CN115536228A - 一种畜禽粪污削减还田处理装置 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了一种畜禽粪污削减还田处理装置，包括：浓稀分离系统，用于进行浓稀分流以获取低浓度的稀液和高浓度的浓液；无害化系统，包括预处理单元、废水高效厌氧单元、一体化生化单元以及深度处理单元，用于对稀液进行无害化处理；资源化系统，包括匀浆单元、高浓厌氧产沼单元、第二固液分离单元和沼液存贮还田单元，用于处理浓液以生成沼液；沼气利用系统，包括沼气净化单元、存贮单元及沼气利用与供热单元，所述沼气净化单元与所述废水高效厌氧单元和所述高浓厌氧产沼单元连通以获取沼气，所述沼气利用与供热单元消耗沼气为所述废水高效厌氧单元和高浓厌氧产沼单元供热。本方案的有益效果是：能够高效低成本的实现养殖粪污污染物削减还田。
Description
技术领域
本发明属于畜禽养殖粪污处理技术领域，具体来说是一种畜禽粪污削减还田处理装置。
背景技术
随着规模化畜禽养殖业的迅猛发展，大量的畜禽排泄物及污水等废弃物随之产生且日益增加，使畜禽养殖业与环境污染的矛盾日趋严重。畜禽养殖污染已成为当前继工业污染、生活垃圾污染后的第三大污染源。畜禽养殖粪污的主要特征是：有机物浓度高、 悬浮物多、色度深、氨氮和有机磷含量高并含有大量的细菌。当前规模化畜禽养殖场污水处理及综合利用技术有如下几种工艺：自然生物处理法、好氧处理法、厌氧处理法、厌氧-好氧联合处理法、生态工程-沼气工程处理法等。通常自然生物处理法所需周期长、占地面积太大、推广难；活性污泥好氧处理法工程投资大、运行费用高；厌氧生物处理法可处理高浓度有机质的污水，但沼液产生量大对后续还田存在较大的消纳压力，因此寻求一种高效低成本的养殖粪污处理技术迫在眉睫。
公开号为CN104945146B的专利，提供了一种畜禽粪污与秸秆耦合还田方法，该发明公开了在畜禽粪尿中加入纤维素酶、蛋白酶、脂肪酶、酵母菌、除味菌等发酵菌，缩短粪污发酵时间，将畜禽粪污作为秸秆分解菌生产、繁殖、施用的载体，发酵后分解菌数量增加8-20倍，在蛋白酶、脂肪酶的作用下，粪污发酵过程无臭味排出。将畜禽粪污还田与秸秆机械粉碎还田有机结合起来，畜禽粪污作为作物秸秆促进剂，在粪污中混合菌的作用下，可加速秸秆的腐烂。该技术方法存在使用步骤复杂、耗时长、连续性不强，对部分低浓度养殖污水无法达标处理等问题。公开号为CN213388238U的专利，提供了一种养殖污水处理装置，该装置包括污水池、格栅池、厌氧池、气水分离器、沼气罐、一级物化池、水解酸化池、氧化池、二级物化池、脱氮装置和消毒池，该技术存在畜禽养殖中大量的粪便固形物及污水中的有机物未能有效回收污水、项目运行成本极高的缺点。
发明内容
为解决或部分解决上述技术问题，本发明提供一种畜禽粪污削减还田处理装置，能够高效低成本的实现养殖粪污污染物削减还田，具体技术方案如下：
一种畜禽粪污削减还田处理装置，包括：
浓稀分离系统，用于进行浓稀分流以获取低浓度的稀液和高浓度的浓液；
无害化系统，包括预处理单元、废水高效厌氧单元、一体化生化单元以及深度处理单元，用于对稀液进行无害化处理；
资源化系统，包括匀浆单元、高浓厌氧产沼单元、第二固液分离单元和沼液存贮还田单元，用于处理浓液以生成沼液；
沼气利用系统，包括沼气净化单元、存贮单元及沼气利用与供热单元，所述沼气净化单元与所述废水高效厌氧单元和所述高浓厌氧产沼单元连通以获取沼气，所述沼气利用与供热单元消耗沼气为所述废水高效厌氧单元和高浓厌氧产沼单元供热。
作为优选，所述浓稀分离系统通过第一固液分离单元处理进行浓稀分离，所述第一固液分离单元包含细格栅、两级固液分离以及沉淀等相结合的方法。
作为优选，所述预处理单元采用混凝沉降和/或气浮对稀液进行处理。
作为优选，所述废水高效厌氧单元采用UASB、EGSB或IC反应器作为厌氧生物反应器。
作为优选，所述一体化生化单元包括一级生化单元和二级生化单元，所述一级生化单元包括依次相连的一级缺氧段、一级好氧一段、一级好氧二段和中沉段；所述二级生化单元包括依次相连的二级缺氧段、二级好氧段、二沉段；所述中沉段与所述二级缺氧段相连，所述一级生化单元和二级生化单元中各个相邻的工艺段之间设置共建池壁，所述共建池壁上设有连接孔洞，所述连接孔洞用于连通相邻的工艺段，所述中沉段通过污泥泵和回污管道与所述一级缺氧段、一级好氧一段以及一级好氧二段相连，所述二沉段通过污泥泵和回污管道与所述二级缺氧段以及二级好氧段相连，所述一级生化单元和二级生化单元均配置有对应的供气风机，所述供气风机和所述污泥泵均与PLC控制器连接。
作为优选，所述一级厌氧段末端、一级好氧二段末端和二级厌氧段末端均设有气提装置，所述气提装置与所述PLC控制器连接。
作为优选，所述气提装置的气提区域和通气量根据对应工艺段的容积设置。
作为优选，还包括供气风机，所述一级生化单元与二级生化单元的供气风机数量比基于所述一级生化单元与二级生化单元总池容的容积比设定。
作为优选，还包括备用供气风机，所述备用供气风机数量与二级生化单元对应的供气风机数量一致。
作为优选，所述一体化生化单元的各个工艺段内均设置有溶氧仪、pH/ORP计以及污泥浓度计，所述溶氧仪、pH/ORP计以及污泥浓度计均与所述PLC控制器连接。
作为优选，所述一体化生化单元的各个工艺段对应的供气风机、污泥泵均通过PLC控制器基于对应的所述溶氧仪、pH/ORP计以及污泥浓度计连锁调控。
作为优选，所述预处理单元采用混凝沉降和/或气浮对稀液进行处理。
作为优选，所述废水高效厌氧单元采用UASB、EGSB或IC反应器作为厌氧生物反应器。
作为优选，所述高浓厌氧产沼单元采用带有搅拌功能的中高温厌氧发酵装置，中高温厌氧发酵装置的工作温度控制为42~45℃。
本发明的好处在于：
1.有机结合了厌氧、好氧生物处理技术的优点，装置结构紧凑，其中一体化生化单元采用了两级处理，可更精准高效的处置不同生化比例的污水，且构筑物均可合建共壁组成，使得整体设计结构紧凑，占地面积小且投资低；
2. 与畜禽粪污传统全量厌氧技术相比，本技术方案中污染物极大削减并实现达标排放，因此用于消纳畜禽养殖排泄物的土地需求极大减少，项目配套建设及投资成本大大降低；避免传统厌氧发酵技术后沼液产生巨大存在巨大的沼液消纳压力，也实现了沼液的资源化处理；另外，经一体化生化单元处理后的达标排放水与高浓厌氧单元产生的沼液可通过水肥一体化利用形式，在作物生长季进行施肥，做到灵活调控、以产定肥，实现精准调控生产；
3. 与畜禽粪污传统生化好氧处理技术相比，经浓稀分流后的污水不仅水量减少且污染物浓度降低，因此使整个工艺的运行费用大幅降低；同时还产生大量沼气等清洁能源，无需外购热源及电能，技术自身具有较高的能源自给率，使整个工艺运行成本明细降低，并有良好的经济效益与甲烷回收利用碳减排效果。以万头生猪养殖场为例，其运行成本降低10~20%，年碳减排量达到近1000tCO2e；
4. 针对北方极寒气候时，本技术方案相对已现有技术可通过沼气利用产生的热源加速低浓稀污水无害化系统的顺利启动，大大缩短启动时间，并维持系统的稳定运行，提高极寒环境下运行处理效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明中一体化生化单元的结构示意图。
图中，一级缺氧段1、一级好氧一段2、一级好氧二段3、中沉段4、二级缺氧段5、二级好氧段6、二沉段7、共用池壁8、连接孔洞81、气提装置9。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本发明做出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种畜禽粪污削减还田处理装置，包括：
浓稀分离系统，用于进行浓稀分流以获取低浓度的稀液和高浓度的浓液；
无害化系统，包括预处理单元、废水高效厌氧单元、一体化生化单元以及深度处理单元，用于对稀液进行无害化处理；
资源化系统，包括匀浆单元、高浓厌氧产沼单元、第二固液分离单元和沼液存贮还田单元，用于处理浓液以生成沼液；
沼气利用系统，包括沼气净化单元、存贮单元及沼气利用与供热单元，所述沼气净化单元与所述废水高效厌氧单元和所述高浓厌氧产沼单元连通以获取沼气，所述沼气利用与供热单元消耗沼气为所述废水高效厌氧单元和高浓厌氧产沼单元供热。
进一步的，所述浓稀分离系统通过第一固液分离单元处理进行浓稀分离，所述第一固液分离单元包含细格栅、两级固液分离以及沉淀等相结合的方法。
进一步的，所述一体化生化单元包括一级生化单元和二级生化单元，所述一级生化单元包括依次相连的一级缺氧段、一级好氧一段、一级好氧二段和中沉段；所述二级生化单元包括依次相连的二级缺氧段、二级好氧段、二沉段；所述中沉段与所述二级缺氧段相连，所述一级生化单元和二级生化单元中各个相邻的工艺段之间设置共建池壁，所述共建池壁上设有连接孔洞，所述连接孔洞用于连通相邻的工艺段，所述中沉段通过污泥泵和回污管道与所述一级缺氧段、一级好氧一段以及一级好氧二段相连，所述二沉段通过污泥泵和回污管道与所述二级缺氧段以及二级好氧段相连，所述一级生化单元和二级生化单元均配置有对应的供气风机，所述供气风机和所述污泥泵均与PLC控制器连接。
如图2所示，本实施例中一体化生化单元包括一级生化单元和二级生化单元，一级生化单元包括依次相连的一级缺氧段1、一级好氧一段2、一级好氧二段3和中沉段4；二级生化单元包括依次相连的二级缺氧段5、二级好氧段6、二沉段7；中沉段与二级缺氧段相连，一级生化单元和二级生化单元中各个相邻的工艺段之间设置共用池壁8，共用池壁上设有连接孔洞81，连接孔洞用于连通相邻的工艺段，中沉段通过污泥泵和回污管道与一级缺氧段、一级好氧一段以及一级好氧二段相连，二沉段通过污泥泵和回污管道与二级缺氧段以及二级好氧段相连，一级生化单元和二级生化单元均配置有对应的供气风机，供气风机和污泥泵均与PLC控制器连接。
上述方案所提供的一体化生化单元的两级生化单元设置包含了不同的功能区分，并共建池壁，使整个装置结构紧凑，占地面积小；更重要的是，其设置中沉段和二沉段且分别独立对应一级生化单元和二级生化单元可并配合污泥泵和回污管道可通过变频调整实现各工艺段内污泥浓度的精准控制，从而达到对各工艺段污染物处理负荷的精准控制，使整个系统有更强的抗冲击负荷能力；通过PLC控制器进行控制使得调控更加方便。采用气提技术实现大比例硝化液回流设置，提高生化单元的抗负荷冲击能力与系统稳定性，破解了以往硝化液泵回流时设备输送能力不匹配与动力消耗的大问题。
进一步的，一级厌氧段末端、一级好氧二段末端和二级厌氧段末端均设有气提装置9，气提装置与PLC控制器连接。
进一步的，气提装置的气提区域和通气量根据对应工艺段的容积设置。
进一步的，还包括供气风机，所述一级生化单元与二级生化单元的供气风机数量比基于所述一级生化单元与二级生化单元总池容的容积比设定。
进一步的，还包括备用供气风机，所述备用供气风机数量与二级生化单元对应的供气风机数量一致。两级生化单元按特定比例设置与供气风机对应设置，可实现各反应段内溶氧浓度的精准控制；优化供气风机管道设计，降低管道供气压损损失，提高供氧效能，降低运行系统能耗。
进一步的，一级生化单元和二级生化单元的各个工艺段内均设置有溶氧仪、pH/ORP计以及污泥浓度计，溶氧仪、pH/ORP计以及污泥浓度计均与PLC控制器连接。更进一步的，一级生化单元和二级生化单元的各个工艺段对应的供气风机、污泥泵均通过PLC控制器基于对应的溶氧仪、pH/ORP计以及污泥浓度计连锁调控。通过PLC控制系统在各反应段内设置有溶氧仪、pH/ORP计以及污泥浓度计等与污水进水提升泵、供气风机、污泥回流泵等实现在线关联连锁调控，减少人工控制，提高各项参数的精准控制。
在本方案的一体化生化单元中，一级缺氧段、一级好氧一段和一级好氧二段之间分别控制不同运行参数，使工艺单元内分别维持差异化的污泥浓度与氮负荷；其中一级缺氧段通过污泥回流控制各反应单元内污泥浓度维持在10~12mg/L；通过调控供气风机和污泥回流量，控制一级好氧一段和一级好氧二段末端DO分别在0.3~0.5mg/L和0.5~0.8mg/L，一级好氧一段和一级好氧二段污泥浓度分别为10~12mg和8~10mg/L。一级生化单元溶氧与污泥浓度差异化控制有助于节省项目动力消耗与药剂消耗；一级好氧一段与二段分别控制较低的溶解氧，营造硝化菌游离氨抑制现象与短程硝化反硝化和同步硝化反硝化生产调节，使一级生化单元具有较高的余氧利用效率与脱氮效率以及较低的污泥产泥率，并逐步驯化形成特有的高效短程硝化反硝化和同步硝化反硝化生化系统，实现污染物高效去除效果。在本实施例中，畜禽养殖污水可采取部分污水直接超越至二级缺氧段，其中超越的污水量约占日处理量的10~20%，可实现碳源的有效补充替代，降低外源碳源药剂的投加，节约药剂成本与项目处理难度；本申请所采用的气提装置用于实现各反应段内硝化液的大比例循环，包括一级缺氧段与一级好氧一段之间、一级好氧一段与一级好氧二段之间和二级缺氧段与二级好氧段之间三组大比例循环；气提装置可实现硝化液与进水量的20~40倍回流，最大程度的稀释进水污染物浓度，具有极大的抗负荷冲击能力，可消除进水造成的局部浓度差，保证生化单元的平稳运行；同时一级缺氧段和一级好氧一段之间的大比例硝化液回流可调节进入一级好氧一段的氨氮浓度，有助于高效短程硝化反硝化和同步硝化反硝化微生物的生长代谢。
进一步的，所述预处理单元采用混凝沉降和/或气浮对稀液进行处理。
进一步的，所述废水高效厌氧单元采用UASB、EGSB或IC反应器作为厌氧生物反应器。
进一步的，所述高浓厌氧产沼单元采用带有搅拌功能的中高温厌氧发酵装置，中高温厌氧发酵装置的工作温度控制为42~45℃。
本装置的工作原理在于：畜禽养殖粪污原水经浓稀分离系统进行浓稀分离后，分为两股水进行针对性处理，处理难度较低的清液经过预处理单元、废水高效厌氧单元、一体化生化单元以及深度处理等单元处理后，水质达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)和《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)达标排放，可作为农用水灌溉农田。其中，一体化生化单元的两级生化单元设置包含不同的功能区分，并共建池壁，使整个装置结构紧凑，占地面积小；另外设置中沉段和二沉段，且分别独立对应一级生化单元和二级生化单元，并可配合污泥泵和回污管道，通过变频调整实现各工艺段内污泥浓度的精准控制，从而达到对各工艺段污染物处理负荷的精准控制，使整个系统有更强的抗冲击负荷能力；通过PLC控制器进行控制使得调控更加方便。采用气提技术实现大比例硝化液回流设置，提高生化单元的抗负荷冲击能力与系统稳定性，破解了以往硝化液泵回流时设备输送能力不匹配与动力消耗大的问题。
而浓稀分离出的具有资源化价值的浓液及部分水处理产生污泥则经过匀浆单元、高效厌氧发酵单元以及第二固液分离单元处理后，所产沼液则用于周边农田沼肥综合利用；沼气利用系统则收集来自废水高效厌氧单元和高浓厌氧产沼单元所产的沼气，沼气用于后续设备供暖或发电，尤其是针对北方寒冷季节时,沼气利用产生的热源有助于低浓废水无害化系统的顺利启动与稳定运行，缩短启动时间，提高运行处理效率。
具体的，例如以某养猪场清粪为例，主要污染物为水（尿）泡粪，其泡粪时间约7天，每天来料为450t，该废水经过浓稀系统分离后，其中的200t废水进入稀液处理端，原始指标数据为COD浓度 25000 mg/L，BOD浓度 11250mg/L，氨氮浓度 2400mg/L，总氮浓度 2500mg/L，总磷浓度 300mg/L，SS浓度 15000mg/L，先后经过预处理单元、废水高效厌氧单元、一体化生化单元以及深度处理单元，对应出水COD浓度 180 mg/L，BOD浓度 60mg/L，氨氮浓度72mg/L，总氮浓度 180mg/L，总磷浓度 8mg/L，SS浓度 80mg/L，处理后的水质执行GB5084-2005《农田灌溉水质标准》和GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》，可达标排放并作为农用水灌溉作物；另一部分的250t废水则进入浓液处理端，依次经过匀浆单位、高效厌氧产沼单元以及第二固液分离单元，经过固液分离后的沼液则进入沼液存贮单元，下一步用于周边农田沼肥综合利用；废水高效厌氧单元和高浓厌氧产沼单元所产的沼气先进入沼气净化单元，经过脱硫、脱碳等工艺后进入沼气存贮单元，最后进入沼气利用与供热单元，为废水高效厌氧单元和高浓厌氧产沼单元供热，尤其在北方寒冷季节，沼气利用产生的热源有助于低浓废水无害化系统的顺利启动与稳定运行，缩短启动时间，提高运行处理效率。再例如某养猪场主要污染物为水（尿）泡粪，每天来料为500t，该废水经过浓稀系统分离后，其中的260t废水进入稀液处理端，原始指标数据为COD浓度 26500 mg/L，BOD浓度 12050mg/L，氨氮浓度 2500mg/L，总氮浓度 2750mg/L，总磷浓度 340mg/L，SS浓度 16800mg/L，先后经过预处理单元、废水高效厌氧单元、一体化生化单元以及深度处理单元，对应出水COD浓度 185 mg/L，BOD浓度 70mg/L，氨氮浓度 75mg/L，总氮浓度 185mg/L，总磷浓度 7mg/L，SS浓度 78mg/L，处理后的水质执行GB5084-2005《农田灌溉水质标准》和GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》，可达标排放并作为农用水灌溉作物；另一部分的240t废水则进入浓液处理端，依次经过匀浆单元、高效厌氧产沼单元以及第二固液分离单元，经过固液分离后的沼液则进入沼液存贮单元，下一步用于周边农田沼肥综合利用；废水高效厌氧单元和高浓厌氧产沼单元所产的沼气先进入沼气净化单元，经过脱硫、脱碳等工艺后进入沼气存贮单元，最后进入沼气利用与供热单元，为废水高效厌氧单元和高浓厌氧产沼单元供热，尤其在北方寒冷季节，沼气利用产生的热源有助于低浓废水无害化系统的顺利启动与稳定运行，缩短启动时间，提高运行处理效率。
通过上述案例可知本发明的积极效果在于：1.）废弃物资源化，实现了养殖粪污的达标排放，也解决了传统厌氧发酵技术后端沼液产生量巨大的问题，大大减轻了后续沼液的消纳压力，也实现了沼液的资源化处理；2.）与直接全量厌氧发酵技术相比，本技术进行浓稀分离处理，达标排放那部分的废水不需要进行后续厌氧发酵工艺，可大大减轻后续沼液的消纳压力，土地占用问题得到大大缓解；与好氧发酵技术相比，不仅运行费用相对低廉，在厌氧发酵过程还能产生大量的沼气等清洁能源，既有良好的经济价值，还能为我国的碳减排事业添砖加瓦。3.）该工艺中高浓度废水资源化系统产生的沼液量少质高，肥效好用于还田效果显著，低浓度废水无害化系统达标排放的废水量大且浓度低，可作为农用水灌溉作物，满足灌溉所需水量；4.）尤其是针对北方寒冷季节时，沼气利用产生的热源有助于低浓废水无害化系统的顺利启动与稳定运行，缩短启动时间，提高运行处理效率；5.）本方法利用厌氧发酵技术处理养殖废水，可生产沼气等清洁能源，可用于供热或者发电，承载着新能源替代以及甲烷减排的重要使命，将会为“双碳”目标的实现做出巨大减排贡献。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离本申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种畜禽粪污削减还田处理装置，其特征在于，包括：
浓稀分离系统，用于进行浓稀分流以获取低浓度的稀液和高浓度的浓液；
无害化系统，包括预处理单元、废水高效厌氧单元、一体化生化单元以及深度处理单元，用于对稀液进行无害化处理；
资源化系统，包括匀浆单元、高浓厌氧产沼单元、第二固液分离单元和沼液存贮还田单元，用于处理浓液以生成沼液；
沼气利用系统，包括沼气净化单元、存贮单元及沼气利用与供热单元，所述沼气净化单元与所述废水高效厌氧单元和所述高浓厌氧产沼单元连通以获取沼气，所述沼气利用与供热单元消耗沼气为所述废水高效厌氧单元和高浓厌氧产沼单元供热。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污削减还田处理装置，其特征在于，所述一体化生化单元包括一级生化单元和二级生化单元，所述一级生化单元包括依次相连的一级缺氧段、一级好氧一段、一级好氧二段和中沉段；所述二级生化单元包括依次相连的二级缺氧段、二级好氧段、二沉段；所述中沉段与所述二级缺氧段相连，所述一级生化单元和二级生化单元中各个相邻的工艺段之间设置共建池壁，所述共建池壁上设有连接孔洞，所述连接孔洞用于连通相邻的工艺段，所述中沉段通过污泥泵和回污管道与所述一级缺氧段、一级好氧一段以及一级好氧二段相连，所述二沉段通过污泥泵和回污管道与所述二级缺氧段以及二级好氧段相连，所述一级生化单元和二级生化单元均配置有对应的供气风机，所述供气风机和所述污泥泵均与PLC控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种畜禽粪污削减还田处理装置，其特征在于，所述一级厌氧段末端、一级好氧二段末端和二级厌氧段末端均设有气提装置，所述气提装置与所述PLC控制器连接。
4.根据权利要求3所述的一种畜禽粪污削减还田处理装置，其特征在于，所述气提装置的气提区域和通气量根据对应工艺段的容积设置。
5.根据权利要求2所述的一种畜禽粪污削减还田处理装置，其特征在于，还包括供气风机，所述一级生化单元与二级生化单元的供气风机数量比基于所述一级生化单元与二级生化单元总池容的容积比设定。
6.根据权利要求5所述的一种畜禽粪污削减还田处理装置，其特征在于，还包括备用供气风机，所述备用供气风机数量与二级生化单元对应的供气风机数量一致。
7.根据权利要求2至6任意一项所述的一种畜禽粪污削减还田处理装置，其特征在于，所述一体化生化单元的各个工艺段内均设置有溶氧仪、pH/ORP计以及污泥浓度计，所述溶氧仪、pH/ORP计以及污泥浓度计均与所述PLC控制器连接。
8.根据权利要求5或6所述的一种畜禽粪污削减还田处理装置，其特征在于，所述一体化生化单元的各个工艺段对应的供气风机、污泥泵均通过PLC控制器基于对应的所述溶氧仪、pH/ORP计以及污泥浓度计连锁调控。
9.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污削减还田处理装置，其特征在于，所述废水高效厌氧单元采用UASB、EGSB或IC反应器作为厌氧生物反应器。
10.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污削减还田处理装置，其特征在于，所述高浓厌氧产沼单元采用带有搅拌功能的中高温厌氧发酵装置，中高温厌氧发酵装置的工作温度控制为42~45℃。
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|---|---|---|---|
| CN202210944020.9A CN115536228A (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 一种畜禽粪污削减还田处理装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103880181A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-25 | 北京工业大学 | 一种连续流短程硝化反硝化除磷的改良a2/o工艺 |
| CN108892334A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-27 | 广东水清环保科技有限公司 | 一种畜禽废弃物集中处理利用系统及方法 |
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2022
- 2022-08-05 CN CN202210944020.9A patent/CN115536228A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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