CN115539633A - 裙部密封装置 - Google Patents

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CN115539633A CN202210500742.5A CN202210500742A CN115539633A CN 115539633 A CN115539633 A CN 115539633A CN 202210500742 A CN202210500742 A CN 202210500742A CN 115539633 A CN115539633 A CN 115539633A
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Abstract

本文提供的装置可用于密封可移动的襟翼和固定结构之间的间隙，例如燃气涡轮发动机喷嘴襟翼和相应侧壁之间的间隙。用于密封这种间隙的装置可以是动态裙部叶片密封件，其可以包括襟翼臂，与襟翼臂相对的壁臂以及设置在襟翼与壁臂之间的支撑臂。襟翼臂的远端部分可以包括第一裙部并且支撑臂的远端部分可以包括接合第一裙部的第二裙部。当定位在间隙中时，裙部叶片密封件可以施加力，以将第一襟翼臂推向襟翼并将壁臂和支撑臂推向结构，以密封间隙。

Description

裙部密封装置
政府利益
本发明是在美国政府的支持下完成的。政府对本发明拥有一定的权利。
技术领域
本技术领域通常涉及用于密封可移动的部件和固定结构之间的间隙的动态密封件，更具体地，涉及可用于燃气涡轮发动机排气喷嘴的动态密封件。
背景技术
燃气涡轮发动机，例如用于为飞行器提供动力的燃气涡轮发动机，可包括涡轮下游的排气喷嘴。排气喷嘴可以包括定位在喷嘴侧壁之间的可移动的襟翼。襟翼可以经由一系列连杆机构来驱动，以控制喷嘴内的二维区域，从而引导和加速来自发动机的核心空气流，以达到推力的目的。襟翼和喷嘴侧壁之间的间隙可以形成通道，例如，由于喷嘴芯和围绕喷嘴的周围环境之间的压力梯度，核心空气可以流过这些通道。核心空气从喷嘴芯泄漏到周围环境可能会降低发动机的推力和效率。
发明内容
本发明的方面和优点将在以下描述中部分地阐述，或者可以从描述中显而易见，或者可以通过本发明的实践而获知。
在本公开的一方面，一种密封装置，包括：第一密封件，第一密封件具有第一近端部分、带有第一弯曲部的第一远端部分和远离第一弯曲部延伸的第一裙部；第二密封件，第二密封件与第一密封件相对并在其间限定内部空间，第二密封件具有联接到第一近端部分的第二近端部分和第二远端部分，第一裙部延伸到内部空间中；和支撑件，支撑件与第二密封件相关联，支撑件设置在内部空间中，其中，第一密封件偏离第二密封件，以密封可移动的襟翼和固定结构之间的间隙。
在本公开的另一方面，一种燃气涡轮喷嘴，包括：侧壁；可移动的襟翼，可移动的襟翼与侧壁相邻；和密封装置，密封装置设置在侧壁和可移动的襟翼之间，以密封侧壁和可移动的襟翼之间的间隙，密封装置可操作地联接到可移动的襟翼并且包括：第一密封件，第一密封件具有第一近端部分、带有第一弯曲部的第一远端部分和远离第一弯曲部延伸的第一裙部；第二密封件，第二密封件与第一密封件相对并在其间限定内部空间，第二密封件具有联接到第一密封件的第一近端部分的第二近端部分，第一裙部延伸到内部空间中；和支撑臂，支撑臂与第二密封件相关联，支撑臂设置在内部空间中，其中，第一密封件偏离第二密封件，以密封间隙。
在本公开的另一方面，一种使用密封装置密封动态间隙的方法，密封装置包括：第一密封件，第一密封件具有第一近端部分、带有第一弯曲部的第一远端部分和远离第一弯曲部延伸的第一裙部；第二密封件，第二密封件与第一密封件相对并在其间限定内部空间，第二密封件具有第二远端部分和联接到第一近端部分的第二近端部分，第一裙部延伸到内部空间中；以及支撑件，支撑件与第二密封件相关联，支撑件设置在内部空间中，其中，第一密封件偏离第二密封件，方法包括：使至少两个表面与第一远端部分和第二远端部分接触；以及响应于间隙改变尺寸，使至少第二远端部分相对于至少两个表面中的一个自动地移动。
参考以下描述和所附权利要求，将更好地理解本主题和/或实施例的这些和其他特征、方面和优点。包含在本说明书中并构成其一部分的附图示出了本发明的实施例，并与描述一起解释了本发明的原理。
附图说明
在参考附图的说明书中阐述了针对本领域普通技术人员的本发明的完整且可行的公开，包括其最佳模式，其中：
图1是根据一些实施例的示例性燃气涡轮发动机排气喷嘴组件的透视图。
图2是沿图1的线2-2截取的图1的喷嘴组件的剖视图。
图3是从喷嘴组件的后端截取的图1的喷嘴组件的端部正视图。
图4是沿图1的线4-4截取的图1的喷嘴组件的一部分的放大剖视图。
图5是根据一些实施例的动态裙部叶片密封件的透视图。
图6是图5的密封件的前正视图。
图7是图5的密封件的右侧正视图。
图8是裙部叶片密封件的另一个实施例的右侧正视图。
图9是安装在示例性间隙中的图5的一系列裙部叶片密封件的透视图。
图10是安装在图1的喷嘴组件中的图5的一系列裙部叶片密封件的透视图。
图11是包括图5的密封件的裙部叶片密封组件的前侧正视图，显示了密封件处于完全压缩状态。
图12是包括图5的密封件的裙部叶片密封组件的前侧正视图，显示了密封件处于进一步膨胀的状态。
图13是图12的裙部叶片密封组件的放大正视图。
图14是图5的密封件的前侧正视图，描绘了受到扭转的密封件。
图15是图14的密封件的底部透视图，描绘了受到扭转的密封件。
附图中的元件是为了简单和清楚而示出的并且不一定按比例绘制。例如，附图中的一些元件的尺寸和/或相对定位可能相对于其他元件被夸大以帮助理解各种实施例。此外，在商业上可行的实施例中有用或必需的常见但易于理解的元件通常没有被描绘，以促进对这些不同实施例的较少阻碍的视图。
具体实施方式
为了减小襟翼和喷嘴侧壁之间的间隙尺寸并且将核心空气密封在喷嘴芯内，密封组件可以定位在喷嘴襟翼和侧壁之间。在一些情况下，衬里可以经由一个或多个悬挂结构安装到喷嘴侧壁。当喷嘴侧壁包括衬里时，密封组件可以定位在襟翼和侧壁衬里之间，使得密封件密封侧壁衬里而不是直接密封喷嘴侧壁。
在喷嘴操作期间，襟翼可以相对于喷嘴侧壁在一个或多个方向上移动。因此，用于襟翼和喷嘴侧壁之间的间隙的密封组件可能需要促进滑动运动。例如，密封组件可能需要促进密封组件沿喷嘴侧壁滑动，同时仍保持喷嘴襟翼和侧壁之间的密封。
