CN115537650A - 一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法 - Google Patents

一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115537650A
CN115537650A CN202211024325.4A CN202211024325A CN115537650A CN 115537650 A CN115537650 A CN 115537650A CN 202211024325 A CN202211024325 A CN 202211024325A CN 115537650 A CN115537650 A CN 115537650A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
equal
less
rolling
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211024325.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115537650B (zh
Inventor
张德勇
王川
刘振华
李新宇
马林
杨海峰
葛少佳
刘国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rizhao Steel Yingkou Medium Plate Co Ltd
Original Assignee
Rizhao Steel Yingkou Medium Plate Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rizhao Steel Yingkou Medium Plate Co Ltd filed Critical Rizhao Steel Yingkou Medium Plate Co Ltd
Priority to CN202211024325.4A priority Critical patent/CN115537650B/zh
Publication of CN115537650A publication Critical patent/CN115537650A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115537650B publication Critical patent/CN115537650B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明提供了一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14‑0.17%，Si：0.30‑0.50%，Mn：1.0‑1.15%，P≤0.010%，S≤0.002%，Al：0.020‑0.050%，Cr：0.75‑0.85%，Mo：0.25‑0.35%，Ni：0.30‑0.45，Cu：0.20‑0.40%，B：0.0010‑0.0020，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板具有厚度方向硬度差值小、低温韧性优良、耐蚀耐磨等优点。

Description

一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法
技术领域
本发明属于钢铁技术领域，具体涉及一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法。
背景技术
耐磨钢是在工程上应用比较广泛的一种特殊材料，由于其具有的良好的耐磨损性能，常被制成工程机械、矿山机械、煤矿机械、破碎机等机械零件。目前国内外耐磨钢板产品，尤其是厚度≥50mm厚规格钢板，一般都存在从钢板表面到1/2板厚硬度大幅度衰减的质量问题，钢板的低温韧性更是迅速恶化，严重影响产品的从而给耐磨部件造成腐蚀损伤，因此，需要研发一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板。
对比文件1，专利“一种350-380HBW硬度级别厚规格高韧性耐磨钢板及制备方法”（申请号：CN 110205557 A），此专利所生产的钢板厚度为60-100mm，虽然也具有良好的低温韧性，但钢板的耐磨等级为NM360级别，钢板内部硬度仅不低于表面硬度的80%，钢板淬透性不足，厚度方向硬度均匀较差，且钢板不具有耐蚀性能。
对比文件2，专利“一种具有良好心部硬度的厚规格耐磨钢板及其制备方法（申请号：CN 108486475 A），此专利所生产的钢板厚度为70-100mm，表面布氏硬度HBW350-HBW450级，心部布氏硬度不低于表面布氏硬度的20%，钢板淬透性不足，厚度方向硬度均匀较差。钢板的-20℃冲击功≥40J，从冲击温度和冲击功来看钢板具有不具有良好的低温韧性，且钢板不具有耐蚀性能。
对比文件3，专利“一种具有耐腐蚀性能耐磨钢板及其生产方法（申请号：CN107513661 A，此专利所生产钢板具有耐腐蚀性能，钢板表面硬度为410-480HB，同板差不超过50HB，板厚1/2位置硬度≥380HB，钢板表面和心部硬度差值较大，钢板淬透性不足，厚度方向硬度均匀较差。板厚1/2位置-40℃冲击功≥15J，钢板心部低温韧性较差，且钢板厚度仅为8-40mm。
