CN115574874A - 高精度涡轮流量计 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度涡轮流量计，涉及流量计技术领域，其技术方案要点是包括流量计本体，流量计本体的顶部固定安装有固定管，效果是该发明通过在流量计本体内腔的底部安装第一压力传感器，第一压力传感器上设有压力薄片，当流量计本体内部的水处于非满管状态时，第一压力传感器上方水对第一压力传感器上压力薄片进行挤压，薄片就会发生形变，则可以根据第一压力传感器所受的压力，反向推算第一压力传感器上方的水量，进而计算得出流量计本体内部液面的高度，流量计本体内部涡轮叶片转一圈为一个脉冲，完成一个脉冲时，第一压力传感器自动记录第一压力传感器上压力读数，无需人工记录，十分便捷，便于人们后续的统计和计算。

Description

高精度涡轮流量计

技术领域

本发明涉及流量计技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度涡轮流量计。

背景技术

液体涡轮流量计具有精度高、低功耗、重复性好、无零点漂移和高量程比等优点，涡轮流量计输出信号为脉冲，易于数字化，它的内部设有涡轮叶片，叶片能防腐，可以测量粘稠和腐蚀性的介质。

涡轮流量计一般用在家庭自来水管和灌溉用水中，在家庭用水中，自来水管大都属于满管结构，但是在灌溉用水中，由于工程较长，需要用到管段，管段容易出现不满管的现象，影响涡轮流量计测量的结果，故需要对涡轮流量计进行改进，得知流量计内部液面的高度，从而提高涡轮流量计测量的精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以对涡轮流量计内部液面高度进行测量的高精度涡轮流量计。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高精度涡轮流量计，包括流量计本体，流量计本体的顶部固定安装有固定管，固定管上活动插接有插筒，流量计本体内腔的顶部开设有供插筒底部放入的插口，插筒的顶部固定安装有第一连接块，插筒的底部通过第一连接件连接有底板，底板的顶部通过螺栓固定连接有第一压力传感器，当第一连接块的底部与固定管的顶部接触时，第一压力传感器与流量计本体内部腔体的侧壁接触，此时流量计本体的顶部设有对插筒进行固定的固定件，插筒连接有对插筒与固定管之间间隙处进行密封的密封件，插筒底部所在的平面与流量计本体内腔顶部所在的平面重合。

优选地，密封件包括密封套，密封套为环形结构，密封套活动套接在插筒上，且密封套靠近第一连接块所在的一侧向外设有环状突起，密封套靠近第一连接块所在侧向外的环状突起部分与第一连接块贴合。

优选地，固定件包括卡块，流量计本体的顶部位于固定管的左右两端均固定安装有第一固定块，两个第一固定块正对固定管所在的一侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有第一弹簧，卡块位于第一弹簧靠近固定管所在的一侧，且卡块与第一凹槽的内腔滑动连接，卡块远离第一弹簧所在的一端延伸出第一固定块的外部。

优选地，卡块靠近第一连接块所在的一侧为倾斜结构，第一连接块靠近卡块一侧的底部为倾斜结构，且第一连接块的倾斜结构和卡块的倾斜结构相同。

优选地，第一凹槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块位于第一弹簧远离卡块所在的一侧，且第一滑块远离第一弹簧所在的一侧延伸出第一固定块的外部，第一固定块的顶部活动连接有插杆，插杆的底部延伸进第一凹槽的内部，且第一滑块的顶部开设有供插杆底部放入的卡槽。

优选地，两个卡块的顶部靠近固定管所在的一侧固定安装有拉块。

优选地，第一连接件包括两个连接杆，两个连接杆固定安装在插筒的底部，连接杆的底部固定安装有立杆，流量计本体内腔的底部开设有供立杆底部插入的插槽，底板相对的两侧分别与两个连接杆固定连接。

优选地，连接杆由固定杆和活动杆组成，固定杆和活动杆的轴向一致，固定杆的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有第二弹簧，第二弹簧的底部设有支杆，支杆沿着第二凹槽的内腔滑动，且支杆的底部延伸出第二凹槽的外部，并与活动杆固定连接，支杆固定安装在活动杆的底部。

