CN115560505A - 电子膨胀阀的开度调节方法及热泵 - Google Patents

电子膨胀阀的开度调节方法及热泵 Download PDF

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CN115560505A CN202210871075.1A CN202210871075A CN115560505A CN 115560505 A CN115560505 A CN 115560505A CN 202210871075 A CN202210871075 A CN 202210871075A CN 115560505 A CN115560505 A CN 115560505A
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Abstract

本申请提供一种电子膨胀阀的开度调节方法及热泵，涉及热泵技术。主处理器根据排气过热度与排气过热度的门限值的第一差值对应的修正系数，修正吸气过热度的门限值。这样一来，可以使得吸气过热度的门限值更加精确。进而，主处理器确定吸气过热度的变化率、以及吸气过热度与修正后的吸气过热度的门限值的第二差值。由于修正后的吸气过热度的门限值更精确，吸气过热度与修正后的吸气过热度的门限值的第二差值也更精确。主处理器根据第二差值和吸气过热度的变化率，查找出的第一参数，也更精确；主处理器以第一参数，调节第一电子膨胀阀的开度的精确度高，可以避免制冷剂回流到压缩机、以及避免压缩机内的气压过高，保证了压缩机的使用安全性。

Description

电子膨胀阀的开度调节方法及热泵
技术领域
本申请涉及热泵技术，尤其涉及一种电子膨胀阀的开度调节方法及热泵。
背景技术
电子膨胀阀，是可以结合制冷剂的过热程度，来决定阀门的开度的器件，从而有效的调节进入到蒸发器内的制冷剂量。当蒸发器的热量出现增加的情况，可以增加电子膨胀阀的开度，进入到蒸发器内的制冷剂的流量也就会随之增加。相反，减小电子膨胀阀的开度，进入到蒸发器内的制冷剂的流量也就会随之减少。
通常地，热泵可以根据采集的第一信息确定压缩机的吸气过热度，以及根据采集的第二信息确定压缩机的吸气过热度门限值。进而，热泵根据压缩机的吸气过热度和压缩机的吸气过热度门限值的差值，来控制热泵的主回路的电子膨胀阀的开度。
然而，目前由于热泵内部条件的限制，导致采集的第二信息也不准确。这样一来，热泵计算得到的压缩机的吸气过热度门限值也不精确。这样一来，导致确定的电子膨胀阀的开度大小的可靠性也低。当电子膨胀阀的开度偏高时，使得制冷剂回流到压缩机，造成压缩机损坏；另外，当电子膨胀阀的开度偏低时，会导致电子膨胀阀的开度过低，导致压缩机内的气压过高，也会造成压缩机损坏。
发明内容
本申请提供一种电子膨胀阀的开度调节方法及热泵，用以解决电子膨胀阀的开度调节方法及热泵的问题。
第一方面，本申请一种电子膨胀阀的开度调节方法，应用于热泵，热泵的压缩机、冷凝器、第一电子膨胀阀、蒸发器以及压缩机依次连接形成主回路，本申请提供的方法包括：热泵的主处理器确定压缩机的吸气过热度、吸气过热度的门限值、排气过热度以及排气过热度的门限值；主处理器根据排气过热度与排气过热度的门限值的第一差值对应的修正系数，修正吸气过热度的门限值；主处理器确定吸气过热度的变化率、以及吸气过热度与修正后的吸气过热度的门限值的第二差值；主处理器根据第二差值和吸气过热度的变化率，查找出第一参数，第一参数用于指示第一电子膨胀阀的开度的第一变化量；主处理器以第一参数，调节第一电子膨胀阀的开度。