对比文件4，专利“一种厚规格和窄硬度区间耐磨钢板及其制备方法（申请号：CN105543669 A，此专利所生产的钢板厚度为40-60mm，表面布氏硬度HBW430～470、1/2板厚布氏硬度不低于HBW416，-20℃冲击功≥34J，从冲击温度和冲击功来看钢板具有不具有良好的低温韧性，且钢板不具有耐蚀性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法，通过合理成分、冶炼控制及控轧控冷+热处理工艺配合，生产出一种厚度方向硬度差值小、具有良好低温韧性、的耐蚀耐磨钢板。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14-0.17%，Si：0.30-0.50%，Mn：1.0-1.15%，P≤0.010%，S≤0.002%，Al：0.020-0.050%，Cr：0.75-0.85%，Mo：0.25-0.35%，Ni：0.30-0.45， Cu：0.20-0.40%，B：0.0010-0.0020，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板中碳当量CEV≤0.60%，其中碳当量CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
优选地，钢板中，按照化学成分以质量百分比计，还包括以下元素中的一种或几种：Nb：0.010-0.020%，V：0.010-0.020%，Ti：0.010-0.020%。
优选地，钢板的耐大气腐蚀指数为I，I=26.01（%Cu）+3.88（%Ni）+1.20（%Cr）+1.49（%Si）+17.28（%P）－7.29（%Cu）（%Ni）－9.10（% Ni）（% P）－33.39（%Cu）2，且I≥6.6。
优选地，钢板的厚度为50-80mm，钢板抗拉强度为1260-1310MPa，钢板表面布氏硬度为400-415HBW，-40℃冲击功≥55J，钢板1/4位置布氏硬度为392-405HBW，-40℃冲击功≥50J ，钢板1/2位置布氏硬度为380-398HBW。
本发明还提供一种上述厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板的制造方法，包括如下步骤：
1、冶炼：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉处理→RH真空处理→连铸；
将钢水经转炉、精炼炉脱磷脱硫，RH真空脱气严格控制气体的含量，其质量百分含量为：N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%；连铸过程过热度控制为≤20℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下手段，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，非金属夹杂A/B/C/D≤1.0级，A+B+C+D≤2.0级；
2、加热：采用步进梁式加热炉，均热段温度控制在1180-1250℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为290-330min，保证铸坯温度均匀；
3、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度≥1000℃，钢坯展宽完毕后顺轧道次保证2道次压下量≥35mm；精轧开轧温度850-900℃，终轧温度为810-860℃，保证精轧阶段累计压下率≥50%，轧制完成后进行ACC冷却，返红温度为650-670℃；
4、热处理：淬火温度为870-890℃，升温速率3.0min/mm，在炉时间150-240min；钢板加热后水淬，淬火机高压段下上水比为1.31-1.35，低压段水比为1.30-1.33，高压段总流量为4400-4600m³/h，低压段总流量为3400-3600m³/h，辊道速度为2.5-3m/min；回火处理温度为190-210℃，在炉时间为100min-160min。
本发明的优点在于：
通过合理的成分体系设计，通过最优的轧制及热处理工艺，提供一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，钢板的厚度为50-80mm，钢板表面布氏硬度为400-415HBW，1/4位置布氏硬度为392-405HBW，1/2位置布氏硬度为380-398HBW，钢板表面与钢板1/4位置硬度差值≤10HBW，钢板表面与钢板1/2位置硬度差值≤20HBW，钢板厚度方向硬度差值小，延长产品使用寿命；钢板抗拉强度为1260-1310MPa，表面-40℃冲击功≥55J， 1/4位置-40℃冲击功≥50J，钢板具有良好的低温韧性；钢板的耐蚀速率为0.205-0.231mm/年，较普通同级别耐磨钢耐蚀速率减少37%，钢板还具有耐大气腐蚀性能，其中大气腐蚀指数为I≥6.6。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明实施例提供一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其化学成分按质量百分比计包括：C：0.14-0.17%，Si：0.30-0.50%，Mn：1.0-1.15%，P≤0.010%，S≤0.002%，Al：0.020-0.050%，Cr：0.75-0.85%，Mo：0.25-0.35%，Ni：0.30-0.45， Cu：0.20-0.40%，B：0.0010-0.0020，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板中碳当量CEV≤0.60%，其中，碳当量CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15。其中，CEV代表钢板中的碳当量，C代表钢板中C元素的质量百分比，Mn代表钢板中Mn元素的质量百分比，Cr代表钢板中Cr元素的质量百分比，Mo代表钢板中Mo元素的质量百分比，V代表钢板中V元素的质量百分比，Cu代表钢板中Cu元素的质量百分比，Ni代表钢板中Ni元素的质量百分比。
