CN115540034B - 一种节能环保型自循环散热器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种节能环保型自循环散热器，包括底板，所述底板上端设有散热箱，散热箱的后端面设有传热侧壁，散热箱的顶部前侧设有多个冷凝管，冷凝管的底部连通在散热箱的底部内壁，散热箱的顶部后侧设有顶盖，顶盖上端设有L形滑板，L形滑板上端前侧设有两个喷管，L形滑板上端后侧设有可转动的弧形轨板，所述弧形轨板转动时可构成L形滑板左右往复移动、两个喷管往复左右摆动又依次交替上下摆动的结构；可为温差发电燃煤炉提供散热，通过冷水循环散热提高工作效率，又能喷出水蒸气，加湿空气。

Description

一种节能环保型自循环散热器及其使用方法

技术领域

本发明涉及散热技术领域，尤其是涉及一种节能环保型自循环散热器及其使用方法。

背景技术

散热器是日常生活中常见的设备，在偏远山区或农村地区冬季经常用燃煤炉取暖、做饭等，而燃煤炉还具有利用余热通过温差发电技术实现的发电功能，又能节能减排；在利用燃煤炉温差发电时通常需要散热器，而现有的散热器大多通过铝制鳍片进行物理散热，此种散热效果较差并且只有散热功能，冬季空气干燥，加上煤炉的燃烧更是增加了空气干燥度；为此设计一种节能环保型自循环散热器来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种节能环保型自循环散热器，可为温差发电燃煤炉提供散热，通过冷水循环散热提高工作效率，又能喷出水蒸气，加湿空气，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种节能环保型自循环散热器，包括底板，所述底板上端设有散热箱，散热箱的后端面设有传热侧壁，散热箱的顶部前侧设有多个冷凝管，冷凝管的底部连通在散热箱的底部内壁，散热箱的顶部后侧设有顶盖，顶盖上端设有L形滑板，L形滑板上端前侧设有两个喷管，L形滑板上端后侧设有可转动的弧形轨板，所述弧形轨板转动时可构成L形滑板左右往复移动、两个喷管往复左右摆动又依次交替上下摆动的结构；

所述顶盖中部管连接有波纹管，所述L形滑板滑动连接在顶盖上端表面，L形滑板前侧内壁转动连接有T形管，所述喷管分别安装在T形管的上端两侧；所述L形滑板上端表面后侧固接有第二电机，第二电机前端固接有第一转向锥齿轮，第一转向锥齿轮下端啮合有第二转向锥齿轮，第二转向锥齿轮下端同轴固接有曲柄，所述曲柄内壁转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外表面螺纹连接有与曲柄滑动连接的螺纹滑块，螺纹滑块上铰接有长连杆，长连杆的另一端铰接在顶盖上。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、通过把散热箱固定在温差发电燃煤炉的一侧端面上，加入水后通过传热侧壁会使热量吸收到水溶液内，蒸发的水蒸气会进入到冷凝管内，通过冷凝管的进一步散热加快水的冷却，使冷却后的水再次流入到散热箱内自动循环，能够有效的提高散热效率、节约水资源。

2、当需要对空气加湿时通过启动第二电机，会使对应的弧形轨板的转动，使喷管边往复左右移动边左右摆动边依次交替上下摆动，可使水蒸气在指定位置大面积的均匀喷洒到空气中，提高加湿空气的效率。

