CN115582550A - 中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置,该中间包包括同轴设置的内衬层和外衬层，内衬层和外衬层之间形成有容置腔；还包括设置于所述容置腔内的测漏网，测漏网包括相连接的检测部和传导部，传导部远离检测部的一侧贯穿外衬层设置，在中间包的厚度方向上，内衬层、外衬层与检测部之间均存在间距。通过设置于中间包内部的测漏网检测中间包是否发生金属液泄露的问题，实现对中间包内部的金属液进行监测，有效避免了金属液渗漏导致爆炸等事故的发生，提高中间包使用的安全性。

Description

中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置

技术领域

本申请涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置。

背景技术

中间包是气雾化制粉生产过程中的重要辅材，中间包在工作时内衬耐火层需要承受高温熔融金属液的冲刷和侵蚀，容易在热应力和冲击力双重作用下产生裂纹和扩展，钢液通过裂纹处向外渗漏，一旦发生中间包漏钢事故，漏出的金属液会直接流到保温感应熔炼线圈、水冷铜管、喷盘及熔炼室等各种设备，熔炼室烧损后，会造成该设备长时间的停产及较大的经济损失。如果设备的水冷件出现烧穿情况，冷却水与高温金属液相遇，冷却水急剧气化膨胀引起熔炼室中的初始爆炸，炉体相关水冷件被爆炸损坏，导致大量冷却水进入炉内，与坩埚内的高温金属液引发二次爆炸，会造成严重的人员伤亡事故和巨大的直接经济损失。

发明内容

本申请的目的在于提供一种中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置，解决了解决中间包处金属液渗漏无法监测，导致易发生安全事故的问题。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种中间包，包括：

同轴设置的内衬层和外衬层，所述内衬层和所述外衬层之间形成有容置腔；以及

测漏网，设置于所述容置腔内，所述测漏网包括相连接的检测部和传导部，所述传导部远离所述检测部的一侧贯穿所述外衬层设置，在所述中间包的厚度方向上，所述内衬层、所述外衬层与所述检测部间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述内衬层包括沿自身轴线依次设置的导向部、环状部、弧状部、连接部以及锥状部。

在一种可能的实现方式中，所述检测部包括沿所述中间包的高度方向依次设置的第一柱状部、第一台阶部以及第二柱状部，所述传导部与所述台阶部相连接；所述第一柱状部与所述环状部对应，所述第一台阶部与所述连接部对应，所述第二柱状部与所述锥状部对应。

在一种可能的实现方式中，所述外衬层包括沿自身轴线方向依次设置的第一连接部、第二台阶部以及第二连接部，所述第一连接部与所述环状部对应，所述第二台阶部与所述连接部对应，所述第二连接部与所述锥状部对应。

第二方面，本申请实施例提供了一种中间包的漏钢保护系统，包括：

如第一方面所述的中间包；以及

检测仪，所述检测仪与所述中间包的所述测漏网电连接。

在一种可能的实现方式中，所述检测仪包括直流电阻测试仪，所述直流电阻测试仪的线缆与所述测漏网的所述传导部电性连接。

第三方面，本申请实施例提供了一种气雾化制粉装置，包括：如第二方面所述的中间包的漏钢保护系统。

在一种可能的实现方式中，还包括：

熔炼室炉体，其内设置有框架体，所述框架体内设置有第一石墨毡，所述中间包设置于所述第一石墨毡上，所述框架体内还设置有依次设置于所述中间包外侧的石墨坩埚、第二石墨毡、感应线圈以及线圈防护件；以及

支撑管，沿所述传导部的延伸方向依次贯穿所述石墨坩埚、第二石墨毡、感应线圈、线圈防护件以及所述框架体，且所述支撑管的一端与所述容置腔连通管，所述传导部位于所述支撑管内。

在一种可能的实现方式中，所述熔炼室炉体上设置有熔炼室管道，所述熔炼室管道上设置有连接器，所述连接器通过第一线缆与所述传导部连接，所述检测仪设置于所述熔炼室炉体外侧，并通过第二线缆与所述连接器连接。

在一种可能的实现方式中，所述熔炼室炉体与所述中间包底部对应位置设置有喷嘴，所述喷嘴上连接有导流嘴，所述中间包的底部设置有与所述导流嘴配合连接的导流部。

根据本申请实施例提供的中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置，通过设置于中间包内部的测漏网检测中间包是否发生金属液泄露的问题，实现对中间包内部的金属液进行监测，有效避免了金属液渗漏导致爆炸等事故的发生，提高中间包使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种中间包的整体结构示意图；