钢板的耐大气腐蚀指数I≥6.6，其中，耐大气腐蚀指数为I=26.01（%Cu）+3.88（%Ni）+1.20（%Cr）+1.49（%Si）+17.28（%P）－7.29（%Cu）（%Ni）－9.10（% Ni）（% P）－33.39（%Cu）2，其中I代表钢板的耐大气腐蚀指数， Cu代表钢板中Cu元素的质量百分比，Ni代表钢板中Ni元素的质量百分比，Cr代表钢板中Cr元素的质量百分比，Si代表钢板中Si元素的质量百分比，P代表钢板中P元素的质量百分比。
该钢板中，各元素组分在本发明中的作用为：
C：C元素是耐磨钢的主要构成元素之一，可以起到强烈的固溶强化作用，以提高钢的硬度、强度及耐磨性。需要合理控制耐磨钢中的C元素的含量，在获得高强度、高硬度的同时也保证钢板的韧性、焊接性能以及折弯成型性能。C元素的含量若低于0.14％，钢材的硬度、强度及耐磨性无法得到保证，若高于0.17％，则钢材的韧性和焊接性能会随之下降，因此，在本实施例中C元素的含量优选控制为0.14～0.17％之间。
Si：Si元素固溶在铁素体和奥氏体中，用于提高它们的硬度和强度。然而Si含量过高会导致钢的韧性急剧下降，且钢板加入较多的Si元素容易引起钢板表面容易产生氧化铁皮，不利于钢板表面质量的控制。Si元素的含量若低于0.3％，钢材的硬度和强度不足，若高于0.50％，则钢材的韧性急剧下降，因此，在本实施例中Si元素的含量优选控制在0.30～0.50％之间。
Mn：Mn元素能够强烈增加钢的淬透性，降低马氏体转变温度和钢的临界冷却速度。然而Mn元素含量较高时，容易导致铸坯中出现偏析和裂纹，降低钢板的力学性能，偏析会对钢板腐蚀磨损起着强烈的不利作用。Mn元素的含量若低于1.0％，则无法降低马氏体转变温度和钢的临界冷却速度，若高于1.15％，则容易导致铸坯中出现偏析和裂纹，降低钢板的力学性能，因此，本实施例中Mn元素的含量优选控制在0.90-1.10％之间。
P：P元素在奥氏体中的溶解度很小，通常是和Fe元素、Mn元素等产生共晶磷化物，且在晶界析出。P元素容易引起材料的热裂，降低材料的机械性能并对钢板的耐磨性有一定的损害，严重时甚至会在工作中断裂，应尽量降低钢板中P元素的含量。因此，本实施例中P元素的含量优选控制在0.010％以下。
S：S元素容易与Mn元素生成条状的MnS夹杂，进入溶渣并被带入钢坯和后续钢板中，对钢板的塑韧性及耐腐蚀性产生不利影响。需要严格控制S元素含量。因此，在本实施例中S元素的含量优选控制在0.002％以下。
Al：Al元素具有脱氧作用，可以有效去除钢种的氧，另外，Al元素还是重要的晶粒细化元素，对提高钢板冲击韧性具有积极作用。但Al元素过多会导致钢水的流动性变差，影响拉速甚至造成无法浇铸。因此，本实施例中Al元素的含量优选控制在0.020-0.050%之间；
Cr：Cr元素是可以显著提高耐磨钢的淬透性，降低钢板中马氏体的转变温度和临界冷却转变速度，同时，Cr元素还在抗腐蚀方面有明显作用。在钢板的生产过程中，经淬火处理后，Cr元素会大部分溶入耐磨钢的奥氏体中，提高了耐磨钢的稳定性、屈服强度和抗腐蚀性能，同时也加快了碳化物在冷却时的析出，但Cr元素含量过高会降低了钢的延伸率及冲击韧性。因此，本实施例中，Cr元素的含量优选控制为0.75-0.85％之间。
Mo：Mo元素可以提高钢淬透性，另外还可以进一步提高钢的强度和耐磨性，因此，本实施例中，Mo元素的含量优选控制为0.25-0.35%之间。
Ni：Ni元素是形成和稳定奥氏体的主要合金元素，当Cr和Ni元素复合添加时，可以成倍的提高钢的淬透性，确保厚规格钢板内部获得马氏体组织，以保证钢板具有足够高的硬度，同时可提高钢板芯部和表面机械性能的一致性，另外Ni元素还可以提高钢的低温韧性及耐腐蚀性能。因此，本实施例中，Ni元素的含量优选控制为0.30-0.45%之间。
Cu：Cu元素的可以钢板的抗大气腐蚀性能，与P元素配合使用时效果更为显著。同时，添加Cu元素还可以略微提高钢板的高温抗氧化性能，改善钢液的流动性。但Cu元素添加量较高时，钢坯在连铸时表面容易产生裂纹，并且钢板在热加工时容易开裂。因此，在本实施例中Cu元素的含量优选控制在0.20-0.40％之间。
B：微量的B元素可显著的提高钢板的淬透性，B元素吸附于奥氏体晶界上，能够降低晶间能量，抑制铁素体形成并强化晶界，从而提高钢的抗蠕变性能与持久强度。但B元素含量较高时，B元素与钢中残余氮、氧化合形成稳定的夹杂物，对钢板的性能有恶化作用。因此，本实施例中B元素含量优选控制在0.0010-0.0020％之间。
Nb、V、Ti：Nb元素、V元素、Ti元素是强碳化合物形成元素，在热轧时，碳化物的应变诱导析出，有助于细化形变奥氏体的相变产物，提高钢的强度和韧性。但Nb、V、Ti 元素的加入量过多，碳化物会迅速粗化长大，影响钢板的韧性。因此，本实施例处于微合金化影响的考虑，Nb、V、Ti可以选择性地添加一种或几种，其含量优选控制为：Nb：0.010-0.02％，V：0.010-0.02％，Ti：0.010-0.02％。
具体地，钢板中，按照化学成分以质量百分比计，还包含以下元素中的一种或几种：Nb：0.010-0.02％，V：0.010-0.02％，Ti：0.010-0.02％。
具体地，钢板的厚度为50-80mm，钢板抗拉强度为1260-1310MPa，钢板表面布氏硬度为400-415HBW，-40℃冲击功≥55J ，钢板1/4位置布氏硬度为392-405HBW，-40℃冲击功≥50J ，钢板1/2位置布氏硬度为380-398HBW。