3、通过观察玻璃筒可直观的反应出散热箱内的水位状况，在散热箱内的水位过低时会自动报警警示用户加水，通过报警器的工作防止散热箱内的水被烧干。

4、当需要清理水垢时通过启动第二电机会使立刷沿着散热箱内壁的四周进行清刷、横刷会沿着散热箱的底部内壁进行清刷，从而全面的清理散热箱内的水垢。

5、当需要排出废液时，通过向上驱动散热箱会使密封盖向上翻转打开，能够使散热箱内的废液全面排出到装置外，从而对水垢混合液进行清理。

附图说明

图1为本发明的一种节能环保型自循环散热器的轴测图I。

图2为本发明的一种节能环保型自循环散热器的轴测图II。

图3为本发明的一种节能环保型自循环散热器的散热箱剖视图。

图4为本发明的一种节能环保型自循环散热器的玻璃筒剖视图。

图5为本发明的一种节能环保型自循环散热器的触点开关安装示意图。

图6为本发明的一种节能环保型自循环散热器的收集盖安装示意图。

图7为本发明的一种节能环保型自循环散热器的支撑筒安装示意图。

图8为本发明的一种节能环保型自循环散热器的L形转轴安装示意图。

图9为本发明的一种节能环保型自循环散热器的外轴剖视图。

图10为本发明的一种节能环保型自循环散热器的限位盒剖视图。

图11为本发明的一种节能环保型自循环散热器的密封盖安装示意图。

图12为本发明的一种节能环保型自循环散热器的底板安装示意图。

图13为本发明的一种节能环保型自循环散热器的轨道板安装示意图。

图14为本发明的一种节能环保型自循环散热器的喷管安装示意图。

图15为本发明的一种节能环保型自循环散热器的波纹管安装示意图。

图16为本发明的一种节能环保型自循环散热器的曲柄剖视图。

图17为本发明的一种节能环保型自循环散热器的弧形轨板安装示意图。

图18为本发明的一种节能环保型自循环散热器的套杆安装示意图。

图19为本发明的一种节能环保型自循环散热器的摆座安装示意图。

图中标号：1-散热箱、2-传热侧壁、3-玻璃筒、4-浮球、5-触点开关、6-堵塞、7-安装板、8-收集盖、9-冷凝管、10-单向阀、11-第一电机、12-第一带轮、13-第二带轮、14-L形转轴、15-支撑筒、16-恒星锥齿轮、17-行星锥齿轮、18-连接板、19-外轴、20-第一弹簧、21-内轴、22-第一锥齿轮、23-第二锥齿轮、24-立刷、25-限位盒、26-第三锥齿轮、27-第四锥齿轮、28-长转轴、29-第一直齿轮、30-第二直齿轮、31-横刷、32-底板、33-支撑柱、34-拉簧、35-挡柱、36-密封盖、37-密封圈、38-键形板、39-第一活销、40-第一连杆、41-轨道板、42-圆弧槽、43-变径槽、44-L形滑板、45-波纹管、46-第二电机、47-第一转向锥齿轮、48-第二转向锥齿轮、49-曲柄、50-第一螺纹杆、51-螺纹滑块、52-螺纹手柄、53-长连杆、54-弧形轨板、55-方板、56-夹板、57-双向螺纹杆、58-第二手柄、59-连接轴、60-U形座、61-T形管、62-连接筒、63-套杆、64-喷管、65-短连杆、66-立滑板、67-摆座、68-弧形板、69-第二活销、70-U形托座、71-顶盖、72-限位滑块、73-伸缩轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-19所示，本发明提供一种节能环保型自循环散热器，包括底板32，所述底板32上端设有散热箱1，散热箱1的后端面设有传热侧壁2，散热箱1的顶部前侧设有多个冷凝管9，冷凝管9的底部连通在散热箱1的底部内壁，散热箱1的顶部后侧设有顶盖71，顶盖71上端设有L形滑板44，L形滑板44上端前侧设有两个喷管64，L形滑板44上端后侧设有可转动的弧形轨板54，所述弧形轨板54转动时可构成L形滑板44左右往复移动、两个喷管64往复左右摆动又依次交替上下摆动的结构。

如图1-2、14所示，散热箱1左右两端表面后侧分别固接有安装板7，顶盖71上端设有通孔，通孔内壁过盈配合有堵塞6，通过堵塞6可实现对装置的密封，减少灰尘等其他杂质的进入；当需要对温差发电炉散热时，通过安装板7用螺栓把散热箱1固定在温差发电板的一侧，拔下堵塞6加入冷水，通过传热侧壁2的高效传热功能，可使热量吸收到散热箱1内，再通过散热箱1内的水冷散热，从而提高对温差发电炉的散热效果；在散热箱1内的冷水达到一定温度后会加快蒸发，蒸发后的水会向上运到冷凝管9内，通过冷凝管9的冷却作用可加快水的散热，从而使冷凝管9内的水冷却成液体再次落入到散热箱1内，使散热箱1内的水自动冷却循环，提高散热效率，减少水资源的浪费；当需要对室内的空气加湿时，在水温达到一定温度后会通过喷管64使水蒸气喷出，再通过弧形轨板54的转动，使喷管64边往复左右移动边左右摆动边依次交替上下摆动，可使水蒸气在指定位置大面积的均匀喷洒到空气中，提高加湿空气的效率。

