CN115569986B - 一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法 - Google Patents

一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115569986B
CN115569986B CN202211172222.2A CN202211172222A CN115569986B CN 115569986 B CN115569986 B CN 115569986B CN 202211172222 A CN202211172222 A CN 202211172222A CN 115569986 B CN115569986 B CN 115569986B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
controlled
steel coil
coil
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211172222.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115569986A (zh
Inventor
魏龙峰
益胜光
马金川
郑伟
贾红国
吕红福
徐洪坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Xinmeida Technology Material Co ltd
Original Assignee
Shandong Xinmeida Technology Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Xinmeida Technology Material Co ltd filed Critical Shandong Xinmeida Technology Material Co ltd
Priority to CN202211172222.2A priority Critical patent/CN115569986B/zh
Publication of CN115569986A publication Critical patent/CN115569986A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115569986B publication Critical patent/CN115569986B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及冷轧钢板技术领域，具体涉及一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法，包括以下步骤：S1、酸洗：选择热轧原料酸洗形成酸洗卷，切边量为770‑777mm，酸洗速度为120m/min；S2、一轧：采用可逆式轧制模式，往复轧制四道次得到0.385mm厚度的半成品钢卷；S3、纵剪：通过纵剪切除半成品钢卷的边部裂口部分；S4、二轧：采用可逆式轧制模式，两道次轧制得到0.115*750mm的钢卷。本发明可以实现全速、批量轧制0.115*750mm冷轧卷钢卷，实现边部质量零裂边的高端产品要求，让公司在冷轧行业内第一次实现可逆式1200轧机轧制750mm宽度钢带，同时解决了轧制途中轧机中间辊易发生爆辊剥落的问题。

Description

一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法
技术领域
本发明涉及冷轧钢板技术领域，具体涉及一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法。
背景技术
对于用宽轧机批量生产0.115*750mm钢带，成品道次轧制速度能够达到1000m/min且边部质量无裂口，是冷轧行业内的一个生产瓶颈问题，主要体现在以下几个方面：
1、原料选择受限：目前，轧制750mm宽度所使用的的原料，范围比较狭窄，原料生产厂家极少，只有几个厂家可以提供，但是对于轧制薄规格0.115mm来说，原料冷轧后边部裂口＞2mm，无法满足客户的需求。
2、设备因素：我司只有1200#、1380#宽轧机，没有轧制窄带的小型轧机，用宽轧机轧制窄带，对板型的控制有很大的挑战性，在行业内是很鲜见的。为了能够成功轧制0.115*750mm产品，必须从工艺方面进行改善，保证生产后的产品边部无裂口，板型平整，没有松边、松心现象。
3、轧辊因素：用1200#轧机轧制750mm宽度钢板，对所使用的轧辊有着更高的要求，轧机型号决定着轧辊的长度，因此轧制750mm宽度钢板，所用轧辊仍然是配套的1200#机轧辊，轧辊长度已经无法改变，为了产品轧制成功，只能从其它方面对轧辊进行改造，如果轧辊不进行改造，轧辊会受力不均匀，局部压力过大，极易出现轧辊剥落的现象，严重时甚至会造成断带事故，因此，对于其辊型的重新设计尤为重要；