除了适应沿侧壁的滑动运动之外，密封组件可能还需要适应喷嘴襟翼与侧壁和/或衬里之间的间隙尺寸的动态变化。例如，侧壁衬里可能由于喷嘴内的压力和温度变化而变形。此外，虽然通常是固定的，但喷嘴侧壁也可能偏转或朝向或远离襟翼移位。这种变形会影响襟翼与喷嘴侧壁和/或衬里之间的间隙尺寸。因此，密封组件可能需要适应襟翼与喷嘴侧壁和/或衬里之间的间隙尺寸的变化。此外，当喷嘴侧壁和/或衬里，或它们的一部分变形或移动时，密封组件可能需要符合喷嘴侧壁和/或衬里。
叶片密封件可用于密封喷嘴襟翼与侧壁和/或衬里之间的间隙。叶片密封件优于其他类型的密封件，有时取决于其独特的低宽高形状因素，适合狭窄但高的空间，而柱塞密封件等其他密封件无法适用。然而，叶片密封件可能将密封件后面的结构暴露于核心空气，因为喷嘴中的压力梯度可能将核心空气驱动到叶片后面的腔中。在一些情况下，这可能需要吹扫空气并使用额外的屏蔽和/或襟翼来保护叶片后面的结构和硬件。类似地，当叶片密封件包括裙部以阻止叶片后面的核心空气夹带时，尝试密封裙部本身可能会增加额外的更小和更敏感的密封件，这些密封件仍然必须应对高热变化、相对运动、声学和压力负载。这些次级密封件必须在与初级叶片密封件类似的环境和类似的运动要求下运行，而通常具有较小的空间来执行此操作。此外，裙部通常会通过加强叶片的尖端来降低初级密封界面的柔顺性。
因此，仍然需要一种动态叶片密封件，其更有效和高效地控制或阻止核心空气在喷嘴处流向周围环境并流入动态叶片密封件本身的结构中，同时使添加次级密封件和/或吹扫空气所涉及的重量、性能损失或硬件复杂性最小化。
术语“联接”、“固定”、“附接到”等指的是直接联接、固定或附接，以及通过一个或多个中间部件或特征间接联接、固定或附接，除非本文另有明确说明。
除非上下文另有明确规定，否则单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指代。
在本文整个说明书和权利要求书中所使用的近似语言被应用于修改可以允许变化而不导致与其相关的基本功能发生变化的任何定量表示。因此，由一个或多个术语(例如“约”、“大约”和“基本上”)修饰的值，不限于指定的精确值。在至少一些情况下，近似语言可以对应于用于测量该值的仪器的精度，或者用于配置或制造部件和/或系统的方法或机器的精度。例如，近似语言可以指在百分之十的裕度内。
参考图1-4，示出了产生核心空气流的燃气涡轮发动机12。喷嘴组件10在燃气涡轮发动机12的后方，以控制排出的核心空气的效果。喷嘴组件10包括安装成用于在两个相对的对应侧壁16之间相对于彼此移动的上襟翼14和下襟翼14。间隙42位于襟翼14的外边缘和对应的侧壁16之间。该间隙42将允许空气在没有密封的情况下无法有效地排放到周围环境中。如图5-15所示，具有裙部叶片密封件50，其控制或甚至防止该核心空气排放到周围环境中。裙部叶片密封件50包括接合襟翼14的襟翼臂52和接合侧壁16的壁臂54。裙部叶片密封件50是弹性的，使得襟翼臂52和壁臂54当预加载在间隙42时偏离彼此。裙部叶片密封件50进一步包括支撑臂90。襟翼臂52的端部68和支撑臂90的端部93配合以控制或防止核心空气进入臂52、90之间的内部空间72。裙部叶片密封件50的弹性特性允许臂52、54适应由侧壁16或经由悬挂器20附接到侧壁16的衬里18所造成的间隙42的变形。
转回图1，燃气涡轮发动机12将废气(也称为核心空气)排放到喷嘴组件10中。喷嘴组件10可包括一个或多个襟翼14和一个或多个侧壁16。在该示例性实施例中，喷嘴组件10包括两个相对的平坦喷嘴侧壁16和两个相对的襟翼14。在一些实施例中，一个或多个侧壁16还包括经由一个或多个悬挂器20安装到侧壁的衬里18。襟翼14可以相对于侧壁16可移动，侧壁16通常可以是固定的。通过一些方法，襟翼14可以在喷嘴组件10的前端30处由燃气涡轮发动机12枢转地支撑。襟翼14可以例如通过诸如将襟翼14联接到燃气涡轮发动机12的铰链24的旋转装置来枢转地支撑。
襟翼14和侧壁16限定喷嘴芯22，该喷嘴芯22限制离开燃气涡轮发动机12的核心空气。来自燃气涡轮发动机12的核心空气流过喷嘴芯22，以产生用于燃气涡轮发动机12的推力。核心空气可以从喷嘴组件10的前端30流过喷嘴芯22到喷嘴组件10的后端32。喷嘴组件10的后端32限定大致矩形的出口26，用于将核心空气从喷嘴组件10排放到周围环境中。在一些方法中，襟翼14可移动以引导喷嘴芯22内的核心空气的流动和压力。例如，襟翼14可竖直移动以调节喷嘴组件10的出口26的尺寸。
转向图2，燃气涡轮发动机12的发动机核心34位于喷嘴组件10的上游，使得核心空气从发动机核心34流入喷嘴芯22。如图2所示，在一些实施例中，喷嘴组件10的襟翼14被致动以改变喷嘴芯22的一个或多个横截面区域。以这种方式，喷嘴组件10是可变的二维喷嘴组件。襟翼14可以例如通过围绕铰链24枢转而被致动。喷嘴芯22包括第一横截面区域36、第二横截面区域38和第三横截面区域40。襟翼14控制第二横截面区域38和第三横截面区域40的尺寸。
在燃气涡轮发动机12的操作期间，襟翼14在喷嘴组件10的喷嘴芯22中产生压力梯度。例如，喷嘴芯22中的核心空气的压力从喷嘴芯22的前端30到喷嘴芯22的后端32减小。也就是说，核心空气的压力从第一横截面区域36到第二横截面区域38到第三横截面区域40减小。
转向图3，襟翼14和侧壁16之间的间隙42沿着襟翼14的长度(即，如图1所示，从喷嘴组件的前端30到后端32)延伸。间隙42可以在一个或多个位置处连续或中断。间隙42的尺寸可以在喷嘴组件10的操作期间动态变化。在操作期间，襟翼14可以沿图3所示的Y方向移动。例如，襟翼14的这种运动改变了喷嘴组件10的出口26的尺寸。另外，在操作期间，侧壁16可以沿图3所示的X方向移位。例如，喷嘴芯22中的核心空气的压力可以推动侧壁16远离襟翼14，从而增加间隙42的尺寸。因此，与在喷嘴组件10的操作期间喷嘴芯22接收发动机核心空气时相比，当喷嘴芯22处于大气压时，间隙42可以更窄。除了侧壁16的运动之外，侧壁16的衬里18也可能在操作期间变形，导致衬里18沿X方向和Y方向中的一个或多个方向移位。例如，由于沿喷嘴芯22的温度和压力的变化，可能会发生这种衬里变形。裙部叶片密封组件44(图3中未示出)安装在襟翼14和侧壁16之间的间隙42中。在一些实施例中，裙部叶片密封组件44是在图11和12中描绘的裙部叶片密封组件80。
参考图4，间隙42通常在襟翼14和侧壁16之间延伸。在喷嘴组件10中，侧壁16包括衬里18，该衬里18经由悬挂器20安装到侧壁16。因此，间隙42在襟翼14和衬里18之间延伸。襟翼14还可以包括襟翼衬里46，其位于襟翼14的靠近喷嘴芯22的一端。襟翼衬里46或其部分可以延伸到间隙42中。
喷嘴组件10包括位于间隙42中的裙部叶片密封组件44。裙部叶片密封组件44桥接襟翼14和侧壁16之间的间隙42以密封间隙42并且减小该间隙42的尺寸。以这种方式，裙部叶片密封组件44减少了核心空气从喷嘴芯22通过间隙42的流动，这可以减少或影响核心空气从喷嘴芯22到围绕喷嘴组件10的周围环境的流动。在一些实施例中，裙部叶片密封组件44包括裙部叶片密封件，例如图5-15中描绘的裙部叶片密封件50。
如图5和图6所示，裙部叶片密封件50可以是用于存储机械能的弹簧或柔性弹性装置。裙部叶片密封件50可以是弹性的，使得被预加载在间隙中时，裙部叶片密封件50施加向外的弹性力。图11-13显示了裙部叶片密封件50可以被预加载在间隙42中。在图5和图6中，裙部叶片密封件50被描绘为处于自由状态，即没有任何压缩或负载施加到密封件上。
裙部叶片密封件50包括襟翼臂52和壁臂54。襟翼臂52与壁臂54相对定位并与壁臂54隔开。襟翼臂52和壁臂54一起限定裙部叶片密封件50的内部空间72。内部空间72由襟翼臂52和壁臂54界定。裙部叶片密封件50是弹性的，使得襟翼臂52和壁臂54被预加载在间隙42中时彼此偏离。在一些实施例中，襟翼臂52和壁臂54是弯曲关联的，从而它们将第一裙部64和第二裙部66的运动限制到特定的自由度。
襟翼臂52包括近端部分56、远端部分68和在近端部分56和远端部分68之间延伸的中间部分51。近端部分56与外壳或固定结构相邻，例如经由附接构件75，裙部叶片密封件50安装在外壳或固定结构。例如，当在远端部分68处将外力施加到襟翼臂52时，远端部分68可以自由弯曲或向内移动。在一些形式中，中间部分51可以是凹的或朝向内部空间72向内弯曲。襟翼臂52可以是具有厚度57的细长片材或叶片。在一些实施例中，襟翼臂52的厚度57可以在襟翼臂52的近端部分56处大于在襟翼臂52的远端部分68处。在一些实施例中，襟翼臂52的厚度57可以从近端部分56到远端部分68逐渐减小。减小量可以是一致的或可变的。襟翼臂52的远端部分68包括第一弯曲区域60。
当安装在间隙42(参见图11和图12)中时，压缩负载被施加到襟翼臂52的远端部分68。襟翼臂52具有曲率半径，其使远端部分68比中间部分51更向外突出。以这种方式，远端部分68提供了用于襟翼14、外壳78或另一表面的确定的接触区域，用以压靠。这导致确定的密封件弯曲。在一些实施例中，远端部分68还可以包括一个或多个额外的基部或平台，以进一步使远端部分68延伸超过中间部分51。额外的基部或平台可以用于补偿中间部分51的形状或提供额外的耐磨性。
第一弯曲区域60联接到第一裙部64。第一裙部64远离第一弯曲区域60延伸，以部分地形成裙部叶片密封件50的内部空间72。优选地，第一裙部64和远端部分68之间的弯曲部(在第一弯曲区域60处)将第一裙部64定位成最靠近辐射屏蔽部62。此外，第一裙部64和远端部分68之间的优选的弯曲角度将因此趋向于大约90度或锐角。甚至更优选地，第一弯曲区域60可以相对于襟翼臂52以大约45至大约90度的角度定位第一裙部64，并且在一些方法中，相对于襟翼臂52以大约75至大约90度的角度定位第一裙部64。
在一些实施例中，襟翼臂52的第一裙部64还可以包括唇部61。唇部61可以是沿着第一裙部64的宽度延伸的突起。唇部61可以在第一裙部64的邻近内部空间72的一侧并且可以存在于沿着第一裙部64的任何地方，然而，如图5和图6所示，唇部61设置在第一裙部64的末端。此外，虽然仅在第一裙部64上示出，唇部61也可以包括在第二裙部66或支撑臂90的辐射屏蔽部62上。
壁臂54包括近端部分58、远端部分70和在近端部分58和远端部分70之间延伸的中间部分53。近端部分58与外壳或固定结构邻近，例如，经由附接构件75，裙部叶片密封件50安装在外壳或固定结构。例如在外力施加到壁臂54时，远端部分70可以自由弯曲或向内移动。在一些形式中，中间部分53可以是凹的或朝向内部空间72向内弯曲。
在一些方法中，壁臂54可以比襟翼臂52短，即，从壁臂54的近端部分58到壁臂54的远端部分70的距离可以小于从襟翼臂52的近端部分56到襟翼臂52的远端部分68的距离。然而，还设想，壁臂54可以比襟翼臂52长。壁臂54可以是具有厚度59的细长片材或叶片。图7描绘了裙部叶片密封件50的侧视图，示出了包括细长片材的壁臂54。在一些实施例中，壁臂54的厚度59可以在壁臂54的近端部分58处大于在壁臂54的远端部分70处。在一些实施例中，壁臂54的厚度59可以从近端部分58到远端部分70逐渐减小。减小量可以是恒定的或可变的。在一些实施例中，远端部分70可以被扩大以具有大于中间部分53的厚度的厚度。
当安装在间隙42(参见图11和图12)中时，压缩负载被施加到壁臂54的远端部分70。壁臂54具有曲率半径，其使远端部分70比中间部分53更向外突出。以这种方式，远端部分70为侧壁16或另一表面提供确定的接触区域，用以压靠。这导致确定的密封件弯曲。在一些实施例中，远端部分70还可以包括一个或多个额外的基部或平台，以进一步使远端部分70向外延伸超过中间部分53。额外的基部或平台可以用于补偿中间部分53的形状或提供额外的耐磨性。
襟翼臂52的近端部分56联接到壁臂54的近端部分58。连接部分74将襟翼臂52的近端部分56联接到壁臂54的近端部分58。在一些实施例中，连接部分74通常为U形。以这种方式，连接部分74可以将襟翼臂52和壁臂54定向以形成发夹形。在一些形式中，连接部分74将襟翼臂52的近端部分56联接到壁臂54的近端部分58。在一些实施例中，连接部分74使襟翼臂52和壁臂54在完全压缩时能够平展或平行塌陷；即，被配置为在襟翼和侧壁之间具有大致恒定宽度的叶片密封件，如图11所示。
在一些形式中，当裙部叶片密封件50处于自由状态时，襟翼臂52的近端部分56和壁臂54的近端部分58之间的距离可以小于襟翼臂52的远端部分68和壁臂54的远端部分70之间的距离。在一些实施例中，襟翼臂52和壁臂54由整体或单片材料形成。例如，通过消除或减少对密封件中的铆接、钎焊或焊接的需要，整体结构可以简化裙部叶片密封件50的制造。这里所说的整体，是指由于每一层的材料与相邻层的材料熔合或熔化使得各个层在最终的整体式结构中失去其身份而缺少界面或接头的整体式结构。
在一些实施例中，当裙部叶片密封件50处于自由状态时，如图5和图6所示，第一裙部64和第二裙部66可以不接触和/或可以不重叠。然而，当襟翼臂52和壁臂54例如被限制在间隙42内时，作为非限制性示例，襟翼臂52可以与壁臂54接合或重叠。可以设想，连接部分74可以与施加到襟翼臂52和壁臂54中的一个或多个上的外力相关。力可以施加到襟翼臂52和壁臂54中的一个或多个上，例如，当裙部叶片密封件50安装在间隙(例如在襟翼14和侧壁16之间的间隙42)中时，如图11和12所示。
裙部叶片密封件50还包括支撑臂90。如图5-15所示的实施例中，裙部叶片密封件50包括一个支撑臂90。然而，在其他非限制性示例中，裙部叶片密封件可以包括多于一个的支撑臂90。支撑臂90设置在襟翼臂52和壁臂54之间的内部空间72中。支撑臂90包括近端部分91、远端部分93和在近端部分91和远端部分93之间延伸的中间部分89。例如，当外力施加到壁臂54时，远端部分93可以自由弯曲或向内移动。支撑臂90的近端部分91可以联接到襟翼臂52和壁臂54中的一个或多个。在一些实施例中，例如图5和图6中描绘的实施例，支撑臂90的近端部分91联接到裙部叶片密封件50的连接部分74。
支撑臂90的远端部分93可包括第一支撑或第一弹性片92和第二支撑或第二弹性片94。第二弹性片94与第一弹性片92隔开并且与第一弹性片92相对。支撑臂90的中间部分89可以分叉，分支成第一弹性片92和第二弹性片94。因此，第一弹性片92和第二弹性片94可以通过中间部分89延伸到支撑臂90的远端部分93。在一些形式中，支撑臂90或其部分可以是片材或叶片。支撑臂90是弹性的，使得支撑臂90被预加载在间隙42中时，偏离襟翼臂52并朝向壁臂54。
在一些构造中，第一弹性片92定位成邻近襟翼臂52并且第二弹性片94定位成邻近壁臂54。支撑臂90的远端部分93还包括在第一弹性片92和第二弹性片94之间延伸的第二裙部66。第一弹性片92和第二弹性片94导致第二裙部66以与由远端部分70和壁臂54的中间部分53施加到第二裙部66的负载弯曲关联的方式可预测地移动。
裙部叶片密封件50可以被预加载以将支撑臂90推向壁臂54。以这种方式，例如，当裙部叶片密封件50被压缩时，支撑臂90支撑壁臂54。此外，当壁臂54的远端部分70受到外力时，例如由于邻近壁臂54的结构(例如，图11和图12中的侧壁16)的移位或运动，将支撑臂90加载到壁臂54上也可以提供抗振性和抗扭转性。
在一些实施例中，支撑臂90的远端部分93还可以包括辐射屏蔽部62。辐射屏蔽部62是裙部叶片密封件50的可选部件。当不包括辐射屏蔽部62时，当裙部64、66被搭接时，支撑臂90的第二裙部66与第一裙部64相邻。因此，计量间隙或接触边缘可以在第一裙部与第二裙部66和/或辐射屏蔽部62之间。辐射屏蔽部62经由发夹弯曲部65附接到第二裙部66。发夹弯曲部65将辐射屏蔽部62定向或对准第二裙部66下方。可以设想，将辐射屏蔽部62包括在支撑臂90上可以保护密封元件免受热量。例如，当裙部叶片密封件50安装在图1-4所示的喷嘴组件10中时，辐射屏蔽部62可以帮助保护支撑臂90免受来自核心空气的热量。因此，当暴露于热量时，辐射屏蔽部62可能会变形，而不是设置在辐射屏蔽部62上方的第二裙部66、第一弹性片92和/或第二弹性片94变形。辐射屏蔽部62的形状和发夹弯曲部65被设计成跟随第二裙部66在裙部叶片密封件50被压缩或膨胀时的相对轨迹。
此外，当第一裙部64和第二裙部66(或辐射屏蔽部62)重叠时，第二裙部66(以及当包括时，辐射屏蔽部62)和第一裙部64的形状被成形为在第二裙部66(或辐射屏蔽部62)和第一裙部64之间保持一致的距离。在一些实施例中，当重叠时，第二裙部66(或辐射屏蔽部62)和第一裙部64可以接触。在其他实施例中，当重叠时，第二裙部66(或辐射屏蔽部62)和第一裙部64可以被计量或紧密地间隔开。
裙部叶片密封件50还包括附接构件75。附接构件75可用于将裙部叶片密封件50附接到结构，例如襟翼14或另一结构。在一些方法中，附接构件75可以将裙部叶片密封件50直接附接到襟翼14(参见图11和图12)或其他结构。在其他方法中，附接构件75可以将裙部叶片密封件50附接至外壳78，外壳78安装在襟翼14或另一结构上。如稍后详细讨论的(参见图11和图12)，在示例性附接构造中，裙部叶片密封件50经由附接构件75附接到外壳78，附接构件75与襟翼14相关联或安装到襟翼14。
附接构件75可以是适合于将裙部叶片密封件50附接或联接到结构的任何机构。在一些实施例中，附接构件75可铰接或可旋转地将裙部叶片密封件50的近端附接到结构，例如襟翼14或外壳78。以这种方式，裙部叶片密封件50的远端部分可以围绕附接构件75旋转或枢转。例如，附接构件75可以是例如包括关节和销的铰链、弹性的和/或弯曲的铰链，或通过其他旋转地联接的机构。附接构件75可以操作以抵消施加到裙部叶片密封件50的第一裙部和第二裙部的压力，例如，接合第一裙部64和第二裙部66的面向外的表面的燃气涡轮发动机的喷嘴内的核心压力。
在一些实施例中，裙部叶片密封件50可以由任何合适的金属或陶瓷材料或其组合制成。可选择用于裙部叶片密封件50的材料以承受可能与裙部叶片密封件50接触的热发动机核心空气的温度，例如，在燃气涡轮发动机喷嘴组件(例如图1所示的喷嘴组件10)中采用裙部叶片密封件时。此外，可以对接合表面或暴露在热核心空气中的表面进行涂层处理，以提高密封件的腐蚀能力、耐磨性或其他密封性能或耐用性。还设想，在一些实施例中，当在例如燃气涡轮发动机喷嘴组件的高温环境中使用裙部叶片密封件50时，裙部叶片密封件50或其部分，例如外部或核心暴露表面，可以不包括如橡胶或聚合物的粘弹性材料，因为这种材料可能不能承受高温。
在一些实施例中，裙部叶片密封件50或其部分可制成为挠性部件，即设计为在特定自由度上柔顺的柔性元件。例如，通过部件的形状限制、关联和限定它们的运动的自由度，叶片密封臂52、54的弯曲使第一裙部64和第二裙部66以可预测的方式移动。即，裙部叶片密封件50的部件通过每个相应部件内部的弯曲和扭转应变而彼此移动并关联。以这种方式，这些部件是弯曲关联的，并且与滑动运动相反，约束部件运动的是弯曲关节。
此外，以这种方式，当外力施加到裙部叶片密封件50时，裙部叶片密封件50可以在特定的自由度上发生变形和/或运动。裙部叶片密封件50的臂52、54、90可以是弯曲件，该弯曲件将裙部密封件50的运动关联并限制到特定的自由度，使得施加到裙部叶片密封件50的外力被转化为裙部叶片密封件50中可预测的位移或运动。臂52、54、90限制、关联和限定裙部叶片密封件50的运动以密封间隙42。此外，臂52、54、90限制、关联和限定第一裙部64和第二裙部66的运动的自由度，以密封裙部叶片密封件50内的内部空间72。
转到图7，壁臂54是细长的片材或叶片，在一些实施例中，其形状通常为矩形。虽然未在图7中显示，襟翼臂52可以具有与壁臂54大致相同的形状。然而，也可以设想，在从侧面观察时，襟翼臂52和壁臂54可以具有不同的形状或不同的宽度71。第一裙部64在第二裙部66和辐射屏蔽部62的下方延伸。密封件的宽度71或壁臂54和襟翼臂52的宽度(图7中未示出)可以变化。具有更多变形或间隙尺寸变化的结构可以使用具有更窄宽度71的更多密封件50。使用具有更窄宽度71的更多密封件50可以使裙部叶片密封件50的壁臂54更紧密地符合结构和间隙的形状。具有较少变形或间隙尺寸变化的结构可采用具有较大宽度71的更少密封件50。
转到图8，示出了裙部叶片密封件50的替代实施例，其中壁臂54a是成形的片材或叶片。虽然未在图7中显示，对应的襟翼臂52a可以具有与壁臂54a大致相同的形状。在本实施例中，壁臂54a为沙漏形状。近端部分58a和远端部分70a比壁臂54a的中间部分53a宽。
由于形状上的差异，图7和图8中的臂54、54a弯曲得不同。片材的形状会影响臂的柔顺性。例如，图7中的成形的臂54a比图8中的臂54更柔顺且更自由地扭转。包括切口69a或缺口使图8中的臂54a比图7中的臂54更柔顺并增加其弯曲的运动自由度。与臂54在受压时相比，切口或缺口也改变应力并减小臂54a施加的力。虽然切口69a沿臂54a的边缘示出，但是可以设想切口69a可以定位在臂54a上的任何位置并且不需要与边缘相邻。例如经由切口69a使臂54a成形，增加了臂55a的扭转柔顺性，并且可以帮助沿着臂54a的长度保持相同的应力分布。包括一个或多个切口69a或缺口还可以为隐藏在密封件本体后面的螺栓、附件或其他硬件提供访问窗口。可以设想，成形、切口和/或缺口也可以包括在密封件的壁臂、襟翼臂和支撑臂中的一个或多个中。
可以设想，一个或多个裙部叶片密封件50可以沿着诸如图1的喷嘴组件10中的襟翼14的襟翼的长度(即，从前端到后端)联接在一起。一个或多个裙部叶片密封件50可以直接联接在一起，也可以沿襟翼14的长度彼此相邻定位。
参考图9，一系列裙部叶片密封件50被示出安装在外壳78和侧壁16之间的间隙42中。在一些实施例中，外壳78安装在襟翼14上。还可以设想，一系列密封件50可以直接固定在襟翼14上，而不需要单独的外壳78。密封件50沿外壳78的长度串联地相互对接。
图10示出了一系列裙部叶片密封件50的另一个示例性安装。一系列密封件50安装在图1所示的喷嘴组件10的襟翼14上。密封件50沿襟翼14的边缘对接或精确地间隔开。还可以设想，密封件可以使用搭接接头或其他迷宫特征相互连接。这种搭接接头或迷宫特征可用于阻止核心空气绕过密封件50。如图所示，一系列密封件系列沿襟翼14的边缘线性安装。在襟翼14的弯曲肘部上没有安装密封件50。在一些实施例中，两个单独系列的密封件50可以通过在襟翼14的弯曲肘部处的单独的过渡密封件连接。这种过渡密封件可以是迷宫密封件或中间密封件，将一个线性安装系列的密封件50过渡到另一个线性安装系列的密封件50。
在一些实施例中，一个或多个裙部叶片密封件50安装在可移动的襟翼和固定结构之间的间隙中，例如图1的喷嘴组件10的襟翼14和侧壁16之间的间隙42中。当安装在间隙中时，裙部叶片密封件50可以施加力以将襟翼臂52推向可移动的襟翼14并将支撑臂90和壁臂54推向侧壁16。以这种方式，裙部叶片密封件50可用于密封可移动的襟翼14和侧壁16之间的间隙42。
转向图11和图12，图5-7的裙部叶片密封件50安装在襟翼14和侧壁16之间的间隙42中。在一些实施例中，襟翼14可以是图1的喷嘴组件10的襟翼14，侧壁16可以是图1的喷嘴组件10的侧壁16。裙部叶片密封件50附接到密封组件44中的外壳78。在如图11和图12所示的实施例中，外壳78安装在襟翼14上。然而，还设想外壳78可以与襟翼14成一体或作为襟翼14的一部分，使得裙部叶片密封件50直接附接到襟翼14。外壳78可以经由任何合适的安装机构，例如通过焊接、螺母和螺栓或螺柱安装，而安装到襟翼14。虽然图11和图12描绘了邻近襟翼14的襟翼臂52和邻近侧壁16的壁臂54，但是这种配置可以反过来。
襟翼14包括襟翼衬里46。裙部叶片密封件50的尺寸使得第一裙部64在襟翼衬里46后面凹陷。以这种方式，第一裙部64可以定位成与侧壁16相邻，而不用担心接触侧壁16，尽管通常该侧壁16仍被认为是固定结构，但该侧壁16可能会受到运动或变形的影响。这种配置还减小了在裙部叶片密封件50的远端处的区域，该区域暴露于从喷嘴芯到内部空间72或裙部叶片密封件50周围的周围环境的泄漏。
外壳78可以包括悬臂86。悬臂86远离外壳78突出到襟翼14和侧壁16之间的间隙42中。在一些实施例中，悬臂86以大约90度的角度相对于襟翼14定位。裙部叶片密封件50经由附接构件75附接到悬臂86。如上所述，附接构件75可以铰接或可旋转地将裙部叶片密封件50附接到悬臂86。以这种方式，附接构件75可以允许裙部叶片密封件50围绕悬臂86枢转或旋转。因此，裙部叶片密封件50的远端部分可以朝向或远离侧壁16移动，例如，以适应间隙42的尺寸变化。
当安装在间隙42内时，如图11和图12所示，裙部叶片密封件50处于压缩状态。裙部叶片密封件50或其部分是弹性的，使得裙部叶片密封件50具有记忆性。由于其弹性，裙部叶片密封件50能够在被压缩后弹回其自由状态。当处于压缩的状态时，裙部叶片密封件50施加弹力，促使裙部叶片密封件50返回其自由状态。在压缩的状态下，裙部叶片密封件50被预加载并产生向外的弹力。弹力使襟翼臂52偏离壁臂54。弹力还使支撑臂90偏离襟翼臂52并朝向壁臂54。为了提供弹性，裙部叶片密封件可以由一个或更多个弹性的材料(比如高温合金或陶瓷材料)制成。
通过裙部叶片密封件50的材料的弯曲和/或压缩，在裙部叶片密封件50内产生由裙部叶片密封件50施加的力。襟翼臂52在襟翼臂52和襟翼14之间的接口处的负载密封襟翼臂52和襟翼14之间的空间，或如果存在外壳78，则密封外壳78。类似地，壁臂54在侧壁16和壁臂54之间的接口处的负载密封壁臂54和侧壁16之间的空间。这种接口负载是由臂52、54的偏压引起的，是由材料本身、壁臂54和襟翼臂52之间的偏移以及臂52、54的长度、锥度和厚度引起的。
臂52、54、90的偏压以及相应的力输出可以基于臂52、54、90之间的机械关系以及臂52、54、90的相对长度和厚度进行调整。加厚臂52、54、90和/或改变臂52、54、90的长度与厚度比将在给定条件下增加臂54和90之间的负载并有助于抑制振动。就厚度而言，当臂52、54、90较厚时，它们可能会施加更大的力输出并增加预加载要求(即，压缩裙部叶片密封件50的要求)。此外，调整弹性片92、94的厚度会改变支撑臂90在壁臂54上的偏压和力输出。增加弹性片92、94的厚度可以增加支撑臂90施加在壁臂54上的力，并可以帮助支撑臂90更好地抵抗振动或压力。臂52、54、90的长度与厚度比决定了所施加的预加载力。通常，对于给定的长度与厚度比，增加长度会增加臂52、54、90的位移或偏压，而弹簧系数通常保持恒定。增加长度与厚度比使臂52、54、90变软并增加它们的屈服位移。减小长度与厚度比会使臂52、54、90变硬，并减少它们的屈服位移。
此外，增加臂52、54、90的锥度使臂52、54、90变硬，并将应力朝向臂52、54、90的远端集中，并减小朝向臂52、54、90的近端的应力。如图5和图6所示的臂52、54、90的锥度近似于其中每个臂52、54、90沿其长度受到相同应力以增加材料使用效率的轮廓。在一些方法中，臂52、54、90可以具有恒定的厚度，带有切口69a或成形(如图8所示)以集中应力并调整臂52、54、90的刚度。
连接部分74部分地限定了臂52、54、90之间的机械关系。连接部分74与臂52、54的运动相关联，使得向壁臂54的远端70施加负载会导致襟翼臂52和壁臂54两者绕附接构件75旋转。向臂52、54中的一个或多个施加负载会导致裙部叶片密封件50弯曲并绕铰链或附接构件75旋转。此外，支撑臂90的近端部分91被固定到连接部分74上，使得支撑臂90将与附接构件75一起旋转。
附接构件75提供了一种反作用摩擦力、定位零件并与襟翼14接合，但不改变裙部叶片密封件50本身的操作的方法。只要压缩负载主要通过第一弯曲区域60和远端部分70，并且针对第一弯曲区域60，摩擦和压力负载通过附接构件75反应出来，而其他允许滑动，则裙部叶片密封件50发挥最佳功能。
当压力或扭转力施加在支撑臂90和/或固定到其上的第二裙部66上时，弹性片92、94可以防止或减少支撑臂90的旋转。调节弹性片92、94的相对锥度和厚度可以增加或减少支撑臂90的偏压和/或支撑臂90的旋转阻力。弹性片92、94将第二裙部66限制在至少部分地由支撑臂90的近端部分91限定的运动路径。例如，支撑臂90的近端部分91处的曲率半径可能设置弹性片92、94的角度或位置，并因此限定第二裙部66的运动路径。调节弹性片92、94相对于彼此的角度或位置会改变第二裙部66的运动路径。通过限定第二裙部66的运动路径，当第二裙部66受到压力时，支撑臂90的弹性片92、94在第二裙部66和第一裙部64之间保持密封。
此外，近端部分91与连接部分74相交的点影响第二裙部66的运动。将近端部分91移向襟翼臂52会导致第二裙部66更快地朝向壁臂54偏转，并且尤其是朝向壁臂54的远端部分70偏转。将近端部分91朝向壁臂54移动导致第二裙部66更缓慢地朝向壁臂54偏转，特别是朝向壁臂54的远端部分70偏转。在一些实施例中，近端部分91可以定位在连接部分74上，使得第二裙部66总是被加载到远端部分70中，而不会使臂52、54在裙部叶片密封件50安装在间隙42中时处于延伸但还被压缩的状态时(例如，图12和图13中的裙部叶片密封件50)过载。
在压缩的状态下，裙部叶片密封件50施加力，该力将襟翼臂52和壁臂54向外推离彼此。当安装在间隙42中时，该力可以将襟翼臂52推向襟翼14，并且可以将壁臂54推向侧壁16。以这种方式，由裙部叶片密封件50施加的力密封了襟翼14和侧壁16之间的间隙42。
图11描绘了带有处于完全压缩状态的裙部叶片密封件50的裙部叶片密封组件44。在图11中，例如，侧壁16或其一部分已向襟翼14移动，压缩了裙部叶片密封件50并减小了间隙42的尺寸。在这种状态下，侧壁16可以与壁臂54接触，并且外壳78(或襟翼14)可以与襟翼臂52接触。壁臂54的远端部分70用作与侧壁16的密封表面并且支撑臂90支撑壁臂54以提供抗扭转性。此外，在完全压缩状态下，第二裙部66和/或发夹弯曲部65可以接触襟翼臂52。
图12描绘了带有安装在间隙42中处于进一步膨胀的状态的裙部叶片密封件50的裙部密封组件44。裙部叶片密封件50进一步膨胀但相对于其自由状态仍被压缩。在图12中，例如，侧壁16或其一部分已经从襟翼14移开，使裙部叶片密封件50解压，并增加间隙42的尺寸。在这种状态下，侧壁16可以与壁臂54接触，并且外壳78(或襟翼14)可以与襟翼臂52接触。在如图12所示的示例性裙部叶片密封组件44中，侧壁16可与壁臂54的远端部分70接触，然而，当裙部叶片密封件50处于进一步膨胀的状态时，壁臂54的其他部分可与侧壁16接触。
此外，虽然在图12中未示出与侧壁16相接触，但是支撑臂90的部分，例如第二裙部66或辐射屏蔽部62，可以接触侧壁16。襟翼臂52的远端部分68和第一弯曲区域60可以与外壳78接触，并且当没有使用外壳78时，也可以与襟翼14接触。第二裙部66可以包括与侧壁16相邻的裙唇部66a。在压缩状态下，如图11和12所示的状态下，裙唇部66a在壁臂54的远端部分70下方延伸。以这种方式，裙唇部66a密封壁臂54后面的区域。在一些方法中，裙唇部66a的长度的尺寸设计成使得当它接合侧壁16时，它不会与远端部分70解开或过度磨损。例如，较短的裙唇部66a可能比较长的裙唇部66a更容易解开。裙唇部66a的尺寸使其通常不接触侧壁16。壁臂54的远端部分70，而不是支撑臂90的裙唇部66a，扭转以符合侧壁16。裙唇部66a的长度决定了远端部分70的最大相对运动，而不与裙唇部66a解开。因此，基于轴向变形要求，裙唇部66a的长度部分地确定了裙部叶片密封件50的长度。
在一些方法中，裙部叶片密封件50的尺寸可以设计成当裙部叶片密封件50处于如图11所示的膨胀状态时保持第一裙部64与辐射屏蔽部62和/或第二裙部66之间的重叠。以这种方式，第一裙部64保持与第二裙部66(或当包括时，与辐射屏蔽部62)接触和/或保持计量间隙。关于裙部叶片密封件50的尺寸，襟翼臂52和壁臂54的长度可调节以提供耐用性或充分密封间隙42。例如，在襟翼14和/或侧壁16经受大量运动的应用中，较短的臂52、54可比较长的臂提供更多的耐用性。
参考图13，襟翼臂52的第一裙部64和壁臂54的第二裙部66和/或辐射屏蔽部62搭接在叶片密封组件44的远端部分。在一些实施例中，例如图13所示的实施例，裙部叶片密封件50可以经由三个接触表面或接触边缘96、97、98密封襟翼14和侧壁16之间的间隙42。
襟翼臂52可以在第一接触表面或接触边缘96处接合支撑臂90的辐射屏蔽部62。特别地，襟翼臂52的第一裙部64可以在第一接触边缘96处接合支撑臂90的辐射屏蔽部62。在一些实施例中，当支撑臂90不包括辐射屏蔽部62时，第一接触边缘96可以在第一裙部64和第二裙部66之间。第一接触边缘96可以防止或减少流入襟翼臂52和壁臂54之间的内部空间72的核心空气的流量。
裙部叶片密封件50将第一裙部64与第二裙部66弹性地关联。在一些实施例中，襟翼臂52可以在第一接触边缘96处滑动地接合壁臂54。通过滑动地接合襟翼臂52，壁臂54可以适应间隙42的尺寸变化。此外，这种滑动接合允许第一裙部64和辐射屏蔽部62相对于彼此移动，例如，响应于侧壁16的移动、移位或其他变形。
襟翼臂52还可以在第二接触表面或接触边缘97处接合襟翼14。特别地，襟翼臂52的第一弯曲区域60可以在第一接触边缘97处接合襟翼14。在一些实施例中，例如图13所示的实施例，裙部叶片密封件50可以经由外壳78安装到襟翼14。因此，在一些实施例中，第二接触边缘97可以在襟翼臂52和外壳78之间。然而，也可以设想，在其他实施例中，裙部叶片密封件50可以直接安装到襟翼14。在这些其他实施例中，第二接触边缘97可以在襟翼臂52和襟翼14之间。第二接触边缘97可以密封襟翼14和襟翼臂52之间的空间。为了创建第二接触边缘97，裙部叶片密封件50可以施加力，将襟翼臂52推向襟翼14。
壁臂54和支撑臂90中的一个或多个可以在第三接触表面或接触边缘98处接触侧壁16。具体地，壁臂54的远端部分70和第二裙部66中的一个或多个可以在第三接触边缘98处接合侧壁16。因此，在一些实施例中，第三接触边缘98可以在衬里(例如，图4的衬里18)以及壁臂54和支撑臂90中的一个或多个之间。然而，也可以设想，在其他实施例中，固定结构可以不包括衬里。在这些其他实施例中，第三接触边缘98可以直接位于侧壁16与壁臂54和支撑臂90中的一个或多个之间。第三接触边缘98可以密封侧壁16和裙部叶片密封件50之间的空间。为了创建第三接触边缘98，裙部叶片密封件50可以施加力，将壁臂54推向侧壁16。例如，该力可以是在第二接触边缘97和第三接触边缘98之间平衡的材料偏压。
在一些实施例中，可以设想第一裙部64和支撑臂90在第一接触边缘96处可以不直接接触，而是可以被计量或紧密地间隔开。以这种方式，第一接触边缘96可以是阻止第一裙部64与辐射屏蔽部62和/或第二裙部66周围的空气流入内部空间72的计量间隙。通常，第一接触边缘96处的计量间隙小于大约千分之五英寸(密耳)。在一些方法中，在第一接触边缘96处的计量间隙可以在大约1密耳和10密耳之间、大约1密耳和5密耳之间，并且在一些方面，在大约1密耳和3密耳之间。因此，在这样的实施例中，裙部叶片密封件50经由两个接触边缘——第二接触边缘97和第三接触边缘98——密封间隙42。利用在第一接触边缘96处的计量间隙的配置可以减少第一裙部64与辐射屏蔽部62和/或第二裙部66之间的摩擦，也可以减少第一裙部64绑定辐射屏蔽部62和/或第二裙部66的风险。
壁臂54的远端部分70可以在膨胀或完全压缩状态下接合支撑臂90的远端部分93。在如图13所示的膨胀状态下，在壁臂54的远端部分70和第二裙部66(特别是裙唇部66a)之间可以存在计量间隙99。计量间隙99可阻止或减少壁臂54后面的加压空气(例如涡轮喷嘴组件的核心空气)的流动。因此，计量间隙99可密封支撑臂90和壁臂54之间的空间。在一些方法中，计量间隙99可以小于大约5密耳。
参考图14-15，壁臂54可以扭曲成一定轮廓，例如，以适应与壁臂54相邻的结构(例如，图11-13中的侧壁16)的变形。当受到扭转时，壁臂54的远端部分70可以弯曲以抵靠在该结构上。此外，当壁臂54受到外力时，支撑臂90可以帮助防止壁臂54扭曲。以这种方式，支撑臂90的结合可以允许裙部叶片密封件50的远端部分70在施加外力时弹性屈服，同时仍然密封间隙(例如，在襟翼14和侧壁16之间的间隙42)，并且仍然密封裙部叶片密封件内的内部空间(例如，裙部叶片密封件50的内部空间72)。这样的外力可以例如经由与裙部叶片密封件50相邻的结构的变形或移位而施加到裙部叶片密封件50上。
如图15所示，当壁臂54受到扭转时，前远端部分70a朝向支撑臂90移动，而后远端部分70b远离支撑臂90移动。因此，壁臂54的部分抵靠在支撑臂90上，以适应扭转力并保持壁臂54和结构之间的密封。
不希望受理论的束缚，可以设想本文描述的裙部叶片密封件50可以通过将裙部(例如，支撑臂90的第二裙部66)与密封臂或叶片(例如，壁臂54)分离来有助于针对移位和扭曲的表面制定轮廓。这种布置还可以通过将主负载元件(例如，壁臂54)与裙部分离来减少裙部(例如，支撑臂90的第二裙部66)上的扭转量。
可以设想，可以使用其他裙部配置，只要第一裙部64跟随第二裙部66和/或辐射屏蔽部62并且第二裙部66跟随壁臂54的远端部分70。
可以设想，本文所述的裙部叶片密封件可以安装在任何可移动的和/或动态的间隙中，例如，在任何形式的可移动的襟翼和固定结构之间。
本发明的进一步方面通过以下条项的主题提供：
一种密封装置，包括：第一密封件，所述第一密封件具有第一近端部分、带有第一弯曲部的第一远端部分和远离所述第一弯曲部延伸的第一裙部；第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件相对并在其间限定内部空间，所述第二密封件具有联接到所述第一近端部分的第二近端部分和第二远端部分，所述第一裙部延伸到所述内部空间中；和支撑件，所述支撑件与所述第二密封件相关联，所述支撑件设置在所述内部空间中，其中，所述第一密封件偏离所述第二密封件，以密封可移动的襟翼和固定结构之间的间隙。
根据任何在前条项所述的密封装置，其中，所述第一密封件、所述第二密封件和所述支撑件是单片材料。
根据任何在前条项所述的密封装置，其中，所述第一密封件、所述第二密封件和所述支撑件是弯曲关联的，使得所述第一密封件、所述第二密封件和所述支撑件具有预定的运动。
根据任何在前条项所述的密封装置，其中，所述支撑件的近端联接到所述第一近端部分和所述第二近端部分，所述支撑件具有第一弹性片、第二弹性片和在所述第一弹性片的远端和所述第二弹性片的远端之间延伸的第二裙部。
根据任何在前条项所述的密封装置，其中，所述第二裙部包括附接到辐射屏蔽部的发夹弯曲部，所述辐射屏蔽部设置在所述第二裙部的外侧。
根据任何在前条项所述的密封装置，其中，所述第一裙部滑动地接合所述第二裙部。
根据任何在前条项所述的密封装置，其中，所述第二远端部分被扩大并且中间部分在所述第二远端部分和所述第二近端部分之间延伸，所述第二远端部分的厚度大于所述中间部分的厚度。
根据任何在前条项所述的密封装置，其中，所述第二远端部分包括至少第一接触表面，所述第一接触表面密封所述第二密封件和所述固定结构之间的空间。
根据任何在前条项所述的密封装置，其中，所述第一密封件的所述弯曲部提供第二接触表面，所述第二接触表面密封所述第一密封件和所述可移动的襟翼之间的空间。
根据任何在前条项所述的密封装置，其中，所述密封装置施加力，以将所述支撑件推向所述第二密封件，以密封所述第二密封件和所述固定结构之间的空间。
根据任何在前条项所述的密封装置，其中，所述第一密封件和所述第二密封件包括用于安装所述第一密封件和所述第二密封件以进行旋转的共同附件，并且其中，所述第一密封件是细长片材并且所述第二密封件是细长片材。
一种燃气涡轮喷嘴，包括：侧壁；可移动的襟翼，所述可移动的襟翼与所述侧壁相邻；和密封装置，所述密封装置设置在所述侧壁和所述可移动的襟翼之间，以密封所述侧壁和所述可移动的襟翼之间的间隙，所述密封装置可操作地联接到所述可移动的襟翼并且包括：第一密封件，所述第一密封件具有第一近端部分、带有第一弯曲部的第一远端部分和远离所述第一弯曲部延伸的第一裙部；第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件相对并在其间限定内部空间，所述第二密封件具有联接到所述第一密封件的所述第一近端部分的第二近端部分，所述第一裙部延伸到所述内部空间中；和支撑臂，所述支撑臂与所述第二密封件相关联，所述支撑臂设置在所述内部空间中，其中，所述第一密封件偏离所述第二密封件，以密封所述间隙。
根据任何在前条项所述的燃气涡轮喷嘴，其中，所述密封装置施加力，以将所述第一密封件推向所述可移动的襟翼并且将所述第二密封件推向所述侧壁，以密封所述间隙。
根据任何在前条项所述的燃气轮机喷嘴，其中，所述第一密封件和所述第二密封件包括用于安装所述第一密封件和所述第二密封件以进行相对旋转的共同附件，并且其中，所述密封装置经由外壳可操作地联接到所述可移动的襟翼，所述外壳包括联接到所述共同附件的悬臂。
根据任何在前条项所述的燃气涡轮喷嘴，其中，所述悬臂抵消所述燃气涡轮喷嘴的核心压力。
一种使用密封装置密封动态间隙的方法，所述密封装置包括：第一密封件，所述第一密封件具有第一近端部分、带有第一弯曲部的第一远端部分和远离所述第一弯曲部延伸的第一裙部；第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件相对并在其间限定内部空间，所述第二密封件具有第二远端部分和联接到所述第一近端部分的第二近端部分，所述第一裙部延伸到所述内部空间中；以及支撑件，所述支撑件与所述第二密封件相关联，所述支撑件设置在所述内部空间中，其中，所述第一密封件偏离所述第二密封件，所述方法包括：使至少两个表面与所述第一远端部分和所述第二远端部分接触；以及响应于所述间隙改变尺寸，使至少所述第二远端部分相对于所述至少两个表面中的一个自动地移动。
根据任何在前条项所述的方法，其中，所述方法使用至少两个密封装置密封所述动态间隙。
根据任何在前条项所述的方法，进一步包括以下步骤：响应于所述第二密封件中的运动自动地移动所述支撑件，以及将所述支撑件和所述第二密封件的运动整体地关联起来。
根据任何在前条项所述的方法，其中，所述支撑件包括第二裙部，所述第二裙部接合所述第一裙部以密封所述内部空间。
根据任何在前条项所述的方法，进一步包括以下步骤：根据所述表面中的至少一个的轮廓，使所述第二密封件变形。
应当理解，本领域技术人员可以在所附权利要求的原则和范围内，对本文描述和图示的零件和部件的细节、材料和布置进行各种改变，以解释运动部件和固定部件之间的动态密封的性质。此外，虽然已经针对特定实施例描述了各种特征，但是应当理解，针对一个实施例描述的特征也可以与其他描述的实施例结合。

Claims (10)

1.一种密封装置，其特征在于，包括：
第一密封件，所述第一密封件具有第一近端部分、带有第一弯曲部的第一远端部分和远离所述第一弯曲部延伸的第一裙部；
第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件相对并在其间限定内部空间，所述第二密封件具有联接到所述第一近端部分的第二近端部分和第二远端部分，所述第一裙部延伸到所述内部空间中；和
支撑件，所述支撑件与所述第二密封件相关联，所述支撑件设置在所述内部空间中，
其中，所述第一密封件偏离所述第二密封件，以密封可移动的襟翼和固定结构之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，其中，所述第一密封件、所述第二密封件和所述支撑件是单片材料。
3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，其中，所述第一密封件、所述第二密封件和所述支撑件是弯曲关联的，使得所述第一密封件、所述第二密封件和所述支撑件具有预定的运动。
4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，其中，所述支撑件的近端联接到所述第一近端部分和所述第二近端部分，所述支撑件具有第一弹性片、第二弹性片和在所述第一弹性片的远端和所述第二弹性片的远端之间延伸的第二裙部。
5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，其中，所述第二裙部包括附接到辐射屏蔽部的发夹弯曲部，所述辐射屏蔽部设置在所述第二裙部的外侧。
6.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，其中，所述第一裙部滑动地接合所述第二裙部。
7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，其中，所述第二远端部分被扩大并且中间部分在所述第二远端部分和所述第二近端部分之间延伸，所述第二远端部分的厚度大于所述中间部分的厚度。
8.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，其中，所述第二远端部分包括至少第一接触表面，所述第一接触表面密封所述第二密封件和所述固定结构之间的空间。
9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，其中，所述第一密封件的所述第一弯曲部提供第二接触表面，所述第二接触表面密封所述第一密封件和所述可移动的襟翼之间的空间。
10.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，其中，所述密封装置施加力，以将所述支撑件推向所述第二密封件，以密封所述第二密封件和所述固定结构之间的空间。
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