CN115536407A - 水泥窑专用浇注料及其制备方法 - Google Patents
水泥窑专用浇注料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115536407A CN115536407A CN202211215331.8A CN202211215331A CN115536407A CN 115536407 A CN115536407 A CN 115536407A CN 202211215331 A CN202211215331 A CN 202211215331A CN 115536407 A CN115536407 A CN 115536407A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- castable
- refractory
- cement
- particles
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 calcium magnesium aluminate Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水泥窑专用浇注料，所述水泥窑专用浇注料含有重量比为50：45‑55：8‑12的废旧耐火砖骨料、耐火浇注料、耐火水泥；所述废旧耐火砖骨料含有大颗粒、中颗粒和小颗粒，其中所述大颗粒的平均粒径为5‑3mm，所述小颗粒1‑0.08mm，所述中颗粒的平均粒径大于1mm且小于3mm；该水泥窑专用浇注料能够充分地回收利用废、旧耐火砖。
Description
技术领域
本发明涉及浇注料，具体地，涉及一种水泥窑专用浇注料及其制备方法。
背景技术
水泥回转窑系统设备包括冷却机、三次风管、预热器(不含回转窑部分)在长期连续生产过程中，设备的壳体被高温气体侵蚀烧穿，目前解决办法是对烧损部位的壳体进行打包箱处理，使用来打包箱无形中增加了维修成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥窑专用浇注料及其制备方法，该水泥窑专用浇注料能够充分地回收利用废、旧耐火砖。
为了实现上述目的，本发明提供了一种水泥窑专用浇注料，所述水泥窑专用浇注料含有重量比为50：45-55：8-12的废旧耐火砖骨料、耐火浇注料、耐火水泥；所述废旧耐火砖骨料含有大颗粒、中颗粒和小颗粒，其中所述大颗粒的平均粒径为5-3mm，所述小颗粒1-0.08mm，所述中颗粒的平均粒径大于1mm且小于3mm。
优选地，所述大颗粒、中颗粒和小颗粒重量比为3：3.8-4.4：2.8-3.2。
优选地，所述耐火浇注料选自铝酸盐水泥浇注料、刚玉质耐火浇注料、耐磨浇注料、钢纤维浇注料、高铝浇注料中的至少一种。
优选地，所述耐火水泥选自铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥中的至少一种。
优选地，所述水泥窑专用浇注料成型后至少满足以下条件：耐火度≥11000C，体积密度：≥2.3g/cm3。
本发明还提供了一种如上述水泥窑专用浇注料的制备方法，该制备方法包括：
1)将废旧耐火砖先进行初次破碎，然后分级过筛，以得到废旧耐火砖骨料；
2)将所述废旧耐火砖骨料、耐火浇注料、耐火水泥混合。
本发明利用水泥厂维修剩下的废、旧耐火砖通过破碎、碾压成颗粒，再加入其他浇注料，用耐火浇注料专用水泥做结合剂，通过机械混合而成。通过在其他浇注料中加入废、旧耐火砖减少了专用粒子的使用量，充分利用工厂的废、旧耐火砖减少维修材料成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
本发明提供了一种水泥窑专用浇注料，所述水泥窑专用浇注料含有重量比为50：45-55：8-12的废旧耐火砖骨料、耐火浇注料、耐火水泥；所述废旧耐火砖骨料含有大颗粒、中颗粒和小颗粒，其中所述大颗粒的平均粒径为5-3mm，所述小颗粒1-0.08mm，所述中颗粒的平均粒径大于1mm且小于3mm。
在上述实施方式中，所述大颗粒、中颗粒和小颗粒重量比可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高水泥窑专用浇注料成型后的强度，优选地，所述大颗粒、中颗粒和小颗粒重量比为3：3.8-4.4：2.8-3.2。
在上述实施方式中，所述耐火浇注料的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高水泥窑专用浇注料成型后的强度，优选地，所述耐火浇注料选自铝酸盐水泥浇注料、刚玉质耐火浇注料、耐磨浇注料、钢纤维浇注料、高铝浇注料中的至少一种。
在上述实施方式中，所述耐火水泥的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高水泥窑专用浇注料成型后的强度，优选地，所述耐火水泥选自铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥中的至少一种。
为了进一步提高所述水泥窑专用浇注料成型后的耐火性能和强度，优选地，所述水泥窑专用浇注料成型后至少满足以下条件：耐火度≥11000C，体积密度：≥2.3g/cm3。
本发明还提供了一种如上述水泥窑专用浇注料的制备方法，该制备方法包括：
1)将废旧耐火砖先进行初次破碎，然后分级过筛，以得到废旧耐火砖骨料；
2)将所述废旧耐火砖骨料、耐火浇注料、耐火水泥混合。
下面结合具体实例对本发明技术方案进行详细说明。以下将通过实例对本发明进行详细描述。在以下实例中，耐火浇注料为长兴锦远耐火材料有限公司的莫来石浇注料，耐火水泥为郑州建旭保温耐火材料有限公司的CA50高铝耐火水泥。
实施例1
1)将废旧耐火砖先进行初次破碎，然后分级过筛，以得到废旧耐火砖骨料；
2)将所述废旧耐火砖骨料(含有重量比为3：4：3大颗粒、中颗粒和小颗粒，大颗粒的平均粒径为4mm，小颗粒0.09mm，中颗粒的平均粒径2mm)、耐火浇注料、耐火水泥按照重量比为50：50：10混合。
实施例2
1)将废旧耐火砖先进行初次破碎，然后分级过筛，以得到废旧耐火砖骨料；
2)将所述废旧耐火砖骨料(含有重量比为3：3.8：.2大颗粒、中颗粒和小颗粒，大颗粒的平均粒径为5mm，小颗粒1mm，中颗粒的平均粒径2.5mm)、耐火浇注料、耐火水泥按照重量比为50：45：12混合。
实施例3
1)将废旧耐火砖先进行初次破碎，然后分级过筛，以得到废旧耐火砖骨料；
2)将废旧耐火砖骨料(含有重量比为3：4.4：2.8大颗粒、中颗粒和小颗粒，大颗粒的平均粒径为3mm，小颗粒0.08mm，中颗粒的平均粒径1.5mm)、耐火浇注料、耐火水泥按照重量比为50：55：8混合。
对比例1
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，将中颗粒全部换为大颗粒。
对比例2
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，将中颗粒全部换为小颗粒。
对比例3
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，废旧耐火砖骨料中大颗粒、中颗粒和小颗粒的重量比为3：3：4。
对比例3
按照实施例1的方法进行，唯一不同的是，废旧耐火砖骨料中大颗粒、中颗粒和小颗粒的重量比为3：5：2。
应用例1
将上述各实例中制得的水泥窑专用浇注料加水、搅拌、制成小样模块、经过24小时后脱模、烘干，然后采用GBT 34188-2017记载的方法进行检测各项参数，具体结果如下：
1、实施例1-3的产品的结果如下：
1)AI203+MgO的含量:60％-65重量％；SIO2的含量:≥16％
2)体积密度：≥2.3g/cm3
3)耐火度：≥1100℃
4)冷压强度：110℃*24H≥40MPa；1100℃*3H:≥55MPa
5)抗析强度：110℃*24H:≥45MPa；1100℃:*3H≥60MPa
6)线变化率：±0.3；
7)施工加水量：6-8％；
2、对比例1-4的产品的结果见表1：
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种水泥窑专用浇注料，其特征在于，所述水泥窑专用浇注料含有重量比为50：45-55：8-12的废旧耐火砖骨料、耐火浇注料、耐火水泥；所述废旧耐火砖骨料含有大颗粒、中颗粒和小颗粒，其中所述大颗粒的平均粒径为5-3mm，所述小颗粒1-0.08mm，所述中颗粒的平均粒径大于1mm且小于3mm。
2.根据权利要求1所述的水泥窑专用浇注料，其特征在于，所述大颗粒、中颗粒和小颗粒重量比为3：3.8-4.4：2.8-3.2。
3.根据权利要求1所述的水泥窑专用浇注料，其特征在于，所述耐火浇注料选自铝酸盐水泥浇注料、刚玉质耐火浇注料、耐磨浇注料、钢纤维浇注料、高铝浇注料中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的水泥窑专用浇注料，其特征在于，所述耐火水泥选自铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的水泥窑专用浇注料，其特征在于，所述水泥窑专用浇注料成型后至少满足以下条件：耐火度≥1100℃，体积密度：≥2.3g/cm3。
6.一种如权利要求1-5中任意一项所述水泥窑专用浇注料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将废旧耐火砖先进行初次破碎，然后分级过筛，以得到废旧耐火砖骨料；
2)将所述废旧耐火砖骨料、耐火浇注料、耐火水泥混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211215331.8A CN115536407A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 水泥窑专用浇注料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211215331.8A CN115536407A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 水泥窑专用浇注料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115536407A true CN115536407A (zh) | 2022-12-30 |
Family
ID=84731284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211215331.8A Pending CN115536407A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 水泥窑专用浇注料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115536407A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004085334A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-07 | Jajanya Datta Panda | A composition for the manufacture of silica insulating refractory brick |
| CN104725060A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-24 | 通达耐火技术股份有限公司 | 一种二次硅莫砖为骨料的高强耐火浇注料 |
| CN113511909A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-19 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | 一种利用废旧硅莫砖制成抗结皮浇注料及其制作工艺 |
