CN115568761A - 一种开盖结构及应用其的电饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开盖结构及应用其的电饭煲，开盖结构包括支架、支撑环以及连接组件，支架与盖体连接，支撑环固定在本体上，连接组件的一端固定在支撑环内，连接组件的另一端插入支架内；支架内具有轨道，连接组件的另一端能够沿着轨道移动，且轨道具有实现盖体相对于本体旋转打开的第一位置，以及使盖体与本体分离的第二位置；按压盖体，连接组件的另一端在轨道中移动，当其移动至第一位置时，实现盖体相对于本体旋转打开；继续按压盖体，连接组件的另一端继续在轨道中移动，当其移动至第二位置时，实现盖体与本体分离；本发明提供的开盖结构既可使盖体支撑开合，与本体具有一定夹角，又可以将盖体完全拿下，方便快捷，适合多种不同的烹饪方式。

Description

一种开盖结构及应用其的电饭煲

技术领域

本发明属于开盖结构设备技术领域，涉及一种开盖结构及应用其的电饭煲。

背景技术

现有的电饭煲产品通常都设有开盖机构，开盖机构主要有以下两种形式：第一种为煲盖与煲身通过轴连接，同时煲盖由铰链弹簧支撑，这种方式只能实现将煲盖相对于煲身开合到一定角度，而不能实现将煲盖拿下；第二种为煲盖与煲身通过卡扣的方式连接，这种情况下煲盖可直接拿下，但不能实现将煲盖相对于煲身开合到一定角度。

但是随着烹饪形式的多样化，在不同的烹饪形式下需要煲盖处于不同的状态，比如，煮火锅时需要将煲盖拿下；煲汤时仅需要煲盖能够相对于煲身开合到一定角度即可；而现有的电饭煲开盖方式单一，不能同时满足多种烹饪方式。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种开盖结构及应用其的电饭煲，解决了传统的电饭煲开盖方式单一的问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种开盖结构，开盖结构用于连接盖体与本体，开盖结构包括支架、支撑环以及连接组件，支架与盖体连接，支撑环固定在本体上，连接组件的一端固定在支撑环内，连接组件的另一端插入支架内；支架内具有轨道，连接组件的另一端能够沿着轨道移动，且轨道具有实现盖体相对于本体旋转打开的第一位置，以及使盖体与本体分离的第二位置。

在一些实施例中，连接组件包括导杆，导杆的尾部与支撑环连接，导杆端部的一侧设置有导向球，导向球与轨道匹配；连接组件还包括弹簧，弹簧设置在支撑环内，且支架与弹簧接触。

在一些实施例中，支撑环上设置有连接部，连接部上开设有安装凹槽，弹簧位于安装凹槽中；连接部上还具有固定位，导杆的尾部设置在固定位内。

在一些实施例中，支架包括支架本体，支架本体的底部向下延伸出第一固定件，第一固定件与弹簧接触，支架本体的底部还向下延伸出第二固定件，轨道开设在第二固定件上。

在一些实施例中，支架本体的底部的两侧均向下延伸出第一固定件，弹簧设置两个，安装凹槽设置两个，第一固定件、安装凹槽以及弹簧一一对应。

在一些实施例中，轨道包括竖直设置的第一轨道段、第二轨道段、第三轨道段以及第四轨道段；第一轨道段的顶部向一侧延伸出第二轨道段，第一轨道段的顶部向另一侧延伸出第三轨道段，第二轨道段和第三轨道段还通过第四轨道段连接；第一位置位于第二轨道段上，第二位置位于第三轨道段上。

在一些实施例中，第一轨道段竖直设置，第二轨道段和第三轨道段均包括竖直段和水平段，第四轨道段水平设置；第四轨道段的一端与第二轨道段的水平段连接，另一端与第三轨道段的水平段连接，且第四轨道段低于第二轨道段的水平段和第三轨道段的水平段。

在一些实施例中，第一位置位于第二轨道段的水平段中，且第一位置高于第二轨道段的水平段的其余位置；第二位置位于第三轨道段的水平段中，且第二位置高于第三轨道段的水平段的其余位置。

在一些实施例中，在第二轨道段与第一轨道段连接的一端和第三轨道段与第一轨道段连接的一端中，第二轨道段覆盖的第一轨道段出口端的面积大于第三轨道段覆盖的第一轨道段出口端的面积，使得连接组件的另一端能够首先进入第二轨道段中。

在一些实施例中，在第二轨道段与第四轨道段连接的一端和第三轨道段与第四轨道段连接的一端中，第四轨道段的最低点靠近第三轨道段，使得连接组件的另一端经第四轨道段后能够进入第三轨道段内。

根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种电饭煲，电饭煲包括上述的开盖结构。

与现有技术相比，本发明的开盖结构至少具有下列有益效果：

本发明提供的开盖结构用于连接盖体与本体，开盖结构包括支架、支撑环以及连接组件，支架与盖体连接，支撑环固定在本体上，连接组件的一端固定在支撑环内，连接组件的另一端插入支架内；支架内具有轨道，连接组件的另一端能够沿着轨道移动，且轨道具有实现盖体相对于本体旋转打开的第一位置，以及使盖体与本体分离的第二位置；

当烹饪形式为煲汤等仅需要盖体能够相对于本体开合到一定角度，而不需要将盖体拿下时，按压盖体，连接组件的另一端在轨道中移动，当其移动至第一位置时，实现盖体相对于本体旋转打开；当烹饪形式为火锅等需要将盖体与本体分离时，继续按压盖体，连接组件的另一端继续在轨道中移动，当其移动至第二位置时，实现盖体与本体分离；也就是说，本发明提供的开盖结构既可使盖体支撑开合，与本体具有一定夹角，又可以将盖体完全拿下，相较于传统的电饭煲开盖方式单一，不能同时满足多种烹饪方式，本发明明显方便快捷，适合多种不同的烹饪方式。

另一方面，本发明提供的电饭煲是基于上述开盖结构而设计的，其有益效果参见上述开盖结构的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例提供的一种开盖结构的爆炸图；

图2是本发明的实施例提供的一种开盖结构中，按压盖体时的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明的实施例提供的一种开盖结构中，盖体处于锁紧状态时的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本发明的实施例提供的一种开盖结构中，盖体处于按压解锁时的结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是本发明的实施例提供的一种开盖结构中，支撑环的俯视图；

图9是图8中D处的局部放大图；

图10是本发明的实施例提供的一种开盖结构中，盖体处于锁紧状态时的剖视图；

图11是本发明的实施例提供的一种开盖结构中，支架的主视图；

图12是本发明的实施例提供的一种开盖结构中，支架的结构示意图；

图13是本发明的实施例提供的一种开盖结构中，支撑环的局部剖视图。

其中：

1、盖体；2、连接组件；3、支架；4、支撑环；21、导杆；22、导向球；23、弹簧；31、轨道；32、支架本体；33、第一固定件；34、第二固定件；41、连接部；42、安装凹槽；43、固定位；311、第一轨道段；312、第二轨道段；313、第三轨道段；314、第四轨道段。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种开盖结构，如图1-13所示，开盖结构用于连接盖体1与本体，开盖结构包括支架3、支撑环4以及连接组件，支架3与盖体1连接，支撑环4固定在本体上，连接组件的一端固定在支撑环4内，连接组件的另一端插入支架3内；支架3内具有轨道31，连接组件的另一端能够沿着轨道31移动，且轨道31具有实现盖体1相对于本体旋转打开的第一位置，以及使盖体1与本体分离的第二位置。

为了实现盖体1与本体的连接，本实施例提供的开盖结构增加了支架3、支撑环4以及连接组件，支架3与盖体1铰链连接，支撑环4固定在本体上，连接组件通过控制支架3与支撑环4之间的连接关系简洁的控制盖体与本体的连接关系。

具体地，当烹饪形式为煲汤等仅需要盖体1能够相对于本体开合到一定角度，而不需要将盖体1拿下时，按压盖体1，连接组件的另一端在轨道31中移动，当其移动至第一位置时，实现盖体1相对于本体旋转打开；当烹饪形式为火锅等需要将盖体1与本体分离时，继续按压盖体1，连接组件的另一端继续在轨道31中移动，当其移动至第二位置时，实现盖体1与本体分离；也就是说，本发明提供的开盖结构既可使盖体1支撑开合，与本体具有一定夹角，又可以将盖体1完全拿下，相较于传统的电饭煲开盖方式单一，不能同时满足多种烹饪方式，本实施例明显方便快捷，适合多种不同的烹饪方式。

本实施例提供的开盖结构中，轨道31具有第一位置和第二位置，具体为：当连接组件的另一端在轨道31中移动时，当其移动到第一位置后，连接组件与支架3锁紧，由于支架3与盖体1通过铰链连接，因此此时盖体1相对于支架3可旋转开合，这种情况下即为轨道31具有实现盖体1相对于本体旋转打开的第一位置；在外力的作用下，连接组件的另一端突破第一位置后继续移动，当其移动至第二位置后，连接组件沿着轨道31滑动直至脱离，这种情况下即为盖体1与本体分离的第二位置。

由上描述可知，第二位置并不指的是盖体1与本体分离的位置，而指的是由于第二位置的存在，盖体1能够与本体分离。

在具体实施例中，如图2、图3、图8以及图9所示，连接组件2包括导杆21，导杆21的尾部与支撑环4连接，导杆21端部的一侧设置有导向球22，导向球22与轨道31匹配；连接组件还包括弹簧23，弹簧23设置在支撑环4内，且支架3与弹簧23接触。

具体地，导向球22与轨道31匹配，使得导向球22可以带动整个导杆21沿着轨道31移动，导杆21为一板状结构，其一侧面的顶部通过连接杆连接有导向球22；本具体的实施过程中，不仅仅需要导向球22与轨道31匹配，导杆21的形状也需要与轨道31匹配；另外，支撑环4内某处设置有孔，孔的内部具有弹簧23，弹簧23在能够与支架3的下端接触。

这样，假设当前状态盖体1与本体为连接状态，当需要将盖体1取下时，按压盖体1，此时，盖体1通过支架3使得弹簧23被压缩，同时支架3向下移动，则导向球22在轨道31中滑动，当其感受到阻力后，停止按压，此时弹簧23需要恢复初始状态，则导杆21会沿着轨道31滑动，直至脱离轨道，此时盖体1可以取下；当需要将盖体1装配在本体上时，将支架3插入支撑环4中，导杆21再次进入轨道31中，按压盖体1，导杆21上的导向球22沿着轨道31滑动，弹簧23受到压力被压缩，直至盖体1受到阻力后停止按压，之后弹簧23需要恢复到初始状态，因此会将盖体1向上顶，则导向球22经过第一位置实现将盖体1锁紧，此时盖体1相对于支架3可旋转开合。

本实施例巧妙的利用了弹簧23的恢复力，当然也需要结合轨道31的形状，使得盖体1在弹簧23进而导杆21的作用下进行不同状态的转化。

在具体实施例中，如图8和图9所示，支撑环4上设置有连接部41，连接部41上开设有安装凹槽42，弹簧23位于安装凹槽42中；连接部41上还具有固定位43，导杆21的尾部设置在固定位43内。

支撑环4的形状与本体的形状匹配，主要用于与盖体1和连接组件实现配合；为了实现与盖体1的连接，支撑环4上设置有连接部41，连接部41上具有安装凹槽42，安装凹槽42具有一定的深度，在放置弹簧的同时还能够与支架3的底部配合；连接部41上设置有用于固定导杆21的固定位43。

