CN115522303A - 一种连体袜的一体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连体袜的一体加工装置，包括：导轨、推梭组件和梭子组件，梭子组件安装在导轨内，推梭组件配合在导轨内，推梭组件包括纱线检测组件、梭架、第一纱线筒支撑座、第二纱线筒支撑座和滚轮组件，滚轮组件安装在梭架的顶部和底部，且滚轮组件滚动配合在导轨内，第一纱线筒支撑座和第二纱线筒支撑座间隔设置在梭架上，第一纱线筒支撑座包括第一固定轴、挡板、第一弹性件、扭簧、第一限位套、第一纱锥、电磁推杆和纱线筒固定组件；纱线筒固定组件安装在第一纱锥上，电磁推杆安装在梭架上，且电磁推杆位于第一限位套的一侧。本发明的加工装置，能及时发现断纬现象并停止纱线筒的转动，从而避免造成更大的损失。

Description

一种连体袜的一体加工装置

技术领域

本发明涉及袜子领域，尤其涉及一种连体袜的一体加工装置。

背景技术

连体袜取名源于连体内衣，为上身和下体丝袜连在一起，不可分开的服饰，是丝袜的一种款式，由脚部至肩部手臂包裹住全身，也称为连身袜。圆织机是编织连体袜的专用机器，它以经线和纬线相互交叉编织的方法，将纱线编织成各种连体袜。在经纬交叉的控制中，通过大功率交流电动机驱动空间凸轮，从而带动若干杠杆机构控制提经圆环带动经线向上、向下运动，形成穿纬开口供走圆周运动的梭子穿过上下间隔的经线，形成相互交叉的经纬编织制品。梭子安装在导轨上，由推梭机构推动梭子沿着导轨运动。

现有技术中，用于编织的纱线缠绕在纱线筒上，纱线筒安装在梭子上，梭子在运行过程中，有时会出现纱线断开的情况，在纱线断开后，由于惯性的作用，纱线筒将继续转动，纱线将继续从纱线筒上脱离，致使纱线随意缠绕从而造成打结撞梭、掉梭或其他安全事故，不仅影响正常的编织，甚至有可能对圆织机造成破坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连体袜的一体加工装置，能及时发现断纬现象并停止纱线筒的转动，从而避免造成更大的损失。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种连体袜的一体加工装置，包括：导轨、推梭组件和梭子组件，所述梭子组件安装在所述导轨内，所述推梭组件配合在所述导轨内用于推动所述梭子组件运动，所述推梭组件包括纱线检测组件、梭架、第一纱线筒支撑座、第二纱线筒支撑座和滚轮组件，所述纱线检测组件安装在所述梭架上，所述滚轮组件安装在所述梭架的顶部和底部，且所述滚轮组件滚动配合在所述导轨内，所述第一纱线筒支撑座和第二纱线筒支撑座间隔安装在所述梭架上，所述第一纱线筒支撑座包括第一固定轴、挡板、第一弹性件、扭簧、第一限位套、第一纱锥、电磁推杆和纱线筒固定组件，所述第一固定轴固定在所述梭架上，所述挡板固定在所述第一固定轴上，所述第一限位套转动套设在所述第一固定轴上，所述第一限位套位于所述挡板的左侧，所述扭簧套设在所述第一固定轴上，且所述扭簧的一端滑动穿过所述挡板，所述扭簧的另一端滑动穿过所述第一限位套；所述第一弹性件套设在所述第一固定轴上，所述第一弹性件位于所述挡板和所述第一限位套之间；所述第一纱锥套设在所述第一固定轴上，且所述第一纱锥和所述第一固定轴之间周向转动且轴向固定，所述第一纱锥位于所述第一限位套的左侧，所述第一纱锥和所述第一限位套相互靠近的两个侧面上分别设置有第一卡槽和卡轴，所述卡轴能够插入所述第一卡槽内，所述第一卡槽设置有多个，多个所述第一卡槽沿着所述第一限位套的周向间隔设置；所述纱线筒固定组件安装在所述第一纱锥上；所述电磁推杆安装在所述梭架上，且所述电磁推杆的端部位于所述第一限位套的左侧用于阻挡所述第一限位套的滑动，所述纱线检测组件和所述电磁推杆电连接。

优选的：所述第二纱线筒支撑座包括第二固定轴、第二弹性件和第二纱锥，所述第二固定轴固定在所述梭架上，所述第二固定轴的端部设置有第一挡块，所述第二纱锥和所述第二弹性件均套设在所述第二固定轴上，所述第二弹性件的两端分别抵靠在所述梭架和所述第二纱锥上，所述第二纱锥在所述第二弹性件的作用下抵靠在所述第一挡块上。

优选的：所述纱线筒固定组件包括第二限位套、纱线筒固定块、第三弹性件、弹簧固定件和限位块，所述纱线筒固定块的上表面设置有卡针，所述卡针设置有若干条，所述第一纱锥的侧面设置有第一导向孔，所述第一导向孔设置有多个，所述第一导向孔沿着所述第一纱锥的周向间隔设置，所述纱线筒固定块滑动安装在所述第一导向孔内，所述纱线筒固定块上设置有条形孔；所述第一纱锥的端面设置有第二导向孔，所述第二导向孔位于所述第一导向孔的左侧，所述第一导向孔和所述第二导向孔之间垂直设置，且所述第二导向孔和所述第一导向孔导通，所述第三弹性件的两端分别与所述弹簧固定件和所述限位块连接，所述弹簧固定件固定在所述第二导向孔内，所述第三弹性件位于所述第二导向孔内，所述限位块滑动配合在所述第二导向孔内，所述限位块的端部设置有第一斜面，所述第一斜面抵靠在所述条形孔的底部；所述第二限位套套设在所述第一纱锥上，所述第二限位套和所述第一纱锥螺纹连接，且所述第二限位套位于所述纱线筒固定块的右侧，所述第二限位套上设置有限位环，所述限位环的端部设置有第二斜面，所述第二斜面和所述纱线筒固定块的底部接触。

优选的：还包括限位插销，所述第二限位套上设置有螺纹孔，所述第一纱锥上设置有通孔，所述限位插销螺纹配合在所述螺纹孔内，且所述限位插销插入所述通孔内。

优选的：所述纱线检测组件包括固定板、导向杆、第二挡块、第四弹性件、距离传感器、纱线导向杆、控制器和纱线导向块，所述固定板固定在所述梭架上，所述导向杆的下端固定在所述固定板上，所述第二挡块固定在所述导向杆的上端，所述第四弹性件套设在所述导向杆上，所述导向杆穿过所述纱线导向杆，所述纱线导向杆位于所述第四弹性件和所述第二挡块之间，所述纱线导向杆在所述第四弹性件的作用下抵靠在所述第二挡块上，所述距离传感器固定在所述固定板上，且所述距离传感器位于所述纱线导向杆的一侧，所述距离传感器和所述控制器电连接，所述控制器和所述电磁推杆电连接；所述纱线导向块固定在所述固定板上，且所述纱线导向块设置在所述纱线导向杆的一侧。

优选的：所述梭架上设置有第一纱线孔，所述纱线导向杆上设置有第二纱线导向孔，所述纱线导向块上设置有第三纱线导向孔。

优选的：所述推梭组件包括转轴、推梭杆和滚轮，所述转轴转动安装在所述导轨的中心，所述推梭杆设置有多个，多个所述推梭杆的一端沿着所述转轴的周向间隔固定在所述转轴上，所述滚轮固定在所述推梭杆的另一端，且所述滚轮位于所述梭架的一侧。

本发明的有益效果是：将纱线筒的一端套在第一纱线筒支撑座上，将纱线筒的另外一端套在第一纱锥上，并通过纱线筒固定组件将纱线筒固定在第一纱锥上，随着织布的进行，纱线筒不断转动，当纱线检测组件检测到纱线断开时，将信号传输给电磁推杆，促使电磁推杆的推杆部分从第一限位套的一侧离开，第一限位套在第一弹性件的作用下发生滑动，促使第一限位套上的卡轴卡入第一纱锥上的第一卡槽内，由于扭簧的一端滑动穿过挡板，扭簧的另一端滑动穿过第一限位套，因此当卡轴卡入第一卡槽内后，第一限位套将跟着转动，同时又在扭簧的扭力作用下，第一限位套仅会发生很小幅度的转动然后有回复原位，并促使第一限位套停止转动，从而促使第一纱锥停止转动，从而促使纱线筒停止转动，如此一来，便能及时发现断纬现象并停止纱线筒的转动，从而避免造成更大的损失。此外，采用扭簧的设置，可以使第一限位套发生很小幅度的转动后停止，可以避免卡轴在插入第一卡槽内后得到一定的缓冲，而不会在因为在插入第一卡槽内后的一瞬间受力过大而折断，从而延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述连体袜及其一体加工装置的实施例的结构示意图；

图2为实施例中的梭子组件的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例中的梭子组件的主视图；

图5为实施例中的梭子组件的局部结构示意图一；

图6为实施例中的梭子组件在使用时的结构示意图；

图7为实施例中的第一限位套的结构示意图；

图8为实施例中的第一纱锥的结构示意图一；

图9为实施例中的第一纱锥的结构示意图二；

图10为实施例中的第二限位套的结构示意图；

图11为实施例中的纱线筒固定块的结构示意图；

图12为实施例中的梭子组件的局部结构示意图二；

图13为实施例中的梭子组件的局部结构示意图三；

图14为实施例中的梭子组件的局部结构示意图四；

图15为实施例中的限位插销的结构示意图；

图16为实施例中的纱线检测组件的结构示意图；

图17为实施例中的扭簧的结构示意图；

图18为实施例中的梭子组件的局部结构爆炸图；

图19为实施例中的电磁推杆的结构示意图。

其中：

1、纱线检测组件；11、固定板；12、导向杆；13、第二挡块；14、第四弹性件；15、距离传感器；16、纱线导向杆；161、第二纱线导向孔；17、纱线导向块；171、第三纱线导向孔；

2、梭架；21、第一纱线孔；

3、第一纱线筒支撑座；31、第一固定轴；32、挡板；33、第一弹性件；34、扭簧；35、第一限位套；351、卡轴；36、第一纱锥；361、第一卡槽；362、第一导向孔；363、第二导向孔；364、通孔；37、电磁推杆；38、纱线筒固定组件；381、第二限位套；3811、限位环；3812、第二斜面；3813、螺纹孔；382、纱线筒固定块；3821、卡针；3822、条形孔；383、第三弹性件；384、弹簧固定件；385、限位块；3851、第一斜面；

4、第二纱线筒支撑座；41、第二固定轴；42、第二弹性件；43、第二纱锥；

5、限位插销；

6、滚轮组件；

7、导轨；

8、转轴；

9、推梭杆；

10、滚轮；

18、纱线筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图19所示，

一种连体袜的一体加工装置，包括：导轨7、推梭组件和梭子组件，梭子组件安装在导轨7内，推梭组件配合在导轨7内用于推动梭子组件运动，推梭组件包括纱线检测组件1、梭架2、第一纱线筒支撑座3、第二纱线筒支撑座4和滚轮组件6，纱线检测组件1安装在梭架2上，滚轮组件6安装在梭架2的顶部和底部，且滚轮组件6滚动配合在导轨7内，第一纱线筒支撑座3和第二纱线筒支撑座4间隔安装在梭架2上，第一纱线筒支撑座3包括第一固定轴31、挡板32、第一弹性件33、扭簧34、第一限位套35、第一纱锥36、电磁推杆37和纱线筒固定组件38，第一固定轴31固定在梭架2上，挡板32固定在第一固定轴31上，第一限位套35转动套设在第一固定轴31上，第一限位套35位于挡板32的左侧，扭簧34套设在第一固定轴31上，且扭簧34的一端滑动穿过挡板32，扭簧34的另一端滑动穿过第一限位套35；第一弹性件33套设在第一固定轴31上，第一弹性件33位于挡板32和第一限位套35之间；第一纱锥36套设在第一固定轴31上，且第一纱锥36和第一固定轴31之间周向转动且轴向固定，第一纱锥36位于第一限位套35的左侧，第一纱锥36和第一限位套35相互靠近的两个侧面上分别设置有第一卡槽361和卡轴351，卡轴351能够插入第一卡槽361内，第一卡槽361设置有多个，多个第一卡槽361沿着第一限位套35的周向间隔设置；纱线筒固定组件38安装在第一纱锥36上；电磁推杆37安装在梭架2上，且电磁推杆37的端部位于第一限位套35的左侧用于阻挡第一限位套35的滑动，纱线检测组件1和电磁推杆37电连接。具体来说，卡轴351设置有两条，第一卡槽361的尺寸略大于卡轴351的尺寸。

这样一来，将纱线筒18的一端套在第一纱线筒支撑座3上，将纱线筒18的另外一端套在第一纱锥36上，并通过纱线筒固定组件38将纱线筒18固定在第一纱锥36上，随着织布的进行，纱线筒18不断转动，当纱线检测组件1检测到纱线断开时，将信号传输给电磁推杆37，促使电磁推杆37的推杆部分从第一限位套35的一侧离开，第一限位套35在第一弹性件33的作用下发生滑动，促使第一限位套35上的卡轴351卡入第一纱锥36上的第一卡槽361内，由于扭簧34的一端滑动穿过挡板32，扭簧34的另一端滑动穿过第一限位套35，因此当卡轴351卡入第一卡槽361内后，第一限位套35将跟着转动，同时又在扭簧34的扭力作用下，第一限位套35仅会发生很小幅度的转动然后又回复原位，并促使第一限位套35停止转动，从而促使第一纱锥36停止转动，从而促使纱线筒18停止转动，如此一来，便能及时发现断纬现象并停止纱线筒18的转动，从而避免造成更大的损失。此外，采用扭簧34的设置，可以使第一限位套35发生很小幅度的转动后停止，可以避免卡轴351在插入第一卡槽361内后得到一定的缓冲，而不会在因为在插入第一卡槽361内后的一瞬间受力过大而折断，从而延长使用寿命。

另外的，第二纱线筒支撑座4包括第二固定轴41、第二弹性件42和第二纱锥43，第二固定轴41固定在梭架2上，第二固定轴41的端部设置有第一挡块，第二纱锥43和第二弹性件42均套设在第二固定轴41上，第二弹性件42的两端分别抵靠在梭架2和第二纱锥43上，第二纱锥43在第二弹性件42的作用下抵靠在第一挡块上。

这样一来，安装纱线筒18时，先滑动第二纱锥43，然后将纱线筒18的一端套在第二纱锥43上，再将纱线筒18的另一端和第一纱锥36对准并套在第一纱锥36上，在第二弹性件42的作用下，第二纱锥43始终能插入纱线筒18内。

另外的，纱线筒固定组件38包括第二限位套381、纱线筒固定块382、第三弹性件383、弹簧固定件384和限位块385，纱线筒固定块382的上表面设置有卡针3821，卡针3821设置有若干条，第一纱锥36的侧面设置有第一导向孔362，第一导向孔362设置有多个，第一导向孔362沿着第一纱锥36的周向间隔设置，纱线筒固定块382滑动安装在第一导向孔362内，纱线筒固定块382上设置有条形孔3822；第一纱锥36的端面设置有第二导向孔363，第二导向孔363位于第一导向孔362的左侧，第一导向孔362和第二导向孔363之间垂直设置，且第二导向孔363和第一导向孔362导通，第三弹性件383的两端分别与弹簧固定件384和限位块385连接，弹簧固定件384固定在第二导向孔363内，第三弹性件383位于第二导向孔363内，限位块385滑动配合在第二导向孔363内，限位块385的端部设置有第一斜面3851，第一斜面3851抵靠在条形孔3822的底部；第二限位套381套设在第一纱锥36上，第二限位套381和第一纱锥36螺纹连接，且第二限位套381位于纱线筒固定块382的右侧，第二限位套381上设置有限位环3811，限位环3811的端部设置有第二斜面3812，第二斜面3812和纱线筒固定块382的底部接触。具体来说，为了便于在转动第二限位套381时避免第一纱锥36转动，第一纱锥上36上设置有凸块，转动第二限位套381时，反向扣住凸块即可避免第一纱锥36的转动。

这样一来，将纱线筒18的一端套在第一纱锥36上后，转动第二限位套381，由于第二限位套381和第一纱锥36螺纹连接，第二限位套381的转动促使第二限位套381和第一纱锥36之间发生轴向的移动，促使限位环3811的端部的第二斜面3812推动纱线筒固定块382向第一纱锥36的外圈滑动，从而促使纱线筒固定块382表面的卡针3821插入纱线筒18内从而达到固定纱线筒18的目的，由于第二限位套381和第一纱锥36螺纹连接，因此第二限位套381不会随意转动影响固定效果；当需要取下纱线筒18时，反向转动第二限位套381，促使第二斜面3812不断从纱线筒固定块382的底部离开，此时，由于限位块385上的第一斜面3851抵靠在条形孔3822的底部，在第三弹性件383的作用下，第一斜面3851推动纱线筒固定块382向第一纱锥36的内圈滑动，纱线筒固定块382上的卡针3821从纱线筒内离开，纱线筒18便能被取下。

另外的，还包括限位插销5，第二限位套381上设置有螺纹孔3813，第一纱锥36上设置有通孔364，限位插销5螺纹配合在螺纹孔3813内，且限位插5销插入通孔364内。

这样一来，当第二限位套381完成转动后，将限位插销5插入螺纹孔3813和通孔364内并固定，可以避免第二限位套381的转动，从而保证对纱线筒18的固定效果。

另外的，纱线检测组件1包括固定板11、导向杆12、第二挡块13、第四弹性件14、距离传感器15、纱线导向杆16、控制器和纱线导向块17，固定板11固定在梭架2上，导向杆12的下端固定在固定板11上，第二挡块13固定在导向杆12的上端，第四弹性件14套设在导向杆12上，导向杆12穿过纱线导向杆16，纱线导向杆16位于第四弹性件14和第二挡块13之间，纱线导向杆16在第四弹性件14的作用下抵靠在第二挡块13上，距离传感器15固定在固定板11上，且距离传感器15位于纱线导向杆16的一侧，距离传感器15和控制器电连接，控制器和电磁推杆37电连接；纱线导向块17固定在固定板11上，且纱线导向块17设置在纱线导向杆16的一侧。

这样一来，将纱线筒18上的纱线依次穿过纱线导向杆16，然后再穿过纱线导向块17，由于纱线在编织的过程中具有一定的张紧力，因此纱线会促使纱线导向杆16将第四弹性件14下压；而当纱线断裂，纱线导向杆16在第四弹性件14的作用下回复原位，此时距离传感器15检测到的数据将发生改变，再将数据传递给控制器，控制器再控制电磁推杆37的运动。

另外的，梭架2上设置有第一纱线孔21，纱线导向杆16上设置有第二纱线导向孔161，纱线导向块17上设置有第三纱线导向孔171。

这样一来，依次将纱线穿过第一纱线孔121，第二纱线孔161和第三纱线孔171，从而保证纱线的平稳运行。

另外的，推梭组件包括转轴8、推梭杆9和滚轮10，转轴8转动安装在导轨7的中心，推梭杆9设置有多个，多个推梭杆9的一端沿着转轴8的周向间隔固定在转轴8上，滚轮10固定在推梭杆9的另一端，且滚轮10位于梭架2的一侧。

这样一来，推梭杆10便能推着梭架2在导轨7上滚动。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连体袜的一体加工装置，其特征在于，包括：导轨、推梭组件和梭子组件，所述梭子组件安装在所述导轨内，所述推梭组件配合在所述导轨内用于推动所述梭子组件运动，所述推梭组件包括纱线检测组件、梭架、第一纱线筒支撑座、第二纱线筒支撑座和滚轮组件，所述纱线检测组件安装在所述梭架上，所述滚轮组件安装在所述梭架的顶部和底部，且所述滚轮组件滚动配合在所述导轨内，所述第一纱线筒支撑座和第二纱线筒支撑座间隔安装在所述梭架上，所述第一纱线筒支撑座包括第一固定轴、挡板、第一弹性件、扭簧、第一限位套、第一纱锥、电磁推杆和纱线筒固定组件，所述第一固定轴固定在所述梭架上，所述挡板固定在所述第一固定轴上，所述第一限位套转动套设在所述第一固定轴上，所述第一限位套位于所述挡板的左侧，所述扭簧套设在所述第一固定轴上，且所述扭簧的一端滑动穿过所述挡板，所述扭簧的另一端滑动穿过所述第一限位套；所述第一弹性件套设在所述第一固定轴上，所述第一弹性件位于所述挡板和所述第一限位套之间；所述第一纱锥套设在所述第一固定轴上，且所述第一纱锥和所述第一固定轴之间周向转动且轴向固定，所述第一纱锥位于所述第一限位套的左侧，所述第一纱锥和所述第一限位套相互靠近的两个侧面上分别设置有第一卡槽和卡轴，所述卡轴能够插入所述第一卡槽内，所述第一卡槽设置有多个，多个所述第一卡槽沿着所述第一限位套的周向间隔设置；所述纱线筒固定组件安装在所述第一纱锥上；所述电磁推杆安装在所述梭架上，且所述电磁推杆的端部位于所述第一限位套的左侧用于阻挡所述第一限位套的滑动，所述纱线检测组件和所述电磁推杆电连接。

2.根据权利要求1所述的一种连体袜的一体加工装置，其特征在于：所述第二纱线筒支撑座包括第二固定轴、第二弹性件和第二纱锥，所述第二固定轴固定在所述梭架上，所述第二固定轴的端部设置有第一挡块，所述第二纱锥和所述第二弹性件均套设在所述第二固定轴上，所述第二弹性件的两端分别抵靠在所述梭架和所述第二纱锥上，所述第二纱锥在所述第二弹性件的作用下抵靠在所述第一挡块上。

3.根据权利要求1所述的一种连体袜的一体加工装置，其特征在于：所述纱线筒固定组件包括第二限位套、纱线筒固定块、第三弹性件、弹簧固定件和限位块，所述纱线筒固定块的上表面设置有卡针，所述卡针设置有若干条，所述第一纱锥的侧面设置有第一导向孔，所述第一导向孔设置有多个，所述第一导向孔沿着所述第一纱锥的周向间隔设置，所述纱线筒固定块滑动安装在所述第一导向孔内，所述纱线筒固定块上设置有条形孔；所述第一纱锥的端面设置有第二导向孔，所述第二导向孔位于所述第一导向孔的左侧，所述第一导向孔和所述第二导向孔之间垂直设置，且所述第二导向孔和所述第一导向孔导通，所述第三弹性件的两端分别与所述弹簧固定件和所述限位块连接，所述弹簧固定件固定在所述第二导向孔内，所述第三弹性件位于所述第二导向孔内，所述限位块滑动配合在所述第二导向孔内，所述限位块的端部设置有第一斜面，所述第一斜面抵靠在所述条形孔的底部；所述第二限位套套设在所述第一纱锥上，所述第二限位套和所述第一纱锥螺纹连接，且所述第二限位套位于所述纱线筒固定块的右侧，所述第二限位套上设置有限位环，所述限位环的端部设置有第二斜面，所述第二斜面和所述纱线筒固定块的底部接触。

4.根据权利要求3所述的一种连体袜的一体加工装置，其特征在于：还包括限位插销，所述第二限位套上设置有螺纹孔，所述第一纱锥上设置有通孔，所述限位插销螺纹配合在所述螺纹孔内，且所述限位插销插入所述通孔内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种连体袜的一体加工装置，其特征在于：所述纱线检测组件包括固定板、导向杆、第二挡块、第四弹性件、距离传感器、纱线导向杆、控制器和纱线导向块，所述固定板固定在所述梭架上，所述导向杆的下端固定在所述固定板上，所述第二挡块固定在所述导向杆的上端，所述第四弹性件套设在所述导向杆上，所述导向杆穿过所述纱线导向杆，所述纱线导向杆位于所述第四弹性件和所述第二挡块之间，所述纱线导向杆在所述第四弹性件的作用下抵靠在所述第二挡块上，所述距离传感器固定在所述固定板上，且所述距离传感器位于所述纱线导向杆的一侧，所述距离传感器和所述控制器电连接，所述控制器和所述电磁推杆电连接；所述纱线导向块固定在所述固定板上，且所述纱线导向块设置在所述纱线导向杆的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种连体袜的一体加工装置，其特征在于：所述梭架上设置有第一纱线孔，所述纱线导向杆上设置有第二纱线导向孔，所述纱线导向块上设置有第三纱线导向孔。

7.根据权利要求5所述的一种连体袜的一体加工装置，其特征在于：所述推梭组件包括转轴、推梭杆和滚轮，所述转轴转动安装在所述导轨的中心，所述推梭杆设置有多个，多个所述推梭杆的一端沿着所述转轴的周向间隔固定在所述转轴上，所述滚轮固定在所述推梭杆的另一端，且所述滚轮位于所述梭架的一侧。

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