4、轧制速度因素：由于原料以及设备因素，目前，轧制0.115*750mm规格，成品道次轧制速度只能达到450m/min。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法，批量轧制0.115*750mm冷轧卷钢卷，实现边部质量零裂边的高端产品要求。
本发明是通过如下技术方案实现的：
提供一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法，包括以下步骤：
S1、酸洗：选择热轧原料酸洗形成酸洗卷，切边量为770-777mm，酸洗速度为120m/min；
S2、一轧：采用可逆式轧制模式，往复轧制四道次得到0.385mm厚度的半成品钢卷；
S3、纵剪：通过纵剪切除半成品钢卷的边部裂口部分；
S4、二轧：采用可逆式轧制模式，两道次轧制得到0.115*750mm的钢卷。
作为优选，热轧原料的钢卷中化学成分中C≤0.05，Si≤0.03，Mn≤0.25，S≤0.022，P≤0.022，Al≥0.02；其力学性能：屈服强度＜320Mpa，抗拉强度300-400Mpa，A80mm伸长率≥37％，冷弯d＝0。
作为优选，在步骤S1中，酸洗溶液为浓度5％-18％的盐酸，温度控制在70-80℃，圆盘剪刀片侧间隙控制在0.45-0.5mm之间，重叠量控制在1mm。
进一步的，在步骤S2中，轧制速度控制在800-900m/min，轧制压力控制在600-700吨，单边弯辊力控制在10-15吨，前张力单位张力10kg/mm2，后张力给定值8-13吨。
轧制压力控制在600-700吨，可以避免在二轧时出现边浪或则中间浪的情况，保证板型的平整度；轧制速度控制在800-900m/min，可以有效的保证轧机的产能；弯辊力控制在10-15吨，可以有效降低边部裂口的产生，弯辊力越大，边部受力越大，越容易产生裂口；张力值控制在10kg/mm2，可以保证带钢的张紧度，带钢处于平直状态，有利于厚度的轧薄控制。
在本方案中，对传统的压延方式进行了优化，由以前的一次直轧到成品改为一次轧制到半成品后进行纵剪，再上机二次轧制得到合格的成品。其中酸洗切边量设定为770-777mm，其目的是避免在重卷机纵剪的时候出现窄尺现象，重卷机纵剪的宽度范围为770-777mm，超过此范围，无法进行纵剪，一轧时本方案由以前的六道次缩减至四道次，避免带钢裂口的持续性恶化，导致裂口深度过大，出现裂口拉断的现象；通过一轧后得到的半成品再对裂口部分进行纵剪，配合二轧，得到后边部裂口＜2mm的0.115*750mm钢带。
需要说明的是，虽然采用上述轧制方法，可以得到裂口＜2mm的0.115*750mm钢带，但是其二轧时轧制速度受限，无法实现全速轧制，仅可维持在500m/min。
进一步的，在步骤S3中，使用重卷机对半成品钢卷纵剪，重卷机速度控制在200-300m/min，张力给定控制在1300kgf，圆盘剪侧间隙误差控制在0.1mm之内。
重卷机最大速度为300m/min，如果速度过快，纵剪时带钢边部容易出现毛刺缺陷，速度过低，则会影响重卷机的产能；张力给定值如果过大，钢卷容易出现塌芯的现象，张力给定值过小，则带钢容易出现错层的现象。因为纵剪时，如果张力值过小，钢卷层与层之间卷取不紧凑，高速进行轧制时，层间间隙变小，钢带出现时紧时松的现象，导致轧制速度受限，将给定张力由1000kgf提升至1300kgf，可将整体的轧制速度由500m/min可以提升至700m/min。
进一步的，在步骤S4中，轧制压力控制在700-800吨，中间辊横移量为0mm，单边弯辊力控制在10-15吨，前张力单位张力控制在9-10kg/mm2，后张力给定值控制在6.5-8吨。
轧制压力控制在700-800吨，则可以提高板型的平直度；中间辊横移量控制在0mm，可以降低中间浪大的缺陷；弯辊力控制在10-15吨，则可以防止出现勒辊事故，张力控制在此范围，则可以有效地降低轧制压力。
进一步的，在步骤S4中，两道次的压下量均保持在43％～47％。
对每一道次的压下量都提升至43％以上，实现以1000m/min的轧制速度完成了钢卷的轧制。压下量提升，带钢与工作辊之间的咬入角增加，则带钢与工作辊之间的接触面会更加稳定，可以有效避免轧制速度提升之后，出现的轧辊打滑现象。
进一步的，一轧和二轧中，轧机的中间辊的两端均设置长度80mm，深度1mm的倒角。通过设计中间辊的两端倒角，解决了中间辊边部爆辊剥落问题，中间辊边部爆辊剥落，主要是因为边部受力过大，内应力相对集中，无法释放导致。通过设置倒角可以有效的消除接触应力，把中间辊两侧增加了倒角设计，倒角长度为80mm，深度为1mm，中间辊里程达到了1500km且正常下机更换，未出现边部剥落爆辊的现象。
倒角长度80mm，工作辊边部与中间辊边部之间的有害接触面积变少，即减小了有害接触应力，边部受力随之变小，轧辊边部出现剥落的几率有效降低；深度1mm，可以使工作辊与中间辊之间的有效接触面积处于最大化，有利于边部板型的平整度。
一种使用宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法轧制得到的0.115*750mm的钢卷。
本发明的有益效果：
通过对整个酸轧工艺进行了调整，从酸洗切边量、冷轧轧制道次、压延方式等三个维度进行了改善。酸洗工序对剪边进行了改变，切边量由以前的757mm改至777mm，为了保证酸洗剪边质量，酸洗速度同时进行调整，由以前的160m/min降至120m/min。由以前的一次直轧到成品改为一轧得到半成品后，纵剪后再次上机二轧得到合格的成品，解决了边部裂口＜2mm的0.115*750mm钢带无法实现量产的问题。
一轧时，冷轧轧制道次由以前的6个道次缩减至4个道次，二轧时使用2个道次，在保证产品不裂口的前提下，解决了轧制速度较慢的问题，实现了全速轧制，将轧制速度提升至1000m/min。
通过对中间辊的倒角重新设计将中间辊的倒角长度增加至80mm，解决了中间辊边部剥落爆辊的问题。
本发明可以实现全速、批量轧制0.115*750mm冷轧卷钢卷，实现边部质量零裂边的高端产品要求，让公司在冷轧行业内第一次实现可逆式1200轧机轧制750mm宽度钢带，同时解决了轧制途中轧机中间辊易发生爆辊剥落的问题。
附图说明
图1为现有技术采用1200#可逆式六辊轧机六个道次一次直轧得到B级品降级标准产品与采用本发明方法轧制得到A级品标准产品的对比示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1：
一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法，包括以下步骤：
S1、酸洗：选择热轧原料酸洗形成酸洗卷，切边量为777mm，酸洗速度为120m/min；酸洗溶液为浓度5％-18％的盐酸，温度控制在70-80℃，圆盘剪刀片侧间隙控制在0.45-0.5mm之间，重叠量控制在1mm。其中：热轧原料的钢卷中化学成分中C≤0.05，Si≤0.03，Mn≤0.25，S≤0.022，P≤0.022，Al≥0.02；其力学性能：屈服强度＜320Mpa，抗拉强度300-400Mpa，A80mm伸长率≥37％，冷弯d＝0。
S2、一轧：采用可逆式轧制模式，往复轧制四道次得到0.385mm厚度的半成品钢卷；轧制速度控制在800-900m/min，轧制压力控制在600-700吨，单边弯辊力控制在10-15吨，前张力单位张力10kg/mm2，后张力给定值8-13吨。在本实施例中，轧制速度控制在850m/min，轧制压力控制在650吨，单边弯辊力控制在12吨，前张力单位张力10kg/mm2，后张力给定值10吨。
S3、纵剪：通过纵剪切除半成品钢卷的边部裂口部分；使用重卷机对半成品钢卷纵剪，重卷机速度控制在200-300m/min，纵剪张力给定控制在1300kgf，圆盘剪侧间隙误差控制在0.1mm之内。在本实施例中，重卷机速度控制在250m/min。
S4、二轧：采用可逆式轧制模式，两道次轧制得到0.115*750mm的钢卷。两道次的压下量均保持在43％～47％，其中，第一道次的压力量为46.49％，第二道次的压下量为43.43％。第二道次轧制速度可提升至1000m/min，轧制压力控制在750吨，中间辊横移量为0mm，单边弯辊力控制在12吨，前张力单位张力控制在9.5kg/mm2，后张力给定值控制在7吨。
在本发明中，使用的轧机为6辊可逆式轧机，可逆式即可以实现往复轧制，道次也就是指轧制的次数或则遍数，通过轧制几次可以达到成品状态)，其中：一轧时，四个道次分别是(轧制第一次、第二次、第三次、第四次)，二轧时，两个道次分别是(累计轧制第五次、第六次)。
在步骤S2和步骤S4中，一轧和二轧中，轧机的中间辊的两端均设置长度80mm，深度1mm的倒角。
为了完成用宽轧机轧制750mm宽度窄料，通过对轧辊受力原理研究分析，在轧制之前，我们对轧辊辊型进行了自主设计，1200#轧机用轧辊有效辊面长度为1200mm，为了减少有害接触应力，把工作辊有效辊面减少至950mm，中间辊有效辊面减少至1000mm，把中间辊的倒角长度增加至80mm。倒角长度改变后，进行了试验，中间辊里程达到了1500km，接连数次更换，中间辊轧制里程均达到了1500km且正常下机更换，未出现边部剥落爆辊的现象。
对于0.115*750mm产品，使用瑞丰3.0*780mm热轧卷进行轧制，通过1200#可逆式六辊轧机采用六个道次进行一次直轧，轧制后边部两侧通卷约2-2.5mm裂口，达到B级品降级标准，如图1中产品I所示。