所述散热箱1上端表面前侧固接有收集盖8，所述冷凝管9分别均匀分布的固接在收集盖8上端表面，冷凝管9外表面上设有散热鳍片，冷凝管9的底端分别固接有单向阀10，单向阀10的另一端分别固接在散热箱1底端内壁。

如图2-3、6所示，收集盖8的作用是起到对散热箱1内蒸汽的收集，从而便于导入冷凝管9内，通过冷凝管9上设置的一周散热鳍片，可加快冷凝管9的散热效果，从而加快冷凝管9内水蒸气的冷却；通过单向阀10的设置，可防止散热箱1内的水在水压差的作用下进入到冷凝管9内，由于散热箱1内的水大多为自来水，具有较多的杂质，比如水垢，水垢粘附在散热箱1或冷凝管9内壁过多时，会降低散热效果或降低热传导，因此通过设置的单向阀10可防止散热箱1内的水直接进入到冷凝管9内；通过冷凝管9的上端口进，在冷凝管9内的水蒸汽冷却后会变成液体流入到冷凝管9的底端位置，当冷凝管9内的水位大于散热箱1内的水位时，此时会通过压力差的作用使单向阀10打开，冷凝管9内的水再次流入到散热箱1内进行循环使用。

所述散热箱1右端内壁底部管连接有玻璃筒3，玻璃筒3外表面上设有刻度线，玻璃筒3的底部设有触点开关5，所述玻璃筒3内壁放置有与触点开关5相配合的浮球4。

如图4-5所示，玻璃筒3下端表面固接有弯管，弯管与散热箱1相通连接，触点开关5固接在弯管上端表面，如图5所示，通过弯管与玻璃筒3的相连接，可使散热箱1内的水流入到玻璃筒3内，形成连通器，同时水位线的高度相同，因此通过玻璃筒3设置的刻度线可精准的测出散热箱1内的水位，实时检测散热箱1内的水位；浮球4的密度比水的密度小，在浮力的作用是可使浮球4上升至与水位线相平齐的位置，触点开关5与电源、报警器电性串联连接，触点开关5、报警器、电源均属于现有技术，不再赘述，当散热箱1内的水过少时，即水位线过低时，则浮球4在重力的作用下会落入到最低点位置，即会落入到触点开关5上，触点开关5被施加压力后会接通电路，从而使电路闭合报警器工作，通过报警器发出的警报声可提醒用户向散热箱1内加水。

所述顶盖71中部管连接有波纹管45，所述L形滑板44滑动连接在顶盖71上端表面，L形滑板44前侧内壁转动连接有T形管61，所述喷管64分别安装在T形管61的上端两侧；所述L形滑板44上端表面后侧固接有第二电机46，第二电机46前端固接有第一转向锥齿轮47，第一转向锥齿轮47下端啮合有第二转向锥齿轮48，第二转向锥齿轮48下端同轴固接有曲柄49，所述曲柄49内壁转动连接有第一螺纹杆50，第一螺纹杆50外表面螺纹连接有与曲柄49滑动连接的螺纹滑块51，螺纹滑块51上铰接有长连杆53，长连杆53的另一端铰接在顶盖71上。

如图13-16所示，L形滑板44左右的滑动连接在顶盖71上端表面，波纹管45的作用是既能传输蒸汽又能使T形管61左右移动；第二转向锥齿轮48和曲柄49内壁固接有一个转轴，转轴转动连接在L形滑板44内壁，第一螺纹杆50、曲柄49、螺纹滑块51安装和形状如图16所示，第二螺纹杆外表面上固接有螺纹手柄52，螺纹手柄52的作用是便于驱动第一螺纹杆50转动，螺纹滑块51可前后的滑动连接在曲柄49内壁，长连杆53安装和形状如图15所示，顶盖71上端表面固接有支撑柱33，长连杆53的另一端铰接在支撑柱33上；当启动第二电机46时，会带动对应的第一转向锥齿轮47转动，第一转向锥齿轮47转动通过与第二转向锥齿轮48的啮合则会使第二转向锥齿轮48、曲柄49同步转动，当曲柄49转动时又会带动第一螺纹杆50、螺纹滑块51圆周转动，螺纹滑块51圆周转动则会带动长连杆53一端做圆周转动，由于长连杆53的另一端铰接在支撑柱33上为固定状态，因此当长连杆53一端做圆周转动时则会使对应的L形滑板44往复的左右移动，从而使对应的T形管61、喷管64往复左右移动；当转动螺纹手柄52时，又会带动对应的第一螺纹杆50转动，第一螺纹杆50转动通过与螺纹滑块51的螺纹连接下则会使螺纹滑块51向内侧移动或向外侧移动，则又会改变L形滑板44的往复左右移动的行程大小，根据具体使用需求做适应性的调节。