本申请提供的电子膨胀阀的开度调节方法，主处理器根据排气过热度与排气过热度的门限值的第一差值对应的修正系数，修正吸气过热度的门限值。这样一来，可以使得吸气过热度的门限值更加精确。进而，主处理器确定吸气过热度的变化率、以及吸气过热度与修正后的吸气过热度的门限值的第二差值。可以理解地，由于修正后的吸气过热度的门限值更精确，吸气过热度与修正后的吸气过热度的门限值的第二差值也更精确。主处理器根据第二差值和吸气过热度的变化率，查找出的第一参数，也更精确；最后，主处理器以第一参数，调节第一电子膨胀阀的开度的精确度高。如此，可以避免制冷剂回流到压缩机、以及避免压缩机内的气压过高，保证了压缩机的使用安全性。
在一种可能的实施方式中，主处理器根据排气过热度与排气过热度的门限值的第一差值对应的修正系数，修正吸气过热度的门限值，包括：主处理器根据排气过热度与排气过热度的门限值的第一差值，从预设的第一映射关系中查找出与第一差值对应的修正系数，其中，第一映射关系包括各第一差值与各修正系数的对应关系。主处理器根据算式SHobj＝SH0+δ，其中，SHobj为修正后的吸气过热度，SH0为修正前的吸气过热度，δ为第一差值对应的修正系数。
在一种可能的实施方式中，热泵的压缩机、冷凝器、第二电子膨胀阀、压缩机依次连接形成辅回路，主处理器确定压缩机的吸气过热度、吸气过热度的门限值、排气过热度以及排气过热度的门限值，包括：主处理器在检测到第二电子膨胀阀关闭的情况下，确定压缩机的吸气过热度、吸气过热度的门限值、排气过热度以及排气过热度的门限值。
在一种可能的实施方式中，本申请提供的方法还包括：主处理器在检测到第二电子膨胀阀开启的情况下，确定热泵的过冷度；主处理器根据热泵的过冷度，查找出第二参数，第二参数用于指示第一电子膨胀阀的开度的第二变化量；主处理器以第二参数，调节第一电子膨胀阀的开度。
当第二电子膨胀阀开启的情况下，主处理器根据过冷度查找出的第二参数更精确，主处理器以第二参数，调节第一电子膨胀阀的开度也更精确。如此，可以避免制冷剂回流到压缩机、以及避免压缩机内的气压过高，保证了压缩机的使用安全性。
在一种可能的实施方式中，主处理器根据热泵的过冷度，查找出第二参数，包括：当过冷度大于第一阈值，且小于或等于第二阈值时，第二参数用于指示第一电子膨胀阀的开度的第二变化量为0，其中，第一阈值满足UC目标1＝33-T化霜*0.3+(T回水-30)*0.15，第二阈值满足UC目标2＝35-T化霜*0.3+(T回水-30)*0.15，其中，UC目标1为第一阈值，T化霜为采集的位于蒸发器的进水口的温度，T回水为采集的位于冷凝器的进水口的冷媒的温度，与采集的位于冷凝器的进水口的冷媒的温度的差值，UC目标2为第二阈值。
这样一来，可以更精准的控制第一电子膨胀阀的开度保持不变，如此，可以避免制冷剂回流到压缩机、以及避免压缩机内的气压过高，保证了压缩机的使用安全性，同时可以节省功耗。
在一种可能的实施方式中，主处理器确定压缩机的吸气过热度、吸气过热度的门限值、排气过热度以及排气过热度的门限值，包括：当热泵处于制热模式时，主处理器根据算式SH＝Ts–Te0，确定吸气过热度，SH为吸气过热度，Ts为采集的压缩机的吸气温度，Te0为采集的蒸发器的温度和采集的位于蒸发器的进水口的温度中的最小值。以及主处理器根据算式SH0＝K1*Ta+B1，确定吸气过热度的门限值，SH0为吸气过热度的门限值，Ta为采集的环境温度；K1为第一系数，B1为第二系数。以及主处理器根据算式DSH＝Td-Tc，确定排气过热度，其中，DSH为排气过热度、Td为采集的压缩机的排气温度，Tc为冷媒的温度。以及主处理器根据算式DSHobj＝-K2*Ta-Twater×K3+B2，确定排气过热度的门限值，Ta为采集的环境温度，Twater为采集的冷凝器的进水管的温度；K2为第三系数，K3为第四系数，B2为第五系数。
可以理解地，通过上述的方式可以更精确的确定压缩机的吸气过热度、吸气过热度的门限值、排气过热度以及排气过热度的门限值。
在一种可能的实施方式中，主处理器确定压缩机的吸气过热度、吸气过热度的门限值、排气过热度以及排气过热度的门限值，包括：
当热泵处于制冷模式时，主处理器根据算式SH＝Ts–Te0，确定吸气过热度，SH为吸气过热度，Ts为采集的压缩机的吸气温度，Te0为采集的蒸发器的温度和采集的位于蒸发器的进水口的温度中的最小值。以及主处理器根据算式SH0＝K1*Ta+B1，确定吸气过热度的门限值，SH0为吸气过热度的门限值，Ta为采集的环境温度；K1为第一系数，B1为第二系数。以及主处理器根据算式DSH＝Td-Te，确定排气过热度，其中，DSH为采集的压缩机的排气温度、Td为采集的热泵的盘管温度，Te为冷媒的温度。以及主处理器根据算式DSHobj＝DSHobj＝f×K4+B3，确定排气过热度的门限值，f为压缩机运行的频率，K4为第六系数，B3为第七系数。
可以理解地，通过上述的方式可以更精确的确定压缩机的吸气过热度、吸气过热度的门限值、排气过热度以及排气过热度的门限值。
第二方面，本申请还提供了一种热泵，包括存储器、主处理器以及存储在存储器中并可在主处理器上运行的计算机程序，主处理器执行计算机程序时，使得热泵执行如本申请第一方面提供的方法。
第三方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被主处理器执行时，使得计算机执行如本申请第一方面提供的方法。
第四方面，本申请还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，当计算机程序被主处理器运行时，使得计算机执行如本申请第一方面提供的方法。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的热泵的结构框图；
图2为本申请实施例提供的热泵的电路连接框图；
图3为本申请实施例提供的电子膨胀阀的开度调节方法的流程图。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
首先对本申请所涉及的名词进行解释：
吸气过热度：压缩机的吸气温度高于蒸发温度时，称为吸气过热。
吸气温度：压缩机吸入汽缸内气体的实际温度值，可从压缩机的吸气阀的上部测得。压缩机的吸气温度的高低、与回气管的长度、及外界气温的高低有关。
排气过热度：排气过热度是压缩机排气管或冷凝器进口的温度和实际冷凝压力对应的饱和温度之间的温差。
排气温度：热泵压缩机制冷时把室内的热量排放到室外，排放的热量的温度就是排气温度。
过冷度：指的是冷凝器出口某一点的冷媒压力对应的饱和温度与冷媒实际温度之间的差值。
下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。
本申请一种电子膨胀阀的开度调节方法，应用于热泵。如图1所示，热泵的压缩机300、冷凝器400、第一电子膨胀阀100、蒸发器500以及压缩机300依次连接形成主回路。热泵的压缩机300、冷凝器400、第二电子膨胀阀200、压缩机300依次连接形成辅回路。热泵还包括主处理器600，如图2所示，主处理器600分别与第一电子膨胀阀100、第二电子膨胀阀200电连接。如图3所示，本申请提供的方法包括：
S301：主处理器600检测第二电子膨胀阀200是否关闭，如果是，则执行S302；如果否，则执行S307。
需要说明的是，在执行S301之前，主处理器600可以控制第一电子膨胀阀100初始化。示例性地，具体的初始化方式为：采集最大开度为500步的第一电子膨胀阀100，主处理器600控制第一电子膨胀阀100的开度到480步，再将第一电子膨胀阀100的开度关560步，完成第一电子膨胀阀100的归零复位。当压缩机300处于待机状态时，主处理器600控制第一电子膨胀阀100的开度为200步。当压缩机300处于制热模式时，主处理器600根据算式EEV制热＝(ft制热×K制热)×(1+(Ta+12)×Ka2)+B3，确定第一电子膨胀阀100的开度。其中，EEV制热为第一电子膨胀阀100的开度，ft制热为压缩机300在制热模式下的频率，Ta为环境温度，K热水，Ka2，B3分别为调节因子。其中，K制热可以等于但不限于0.8，B3可以等于但不限于50，Ka2以等于但不限于0.05。EEV制冷＝(ft制冷×K制冷)×(1+(Ta-35)×Ka1)+B1，EEV制冷为第一电子膨胀阀100的开度，Ta为环境温度，ft制冷为压缩机300在制冷模式下的频率，K制冷，Ka2，B3分别为调节因子。其中，K制冷可以等于但不限于2，B3可以等于但不限于200，Ka2以等于但不限于0.08。