| CN113968745A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-25 | 洛阳镁铝耐火材料有限公司 | 一种协同处置固废水泥窑的预分解系统用耐火浇注料 |
| CN115259867A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-01 | 江西联达冶金有限公司 | 一种环保型铁包浇注料的制备方法 |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202211215331.8A patent/CN115536407A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004085334A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-07 | Jajanya Datta Panda | A composition for the manufacture of silica insulating refractory brick |
| CN104725060A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-24 | 通达耐火技术股份有限公司 | 一种二次硅莫砖为骨料的高强耐火浇注料 |
| CN113511909A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-19 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | 一种利用废旧硅莫砖制成抗结皮浇注料及其制作工艺 |
| CN113968745A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-25 | 洛阳镁铝耐火材料有限公司 | 一种协同处置固废水泥窑的预分解系统用耐火浇注料 |
| CN115259867A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-01 | 江西联达冶金有限公司 | 一种环保型铁包浇注料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 华南化工学院硅酸盐工艺教研组编: "《陶瓷与耐火材料工艺学实验指导》", 中国建材工业出版社, pages: 452 - 453 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107973610B (zh) | 一种以废弃碳化硅匣钵为主要原料的碳化硅捣打料 | |
| CN102329137B (zh) | 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用 | |
| CN101284736A (zh) | 炼钢用防粘涂抹料及其制备方法 | |
| CN101891485A (zh) | 一种用于钢包的浇注料 | |
| CN104909772B (zh) | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 | |
| CN105645977A (zh) | 一种特殊钢精炼用透气砖及其制备方法 | |
| CN112679201B (zh) | 一种以铝铬渣为主要原料的无水泥铝镁铬浇注料及其制备方法与应用 | |
| CN113233908A (zh) | 一种再生无碳砖及其制备方法 | |
| CN111362674A (zh) | 一种耐酸刚玉捣打料以及用其制作酸再生炉烧嘴的方法 | |
| CN110563449A (zh) | 一种rh炉用环境友好型镁碳质喷补料及其制备方法 | |
| CN112194471A (zh) | 一种超低气孔高铝砖及其制备工艺 | |
| CN1176043C (zh) | 微孔刚玉砖及其制备方法 | |
| CN1064650C (zh) | 高炉堵铁口用高强度有水炮泥及其制备方法 | |
| CN115286404B (zh) | 一种含钼废液焚烧炉用低铝莫来石浇注料及其制备方法 | |
| CN107540351A (zh) | 一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆高纯复合材料 | |
| CN115536407A (zh) | 水泥窑专用浇注料及其制备方法 | |
| CN108358651B (zh) | 一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥及其制备方法 | |
| CN1026408C (zh) | 双组分耐高温耐磨衬里材料 | |
| CN107324824A (zh) | 一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖及其制备方法 | |
| JPH08259311A (ja) | マグネシア−カーボン質耐火れんがの製造方法 | |
| KR101086841B1 (ko) | 마그네시아 - 올리빈계 부정형 내화물 및 그 제조방법 | |
| CN105481376A (zh) | 一种致密型耐磨耐火浇注料及其制备方法 | |
| JPH08175877A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| CN116178993B (zh) | 一种炼铁热风炉球顶用喷涂料及其烘烤方法 | |
| CN114507076B (zh) | 一种竖窑面板浇注料及使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |