CN115564409A - 一种轴承生产设备智能维护系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种轴承生产设备智能维护系统，该轴承生产设备智能维护系统包括主服务器、员工终端、监控模块、比对模块、信息记录模块，所述员工终端包括有打卡模块、交接模块、登录模块以及提醒模块，所述登录模块包括人脸识别模块和定位模块，直接对工作人员进行人脸认证登录，并与打卡模块直接连接，所述比对模块为在轴承生产设备上安装有一系列用于采集设备工艺参数的传感器，比对模块用于收集传感器的数据信息和接收服务器下发的设备设定数据信息，并对采集到的实际数据与设定数据进行比对，当出现实际数据与设定数据不符时，反馈信息至主服务器，由主服务器发送指定至员工终端，提醒对应工作人员前去查看。
Description
技术领域
本发明涉及设备智能维护领域，特别涉及一种轴承生产设备智能维护系统。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
由于轴承生产时，要求的精度较高，通常需要工作人员定时对设备进行维护检查，避免设备发生故障，导致所生产的轴承标准不符合，但这样不仅增加了工作人员的工作量，可能会出现设备发生故障，而工作人员并未第一时间对其进行维护检修，进而导致了所生产的轴承标准不符，为此我们提出一种轴承生产设备智能维护系统。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种轴承生产设备智能维护系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种轴承生产设备智能维护系统，该轴承生产设备智能维护系统包括：
主服务器，负责统筹并下达指令至下属模块，由管理员直接控制；
员工终端，员工操作页面，且员工终端与主服务器直接连接；
监控模块，负责对生产厂区进行实时监控；
比对模块，负责对厂区所有生产设备进行实时监测；
信息记录模块，负责对所有数据进行统筹以及录入。
可选地，所述员工终端包括有打卡模块、交接模块、登录模块以及提醒模块。
可选地，所述登录模块包括人脸识别模块和定位模块，直接对工作人员进行人脸认证登录，并与打卡模块直接连接，处于打卡范围后登录即可自动打卡。
可选地，所述比对模块为在轴承生产设备上安装有一系列用于采集设备工艺参数的传感器，比对模块用于收集传感器的数据信息和接收服务器下发的设备设定数据信息，并对采集到的实际数据与设定数据进行比对，当出现实际数据与设定数据不符时，反馈信息至主服务器，由主服务器发送指定至员工终端，提醒对应工作人员前去查看。
可选地，所述员工终端为手机APP，更加方便工作人员直接进行操作。
可选地，所述交接模块与信息记录模块直接连接，工作人员通过手机直接记录维护记录以及所要交代的基本信息并传输至信息记录模块，由信息记录模块保存，当换岗人员登录员工终端后，可直接通过交接模块调取记录查看。
可选地，所述比对模块包括故障传输模块和紧急停止模块，故障传输模块负责传输数据至主服务器，当出现实际数据与设定数据不符时反馈信息至主服务器，同时紧急停止模块下达指令控制设备暂停工作，主服务器下达指令至提醒模块，由提醒模块提醒工作人员。
可选地，管理员通过主服务器查看并设定各生产设备的具体工艺参数，并将相关数据发送给比对模块和员工终端，由工作人员直接进行调取查看。
可选地，该轴承生产设备智能维护系统使用包括以下步骤：
步骤一、录入设备信息，管理员通过登录主服务器，并控制主服务器设定生产设备的具体工艺参数，主服务器发送数据至比对模块和员工终端；
步骤二、员工登录，工作人员进入厂区后，通过打开员工终端，通过人脸识别模块和定位模块登录并打卡后，通过交接模块从信息记录模块调取记录查看；
步骤三、正常运行，所有设备被传感器所采集到的数据与主服务器反馈至比对模块的数据一致时，设备正常运转；
步骤四、设备故障，当传感器所采集到的数据与主服务器反馈至比对模块的数据不符时，故障传输模块传输信息至主服务器，由主服务器发送指定至员工终端，由提醒模块提醒工作人员前去查看，同时紧急停止模块下达指令控制设备暂停工作；
步骤五、维护完毕，工作人员到达指定设备位置对其维护完毕后，工作人员通过操作员工终端，并反馈信息至主服务器，由主服务器下达指令至比对模块，紧急停止模块控制设备重新工作，由比对模块对该设备再次进行检测；
步骤六、交接，当工作人员下班后，工作人员通过手机直接记录维护记录以及所要交代的基本信息并传输至信息记录模块，由信息记录模块保存，当换岗人员登录员工终端后，可直接通过交接模块调取记录查看。
相对现有技术，本发明具备如下有益效果：
(1)、该轴承生产设备智能维护系统，通过在轴承生产设备上安装有一系列用于采集设备工艺参数的传感器，比对模块用于收集传感器的数据信息和接收服务器下发的设备设定数据信息，并对采集到的实际数据与设定数据进行比对，当出现实际数据与设定数据不符时，反馈信息至主服务器，由主服务器发送指定至员工终端，提醒对应工作人员前去查看。
(2)、该轴承生产设备智能维护系统，工作人员通过手机直接记录维护记录以及所要交代的基本信息并传输至信息记录模块，由信息记录模块保存，当换岗人员登录员工终端后，可直接通过交接模块调取记录查看，方便换岗人员可以快速了解前面所有设备的维护状态和信息。
(3)、该轴承生产设备智能维护系统，当传感器所采集到的数据与主服务器反馈至比对模块的数据不符时，故障传输模块传输信息至主服务器，由主服务器发送指定至员工终端，由提醒模块提醒工作人员前去查看，同时紧急停止模块下达指令控制设备暂停工作，避免设备继续生产，导致所生产的轴承标准不符。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明程序框图结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1，本发明提出一种轴承生产设备智能维护系统，该轴承生产设备智能维护系统包括：
主服务器，负责统筹并下达指令至下属模块，由管理员直接控制；
员工终端，员工操作页面，且员工终端与主服务器直接连接；
监控模块，负责对生产厂区进行实时监控；
比对模块，负责对厂区所有生产设备进行实时监测；
信息记录模块，负责对所有数据进行统筹以及录入。
员工终端为手机APP，更加方便工作人员直接进行操作，员工终端包括有打卡模块、交接模块、登录模块以及提醒模块，登录模块包括人脸识别模块和定位模块，直接对工作人员进行人脸认证登录，并与打卡模块直接连接，处于打卡范围后登录即可自动打卡，交接模块与信息记录模块直接连接，工作人员通过手机直接记录维护记录以及所要交代的基本信息并传输至信息记录模块，由信息记录模块保存，当换岗人员登录员工终端后，可直接通过交接模块调取记录查看。
比对模块为在轴承生产设备上安装有一系列用于采集设备工艺参数的传感器，比对模块用于收集传感器的数据信息和接收服务器下发的设备设定数据信息，并对采集到的实际数据与设定数据进行比对，当出现实际数据与设定数据不符时，反馈信息至主服务器，由主服务器发送指定至员工终端，提醒对应工作人员前去查看，比对模块包括故障传输模块和紧急停止模块，故障传输模块负责传输数据至主服务器，当出现实际数据与设定数据不符时反馈信息至主服务器，同时紧急停止模块下达指令控制设备暂停工作，主服务器下达指令至提醒模块，由提醒模块提醒工作人员。
管理员通过主服务器查看并设定各生产设备的具体工艺参数，并将相关数据发送给比对模块和员工终端，由工作人员直接进行调取查看。
该轴承生产设备智能维护系统使用包括以下步骤：
步骤一、录入设备信息，管理员通过登录主服务器，并控制主服务器设定生产设备的具体工艺参数，主服务器发送数据至比对模块和员工终端；
步骤二、员工登录，工作人员进入厂区后，通过打开员工终端，通过人脸识别模块和定位模块登录并打卡后，通过交接模块从信息记录模块调取记录查看；
步骤三、正常运行，所有设备被传感器所采集到的数据与主服务器反馈至比对模块的数据一致时，设备正常运转；
步骤四、设备故障，当传感器所采集到的数据与主服务器反馈至比对模块的数据不符时，故障传输模块传输信息至主服务器，由主服务器发送指定至员工终端，由提醒模块提醒工作人员前去查看，同时紧急停止模块下达指令控制设备暂停工作；
步骤五、维护完毕，工作人员到达指定设备位置对其维护完毕后，工作人员通过操作员工终端，并反馈信息至主服务器，由主服务器下达指令至比对模块，紧急停止模块控制设备重新工作，由比对模块对该设备再次进行检测；
步骤六、交接，当工作人员下班后，工作人员通过手机直接记录维护记录以及所要交代的基本信息并传输至信息记录模块，由信息记录模块保存，当换岗人员登录员工终端后，可直接通过交接模块调取记录查看。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种轴承生产设备智能维护系统，其特征在于：该轴承生产设备智能维护系统包括：
主服务器，负责统筹并下达指令至下属模块，由管理员直接控制；
员工终端，员工操作页面，且员工终端与主服务器直接连接；
监控模块，负责对生产厂区进行实时监控；
比对模块，负责对厂区所有生产设备进行实时监测；
信息记录模块，负责对所有数据进行统筹以及录入。
2.如权利要求1所述的一种轴承生产设备智能维护系统，其特征在于：所述员工终端包括有打卡模块、交接模块、登录模块以及提醒模块。
3.如权利要求2所述的一种轴承生产设备智能维护系统，其特征在于：所述登录模块包括人脸识别模块和定位模块，直接对工作人员进行人脸认证登录，并与打卡模块直接连接。
4.如权利要求1所述的一种轴承生产设备智能维护系统，其特征在于：所述比对模块为在轴承生产设备上安装有一系列用于采集设备工艺参数的传感器，比对模块用于收集传感器的数据信息和接收服务器下发的设备设定数据信息，并对采集到的实际数据与设定数据进行比对。
5.如权利要求1所述的一种轴承生产设备智能维护系统，其特征在于：所述员工终端为手机APP。
6.如权利要求2所述的一种轴承生产设备智能维护系统，其特征在于：所述交接模块与信息记录模块直接连接，工作人员通过手机直接记录维护记录以及所要交代的基本信息并传输至信息记录模块，由信息记录模块保存。
7.如权利要求2所述的一种轴承生产设备智能维护系统，其特征在于：所述比对模块包括故障传输模块和紧急停止模块，故障传输模块负责传输数据至主服务器。
8.如权利要求1所述的一种轴承生产设备智能维护系统，其特征在于：管理员通过主服务器查看并设定各生产设备的具体工艺参数，并将相关数据发送给比对模块和员工终端，由工作人员直接进行调取查看。
9.如权利要求1-8所述的一种轴承生产设备智能维护系统，其特征在于：该轴承生产设备智能维护系统使用包括以下步骤：
步骤一、录入设备信息，管理员通过登录主服务器，并控制主服务器设定生产设备的具体工艺参数，主服务器发送数据至比对模块和员工终端；
步骤二、员工登录，工作人员进入厂区后，通过打开员工终端，通过人脸识别模块和定位模块登录并打卡后，通过交接模块从信息记录模块调取记录查看；
步骤三、正常运行，所有设备被传感器所采集到的数据与主服务器反馈至比对模块的数据一致时，设备正常运转；
步骤四、设备故障，当传感器所采集到的数据与主服务器反馈至比对模块的数据不符时，故障传输模块传输信息至主服务器，由主服务器发送指定至员工终端，由提醒模块提醒工作人员前去查看，同时紧急停止模块下达指令控制设备暂停工作；
步骤五、维护完毕，工作人员到达指定设备位置对其维护完毕后，工作人员通过操作员工终端，并反馈信息至主服务器，由主服务器下达指令至比对模块，紧急停止模块控制设备重新工作，由比对模块对该设备再次进行检测；
步骤六、交接，当工作人员下班后，工作人员通过手机直接记录维护记录以及所要交代的基本信息并传输至信息记录模块，由信息记录模块保存。
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