图2示出图1中内衬层和外衬层的结构示意图；

图3示出图1中测漏网的结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的一种中间包制备方法的模具结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的一种气雾化制粉装置的结构示意图；

图6示出图5中A部分的局部放大图。

附图标记说明：

100、中间包；

110、内衬层；111、导向部；112、环状部；113、弧状部；114、连接部；115、锥状部；

120、外衬层；121、第一连接部；122、第二台阶部；123、第二连接部；

130、容置腔；

200、测漏网；210、检测部；211、第一柱状部；212、第一台阶部；213、第二柱状部；

220、传导部；

3、检测仪；4、熔炼室炉体；5、框架体；6、第一石墨毡；7、石墨坩埚；8、第二石墨毡；9、感应线圈；10、线圈防护件；11、支撑管；12、熔炼室管道；13、连接器；14、第一线缆；15、第二线缆；16、喷嘴；17、导流嘴；18、导流部；19、动模；20、定模；21、活动模；22、通孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种中间包的整体结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提供了一种中间包，该中间包100包括同轴设置的内衬层110和外衬层120，所述内衬层110和所述外衬层120之间形成有容置腔130。中间包100还包括测漏网200，测漏网200设置于所述容置腔130内，所述测漏网200包括相连接的检测部210和传导部220，所述传导部220远离所述检测部210的一侧贯穿所述外衬层120设置，在所述中间包100的厚度方向上，所述内衬层110、所述外衬层120与所述检测部210间隔设置。

通过设置于中间包100内部的测漏网200检测中间包100是否发生金属液泄露的问题，实现对中间包100内部的金属液进行监测，有效避免了金属液渗漏导致爆炸等事故的发生，提高中间包100使用的安全性。

可以理解的是，所述中间包100的厚度方向与内衬层110的径向方向相平行，即为图示中的左右方向。

目前一般采用人工目视监测，人为监测中间包100是否发生漏钢，但是通过熔炼室视窗观察存在视角盲区，无法完全实现对中间包100漏钢情况的监测，只能等待当金属液明显渗漏至中间包100外壁后或者生产结束将中间包100拆解后才能发现是否漏钢，导致易发生安全事故。

图2示出图1中内衬层110和外衬层120的结构示意图。

参照图1和图2，在一些实施例中，所述内衬层110包括沿自身轴线依次设置的导向部111、环状部112、弧状部113、连接部114以及锥状部115。其中，导向部111呈为设置于内衬层110顶部的倒角状结构，以起到导向的作用。环状部112为与导向部111相连接的圆环状传导面，且导向部111壁面与内衬层110中轴线之间的夹角大于环状部112壁面与内衬层110中轴线之间的夹角。环状部112远离导向部111的一侧连接有弧状部113，弧状部113用于起到缓冲的作用。弧状部113远离环状部112的一侧连接有连接部114，连接部114为与内衬层110的径向方向平行的面状结构，连接部114远离弧状部113的一侧连接有锥状部115，锥状部115用于起到聚集金属液的作用，锥状部115壁面与内衬层110中轴线之间的夹角大于小于环状部112壁面与内衬层110中轴线之间的夹角。

可选地，所述弧状部113的直径为30毫米。

图3示出图1中测漏网200的结构示意图。

参照图1-图3，在一些实施例中，所述检测部210包括沿所述中间包100的高度方向依次设置的第一柱状部211、第一台阶部212以及第二柱状部213，所述传导部220与所述第一台阶部212相连接，且所述传导部220连接于所述第一台阶部212与所述第一柱状部211的相连接处，且传导部220朝向远离传导部220的方向延伸设置；所述第一柱状部211与所述环状部112对应，所述第一台阶部212与所述连接部114对应，所述第二柱状部213与所述锥状部115对应。检测部210架空设置于容置腔130内部，故检测部210的周侧与内衬层110和外衬层120之间均存在间距，可选地，检测部210位于内衬层110和外衬层120的中部位置。故第一柱状部211在内衬层110的径向方向与导向部111和环状部112对应，且为了保持前述间距，第一柱状部211与环状部112的对应位置可以存在或者不存在，第一台阶部212为与第一柱状部211的底部相连接且弯折设置，第一台阶部212与内衬层110的径向方向平行，以使第一台阶部212和第一柱状部211相连接形成台阶状结构，其既可以保障与内衬成的整体结构相似，同时还便于加工制造。第二柱状部213连接于第一台阶部212远离第一柱状部211的一侧，第二柱状部213与锥状部115相对应；通过检测部210与内衬层110的各个部分相互对应，以保障可以对内衬层110各部位的漏钢进行检测。

可选地，所述的测漏网200选用无磁310不锈钢，其中检测部210的规格尺寸为线径0.5mm、网格大小2mm；传导部220的规格尺寸为长度190mm，直径为3mm，主要起到对检测部210的支撑限位和信号传输作用。

参照图1-图3，在一些实施例中，所述外衬层120包括沿自身轴线方向依次设置的第一连接部121、第二台阶部122以及第二连接部123，所述第一连接部121与所述环状部112对应，所述第二台阶部122与所述连接部114对应，所述第二连接部123与所述锥状部115对应。通过沿中间包100高度方向依次设置的第一连接部121、第二台阶部122以及第二连接部123，使得外衬层120整体呈台阶状结构设置，以便于外衬层120与其他部件的相互配合，以保障中间包100连接过程中的稳定性，保障后续制粉效果。

参照图1-图4所示，本申请实施例还提供了一种中间包100的制备方法，包括：

根据所述中间包100的所述内衬层110制备所述动模19；

根据所述中间包100的所述外衬层120制备相分离的所述定模20和所述活动模21，所述定模20和所述活动模21在所述传导部220的对应位置上下分隔开；

所述定模20和所述动模19用于与传动部相对应的位置均设置有圆槽，两所述圆槽上下拼接形成通孔22。

中间包100底部拐角处沿外壁引出的传导部220，将传导部220放入定模20的圆槽内，传导部220连接的检测部210架空设置于动模19和定模20之间的腔体中，定模20和活动模21组合固定后，定模20上的圆槽和活动模21上的圆槽相互拼接形成一个通孔22，传导部220位于通孔22内部，定模20、动模19和活动模21装配后，将氧化铝粉、氧化铁粉、氧化硅粉、树脂粉等配料混合制作成的高温浆料浇注进动模19与定模20、动模19与活动模21之间的腔体内，压制成型，冷却凝固后脱模清理中间包100内外表面残渣和铁锈，保证中间包100的光洁度和平整度。

可选地，所述定模20、所述动模19和所述活动模21均采用铁质材质制备而成。

参照图1-图5所示，本申请实施例还提供了一种中间包100的漏钢保护系统，该气雾化制粉装置包括如前述所述的中间包100，中间包100的漏钢保护系统还包括检测仪3，所述检测仪3与所述中间包100的所述测漏网200电连接；通过检测仪3检测中间包100是否发生漏钢情况。

在一些实施例中，所述检测仪3包括直流电阻测试仪，所述直流电阻测试仪的线缆与所述测漏网200的所述传导部220电性连接。电阻值监测的上限值可通过直流电阻测试仪的控制面板设置。利用金属丝的电阻正比于温度变化原理，即测漏网200的金属丝温度越高，电阻率越大，电阻值越大。根据生产试验来确定一个合适的电阻上限值；当控制面板显示的电阻值大于上限值时，则系统会报警，如小于上限值，即测漏网200的电阻值满足设置要求，持续进行监测操作。

直流电阻测试仪具有高精度宽量程，可测试1μΩ-3MΩ的电阻，最高测试速度为60次/秒；响应速度快，在测量状态下仪器自动显示新电阻值；高度智能化设计，可自动判断测试线虚接、断线等故障。直流电阻测试仪具备精确的灵敏度，监测间隔时间极短达到0.017秒，可满足中间包100的漏钢保护系统对漏钢的实时监测需求，能够更加高效地、准确地进行中间包100内测漏网200的电阻值变化趋势分析和异常判断，快速发现漏钢隐患，并进行预警提示。

可选地，所述检测仪3还可以包括温度检测仪3等，以通过检测测漏网200上温度的变化判定中间包100是否发生漏钢问题。

在一些实施例上，所述检测仪3上设置有声光报警器，当检测仪3检测中间包100发生漏钢问题时，进行声光报警提示，起到对技术人员的提醒作用，实现漏钢保护功能。

高温熔融金属液冲击和侵蚀中间包100内衬耐火层，金属液通过裂纹渗进中间包100的容置腔130内，与容置腔130内的测漏网200接触，测漏网200温度迅速升高，电阻值异常增大，电信号通过中间包100底部引出的传导部220和电阻测试仪线缆传输到电阻测试仪，电阻测试仪控制面板显示电阻值超过预设的最大限值时，电阻测试仪控制面板上的指示灯会持续闪烁并发出蜂鸣声报警，现场工作人员暂停浇钢操作，待中间包100内剩余金属液流尽后，关闭高压氩气开关，关闭熔炼电源和中间包100电源，进行后续的抽真空和充氩冷却等处理。