优选地，支杆的外围靠近活动杆所在的一侧设有外螺纹，支杆的外围设有转块，转块的内腔靠近活动杆所在的一侧开设有与外螺纹相配合的内螺纹，转块靠近第二弹簧所在的一侧固定安装有第二连接块，第二连接块的宽度大于转块的宽度，第二连接块的外围包裹有第一橡胶套，且第二连接块与第二凹槽内腔过盈配合。

优选地，流量计本体的内腔设有转轴，转轴上固定安装有涡轮叶片，流量计本体的内部设有对涡轮叶片的转速进行控制的控制件。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

该发明通过在流量计本体内腔的底部安装第一压力传感器，第一压力传感器上设有压力薄片，当流量计本体内部的水处于非满管状态时，第一压力传感器上方水对第一压力传感器上压力薄片进行挤压，薄片就会发生形变，则可以根据第一压力传感器所受的压力，反向推算第一压力传感器上方的水量，进而计算得出流量计本体内部液面的高度，流量计本体内部涡轮叶片转一圈为一个脉冲，完成一个脉冲时，第一压力传感器自动记录第一压力传感器上压力读数，无需人工记录，十分便捷，便于人们后续的统计和计算。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例的图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明实施例的图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明实施例的流量计本体结构侧面剖视图；

图5为本发明实施例的第二弹簧处结构示意图。

1、流量计本体；2、第一固定块；3、第一压力传感器；4、底板；5、插接块；6、涡轮叶片；7、转轴；8、滚轴；9、固定管；10、插杆；11、卡块；12、第三橡胶套；13、支杆；14、第一连接块；15、第一弹簧；16、第一滑块；17、第一锥齿轮；18、转筒；19、直角板；20、第二锥齿轮；21、限位杆；22、螺杆；23、U型板；24、固定杆；25、活动块；26、第二滑块；27、环形突起；28、第二压力传感器；29、第二橡胶套；30、橡胶块；31、套块；32、第二连接块；33、密封套；34、插筒；35、立杆；36、活动杆；37、第二弹簧；38、转块；39、拉块。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明一种高精度涡轮流量计实施例做进一步说明。

见图1，一种高精度涡轮流量计，包括流量计本体1，流量计本体1的顶部固定安装有固定管9，固定管9上活动插接有插筒34，流量计本体1内腔的顶部开设有供插筒34底部放入的插口，插筒34的顶部固定安装有第一连接块14，插筒34的底部通过第一连接件连接有底板4，底板4的顶部通过螺栓固定连接有第一压力传感器3，当第一连接块14的底部与固定管9的顶部接触时，第一压力传感器3与流量计本体1内部腔体的侧壁接触，此时流量计本体1的顶部设有对插筒34进行固定的固定件，插筒34连接有对插筒34与固定管9之间间隙处进行密封的密封件，插筒34底部所在的平面与流量计本体1内腔顶部所在的平面重合。第一压力传感器3安装在流量计本体1内腔的底部，流量计本体1内部水流量不会一直变化，第一压力传感器3上设有压力薄片，第一压力传感器3上方水对第一压力传感器3上压力薄片进行挤压，薄片就会发生形变，在非满管情况下时，第一压力传感器3上压力薄片被水挤压变形，则可以根据第一压力传感器3所受的压力，反向推算第一压力传感器3上方的水量，进而计算得出流量计本体1内部液面的高度，流量计本体1内部涡轮叶片6转一圈为一个脉冲，完成一个脉冲时，第一压力传感器3自动记录第一压力传感器3上压力读数，无需人工记录，十分便捷，便于人们后续的统计和计算。

见图1和图4，密封件包括密封套33，密封套33为环形结构，密封套33活动套接在插筒34上，且密封套33靠近第一连接块14所在的一侧向外设有环状突起，密封套33靠近第一连接块14所在侧向外的环状突起部分与第一连接块14贴合。当第一压力传感器3安装在流量计本体1的内部时，第一连接块14的底部与固定管9的顶部处于紧密贴合状态，此时的密封套33位于第一连接块14和固定管9之间，使得第一连接块14和固定管9之间的连接处处于密封状态，避免流量计本体1内部的流体从第一连接块14和固定管9的连接处溢出，保证装置的密封性。

见图1和图2，固定件包括卡块11，流量计本体1的顶部位于固定管9的左右两端均固定安装有第一固定块2，两个第一固定块2正对固定管9所在的一侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有第一弹簧15，卡块11位于第一弹簧15靠近固定管9所在的一侧，且卡块11与第一凹槽的内腔滑动连接，卡块11远离第一弹簧15所在的一端延伸出第一固定块2的外部。当第一压力传感器3安装在流量计本体1的内部时，第一连接块14的底部与固定管9的顶部处于紧密贴合状态，此时由于第一弹簧15的弹性作用，卡块11位于第一连接块14的顶部，卡块11对第一连接块14起到限定的作用，使得第一连接块14与固定管9之间处于紧密贴合状态，则第一连接块14安装牢固。

见图1和图2，卡块11靠近第一连接块14所在的一侧为倾斜结构，第一连接块14靠近卡块11一侧的底部为倾斜结构，且第一连接块14的倾斜结构和卡块11的倾斜结构相同。当将插筒34插入固定管9的内部时，第一连接块14和卡块11的接触面均为倾斜结构，则第一连接块14可以顺利穿过卡块11，使得第一连接块14位于卡块11的下方，这样可迅速将第一连接块14固定牢固。

见图1和图2，第一凹槽的内部滑动连接有第一滑块16，第一滑块16位于第一弹簧15远离卡块11所在的一侧，且第一滑块16远离第一弹簧15所在的一侧延伸出第一固定块2的外部，第一固定块2的顶部活动连接有插杆10，插杆10的底部延伸进第一凹槽的内部，且第一滑块16的顶部开设有供插杆10底部放入的卡槽。当第一弹簧15的压缩次数达到一定限度时，第一弹簧15的弹性就会减弱，此时需要对第一弹簧15进行更换，将插杆10向上拉伸，使得插杆10的底部离开第一滑块16顶部开设的卡槽中，此时将第一滑块16和第一弹簧15都从第一凹槽的内部拿出，再对第一弹簧15进行更换，更换完毕，将第一滑块16和第一弹簧15均放入第一凹槽的内部，将插杆10插入第一滑块16顶部开设的卡槽中，则第一滑块16和第一弹簧15均被固定牢固。

见图1和图2，两个卡块11的顶部靠近固定管9所在的一侧固定安装有拉块39。当需要将插筒34从固定管9中拿出时，将两个拉块39同时向相反的方向拉伸，则卡块11不会对第一连接块14造成阻碍，可顺利将第一连接块14下方的插筒34从固定管9中拿出。

见图1和图4，第一连接件包括两个连接杆，两个连接杆固定安装在插筒34的底部，连接杆的底部固定安装有立杆35，流量计本体1内腔的底部开设有供立杆35底部插入的插槽，底板4相对的两侧分别与两个连接杆固定连接。当第一压力传感器3安装在流量计本体1的内部时，立杆35的底部插在流量计本体1内腔底部开设的插槽中，立杆35的外围不是光滑的曲面状，可以使得立杆35在插槽中保持稳定，进而保证流量计本体1安装的稳定性。

见图4和图5，连接杆由固定杆24和活动杆36组成，固定杆24和活动杆36的轴向一致，固定杆24的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有第二弹簧37，第二弹簧37的底部设有支杆13，支杆13沿着第二凹槽的内腔滑动，且支杆13的底部延伸出第二凹槽的外部，并与活动杆36固定连接，支杆13固定安装在活动杆36的底部。由于不同的流量计本体1的尺寸不同，则流量计本体1内腔的直径不同，但是每个流量计本体1上固定管9的直径是相同的，这样第二弹簧37的设置，使得该固定杆24和活动杆36可以安装在任何类型的流量计本体1内部，由于第二弹簧37的弹性作用，安装在流量计本体1内部的固定杆24和活动杆36轴向仍然一致，且支杆13沿着第二凹槽的内腔滑动。

见图4和图5，支杆13的外围靠近活动杆36所在的一侧设有外螺纹，支杆13的外围设有转块38，转块38的内腔靠近活动杆36所在的一侧开设有与外螺纹相配合的内螺纹，转块38靠近第二弹簧37所在的一侧固定安装有第二连接块32，第二连接块32的宽度大于转块38的宽度，第二连接块32的外围包裹有第一橡胶套，且第二连接块32与第二凹槽内腔过盈配合。第二连接块32与第二凹槽内腔过盈配合，这样可有效避免第二连接块32从第二凹槽的内腔中脱离，使得支杆13一直位于第二凹槽的内部，第二连接块32的外围包裹有第一橡胶套，第一橡胶套的弹性较好，可有效避免第二凹槽的内腔受损，但是第一橡胶套随着支杆13在滑动的过程中，会发生轻微的磨损，当需要对第一橡胶套进行更换时，将转块38从支杆13外旋转拔出，对第二连接块32上的第一橡胶套进行更换即可。

见图1和图3，流量计本体1的内腔设有转轴7，转轴7上固定安装有涡轮叶片6，流量计本体1的内部设有对涡轮叶片6的转速进行控制的控制件。普通的涡轮叶片6在长时间转动过程中，磁力感应装置存在感应麻木的隐患，进而造成转速数据的不精准问题，通过控制涡轮叶片6的转速，可以提高涡轮叶片6的使用寿命，也可以提高数据的精准度。

见图1和图3，第一压力传感器3位于底板4上方远离涡轮叶片6所在的一侧，且连接杆位于涡轮叶片6和第一压力传感器3之间，两个连接杆之间的水平连接线与转轴7的轴向垂直。第一压力传感器3上方的水流未经过连接杆，连接杆未对第一压力传感器3上方的水流造成阻碍，故第一压力传感器3检测到的水流重量精度较高，提高第一压力传感器3的检测精度。

见图1和图3，控制件包括橡胶块30，转轴7靠近连接杆所在的一侧开设有插槽，插槽的内部插接有插接块5，且插接块5与插槽之间过盈配合，橡胶块30固定安装在插接块5靠近连接杆所在的一侧，橡胶块30远离插接块5所在的一侧设有套块31，套块31靠近橡胶块30所在的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽的槽壁和槽底之间均固定安装有第二橡胶套29，橡胶块30为圆台型结构，且橡胶块30靠近插接块5一侧所在面的直径最大，套块31通过第二连接件与连接杆连接，第三凹槽为圆柱形结构，且第三凹槽内腔直径等于橡胶块30靠近第三凹槽一侧直径的宽度。插接块5与插槽之间的连接部分外侧为不规则的曲面结构，这样橡胶块30跟随转轴7进行转动，套块31与橡胶块30之间的间距可调，当套块31与橡胶块30之间的间距逐渐变小时，橡胶块30开始慢慢的接触第三凹槽内部的第二橡胶套29，由于橡胶块30为圆台型结构，随着套块31与橡胶块30之间的间距逐渐变小，橡胶块30与第二橡胶套29之间的摩擦力逐渐变大，这样可以控制橡胶块30的转速，进而控制转轴7的转速，此外，橡胶块30与第二橡胶套29接触的过程中，橡胶块30会发生磨损，将插接块5与插槽之间的连接设置成可拆卸的插接方式，便于人们随时对橡胶块30进行安装和拆卸，且插接块5与插槽之间过盈配合，使得插接块5与插槽之间连接牢固，插筒34下方的套块31可从固定管9的内腔中放入流量计本体1内腔中，这样固定管9不阻碍套块31的放入。

见图1和图3，第二连接件包括第二滑块26，套块31远离橡胶块30的一侧开设有第四凹槽，第二滑块26沿着第四凹槽的内腔滑动，且第二滑块26远离第四凹槽槽底的一端延伸出套块31的外部，第二滑块26靠近第四凹槽槽底所在的一侧固定安装有第二压力传感器28，第四凹槽为圆柱形结构，第二滑块26的外围固定安装有环形突起27，且环形突起27部分的直径大于第四凹槽内腔直径的宽度，第二滑块26通过调节件与连接件连接。环形突起27的设置便于人们将第二滑块26插入套块31的内部，完成第二滑块26与套块31的安装，当需要对第二压力传感器28需要进行维修时，可将套块31从第二滑块26中拆下，对第二压力传感器28进行安装，调节件调节第二滑块26与橡胶块30之间的间距，当套块31与橡胶块30之间的间距逐渐变小时，套块31向第二滑块26所在的一侧移动，此时的第二压力传感器28受到套块31的挤压，第二压力传感器28和第一压力传感器3所用到的原理相同，可根据第二压力传感器28上的压力示数，反向推出套块31与橡胶块30之间的摩擦力，进而推算出转轴7的转速。

