CN115522984A - 用于翼型带的附接结构 - Google Patents

Abstract

一种翼型件组件，其限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括翼型件和设置在翼型件在径向方向上的外端上的外带。外带包括外附接结构，外附接结构被构造为将外带固定到外带的外侧上的外支撑结构。

Description

用于翼型带的附接结构

联邦政府资助的研究

本发明是在美国空军授予的合同号为FA8650-15-D-2501的政府支持下完成的。美国政府可对本发明拥有某些权利。

技术领域

本主题大体涉及燃气涡轮发动机。更具体地，本主题涉及用于燃气涡轮发动机的翼型件的翼型带的附接结构。

背景技术

燃气涡轮发动机包括经受高温的各种部件。作为此类部件的示例，燃气涡轮发动机的燃烧器下游的涡轮翼型件经受极高的温度。

对于经历这种高温的部件，可以使用非传统的高温复合材料，例如陶瓷基复合物(CMC)材料。复合材料通常包括增强材料和基体材料。CMC材料是一种复合材料，其中增强材料和基体材料均由陶瓷形成。增强材料和基体材料可以由相同类型的陶瓷或不同类型的陶瓷形成。与典型部件(例如金部组件)相比，由CMC材料制作的部件具有更高的温度能力，这可以允许改进的部件性能和/或改进的系统温度，同时减少到CMC部件的冷却流。

然而，在CMC部件以及周围部件的设计和应用期间，可能需要考虑CMC部件与常规部件相比的机械性能差异。

发明内容

本公开的方面和优点将在以下描述中部分地阐述，或者可以从描述中显而易见，或者可以通过本公开的实践而获知。

本公开涉及一种用于涡轮发动机的翼型件组件，其限定轴向方向、径向方向和周向方向。

根据一个或多个实施例，一种翼型件组件限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括翼型件和设置在翼型件在径向方向上的外端上的外带，其中外带包括外附接结构，外附接结构被构造为将外带固定到外带的外侧上的外支撑结构。

根据一个或多个实施例，翼型件和外带由陶瓷基复合物(CMC)形成或包括陶瓷基复合物(CMC)。

根据一个或多个实施例，外附接结构包括：第一外钩，第一外钩从或靠近外带的第一轴向端径向延伸，以及第二外钩，第二外钩从或靠近外带的第二轴向端径向延伸，并且第一外钩和第二外钩被构造为在周向方向上滑动到外支撑结构上，以将翼型件组件可移除地固定在外支撑结构上。

根据一个或多个实施例，第一外钩和第二外钩的末端在轴向方向上朝向彼此延伸。

根据一个或多个实施例，外附接结构包括：第一外凸缘，第一外凸缘从或靠近外带的第一轴向端径向延伸，以及第二外凸缘，第二外凸缘从或靠近外带的第二轴向端径向延伸，第一外凸缘限定在轴向方向上延伸的第一开口，第二外凸缘限定在轴向方向上延伸的第二开口，并且第一开口和第二开口被构造为使销穿过其中到外支撑结构上的对应开口，以将翼型件组件可移除地固定在外支撑结构上。

根据一个或多个实施例，第一外凸缘相对于第二外凸缘在轴向方向上位于外附接结构的上游侧。

根据一个或多个实施例，第一开口是细长的并且在周向方向上比在径向方向上更大。

根据一个或多个实施例，翼型件组件进一步包括从外带的上表面延伸的径向邻接表面，径向邻接表面在轴向方向上面向上游侧，径向邻接表面与第一外凸缘和第二外凸缘分开，并且径向邻接表面被构造为邻接外支撑结构的对应邻接表面。

根据一个或多个实施例，第一外凸缘是凸片状的并且被构造为径向延伸通过外支撑结构中的孔口。

根据一个或多个实施例，翼型件组件进一步包括凸片状的第三外凸缘，第三外凸缘被构造为径向延伸通过外支撑结构中的另一个孔口，第三外凸缘在周向方向上与第二外凸缘相邻设置，并且第三外凸缘具有第三开口，第三开口被构造为使销穿过其中到外支撑结构上的对应开口。

根据一个或多个实施例，第一外凸缘和第二外凸缘在轴向方向上的上游表面被构造为邻接外支撑结构的径向表面。

根据一个或多个实施例，翼型件和外带形成为单独件。

根据一个或多个实施例，进一步包括设置在翼型件在径向方向上的内端上的内带，其中，内带包括内附接结构，内附接结构被构造为将内带可移除地固定到内带的内侧上的内支撑结构。

根据一个或多个实施例，内附接结构包括：第一内钩，第一内钩从或靠近内带的第一轴向端径向延伸，以及第二内钩，第二内钩从或靠近内带的第二轴向端径向延伸，并且第一内钩和第二内钩被构造为在周向方向上滑动到内支撑结构上，以将翼型件组件可移除地固定在内支撑结构上。

根据一个或多个实施例，内附接结构包括：第一内凸缘，第一内凸缘从或靠近内带的第一轴向端径向延伸，以及第二内凸缘，第二内凸缘从或靠近内带的第二轴向端径向延伸，第一内凸缘在轴向方向上包括第一开口，第二内凸缘在轴向方向上包括第二开口，并且第一开口和第二开口被构造为使销穿过其中到内支撑结构上的对应开口，以将翼型件组件可移除地固定在内支撑结构上。

根据一个或多个实施例，第一内凸缘位于第二内凸缘在轴向方向上的上游侧上。

根据一个或多个实施例，第一开口是细长的并且在周向方向上比在径向方向上更大。

根据一个或多个实施例，第一内凸缘的下游表面和第二内凸缘的上游表面被构造为邻接内支撑结构。

根据一个或多个实施例，燃气涡轮发动机包括外支撑结构和翼型件组件，翼型件组件限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括翼型件、设置在翼型件在径向方向上的外端上的外带、以及设置在翼型件在径向方向上的内端上的内带，外带包括被构造为将外带固定到外带的外侧上的外支撑结构的外附接结构，外带包括附接结构，并且附接结构将外带附接到外支撑结构。

根据一个或多个实施例，一种将翼型件组件组装到外支撑结构上的方法，翼型件组件限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括翼型件、设置在翼型件在径向方向上的外端上的外带、以及设置在翼型件在径向方向上的内端上的内带，该方法包括：经由外带的附接结构将外带附接到外支撑结构，其中将外带附接到外支撑结构包括以下中的一个：在周向方向上将从或靠近外带的轴向端径向延伸的第一外钩和第二外钩滑动到外支撑结构上，以及使固定销在轴向方向上穿过从或靠近外带的轴向端径向延伸的第一外凸缘和第二外凸缘，并且穿过外支撑结构的凸缘。

通过参考以下描述和所附权利要求，本公开的这些和其他特征、方面和优点将变得更好理解。包含在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起用于解释本公开的原理。

附图说明

在参考附图的说明书中阐述了针对本领域普通技术人员的本公开的完整且可行的公开，包括其最佳模式，其中：

图1是根据一个或多个实施例的燃气涡轮发动机的示意图。

图2是根据一个或多个实施例的燃气涡轮发动机的喷嘴环的立体图。

图3是根据一个或多个实施例的翼型件组件的立体图，为了清楚地描述翼型件组件的某些方面，移除了附接结构。

图4是根据一个或多个实施例的翼型件组件的立体图，为了清楚地描述翼型件组件的某些方面，移除了附接结构。

图5是根据一个或多个实施例的翼型件组件的分解立体图，为了清楚地描述翼型件组件的某些方面，移除了附接结构。

图6示出了从前向方向观察的根据一个或多个实施例的具有用于外带和内带的附接结构的翼型件组件。

图7示出了从前向和径向外方向观察的根据一个或多个实施例的具有用于外带和内带的附接结构的翼型件组件。

图8示出了从后向和径向外方向观察的根据一个或多个实施例的具有用于外带和内带的附接结构的翼型件组件。

图9示出了从后向和径向内方向观察的根据一个或多个实施例的具有用于外带和内带的附接结构的翼型件组件。

图10示出了从前向和径向内方向观察的根据一个或多个实施例的具有用于外带和内带的附接结构的翼型件组件。

图11A是根据一个或多个实施例的从附接结构的径向方向看的横截面视图。

图11B是根据一个或多个实施例的从附接结构的径向方向看的横截面视图。

图11C是根据一个或多个实施例的从附接结构的径向方向看的横截面视图。

图11D是根据一个或多个实施例的从附接结构的径向方向看的横截面视图。

图11E是根据一个或多个实施例的从附接结构的径向方向看的横截面视图。

图11F是根据一个或多个实施例的从附接结构的径向方向看的横截面视图。

图12是根据一个或多个实施例的从具有用于外带和内带的附接结构的翼型件组件的周向方向看的横截面视图。

图13A示出了从径向内方向观察的根据一个或多个实施例的具有附接结构的外带。

图13B示出了从径向外方向观察的根据一个或多个实施例的具有附接结构的内带。

图14A示出了根据一个或多个实施例的将翼型件组件组装到外吊架上的方法。

图14B示出了根据一个或多个实施例的将翼型件组件组装到内吊架上的方法。

图14C示出了根据一个或多个实施例的将翼型件组件组装到外吊架上的方法。

图14D示出了根据一个或多个实施例的将翼型件组件组装到内吊架上的方法。

在本说明书和附图中重复使用的附图标记旨在表示本公开的相同或类似的特征或元件。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。提供每个示例是为了解释本公开，而不是限制本公开。事实上，对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本公开的范围或精神的情况下，可以对本公开进行各种修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用以产生又一个实施例。因此，本公开旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物范围内的这些修改和变化。

词语“示例性”在本文中用于表示“用作示例、实例或说明”。本文描述为“示例性”的任何实施方式不一定被解释为优于或好于其他实施方式。此外，除非另有明确说明，否则本文描述的所有实施例都应视为示例性的。

如本文所使用的，术语“第一”、“第二”和“第三”可以互换使用以将一个部件与另一个部件区分开，并且不旨在表示各个部件的位置或重要性。如本文所用，“靠近”结构的轴向端可以被限定为距轴向端的距离在结构的整个轴向尺寸的20％以内。如本文所用，在附接和/或固定的上下文中的术语“可移除地”表示可以在不破坏被附接/固定的任何元件或破坏被用于附接/固定的任何元件的情况下移除元件。

术语“前”和“后”是指燃气涡轮发动机或运载器内的相对位置，并且是指燃气涡轮发动机或运载器的正常操作姿态。例如，对于燃气涡轮发动机，前是指更靠近发动机入口的位置，而后是指更靠近发动机喷嘴或排气口的位置。

除非本文另有说明，否则术语“联接”、“固定”、“附接到”等是指直接联接、固定或附接，以及通过一个或多个中间部件或特征的间接联接、固定或附接。

除非上下文另有明确规定，否则单数形式“一”、“一种”和“该”包括复数引用。

术语“上游”和“下游”是指相对于流体路径中的流体流动的相对方向。例如，“上游”是指流体从其流动的方向，“下游”是指流体向其流动的方向。

涡轮喷嘴可以包含暴露于气体路径的至少三个元件：翼型件、内带和外带。根据一个或多个实施例，这三个元件例如通过铸造或复合叠层形成为一体单元。然而，根据一个或多个实施例，翼型件、内带和外带可以单独形成，并且然后组装。单独形成这些元件可以简化制造，以降低成本并提高产量。此外，单独形成它们并组装它们可导致减少和/或消除翼型件与带界面(airfoil to band interfaces)处的应力。一个或多个实施例可以有效地将外带和内带分别定位和附接到外吊架和内吊架。此外，一个或多个实施例可以维持与翼型件分开的带的适配、功能和位置。

图1是根据一个或多个实施例的燃气涡轮发动机10的示意图。燃气涡轮发动机10包括低压压缩机12、高压压缩机14和燃烧器组件16。燃气涡轮发动机10还包括以串行轴向流动关系布置在相应转子22和24上的高压涡轮18和低压涡轮20。低压压缩机12和低压涡轮20可以通过第一轴26联接，高压压缩机14和高压涡轮18可以通过第二轴28联接。

在操作期间，空气沿燃气涡轮发动机10的中心轴线Ax流动。如图所示，燃气涡轮发动机10限定中心轴线Ax在其上延伸的轴向方向A、围绕中心轴线Ax延伸的周向方向C、以及从中心轴线Ax垂直向外延伸的径向方向R。低压压缩机12压缩进入的空气，并且压缩空气又被供应到高压压缩机14，高压压缩机14进一步压缩来自低压压缩机12的压缩空气。由高压压缩机14压缩的空气被输送到燃烧压缩空气的燃烧器组件16。来自燃烧器组件16的排气流驱动高压涡轮18和低压涡轮20。高压涡轮18通过第二轴28驱动高压压缩机14，低压涡轮20通过第一轴26驱动风扇或低压压缩机12。燃气涡轮发动机10还包括风扇或低压压缩机容纳壳40。

图2是根据一个或多个实施例的喷嘴环50的立体图。例如，喷嘴环50可位于高压涡轮18和/或低压涡轮20(图1中所示)内。喷嘴环50由一个或多个涡轮喷嘴段组件100形成。喷嘴段组件100将燃烧气体向下游引导通过从支撑转子22或24(图1中所示)径向向外延伸的后续转子叶片排。喷嘴环50及其多个喷嘴段组件100可以有助于通过转子22或24(图1中所示)提取能量。此外，喷嘴环50可用于高压压缩机14或低压压缩机12中。

喷嘴环50由多个喷嘴段组件100形成。每个喷嘴段组件100可以包括至少一个翼型件组件102、外吊架300和内吊架350。在一个或多个实施例中，外吊架300、内吊架350或两者可以是连续环。或者，喷嘴环50可以包括用于多个喷嘴段组件100中的每一个或若干个的外吊架300，并且多个喷嘴段组件100的多个外吊架300可协作以形成喷嘴环50的外环52。类似地，在一个或多个实施例中，喷嘴环50可以包括用于喷嘴段组件100中的每一个或若干个的内吊架350，并且多个喷嘴段组件100的多个内吊架350可以协作以形成喷嘴环50的内环54。外环52和内环54绕燃气涡轮发动机10的中心轴线Ax周向延伸360度。多个翼型件组件102可以径向设置在外环52的外吊架300和内环54的内吊架350之间。

图3是根据一个或多个实施例的翼型件组件102的立体图，为了清楚描述翼型件组件102的某些方面，移除了附接结构。翼型件组件102可以包括：外带110，其具有在径向方向R上向外面向的向外面向表面112；内带160，其具有在径向方向R上向内面向的向内面向表面164；以及至少一个翼型件200，其在外带110和内带160之间延伸。每个翼型件组件102可以包括一个或多个翼型件200。如图2所示，在一个或多个实施例中，多个翼型件组件102中的每一个可以是包括在外带110和内带160之间延伸的单个翼型件200的单联体。或者，如图3所示，在一个或多个实施例中，多个翼型件组件102中的每一个可以是包括在外带110和内带160之间延伸的两个翼型件200的双联体。或者，如图4所示，在一个或多个实施例中，多个翼型件组件102中的每一个可以是包括在外带110和内带160之间延伸的三个翼型件200的三联体。此外，在一个或多个实施例中，翼型件组件102中的每一个可以包括四个或更多个翼型件200。例如，尽管下文讨论的图5-13B的实施例示出了具有两个翼型件200的翼型件组件102，但是其中描绘的翼型件组件102可以具有多于或少于图5-13B中所示的两个翼型件200。

根据一个或多个实施例，外带110、内带160和至少一个翼型件200可以包括具有低热膨胀系数的材料。在一个或多个实施例中，外带110、内带160和至少一个翼型件200可以由陶瓷基复合物(CMC)材料形成或可以包括陶瓷基复合物(CMC)材料。CMC材料是一种类型的复合材料，其中增强材料和基体材料均由陶瓷形成。增强材料和基体材料可以由相同类型的陶瓷或不同类型的陶瓷形成。或者，外带110、内带160和至少一个翼型件200可以由具有低热膨胀系数的其他材料形成。

图5是根据一个或多个实施例的翼型件组件102的分解立体图，为了清楚描述翼型件组件102的某些方面，移除了附接结构。外带110可以包括：向外面向表面112，其在径向方向R上向外面向；向内面向表面114，其在径向方向R上向内面向；以及一个或多个开口116，其从向外面向表面112延伸通过外带110的厚度到向内面向表面114。向外面向表面112可以是外带110的在径向方向R上远离燃气涡轮发动机10的中心轴线Ax向外面向的表面。向内面向表面114可以是外带110的在径向方向R上朝向燃气涡轮发动机10的中心轴线Ax向内面向的表面。向外面向表面112和向内面向表面114可以在周向方向C上弯曲。开口116中的每一个可以成形为接收翼型件200中的一个的外端220，使得翼型件200的外端220的至少一部分穿过开口116，并且在径向方向R上从外带110的向外面向表面112向外突出。或者，翼型件200的外端220可以邻接向内面向表面114，使得外端220在外带110的流动路径中，在它们之间具有适当的密封。

外带110还可以具有前缘120和后缘122。前缘120可以是外带110的面向轴向方向A朝向发动机入口的边缘。后缘122可以是外带110的面向轴向方向A朝向发动机出口的边缘。

根据一个或多个实施例，内带160可以包括：向外面向表面162，其在径向方向R上向外面向；向内面向表面164，其在径向方向R上向内面向；以及一个或多个开口166，其从向外面向表面162延伸穿过内带160的厚度到向内面向表面164。向外面向表面162可以是内带160的在径向方向R上远离燃气涡轮发动机10的中心轴线Ax向外面向的表面。向内面向表面164可以是内带160的在径向方向R上朝向燃气涡轮发动机10的中心轴线Ax向内面向的表面。向外面向表面162和向内面向表面164可以在周向方向上弯曲。内带160中的每个开口166可以成形为接收翼型件200中的一个的内端240，使得翼型件200的内端240的至少一部分穿过开口166，并且在径向方向R上从内带160的向内面向表面164向内突出。或者，翼型件200的内端240可以邻接向外面向表面162，使得内端240在内带160的流动路径中，在它们之间具有适当的密封。

内带160还可以具有前缘170和后缘172。前缘170可以是内带160的面向轴向方向A朝向发动机入口的边缘。后缘172可以是内带160的面向轴向方向A朝向发动机出口的边缘。

根据一个或多个实施例，翼型件200可以是中空的或实心的。如果翼型件200是中空的，则每个翼型件200可以包括外表面202和内表面204。翼型件200的外表面202可以是翼型件200的远离翼型件200面向的表面，并且可以具有翼型形状。翼型件200的外表面202的大体翼型形状不受特别限制，只要每个翼型件200包括吸力侧218和压力侧219即可。翼型件200的内表面204可以定向成向内面向并且可以限定腔206，腔206从翼型件200的外端220延伸通过翼型件200到内端240。

每个翼型件200可以具有定向成在轴向方向A上朝向燃气涡轮发动机10的入口的前缘210和定向成在轴向方向A上朝向燃气涡轮发动机10的出口的后缘212。每个翼型件200包括外端220和内端240。翼型件200的外端220可以成形为与外带110接合。例如，翼型件200的外端220可以成形为使得翼型件200的外端220延伸通过外带110中的开口116中的一个，并且在径向方向R上从外带110的向外面向表面112向外突出。在一个或多个实施例中，翼型件200的外端220的至少一部分可以提供接触外带110的向内面向表面114的邻接表面，以相对于外带110适当地定位翼型件200。翼型件200的内端240可以成形为与内带160接合。例如，翼型件200的内端240可以成形为使得翼型件200的内端240延伸通过内带160中的开口166中的一个，并且在径向方向R上从内带160的向内面向表面164向内突出。在一个或多个实施例中，翼型件200的内端240的至少一部分可以提供接触内带160的向外面向表面162的邻接表面，以相对于内带160适当地定位翼型件200。

图6-13B示出了根据不同实施例的具有用于外带410和内带460的附接结构的翼型件组件102。尽管为了便于解释而未在图3-5中示出这些附接结构，但是应当理解，图6-13B所示的附接结构可以结合到图3-5所示的翼型件组件中。

图6-10示出了分别从前向方向、前向和径向外方向、后向和径向外方向、后向和径向内方向以及前向和径向内方向观察的根据一个或多个实施例的具有用于外带410和内带460的附接结构的翼型件组件102。根据一个或多个实施例，图6-10还包括外吊架500和内吊架550，外带和内带410、460经由附接结构附接到外吊架500和内吊架550。根据一个或多个实施例，外吊架500和内吊架550分别是外支撑结构和内支撑结构的示例。虽然销601、603、605、607(见图11A-11D)可以与外吊架和内吊架500、550的附接结构和对应附接结构接合以进行适当附接，但销601、603、605、607未在图6-10中示出，以便可以清楚地看到附接结构。销601、603、605、607的示例性实施例在图11A至11F中描绘并在下文描述。

大体参考图6-10，翼型件组件102包括在外带410和内带460之间延伸的翼型件200。更具体地，翼型件200在外带410的主体440和内带460的主体490之间延伸。根据一个或多个实施例，翼型件200与外带410和内带460分开形成，并因此组装在一起，例如，如图3-5所示。或者，翼型件200可以与外带410和内带460一体地形成。根据一个或多个实施例，翼型件200、外带410和/或内带460可以由CMC材料形成或者可以包括CMC材料。

特别参考图6和图7，外带410设置在翼型件200在径向方向R上的外端上。根据一个或多个实施例，第一附接凸片420在径向方向R上从外带410的主体440的前端部分向外延伸。主体440的前端部分可以位于主体440在轴向方向A上的上游端。第一附接凸片420可以从主体440的前缘延伸或者可以从主体440的前缘稍微下游的位置延伸。第一附接凸片420的基部可以从主体440的前端部分逐渐变细。此外，第一附接凸片420在径向方向R上的外端上的角部也可以是锥形的。第一附接凸片420是凸片状的并且是外凸缘的示例。

根据一个或多个实施例，第一附接凸片420包括形成为通过其中的轴向开口425。即，轴向开口425形成为在轴向方向A上延伸通过第一附接凸片420的通孔。如图6-7所示，轴向开口425可以是槽形的，在周向方向C上以椭圆形伸长。如将在下面解释的，这种构造可以允许与部件之间的相对热膨胀相关的某些益处。

然而，应当理解，虽然图6-7中的轴向开口425被示出为槽形椭圆形，但是轴向开口425可以采用其他形状。例如，轴向开口425可以替代地为圆形或矩形。

根据一个或多个实施例，第二附接凸片430和第三附接凸片431在径向方向R上从外带410的主体440的后端部分向外延伸。第二附接凸片430和第三附接凸片431可以在周向方向C上间隔开。主体440的后端部分可以位于主体440在轴向方向A上的下游端。第二和第三附接凸片430、431可以从主体440的后缘延伸，或者可以从主体440的后缘稍微上游的位置延伸。第二附接凸片430和第三附接凸片431的基部可以从主体440的后端部分逐渐变细。此外，第二附接凸片430和第三附接凸片431在径向方向R上的外端上的角部也可以是锥形的。第二和第三附接凸片430、431是凸片状的并且是外凸缘的示例。

根据一个或多个实施例，第二附接凸片430包括形成为通过其中的轴向开口435，并且第三附接凸片431包括形成为通过其中的轴向开口436(尤其见图7)。即，轴向开口435形成为在轴向方向A上延伸通过第二附接凸片430的通孔，并且轴向开口436形成为在轴向方向A上延伸通过第三附接凸片431的通孔。如图6-7所示，轴向开口435、436可以例如呈所示的椭圆形伸长。

然而，应当理解，虽然图6-7中的轴向开口435、436被示为在周向方向C上伸长的槽形椭圆形，但是轴向开口435、436可以采取其他形状。例如，轴向开口435、436可以替代地成形为圆形或矩形，并在周向方向C上伸长。或者，轴向开口436可以是圆形的而轴向开口435是细长的，或者轴向开口435可以是圆形的而轴向开口436是细长的。

根据一个或多个实施例，径向邻接表面442设置在主体440的后端部分上。径向邻接表面442形成为在轴向方向A上向后面向的表面，并且可以从主体440的一个周向端连续地延伸到主体440的另一个周向端。根据一个或多个实施例，第二和第三附接凸片430、431可以定位在径向邻接表面442处或其上游。根据一个或多个实施例，主体440可以在轴向方向A上从径向邻接表面442向下游延伸得更远。

外带410设置在外吊架500的内侧上。根据一个或多个实施例，外吊架500可以由金属形成。外吊架500包括主体540、第一径向壁520和第二径向壁530。第一和第二径向壁520、530是外吊架500的凸缘的示例。

第一径向壁520可以在径向方向R上从外吊架500的主体540的前端部分向外延伸。主体540的前端部分可以位于主体540在轴向方向A上的上游端。第一径向壁520可以从主体540的前缘延伸，或者可以从主体540的前缘稍微下游的位置延伸。

现在特别参考图8，根据一个或多个实施例，第一径向壁520包括形成为通过其中的轴向开口525。即，轴向开口525形成为在轴向方向A上延伸通过第一径向壁520的通孔。如图8所示，轴向开口525可以是圆形的。

然而，应当理解，虽然图8中的轴向开口525被示为圆形，但是轴向开口525可以采用其他形状。例如，轴向开口525可以替代地成形为在周向方向C上伸长的槽形椭圆形或矩形。根据一个或多个实施例，第一径向壁520包括与轴向开口525周向隔开的附加轴向开口，其可用作第一附接凸片420的替代附接位置或可用于附接到其他元件。例如，另外的附接凸片(未示出)可以附接到第一径向壁520的附加轴向开口。

根据一个或多个实施例，主体540在前向轴向方向A上在第一径向壁520处终止。或者，主体540可以在轴向方向A上从第一径向壁520向上游延伸得更远。

第二径向壁530可以在径向方向R上从外吊架500的主体540的后端部分向外延伸。主体540的后端部分可以位于主体540在轴向方向A上的下游端。第二径向壁530可以从主体540的后缘延伸，或者可以从主体540的后缘稍微上游的位置延伸。

根据一个或多个实施例，第二径向壁530包括形成为通过其中的轴向开口535、536。即，轴向开口535、536形成为在轴向方向上延伸通过第二径向壁530的通孔。如图8所示，轴向开口535、536可以是圆形的。

然而，应当理解，虽然图8中的轴向开口535、536被示为圆形，但是轴向开口535、536可以采用其他形状。例如，轴向开口535、536可以替代地成形为在周向方向C上伸长的槽形椭圆形或矩形。根据一个或多个实施例，第二径向壁530包括与轴向开口535、536周向隔开的附加轴向开口，其可用于附接到其他元件。

根据一个或多个实施例，径向邻接表面532设置在外吊架500的主体540的后端部分上。径向邻接表面532形成为在轴向方向A上向前面向的表面，并且可以从外吊架500的一个周向端延伸到外吊架500的另一个周向端。根据一个或多个实施例，径向邻接表面532可以是第二径向壁530的向前面向表面。根据一个或多个实施例，主体540在第二径向壁530处终止。或者，主体540可以在轴向方向A上从第二径向壁530向下游延伸得更远。

简要返回参考图6和图7，主体540还可以包括延伸通过其中的径向开口543、544。径向开口543、544形成为在径向方向R上延伸通过第二径向壁530的通孔。径向开口543、544成形和间隔为使得第二和第三附接凸片430、431可以在径向方向R上穿过其中。根据一个或多个实施例，径向开口543、544紧接在第二径向壁530的前方。根据一个或多个实施例，径向开口543、544是矩形的。径向开口543、544是外吊架500的孔口的示例。

如图6-10所示，通常在组装时，外带410设置在外吊架500在径向方向R上的内侧上。根据一个或多个实施例，外带410和外吊架500在径向方向R上间隔开，使得第一、第二和第三附接凸片420、430、431支撑外带410和外吊架500之间的径向负载。或者，外吊架500的主体540的内径向表面可以至少部分地邻接外带410的主体440的外径向表面。

根据一个或多个实施例，外带410的径向邻接表面442邻接外吊架500的径向邻接表面532。根据一个或多个实施例，径向邻接表面442和径向邻接表面532之间的轴向接触可以是外带410和外吊架500之间的唯一轴向接触。

根据一个或多个实施例，密封件可以设置在径向邻接表面442和邻接外吊架500的径向邻接表面532的外带410之间，以防止气流泄漏。例如，密封件可以是在径向方向上延伸的线密封件。

根据一个或多个实施例，除了径向邻接表面442和径向邻接表面532之间的轴向接触之外，第一附接凸片420可以设置在第一径向壁520在轴向方向A上的前侧上，使得第一附接凸片420的轴向后表面邻接第一径向壁520的轴向前表面。

根据一个或多个实施例，第一附接凸片420的轴向开口425与第一径向壁520的轴向开口525对准。

根据一个或多个实施例，第二附接凸片430径向地穿过径向开口543，使得第二附接凸片430设置在第二径向壁530在轴向方向A上的前侧上。

根据一个或多个实施例，除了径向邻接表面442和径向邻接表面532之间的轴向接触和/或第一附接凸片420和第一径向壁520之间的轴向接触之外，第二附接凸片430的轴向后表面可以邻接第二径向壁530的轴向前表面。根据一个或多个实施例，第二附接凸片430的轴向开口435与第二径向壁530的轴向开口535对准。

根据一个或多个实施例，第三附接凸片431径向地穿过径向开口544，使得第三附接凸片431设置在第二径向壁530在轴向方向A上的前侧上。

根据一个或多个实施例，除了径向邻接表面442和径向邻接表面532之间的轴向接触、第一附接凸片420和第一径向壁520之间的轴向接触、和/或第二附接凸片430和第二径向壁530之间的轴向接触之外，第三附接凸片431的轴向后表面可以邻接第二径向壁530的轴向前表面，其中第三附接凸片431的轴向开口436与第二径向壁530的轴向开口536对准。

内带460设置在翼型件200在径向方向R上的内端上。根据一个或多个实施例，第一径向壁470在径向方向R上从内带460的主体490的前端部分向内延伸。主体490的前端部分可以位于主体490在轴向方向A上的上游端。第一径向壁470可以从主体490的前缘延伸，或者可以从主体490的前缘稍微下游的位置延伸。第一径向壁470是内凸缘的示例。

根据一个或多个实施例，第一径向壁470包括形成为通过其中的轴向开口475。即，轴向开口475形成为在轴向方向A上延伸通过第一径向壁470的通孔。如图6-7和10所示，轴向开口475可以是在周向方向C上伸长的槽形。虽然图6-7和10中的轴向开口475被示为槽形椭圆形，但是轴向开口475可以采用其他形状。例如，轴向开口475可以替代地为圆形或矩形。

根据一个或多个实施例，第二径向壁480在径向方向R上从内带460的主体490的后端部分向内延伸。主体490的后端部分可以位于主体490在轴向方向A上的下游端。第二径向壁480可以从主体490的后缘延伸，或者可以从主体490的后缘稍微上游的位置延伸。根据一个或多个实施例，第二径向壁480可以包括形成为通过其中的轴向开口485、486。第二径向壁480是内凸缘的示例。

内带460设置在内吊架550的外侧上。根据一个或多个实施例，内吊架550可以由金属形成。内吊架550包括主体590、第一径向壁570和第二径向壁580。第一和第二径向壁570、580是内吊架550的凸缘的示例。

第一径向壁570可以在径向方向R上从内吊架550的主体590的前端部分向内延伸。主体590的前端部分可以位于主体590在轴向方向A上的上游端。第一径向壁570可以从主体590的前缘延伸，或者可以从主体590的前缘稍微下游的位置延伸。

根据一个或多个实施例，第一径向壁570包括形成为通过其中的轴向开口575。即，轴向开口575形成为在轴向方向A上延伸通过第一径向壁570的通孔。如图9所示，轴向开口575可以是圆形的。虽然图9中的轴向开口575被示为圆形，但轴向开口575可以采用其他形状。例如，轴向开口575可以替代地成形为在周向方向C上伸长的槽形椭圆形或矩形。尽管未示出，但根据一个或多个实施例，第一径向壁570可以包括与轴向开口575周向隔开的附加轴向开口，其可以用作第一径向壁470的替代附接位置或可用于附接到其他元件。

根据一个或多个实施例，主体590在前向轴向方向A上在第一径向壁570处终止。或者，主体590可以在轴向方向A上从第一径向壁570向上游延伸得更远。

第二径向壁580可以在径向方向R上从内吊架550的主体590的后端部分向内延伸。主体590的后端部分可以位于主体590在轴向方向A上的下游端。第二径向壁580可以从主体590的后缘延伸，或者可以从主体590的后缘稍微上游的位置延伸。

根据一个或多个实施例，第二径向壁580可以包括用于附接内带460的第二径向壁480的轴向开口，并且可以进一步包括与轴向开口周向间隔开的附加轴向开口，其可用于附接到其他元件。例如，第二径向壁580可以包括在其前表面上形成为盲孔的轴向开口585、586。也就是说，如图11E-11F所示，轴向开口585、586可以不一直延伸通过径向壁580到其后表面。或者，轴向开口585、586可以形成为通孔。

根据一个或多个实施例，主体590在第二径向壁580处终止。或者，主体590可以在轴向方向A上从第二径向壁580向下游延伸得更远。

如图6-10所示，当组装时，内带460设置在内吊架500在径向方向R上的外侧上。根据一个或多个实施例，内带460和内吊架550在径向方向R上间隔开，使得第一径向壁470支撑内带460和内吊架550之间的径向负载。或者，内吊架550的主体590的外径向表面可以至少部分地邻接内带460的主体490的内径向表面。

根据一个或多个实施例，第一径向壁470设置在第一径向壁570在轴向方向A上的前侧上，使得第一径向壁470的轴向后表面邻接第一径向壁570的轴向前表面，其中第一径向壁470的轴向开口475与第一径向壁570的轴向开口575对准。

根据一个或多个实施例，第二径向壁480设置在第二径向壁580在轴向方向A上的后侧上，并且第二径向壁480的轴向前表面邻接第二径向壁580的轴向后表面。尽管未示出，但内带的第二径向壁480和内吊架的第二径向壁580可以包括轴向开口，并且在这种情况下，第二径向壁480的轴向开口可以与第二径向壁580的轴向开口对准。

图11A是根据一个或多个实施例的从用于将外带410的第一附接凸片420附接到外吊架500的第一径向壁520的附接结构的径向方向看的横截面视图。当组装时，外带410的第一附接凸片420的轴向开口425与外吊架500的第一径向壁520的轴向开口525轴向对准。轴向开口425、525的对准允许销601穿过其中。例如，图11A示出了销601是螺母和螺栓结构。

然而，在其他示例性实施例中，可以采用穿过轴向开口425、525以允许将第一附接凸片420附接到第一径向壁520的任何其他合适结构。例如，销601可以是任何细长构件，例如细长紧固件，例如细长可旋转紧固件，或细长永久固定装置(例如，焊接在一起，到部件中的一个等)。销601的直径可以对应于第一径向壁520的轴向开口525的内直径和第一附接凸片420的轴向开口425的高度。

如上所述，外带410和外吊架500可以由不同的材料形成。例如，外带410可以由CMC材料形成或包括CMC材料，并且外吊架500可以由金属形成。这可导致外带410和外吊架500之间的不同热膨胀率。例如，当外吊架500和外带410在发动机的操作期间暴露于热时，外吊架500可以比外带410膨胀得更快。

然而，第一附接凸片420的轴向开口425可以如图11A所示在周向方向C上伸长，因此，轴向开口425的周向尺寸可以显著大于销601的直径(例如，大至少10％，例如大至少20％，例如大至少50％，例如大高达500％)。因此，如果外带410和外吊架500中的一个比另一个膨胀得更快，则销601可以在细长轴向开口425内移位，从而允许第一附接凸片420相对于第一径向壁520在周向方向C上移位。第一附接凸片420和第一径向壁520之间的这种移位可以防止由于不同膨胀率而可能发生的应力。

图11B是根据一个或多个实施例的从用于将内带460的第一径向壁470附接到内吊架550的第一径向壁570的附接结构的径向方向看的横截面视图。当组装时，内带460的第一径向壁470的轴向开口475与内吊架550的第一径向壁570的轴向开口575轴向对准。轴向开口475、575的对准允许销603穿过其中。例如，图11B示出了销603是螺母和螺栓结构。然而，可以采用穿过轴向开口475、575以允许将第一径向壁470附接到第一径向壁570的其他合适结构。例如，销601可以是任何细长构件，例如细长紧固件，例如细长可旋转紧固件，或细长永久固定装置(例如，焊接在一起，到部件中的一个等)。销603的直径可以对应于第一径向壁570的轴向开口575的内直径和第一径向壁470的轴向开口475的高度。

如上所述，内带460和内吊架550可以由不同的材料形成。例如，内带460可以由CMC材料形成或包括CMC材料，并且内吊架550可以由金属形成。这可能导致内带460和内吊架550之间的不同热膨胀率。例如，当内吊架550和内带460在发动机的操作期间暴露于热时，内吊架550可以比内带460膨胀得更快。

然而，第一径向壁470的轴向开口475可以如图11B所示在周向方向C上伸长，因此，轴向开口475的周向尺寸可以显著大于销603的直径。因此，如果内带460和内吊架550中的一个比另一个膨胀得更快，则销603可以在细长轴向开口475内移位，从而允许第一径向壁470相对于第一径向壁570在周向方向C上移位。第一径向壁470和第一径向壁570之间的这种移位可以防止由于不同的膨胀率而可能发生的应力。

图11C是根据一个或多个实施例的从用于将外带410的第二附接凸片430附接到外吊架500的第二径向壁530的附接结构的径向方向看的横截面视图。当组装时，外带410的第二附接凸片430的轴向开口435与外吊架500的第二径向壁530的轴向开口535轴向对准。轴向开口435、535的对准允许销605穿过其中。例如，图11C示出了销605是螺母和螺栓结构。然而，可以采用穿过轴向开口435、535以允许将第二附接凸片430附接到第二径向壁530的其他合适结构。例如，销601可以是任何细长构件，例如细长紧固件，例如细长可旋转紧固件，或细长永久固定装置(例如，焊接在一起，到部件中的一个等)。销605的直径可以对应于第二径向壁530的轴向开口535的内直径和第二附接凸片430的轴向开口435的高度。

图11D是根据一个或多个实施例的从用于将外带410的第三附接凸片431附接到外吊架500的第二径向壁530的附接结构的径向方向看的横截面视图。当组装时，外带410的第三附接凸片431的轴向开口436与外吊架500的第二径向壁530的轴向开口536轴向对准。轴向开口436、536的对准允许销607穿过其中。例如，图11D示出了销607是螺母和螺栓结构。然而，可以采用穿过轴向开口436、536以允许将第三附接凸片431附接到第二径向壁530的其他合适结构。例如，销601可以是任何细长构件，例如细长紧固件，例如细长可旋转紧固件，或细长永久固定装置(例如，焊接在一起，到部件中的一个等)。销607的直径可以对应于第二径向壁531的轴向开口536的内直径和第三附接凸片431的轴向开口436的高度。

图11E-11F是根据一个或多个实施例的从用于将内带460的第二径向壁480附接到内吊架550的第二径向壁580的附接结构的径向方向看的横截面视图。当组装时，内带460的第二径向壁480的轴向开口485、486与内吊架550的第二径向壁580的轴向开口585、586轴向对准。轴向开口485、486、585、586的对准允许销608、609穿过其中。例如，图11E和11F示出了销608、609是螺母和螺栓结构。然而，可以采用穿过轴向开口485、486、585、586以允许将第二径向壁480附接到第二径向壁580的其他合适的结构。例如，销601可以是任何细长构件，例如细长紧固件，例如细长可旋转紧固件，或细长永久固定装置(例如，焊接在一起，到部件中的一个等)。销608、609的直径可以对应于第二径向壁580的轴向开口585、586的内直径和第二径向壁480的轴向开口485、486的高度。

在操作期间，轴向气流可以邻接翼型件200的前表面以在翼型件200上产生传递到外带和内带410、460的后向轴向力。利用外带410，后向轴向力可以从主体440的径向邻接表面442传递到第二径向壁530的对应径向邻接表面532。替代地或附加地，后向轴向力可以从第一附接凸片420的后表面传递到第一径向壁520的前表面，并且从第二和第三附接凸片430、431的后表面传递到第二径向壁530的前表面。因此，后向轴向力从外带410传递到外吊架500，而第一、第二和第三附接凸片420、430、431将外带410固定到外吊架500。利用内带460，后向轴向力可以从第一径向壁470的后表面传递到第一径向壁570的前表面。因此，后向轴向力可以从内带460传递到内吊架550，而第一径向壁470将内带460固定到内吊架550。此外，尽管未示出，但附加的附接结构也可以将外带410附接到外吊架500，并且将内带460附接到内吊架550。替代地，来自翼型件负载的后向轴向力可以经由除了外带410和内带460之外或代替通过外带410和内带460的不同附接特征(未示出)直接传递到外吊架500和内吊架550。

另外，根据一个或多个实施例，密封件可以设置在内带的第二径向壁480的前表面和内吊架的第二径向壁580的后表面之间，以防止气流在其间泄漏。附加地或替代地，密封件可以设置在第一径向壁470的后表面和第一径向壁570的前表面之间。例如，密封件可以是在周向方向C上延伸的线密封件。

图12是根据一个或多个实施例的从具有用于外带710和内带760的附接结构的翼型件组件102的周向方向C看的横截面视图。图13A示出了从径向内方向观察的根据一个或多个实施例的具有附接结构的外带710。图13B示出了从径向外方向观察的根据一个或多个实施例的具有附接结构的内带。

用于外带710的附接结构是第一、第二、第三和第四钩711、713、715、717的形式。根据一个或多个实施例，钩可以被限定为成形为具有弯曲或弯折部分的元件，该弯曲或弯折部分成形为将结构固定在其中。如图12和13A所示，第一、第二、第三和第四钩711、713、715、717中的每一个在外径向方向上远离翼型件200并朝向外吊架500延伸。第一钩711和第三钩715设置在外带710的下游轴向端的相对周向端上，第二钩713和第四钩717设置在外带710的上游轴向端的相对周向端上。第一和第三钩711、715滑动到外吊架500的下游端上的轴向凸缘911上，第二和第四钩713、717滑动到外吊架500的上游端上的轴向凸缘913上。第一、第二、第三和第四钩711、713、715、717中的每一个的末端可以邻接外吊架500的径向壁。第一和第二钩711、713的末端可以在轴向方向A上朝向彼此延伸，第三和第四钩715、717的末端可以在轴向方向A上朝向彼此延伸。

用于内带760的附接结构是第一、第二、第三和第四钩761、763、765、767的形式。如图12和13B所示，第一、第二、第三和第四钩761、763、765、767中的每一个在内径向方向上远离翼型件200并朝向内吊架500延伸。第一钩761和第三钩765设置在内带760的下游轴向端的相对周向端上，第二钩763和第四钩767设置在内带760的上游轴向端的相对周向端上。第一和第三钩761、765滑动到内吊架550的下游端上的轴向凸缘961上，第二和第四钩763、767滑动到内吊架550的上游端上的轴向凸缘963上。第一、第二、第三和第四钩761、763、765、767中的每一个的末端可以邻接内吊架550的径向壁。第一和第二钩761、763的末端可以在轴向方向A上朝向彼此延伸，第三和第四钩765、767的末端可以在轴向方向A上朝向彼此延伸。

一旦第一、第二、第三和第四钩711、713、715、717固定在外吊架500的轴向凸缘911、913上，并且第一、第二、第三和第四钩761、763、765、767固定在内吊架550的轴向凸缘961、963上，则外带710和内带760以及在其间延伸的翼型件200可移除地附接到外吊架500和内吊架550。

图14A示出了根据一个或多个实施例的将翼型件组件102组装到外吊架500上的方法800。方法800经由第一、第二、第三和第四钩711、713、715、717将外带710可移除地附接到外吊架500上。方法800包括在S801处形成多个外带710。根据一个或多个实施例，外带710可以由CMC材料形成或包括CMC材料。方法800还包括在S802处，在周向方向C上将从或靠近每个外带710的轴向端径向延伸的第一、第二、第三和第四钩711、713、715、717滑动到外吊架500上。

图14B示出了根据一个或多个实施例的将翼型件组件102组装到内吊架550上的方法810。方法810经由第一、第二、第三和第四钩761、763、765、767将内带760可移除地附接到内吊架550上。方法810包括在S811处形成多个内带760。根据一个或多个实施例，内带760可以由CMC材料形成或包括CMC材料。方法810还包括在S812处，在周向方向C上将从或靠近每个内带760的轴向端径向延伸的第一、第二、第三和第四钩761、763、765、767滑动到内吊架550上。

图14C示出了根据一个或多个实施例的将翼型件组件102组装到外吊架500上的方法820。方法820经由第一、第二和第三附接凸片420、430、431将外带410可移除地附接到外吊架500上。方法820包括在S821处形成多个外带410。根据一个或多个实施例，外带410可以由CMC材料形成或包括CMC材料。方法820还包括使销601、605、607在轴向方向A上穿过从或靠近外带410的轴向端径向延伸的第一、第二和第三附接凸片420、430、431，并且穿过外吊架500的第一和第二径向壁520、530。

图14D示出了根据一个或多个实施例的将翼型件组件102组装到内吊架550上的方法830。方法830经由第一和第二径向壁将内带460可移除地附接到内吊架500上。方法830包括在S831处形成多个内带460。根据一个或多个实施例，内带460可以由CMC材料形成或包括CMC材料。方法830还包括使销603在轴向方向A上穿过从或靠近内带460的轴向端径向延伸的第一径向壁470，并且穿过内吊架550的第一径向壁570。方法830还可以包括使销(未示出)在轴向方向A上穿过从或靠近内带460的轴向端径向延伸的第二径向壁480，并且穿过内吊架550的第二径向壁580.

上述一个或多个实施例可以简化制造，以降低成本并提高产量。此外，上述一个或多个实施例可以减少和/或消除翼型件与带界面处的应力。一个或多个实施例可以有效地将外带和内带定位并附接到外吊架和内吊架。

该书面描述使用示例来公开本公开，包括最佳模式，并且还使本领域的任何技术人员能够实践本公开，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何结合的方法。本公开的专利范围由权利要求限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其他示例。如果这些其他示例包括与权利要求的字面语言没有区别的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的字面语言没有实质性差异的等效结构元件，则这些其他示例旨在落入权利要求的范围内。

进一步的方面由以下条项的主题提供：

一种限定轴向方向、径向方向和周向方向的翼型件组件，包括：翼型件；以及外带，所述外带设置在所述翼型件在所述径向方向上的外端上，其中所述外带包括外附接结构，所述外附接结构被构造为将所述外带固定到所述外带的外侧的外支撑结构。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述翼型件和所述外带由陶瓷基复合物(CMC)形成或包括陶瓷基复合物(CMC)。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述外附接结构包括：第一外钩，所述第一外钩从或靠近所述外带的第一轴向端径向延伸，以及第二外钩，所述第二外钩从或靠近所述外带的第二轴向端径向延伸，并且其中所述第一外钩和所述第二外钩被构造为在所述周向方向上滑动到所述外支撑结构上，以将所述翼型件组件可移除地固定在所述外支撑结构上。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述第一外钩和所述第二外钩的末端在所述轴向方向上朝向彼此延伸。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述外附接结构包括：第一外凸缘，所述第一外凸缘从或靠近所述外带的第一轴向端径向延伸，以及第二外凸缘，所述第二外凸缘从或靠近所述外带的第二轴向端径向延伸，其中所述第一外凸缘限定在所述轴向方向上延伸的第一开口，其中所述第二外凸缘限定在所述轴向方向上延伸的第二开口，并且其中所述第一开口和所述第二开口被构造为使销穿过其中到所述外支撑结构上的对应开口，以将所述翼型件组件可移除地固定在所述外支撑结构上。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述第一外凸缘相对于所述第二外凸缘在所述轴向方向上位于所述外附接结构的上游侧。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述第一开口是细长的并且在所述周向方向上比在所述径向方向上更大。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，进一步包括：径向邻接表面，所述径向邻接表面从所述外带的上表面延伸，其中所述径向邻接表面在所述轴向方向上面向上游侧，其中所述径向邻接表面与所述第一外凸缘和所述第二外凸缘分开，并且其中所述径向邻接表面被构造为邻接所述外支撑结构的对应邻接表面。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述第二外凸缘是凸片状的并且被构造为径向延伸通过所述外支撑结构中的孔口。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，进一步包括：第三外凸缘，所述第三外凸缘是凸片状的，其中所述第三外凸缘被构造为径向延伸通过所述外支撑结构中的另一个孔口，其中所述第三外凸缘在所述周向方向上与所述第二外凸缘相邻设置，并且其中所述第三外凸缘具有第三开口，所述第三开口被构造为使销穿过其中到所述外支撑结构上的对应开口。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述第一外凸缘和所述第二外凸缘在所述轴向方向上的上游表面被构造为邻接所述外支撑结构的径向表面。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述翼型件和所述外带形成为单独件。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，进一步包括：内带，所述内带设置在所述翼型件在所述径向方向上的内端上，其中，所述内带包括内附接结构，所述内附接结构被构造为将所述内带可移除地固定到所述内带的内侧的内支撑结构。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述内附接结构包括：第一内钩，所述第一内钩从或靠近所述内带的第一轴向端径向延伸，以及第二内钩，所述第二内钩从或靠近所述内带的第二轴向端径向延伸，并且其中所述第一内钩和所述第二内钩被构造为在所述周向方向上滑动到所述内支撑结构上，以将所述翼型件组件可移除地固定在所述内支撑结构上。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述内附接结构包括：第一内凸缘，所述第一内凸缘从或靠近所述内带的第一轴向端径向延伸，以及第二内凸缘，所述第二内凸缘从或靠近所述内带的第二轴向端径向延伸，其中所述第一内凸缘在所述轴向方向上包括第一开口，其中所述第二内凸缘在所述轴向方向上包括第二开口，并且其中所述第一开口和所述第二开口被构造为使销穿过其中到所述内支撑结构上的对应开口，以将所述翼型件组件可移除地固定在所述内支撑结构上。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述第一内凸缘位于所述第二内凸缘在所述轴向方向上的上游侧。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述第一开口是细长的并且在所述周向方向上比在所述径向方向上更大。

根据这些条项中的一个或多个所述的翼型件组件，其中，所述第一内凸缘的下游表面和所述第二内凸缘的上游表面被构造为邻接所述内支撑结构。

一种燃气涡轮发动机，包括：外支撑结构；以及翼型件组件，所述翼型件组件限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括：翼型件；外带，所述外带设置在所述翼型件在所述径向方向上的外端上；以及内带，所述内带设置在所述翼型件在所述径向方向上的内端上，其中所述外带包括被构造为将所述外带固定到所述外带的外侧的外支撑结构的外附接结构，其中所述外带包括附接结构，并且其中所述附接结构将所述外带附接到所述外支撑结构。

一种将翼型件组件组装到外支撑结构上的方法，所述翼型件组件限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括翼型件、设置在所述翼型件在所述径向方向上的外端上的外带、以及设置在所述翼型件在所述径向方向上的内端上的内带，所述方法包括：经由所述外带的附接结构将所述外带附接到所述外支撑结构，其中将所述外带附接到所述外支撑结构包括以下中的一个：在所述周向方向上将从或靠近所述外带的轴向端径向延伸的第一外钩和第二外钩滑动到所述外支撑结构上，以及使固定销在所述轴向方向上穿过从或靠近所述外带的轴向端径向延伸的第一外凸缘和第二外凸缘，并且穿过所述外支撑结构的凸缘。

Claims (10)

1.一种限定轴向方向、径向方向和周向方向的翼型件组件，其特征在于，包括：

翼型件；以及

外带，所述外带设置在所述翼型件在所述径向方向上的外端上，

其中，所述外带包括外附接结构，所述外附接结构被构造为将所述外带固定到所述外带的外侧的外支撑结构。

2.根据权利要求1所述的翼型件组件，其特征在于，其中，所述翼型件和所述外带由陶瓷基复合物(CMC)形成或包括陶瓷基复合物(CMC)。

3.根据权利要求1所述的翼型件组件，其特征在于，

其中，所述外附接结构包括：

第一外钩，所述第一外钩从或靠近所述外带的第一轴向端径向延伸，以及

第二外钩，所述第二外钩从或靠近所述外带的第二轴向端径向延伸，并且

其中，所述第一外钩和所述第二外钩被构造为在所述周向方向上滑动到所述外支撑结构上，以将所述翼型件组件可移除地固定在所述外支撑结构上。

4.根据权利要求3所述的翼型件组件，其特征在于，其中，所述第一外钩和所述第二外钩的末端在所述轴向方向上朝向彼此延伸。

5.根据权利要求1所述的翼型件组件，其特征在于，

其中，所述外附接结构包括：

第一外凸缘，所述第一外凸缘从或靠近所述外带的第一轴向端径向延伸，以及

第二外凸缘，所述第二外凸缘从或靠近所述外带的第二轴向端径向延伸，

其中，所述第一外凸缘限定在所述轴向方向上延伸的第一开口，

其中，所述第二外凸缘限定在所述轴向方向上延伸的第二开口，并且

其中，所述第一开口和所述第二开口被构造为使销穿过其中到所述外支撑结构上的对应开口，以将所述翼型件组件可移除地固定在所述外支撑结构上。

6.根据权利要求5所述的翼型件组件，其特征在于，其中，所述第一外凸缘相对于所述第二外凸缘在所述轴向方向上位于所述外附接结构的上游侧。

7.根据权利要求6所述的翼型件组件，其特征在于，其中，所述第一开口是细长的并且在所述周向方向上比在所述径向方向上更大。

8.根据权利要求5所述的翼型件组件，其特征在于，进一步包括：

径向邻接表面，所述径向邻接表面从所述外带的上表面延伸，

其中，所述径向邻接表面在所述轴向方向上面向上游侧，

其中，所述径向邻接表面与所述第一外凸缘和所述第二外凸缘分开，并且

其中，所述径向邻接表面被构造为邻接所述外支撑结构的对应邻接表面。

9.根据权利要求5所述的翼型件组件，其特征在于，其中，所述第二外凸缘是凸片状的并且被构造为径向延伸通过所述外支撑结构中的孔口。

10.根据权利要求9所述的翼型件组件，其特征在于，进一步包括：

第三外凸缘，所述第三外凸缘是凸片状的，

其中，所述第三外凸缘被构造为径向延伸通过所述外支撑结构中的另一个孔口，

其中，所述第三外凸缘在所述周向方向上与所述第二外凸缘相邻设置，并且

其中，所述第三外凸缘具有第三开口，所述第三开口被构造为使销穿过其中到所述外支撑结构上的对应开口。

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