所述弧形轨板54同轴固接在第一转向锥齿轮47前侧，所述T形管61外表面中部铰接有U形座60，U形座60后端内壁转动连接有连接轴59，连接轴59后端表面固接有方板55，方板55后端表面左右两侧分别滑动连接有与弧形轨板54相配合的夹板56，两个夹板56内壁螺纹连接有一个双向螺纹杆57。

如图17所示，两个夹板56内侧端面分别设有与弧形轨板54相啮合的弧形滑块，防止弧形轨板54与夹板56脱离啮合；双向螺纹杆57外表面左右两端分别固接有第二手柄58，第二手柄58的作用是便于驱动双向螺纹杆57转动，夹板56可左右的滑动连接在方板55后端表面；双向螺纹杆57外表面左右两端分别设有两段螺距相同旋向不同的螺纹，在双向螺纹杆57转动时可使夹板56向内侧移动或向外侧移动，通过转动第二手柄58，可使双向螺纹杆57转动，双向螺纹杆57转动通过与夹板56的螺纹连接下在则会使夹板56同步向内侧移动或向外侧移动，从而通过夹板56向内侧移动或向外侧移动对弧形夹板56夹持固定或松开；在第一转向锥齿轮47带动弧形轨板54圆周转动，弧形轨板54圆周转动则会带动对应的夹板56、方板55等圆周转动，当方板55圆周转时则会带动对应的U形座60上下、左右的摆动，由于U形座60铰接在T形管61上，在U形座60上下摆动时，会在T形管61上上下摆动，在U形座60左右摆动时则会带动T形管61左右的往复转动，从而使对应的喷管64往复左右的摆动，弧形轨板54的轨槽是以U形座60与T形管61的铰接处为圆心设置的圆弧槽42，能够使夹板56上下的摆动；通过转动第二手柄58，可调节夹板56与弧形轨板54的啮合位置，进而又能调节T形套管、喷管64的往复摆动的幅度大小，可根据实际的使用需求进行调节。

所述T形管61左右两端内壁分别转动连接有连接筒62，所述喷管64分别固接在对应的连接筒62上，连接筒62外表面上分别固接有上下交错的套杆63，套杆63另一端的分别铰接有短连杆65，所述T形管61外表面上端固接有摆座67，摆座67上端表面滑动连接有立滑板66，短连杆65的另一端分别铰接在对应的立滑板66左右两端表面上侧，立滑板66下端表面固接有第二活销69，所述L形滑板44上端设有与第二活销69相配合的弧形板68。

如图18-19所示，立滑板66前后的滑动连接在摆座67上，通过套杆63、短连杆65的铰接下，在立滑板66前后移动时会带动对应的短连杆65、套杆63依次上下摆动，从而使对应的喷管64依次上下摆动；第二活销69、弧形板68安装和形状如图19所示，L形滑板44上端表面前侧固接有U形托座70，弧形板68固接在U形托座70上端表面，起到对弧形板68的支撑，弧形板68上端表面开设有与第二活销69相啮合的弧形波浪槽，通过弧形波浪槽与第二活销69的啮合，可使摆座67、立滑板66在左右往复摆动时又会带动对应的第二活销69左右往复圆周摆动，在第二活销69圆周摆动时通过与弧形波浪槽的啮合则会使第二活销69往复前后移动，第二活销69往复前后移动则会带动立滑板66往复前后移动，立滑板66往复前后移动则会带动对应的喷管64上下交替摆动，因此当T形管61转动时则会带动对应的短连杆65、立滑板66、摆座67、喷管64、第二活销69等同步往复左右摆动，当第二活销69摆动时通过与弧形板68的啮合，则会使第二活销69、立滑板66往复前后移动，立滑板66往复前后移动则会带动对应的两个喷管64往复上下摆动移动，从而使喷管64边左右摆动边上下交替摆动。