在压缩机300启动4-6min后，主处理器600开始执行下面的S302。
S302：主处理器600确定压缩机300的吸气过热度、吸气过热度的门限值、排气过热度以及排气过热度的门限值。
示例性地，S302的一种具体实现方式为：当热泵处于制热模式时，主处理器600根据算式SH＝Ts–Te0，确定吸气过热度。其中，SH为吸气过热度，Ts为采集的压缩机300的吸气温度，Te0为采集的蒸发器500的温度和采集的位于蒸发器500的进水口的温度中的最小值，SH的取值范围为(-2，2)。以及主处理器600根据算式SH0＝K1*Ta+B1，确定吸气过热度的门限值，SH0为吸气过热度的门限值，Ta为采集的环境温度；K1为第一系数，B1为第二系数，例如，K1可以等于但不限于0.06，B1可以等于但不限于-1。以及主处理器600根据算式DSH＝Td-Tc，确定排气过热度，其中，DSH为排气过热度、Td为采集的压缩机300的排气温度，Tc为冷媒的温度，DSH取值范围为(22，45)。以及主处理器600根据算式DSHobj＝-K2*Ta-Twater×K3+B2，确定排气过热度的门限值，DSHobj为排气过热度，Ta为采集的环境温度，Twater为采集的冷凝器400的进水管的温度；K2为第三系数，K3为第四系数，B2为第五系数。其中，K2可以等于但不限于0.3，K3可以等于但不限于0.1，B2可以等于但不限于5。
可以理解地，通过上述的方式可以更精确的确定压缩机300的吸气过热度、吸气过热度的门限值、排气过热度以及排气过热度的门限值。
示例性地，S302的另一种具体实现方式为：当热泵处于制冷模式时，主处理器600根据算式SH＝Ts–Te0，确定吸气过热度，SH为吸气过热度，Ts为采集的压缩机300的吸气温度，Te0为采集的蒸发器500的温度和采集的位于蒸发器500的进水口的温度中的最小值。以及主处理器600根据算式SH0＝K1*Ta+B1，确定吸气过热度的门限值，SH0为吸气过热度的门限值，Ta为采集的环境温度；K1为第一系数，B1为第二系数。例如，K1可以等于但不限于0.06，B1可以等于但不限于-1。以及主处理器600根据算式DSH＝Td-Te，确定排气过热度，DSH取值范围为(15，40)，其中，DSH为采集的压缩机300的排气温度、Td为采集的热泵的盘管温度，Te为冷媒的温度。以及主处理器600根据算式DSHobj＝ft制冷×K4+B3，确定排气过热度的门限值，DSHobj为排气过热度，ft制冷为压缩机300运行的频率，K4为第六系数，B3为第七系数。例如，K4可以等于但不限于0.5，B3可以等于但不限于5。
可以理解地，通过上述的方式可以更精确的确定压缩机300的吸气过热度、吸气过热度的门限值、排气过热度以及排气过热度的门限值。
S303：主处理器600根据排气过热度与排气过热度的门限值的第一差值对应的修正系数，修正吸气过热度的门限值。
示例性地，主处理器600根据排气过热度与排气过热度的门限值的第一差值，从预设的第一映射关系中查找出与第一差值对应的修正系数，其中，第一映射关系包括各第一差值与各修正系数的对应关系。示例性地，第一映射关系可以如表1所示。
第一差值 修正系数
8＜DSH -2
5＜DSH≤8 -1
-5≤DSH≤5 0
-8≤DSH＜-5 +1
DSH＜-8 +2
表1
主处理器600根据算式SHobj＝SH0+δ，其中，SHobj为修正后的吸气过热度，SH0为修正前的吸气过热度，δ为第一差值对应的修正系数。
S304：主处理器600确定吸气过热度的变化率、以及吸气过热度与修正后的吸气过热度的门限值的第二差值。
示例性地，主处理器600可以每隔预设的周期(40s)，确定吸气过热度的变化率、以及吸气过热度与修正后的吸气过热度的门限值的第二差值。
其中，第二差值满足ΔSH＝SH-SHobj，ΔSH为第二差值，SH为吸气过热度，SHobj为修正后的吸气过热度。吸气过热度变化率满足ΔSH’＝SH–SHold，ΔSH’为吸气过热度变化率，SH为吸气过热度，SHold为上一次得到的吸气过热度。
S305：主处理器600根据第二差值和吸气过热度的变化率，查找出第一参数，第一参数用于指示第一电子膨胀阀100的开度的第一变化量。
可以理解地，第二差值和吸气过热度的变化率，与第一参数存在第二映射关系。示例性地，第二映射关系可以如表2所示。
Figure BDA0003761328440000081
表2
S306：主处理器600以第一参数，调节第一电子膨胀阀100的开度。
例如，当第一参数为-9时，则控制第一电子膨胀阀100关闭9步；例如，当第一参数为10时，则控制第一电子膨胀阀100开启10步。
综上所述，本申请提供的电子膨胀阀的开度调节方法，主处理器600根据排气过热度与排气过热度的门限值的第一差值对应的修正系数，修正吸气过热度的门限值。这样一来，可以使得吸气过热度的门限值更加精确。进而，主处理器600确定吸气过热度的变化率、以及吸气过热度与修正后的吸气过热度的门限值的第二差值。可以理解地，由于修正后的吸气过热度的门限值更精确，吸气过热度与修正后的吸气过热度的门限值的第二差值也更精确。主处理器600根据第二差值和吸气过热度的变化率，查找出的第一参数，也更精确；最后，主处理器600以第一参数，调节第一电子膨胀阀100的开度的精确度高。如此，可以避免制冷剂回流到压缩机300、以及避免压缩机300内的气压过高，保证了压缩机300的使用安全性。
S307：主处理器600确定热泵的过冷度。
主处理器600根据算式UC＝Tc-T液管，确定过冷度。其中，UC为过冷度，Tc为冷媒的温度，T液管为位于第一电子膨胀阀100的进水口的温度传感器采集的温度。
S308：主处理器600根据热泵的过冷度，查找出第二参数，第二参数用于指示第一电子膨胀阀100的开度的第二变化量。
示例性地，过冷度与第二参数存在第三映射关系，示例性地，第三映射关系可以如下表3所示。
过冷度 第二参数
≤5 -14
≤10 -10
≤15 -6
≤20 -4
20＜UC≤UC<sub>目标1</sub> -2
UC目标1＜UC≤UC<sub>目标2</sub> 保持当前开度
UC＞UC<sub>目标2</sub> 每个周期开1步
UC＞UC<sub>目标2</sub>+2 每个周期开1步
表3
S309：主处理器600以第二参数，调节第一电子膨胀阀100的开度。
示例性地，主处理器600可以每隔预设的周期(如40s)，调节第一电子膨胀阀100的开度。
当第二电子膨胀阀200开启的情况下，主处理器600根据过冷度查找出的第二参数更精确，主处理器600以第二参数，调节第一电子膨胀阀100的开度也更精确。如此，可以避免制冷剂回流到压缩机300、以及避免压缩机300内的气压过高，保证了压缩机300的使用安全性。
从表2中可以看出，当过冷度大于第一阈值，且小于或等于第二阈值时，第二参数用于指示第一电子膨胀阀100的开度的第二变化量为0，其中，第一阈值满足UC目标1＝33-T化霜*0.3+(T回水-30)*0.15，第二阈值满足UC目标2＝35-T化霜*0.3+(T回水-30)*0.15，其中，UC目标1为第一阈值，T化霜为采集的位于蒸发器500的进水口的温度，T回水为采集的位于冷凝器400的进水口的冷媒的温度，与采集的位于冷凝器400的进水口的冷媒的温度的差值，UC目标2为第二阈值。
