CN115574913A - 一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，公开了一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，包括检测限位框、转动辊、第一检测调节部、第二检测调节部、支撑液压缸、刻度盘、平衡支撑座、指示板、检测台板和第一移动刻度线，刻度盘固定安装在平衡支撑座的上端两侧，检测台板的中部转动卡接在平衡支撑座的上端内部。本发明通过在检测限位框的底端内部设置转动辊，使得需要被检测的建筑材料方便的添加至检测限位框的内部，通过设置第一检测调节部和第二检测调节部，通过第一检测调节部和第二检测调节部可以对检测台板的一端进行不同配重的调节和控制，使得本装置可以对不同重量的材料进行快速的检测。

Description

一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构。

背景技术

建筑工程施工的过程中需要对一些材料的重量进行检测，从而得知材料的重量和质量是否符合使用的要求。

根据中国专利公开号为CN210833584U的用于建筑工程质量检测器的零值误差校准装置，该专利公开了用于建筑工程质量检测器的零值误差校准装置，属于质量检测器领域。用于建筑工程质量检测器的零值误差校准装置，包括调节杆、调节座和安装座，所述安装座的顶部通过螺栓安装有轨道，所述轨道的顶部活动安装有调节座，所述调节座的顶部通过固定座安装有调节杆，所述调节杆的外侧通过固定旋钮与轴套的配合安装有调节板，所述调节板的底部通过螺栓安装有调节架，所述调节架的内部通过坠绳安装有坠头；本实用新型通过轴套外侧的固定旋钮可根据检测器的整体长度进行调节调节板的垂直高度，使得装置可适用于不同规格的检测器，且通过收线轴可便于收放坠绳，避免坠绳在使用的过程中容易缠绕的问题，提高了坠绳的使用寿命。

但是现有使用的建筑工程质量检测器的零值误差校准结构在对施工用的材料进行检测的过程中不能够做到精准的调节和检测，使得检测的过程中存在误差，特别在一些材料重量跨度较大时检测不准确不方便观测检测的结果，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，包括检测限位框、转动辊、第一检测调节部、第二检测调节部、支撑液压缸、刻度盘、平衡支撑座、指示板、检测台板和第一移动刻度线，所述刻度盘固定安装在平衡支撑座的上端两侧，所述检测台板的中部转动卡接在平衡支撑座的上端内部，所述指示板对称固定连接在检测台板的两侧，且所述指示板指示在刻度盘的外侧，所述支撑液压缸通过螺栓对称固定安装在平衡支撑座的一端上部，所述检测限位框固定安装在检测台板的一端上部，所述第一检测调节部和第二检测调节部对称滑动设置在检测台板的另一端，所述支撑液压缸位于第一检测调节部和第二检测调节部的下方，所述第一移动刻度线均匀开设在所述检测台板设置有所述第一检测调节部和所述第二检测调节部的一端上，且所述第一检测调节部和所述第二检测调节部的结构相同，所述转动辊均匀转动安装在检测限位框的底端。

优选的，所述第一检测调节部和所述第二检测调节部均包括第一配重检测块、第一紧固螺纹柱、滑动调节板、隔挡板、滑动调节卡槽、第二紧固螺纹柱、支撑滑动调节框和微调装置，所述滑动调节板固定安装在所述支撑滑动调节框的上端，所述隔挡板固定连接在所述滑动调节板的两端，所述第一配重检测块对称滑动卡接在滑动调节板的上端，所述第一紧固螺纹柱对称螺纹转动插接在所述第一配重检测块上，且所述第一紧固螺纹柱的顶端与所述滑动调节板的外壁挤压接触，所述滑动调节卡槽贯穿开设在所述支撑滑动调节框的中部，所述第二紧固螺纹柱螺纹转动插接在所述支撑滑动调节框上，所述微调装置固定安装在所述支撑滑动调节框的上端内部。

优选的，所述微调装置包括双头电机、同步转动轮、驱动杆、同步转动调节带和配重调节装置，所述同步转动轮通过驱动杆对称固定安装在所述双头电机的两端以及双头电机的外侧，所述同步转动调节带转动卡接在所述同步转动轮之间，所述配重调节装置的上端通过螺栓固定连接在所述同步转动调节带的底部。