更具体地，导杆21的尾部逐渐向内收缩，且尾部具有一通孔，固定位43为凹槽结构，凹槽结构内具有两个固定板，每个固定板上均对应设置有一个短圆柱，在安装导杆21时，将短圆柱插入通孔中即可实现安装。

在具体实施例中，如图11和图12所示，支架3包括支架本体32，支架本体32的底部向下延伸出第一固定件33，第一固定件33与弹簧23接触，支架本体32的底部还向下延伸出第二固定件34，轨道31开设在第二固定件34上。

并且，支架本体32的底部的两侧均向下延伸出第一固定件33，弹簧23设置两个，安装凹槽42设置两个，第一固定件33、安装凹槽42以及弹簧23一一对应。

支架本体32为一板状结构，在板状结构的下侧，设置有两个第一固定件33和一个第二固定件34，其中，第二固定件34位于两个第一固定件33之间，第一固定件33和第二固定件34也均为板状结构；第一固定件33主要用于与弹簧23接触，因此第一固定件33的形状与安装凹槽42匹配，在装配时，现将弹簧23放置在安装凹槽42中，之后将第一固定件33插入安装凹槽42内；第二固定件34主要用于通过轨道31与导杆21连接；轨道31为开设在第二固定件34表面上的凹槽，凹槽的结构类似与桃心。

在具体实施例中，如图12所示，轨道31包括竖直设置的第一轨道段311、第二轨道段312、第三轨道段313以及第四轨道段314；第一轨道段311的顶部向一侧延伸出第二轨道段312，第一轨道段311的顶部向另一侧延伸出第三轨道段313，第二轨道段312和第三轨道段313还通过第四轨道段314连接；第一位置位于第二轨道段312上，第二位置位于第三轨道段313上。

也就是说，第一轨道段311的出口分为两路，一路通过、第二轨道段312与第四轨道段314的一端连接，另外一路通过第三轨道段313与第四轨道段314的另一端连接。导杆21的运动轨迹依次为：第一轨道段311、第二轨道段312、第四轨道段314、第三轨道段313，之后再回到第一轨道段311。在一个运动周期(该运动周期指的是第一轨道段311、第二轨道段312、第四轨道段314、第三轨道段313，之后再回到第一轨道段311)中，第一轨道段311和第二轨道段312为盖体1与本体之间有连接关系的路径，即在该路径中，盖体1可以相对于本体旋转开合，但两者不能分离；第四轨道段314为盖体1两种状态的过渡段，之后的第三轨道段313和第一轨道段311为盖体1与本体即将分离的路径，即在路径之后，盖体1可以相对于本体直接取下。

在具体实施例中，第一轨道段311竖直设置，第二轨道段312和第三轨道段313均包括竖直段和水平段，第四轨道段314水平设置；第四轨道段314的一端与第二轨道段312的水平段连接，另一端与第三轨道段313的水平段连接，且第四轨道段314低于第二轨道段312的水平段和第三轨道段313的水平段。

当然，上述的水平段不是绝对的水平段，其具有一定的弧度；竖直段也不是绝对的竖直段，其具有一定的斜度；本实施例主要强调第四轨道段314低于第二轨道段312的水平段和第三轨道段313的水平段，用于当导向球22在轨道31中滑动，感受到阻力松开按压后使得导向球22可以向较低的第四轨道段314移动，进而固定在这个位置。

在具体实施例中，第一位置位于第二轨道段312的水平段中，且第一位置高于第二轨道段312的水平段的其余位置；第二位置位于第三轨道段313的水平段中，且第二位置高于第三轨道段313的水平段的其余位置。

需要说明是，第一位置并不是盖体1相对于本体旋转打开的位置，而是经过该第一位置后，盖体1能够相对于本体旋转打开，具体地：第一位置高于第二轨道段312的水平段的其余位置，即当导向球22在轨道31中滑动时，该位置为导向球感受到阻力的位置，在该位置停止按压后，弹簧23需要恢复，此时导向球22会沿着弧度向第四轨道段314移动，进而卡接在第四轨道段314处。

同样地，第二位置也不是盖体1相对于本体脱离的位置，而是经过该第二位置后，盖体1能够能本体上取下，具体地：第二位置高于第三轨道段313的水平段的其余位置，再次按压盖体1后，导向球22滑动至第二位置后感受到阻力，在该位置停止按压后，此时导向球22会沿着第三轨道段313和第一轨道段311移动，直至盖体1脱离出本体。

在具体实施例中，在第二轨道段312与第一轨道段311连接的一端和第三轨道段313与第一轨道段311连接的一端中，第二轨道段312覆盖的第一轨道段311出口端的面积大于第三轨道段313覆盖的第一轨道段311出口端的面积，使得连接组件的另一端能够首先进入第二轨道段312中。

也就是说，第一轨道段311的出口分为两路，第一路通过、第二轨道段312与第四轨道段314的一端连接，第二路通过第三轨道段313与第四轨道段314的另一端连接；其中，第二路覆盖了较大面积的第一轨道段311的出口端，目的是使得导向球22的移动轨迹为：第一轨道段311、第二轨道段312、第四轨道段314、第三轨道段313，之后再回到第一轨道段311；而不是第一轨道段311、第一轨道段311、第四轨道段314、第二轨道段312，之后再回到第一轨道段311。

在具体实施例中，在第二轨道段312与第四轨道段314连接的一端和第三轨道段313与第四轨道段314连接的一端中，第四轨道段314的最低点靠近第三轨道段313，使得连接组件的另一端经第四轨道段314后能够进入第三轨道段313内，而不是经第四轨道段314后又回到第二轨道段312中。

本实施例提供的开盖结构的装配过程为：

支架3通过铰链轴与盖体1连接在一起；将弹簧23装入支撑环4的安装凹槽42内；导杆21底部的通孔可装入支撑环4内且与固定板上的两短圆柱连接，可实现小幅度旋转导杆21顶部的导向球22，使其在轨道31中滑动；将装有支架3的盖体1插入支撑环4的槽内，由于支架3上有轨道31，在盖体1往下按压时，导杆21进入轨道31后到达预定位置，轨道31阻止导杆21脱出此时实现盖体1上锁。之后再次按压，导杆21沿轨道31滑动后脱出，盖体1解锁，可将盖体1取出。

本实施例提供的开盖结构的工作过程为：

假设当前状态盖体1与本体为连接状态，如图4、图5以及图10所示，此时导向球22位于第四轨道段314处；如想实现将盖体1取下，则向本体的方向按压盖体1，如图2和图3所示，此时安装在支撑环4上的导杆21沿轨道31滑动，当其滑动到第三轨道段313的最高点(即第二位置)时感受到阻力，此时松开按压，弹簧23需要恢复，则导杆21再沿第三轨道段313和第一轨道段311滑动直至脱出，此时盖体1可取下。

当需要将盖体1装上时，拿起盖体1，将支架3的第二固定件34插入支撑环4内，导杆21随后进入轨道31，在盖体1往下按压的过程中，导杆21上的导向球22沿第一轨道段311到第二轨道段312的方向滑动，支撑环4内的弹簧23也受力压缩，往下按压盖体，当导向球22第二轨道段312的最高位置(即第一位置)时感受到阻力，此时停止按压，弹簧23需要恢复，因此将盖体1往上顶，导杆21的导向球22滑动到轨道31中部预定位置(即第四轨道段314)，如图4、图5以及图11所示，实现将盖体1锁上。

实施例2

本实施例提供一种电饭煲，电饭煲包括实施例1的开盖结构。

本实施例提供的电饭煲结合了实施例1中的开盖结构，使得电饭煲具有多种烹饪功能，实现一煲多用，为用户提供了便捷。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种开盖结构，其特征在于，所述开盖结构用于连接盖体与本体，所述开盖结构包括支架、支撑环以及连接组件，所述支架与所述盖体连接，所述支撑环固定在所述本体上，所述连接组件的一端固定在所述支撑环内，所述连接组件的另一端插入所述支架内；所述支架内具有轨道，所述连接组件的另一端能够沿着所述轨道移动，且所述轨道具有实现所述盖体相对于所述本体旋转打开的第一位置，以及使所述盖体与所述本体分离的第二位置。

2.根据权利要求1所述的开盖结构，其特征在于，所述连接组件包括导杆，所述导杆的尾部与所述支撑环连接，所述导杆端部的一侧设置有导向球，所述导向球与所述轨道匹配；所述连接组件还包括弹簧，所述弹簧设置在所述支撑环内，且所述支架与所述弹簧接触。

3.根据权利要求2所述的开盖结构，其特征在于，所述支撑环上设置有连接部，所述连接部上开设有安装凹槽，所述弹簧位于所述安装凹槽中；所述连接部上还具有固定位，所述导杆的尾部设置在所述固定位内。

4.根据权利要求3所述的开盖结构，其特征在于，所述支架包括支架本体，所述支架本体的底部向下延伸出第一固定件，所述第一固定件与所述弹簧接触，所述支架本体的底部还向下延伸出第二固定件，所述轨道开设在所述第二固定件上。

5.根据权利要求4所述的开盖结构，其特征在于，所述支架本体的底部的两侧均向下延伸出第一固定件，所述弹簧设置两个，所述安装凹槽设置两个，所述第一固定件、所述安装凹槽以及所述弹簧一一对应。

6.根据权利要求1-5任一项所述的开盖结构，其特征在于，所述轨道包括竖直设置的第一轨道段、第二轨道段、第三轨道段以及第四轨道段；所述第一轨道段的顶部向一侧延伸出所述第二轨道段，所述第一轨道段的顶部向另一侧延伸出所述第三轨道段，所述第二轨道段和第三轨道段还通过所述第四轨道段连接；所述第一位置位于所述第二轨道段上，所述第二位置位于所述第三轨道段上。

7.根据权利要求6所述的开盖结构，其特征在于，所述第一轨道段竖直设置，所述第二轨道段和第三轨道段均包括竖直段和水平段，所述第四轨道段水平设置；所述第四轨道段的一端与所述第二轨道段的水平段连接，另一端与所述第三轨道段的水平段连接，且所述第四轨道段低于所述第二轨道段的水平段和第三轨道段的水平段。

8.根据权利要求7所述的开盖结构，其特征在于，所述第一位置位于所述第二轨道段的水平段中，且所述第一位置高于所述第二轨道段的水平段的其余位置；所述第二位置位于所述第三轨道段的水平段中，且所述第二位置高于所述第三轨道段的水平段的其余位置。

9.根据权利要求6所述的开盖结构，其特征在于，在所述第二轨道段与所述第一轨道段连接的一端和第三轨道段与所述第一轨道段连接的一端中，所述第二轨道段覆盖的所述第一轨道段出口端的面积大于所述第三轨道段覆盖的所述第一轨道段出口端的面积，使得所述连接组件的另一端能够首先进入所述第二轨道段中。

10.根据权利要求6所述的开盖结构，其特征在于，在所述第二轨道段与所述第四轨道段连接的一端和第三轨道段与所述第四轨道段连接的一端中，所述第四轨道段的最低点靠近第三轨道段，使得所述连接组件的另一端经第四轨道段后能够进入所述第三轨道段内。

11.一种电饭煲，其特征在于，所述电饭煲包括权利要求1-10任一项所述的开盖结构。

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