而在本发明中通过使用宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法轧制得到的0.115*750mm的钢卷，实现边部质量零裂边的高端产品要求。取生产的产品进行测量，轧制后边部两侧通卷约0.1mm裂口，达到A级品标准，如图1中产品II所示。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、酸洗：选择热轧原料酸洗形成酸洗卷，切边量为770-777mm，酸洗速度为120m/min；酸洗溶液为浓度5%-18%的盐酸，温度控制在70-80℃，圆盘剪刀片侧间隙控制在0.45-0.5mm之间，重叠量控制在1mm；
S2、一轧：采用可逆式轧制模式，往复轧制四道次得到0.385mm厚度的半成品钢卷；轧制速度控制在800-900m/min，轧制压力控制在600-700吨，单边弯辊力控制在10-15吨，前张力单位张力10kg/mm2，后张力给定值8-13吨；
S3、纵剪：通过纵剪切除半成品钢卷的边部裂口部分；使用重卷机对半成品钢卷纵剪，重卷机速度控制在200-300m/min，张力给定控制在1300kgf，圆盘剪侧间隙误差控制在0.1mm之内；
S4、二轧：采用可逆式轧制模式，两道次轧制得到0.115*750mm的钢卷；末道次轧制速度为1000m/min，轧制压力控制在700-800吨，中间辊横移量为0mm，单边弯辊力控制在10-15吨，前张力单位张力控制在9-10kg/mm²，后张力给定值控制在6.5-8吨。
2.根据权利要求1所述的宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法，其特征在于：在步骤S4中，两道次的压下量均保持在43%~47%。
3.根据权利要求1所述的宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法，其特征在于：一轧和二轧中，轧机的中间辊的两端均设置长度80mm，深度1mm的倒角。
4.根据权利要求1所述的宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法，其特征在于：热轧原料的钢卷中化学成分中C≤0.05，Si≤0.03，Mn ≤0.25，S ≤0.022，P≤0.022，Al≥0.02；其力学性能：屈服强度＜320Mpa，抗拉强度300-400Mpa， A80mm伸长率≥37%，冷弯d=0。
5.一种使用权利要求1所述的宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法轧制得到的0.115*750mm的钢卷。
CN202211172222.2A 2022-09-26 2022-09-26 一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法 Active CN115569986B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211172222.2A CN115569986B (zh) 2022-09-26 2022-09-26 一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211172222.2A CN115569986B (zh) 2022-09-26 2022-09-26 一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115569986A CN115569986A (zh) 2023-01-06
CN115569986B true CN115569986B (zh) 2023-05-05

Family

ID=84582155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211172222.2A Active CN115569986B (zh) 2022-09-26 2022-09-26 一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115569986B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102658294A (zh) * 2012-05-09 2012-09-12 永鑫精密材料（无锡）有限公司 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途
CN105728473A (zh) * 2016-04-25 2016-07-06 中冶南方工程技术有限公司 一种防止带钢在第一道次轧制过程中跑偏的控制方法
CN107626745A (zh) * 2016-07-18 2018-01-26 鞍钢股份有限公司 一种用于控制带钢边裂的方法
