CN115528482A - 一种多工位接线装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种多工位接线装置和方法，所述装置包括：多个接线座和多个卡座；接线座包括绝缘外壳、线束压紧导体和施力部；绝缘外壳内部设有接线腔，绝缘外壳上设有连通其外部和接线腔的接线孔；线束压紧导体设置在接线腔内，施力部设置在绝缘外壳上，施力部与线束压紧导体连接并在外力作用下带动线束压紧导体在接线腔内上下运动；线束压紧导体背离施力部的一侧配合接线腔内壁形成插线孔道，通过接线孔插入插线孔道的多根导线被下压的线束压紧导体压紧并导电连接；卡座与接线座一一对应，各接线座设置在对应的卡座上，多个卡座设置在同一底座上。本发明中线束压紧导体压紧接线头，保证导线和线束压紧导体之间的稳定连接和导线之间的稳定通电；且操作方便。

Description

一种多工位接线装置和方法

技术领域

本发明涉及电力工程领域，尤其涉及一种多工位接线装置和方法。

背景技术

设备测试中经常需要对导线进行接线，目前的接线方式通常是采用接线夹直接将两根导线的线芯夹在一起形成导电通路。这种接线方式稳定性极差，且接线位置暴露，安全性低。尤其是多组导线连接时，接线夹位置不固定，容易引起短路。

发明内容

为了解决上述现有技术中接线方式的缺陷，本发明提出了一种多工位接线装置，保证了接线头的稳定，并内置接线头，提高了安全性。

本发明采用以下技术方案：

一种多工位接线装置，包括：多个接线座和多个卡座；

接线座包括绝缘外壳、线束压紧导体和施力部；绝缘外壳内部设有接线腔，绝缘外壳上设有连通其外部和接线腔的接线孔；线束压紧导体设置在接线腔内，施力部设置在绝缘外壳上，施力部与线束压紧导体连接并带动线束压紧导体在接线腔内上下运动；线束压紧导体背离施力部的一侧配合接线腔内壁形成插线孔道，通过接线孔插入插线孔道的多根导线被下压的线束压紧导体压紧并导电连接；

卡座与接线座一一对应，卡座上设有用于对绝缘外壳进行限位的限位结构，卡座和限位结构配合使得接线座固定在对应的卡座上；多个卡座设置在同一底座上；或者卡座之间采用可拆卸方式拼接组装成一体结构。

优选的，所述限位结构包括：定位部、移动部和锁止件；定位部设置在卡座上，移动部滑动设置在定位部上，锁止件设置在移动部上；绝缘外壳上设有定位孔槽，位于卡座上的接线座绝缘外壳上的定位孔槽与锁止件的位置对应；锁止件随着移动部的运动具有两种位置状态，第一位置状态下，锁止件脱离定位孔槽；第二位置状态下，锁止件插入定位孔槽，使得接线座和卡座相对位置固定。

优选的，定位部包括两根设置在卡座上且相互平行的导向柱以及连接在两根导向柱之间的连接杆；移动部包括滑动臂和限位驱动部，滑动臂的两端分别与两根导向柱滑动连接；每个限位结构包括两个锁止件，两个锁止件均设置在滑动臂上；绝缘外壳上设有两个分别对应两个锁止件的定位孔槽，两个定位孔槽位于接线腔的两侧；限位驱动部设置在滑动臂上，限位驱动部与连接杆连接，限位驱动部带动滑动臂相对于连接杆在平行于导向柱的方向上运动以切换锁止件的位置状态。

优选的，限位驱动部为与连接杆螺纹配合的螺杆；或者，限位驱动部包括拉杆和两根弹簧件，两根弹簧件分别套设在两根导向柱上，滑动臂位于弹簧件远离连接杆的一侧；拉杆穿过连接杆与滑动臂连接，拉杆和连接杆滑动配合。

优选的，所述绝缘外壳在接线腔相对两侧均设有接线孔，接线腔的轴线平行于两个接线孔的中心点连线；各卡座上设置的接线座的接线腔的轴线相互平行。

优选的，所述绝缘外壳靠近滑动臂的一端两侧均向外延伸形成翼缘，两个翼缘位于接线腔两侧，绝缘外壳上的两个定位孔槽分别位于两个翼缘上；卡座上还设有与翼缘一一对应的限位轨，限位轨配合卡座形成与对应的翼缘相配合的卡口；限位轨上设有位于对应的锁止件运动路径上的通孔，锁止件插入所述通孔并与限位轨滑动配合。

优选的，施力部包括：绝缘板、导向滑杆和调节杆；绝缘板设置在线束压紧导体上，导向滑杆穿过绝缘外壳与绝缘板连接，导向滑杆与绝缘外壳滑动配合；调节杆穿过绝缘外壳与绝缘板转动配合，调节杆和绝缘外壳螺纹配合；调节杆转动时带动绝缘板和线束压紧导体沿着导向滑杆延伸方向运动。

优选的，绝缘外壳一端为敞口结构，当调节杆与绝缘外壳脱离，施力部和线束压紧导体可从敞口结构取出；所述敞口结构上可拆卸安装有限位片，所述限位片配合绝缘外壳形成接线孔，该接线孔的宽度小于线束压紧导体的宽度。

优选的，卡座上位于接线座的两侧分别设有卡件和卡槽；多个卡座顺序排列，相邻两个卡座通过卡件和卡槽拼接连接。

本发明还提出了一种多工位接线方法，适用于上述的多工位接线装置，实现快捷安全接线。

本发明还提出的一种多工位接线方法包括以下步骤：

S1、在底座上设置多个接线座；

S2、接线时，通过施力部带动线束压紧导体上移，将待连接的导线插入插线孔道，通过施力部带动线束压紧导体下移以压制导线；

S3、工作完成后，通过施力部带动线束压紧导体上移，将导线拔出。

本发明的优点在于：

(1)本发明提供的一种多工位接线装置，接线座通过线束压紧导体实现导线之间的导电连接，且线束压紧导体压紧接线头，保证导线和线束压紧导体之间的稳定连接和导线之间的稳定通电。线束压紧导体在接线腔内上下运动，便于导线的插入和拔出，操作方便。

(2)限位结构的设置可保证锁止件处于第二位置状态时，使得接线座无法从卡座中取出，避免接线座和卡座意外分离。移动部带动锁止件运动，使得锁止件位置状态的切换灵活性高，便于操作，从而大大提高了接线座和卡座拆装的便利性

(3)限位驱动部中，连接杆与拉杆光孔配合，用于限定拉杆的拉动方向，从而限制锁止件的移动方向，以保证弹簧件复位时锁止件顺利插入对应的定位孔槽。弹簧件自然状态下挤压滑动臂，使得锁止件处于第二位置状态，保证接线座和卡座的连接稳定。限位驱动部采用弹簧件和拉杆配合，操作简单，便于实现接线座和卡座的快速拆装和接线座的快速更换。

(4)绝缘外壳在接线腔相对两侧均设有接线孔，导线可通过两个接线孔从接线腔的两侧插入，有利于提高布线的整洁性。接线腔的轴线平行于两个接线孔的中心点连线；各卡座上设置的接线座的接线腔的轴线相互平行，有利于进一步提高整体布线的整洁。

(5)翼缘与卡口配合，进一步提高了接线座和卡座的组装稳定性，限位轨上供锁止件移动的通孔限制了锁止件偏离预定轨迹，从而保证了锁止件位置状态切换的稳定。

(6)施力部采用丝杆结构的调节杆，调节杆和和绝缘外壳螺纹配合以形成调高结构，通过螺纹配合可将线束压紧导体固定在任意位置，使得该接线座可适应多种直径的导线。

(7)敞口结构的设置便于线束压紧导体和施力部的拆装，安装限位片，可避免线束压紧导体从接线腔以外脱出，同时较小的接线孔也可避免物品意外进入接线腔。

(8)把手的设置便于驱动丝杠运动。

(9)本发明提供的一种多工位接线方法，实现了安全、高效、稳定的导线接线。

附图说明

图1为接线座结构图；

图2为卡座结构图；

图3为接线座和卡座组装结构图；

图4为第一种多工位接线装置结构图；

图5为L型件与卡座结构图；

图6为卡件与卡座结构图；

图7为卡槽和卡件配合示意图；

图8为第二种多工位接线装置结构图；

图9一种多工位接线方法流程图。

1、接线座；10、接线腔；11、绝缘外壳；111、翼缘；12、线束压紧导体；13、绝缘板；14、导向滑杆；15、调节杆；16、限位片；17、把手；

2、卡座；21、锁止件；22、导向柱；23、连接杆；24、滑动臂；25、拉杆；26、弹簧件；27、限位轨；28、卡件；29、L型件；

3、底座；4、导线；

具体实施方式

一种接线座

参照图1，本实施方式提出的一种接线座，包括绝缘外壳11、线束压紧导体12和施力部。绝缘外壳11内部设有接线腔10，绝缘外壳11上设有连通其外部和接线腔10的接线孔；线束压紧导体12设置在接线腔10内，当导线4伸入接线腔10且与线束压紧导体12接触时，则通过线束压紧导体12实现导线4之间的导电连接。

施力部设置在绝缘外壳11上，施力部与线束压紧导体12连接并在外力作用下带动线束压紧导体12在接线腔10内上下运动。当施力部带动线束压紧导体12上行，则方便导线4从线束压紧导体12下方插入或者拔出；当施力部带动线束压紧导体12下行，则线束压紧导体12压紧插入接线腔10的导线4，保证导线4和线束压紧导体12之间的稳定连接和导线4之间的稳定通电。

施力部包括绝缘板13、导向滑杆14和调节杆15。绝缘板13设置在线束压紧导体12上，导向滑杆14穿过绝缘外壳11与绝缘板13连接，导向滑杆14与绝缘外壳11滑动配合。调节杆15穿过绝缘外壳11与绝缘板13转动配合，调节杆15和绝缘外壳11螺纹配合。如此，由于导向滑杆14限制了绝缘板13随着调节杆15旋转，使得调节杆15转动，绝缘板13和导向滑杆14沿着导向滑杆14延伸方向运动上下运动，线束压紧导体12与绝缘板13固定连接从而随着绝缘板13上下运动。

本实施方式中，线束压紧导体12上设置绝缘板13以实现和导向滑杆14、调节杆15的连接，避免导向滑杆14和调节杆15导电，提高了接线座的安全性。调节杆15和和绝缘外壳11螺纹配合以形成调高结构，通过螺纹配合可将线束压紧导体12固定在任意位置，使得该接线座1可适应多种直径的导线4。

本实施方式中，线束压紧导体12背离绝缘板13的一侧形成插线孔道，通过接线孔插入插线孔道的多根导线4被下压的线束压紧导体12压紧并导电连接。通过旋转调节杆15便可便捷控制线束压紧导体12上下，从而便于导线4的插入和拔出。该接线座实现了导线4接线测试的快捷、简便和牢固，避免了工作过程中导线4脱开的风险，节约了接线时间。尤其相对于现有的接线夹子，该接线座将导线4接头内置，通过绝缘外壳11和线束压紧导体12实现了导线4接头的稳定夹持和保护，避免了导线4接头意外松散或者不同导线4接头接触短路等风险，大大提高了导线4连接的安全性，降低了意外事故率。

本实施方式中，所述绝缘外壳11在接线腔10相对两侧均设有接线孔，接线腔10的轴线平行于两个接线孔的中心点连线。如此，导线4可通过两个接线孔从接线腔10的两侧插入，有利于提高布线的整洁性。

本实施方式中，绝缘外壳11一端为敞口结构，当调节杆15与绝缘外壳11脱离，比如线束压紧导体12掉落在接线腔10底部时，由绝缘板13、导向滑杆14和调节杆15构成的施力部以及线束压紧导体12可从敞口结构取出，以便更换、维修和清洁。所述敞口结构上可拆卸安装有限位片16，即绝缘外壳11上设有限位片16，限位片16位于敞口结构处并配合绝缘外壳11形成接线孔，该接线孔的宽度小于线束压紧导体12的宽度。如此，首先将线束压紧导体12和施力部置入接线腔10，并完成调节杆15和导向滑杆14与绝缘外壳11的组装后，再安装限位片16，可避免线束压紧导体12从接线腔10以外脱出，同时较小的接线孔也可避免物品意外进入接线腔10。

本发明中，还可在调节杆15顶端设置把手17，方便旋转调节杆15。具体实施时，为了便于调节杆15脱离绝缘壳体11，可将把手17与调节杆15拆卸连接，从而在拆下把手17的情况下，将调节杆15旋转没入接线腔10，实现调节杆15脱离绝缘壳体11，便于更换施力部。

第一种多工位接线装置

参照图2、图3、图4，本实施方式提供的一种多工位接线装置，包括底座3、卡座2和上述的接线座1。卡座2设置在底座3上，卡座2用于容纳接线座1。卡座2上设有限位结构，卡座2和接线座1通过限位结构可拆卸连接。限位结构包括：定位部、移动部和锁止件21。

定位部包括连接杆23和两根导向柱22，两根导向柱22相互平行的设置在卡座2上，连接杆23连接在两根导向柱22之间，两根导向柱22和连接杆23配合形成U型结构。

移动部包括滑动臂24和限位驱动部，滑动臂24的两端分别套设在两根导向柱22上，滑动臂24与导向柱22滑动配合。锁止件21设置在滑动臂24上，绝缘外壳11上设有与锁止件21位置对应的定位孔槽20。随着滑动臂24在导向柱22上滑动，锁止件21具有两种位置状态，第一位置状态下，锁止件21脱离定位孔槽20，此时接线座1可从卡座2中取出；第二位置状态下，锁止件21插入定位孔槽20，使得接线座1无法从卡座2中取出，避免接线座1和卡座意外分离。

本实施方式中，滑动臂24两端分别设有锁止件21，绝缘外壳11上设有两个分别对应两个锁止件21的定位孔槽20，两个定位孔槽20位于接线腔10的两侧。以保障锁止件21处于第二位置状态时，接线座1受力均匀，避免翘起等以外情况。

本实施方式中，所述绝缘外壳11靠近滑动臂24的一端两侧均向外延伸形成翼缘111，两个翼缘111位于接线腔10两侧，绝缘外壳11上的两个定位孔槽20分别位于两个翼缘111上。卡座2上还设有与翼缘111一一对应的限位轨27，限位轨27配合卡座2形成与对应的翼缘111相配合的卡口。限位轨27上设有位于对应的锁止件21运动路径上的通孔，锁止件21插入所述通孔并与限位轨27滑动配合。如此，限位轨27上供锁止件21移动的通孔限制了锁止件21偏离预定轨迹，从而保证了锁止件21位置状态切换的稳定。

限位驱动部包括拉杆25和两根弹簧件26，两根弹簧件26分别套设在两根导向柱22上，滑动臂24位于弹簧件26远离连接杆23的一侧。拉杆25穿过连接杆23与滑动臂24连接，拉杆25和连接杆23滑动配合。弹簧件26自然状态下挤压滑动臂24，使得锁止件21处于第二位置状态；当拉动拉杆25，滑动臂24压缩弹簧件26向后移动，锁止件21切换到第一位置状态；松开拉杆25，则弹簧件26复位，锁止件21恢复第二位置状态。本实施方式中，连接杆23与拉杆25光孔配合，用于限定拉杆25的拉动方向，从而限制锁止件21的移动方向，以保证弹簧件26复位时锁止件21顺利插入对应的定位孔槽20。

具体实施时，限位驱动部也可采用与连接杆23螺纹配合的螺杆，螺杆与滑动臂24光孔转动连接，从而可通过螺杆与连接杆23的螺纹旋转实现滑动臂24的位移。

本实施方式中，底座3上设有多个卡座2，从而可实现多个接线座1的并列组装，以实现多工位的接线装置。具体实施时，接线腔10的轴线平行于两个接线孔的中心点连线；各卡座2上设置的接线座1的接线腔10的轴线相互平行，有利于进一步提高整体布线的整洁。

参照图9，通过本实施方式中的多工位接线装置接线时，步骤如下：

S1、在底座3上设置多个接线座1，即将所需要的接线座1安装到对应的卡座2中，实现设定工位数量的接线装置；

S2、接线时，通过施力部带动线束压紧导体12上移，将待连接的导线4插入插线孔道，通过施力部带动线束压紧导体12下移以压制导线4；

S3、工作完成后，通过施力部带动线束压紧导体12上移，将导线4拔出。

通过本实施方式中的多工位接线装置接线时，操作简单，布线整洁，安全高效。

第二种多工位接线装置

参照图5、图6、图7和图8，本实施方式提供的一种多工位接线装置，在上述第一种多工位接线装置的基础上省略了底座3，同时对卡座2进行了改造，具体的改造方式为：在卡座2的两侧分别设置卡件28和卡槽，卡件28和卡槽位于接线座1的两侧。卡件28为两个对称设置在卡座2上的L型件29配合卡座2形成的T型槽，卡件28为与所述T型槽配合的T型件。如此，任意两个卡座2可通过卡件28和卡槽拼接成一体，从而通过多个卡座2的拼接实现多个接线座1的组装，以实现多工位接线装置。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位接线装置，其特征在于，包括：多个接线座(1)和多个卡座(2)；

接线座(1)包括绝缘外壳(11)、线束压紧导体(12)和施力部；绝缘外壳(11)内部设有接线腔(10)，绝缘外壳(11)上设有连通其外部和接线腔(10)的接线孔；线束压紧导体(12)设置在接线腔(10)内，施力部设置在绝缘外壳(11)上，施力部与线束压紧导体(12)连接并带动线束压紧导体(12)在接线腔(10)内上下运动；线束压紧导体(12)背离施力部的一侧配合接线腔(10)内壁形成插线孔道，通过接线孔插入插线孔道的多根导线(4)被下压的线束压紧导体(12)压紧并导电连接；

卡座(2)与接线座(1)一一对应，卡座(2)上设有用于对绝缘外壳(11)进行限位的限位结构，卡座(2)和限位结构配合使得接线座(1)固定在对应的卡座(2)上；多个卡座(2)设置在同一底座(3)上；或者卡座(2)之间采用可拆卸方式拼接组装成一体结构。

2.如权利要求1所述的多工位接线装置，其特征在于，所述限位结构包括：定位部、移动部和锁止件(21)；定位部设置在卡座(2)上，移动部滑动设置在定位部上，锁止件(21)设置在移动部上；绝缘外壳(11)上设有定位孔槽(20)，位于卡座(2)上的接线座绝缘外壳(11)上的定位孔槽(20)与锁止件(21)的位置对应；锁止件(21)随着移动部的运动具有两种位置状态，第一位置状态下，锁止件(21)脱离定位孔槽(20)；第二位置状态下，锁止件(21)插入定位孔槽(20)，使得接线座(1)和卡座(2)相对位置固定。

3.如权利要求3所述的多工位接线装置，其特征在于，定位部包括两根设置在卡座(2)上且相互平行的导向柱(22)以及连接在两根导向柱(22)之间的连接杆(23)；移动部包括滑动臂(24)和限位驱动部，滑动臂(24)的两端分别与两根导向柱(22)滑动连接；每个限位结构包括两个锁止件(21)，两个锁止件(21)均设置在滑动臂(24)上；绝缘外壳(11)上设有两个分别对应两个锁止件(21)的定位孔槽(20)，两个定位孔槽(20)位于接线腔(10)的两侧；限位驱动部设置在滑动臂(24)上，限位驱动部与连接杆(23)连接，限位驱动部带动滑动臂(24)相对于连接杆(23)在平行于导向柱(22)的方向上运动以切换锁止件(21)的位置状态。

4.如权利要求4所述的多工位接线装置，其特征在于，限位驱动部为与连接杆(23)螺纹配合的螺杆；或者，限位驱动部包括拉杆(25)和两根弹簧件(26)，两根弹簧件(26)分别套设在两根导向柱(22)上，滑动臂(24)位于弹簧件(26)远离连接杆(23)的一侧；拉杆(25)穿过连接杆(23)与滑动臂(24)连接，拉杆(25)和连接杆(23)滑动配合。

5.如权利要求4所述的多工位接线装置，其特征在于，所述绝缘外壳(11)在接线腔(10)相对两侧均设有接线孔，接线腔(10)的轴线平行于两个接线孔的中心点连线；各卡座(2)上设置的接线座(1)的接线腔(10)的轴线相互平行。

6.如权利要求5所述的多工位接线装置，其特征在于，所述绝缘外壳(11)靠近滑动臂(24)的一端两侧均向外延伸形成翼缘(111)，两个翼缘(111)位于接线腔(10)两侧，绝缘外壳(11)上的两个定位孔槽(20)分别位于两个翼缘(111)上；卡座(2)上还设有与翼缘(111)一一对应的限位轨(27)，限位轨(27)配合卡座(2)形成与对应的翼缘(111)相配合的卡口；限位轨(27)上设有位于对应的锁止件(21)运动路径上的通孔，锁止件(21)插入所述通孔并与限位轨(27)滑动配合。

7.如权利要求1所述的多工位接线装置，其特征在于，施力部包括：绝缘板(13)、导向滑杆(14)和调节杆(15)；绝缘板(13)设置在线束压紧导体(12)上，导向滑杆(14)穿过绝缘外壳(11)与绝缘板(13)连接，导向滑杆(14)与绝缘外壳(11)滑动配合；调节杆(15)穿过绝缘外壳(11)与绝缘板(13)转动配合，调节杆(15)和绝缘外壳(11)螺纹配合；调节杆(15)转动时带动绝缘板(13)和线束压紧导体(12)沿着导向滑杆(14)延伸方向运动。

8.如权利要求7所述的多工位接线装置，其特征在于，绝缘外壳(11)一端为敞口结构，当调节杆(15)与绝缘外壳(11)脱离，施力部和线束压紧导体(12)可从敞口结构取出；所述敞口结构上可拆卸安装有限位片(16)，所述限位片(16)配合绝缘外壳(11)形成接线孔，该接线孔的宽度小于线束压紧导体(12)的宽度。

9.如权利要求1所述的多工位接线装置，其特征在于，卡座(2)上位于接线座(1)的两侧分别设有卡件(28)和卡槽；多个卡座(2)顺序排列，相邻两个卡座(2)通过卡件(28)和卡槽拼接连接。

10.一种多工位接线方法，其特征在于，适用于上述权利要求1-9任一项所述的多工位接线装置；所述方法包括以下步骤：

S1、在底座(3)上设置多个接线座(1)；

S2、接线时，通过施力部带动线束压紧导体(12)上移，将待连接的导线(4)插入插线孔道，通过施力部带动线束压紧导体(12)下移以压制导线(4)；

S3、工作完成后，通过施力部带动线束压紧导体(12)上移，将导线(4)拔出。

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