优选的，所述配重调节装置包括固定盘、第一液压缸、限位框、第二配重块、辅助配重块、支撑卡板、螺纹连接柱、滑动调节卡板和第二液压缸，所述固定盘固定连接在所述第一液压缸的上端，所述第一液压缸的底端通过螺栓固定连接在所述限位框的上端中部，所述滑动调节卡板均匀滑动卡接在所述限位框的侧端内部，所述第二液压缸固定安装在滑动调节卡板和限位框之间，所述支撑卡板固定连接在滑动调节卡板的外侧端中部，所述第二配重块卡固安装在限位框的外部，所述支撑卡板卡接在第二配重块的上端内部，所述螺纹连接柱固定连接在第二配重块的底端中部，所述辅助配重块螺纹安装在所述螺纹连接柱上。

优选的，所述固定盘通过螺栓固定连接在同步转动调节带上。

优选的，所述驱动杆的两端转动卡接在支撑滑动调节框的上端内部，所述双头电机固定安装在滑动调节板的底部。

优选的，所述检测台板滑动卡接在滑动调节卡槽的内部，所述第二紧固螺纹柱的底端与检测台板的外壁挤压接触。

优选的，所述检测台板呈水平状态时指示板指示在刻度盘中的“0”刻度线上。

优选的，所述滑动调节板的上端对称开设有第二移动刻度线。

一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构的检测方法，该方法的具体步骤如下：

S1、当第一检测调节部和第二检测调节部中的第一配重检测块均滑动至滑动调节板朝着检测限位框的一端并且不添加第二配重块和辅助配重块时，检测台板呈水平状态，并且此时指示板指示在刻度盘中的“0”刻度线上；

S2、根据需要检测的建筑材料的重量，通过旋拧第一紧固螺纹柱将第一配重检测块沿着滑动调节板滑动指定的距离，并且将指定数量的第二配重块放置在限位框的外部，启动第二液压缸使得滑动调节卡板沿着限位框向外滑动，使得支撑卡板插入至第二配重块的内部，使得第二配重块钩挂在限位框上，从而使得第一检测调节部和第二检测调节部的内部添加重量；

S3、将与检查的材料等同重量的第二配重块以及将第一配重检测块沿着滑动调节板滑动指定的距离后，将需要进行检测的材料放置在检测限位框的内部，通过检测限位框底部转动的转动辊可以将需要检测的材料快速方便的放置在检测限位框的内部；

S4、启动支撑液压缸使得支撑液压缸的上端不再对检测台板的底部支撑，此时检测台板水平状态说明被检测的材重量和预期值相同，当检测台板朝着检测限位框的一端倾斜时，说明被检测的材料重量超重，当检测台板朝着安装有第一检测调节部和第二检测调节部的一端倾斜时，说明被检测的材料重量轻，在检测的过程中通过观察指示板指示在刻度盘上的数值变化可以方便的对检测结果进行观察；

S5、启动双头电机带动驱动杆和同步转动轮转动，即可使得同步转动调节带以及同步转动调节带底部设置的配重调节装置横向的进行移动，并且通过螺纹连接柱可以使得辅助配重块螺纹固定连接在第二配重块的底部，从而可以使得本装置的检测精准度以及检测的范围进行调节和控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过在检测限位框的底端内部设置转动辊，使得需要被检测的建筑材料方便的添加至检测限位框的内部。

二、本发明通过设置第一检测调节部和第二检测调节部，通过第一检测调节部和第二检测调节部可以对检测台板的一端进行不同配重的调节和控制，使得本装置可以对不同重量的材料进行快速的检测。

三、本发明通过第一配重检测块沿着滑动调节板滑动，以及同步转动调节带的底部调节不同数量的第一紧固螺纹柱，并且配重调节装置中可以方便快速的添加第二配重块，使得本装置的检测精准度和检测的范围可以进行方便快速的调节和控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的检测台板结构示意图；