CN107962075A (zh) * 2017-11-27 2018-04-27 武汉钢铁有限公司 高牌号无取向硅钢热轧酸洗不剪边的冷轧方法
CN113399456A (zh) * 2021-06-30 2021-09-17 新余钢铁股份有限公司 一种超薄规格65Mn冷轧宽钢带及其制造方法
CN113680822A (zh) * 2021-08-17 2021-11-23 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种薄规格高磷低合金高强钢的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102658294A (zh) * 2012-05-09 2012-09-12 永鑫精密材料（无锡）有限公司 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途
CN105728473A (zh) * 2016-04-25 2016-07-06 中冶南方工程技术有限公司 一种防止带钢在第一道次轧制过程中跑偏的控制方法
CN107626745A (zh) * 2016-07-18 2018-01-26 鞍钢股份有限公司 一种用于控制带钢边裂的方法
CN107962075A (zh) * 2017-11-27 2018-04-27 武汉钢铁有限公司 高牌号无取向硅钢热轧酸洗不剪边的冷轧方法
CN113399456A (zh) * 2021-06-30 2021-09-17 新余钢铁股份有限公司 一种超薄规格65Mn冷轧宽钢带及其制造方法
CN113680822A (zh) * 2021-08-17 2021-11-23 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种薄规格高磷低合金高强钢的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115569986A (zh) 2023-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1637243B1 (en) Method for manufacturing of stainless steel strips
CN112246869B (zh) 一种优异热轧取向硅钢板形的控制方法
CN111346914A (zh) 一种改善汽车外板表面质量的热轧工艺方法
JP2000271603A (ja) 極薄帯板の熱間圧延方法および圧延装置
CN115569986B (zh) 一种宽轧机轧制0.115*750mm窄带的冷轧低碳钢钢卷的轧制方法
CN114406607A (zh) 一种超薄紫铜薄带的制备方法及超薄紫铜薄带
CN105543518B (zh) 一种5182铝合金拉环料基材的生产方法
CN114309067A (zh) 一种高效生产宽幅双零箔坯料的生产工艺
CN112692060B (zh) 一种钛合金板材的制备方法
CN115971249B (zh) 一种超薄tc4钛合金板材的制备方法
FI128282B (en) Process for making stainless steel strips
CN101491812B (zh) 免卷取微应力热连轧中厚板的生产方法及其设备
CN201380183Y (zh) 可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备
CN110573269B (zh) 用于金属带材和板材的多模式制造的设备和工艺
CN115821178A (zh) 一种焊接用特软紫铜带及其生产工艺
TW202243766A (zh) 冷軋鋼板的製造方法及製造設備
JP7192378B2 (ja) 圧延設備及び鋼板の圧延方法
JP5614219B2 (ja) 冷延鋼板の製造方法
JP2002361314A (ja) 方向性珪素鋼の熱延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法
CN115739993B (zh) 一种宽幅钛合金板的制备方法
TWI797912B (zh) 冷軋鋼板的製造方法及製造設備
RU2224029C2 (ru) Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали
CN114700364B (zh) 一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法
JPH09155402A (ja) 鋼帯のプロセスライン操業方法
US1736324A (en) Strip-sheet manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant