CN115564260A - 一种生产线基准值的校准方法、装置和电子设备 - Google Patents

一种生产线基准值的校准方法、装置和电子设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产线基准值的校准方法、装置和电子设备，其中方法包括：获取当前产品的当前产品数据，并计算当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值；将数据差值的绝对值与限定值进行比对，若绝对值大于限定值，则不对当前产品的基准值进行调整，并保持旧基准值；若绝对值不大于限定值，则对当前产品的基准值进行调整。本发明提供的技术方案，进一步提高了生产线基准值校准的准确性。

Description

一种生产线基准值的校准方法、装置和电子设备
技术领域
本发明涉及参数设置领域，具体涉及一种生产线基准值的校准方法、装置和电子设备。
背景技术
生产企业在生产线上设置产线基准值和限定值用来保证产品的合格率是必不可少的。其中限定值是固定不变的，用于限定产品偏离基准的最大范围，但是基准值由于生产工艺的进步和改善可能随着时间、数量的变化而变化。
产线的各种不良品筛选，一般是根据经验值提前设置基准值，在一批产品做完之前保持不变，只有一批产品完成，然后统计产品数据，根据数据规律重新调整基准值，应用到下一次的生产中。但是这种事后总结的方法必然是因为某一批产品的基准值不合适才做出调整，从而导致不良品出现的数量增加，增加了大量的生产成本。
针对上述问题，专利文件CN112181997A公开了一种针对产品合格率的阈值设定方法，从而在产品生产的过程中对产线的基准值进行实时调整，以匹配产品的变化。该方法将下一次产品数据的峰值和上一次阈值之间的差值作为判定条件，如果差值小于零，则将下一次产品数据的峰值作为新的基准值，如果差值大于等于零，则将基准值下调。该文件中的方法针对产品基准值的具体调整过程依然粗糙，且没有考虑产品坏品较为严重的特殊情况，如果某个产品的产品数据陡增或陡减，会导致调整后的新基准值变化幅度非常大，利用新基准值判定后续产品，很容易将良品判定为次品。
发明内容
有鉴于此，本发明实施方式提供了一种生产线基准值的校准方法、装置和电子设备，从而进一步提高了生产线基准值校准的准确性。
根据第一方面，本发明实施例提供了一种生产线基准值的校准方法，所述方法包括：获取当前产品的当前产品数据，并计算所述当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值；将所述数据差值的绝对值与限定值进行比对，若所述绝对值大于所述限定值，则不对当前产品的基准值进行调整，并保持旧基准值。
可选地，所述方法还包括：若所述绝对值不大于所述限定值，则对当前产品的基准值进行调整。
可选地，所述对当前产品的基准值进行调整，包括：对所述当前产品数据和所述旧基准值进行融合计算，得到用于检测当前产品的新基准值。
可选地，所述对所述当前产品数据和所述旧基准值进行融合计算，包括：计算所述当前产品数据和所述旧基准值的所述数据差值，并计算所述数据差值与预设调整步长的商值，所述预设调整步长大于1；计算所述商值和所述旧基准值的和，得到所述新基准值。
可选地，所述预设调整步长的取值范围为大于2的自然数。
根据第二方面，本发明实施例提供了一种生产线基准值的校准装置，所述装置包括：数据差值确定模块，用于获取当前产品的当前产品数据，并计算所述当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值；第一基准值调整模块，用于将所述数据差值的绝对值与限定值进行比对，若所述绝对值大于所述限定值，则不对当前产品的基准值进行调整，并保持旧基准值。
可选地，所述装置还包括：第二基准值调整模块，用于若所述绝对值不大于所述限定值，则对当前产品的基准值进行调整。
可选地，所述第二基准值调整模块，包括：融合模块，用于对所述当前产品数据和所述旧基准值进行融合计算，得到用于检测当前产品的新基准值。
根据第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。
根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机从而执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。
本申请提供的技术方案，具有如下优点：
本申请提供的技术方案，在当前产品生产出来时，获取当前产品的当前产品数据，并计算当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值；然后将数据差值的绝对值与限定值进行比对，若绝对值大于限定值，表征当前产品数据是与其他产品相比差异较大的理论数据，不能利用当前产品数据对当前产品的基准值进行调整，则继续维持旧基准值作为当前产品的基准值，从而避免调整后的新基准值将原本的良品判定为次品，保证了基准值校准的准确性，进一步降低了生产成本。
此外，只有当上述数据差值的绝对值不大于限定值时，才对当前产品的基准值进行调整，具体调整方法为计算当前产品数据和旧基准值的数据差值，并计算数据差值与预设调整步长的商值，然后计算商值和旧基准值的和，得到新基准值。通过该方法计算的新基准值，可以稳步保证基准值是根据产品自身数据变化而适应性的改变，从而使得绝大多数产品的判定更加准确，不会在产品自身特性发生变化后依然使用旧基准值进行合格率的检测，从而减少了不良品的数量，降低了生产成本。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1示出了本发明一个实施方式中一种生产线基准值的校准方法的步骤示意图；
图2示出了本发明一个实施方式中一种生产线基准值的校准装置的结构示意图；
图3示出了本发明一个实施方式中一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
目前，企业对生产线的产品合格率检测往往涉及到基准值和限定值两个参数，例如产品的重量要求在100g±2g范围内，才能达到合格标准，其中100g即基准值，2g即限定值。但是现实情况中存在生产线的工艺会不断改善、产品在生产过程中需要微调等原因，导致基准值应当是一个适应性的变化值，例如基准值在一匹产品生产的过程中，随着客户需求的调整、产品越来越多，产品的基准值应当调整为99g。但是现有技术不能及时把基准值调整到99g，导致按照100g的基准值继续检验合格率会把一些良品判定为不良品，从而增加生产成本。而现有技术针对该问题也没有提出一种完美的解决办法，现有技术在生产过程中为了适应产品的变化，当产品数据和基准值的差值小于0时调整基准值，将当前产品数据的峰值作为新基准值去检测下一个产品，但是如果当前产品的数据本身异常，这种做法还会引入新基准值更加不准确的新问题。
基于此，本发明实施例提供了另一种生产线基准值的校准方法来解决上述问题。
请参阅图1，在一个实施方式中，一种生产线基准值的校准方法，具体包括以下步骤：
步骤S101：获取当前产品的当前产品数据，并计算当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值。
步骤S102：将数据差值的绝对值与限定值进行比对，若绝对值大于限定值，则不对当前产品的基准值进行调整，并保持旧基准值。
步骤S103：若绝对值不大于限定值，则对当前产品的基准值进行调整。
具体地，本发明实施例针对上述问题，首先计算当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值，可按照如下公式计算
S＝Xn+1-An
式中，S表示数据差值，Xn+1表示当前产品的产品数据，An表示上一个产品对应的旧基准值。
之后，本实施例以限定值为依据，判断数据差值的绝对值与限定值的大小关系，如果(Xn+1-An)的绝对值大于限定值D，则认为本次采集数据为擦异常，本次的产品数据是过大或过小的数据，从而将当前产品作为不良品直接剔除，并且不对基准值进行调整，依然按照旧的基准值检测下下个产品的合格率。从而避免了由于产品本身异常导致调整的新基准值相比旧基准值出现跳跃，将良品检测为次品的问题，降低了生产成本。
只有(Xn+1-An)的绝对值不大于限定值D时，才认为本次采集的产品数据为有效数据，进入调整基准值的流程。需要注意的是，在实际应用中，本实施例只针对基准值的调整流程进行改进，因此在本实施例中数据差值(Xn+1-An)除了和限定值D进行比较之外，也可以将限定值替换为用户预设的其他阈值，该步骤的主要目的在于分析当前产品数据是否是异常数据，从而避免利用异常数据调整得到新基准值出现显著误差。本发明实施例考虑到限定值为用户实际要求的基准值波动范围，从而直接利用限定值D与(Xn+1-An)进行大小关系判定，更符合实际用户需求，以进一步保证不将正常数据错判为异常数据，不将异常数据错判为正常数据。
具体地，在一实施例中，上述步骤S103，具体包括如下步骤：
步骤一：对当前产品数据和旧基准值进行融合计算，得到用于检测当前产品的新基准值。
具体地，本发明实施例为了进一步保证新基准值的合理性，综合考虑当前产品数据和旧基准值，融合计算生成新基准值，从而避免了单一利用当前产品数据作为新基准值引入的新基准值不合理风险。
具体地，在一实施例中，本发明实施例融合计算新基准值的具体步骤如下：
步骤二：计算当前产品数据和旧基准值的数据差值，并计算数据差值与预设调整步长的商值，预设调整步长大于1。
步骤三：计算商值和旧基准值的和，得到新基准值。
具体地，上述融合计算的公式表示如下
An+1＝(Xn+1-An)/σ+An
式中，An+1表示更新后的新基准值，Xn+1表示当前产品的当前产品数据，An表示上一个产品检测时所用的基准值，σ表示预设调整步长。
在本实施例中，将数据差值按照预设调整步长缩小一定的倍数后，计算与旧基准值的和，其结果即为新基准值。通过本实施例的计算方法，新基准值可以更加准确的跟踪产品自身的变化，当产品自身发生变化时，基准值实时进行调整，并且不会出现新基准值陡增或陡减的情况，更加可靠地保证了良品率增加，降低了生产成本。
具体地，上述预设调整步长的参数大小影响新基准值调整的速度，当预设调整步长取值越大时新基准值调整的较慢，当预设调整步长取值越小时新基准值调整的较快。若预设调整步长设置的过小，例如一个大于1但是接近于1的自然数，新基准值因为调整的速度太快可能出现新基准值波动严重的现象。从而在本实施例中设定预设调整步长为大于2的自然数，即当预设调整步长为2时，新基准值的调整速率最快，同时避免出现新基准值波动较为严重的现象。
在另一实施例中，当数据样本较少时，例如数据样本数量小于100个，则将预设调整步长固定为2，避免因为选取了较大的预设调整步长数值导致产品检测完了新基准值却还不合理的情况出现，以进一步提高新基准校准的准确率，进而保证了低生产成本。
具体地，下面以一个具体应用场景实施例对上述步骤进行描述，以便于理解：
假设某工厂对某种新品零件加工，根据技术评估零件重量为100g(初始基准值A0为100)，要求成品良品重量差异在±2g之内，工厂使用相应测量设备自动筛查合格品，使用本技术和现有技术的沙宣结果如下表所示。
表1.某工厂10件零件的合格情况表
产品序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
限定值 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
传统基准值 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
实测数据 99 98 100 100 98 98 99 100 102 97
传统筛选 Ok N Ok Ok N N Ok Ok N N
智能基准值 99.5 98.8 99.4 99.7 98.9 98.4 98.7 99.4 99.4 99.4
智能筛选 Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok N N
以表1中第5件产品为例，当前产品数据为98g，传统基准值为100g，当前产品数据与传统基准值相比，差值没有在2g之内，因此被判定为不良品。但是使用本申请的方法校准基准值，读取上一个产品的基准值为99.7，计算当前产品数据与上一个产品基准值的数据差值得到98-99.7＝-1.7，设预设调整步长为2，则新基准值为-1.7/2+99.7＝98.9，将当前产品数据98g与新基准值98.9g相比，处于限定值2g范围之内，因此当前产品合格。
以表1中第9件产品为例，计算数据差值为102-99.4＝2.6，超出了限定值2的范围，因此放弃本次基准值的调整，保持旧基准值，并将当前产品判定为不合格。
不难发现，通过本发明实施例提供的基准值校准方法，不仅没有出现将良品判定为不良品的误判，还将5个不良品的检测结果调整为2个，降低了产品的不良率，从而显著降低了生产成本。
通过上述步骤，本申请提供的技术方案，在当前产品生产出来时，获取当前产品的当前产品数据，并计算当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值；然后将数据差值的绝对值与限定值进行比对，若绝对值大于限定值，表征当前产品数据是与其他产品相比差异较大的理论数据，不能利用当前产品数据对当前产品的基准值进行调整，则继续维持旧基准值，从而避免调整后的新基准值将原本的良品判定为次品，保证了基准值校准的准确性，进一步降低了生产成本。
此外，只有当上述数据差值的绝对值不大于限定值时，才对当前产品的基准值进行调整，具体调整方法为计算当前产品数据和旧基准值的数据差值，并计算数据差值与预设调整步长的商值，然后计算商值和旧基准值的和，得到新基准值。通过该方法计算的新基准值，可以稳步保证基准值是根据产品自身数据变化而适应性的改变，从而使得绝大多数产品的判定更加准确，不会在产品自身特性发生变化后依然使用旧基准值进行合格率的检测，从而减少了不良品的数量，降低了生产成本。
如图2所示，本实施例还提供了一种生产线基准值的校准装置，该装置包括：
数据差值确定模块101，用于获取当前产品的当前产品数据，并计算当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值。详细内容参见上述方法实施例中步骤S101的相关描述，在此不再进行赘述。
第一基准值调整模块102，用于将数据差值的绝对值与限定值进行比对，若绝对值大于限定值，则不对当前产品的基准值进行调整，并保持旧基准值。详细内容参见上述方法实施例中步骤S102的相关描述，在此不再进行赘述。
第二基准值调整模块103，用于若绝对值不大于限定值，则对当前产品的基准值进行调整。详细内容参见上述方法实施例中步骤S103的相关描述，在此不再进行赘述。
具体地，在一实施例中，上述第二基准值调整模块，包括：
融合模块，用于对当前产品数据和旧基准值进行融合计算，得到用于检测当前产品的新基准值。详细内容参见上述方法实施例中步骤一的相关描述，在此不再进行赘述。
本发明实施例提供的一种生产线基准值的校准装置，用于执行上述实施例提供的一种生产线基准值的校准方法，其实现方式与原理相同，详细内容参见上述方法实施例的相关描述，不再赘述。
通过上述各个组成部分的协同合作，本申请提供的技术方案，在当前产品生产出来时，获取当前产品的当前产品数据，并计算当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值；然后将数据差值的绝对值与限定值进行比对，若绝对值大于限定值，表征当前产品数据是与其他产品相比差异较大的理论数据，不能利用当前产品数据对当前产品的基准值进行调整，则继续维持旧基准值，从而避免调整后的新基准值将原本的良品判定为次品，保证了基准值校准的准确性，进一步降低了生产成本。
此外，只有当上述数据差值的绝对值不大于限定值时，才对当前产品的基准值进行调整，具体调整方法为计算当前产品数据和旧基准值的数据差值，并计算数据差值与预设调整步长的商值，然后计算商值和旧基准值的和，得到新基准值。通过该方法计算的新基准值，可以稳步保证基准值是根据产品自身数据变化而适应性的改变，从而使得绝大多数产品的判定更加准确，不会在产品自身特性发生变化后依然使用旧基准值进行合格率的检测，从而减少了不良品的数量，降低了生产成本。
图3示出了本发明实施例的一种电子设备，该设备包括处理器901和存储器902，可以通过总线或者其他方式连接，图3中以通过总线连接为例。
处理器901可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如上述方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。
存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。
上述电子设备具体细节可以对应参阅上述方法实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种生产线基准值的校准方法，其特征在于，所述方法包括：
获取当前产品的当前产品数据，并计算所述当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值；
将所述数据差值的绝对值与限定值进行比对，若所述绝对值大于所述限定值，则不对当前产品的基准值进行调整，并保持旧基准值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述绝对值不大于所述限定值，则对当前产品的基准值进行调整。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对当前产品的基准值进行调整，包括：
对所述当前产品数据和所述旧基准值进行融合计算，得到用于检测当前产品的新基准值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对所述当前产品数据和所述旧基准值进行融合计算，包括：
计算所述当前产品数据和所述旧基准值的所述数据差值，并计算所述数据差值与预设调整步长的商值，所述预设调整步长大于1；
计算所述商值和所述旧基准值的和，得到所述新基准值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预设调整步长的取值范围为大于2的自然数。
6.一种生产线基准值的校准装置，其特征在于，所述装置包括：
数据差值确定模块，用于获取当前产品的当前产品数据，并计算所述当前产品数据和上一个产品对应的旧基准值之间的数据差值；
第一基准值调整模块，用于将所述数据差值的绝对值与限定值进行比对，若所述绝对值大于所述限定值，则不对当前产品的基准值进行调整。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
第二基准值调整模块，用于若所述绝对值不大于所述限定值，则对当前产品的基准值进行调整。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二基准值调整模块，包括：
融合模块，用于对所述当前产品数据和所述旧基准值进行融合计算，得到用于检测当前产品的新基准值。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1-5任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机从而执行如权利要求1-5任一项所述的方法。
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