见图1和图3，调节件包括第一锥齿轮17和第二锥齿轮20，第一锥齿轮17和第二锥齿轮20啮合，且第一锥齿轮17和第二锥齿轮20的齿轮面相互垂直，第二滑块26远离套块31所在的一侧活动连接有活动块25，第二锥齿轮20固定套接在活动块25的外围，连接杆中两个固定杆24之间通过U型板23固定连接，且U型板23位于固定杆24靠近第二锥齿轮20所在的一侧，第二锥齿轮20远离活动块25所在侧的中部固定安装有螺杆22，U型板23内腔的中部开设有供螺杆22放入的内螺纹，且螺杆22与U型板23螺纹连接，螺杆22靠近U型板23所在侧的两端均固定安装有限位杆21，限位杆21与U型板23滑动连接，U型板23的顶部固定安装有直角板19，直角板19的内腔活动连接有滚轴8，第一锥齿轮17固定安装在滚轴8的底部，滚轴8的顶部贯穿插筒34和第一连接块14，并延伸出第一连接块14的外部，第一锥齿轮17靠近直角板19所在的一侧通过转筒18与直角板19活动连接，滚轴8位于转筒18的内部，第一连接块14的顶部固定安装有第三橡胶套12，且滚轴8贯穿第三橡胶套12，滚轴8与第三橡胶套12之间固定连接。由于第二滑块26与活动块25活动连接，则橡胶块30与第二橡胶套29接触时，活动块25不会发生转动，当需要调节套块31与橡胶块30之间的间距时，转动滚轴8，则第一锥齿轮17随着滚轴8进行转动，与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮20随之进行转动，则固定在第二锥齿轮20一侧的螺杆22进行转动，由于螺杆22与U型板23螺纹连接，又限位杆21对螺杆22起到限定的作用，则使得螺杆22沿其轴向滑动，则套块31跟随螺杆22进行滑动，从而改变橡胶块30与第二橡胶套29之间的间距，此外第三橡胶套12的设置有效避免水从滚轴8和第一连接块14之间的连接处溢出，保证整个装置的密封性。

工作原理：当需要对非满管的流量计本体1内部液面高度进行检测时，将插筒34插入固定管9的内部，直至活动杆36下方的立杆35插入流量计本体1内腔中开设的插槽中，当第一连接块14接触到其两侧的卡块11时，第一连接块14和卡块11的接触面均为倾斜结构，则第一连接块14可以顺利穿过卡块11，使得第一连接块14位于卡块11的下方，这样迅速可将第一连接块14固定牢固，则该装置被固定牢固，由于密封套33位于第一连接块14和固定管9之间，使得第一连接块14和固定管9之间的连接处处于密封状态，避免流量计本体1内部的流体从第一连接块14和固定管9的连接处溢出，又由于第二弹簧37的弹性作用，即使该插筒34安装在不同尺寸的流量计本体1的内部，仍然可以保持稳定，提高装置的使用范围，第一压力传感器3上设有压力薄片，水流经过时，第一压力传感器3上方水对第一压力传感器3上压力薄片进行挤压，薄片就会发生形变，在非满管情况下时，第一压力传感器3上压力薄片被水挤压变形，则可以根据第一压力传感器3所受的压力，反向推算第一压力传感器3上方的水量，进而计算得出流量计本体1内部液面的高度，流量计本体1内部涡轮叶片6转一圈为一个脉冲，完成一个脉冲时，第一压力传感器3自动记录第一压力传感器3上压力读数，无需人工记录，十分便捷，便于人们后续的统计和计算，还可以对转轴7的转速进行调节，转动滚轴8，则第一锥齿轮17随着滚轴8进行转动，与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮20随之进行转动，则固定在第二锥齿轮20一侧的螺杆22进行转动，由于螺杆22与U型板23螺纹连接，又限位杆21对螺杆22起到限定的作用，则使得螺杆22沿其轴向滑动，则套块31跟随螺杆22进行滑动，从而改变橡胶块30与第二橡胶套29之间的间距，随着套块31与橡胶块30之间的间距逐渐变小，橡胶块30与第二橡胶套29之间的摩擦力逐渐变大，这样可以控制橡胶块30的转速，进而控制转轴7的转速，即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度涡轮流量计，其特征是：包括流量计本体（1），流量计本体（1）的顶部固定安装有固定管（9），固定管（9）上活动插接有插筒（34），流量计本体（1）内腔的顶部开设有供插筒（34）底部放入的插口，插筒（34）的顶部固定安装有第一连接块（14），插筒（34）的底部通过第一连接件连接有底板（4），底板（4）的顶部通过螺栓固定连接有第一压力传感器（3），当第一连接块（14）的底部与固定管（9）的顶部接触时，第一压力传感器（3）与流量计本体（1）内部腔体的侧壁接触，此时流量计本体（1）的顶部设有对插筒（34）进行固定的固定件，插筒（34）连接有对插筒（34）与固定管（9）之间间隙处进行密封的密封件，插筒（34）底部所在的平面与流量计本体（1）内腔顶部所在的平面重合。

2.根据权利要求1所述的高精度涡轮流量计，其特征是：密封件包括密封套（33），密封套（33）为环形结构，密封套（33）活动套接在插筒（34）上，且密封套（33）靠近第一连接块（14）所在的一侧向外设有环状突起，密封套（33）靠近第一连接块（14）所在侧向外的环状突起部分与第一连接块（14）贴合。

3.根据权利要求1所述的高精度涡轮流量计，其特征是：固定件包括卡块（11），流量计本体（1）的顶部位于固定管（9）的左右两端均固定安装有第一固定块（2），两个第一固定块（2）正对固定管（9）所在的一侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有第一弹簧（15），卡块（11）位于第一弹簧（15）靠近固定管（9）所在的一侧，且卡块（11）与第一凹槽的内腔滑动连接，卡块（11）远离第一弹簧（15）所在的一端延伸出第一固定块（2）的外部。

4.根据权利要求3所述的高精度涡轮流量计，其特征是：卡块（11）靠近第一连接块（14）所在的一侧为倾斜结构，第一连接块（14）靠近卡块（11）一侧的底部为倾斜结构，且第一连接块（14）的倾斜结构和卡块（11）的倾斜结构相同。

5.根据权利要求4所述的高精度涡轮流量计，其特征是：第一凹槽的内部滑动连接有第一滑块（16），第一滑块（16）位于第一弹簧（15）远离卡块（11）所在的一侧，且第一滑块（16）远离第一弹簧（15）所在的一侧延伸出第一固定块（2）的外部，第一固定块（2）的顶部活动连接有插杆（10），插杆（10）的底部延伸进第一凹槽的内部，且第一滑块（16）的顶部开设有供插杆（10）底部放入的卡槽。

6.根据权利要求5所述的高精度涡轮流量计，其特征是：两个卡块（11）的顶部靠近固定管（9）所在的一侧固定安装有拉块（39）。

7.根据权利要求1所述的高精度涡轮流量计，其特征是：第一连接件包括两个连接杆，两个连接杆固定安装在插筒（34）的底部，连接杆的底部固定安装有立杆（35），流量计本体（1）内腔的底部开设有供立杆（35）底部插入的插槽，底板（4）相对的两侧分别与两个连接杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的高精度涡轮流量计，其特征是：连接杆由固定杆（24）和活动杆（36）组成，固定杆（24）和活动杆（36）的轴向一致，固定杆（24）的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有第二弹簧（37），第二弹簧（37）的底部设有支杆（13），支杆（13）沿着第二凹槽的内腔滑动，且支杆（13）的底部延伸出第二凹槽的外部，并与活动杆（36）固定连接，支杆（13）固定安装在活动杆（36）的底部。

9.根据权利要求8所述的高精度涡轮流量计，其特征是：支杆（13）的外围靠近活动杆（36）所在的一侧设有外螺纹，支杆（13）的外围设有转块（38），转块（38）的内腔靠近活动杆（36）所在的一侧开设有与外螺纹相配合的内螺纹，转块（38）靠近第二弹簧（37）所在的一侧固定安装有第二连接块（32），第二连接块（32）的宽度大于转块（38）的宽度，第二连接块（32）的外围包裹有第一橡胶套，且第二连接块（32）与第二凹槽内腔过盈配合。

10.根据权利要求1所述的高精度涡轮流量计，其特征是：流量计本体（1）的内腔设有转轴（7），转轴（7）上固定安装有涡轮叶片（6），流量计本体（1）的内部设有对涡轮叶片（6）的转速进行控制的控制件。

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