本实施例通过合理的成分体系设计，通过最优的轧制及热处理工艺，提供了一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，该钢板具有厚度方向硬度差值小、可延长产品使用寿命、低温韧性优良、耐大气腐蚀等特征，可广泛应用于磨损过程中伴随腐蚀的工况环境的机械零部件制造。
实施例1
一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板厚度为50mm，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14%，Si：0.50%，Mn：1.15%，P:0.009%，S:0.001%，Al：0.020%， Cr：0.75%，Mo:0.35%，Ni：0.30%，Cu：0.40%，B：0.0018%，Nb：0.015%，Ti：0.010%，N：0.0040%，O：0.0030%，H：0.00010%，余量为Fe和不可避免的杂质，碳当量CEV=0.60%，耐大气腐蚀指数I=7.13。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉处理→RH真空处理→连铸；
将钢水经转炉、精炼炉脱磷脱硫，RH真空脱气严格控制气体的含量，连铸过程过热度控制为15℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下手段，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，非金属夹杂A类0.5级，B类0级，C类0级，D类0.5级；
2、加热：采用步进梁式加热炉，均热段温度控制在1180℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为290min，保证铸坯温度均匀；
3、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1060℃，钢坯展宽完毕后顺轧道次压下量≥35mm为两道次，压下量分别为38mm、40mm。精轧开轧温度890℃，终轧温度为850℃，精轧阶段累计压下率为52%，轧制完成后金进行ACC冷却，返红温度为660℃；
4、热处理：淬火温度为870℃，升温速率3.0min/mm，在炉时间为150（3*50）min，钢板加热后水淬，淬火机高压段下上水比为1.31，低压段水比为1.30，高压段总流量为4400m³/h，低压段总流量为3400m³/h，辊道速度为3m/min；回火处理温度为190℃，在炉时间为100（2*50）min。
上述方法制备得到的钢板钢板抗拉强度为1290MPa，钢板表面布氏硬度为410HBW，-40℃冲击功65J ，钢板1/4位置布氏硬度为405HBW，-40℃冲击功62J，钢板1/2位置布氏硬度为397HBW。
实施例2
一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板厚度为60mm，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15%，Si：0.40%，Mn：1.0%，P:0.010%，S:0.002%，Al：0.030%， Cr：0.85%，Mo:0.28%，Ni：0.35%，Cu：0.28%，B：0.0010%，Nb：0.020%，Ti：0.011%，N：0.0030%，O：0.0030%，H：0.00010%，余量为Fe和不可避免的杂质，碳当量CEV=0.58%，耐大气腐蚀指数I=7.07。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉处理→RH真空处理→连铸；
将钢水经转炉、精炼炉脱磷脱硫，RH真空脱气严格控制气体的含量，连铸过程过热度控制为12℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下手段，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，非金属夹杂A类0级，B类0级，C类0级，D类0.5级；
2、加热：采用步进梁式加热炉，均热段温度控制在1200℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为300min，保证铸坯温度均匀；
3、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1090℃，钢坯展宽完毕后顺轧道次压下量≥35mm为三道次，压下量分别为35mm、38mm、40mm；精轧开轧温度900℃，终轧温度为860℃，精轧阶段累计压下率为53%，轧制完成后金进行ACC冷却，返红温度为670℃；
4、热处理：淬火温度为880℃，升温速率3.0min/mm，在炉时间为180（3*60）min，钢板加热后水淬，淬火机高压段下上水比为1.31，低压段水比为1.30，高压段总流量为4400m³/h，低压段总流量为3400m³/h，辊道速度为3m/min；回火处理温度为190℃，在炉时间为120（2*60）min。
上述方法制备得到的钢板钢板抗拉强度为1310MPa，钢板表面布氏硬度为415HBW，-40℃冲击功60J ，钢板1/4位置布氏硬度为405HBW，-40℃冲击功58J，钢板1/2位置布氏硬度为398HBW。
实施例3