所述散热箱1右端表面固接有第一电机11，第一电机11上端固接有第一带轮12，第一带轮12一侧带连接有第二带轮13，第二带轮13内壁固接有L形转轴14，所述散热箱1中部内壁还固接有支撑筒15，所述L形转轴14转动连接在支撑筒15内壁，所述支撑筒15外表面下端固接有恒星锥齿轮16，恒星锥齿轮16外表面啮合有行星锥齿轮17，行星锥齿轮17内壁固接有与L形转轴14转动连接的伸缩轴73，伸缩轴73包括外轴19和内轴21，内轴21滑动连接在外轴19内壁，外轴19底端内壁还设有与内轴21相配合的第一弹簧20；所述内轴21外表面上固接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22一侧啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23上端同轴固接有可在散热箱1内壁前后或左右滑动的立刷24。

如图7-9所示，支撑筒15外表面上端固接有支撑座，支撑座底端固接在散热箱1侧壁上，通过支撑座、支撑筒15的支撑，可使L形转轴14只能转动，恒星锥齿轮16固定不能转动；恒星锥齿轮16、行星锥齿轮17、L形转轴14、伸缩轴73安装和形状如图8所示，支撑筒15外表面下端还转动连接有连接板18，伸缩轴73转动连接在连接板18上，通过连接板18的再次限位，能够使伸缩轴73沿着恒星锥齿轮16外表面稳定的圆周转动；外轴19与内轴21属于花键连接，内轴21既能在外轴19内壁前后或左右滑动，当外轴19转动时又能带动内轴21转动；第一弹簧20的作用是驱动内轴21有个向外侧的驱动力；立刷24又是可前后或左右滑动的安装在散热箱1内，第一锥齿轮22一侧转动连接有U形轴承座，第二锥齿轮23和立刷24内壁固接有转轴，转轴转动连接在U形轴承座内壁，通过U形轴承座的限位，可使第一锥齿轮22、第二锥齿轮23始终处于啮合的状态不会脱离；第一电机11的作用是为装置提供转动力，电机又为现有技术，不再赘述；由于散热箱1的内壁经常会产生水垢，水垢如不及时清理则会导致传热效果差，因此他通过向散热箱1内加入除垢剂，再启动第一电机11，会使第一带轮12、第二带轮13、L形转轴14同步转动，L形转轴14转动时则会带动对应的伸缩轴73圆周转动，当伸缩轴73圆周转动时又会带动行星锥齿轮17圆周转动，由于行星锥齿轮17与恒星锥齿轮16的啮合则会使行星锥齿轮17边圆周转动边自转，当行星锥齿轮17自转时又会带动伸缩轴73、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23同步转动，当第二锥齿轮23转动时又会带动立刷24转动，立刷24转动时则会对散热箱1的侧壁进行清刷，使水垢混合于水内，在伸缩轴73圆周转动时由于第一弹簧20的作用会使内轴21、立刷24始终有个向外侧的驱动力，因此通过第一弹簧20的自身弹力作用能够使立刷24有个向外侧的驱动力，即能够始终与散热器的侧壁相接触，从而在立刷24转动时能够对其散热器内壁进行清刷。

所述第二锥齿轮23下端同轴固接有第三锥齿轮26，第三锥齿轮26下端啮合有第四锥齿轮27，第四锥齿轮27内壁滑动连接有长转轴28，长转轴28外表面前后两端分别转动连接有与散热箱1滑动连接的限位滑块72，所述长转轴28外表面中部还套有限位盒25，第三锥齿轮26、第四锥齿轮27均转动连接在限位盒25内壁，两个限位滑块72下端内壁还转动连接有一个横刷31，长转轴28外表面一侧还固接有第一直齿轮29，第一直齿轮29下端啮合有固接在横刷31外表面上的第二直齿轮30。

如图7-10所示，限位滑块72可左右的滑动连接在散热箱1内壁，限位盒25套设在长转轴28外表面，能够在长转轴28上前后滑动，对应的立刷24安装在限位盒25上，再通过横刷31对限位盒25的接触啮合限位，使限位盒25只能够在长转轴28外表面前后滑动，不能转动，因此又间接限位立刷24只能竖直方向；因此通过限位滑板的限位，能够使横刷31只能转动或左右移动、立刷24既能转动又能左右移动又能前后移动；长转轴28与第四锥齿轮27属于花键连接，第四锥齿轮27既能在长转轴28外表面前后滑动，当第四锥齿轮27转动时又带动长转轴28转动；当第二锥齿轮23转动时，又能带动第三锥齿轮26、第四锥齿轮27、长转轴28、第一直齿轮29、第二直齿轮30、横刷31同步转动，当立刷24跟随伸缩轴73圆周转动时又会带动对应的限位盒25、第四锥齿轮27在长转轴28外表面上前后滑动，又能带动对应的长转轴28、横刷31前后移动，从而使横刷31对散热箱1底端内壁水垢的进行清刷。

所述散热箱1铰接在底板32上端左侧，底板32上端表面后侧固接有两个与散热箱1相配合的支撑柱33，散热箱1左端表面下侧铰接有密封盖36，所述散热箱1前端表面固接有键形板38，键形板38内壁滑动连接有第一活销39，第一活销39外表面中部转动连接有第一连杆40，第一连杆40的另一端铰接在密封盖36右端表面，所述底板32上端表面右侧固接有轨道板41，轨道板41上开设有与第一活销39相啮合的异形轨道槽；所述底板32一侧还铰接有拉簧34，拉簧34的另一端铰接在散热箱1上。

如图11-13所示，散热箱1左端表面下侧开设有排水口，排水口的外周处固接有一圈密封圈37，通过密封圈37与密封盖36的配合，可使排水口密封，防止水流出；支撑柱33起到对散热箱1的底部支撑作用，散热箱1前端表面固接有挡柱35，拉簧34铰接在挡住上；键形板38的作用是限位第一活销39只能左右移动，异形轨道槽分为圆弧槽42和变径槽43两段，圆弧槽42是以散热箱1与底板32的铰接处为圆心设置的槽段，变径槽43则是逐渐靠近圆心的槽段，在水垢清刷后，当需要排泄出散热箱1内的废液时，底板32在闲置平放时起到对散热箱1的支撑，通过拆掉散热箱1移动到指定位置后向上抬起散热箱1，则会轨道板41与第一活销39发生位移变化，第一活销39则会跟随散热箱1向上翻转沿着圆弧槽42圆周滑动，当翻转到一定位置后继续翻转，对应的第一活销39则会进入到变径槽43段，第一活销39在变径槽43段的啮合下则会向左移动，第一活销39向左移动则会带动对应的第一连杆40向左移动的，第一连杆40的另一端则会带动对应的密封盖36向上翻转，密封盖36向上翻转则会使散热箱1的排水口打开，从而使散热箱1内的废液排出，再次松开散热箱1时，通过拉簧34的自身拉力作用下则会使其复位，不再赘述；不拆卸向下拨动底板32也可起到使密封盖36打开使废液排出的效果，但没有散热箱1向上翻转排出理想。

一种节能环保型自循环散热器的使用方法，包括以下步骤：

S1通过把散热箱1固定在温差发电燃煤炉的一侧端面上，加入水后通过传热侧壁2会使热量吸收到水溶液内，蒸发的水蒸气会进入到冷凝管9内，通过冷凝管9的进一步散热加快水的冷却，使冷却后的水再次流入到散热箱1内自动循环；能够有效的提高散热效率、节约水资源。

S2通过启动第二电机46，会使对应的弧形轨板54的转动，使喷管64边往复左右移动边左右摆动边依次交替上下摆动，可使水蒸气在指定位置大面积的均匀喷洒到空气中；提高加湿空气的效率。

S3所述散热箱1右端内壁与底部管连接的玻璃筒3，通过观察玻璃筒3可直观的反应出散热箱1内的水位状况，在散热箱1内的水位过低时会自动报警警示用户加水；通过报警器的工作防止散热箱1内的水被烧干。