图4为本发明的第一检测调节部结构示意图；

图5为本发明的第一检测调节部内部结构示意图；

图6为本发明的微调装置结构示意图；

图7为本发明的微调装置侧视图；

图8为本发明的配重调节装置结构示意图；

图9为本发明的配重调节装置拆分结构示意图；

图10为本发明的限位框内部结构示意图；

图11为本发明的第一检测调节部第二实施例结构示意图。

图中：1-检测限位框、2-转动辊、3-第一检测调节部、4-第二检测调节部、5-支撑液压缸、6-刻度盘、7-平衡支撑座、8-指示板、9-检测台板、10-第一移动刻度线、11-第一配重检测块、12-第一紧固螺纹柱、13-滑动调节板、14-隔挡板、15-滑动调节卡槽、16-第二紧固螺纹柱、17-支撑滑动调节框、18-微调装置、19-双头电机、20-同步转动轮、21-驱动杆、22-同步转动调节带、23-配重调节装置、24-固定盘、25-第一液压缸、26-限位框、27-第二配重块、28-辅助配重块、29-支撑卡板、30-螺纹连接柱、31-滑动调节卡板、32-第二液压缸、33-第二移动刻度线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，包括检测限位框1、转动辊2、第一检测调节部3、第二检测调节部4、支撑液压缸5、刻度盘6、平衡支撑座7、指示板8、检测台板9和第一移动刻度线10，刻度盘6固定安装在平衡支撑座7的上端两侧，检测台板9的中部转动卡接在平衡支撑座7的上端内部，指示板8对称固定连接在检测台板9的两侧，且指示板8指示在刻度盘6的外侧，支撑液压缸5通过螺栓对称固定安装在平衡支撑座7的一端上部，检测限位框1固定安装在检测台板9的一端上部，第一检测调节部3和第二检测调节部4对称滑动设置在检测台板9的另一端，支撑液压缸5位于第一检测调节部3和第二检测调节部4的下方，第一移动刻度线10均匀开设在检测台板9设置有第一检测调节部3和第二检测调节部4的一端上，且第一检测调节部3和第二检测调节部4的结构相同，转动辊2均匀转动安装在检测限位框1的底端，当第一检测调节部3和第二检测调节部4中的第一配重检测块11均滑动至滑动调节板13朝着检测限位框1的一端并且不添加第二配重块27和辅助配重块28时，检测台板9呈水平状态，并且此时指示板8指示在刻度盘6中的“0”刻度线上。

请参阅图4和图5，第一检测调节部3和第二检测调节部4均包括第一配重检测块11、第一紧固螺纹柱12、滑动调节板13、隔挡板14、滑动调节卡槽15、第二紧固螺纹柱16、支撑滑动调节框17和微调装置18，滑动调节板13固定安装在支撑滑动调节框17的上端，隔挡板14固定连接在滑动调节板13的两端，第一配重检测块11对称滑动卡接在滑动调节板13的上端，第一紧固螺纹柱12对称螺纹转动插接在第一配重检测块11上，且第一紧固螺纹柱12的顶端与滑动调节板13的外壁挤压接触，滑动调节卡槽15贯穿开设在支撑滑动调节框17的中部，第二紧固螺纹柱16螺纹转动插接在支撑滑动调节框17上，微调装置18固定安装在支撑滑动调节框17的上端内部，第一紧固螺纹柱12可以沿着滑动调节板13滑动，并且通过旋拧第一紧固螺纹柱12可以进行固定。

请参阅图6和图7，微调装置18包括双头电机19、同步转动轮20、驱动杆21、同步转动调节带22和配重调节装置23，同步转动轮20通过驱动杆21对称固定安装在双头电机19的两端以及双头电机19的外侧，同步转动调节带22转动卡接在同步转动轮20之间，配重调节装置23的上端通过螺栓固定连接在同步转动调节带22的底部，启动双头电机19带动驱动杆21和同步转动轮20转动，即可使得同步转动调节带22以及同步转动调节带22底部设置的配重调节装置23横向的进行移动，并且通过螺纹连接柱30可以使得辅助配重块28螺纹固定连接在第二配重块27的底部，从而可以使得本装置的检测精准度以及检测的范围进行调节和控制。

请参阅图8、图9和图10，配重调节装置23包括固定盘24、第一液压缸25、限位框26、第二配重块27、辅助配重块28、支撑卡板29、螺纹连接柱30、滑动调节卡板31和第二液压缸32，固定盘24固定连接在第一液压缸25的上端，第一液压缸25的底端通过螺栓固定连接在限位框26的上端中部，滑动调节卡板31均匀滑动卡接在限位框26的侧端内部，第二液压缸32固定安装在滑动调节卡板31和限位框26之间，支撑卡板29固定连接在滑动调节卡板31的外侧端中部，第二配重块27卡固安装在限位框26的外部，支撑卡板29卡接在第二配重块27的上端内部，螺纹连接柱30固定连接在第二配重块27的底端中部，辅助配重块28螺纹安装在螺纹连接柱30上，启动第二液压缸32使得滑动调节卡板31沿着限位框26向外滑动，使得支撑卡板29插入至第二配重块27的内部，使得第二配重块27钩挂在限位框26上，从而使得第一检测调节部3和第二检测调节部4的内部添加重量。

固定盘24通过螺栓固定连接在同步转动调节带22上，方便拆卸安装更换。

驱动杆21的两端转动卡接在支撑滑动调节框17的上端内部，双头电机19固定安装在滑动调节板13的底部，起到固定安装的作用。

检测台板9滑动卡接在滑动调节卡槽15的内部，第二紧固螺纹柱16的底端与检测台板9的外壁挤压接触，通过检测台板9在滑动调节卡槽15的内部滑动，可以调节和控制第一检测调节部3和第二检测调节部4的位置。

检测台板9呈水平状态时指示板8指示在刻度盘6中的“0”刻度线上，当被检测的建筑施工材料质量符合要求时检测台板9呈水平状态。

在实施本实施例时，通过在检测限位框1的底端内部设置转动辊2，使得需要被检测的建筑材料方便的添加至检测限位框1的内部，通过设置第一检测调节部3和第二检测调节部4，通过第一检测调节部3和第二检测调节部4可以对检测台板9的一端进行不同配重的调节和控制，使得本装置可以对不同重量的材料进行快速的检测，通过第一配重检测块11沿着滑动调节板13滑动，以及同步转动调节带22的底部调节不同数量的第一紧固螺纹柱12，并且配重调节装置23中可以方便快速的添加第二配重块27，使得本装置的检测精准度和检测的范围可以进行方便快速的调节和控制。

实施例2

在实施例1的基础上，如图11所示，滑动调节板13的上端对称开设有第二移动刻度线33。

在实施本实施例时，通过观察第二移动刻度线33可以精准的控制和调节第一配重检测块11沿着滑动调节板13滑动指定的距离。

一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构的检测方法，该方法的具体步骤如下：

S1、当第一检测调节部3和第二检测调节部4中的第一配重检测块11均滑动至滑动调节板13朝着检测限位框1的一端并且不添加第二配重块27和辅助配重块28时，检测台板9呈水平状态，并且此时指示板8指示在刻度盘6中的“0”刻度线上；

S2、根据需要检测的建筑材料的重量，通过旋拧第一紧固螺纹柱12将第一配重检测块11沿着滑动调节板13滑动指定的距离，并且将指定数量的第二配重块27放置在限位框26的外部，启动第二液压缸32使得滑动调节卡板31沿着限位框26向外滑动，使得支撑卡板29插入至第二配重块27的内部，使得第二配重块27钩挂在限位框26上，从而使得第一检测调节部3和第二检测调节部4的内部添加重量；

S3、将与检查的材料等同重量的第二配重块27以及将第一配重检测块11沿着滑动调节板13滑动指定的距离后，将需要进行检测的材料放置在检测限位框1的内部，通过检测限位框1底部转动的转动辊2可以将需要检测的材料快速方便的放置在检测限位框1的内部；

S4、启动支撑液压缸5使得支撑液压缸5的上端不再对检测台板9的底部支撑，此时检测台板9水平状态说明被检测的材重量和预期值相同，当检测台板9朝着检测限位框1的一端倾斜时，说明被检测的材料重量超重，当检测台板9朝着安装有第一检测调节部3和第二检测调节部4的一端倾斜时，说明被检测的材料重量轻，在检测的过程中通过观察指示板8指示在刻度盘6上的数值变化可以方便的对检测结果进行观察；

S5、启动双头电机19带动驱动杆21和同步转动轮20转动，即可使得同步转动调节带22以及同步转动调节带22底部设置的配重调节装置23横向的进行移动，并且通过螺纹连接柱30可以使得辅助配重块28螺纹固定连接在第二配重块27的底部，从而可以使得本装置的检测精准度以及检测的范围进行调节和控制。

工作原理：当第一检测调节部3和第二检测调节部4中的第一配重检测块11均滑动至滑动调节板13朝着检测限位框1的一端并且不添加第二配重块27和辅助配重块28时，检测台板9呈水平状态，并且此时指示板8指示在刻度盘6中的“0”刻度线上，根据需要检测的建筑材料的重量，通过旋拧第一紧固螺纹柱12将第一配重检测块11沿着滑动调节板13滑动指定的距离，并且将指定数量的第二配重块27放置在限位框26的外部，启动第二液压缸32使得滑动调节卡板31沿着限位框26向外滑动，使得支撑卡板29插入至第二配重块27的内部，使得第二配重块27钩挂在限位框26上，从而使得第一检测调节部3和第二检测调节部4的内部添加重量，将与检查的材料等同重量的第二配重块27以及将第一配重检测块11沿着滑动调节板13滑动指定的距离后，将需要进行检测的材料放置在检测限位框1的内部，通过检测限位框1底部转动的转动辊2可以将需要检测的材料快速方便的放置在检测限位框1的内部，启动支撑液压缸5使得支撑液压缸5的上端不再对检测台板9的底部支撑，此时检测台板9水平状态说明被检测的材重量和预期值相同，当检测台板9朝着检测限位框1的一端倾斜时，说明被检测的材料重量超重，当检测台板9朝着安装有第一检测调节部3和第二检测调节部4的一端倾斜时，说明被检测的材料重量轻，在检测的过程中通过观察指示板8指示在刻度盘6上的数值变化可以方便的对检测结果进行观察，启动双头电机19带动驱动杆21和同步转动轮20转动，即可使得同步转动调节带22以及同步转动调节带22底部设置的配重调节装置23横向的进行移动，并且通过螺纹连接柱30可以使得辅助配重块28螺纹固定连接在第二配重块27的底部，从而可以使得本装置的检测精准度以及检测的范围进行调节和控制，通过观察第二移动刻度线33可以精准的控制和调节第一配重检测块11沿着滑动调节板13滑动指定的距离，本装置通过在检测限位框1的底端内部设置转动辊2，使得需要被检测的建筑材料方便的添加至检测限位框1的内部，通过设置第一检测调节部3和第二检测调节部4，通过第一检测调节部3和第二检测调节部4可以对检测台板9的一端进行不同配重的调节和控制，使得本装置可以对不同重量的材料进行快速的检测，通过第一配重检测块11沿着滑动调节板13滑动，以及同步转动调节带22的底部调节不同数量的第一紧固螺纹柱12，并且配重调节装置23中可以方便快速的添加第二配重块27，使得本装置的检测精准度和检测的范围可以进行方便快速的调节和控制，第二配重块27的质量为5千克，辅助配重块28的质量为1千克，第一配重检测块11的质量为10千克。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，包括检测限位框(1)、转动辊(2)、第一检测调节部(3)、第二检测调节部(4)、支撑液压缸(5)、刻度盘(6)、平衡支撑座(7)、指示板(8)、检测台板(9)和第一移动刻度线(10)，其特征在于：所述刻度盘(6)固定安装在平衡支撑座(7)的上端两侧，所述检测台板(9)的中部转动卡接在平衡支撑座(7)的上端内部，所述指示板(8)对称固定连接在检测台板(9)的两侧，且所述指示板(8)指示在刻度盘(6)的外侧，所述支撑液压缸(5)通过螺栓对称固定安装在平衡支撑座(7)的一端上部，所述检测限位框(1)固定安装在检测台板(9)的一端上部，所述第一检测调节部(3)和第二检测调节部(4)对称滑动设置在检测台板(9)的另一端，所述支撑液压缸(5)位于第一检测调节部(3)和第二检测调节部(4)的下方，所述第一移动刻度线(10)均匀开设在所述检测台板(9)设置有所述第一检测调节部(3)和所述第二检测调节部(4)的一端上，且所述第一检测调节部(3)和所述第二检测调节部(4)的结构相同，所述转动辊(2)均匀转动安装在检测限位框(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，其特征在于：所述第一检测调节部(3)和所述第二检测调节部(4)均包括第一配重检测块(11)、第一紧固螺纹柱(12)、滑动调节板(13)、隔挡板(14)、滑动调节卡槽(15)、第二紧固螺纹柱(16)、支撑滑动调节框(17)和微调装置(18)，所述滑动调节板(13)固定安装在所述支撑滑动调节框(17)的上端，所述隔挡板(14)固定连接在所述滑动调节板(13)的两端，所述第一配重检测块(11)对称滑动卡接在滑动调节板(13)的上端，所述第一紧固螺纹柱(12)对称螺纹转动插接在所述第一配重检测块(11)上，且所述第一紧固螺纹柱(12)的顶端与所述滑动调节板(13)的外壁挤压接触，所述滑动调节卡槽(15)贯穿开设在所述支撑滑动调节框(17)的中部，所述第二紧固螺纹柱(16)螺纹转动插接在所述支撑滑动调节框(17)上，所述微调装置(18)固定安装在所述支撑滑动调节框(17)的上端内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，其特征在于：所述微调装置(18)包括双头电机(19)、同步转动轮(20)、驱动杆(21)、同步转动调节带(22)和配重调节装置(23)，所述同步转动轮(20)通过驱动杆(21)对称固定安装在所述双头电机(19)的两端以及双头电机(19)的外侧，所述同步转动调节带(22)转动卡接在所述同步转动轮(20)之间，所述配重调节装置(23)的上端通过螺栓固定连接在所述同步转动调节带(22)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，其特征在于：所述配重调节装置(23)包括固定盘(24)、第一液压缸(25)、限位框(26)、第二配重块(27)、辅助配重块(28)、支撑卡板(29)、螺纹连接柱(30)、滑动调节卡板(31)和第二液压缸(32)，所述固定盘(24)固定连接在所述第一液压缸(25)的上端，所述第一液压缸(25)的底端通过螺栓固定连接在所述限位框(26)的上端中部，所述滑动调节卡板(31)均匀滑动卡接在所述限位框(26)的侧端内部，所述第二液压缸(32)固定安装在滑动调节卡板(31)和限位框(26)之间，所述支撑卡板(29)固定连接在滑动调节卡板(31)的外侧端中部，所述第二配重块(27)卡固安装在限位框(26)的外部，所述支撑卡板(29)卡接在第二配重块(27)的上端内部，所述螺纹连接柱(30)固定连接在第二配重块(27)的底端中部，所述辅助配重块(28)螺纹安装在所述螺纹连接柱(30)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，其特征在于：所述固定盘(24)通过螺栓固定连接在同步转动调节带(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，其特征在于：所述驱动杆(21)的两端转动卡接在支撑滑动调节框(17)的上端内部，所述双头电机(19)固定安装在滑动调节板(13)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，其特征在于：所述检测台板(9)滑动卡接在滑动调节卡槽(15)的内部，所述第二紧固螺纹柱(16)的底端与检测台板(9)的外壁挤压接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，其特征在于：所述检测台板(9)呈水平状态时指示板(8)指示在刻度盘(6)中的“0”刻度线上。

9.根据权利要求8所述的一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构，其特征在于：所述滑动调节板(13)的上端对称开设有第二移动刻度线(33)。

10.根据权利要求9所述的一种用于建筑工程质量检测器的零值误差校准结构的检测方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

S1、当第一检测调节部(3)和第二检测调节部(4)中的第一配重检测块(11)均滑动至滑动调节板(13)朝着检测限位框(1)的一端并且不添加第二配重块(27)和辅助配重块(28)时，检测台板(9)呈水平状态，并且此时指示板(8)指示在刻度盘(6)中的“0”刻度线上；

S2、根据需要检测的建筑材料的重量，通过旋拧第一紧固螺纹柱(12)将第一配重检测块(11)沿着滑动调节板(13)滑动指定的距离，并且将指定数量的第二配重块(27)放置在限位框(26)的外部，启动第二液压缸(32)使得滑动调节卡板(31)沿着限位框(26)向外滑动，使得支撑卡板(29)插入至第二配重块(27)的内部，使得第二配重块(27)钩挂在限位框(26)上，从而使得第一检测调节部(3)和第二检测调节部(4)的内部添加重量；

S3、将与检查的材料等同重量的第二配重块(27)以及将第一配重检测块(11)沿着滑动调节板(13)滑动指定的距离后，将需要进行检测的材料放置在检测限位框(1)的内部，通过检测限位框(1)底部转动的转动辊(2)可以将需要检测的材料快速方便的放置在检测限位框(1)的内部；

S4、启动支撑液压缸(5)使得支撑液压缸(5)的上端不再对检测台板(9)的底部支撑，此时检测台板(9)水平状态说明被检测的材重量和预期值相同，当检测台板(9)朝着检测限位框(1)的一端倾斜时，说明被检测的材料重量超重，当检测台板(9)朝着安装有第一检测调节部(3)和第二检测调节部(4)的一端倾斜时，说明被检测的材料重量轻，在检测的过程中通过观察指示板(8)指示在刻度盘(6)上的数值变化可以方便的对检测结果进行观察；

S5、启动双头电机(19)带动驱动杆(21)和同步转动轮(20)转动，即可使得同步转动调节带(22)以及同步转动调节带(22)底部设置的配重调节装置(23)横向的进行移动，并且通过螺纹连接柱(30)可以使得辅助配重块(28)螺纹固定连接在第二配重块(27)的底部，从而可以使得本装置的检测精准度以及检测的范围进行调节和控制。

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