一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板厚度为70mm，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16%，Si：0.30%，Mn：1.02%，P:0.008%，S:0.002%，Al：0.038%， Cr：0.80%，Mo:0.25%，Ni：0.45%，Cu：0.30%，B：0.0017%，Nb：0.018%，N：0.0030%，O：0.0030%，H：0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质，碳当量CEV=0.59%，耐大气腐蚀指数I=7.07。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉处理→RH真空处理→连铸；
将钢水经转炉、精炼炉脱磷脱硫，RH真空脱气严格控制气体的含量，连铸过程过热度控制为10℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下手段，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，非金属夹杂A类0级，B类0.5级，C类0级，D类0.5级；
2、加热：采用步进梁式加热炉，均热段温度控制在1230℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为315min，保证铸坯温度均匀；
3、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1080℃，钢坯展宽完毕后顺轧道次压下量≥35mm为三道次，压下量分别为35mm、35mm、38mm；精轧开轧温度880℃，终轧温度为830℃，精轧阶段累计压下率为55%，轧制完成后金进行ACC冷却，返红温度为650℃；
4、热处理：淬火温度为880℃，升温速率3.0min/mm，在炉时间为210（3*70）min，钢板加热后水淬，淬火机高压段下上水比为1.35，低压段水比为1.33，高压段总流量为4500m³/h，低压段总流量为3500m³/h，辊道速度为2.5m/min；回火处理温度为200℃，在炉时间为140（2*70）min。
上述方法制备得到的钢板钢板抗拉强度为1280MPa，钢板表面布氏硬度为411HBW，-40℃冲击功57J ，钢板1/4位置布氏硬度为401HBW，-40℃冲击功50J，钢板1/2位置布氏硬度为391HBW。
实施例4
一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板厚度为80mm，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.17%，Si：0.35%，Mn：1.01%，P:0.010%，S:0.002%，Al：0.050%， Cr：0.85%，Mo:0.26%，Ni：0.44%，Cu：0.20%，B：0.002%，Nb：0.010%，Ti：0.018%，N：0.0030%，O：0.0030%，H：0.00010%，余量为Fe和不可避免的杂质，碳当量CEV=0.60%，耐大气腐蚀指数I=6.61。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉处理→RH真空处理→连铸；
将钢水经转炉、精炼炉脱磷脱硫，RH真空脱气严格控制气体的含量，连铸过程过热度控制为8℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下手段，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，非金属夹杂A类0.5级，B类0.5级，C类0级，D类0.5级；
2、加热：采用步进梁式加热炉，均热段温度控制在1250℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为330min，保证铸坯温度均匀；
3、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为1010℃，钢坯展宽完毕后顺轧道次压下量≥35mm为两道次，压下量分别为38mm、39mm；精轧开轧温度850℃，终轧温度为810℃，精轧阶段累计压下率为53%，轧制完成后金进行ACC冷却，返红温度为650℃；
4、热处理：淬火温度为890℃，升温速率3.0min/mm，在炉时间为240（3*80）min，钢板加热后水淬，淬火机高压段下上水比为1.35，低压段水比为1.33，高压段总流量为4600m³/h，低压段总流量为3600m³/h，辊道速度为2.5m/min；回火处理温度为210℃，在炉时间为160（2*80）min。
上述方法制备得到的钢板钢板抗拉强度为1260MPa，钢板表面布氏硬度为400HBW，-40℃冲击功55J ，钢板1/4位置布氏硬度为392HBW，-40℃冲击功52J，钢板1/2位置布氏硬度为380HBW。
对比例1
一种具有耐磨性能的钢板厚度为60mm，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.19%，Si：0.60%，Mn：1.20%，P:0.015%，S:0.004%，Al：0.015%， Cr：0.65%，Mo:0.10%，Ni:0.28%，B：0.0020%，Nb：0.020%，N：0.0050%，O：0.0040%，H：0.00020%，余量为Fe和不可避免的杂质，碳当量CEV=0.56%，耐大气腐蚀指数I=2.98。
钢板的生产步骤及工艺参数为：
1、冶炼：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉处理→RH真空处理→连铸；
将钢水经转炉、精炼炉脱磷脱硫，RH真空脱气严格控制气体的含量，连铸过程过热度控制为23℃，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，非金属夹杂A类1.0级，B类1.5级，C类1.0级，D类0级；