S4通过启动第二电机46会使立刷24沿着散热箱1内壁的四周进行清刷、横刷31会沿着散热箱1的底部内壁进行清刷；从而全面的清理散热箱1内的水垢。

S5通过向上驱动散热箱1会使密封盖36向上翻转打开，能够使散热箱1内的废液全面排出到装置外；从而对水垢混合液进行清理。

本发明在使用时，通过把散热箱1固定在温差发电燃煤炉的一侧端面上，加入水后通过传热侧壁2会使热量吸收到水溶液内，蒸发的水蒸气会进入到冷凝管9内，通过冷凝管9的进一步散热加快水的冷却，使冷却后的水再次流入到散热箱1内自动循环，能够有效的提高散热效率、节约水资源；当需要对空气加湿时通过启动第二电机46，会使对应的弧形轨板54的转动，使喷管64边往复左右移动边左右摆动边依次交替上下摆动，可使水蒸气在指定位置大面积的均匀喷洒到空气中，提高加湿空气的效率；通过观察玻璃筒3可直观的反应出散热箱1内的水位状况，在散热箱1内的水位过低时会自动报警警示用户加水，通过报警器的工作防止散热箱1内的水被烧干；当需要清理水垢时通过启动第二电机46会使立刷24沿着散热箱1内壁的四周进行清刷、横刷31会沿着散热箱1的底部内壁进行清刷，从而全面的清理散热箱1内的水垢；当需要排出废液时，通过向上驱动散热箱1会使密封盖36向上翻转打开，能够使散热箱1内的废液全面排出到装置外，从而对水垢混合液进行清理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种节能环保型自循环散热器，包括底板（32），其特征在于：所述底板（32）上端设有散热箱（1），散热箱（1）的后端面设有传热侧壁（2），散热箱（1）的顶部前侧设有多个冷凝管（9），冷凝管（9）的底部连通在散热箱（1）的底部内壁，散热箱（1）的顶部后侧设有顶盖（71），顶盖（71）上端设有L形滑板（44），L形滑板（44）上端前侧设有两个喷管（64），L形滑板（44）上端后侧设有可转动的弧形轨板（54），所述弧形轨板（54）转动时可构成L形滑板（44）左右往复移动、两个喷管（64）往复左右摆动又依次交替上下摆动的结构；

所述顶盖（71）中部管连接有波纹管（45），所述L形滑板（44）滑动连接在顶盖（71）上端表面，L形滑板（44）前侧内壁转动连接有T形管（61），所述喷管（64）分别安装在T形管（61）的上端两侧；所述L形滑板（44）上端表面后侧固接有第二电机（46），第二电机（46）前端固接有第一转向锥齿轮（47），第一转向锥齿轮（47）下端啮合有第二转向锥齿轮（48），第二转向锥齿轮（48）下端同轴固接有曲柄（49），所述曲柄（49）内壁转动连接有第一螺纹杆（50），第一螺纹杆（50）外表面螺纹连接有与曲柄（49）滑动连接的螺纹滑块（51），螺纹滑块（51）上铰接有长连杆（53），长连杆（53）的另一端铰接在顶盖（71）上。

2.如权利要求1所述的一种节能环保型自循环散热器，其特征在于：所述散热箱（1）上端表面前侧固接有收集盖（8），所述冷凝管（9）分别均匀分布的固接在收集盖（8）上端表面，冷凝管（9）外表面上设有散热鳍片，冷凝管（9）的底端分别固接有单向阀（10），单向阀（10）的另一端分别固接在散热箱（1）底端内壁。

3.如权利要求1所述的一种节能环保型自循环散热器，其特征在于：所述散热箱（1）右端内壁底部管连接有玻璃筒（3），玻璃筒（3）外表面上设有刻度线，玻璃筒（3）的底部设有触点开关（5），所述玻璃筒（3）内壁放置有与触点开关（5）相配合的浮球（4）。

4.如权利要求1所述的一种节能环保型自循环散热器，其特征在于：所述弧形轨板（54）同轴固接在第一转向锥齿轮（47）前侧，所述T形管（61）外表面中部铰接有U形座（60），U形座（60）后端内壁转动连接有连接轴（59），连接轴（59）后端表面固接有方板（55），方板（55）后端表面左右两侧分别滑动连接有与弧形轨板（54）相配合的夹板（56），两个夹板（56）内壁螺纹连接有一个双向螺纹杆（57）。

5.如权利要求1所述的一种节能环保型自循环散热器，其特征在于：所述T形管（61）左右两端内壁分别转动连接有连接筒（62），所述喷管（64）分别固接在对应的连接筒（62）上，连接筒（62）外表面上分别固接有上下交错的套杆（63），套杆（63）另一端的分别铰接有短连杆（65），所述T形管（61）外表面上端固接有摆座（67），摆座（67）上端表面滑动连接有立滑板（66），短连杆（65）的另一端分别铰接在对应的立滑板（66）左右两端表面上侧，立滑板（66）下端表面固接有第二活销（69），所述L形滑板（44）上端设有与第二活销（69）相配合的弧形板（68）。

6.如权利要求1所述的一种节能环保型自循环散热器，其特征在于：所述散热箱（1）右端表面固接有第一电机（11），第一电机（11）上端固接有第一带轮（12），第一带轮（12）一侧带连接有第二带轮（13），第二带轮（13）内壁固接有L形转轴（14），所述散热箱（1）中部内壁还固接有支撑筒（15），所述L形转轴（14）转动连接在支撑筒（15）内壁，所述支撑筒（15）外表面下端固接有恒星锥齿轮（16），恒星锥齿轮（16）外表面啮合有行星锥齿轮（17），行星锥齿轮（17）内壁固接有与L形转轴（14）转动连接的伸缩轴（73），伸缩轴（73）包括外轴（19）和内轴（21），内轴（21）滑动连接在外轴（19）内壁，外轴（19）底端内壁还设有与内轴（21）相配合的第一弹簧（20）；所述内轴（21）外表面上固接有第一锥齿轮（22），第一锥齿轮（22）一侧啮合有第二锥齿轮（23），第二锥齿轮（23）上端同轴固接有可在散热箱（1）内壁前后或左右滑动的立刷（24）。

7.如权利要求6所述的一种节能环保型自循环散热器，其特征在于：所述第二锥齿轮（23）下端同轴固接有第三锥齿轮（26），第三锥齿轮（26）下端啮合有第四锥齿轮（27），第四锥齿轮（27）内壁滑动连接有长转轴（28），长转轴（28）外表面前后两端分别转动连接有与散热箱（1）滑动连接的限位滑块（72），所述长转轴（28）外表面中部还套有限位盒（25），第三锥齿轮（26）、第四锥齿轮（27）均转动连接在限位盒（25）内壁，两个限位滑块（72）下端内壁还转动连接有一个横刷（31），长转轴（28）外表面一侧还固接有第一直齿轮（29），第一直齿轮（29）下端啮合有固接在横刷（31）外表面上的第二直齿轮（30）。

8.如权利要求7所述的一种节能环保型自循环散热器，其特征在于：所述散热箱（1）铰接在底板（32）上端左侧，底板（32）上端表面后侧固接有两个与散热箱（1）相配合的支撑柱（33），散热箱（1）左端表面下侧铰接有密封盖（36），所述散热箱（1）前端表面固接有键形板（38），键形板（38）内壁滑动连接有第一活销（39），第一活销（39）外表面中部转动连接有第一连杆（40），第一连杆（40）的另一端铰接在密封盖（36）右端表面，所述底板（32）上端表面右侧固接有轨道板（41），轨道板（41）上开设有与第一活销（39）相啮合的异形轨道槽；所述底板（32）一侧还铰接有拉簧（34），拉簧（34）的另一端铰接在散热箱（1）上。

9.如权利要求8所述的节能环保型自循环散热器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1通过把散热箱（1）固定在温差发电燃煤炉的一侧端面上，加入水后通过传热侧壁（2）会使热量吸收到水溶液内，蒸发的水蒸气会进入到冷凝管（9）内，通过冷凝管（9）的进一步散热加快水的冷却，使冷却后的水再次流入到散热箱（1）内自动循环；

S2通过启动第二电机（46），会使对应的弧形轨板（54）的转动，使喷管（64）边往复左右移动边左右摆动边依次交替上下摆动，可使水蒸气在指定位置大面积的均匀喷洒到空气中；

S3所述散热箱（1）右端内壁与底部管连接的玻璃筒（3），通过观察玻璃筒（3）可直观的反应出散热箱（1）内的水位状况，在散热箱（1）内的水位过低时会自动报警警示用户加水；

S4通过启动第二电机（46）会使立刷（24）沿着散热箱（1）内壁的四周进行清刷、横刷（31）会沿着散热箱（1）的底部内壁进行清刷；

S5通过向上驱动散热箱（1）会使密封盖（36）向上翻转打开，能够使散热箱（1）内的废液全面排出到装置外。