参照图1-图6所示，本申请实施例还提供了一种气雾化制粉装置，该气雾化制粉装置包括如前述所述的漏钢保护系统。

在一些实施例中，气雾化制粉装置包括熔炼室炉体4以及支撑管11，熔炼室炉体4内部设置有框架体5，所述框架体5内设置有第一石墨毡6，所述中间包100设置于所述石墨毡上，所述框架体5内还设置有依次设置于所述中间包100外侧的石墨坩埚7、第二石墨毡8、感应线圈9以及线圈防护件10；支撑管11沿所述传导部220的延伸方向依次贯穿所述石墨坩埚7、第二石墨毡8、感应线圈9、线圈防护件10以及所述框架体5，且所述支撑管11的一端与所述容置腔130连通管，所述传导部220位于所述支撑管11内。

其中，第一石墨毡6包括复合石墨毡，复合石墨毡起到保温、支撑，以及隔断石墨坩埚7直接与雾化室托盘接触的作用。石墨坩埚7起到将感应线圈9加热石墨坩埚7产生的热量通过热辐射传导给中间包100，达到加热中间包100的功能。可选地，感应线圈9包括电磁感应线圈9。而第二石墨毡8起到中间包100的保温作用，以减少金属液在中间包100系统的热量散失；感应线圈9起到通过电磁感应效应对石墨坩埚7进行加热；线圈防护件10包括线圈防护胶泥，线圈防护胶泥最高工作温度为1750℃，起到增强感应线圈9的整体刚度和匝间绝缘，有效防止金属液渗透对感应线圈9的烧蚀，并且在筑炉和拆炉时有效缓冲感应线圈9受到的机械冲击的作用。

可选地，支撑管11包括空心刚玉管，使用空心刚玉管对中间包100底部引出的传导部220与电阻测试仪线缆在中间包100外壁伸出端进行保护，可防止电阻测试仪线缆和传导部220受到机械磨损和高温烧蚀。

在一些实施例中，所述熔炼室炉体4与所述中间包100底部对应位置设置有喷嘴16，所述喷嘴16上连接有导流嘴17，所述中间包100的底部设置有与所述导流嘴17配合连接的导流部18。所述导流部18形成与所述中间包100底部，且开设于所述内衬层110的锥状部115底部，导流部18为沿内衬层110轴线方向延伸开设的孔状结构，以与导流嘴17相配合。

气雾化制粉技术所制备的粉末具有球形度高，流动性好，卫星粉少，纯净度高，氧、氮、氢含量低等优势，粉末粒度分布均匀且可调控范围大等优点，已成为生产高性能球形金属粉末的主要方法。金属气雾化的基本原理是用高速气流冲击金属熔体，通过碰撞将气体的动能转化为金属熔体的表面能，使流经中间包100末端的导流嘴17的熔融金属流被击碎成细小液滴，然后在气流氛围中快速冷却凝固形成粉末。

整个气雾化制粉过程：在低真空条件下，感应线圈9产生交变磁场，金属合金产生感应电流，做涡流运动将金属合金加热和融化，在高真空状态氩气保护条件下，手动或电动倾转感应线圈9，石墨坩埚7内熔融的金属液浇注到中间包100内，经过导流嘴17向下流出，通过喷盘的高压气流将熔融金属流雾化击碎，快速凝固成细小的粉末。

中间包100设置于在浇杯和石墨坩埚7之间，一方面可以实现稳流的作用，降低熔融金属液的静压力和水平流动速度，保持中间包100稳定的金属液液面，平稳地将金属液注入导流嘴17。另一方面还可以实现保温的作用，可以控制金属液温度，降低金属液流温差，保证金属液的流动性，使金属液过热度保持在生产工艺需要的区间内，避免金属液过早凝固发生堵塞和导流嘴17结瘤现象，进而影响整个雾化生产进程。

在一些实施例中，所述熔炼室炉体4上设置有熔炼室管道12，所述熔炼室管道12上设置有连接器13，所述连接器13通过第一线缆14与所述传导部220连接，所述检测仪3设置于所述熔炼室炉体4外侧，并通过第二线缆15与所述连接器13连接。

可选地，连接器13为航空连接器13，航空连接器13的壳体为锌基合金，针脚材质为纯铜镀银，由公插头和电源接线头组成，拆卸方便，接线便捷，信号稳定。具体地，航空连接器13为2芯航空连接器13，由公插头和电源接线头组成，航空连接器13前端的公插头插针连接熔炼室炉体4内的第一线缆14，负责收集中间包100内测漏网200的电阻数值，航空连接器13尾端的电源接线头连接熔炼室炉体4外的第二线缆15，电源接线头和第二线缆15使用两枚螺丝进行紧固，连接可检测接高温熔体电阻值的直流电阻测试仪，监控包括合金熔炼及气雾化制粉运行过程中间包100内部的电阻值数据，可实现电信号的高保真传输。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种中间包，其特征在于，包括：

同轴设置的内衬层(110)和外衬层(120)，所述内衬层(110)和所述外衬层(120)之间形成有容置腔(130)；以及

测漏网(200)，设置于所述容置腔(130)内，所述测漏网(200)包括相连接的检测部(210)和传导部(220)，所述传导部(220)远离所述检测部(210)的一侧贯穿所述外衬层(120)设置，在所述中间包(100)的厚度方向上，所述内衬层(110)、所述外衬层(120)与所述检测部(210)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的中间包，其特征在于，所述内衬层(110)包括沿自身轴线依次设置的导向部(111)、环状部(112)、弧状部(113)、连接部(114)以及锥状部(115)。

3.根据权利要求2所述的中间包，其特征在于，所述检测部(210)包括沿所述中间包(100)的高度方向依次设置的第一柱状部(211)、第一台阶部(212)以及第二柱状部(213)，所述传导部(220)与所述台阶部相连接；所述第一柱状部(211)与所述环状部(112)对应，所述第一台阶部(212)与所述连接部(114)对应，所述第二柱状部(213)与所述锥状部(115)对应。

4.根据权利要求2或3所述的中间包，其特征在于，所述外衬层(120)包括沿自身轴线方向依次设置的第一连接部(121)、第二台阶部(122)以及第二连接部(123)，所述第一连接部(121)与所述环状部(112)对应，所述第二台阶部(122)与所述连接部(114)对应，所述第二连接部(123)与所述锥状部(115)对应。

5.一种中间包的漏钢保护系统，其特征在于，包括：

如权利要求1-4任一项所述的中间包；以及

检测仪(3)，所述检测仪(3)与所述中间包的所述测漏网(200)电连接。

6.根据权利要求5所述的中间包的漏钢保护系统，其特征在于，所述检测仪(3)包括直流电阻测试仪，所述直流电阻测试仪的线缆与所述测漏网(200)的所述传导部(220)电性连接。

7.一种气雾化制粉装置，其特征在于，包括：如权利要求5或6所述的中间包的漏钢保护系统。

8.根据权利要求7所述的气雾化制粉装置，其特征在于，还包括：

熔炼室炉体(4)，其内设置有框架体(5)，所述框架体(5)内设置有第一石墨毡(6)，所述中间包(100)设置于所述第一石墨毡(6)上，所述框架体(5)内还设置有依次设置于所述中间包(100)外侧的石墨坩埚(7)、第二石墨毡(8)、感应线圈(9)以及线圈防护件(10)；以及

支撑管(11)，沿所述传导部(220)的延伸方向依次贯穿所述石墨坩埚(7)、第二石墨毡(8)、感应线圈(9)、线圈防护件(10)以及所述框架体(5)，且所述支撑管(11)的一端与所述容置腔(130)连通管，所述传导部(220)位于所述支撑管(11)内。

9.根据权利要求8所述的气雾化制粉装置，其特征在于，所述熔炼室炉体(4)上设置有熔炼室管道(12)，所述熔炼室管道(12)上设置有连接器(13)，所述连接器(13)通过第一线缆(14)与所述传导部(220)连接，所述检测仪(3)设置于所述熔炼室炉体(4)外侧，并通过第二线缆(15)与所述连接器(13)连接。

10.根据权利要求8所述的气雾化制粉装置，其特征在于，所述熔炼室炉体(4)与所述中间包(100)底部对应位置设置有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)上连接有导流嘴(17)，所述中间包(100)的底部设置有与所述导流嘴(17)配合连接的导流部(18)。

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