2、加热：采用步进梁式加热炉，均热段温度控制在1280℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为260min，保证铸坯温度均匀；
3、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度为990℃，钢坯展宽完毕后顺轧道次压下量≥35mm为0道次，精轧开轧温度940℃，终轧温度为870℃，精轧阶段累计压下率为45%，轧制完成后进行空冷；
4、热处理：淬火温度为910℃，升温速率2.0min/mm，在炉时间为120（2*60）min，钢板加热后水淬，淬火机高压段下上水比为1.5，低压段水比为1.4，高压段总流量为4200m³/h，低压段总流量为3200m³/h，辊道速度为4m/min。
上述方法制备得到的钢板钢板抗拉强度为1260MPa，钢板表面布氏硬度为410HBW，-40℃冲击功35J ，钢板1/4位置布氏硬度为370HBW，-40℃冲击功25J，钢板1/2位置布氏硬度为340HBW。
腐蚀实验：
腐蚀实验采用溶液悬挂浸泡的方式进行，用尼龙绳将试样悬挂浸泡在溶液中，水浴箱温度保持35℃，烧杯中放置浓度为0.1mol/L的Na2SO4溶液，用NaOH调节pH至8.5，用保鲜膜密封烧杯口，浸泡时间为72小时，每隔24小时更换一次溶液。
腐蚀试样加工成6mm×25mm×55mm的长方体，试样上部中间用钻头钻直径为Φ2.5mm的小孔，用于悬挂。用砂纸将试样六个面逐级打磨至600#，在用丙酮和无水乙醇清洗并吹干后，称取试样的质量作为初始质量，并测量试样的长宽高尺寸，计算试样的表面积。腐蚀实验采用失重法测定试样的平均腐蚀速度。实验结束后用清洗液清除表面残留的腐蚀液及腐蚀产物，称量腐蚀后的试样重量，计算腐蚀速率：
C.R.(mm/y)= 365（d）*24（h）*W*10/[S*72(h)*D]；
W：重量减少(g)；S：表面积(cm2)；D：密度(g/cm3)。
磨损实验：
磨损实验采用干砂/橡胶轮磨损测试。
将腐蚀后的试样进行磨损试验，试样经超声波丙酮清洗后称重并记录磨损前重量。干砂/橡胶轮磨损试验的具体参数设定为施加载荷130N，橡胶轮的转速为200r/ min，石英砂的大小为40-70目，转数为3000r和6000r。每次磨损后的试样分别用丙酮超声波清洗，并用电子天平精确称重，记录磨损失重数据。腐蚀及磨损实验数据见表1。
表1 实施例及对比例腐蚀及磨损实验数据
序号 钢板厚度(mm) 表面布氏硬度（HBW） 腐蚀速率（mm/年） 磨损失重（g）
实施例1 50 410 0.205 0.812
实施例2 60 415 0.218 0.821
实施例3 70 411 0.224 0.825
实施例4 80 400 0.231 0.836
对比例1 60 410 0.346 0.866
综上，本发明通过合理的成分体系设计，通过最优的轧制及热处理工艺，提供一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，钢板的厚度为50-80mm，钢板表面布氏硬度为400-415HBW，1/4位置布氏硬度为392-405HBW，1/2位置布氏硬度为380-398HBW，钢板表面与钢板1/4位置硬度差值≤10HBW，钢板表面与钢板1/2位置硬度差值≤20HBW，钢板厚度方向硬度差值小，延长产品使用寿命；钢板抗拉强度为1260-1310MPa，表面-40℃冲击功≥55J， 1/4位置-40℃冲击功≥50J，钢板具有良好的低温韧性；钢板的耐蚀速率为0.205-0.231mm/年，较普通同级别耐磨钢耐蚀速率减少37%，钢板还具有耐大气腐蚀性能，其中大气腐蚀指数为I≥6.6。

Claims (7)

1.一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其特征在于：包括如下质量百分含量的各组分：C：0.14-0.17%，Si：0.30-0.50%，Mn：1.0-1.15%，P≤0.010%，S≤0.002%，Al：0.020-0.050%，Cr：0.75-0.85%，Mo：0.25-0.35%，Ni：0.30-0.45，Cu：0.20-0.40%，B：0.0010-0.0020，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板中碳当量CEV≤0.60% ，其中CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
2.根据权利要求1所述的厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其特征在于：还如下质量百分含量的各组分中的一种或几种：Nb：0.010-0.020%，V：0.010-0.020%，Ti：0.010-0.020%。
3.根据权利要求2所述的厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其特征在于：所述钢板的耐蚀速率为0.205-0.231mm/年。
4.根据权利要求2所述的厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其特征在于：所述钢板耐大气腐蚀指数I≥6.6，I=26.01（%Cu）+3.88（%Ni）+1.20（%Cr）+1.49（%Si）+17.28（%P）－7.29（%Cu）（%Ni）－9.10（% Ni）（% P）－33.39（%Cu）2。