这样一来，可以更精准的控制第一电子膨胀阀100的开度保持不变，如此，可以避免制冷剂回流到压缩机300、以及避免压缩机300内的气压过高，保证了压缩机300的使用安全性，同时可以节省功耗。
在一种可选地实施方式中，当80≤第一电子膨胀阀100的开度≤90时，第二参数≤3步；当65≤第一电子膨胀阀100的开度≤80时，第二参数≤2；当第一电子膨胀阀100的开度≤65时，开关阀步数≤1。这样一来，调节第一电子膨胀阀100的开度也更精确。如此，可以避免制冷剂回流到压缩机300、以及避免压缩机300内的气压过高，保证了压缩机300的使用安全性。
在示例性实施例中，本申请实施例还提供了一种热泵，包括存储器、主处理器600以及存储在存储器中并可在主处理器600上运行的计算机程序，主处理器600执行计算机程序时，使得热泵执行如本申请主处理器600执行的方法。
在示例性实施例中，本申请实施例还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器，上述指令可由热泵的主处理器600执行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)等。该非临时性计算机可读存储介质，当该存储介质中的指令由热泵的主处理器600执行时，使得热泵能够执行上述的主处理器600执行的方法。
在示例性实施例中，本申请实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被主处理器执行时上述的主处理器执行的方法。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀的开度调节方法，其特征在于，应用于热泵，所述热泵的压缩机、冷凝器、第一电子膨胀阀、蒸发器以及所述压缩机依次连接形成主回路，所述方法包括：
所述热泵的主处理器确定所述压缩机的吸气过热度、所述吸气过热度的门限值、排气过热度以及所述排气过热度的门限值；
所述主处理器根据所述排气过热度与所述排气过热度的门限值的第一差值对应的修正系数，修正所述吸气过热度的门限值；
所述主处理器确定所述吸气过热度的变化率、以及所述吸气过热度与修正后的所述吸气过热度的门限值的第二差值；
所述主处理器根据所述第二差值和所述吸气过热度的变化率，查找出第一参数，所述第一参数用于指示所述第一电子膨胀阀的开度的第一变化量；
所述主处理器以所述第一参数，调节所述第一电子膨胀阀的开度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主处理器根据所述排气过热度与所述排气过热度的门限值的第一差值对应的修正系数，修正所述吸气过热度的门限值，包括：
所述主处理器根据所述排气过热度与所述排气过热度的门限值的第一差值，从预设的第一映射关系中查找出与所述第一差值对应的修正系数，其中，所述第一映射关系包括各第一差值与各修正系数的对应关系；
所述主处理器根据算式SHobj＝SH0+δ，其中，SHobj为修正后的所述吸气过热度，SH0为修正前的所述吸气过热度，δ为所述第一差值对应的修正系数。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热泵的所述压缩机、所述冷凝器、第二电子膨胀阀、所述压缩机依次连接形成辅回路，所述主处理器确定所述压缩机的吸气过热度、所述吸气过热度的门限值、排气过热度以及所述排气过热度的门限值，包括：
所述主处理器在检测到所述第二电子膨胀阀关闭的情况下，确定所述压缩机的吸气过热度、所述吸气过热度的门限值、所述排气过热度以及所述排气过热度的门限值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述主处理器在检测到第二电子膨胀阀开启的情况下，确定所述热泵的过冷度；
所述主处理器根据所述热泵的过冷度，查找出第二参数，所述第二参数用于指示所述第一电子膨胀阀的开度的第二变化量；
所述主处理器以所述第二参数，调节所述第一电子膨胀阀的开度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述主处理器根据所述热泵的过冷度，查找出第二参数，包括：
当所述过冷度大于第一阈值，且小于或等于第二阈值时，所述第二参数用于指示所述第一电子膨胀阀的开度的第二变化量为0，其中，所述第一阈值满足UC目标1＝33-T化霜*0.3+(T回水-30)*0.15，所述第二阈值满足UC目标2＝35-T化霜*0.3+(T回水-30)*0.15，其中，UC目标1为第一阈值，T化霜为采集的位于所述蒸发器的进水口的温度，T回水为采集的位于所述冷凝器的进水口的冷媒的温度，与采集的位于所述冷凝器的进水口的冷媒的温度的差值，UC目标2为第二阈值。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主处理器确定所述压缩机的吸气过热度、所述吸气过热度的门限值、排气过热度以及所述排气过热度的门限值，包括：
当所述热泵处于制热模式时，所述主处理器根据算式SH＝Ts–Te0，确定所述吸气过热度，SH为所述吸气过热度，Ts为采集的所述压缩机的吸气温度，Te0为采集的所述蒸发器的温度和采集的位于所述蒸发器的进水口的温度中的最小值；
以及所述主处理器根据算式SH0＝K1*Ta+B1，确定所述吸气过热度的门限值，SH0为所述吸气过热度的门限值，Ta为采集的环境温度；K1为第一系数，B1为第二系数；
以及所述主处理器根据算式DSH＝Td-Tc，确定所述排气过热度，其中，DSH为所述排气过热度、Td为采集的所述压缩机的排气温度，Tc为冷媒的温度；
以及所述主处理器根据算式DSHobj＝-K2*Ta-Twater×K3+B2，确定所述排气过热度的门限值，Ta为所述采集的环境温度，Twater为采集的所述冷凝器的进水管的温度；K2为第三系数，K3为第四系数，B2为第五系数。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主处理器确定所述压缩机的吸气过热度、所述吸气过热度的门限值、排气过热度以及所述排气过热度的门限值，包括：
当所述热泵处于制冷模式时，所述主处理器根据算式SH＝Ts–Te0，确定所述吸气过热度，SH为吸气过热度，Ts为采集的所述压缩机的吸气温度，Te0为采集的所述蒸发器的温度和采集的位于所述蒸发器的进水口的温度中的最小值；
以及所述主处理器根据算式SH0＝K1*Ta+B1，确定所述吸气过热度的门限值，SH0为所述吸气过热度的门限值，Ta为采集的环境温度；K1为第一系数，B1为第二系数；
以及所述主处理器根据算式DSH＝Td-Te，确定所述排气过热度，其中，DSH为采集的所述压缩机的排气温度、Td为采集的所述热泵的盘管温度，Te为冷媒的温度；
以及所述主处理器根据算式DSHobj＝DSHobj＝f×K4+B3，确定所述排气过热度的门限值，f为所述压缩机运行的频率，K4为第六系数，B3为第七系数。
8.一种热泵，包括存储器、主处理器以及存储在所述存储器中并可在所述主处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述主处理器执行所述计算机程序时，使得所述热泵执行如权利要求1至7任一项所述的方法。
9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被主处理器执行时，使得计算机执行如权利要求1至7任一项所述的方法。
10.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机程序，当所述计算机程序被运行时，使得计算机执行如权利要求1至7任一项所述的方法。
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