CN115538078A - 一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有滚轮，所述滚轮的顶部贴合有布辊，所述底板的顶部一侧固定连接有箱体，所述箱体的内侧设有脱落结构。该应用于定型机的布辊暂定脱落装置通过底板、竖板、滚轮、布辊、箱体、曲板、壳体、外壳、底座和脱落结构的配合，横块带动斜杆移动，斜杆带动横板向上移动，进而使转板向上移动，将转板移动至布辊的一侧时，电动推杆带动曲杆向左移动，曲杆带动圆块向左移动，圆块带动转板转动，进而使转板拨动布辊，使布辊脱落，便于工作人员对布辊进行自动脱落，提高工作人员的上料速度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及定型机技术领域，具体为一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置。
背景技术
定型机主要是做织布定型的机械，一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。
现有技术中的定型机，不便于工作人员对布辊进行自动脱落，进而降低工作人员的上料速度，工作效率低，且现有技术中的定型机，不便于工作人员对脱落的布辊进行缓冲，进而容易导致布辊发生损坏，且现有技术中的定型机，无法自动的将布辊进行压紧，自动化程度低，浪费劳动力，且现有技术中的定型机，不便于工作人员对维护工具进行存放，进而容易导致维护工具丢失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的定型机，不便于工作人员对布辊进行自动脱落，进而降低工作人员的上料速度，工作效率低，且现有技术中的定型机，不便于工作人员对脱落的布辊进行缓冲，进而容易导致布辊发生损坏，且现有技术中的定型机，无法自动的将布辊进行压紧，自动化程度低，浪费劳动力，且现有技术中的定型机，不便于工作人员对维护工具进行存放，进而容易导致维护工具丢失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有滚轮，所述滚轮的顶部贴合有布辊，所述底板的顶部一侧固定连接有箱体，所述箱体的内侧设有脱落结构；
所述脱落结构包括螺纹杆、斜杆、横块、电机一、横板、电动推杆、滑杆、转板、圆块和曲杆；
所述螺纹杆的外壁一侧通过轴承与箱体的一侧下方内壁转动连接，所述螺纹杆的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的一端与箱体的一侧下方固定连接，所述螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有横块，所述横块的前端面通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的前端面上方通过销轴转动连接有横板，所述横板的一侧内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的顶部与箱体的内壁顶部一侧固定连接，所述横板的顶部一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有曲杆，所述曲杆的前端面一侧固定连接有圆块，所述圆块的外壁与转板的内侧通槽滑动卡接，所述转板的前端面下方通过销轴与横板的顶部一侧转动连接。
优选的，所述底板的顶部另一侧与底座的底部固定连接。
优选的，所述底板的顶部后方与曲板的底部固定连接。
优选的，所述曲板的底部一侧与壳体的顶部固定连接。
优选的，所述底座的顶部一侧与外壳的底部固定连接。
优选的，所述底座的上方设有缓冲结构；
所述缓冲结构包括圆杆、横杆、弹簧一、套筒、弹簧二、环形板和挡板；
所述挡板的前端面下方通过销轴与底座的顶部一侧转动连接，所述挡板的一端与环形板的一端固定连接，所述环形板的内壁与圆杆的外壁滑动卡接，所述圆杆的外壁前方固定连接有横杆，所述横杆的外壁一侧与套筒的内壁间隙配合，所述套筒的上下两端分别与外壳的内壁顶部和底座的顶部一侧固定连接，所述横杆的外壁一侧间隙配合有弹簧二，所述弹簧二的左右两端分别与套筒的一端和横杆的外壁一侧固定连接，所述横杆的前端面一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端与套筒的前端面一侧固定连接。
优选的，所述曲板的下方设有升降结构；
所述升降结构包括压辊、电机二、齿轮、齿条、竖杆和竖筒；
所述竖杆的顶部与曲板的底部一侧固定连接，所述竖杆的外壁下方间隙配合有竖筒，所述竖筒的外壁下方与壳体的下方内壁间隙配合，所述竖筒的后端面下方通过销轴转动连接有压辊，所述竖筒的一侧上方固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的后端与电机二的输出端固定连接，所述电机二的一端与壳体的内壁一端固定连接。
优选的，所述曲板的一侧设有储存结构；
所述储存结构包括直板、储存箱和螺栓；
所述直板的一侧内壁通过螺栓与曲板的一侧上方内壁螺纹连接，所述直板的一端与储存箱的一端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于定型机的布辊暂定脱落装置通过底板、竖板、滚轮、布辊、箱体、曲板、壳体、外壳、底座和脱落结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横块向左移动，横块带动斜杆移动，斜杆带动横板向上移动，进而使转板向上移动，将转板移动至布辊的一侧时，电动推杆带动曲杆向左移动，曲杆带动圆块向左移动，圆块带动转板转动，进而使转板拨动布辊，使布辊脱落，便于工作人员对布辊进行自动脱落，提高工作人员的上料速度，提高工作效率；
通过底板、竖板、滚轮、布辊、箱体、曲板、壳体、外壳、底座和缓冲结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过布辊带动挡板转动，挡板带动环形板转动，环形板带动圆杆向左移动，圆杆带动横杆向左移动，横杆对弹簧二进行压缩，同时横杆对弹簧一进行拉伸，进而对布辊起到缓冲作用，避免布辊发生损坏；
通过底板、竖板、滚轮、布辊、箱体、曲板、壳体、外壳、底座和升降结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条带动竖筒向下移动，竖筒带动压辊向下移动，使压辊与布辊的顶部相贴合，实现自动的对布辊进行压紧，自动化程度高，节省劳动力；
通过底板、竖板、滚轮、布辊、箱体、曲板、壳体、外壳、底座和储存结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺栓，将直板与曲板进行固定，进而实现对储存箱的固定，便于工作人员对维护工具进行存放，避免维护工具丢失。
附图说明
图1为本发明连接关系示意图；
图2为图1中底板、竖板和箱体的结构示意图；
图3为图1中横杆、弹簧一和套筒的结构示意图；
图4为图1中电机二、齿轮和齿条的结构示意图；
图5为图1中竖板、滚轮和布辊的结构示意图；
图6为图1中转板、圆块和曲杆的结构示意图。
图中：1、底板；2、脱落结构；201、螺纹杆；202、斜杆；203、横块；204、电机一；205、横板；206、电动推杆；207、滑杆；208、转板；209、圆块；210、曲杆；3、缓冲结构；301、圆杆；302、横杆；303、弹簧一；304、套筒；305、弹簧二；306、环形板；307、挡板；4、升降结构；401、压辊；402、电机二；403、齿轮；404、齿条；405、竖杆；406、竖筒；5、储存结构；501、直板；502、储存箱；503、螺栓；6、竖板；7、滚轮；8、布辊；9、箱体；10、曲板；11、壳体；12、外壳；13、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有竖板6，竖板6的顶部固定连接有滚轮7，滚轮7的顶部贴合有布辊8，布辊8中的布料拉出的动力来自定型机的电机，底板1的顶部一侧固定连接有箱体9，底板1的顶部另一侧与底座13的底部固定连接，底座13的顶部一侧加工有凹槽，底板1的顶部后方与曲板10的底部固定连接，底板1对曲板10起到支撑作用，曲板10的底部一侧与壳体11的顶部固定连接，曲板10对壳体11起到支撑作用，底座13的顶部一侧与外壳12的底部固定连接，底座13对外壳12起到支撑作用，箱体9的内侧设有脱落结构2，脱落结构2包括螺纹杆201、斜杆202、横块203、电机一204、横板205、电动推杆206、滑杆207、转板208、圆块209和曲杆210，螺纹杆201的外壁一侧通过轴承与箱体9的一侧下方内壁转动连接，轴承使螺纹杆201受力时可以在箱体9的一侧下方内壁转动，螺纹杆201的一端与电机一204的输出端固定连接，电机一204的型号根据实际使用情况而定，电机一204的一端与箱体9的一侧下方固定连接，螺纹杆201的外壁一侧螺纹连接有横块203，横块203的前端面通过销轴转动连接有斜杆202，斜杆202的前端面上方通过销轴转动连接有横板205，销轴使斜杆202受力时可以在横板205的底部一侧转动，横板205的一侧内壁滑动卡接有滑杆207，横板205受力时可以在滑杆207的外壁移动，滑杆207的顶部与箱体9的内壁顶部一侧固定连接，横板205的顶部一侧固定连接有电动推杆206，电动推杆206的型号根据实际使用情况而定，电动推杆206的伸缩杆固定连接有曲杆210，曲杆210的前端面一侧固定连接有圆块209，圆块209的外壁与转板208的内侧通槽滑动卡接，转板208的前端面下方通过销轴与横板205的顶部一侧转动连接，电机一204带动螺纹杆201转动，螺纹杆201带动横块203向左移动，横块203带动斜杆202移动，斜杆202带动横板205向上移动，进而使转板208向上移动，将转板208移动至布辊8的一侧时，电动推杆206带动曲杆210向左移动，曲杆210带动圆块209向左移动，圆块209带动转板208转动，进而使转板208拨动布辊8，使布辊8脱落，便于工作人员对布辊8进行自动脱落，提高工作人员的上料速度，提高工作效率。
底座13的上方设有缓冲结构3，缓冲结构3包括圆杆301、横杆302、弹簧一303、套筒304、弹簧二305、环形板306和挡板307，挡板307的前端面下方通过销轴与底座13的顶部一侧转动连接，销轴使挡板307受力时可以在底座13的顶部一侧转动，挡板307的一端与环形板306的一端固定连接，环形板306的内壁与圆杆301的外壁滑动卡接，圆杆301的外壁前方固定连接有横杆302，横杆302的外壁一侧与套筒304的内壁间隙配合，横杆302受力时可以在套筒304的内壁移动，套筒304的上下两端分别与外壳12的内壁顶部和底座13的顶部一侧固定连接，横杆302的外壁一侧间隙配合有弹簧二305，弹簧二305始终给予横杆302受力移动时相反的力，弹簧二305的左右两端分别与套筒304的一端和横杆302的外壁一侧固定连接，横杆302的前端面一侧固定连接有弹簧一303，在横杆302向左移动时，弹簧一303给予横杆302向右的力，弹簧一303的一端与套筒304的前端面一侧固定连接，布辊8带动挡板307转动，挡板307带动环形板306转动，环形板306带动圆杆301向左移动，圆杆301带动横杆302向左移动，横杆302对弹簧二305进行压缩，同时横杆302对弹簧一303进行拉伸，进而对布辊8起到缓冲作用，避免布辊8发生损坏。
曲板10的下方设有升降结构4，升降结构4包括压辊401、电机二402、齿轮403、齿条404、竖杆405和竖筒406，竖杆405的顶部与曲板10的底部一侧固定连接，竖杆405的外壁下方间隙配合有竖筒406，竖筒406受力时可以在竖杆405的外壁移动，竖筒406的外壁下方与壳体11的下方内壁间隙配合，竖筒406的后端面下方通过销轴转动连接有压辊401，销轴使压辊401受力时可以在竖筒406的后端面下方转动，竖筒406的一侧上方固定连接有齿条404，齿条404的一侧啮合连接有齿轮403，齿轮403的后端与电机二402的输出端固定连接，电机二402的型号根据实际使用情况而定，电机二402的一端与壳体11的内壁一端固定连接，电机二402带动齿轮403转动，齿轮403带动齿条404向下移动，齿条404带动竖筒406向下移动，竖筒406带动压辊401向下移动，使压辊401与布辊8的顶部相贴合，实现自动的对布辊8进行压紧，自动化程度高，节省劳动力。
曲板10的一侧设有储存结构5，储存结构5包括直板501、储存箱502和螺栓503，直板501的一侧内壁通过螺栓503与曲板10的一侧上方内壁螺纹连接，这样设计可以对直板501与曲板10进行固定，直板501的一端与储存箱502的一端固定连接，转动螺栓503，将直板501与曲板10进行固定，进而实现对储存箱502的固定，便于工作人员对维护工具进行存放，避免维护工具丢失。
当使用该应用于定型机的布辊暂定脱落装置，首先将电机一204、电动推杆206和电机二402连接外接电源，转动螺栓503，将直板501与曲板10进行固定，进而实现对储存箱502的固定，便于工作人员对维护工具进行存放，将布辊8放置在滚轮7的顶部，电机二402开始工作，电机二402带动齿轮403转动，齿轮403带动齿条404向下移动，齿条404带动竖筒406向下移动，竖筒406带动压辊401向下移动，使压辊401与布辊8的顶部相贴合，对布辊8进行压紧，在布辊8上方的布料加工完成后，电机一204和电动推杆206开始工作，电机一204带动螺纹杆201转动，螺纹杆201带动横块203向左移动，横块203带动斜杆202移动，斜杆202带动横板205向上移动，进而使转板208向上移动，将转板208移动至布辊8的一侧时，电动推杆206带动曲杆210向左移动，曲杆210带动圆块209向左移动，圆块209带动转板208转动，进而使转板208拨动布辊8，使布辊8落在底座13的上方，布辊8带动挡板307转动，挡板307带动环形板306转动，环形板306带动圆杆301向左移动，圆杆301带动横杆302向左移动，横杆302对弹簧二305进行压缩，同时横杆302对弹簧一303进行拉伸，进而对布辊8起到缓冲作用，避免布辊8发生损坏。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的顶部固定连接有滚轮(7)，所述滚轮(7)的顶部贴合有布辊(8)，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的内侧设有脱落结构(2)；
所述脱落结构(2)包括螺纹杆(201)、斜杆(202)、横块(203)、电机一(204)、横板(205)、电动推杆(206)、滑杆(207)、转板(208)、圆块(209)和曲杆(210)；
所述螺纹杆(201)的外壁一侧通过轴承与箱体(9)的一侧下方内壁转动连接，所述螺纹杆(201)的一端与电机一(204)的输出端固定连接，所述电机一(204)的一端与箱体(9)的一侧下方固定连接，所述螺纹杆(201)的外壁一侧螺纹连接有横块(203)，所述横块(203)的前端面通过销轴转动连接有斜杆(202)，所述斜杆(202)的前端面上方通过销轴转动连接有横板(205)，所述横板(205)的一侧内壁滑动卡接有滑杆(207)，所述滑杆(207)的顶部与箱体(9)的内壁顶部一侧固定连接，所述横板(205)的顶部一侧固定连接有电动推杆(206)，所述电动推杆(206)的伸缩杆固定连接有曲杆(210)，所述曲杆(210)的前端面一侧固定连接有圆块(209)，所述圆块(209)的外壁与转板(208)的内侧通槽滑动卡接，所述转板(208)的前端面下方通过销轴与横板(205)的顶部一侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部另一侧与底座(13)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部后方与曲板(10)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，其特征在于：所述曲板(10)的底部一侧与壳体(11)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，其特征在于：所述底座(13)的顶部一侧与外壳(12)的底部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，其特征在于：所述底座(13)的上方设有缓冲结构(3)；
所述缓冲结构(3)包括圆杆(301)、横杆(302)、弹簧一(303)、套筒(304)、弹簧二(305)、环形板(306)和挡板(307)；
所述挡板(307)的前端面下方通过销轴与底座(13)的顶部一侧转动连接，所述挡板(307)的一端与环形板(306)的一端固定连接，所述环形板(306)的内壁与圆杆(301)的外壁滑动卡接，所述圆杆(301)的外壁前方固定连接有横杆(302)，所述横杆(302)的外壁一侧与套筒(304)的内壁间隙配合，所述套筒(304)的上下两端分别与外壳(12)的内壁顶部和底座(13)的顶部一侧固定连接，所述横杆(302)的外壁一侧间隙配合有弹簧二(305)，所述弹簧二(305)的左右两端分别与套筒(304)的一端和横杆(302)的外壁一侧固定连接，所述横杆(302)的前端面一侧固定连接有弹簧一(303)，所述弹簧一(303)的一端与套筒(304)的前端面一侧固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，其特征在于：所述曲板(10)的下方设有升降结构(4)；
所述升降结构(4)包括压辊(401)、电机二(402)、齿轮(403)、齿条(404)、竖杆(405)和竖筒(406)；
所述竖杆(405)的顶部与曲板(10)的底部一侧固定连接，所述竖杆(405)的外壁下方间隙配合有竖筒(406)，所述竖筒(406)的外壁下方与壳体(11)的下方内壁间隙配合，所述竖筒(406)的后端面下方通过销轴转动连接有压辊(401)，所述竖筒(406)的一侧上方固定连接有齿条(404)，所述齿条(404)的一侧啮合连接有齿轮(403)，所述齿轮(403)的后端与电机二(402)的输出端固定连接，所述电机二(402)的一端与壳体(11)的内壁一端固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种应用于定型机的布辊暂定脱落装置，其特征在于：所述曲板(10)的一侧设有储存结构(5)；
所述储存结构(5)包括直板(501)、储存箱(502)和螺栓(503)；
所述直板(501)的一侧内壁通过螺栓(503)与曲板(10)的一侧上方内壁螺纹连接，所述直板(501)的一端与储存箱(502)的一端固定连接。
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-
2022
- 2022-09-22 CN CN202211156906.3A patent/CN115538078B/zh active Active
Patent Citations (5)
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