5.根据权利要求2所述的厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为50-80mm，钢板抗拉强度为1260-1310MPa，钢板表面布氏硬度为400-415HBW，-40℃冲击功≥55J ，钢板1/4位置布氏硬度为392-405HBW，-40℃冲击功≥50J ，钢板1/2位置布氏硬度为380-398HBW。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）冶炼：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉处理→RH真空处理→连铸；
将钢水经转炉、精炼炉脱磷脱硫，RH真空脱气严格控制气体的含量，其质量百分含量为：N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%；连铸过程过热度控制为≤20℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下手段，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，非金属夹杂A/B/C/D≤1.0级，A+B+C+D≤2.0级；
（2）加热：采用步进梁式加热炉，均热段温度控制在1180-1250℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为290-330min，保证铸坯温度均匀；
（3）轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度≥1000℃，钢坯展宽完毕后顺轧道次保证2道次压下量≥35mm；精轧开轧温度850-900℃，终轧温度为810-860℃，保证精轧阶段累计压下率≥50%，轧制完成后进行ACC冷却，返红温度为650-670℃；
（4）热处理：淬火温度为870-890℃，升温速率3.0min/mm，在炉时间150-240min；所述回火处理温度为190-210℃，在炉时间为100min-160min。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：钢板加热后水淬，淬火机高压段下上水比为1.31-1.35，低压段水比为1.30-1.33，高压段总流量为4400-4600m³/h，低压段总流量为3400-3600m³/h，辊道速度为2.5-3m/min。
CN202211024325.4A 2022-08-25 2022-08-25 一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法 Active CN115537650B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211024325.4A CN115537650B (zh) 2022-08-25 2022-08-25 一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211024325.4A CN115537650B (zh) 2022-08-25 2022-08-25 一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115537650A true CN115537650A (zh) 2022-12-30
CN115537650B CN115537650B (zh) 2023-08-15

Family

ID=84726538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211024325.4A Active CN115537650B (zh) 2022-08-25 2022-08-25 一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115537650B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007119850A (ja) * 2005-10-27 2007-05-17 Jfe Steel Kk 低温靭性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法
CN101688262A (zh) * 2008-04-09 2010-03-31 新日本制铁株式会社 低温韧性优良的780MPa级高张力钢板的制造方法
CN101906594A (zh) * 2009-06-08 2010-12-08 鞍钢股份有限公司 一种900MPa级屈服强度调质钢板及其制造方法
CN104962834A (zh) * 2015-06-14 2015-10-07 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种高韧性、布氏硬度稳定特厚耐磨钢及其制备方法
CN108914006A (zh) * 2018-08-10 2018-11-30 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种厚度方向性能优良的超高强度调质钢板及其制造方法
CN112267073A (zh) * 2020-09-30 2021-01-26 东北大学 具有优异低温韧性和焊接性能的耐腐蚀磨损钢板及其制备方法
AU2020103572A4 (en) * 2018-05-25 2021-02-04 Nanjing Iron & Steel Co., Ltd. Ultra-fine grained high-strength steel plate with 1100 mpa-grade yield strength and production method thereof
CN114107805A (zh) * 2021-10-28 2022-03-01 日钢营口中板有限公司 一种大厚度调质q690e/f高强钢及其制造方法
CN114606434A (zh) * 2022-01-26 2022-06-10 南京钢铁股份有限公司 一种低碳当量高韧性耐磨钢板及其制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007119850A (ja) * 2005-10-27 2007-05-17 Jfe Steel Kk 低温靭性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法
CN101688262A (zh) * 2008-04-09 2010-03-31 新日本制铁株式会社 低温韧性优良的780MPa级高张力钢板的制造方法
CN101906594A (zh) * 2009-06-08 2010-12-08 鞍钢股份有限公司 一种900MPa级屈服强度调质钢板及其制造方法
CN104962834A (zh) * 2015-06-14 2015-10-07 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种高韧性、布氏硬度稳定特厚耐磨钢及其制备方法
AU2020103572A4 (en) * 2018-05-25 2021-02-04 Nanjing Iron & Steel Co., Ltd. Ultra-fine grained high-strength steel plate with 1100 mpa-grade yield strength and production method thereof
CN108914006A (zh) * 2018-08-10 2018-11-30 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种厚度方向性能优良的超高强度调质钢板及其制造方法
CN112267073A (zh) * 2020-09-30 2021-01-26 东北大学 具有优异低温韧性和焊接性能的耐腐蚀磨损钢板及其制备方法
CN114107805A (zh) * 2021-10-28 2022-03-01 日钢营口中板有限公司 一种大厚度调质q690e/f高强钢及其制造方法
CN114606434A (zh) * 2022-01-26 2022-06-10 南京钢铁股份有限公司 一种低碳当量高韧性耐磨钢板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115537650B (zh) 2023-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9797033B2 (en) High-strength, high-toughness, wear-resistant steel plate and manufacturing method thereof
CN107619995A (zh) 一种大直径工程机械液压油缸活塞杆用圆钢及其制造方法
CN111441000A (zh) 一种屈服强度690MPa级低屈强比高强钢板及其制造方法
CN110846580B (zh) 一种高Mo高性能Mn-Cr系风电输出齿轮用钢及其生产方法
CN111676418B (zh) 一种稀土处理的hb500级高耐磨性钢板及其生产方法
CN107937807B (zh) 770MPa级低焊接裂纹敏感性压力容器钢及其制造方法
CN112226676B (zh) 一种低成本l320ms/x46ms抗硫化氢腐蚀焊管用热轧钢带及其制造方法
CN112267073A (zh) 具有优异低温韧性和焊接性能的耐腐蚀磨损钢板及其制备方法
CN107937806B (zh) 服役于弱酸性环境下的高强耐磨蚀钢板及其制造方法
CN113249643A (zh) 一种矿用高强度渗碳链条钢及其制备方法
CN114672730A (zh) 一种客货混运铁路用耐滚动接触疲劳钢轨及其生产方法
CN114480975B (zh) 一种经济型x65级耐酸管线钢板卷及其制造方法
CN109055865B (zh) 一种具有优异耐蚀性能的隔水管用钢及其制造方法
CN110846571A (zh) 一种高韧性低合金耐磨钢厚板及其制造方法
CN112159934A (zh) 一种抗腐蚀磨损耐磨钢板及其制备方法
CN109930063B (zh) 一种工程机械履带底盘轮体用钢及其生产方法
CN112538595A (zh) 125ksi级别油井管用热连轧钢、125ksi级别油井管及制备方法
CN115537650B (zh) 一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法
CN111074150B (zh) 一种高强度高淬透性耐腐蚀钻头用钢及其制备方法
CN115125448A (zh) 一种冷加工液压活塞杆用非调质钢及制备方法
CN114774774A (zh) 一种大直径低偏析油缸活塞杆用圆钢及其制造方法
CN113755759A (zh) 一种厚规格高韧性低合金高强结构钢及其生产方法
CN115558842B (zh) 一种具有耐蚀耐磨性能的钢板及其制造方法
CN115558857B (zh) 一种低温韧性桥梁结构用铌钒钛微合金化重型异形坯及其制造方法
CN116043130B (zh) 一种模焊性能优良的经济型700MPa级储罐钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant