CN115515413A - 犁模块和具有至少一个犁模块的犁耕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有犁跟随稳定机制的犁模块(1)，用于装配在犁耕装置的基架上，所述犁模块具有可旋转的设计为空心圆盘切割盘的第一切割元件。通过沿犁耕方向(110)在地面上移动犁模块(1)，能够切割翻土壁的侧部区域(122)。犁模块(1)具有带有第二切割边(106)的平坦的第二切割元件(105)，通过在地面上移动犁模块(1)能够切开翻土壁的底部区域(121)。犁模块(1)设计为完成装配的结构单元，在该结构单元中，设计为固定安置的切割刀(6)的第二切割元件沿犁耕方向(110)跟随第一切割元件(102)。切割刀(6)相对于攻角向后成角弯曲，因此可以在第一切割元件(102)和切割刀(6)之间实现动态的力平衡，以稳定犁跟随。在切割刀(6)上设有接触板(8)，接触板(8)以犁跟随稳定的方式支撑在犁沟壁(121)上。

Description

犁模块和具有至少一个犁模块的犁耕装置

技术领域

本发明涉及一种具有犁跟随稳定机制的、根据权利要求1的前序部分所述的犁模块，用于可替换地装配在用于犁地的犁耕装置的基架上，以及根据权利要求14涉及一种犁耕装置，所述犁耕装置配备有至少一个这样的犁模块。

背景技术

当用这种通常由拖拉机牵引的犁耕装置犁耕时，所谓的翻土壁会从地面上切下。翻土壁具有侧部区域，第一切割元件沿该侧部区域切割或已经切割。此外，翻土壁具有底部区域，该底部区域连接两个侧部区域并通过第二切割元件与地面分离。相应地，地面在翻土壁的底部区域(即所谓的犁沟底部)有分离面。从地面切出近似矩形的翻土壁，通过第二个切割元件建立一个水平切割平面(＝犁沟底部)，通过第一个切割元件在剩余地面上建立一个竖直的切割平面(＝犁沟壁)。通过切出翻土壁，在地面上形成犁沟壁，翻土壁的侧部区域从犁沟壁脱离。因此，底部区域定义了在与地面分离时翻土壁的竖直方向上最低的面。

需要指出的是，术语“水平”和“竖直”以及“上方”和“下方”涉及的是犁耕装置进而还有固定于其上的根据本发明的犁模块的布置和构造，犁耕装置将放置在地面上并在犁耕操作中被认为是可沿作业方向移动。

由DE102017102683A1已知一种相关的犁耕装置。在该犁耕装置的基架上，布置有具有绕转的第一切割边的、设计为切割盘的可旋转的第一切割元件，其中，该第一切割元件被设计成，通过使犁耕装置在地面上沿犁耕方向移动，可以切出地面的翻土壁的侧部区域。犁耕方向或作业方向被定义为犁耕装置在地面上行驶的方向。具有第二切割边的平坦的第二切割元件也固定在框架上并且在犁耕方向上布置于第一切割元件的前方。第二切割元件设计成，通过沿犁耕方向在地面上移动犁模块，可以切开翻土壁的底部区域。当用这种犁耕装置犁耕时，首先通过第二切割元件切割待形成的翻土壁的底部区域。然后，随后的设计为拱形切割盘的第一个切割元件切割翻土壁的侧部区域并以翻转方式将其放置在形成的犁沟中。与具有犁体和犁板的传统犁相比，这种犁耕装置需要的牵引力明显降低。

根据DE102017102683A1的犁耕装置的缺点是，各种切割元件单独装配在基架上，这使得在用于犁的传统基架上装配或改装变得困难。此外，两个切割元件彼此的空间对齐是复杂的，并且两个切割元件的设定或调整通常只能在很小的范围内进行。

在DE20304036U1中介绍了一种用于处理啤酒花作物的装置。该装置设置成与拖拉机铰接并且具有基架，至少两个工作设备固定在该基架上。第一工作设备是用于铲平一块地以露出一块地中的啤酒花砧木的藤茎的铲地装置，而提供切割设备形式的第二工作设备用于切开露出的啤酒花砧木的藤茎。在基架上设置悬臂，相应的工作设备通过相应的连杆固定在该悬臂上。两种工作设备前后布置，并能够在一次操作中处理一块地以露出的滕茎和随后切割藤茎。通过这种已知的用于处理啤酒花作物的装置不能进行犁耕。

根据同一申请人的未公开的DE1020192042562的犁模块的工作原理是，来自犁沟壁的切割元件底切待分离和翻转的翻土壁，然后与空心圆盘一起翻转，整体效果很好。然而，这种已知的犁已经表明，犁模块没有实现平衡的跟随。这意味着在实际使用中，通常具有多个犁模块的犁在犁耕时也可能由于土壤流动的不均匀性而侧向突出。地面压实度和地面组成往往变化很大，导致前面的第一空心圆盘的切割宽度和切割深度发生显著变化。导致一个方向上的横向力大于相反方向上的横向力，从而犁失去其引导。这意味着犁有“横移(querzustellen)”的趋势，突破了所谓的中间牵引线。这些作用在犁和犁模块上的力产生了空心圆盘的轴承上的高负荷。

使用同样已知的犁板犁可以更好地控制跟随，因为实际的犁体与相对较大的犁耕设备一起顶靠到犁沟壁上，由此可以稳定跟随，即犁沿中间牵引线行进。然而，当将犁牵引划过地面时，这必须通过显著更高的牵引力来实现。

发明内容

本发明的目的是，以如下方式改造呈已知的模块化的结构类型的犁，使得横向力得到平衡，犁可以保持笔直行进，即保持在笔直的跟随，从而可以使犁跟随得到总体稳定。

该目的通过具有根据权利要求1的特征的犁模块和具有根据权利要求14的特征的犁耕装置来实现。在从属权利要求中定义了适当的改进方案。

上述目的对于作为完成装配的结构单元的犁模块和具有这样的犁模块的犁模块以如下方式实现，其方式为，第二切割元件被设计为固定安置的切割刀并且向后成角弯曲，即与犁耕方向相反地成角弯曲，从而以犁耕方向稳定的方式实现第一切割元件和切割刀之间的动态的力平衡。犁模块通常包括其上设置第一切割元件的第一载体结构和其上设置第二切割元件的第二载体结构。第二载体结构与第一载体结构连接，第一载体结构具有用于可拆卸地固定在具有至少一个犁模块的犁耕装置的基架上的机构。在犁模块中，第二切割元件在犁耕方向上布置在第一切割元件之后，并且除了根据本发明的犁耕装置的至少一个、优选两个犁模块之外，还具有支撑在犁沟壁上的接触板，从而以使其跟随线稳定的方式在整体上支撑犁耕装置以及支撑相应的犁模块。

根据本发明的第一方面，介绍了用于犁地的犁耕装置的犁模块。犁模块具有第一载体结构，在该第一载体结构上布置可旋转的切割元件，例如拱形圆盘。第二个切割元件、例如以定义的角度布置的切割刀装配在第二载体结构上，第二载体结构又与第一载体结构固定地连接。可旋转的第一切割元件具有绕转的第一切割边并且被设计成，当具有载体结构的犁耕装置沿其犁耕方向、即作业方向在地面上移动时，通过第一切割边的第一切割区域特别是从犁沟壁切出地面的翻土壁的侧部区域。第一载体结构和第二载体结构相互固定地连接，并一起布置在犁耕装置的基础结构上。第二切割元件具有第二切割边，第二切割元件布置在第二载体结构上并且被设计成，当犁模块沿犁耕方向在地面上移动时，尤其是沿着翻土壁和犁沟底部之间的分离面移动时，借助第二切割边的第二切割区域切出地面的翻土壁的底部区域。第二切割元件在犁耕方向上相对于第一切割元件布置成，使得第二切割区域在犁耕方向上位于第一切割区域的后面。

优选地，犁模块上的各个切割元件就其彼此的位置方面能够进行调节，优选地能够枢转。这代表了一个显著的优点。例如，可以使用这种犁模块，其中用于翻土壁的侧部分割的第一切割元件布置在用于翻土壁的底部分割的第二切割元件之前。

优选地，犁耕装置具有多个犁模块，例如在犁耕侧上的三到六个模块，即对于一个基架而言，共有6到16个模块。与已知的犁耕装置不同，在该犁耕装置中，用于切割翻土壁的侧面的第一切割元件布置在第二切割元件之后，该第二切割元件切割翻土壁的底部或从其上切出翻土壁的犁沟。显然选择了这种已知的结构，因为第一切割元件例如与导向板配合或在设计为空心圆盘的设计中负责翻转切出的翻土壁。为此，犁沟的底部，即翻土壁的底侧必须已经切割。因此，在已知的装置中，第二切割元件相对于其有效切割边布置在第一切割元件的前面。通过这种布置，使第一切割元件能够在切割翻土壁的侧壁后立即翻转翻土壁，因为犁沟底部已经被切割了。为了使第一切割元件能够可靠地切割侧部，或者在弯曲构造中，还能够使翻土壁准备好进行翻转并开始翻转，第一切割元件的驱动器或轴承或支架当然必须是布置在其背面。然而，这又意味着第二切割元件和第一切割元件必须各自具有单独的载体，第二切割元件和第一切割元件通过载体安装在框架上。这使得相对于彼此调整两个切割元件变得相当困难。

相反，在本发明中，切割翻土壁的侧面的第一切割元件布置在用于切割翻土壁或犁沟的底表面的第二切割元件的前面。通常不考虑这一点，因为在犁耕装置中首先在牵引方向上布置用于切割翻土壁侧面的第一切割元件，在犁耕装置中也不能执行翻转功能，尽管形状被设计为空心圆盘，原则上设置用于翻转翻土壁。因为犁沟底部还没有被切开。这正是根据本发明的模块的优点，即只需提供两个切割元件，而不需要导向板或模板。根据本发明的优点现在还在于，由于第一切割元件在其背面具有驱动器或轴承或载体结构并且布置在第二切割元件的前面(第二切割元件也具有载体结构)，第一切割元件和第二切割元件的两个载体结构可以相互连接，从而形成一个模块，该模块可以通过单个悬挂件安装在犁耕装置的载体框架上。决定性的优势在于，通过拆卸犁体并安装相应的模块，可以毫不费力地改造具有犁体的传统犁耕装置。当然，传统的基架(也称为犁梁)可以在工厂中同时配备根据本发明的犁模块。

令人惊讶的是，现在已经表明，使用具有作为空心圆盘的引导切割元件的犁耕装置，可以在不首先翻转的情况下切割侧部区域，因为犁沟底部尚未被切割。这仅由跟随的第二切割元件完成。如果在犁耕装置中多个这样的模块前后布置，则已经表明，在第一模块之后的第二模块中，从犁耕方向看，第一切割元件不仅切割翻土壁的那里现有的侧部面，而且通过第一个模块在那里已经切割底部犁沟。因此，期望的功能可以由第二模块直接执行，即空心圆盘形式的第一切割元件切割翻土壁的侧部面并且可以同时翻转翻土壁。

在构造方面，人们可以受益于如下事实，即第一切割元件的支架或载体结构向后指向第二切割元件的载体结构，从而两个切割元件可以容易地安装和连接以形成一个模块。例如，如果犁耕设备只有一个耕犁模块，那么在犁耕田地的第一次拉动中，只有第一次拉动是切割未切开的翻土壁的侧部的一次拉动，从而只发生部分翻转。然而，在第二次拉动中，已经通过第一切割元件立即完全翻转此时从侧面切开的翻土壁，因为第二切割元件已经在该区域切开了犁沟底部，从而切开了翻土壁的底侧。这与传统的犁耕装置相比具有明显的优势。可以容易地将具有犁体的传统犁耕装置替换或改装为根据本发明的犁模块。由于模块化的原因，还可以容易地快速更换犁耕装置上的缺陷或由于改变的地面结构而适当调整的其他犁模块。

由于土壤流动的不均匀性，即由于不同的地面压实度和地面组成，犁在实际使用中可能会侧向“偏离”，因此犁不遵循理想的跟随线。因此，尤其是第一空心圆盘的切割宽度和切割深度可能大幅改变，由此横向力不再平衡，而是在两侧不同地作用。由此，犁失去引导并朝着更大侧向力的方向偏离。于是犁在一定程度上横向偏移，突破刚刚拉好的犁沟，即中间牵引线。这导致空心圆盘轴承上的负荷更高。根据本发明，形成第二切割元件的固定安置的切割刀向后成角弯曲，由此能够以犁耕方向稳定的方式在第一切割元件和切割刀之间实现动态的力平衡。在关于切割刀的上下文中，“固定安置”的含义区别于用于切割犁沟底部的旋转圆盘，这也是现有技术中已知的。切割刀向后成角弯曲的角度是可调节的，并且在一定程度上、但仅限于已布置在与地面相对应的一定角度的范围内是固定安置的。

与切割刀相配合地提供接触板，该接触板可以说在切割刀上横向于其纵向方向延伸。该接触板是另外提供的并且被支撑在犁沟壁上。因此，该接触板与切割刀一起以支撑和稳定犁耕方向的方式起作用，由此形成切割刀-接触板-引导件-单元。因此，在犁沟壁，即翻土壁的侧部区域已经被切开之后，刀切割犁沟底部。接触板支撑在侧壁、即犁沟壁上，由此提供侧向引导。切割刀-接触板-引导件-单元(也称为接触板-底切刀单元)可以说作为具有支撑功能的磨靴起作用。切割刀和位于其上的接触板的这种组合使得犁耕装置实现跟随稳定，从而防止犁耕侧向偏离。为此目的，对于犁耕装置而言，在犁耕方向上在优选第一犁模块上设置至少一个这样的接触板-底切刀单元是必要的。这种单元优选地也布置在最后一个犁模块上。在具有多个犁模块的犁耕装置的开始和结束处提供这种单元对于稳定犁跟随特别有利。在任何情况下，将所介绍的单元连接到每个模块都不是一定需要的。当然，从统一化和标准化的角度来看，所有的模块都以同样的方式设计是可以设想和可行的。这在必须更换犁模块时具有显著优势，因为这样就不需要不同的存储设施来储存待修理或更换的犁模块。此外，如果将这样的单元连接到每个犁模块上，则可以进一步降低所需的牵引力。

安装在切割刀上的接触板可以设计成，可根据各自的地面条件在其高度、相对于犁跟随线的角度以及相对于切割刀表面的弯曲角方面进行调节。可以通过电动、机械或液压方式进行调节。

如果除了接触板的可调节性之外，第一和第二切割元件都可以就其彼此的位置方面进行调节，则根据本发明的犁模块是特别有利的。这也实现了对待犁耕的地面的可调节性以及两个切割元件单独或一起相互调节的可调节性。第二切割元件在其上固定有第一切割元件的载体结构上可枢转，以便在切穿地面时引导第二切割元件略微向下倾斜，以防止该犁沟底切的切割元件在犁耕过程中向外移动，同时将第一切割元件固定在地面中。第一切割元件可以在多个方向上枢转和移位，即，第一切割元件具有多个自由度，以便在两个切割元件彼此相互配合时实现相应的最佳犁耕结果。

在犁耕装置上提供多个模块还具有如下优点，即，利用根据本发明的装置可以一次拉动犁耕更大宽度。在犁耕待耕田地的边缘时，切割元件的脱离-嵌入-枢转也是有利的，否则最后一次拉动的宽度将太大而不会在犁模块离侧面最远的情况下造成例如一块地面发生地面分离的风险，这块地面可能已经处于相邻田地中。为了避免这种情况，可以通过相应的切割元件的脱离-嵌入-枢转来避免这种情况。

根据本发明的犁模块通过犁耕装置的基础机构联接到牵引机，例如拖拉机，拖拉机因此将切割元件沿犁耕方向拉过地面。基架也可以是承载铁器或滑橇的一部分。通过由布置在组合载体结构上的两个切割元件(即用于切割翻土壁的侧面和用于翻转的第一切割元件和用于切割犁沟底部的第二切割元件)组成的犁模块，滑橇也可以完全省去。载体结构具有金属梁和/或纤维复合元件。此外，如下文将详细介绍的，所安装的元件可以可调节地固定在载体结构上。

由第一和第二载体结构形成的犁梁或载体框架因此为犁模块上的切割元件和第二切割元件上的接触板以及附加构件(例如铰链或调节元件)提供刚性但适合调整的固定结构。换言之，切割元件以如下方式固定在相应的第一或第二载体结构上，使得在犁耕期间切割元件之间不可能发生相对运动。如果在犁地过程中第二切割元件由于对翻土壁的切割而被压入地面，则第一切割元件同时通过拉力被压入地面。优选地，切割元件以及接触板在犁耕期间也可以是可调节的，这可以例如以电动或液压方式进行。

根据示例性实施方式，第一和/或第二切割元件可枢转地固定在相应的载体结构上，例如通过铰链固定，使得转动轴与第二切割边的延伸方向之间的角度边缘可调整并固定在所需位置中。在本发明的另一有利实施方式中，第二载体结构本身通过铰链可枢转地连接到第一载体结构。由此，可以调节第二切割元件相对于犁耕方向的攻角。攻角通常使得引导的切割边略微向下指向土地。

设计为切割刀的第二切割元件和接触板可以通过共同的枢轴连同切割刀的攻角一起成角度地枢转。因此，翻土壁的底切可以如下进行，使得犁保持所需的深度，并且接触板可调节地适配不同的地面质量，以便在犁沟壁上实现支撑效果，同时实现犁的跟随稳定。此外，设置有孔板，在孔板中，接触板的高度也可以与犁耕装置的相应模块上的切割刀一起调整。

在另一示例性实施方式中，第一切割元件和/或第二切割元件也以可枢转和/或可平移的方式布置在相应的载体结构上，以便调整攻角和相对于彼此的位置。因此，根据地面条件和根据所需的加工深度，除了第二切割元件相对于犁耕方向的攻角之外，切割元件位置和/或彼此之间的角度也可以进行调整。

如上述铰链的装置用于调整切割元件角度(切割刀的攻角)，并能够调整切割元件-弯曲角(空心圆盘相对于地面的犁沟壁的竖直倾斜度)和切割元件-方向角(相对于犁耕方向，即相对于拖拉机行驶方向)。第一切割边和犁沟壁之间的切割元件的切割线可以通过可调的支撑件在高度上进行调节。因此，第一切割元件和第二切割元件之间的竖直和/或水平距离可以可变地调整。换言之，在另一示例性实施方式中，第一切割元件和第二切割元件可以相对于彼此布置，使得第一切割元件的第一切割边的切割区域与第二切割元件的第二切割边在竖向间隔开。可以通过水平方向上的调整来调整一次拉动的切割宽度或犁耕宽度。

在本发明的设计中，优选地，第一切割区域形成在第一切割平面内，并且第二切割区域形成在第二切割平面内，第一切割平面和第二切割平面形成的夹角为30°到135°，特别是45°到110°。为此目的可以设置期望的角度，使得两个切割元件可枢转地支承在分别所属的载体结构上。当然，两个切割平面的预先给定的固定对齐也在本发明的范围内。

第一切割边在第一切割平面中延伸，而第二切割边在第二切割平面中延伸。第一切割元件和第二切割元件相对于彼此固定在载体结构上，使得第一切割平面和第二切割平面彼此具有尤其是大于或小于90°的角度(张角)。换言之，在另一示例性实施方式中，第一切割元件可以布置成使得在第一切割元件的转动轴和第二切割边的旋转方向之间存在大约0°至大约±30°度的角度。特别地，第一切割平面的法线具有如下的(方向)分量，该分量在犁耕装置用于搁置在地面上时平行于水平方向。切割元件的转动轴尤其平行于第一切割平面的法线。此外，第二切割平面的法线具有另一(方向)分量，该分量在犁耕装置用于搁置在地面上时平行于竖直方向。例如，可以在45°到130°之间选择法线之间的角度，以便在地面上实现所需的犁沟图案。

如果第一切割平面和第二切割平面特别是彼此成大约90°，则第二切割元件沿第一切割元件的方向挤压底切的翻土壁。由此，在沿犁耕方向运动期间，翻土壁可以有利地在第一切割元件和第二切割元件之间得到处理。通过旋转的第一切割元件与固定的成角度布置的第二切割元件的相互配合，提供了优选的犁耕结果或“破碎”(泥土破碎)。此外，对拖拉机的牵引线有负面影响的第一切割元件的强侧向拉力在很大程度上通过第二切割元件的反作用来补偿。因此实现了横向力之间的平衡。牵引机因此保持在轨道上而没有大的反向转向，即犁耕装置在牵引力降低的同时保持跟随稳定。

第一切割元件可旋转地或可转动地固定在第一载体结构上。相应地，第一切割元件具有第一转动轴，第一切割元件围绕该第一转动轴转动。第一切割元件优选地设计为拱形切割盘并且具有圆形圆周线。绕转的第一切割边沿圆周线形成。借助第一切割边，将翻土壁的侧部区域与地面的犁沟壁分离，同时将翻土壁侧向转向。绕转的第一切割边具有第一切割区域。第一切割区域是第一切割边的圆周分段，该圆周分段优选地在犁耕方向上首先与地面接触并切割地面。第一切割元件可具有约500mm至约800mm的直径。此外，第一切割元件可以具有齿部，居中支承并且可以相对于第一载体结构和第二切割元件优选地通过滑座调整位置。

特别有利的是，可围绕转动轴转动的第一切割元件是拱形的或具有锥形状或截锥形状。这确保了切开的翻土壁被转动并沉积在当犁模块前一次通过期间形成的相邻犁沟中。此时，第一切割元件的转动轴设置成与犁耕方向成一定角度，使得切割元件的引导边相对于犁耕方向形成一定角度，并且切割元件基本上倾斜于犁耕方向延伸，并且从而延伸到要被切割元件切割的翻土壁上。空心圆盘相对于拉力方向和犁沟的垂线具有倾斜度，即在犁沟方向和拉力方向上倾斜。牵引方向倾斜度(也称为切割角)优选为10至30°。相对于犁沟的垂线的倾斜度优选为10°至35°。

当犁耕装置沿地面移动时，第一切割元件自主旋转。在此，摩擦力使第一切割元件移动。优选地以如下方式确定其尺寸，使得在犁耕期间，仅位于第一转动轴下方的第一切割元件的下半部穿透地面，从而与地面的摩擦力可以引起旋转。

拱形或板形第一切割元件的旋转还具有将切开的翻土壁抬起并同时导引至侧面的效果。特别地，被切开的翻土壁与第一切割元件的第一切割面摩擦接触。第一切割面是第一切割元件的形成在第一切割边内的面。此外，第一切割面是面向被切开的翻土壁的面。第一切割面可以均匀地形成而没有凹部或凸起。此外，第一切割面(即第一切割元件的壳面)可以形成锥形或截锥形。

根据本发明，第二切割元件被设计为切割刀并且就其攻角方面可以调节地支承，第二切割边由第二切割元件的固定设置的边缘限定。第二切割元件的可调节切割刀具有横向于犁耕方向延伸的切割边。优选在其切割边上呈齿状的切割元件优选地相对于犁耕方向以定义角度以其尖端略微向后地指向，即与犁耕方向的夹角大于90°。借助第二切割边，将翻土壁的底部区域与地面的犁沟底部分开、底切并且必要时同时抬高。第二切割区域由作为第二切割边的切割刀形成，第二切割边在犁耕方向上然后接触并切割地面。

第一个切割元件例如拱形圆盘在第一竖直平面中、例如在大约15至35cm的工作深度的情况下，从地面表面开始切开翻土壁，并在先前形成的犁沟中引导翻土壁。

在距地面表面约15至35cm的工作深度的第二水平层，水平地、即从犁沟底部开始通过第二切割元件、即切割刀切割翻土壁，两个切割元件之间的动态平衡力以犁跟随稳定的方式起作用。

两个切割平面之间的距离(上部：旋转的竖直的第一切割元件；下部：设计为切割刀的水平的第二切割元件)可以通过调节旋转的切割元件来调整。

由拱形的第一切割元件和呈切割刀形式的平坦的第二切割元件的主要部件组成的有效的犁体大致对应于拉动穿过地面的倾斜的翻开的平面。被切开的翻土壁沿着拱形的第一切割元件在其内侧向上和朝向侧面推移。这个过程包括压缩翻土壁的上半部分和拉伸下半部分。由此，在翻土壁内部产生了压应力、拉应力和转动应力，除了翻土壁由于重力引起的下落运动外，还会导致地面碎裂。

通过根据本发明将第二切割元件沿犁耕方向布置在第一切割元件之后，可以减小会导致犁耕装置的所需高牵引力的摩擦力。由于翻土壁在其侧面被第一切割元件切割时，已经被第二切割元件以底切方式从犁沟底部分离，因此翻土壁已经被第一切割元件提升和翻转。第二切割区域在犁耕方向上，例如在第一切割区域之后1cm到50cm之间，特别是15cm到25cm之间。然后，代表第二切割元件的基本水平的切割刀与地面接触，并且可以说是跟随或跟从基本竖直布置的第一切割盘或切割元件。第二切割元件的这种布置沿水平对犁沟壁或要犁耕的翻土壁“在下方切割”，因此显著促进了劈裂/犁沟清理。竖直布置的拱形的第一切割元件在随后的拉动过程中通过下游的第二切割元件切开水平预切割的翻土壁，同时通过空心圆盘的旋转运动将其翻转并将其朝侧向放置，优选地放置在犁沟中。

因此，犁耕装置能够实现平滑的犁耕效果，同时具有跟随稳定性。与传统的刚性犁体相比，摩擦系数显著降低，因为第一切割元件一起转动。通过该原理，提供了一种易于拉动、节省燃料的犁，同时产生几乎使苗床形成的恒定犁沟图案，通过横向力的动态补偿额外降低了牵引力。

第二切割元件的攻角可以通过电气、机械或液压调节装置优化地调整，以适应变化的地面条件，优选地在犁耕期间也进行调整。

根据另一示例性实施方式，第一或第二切割元件的第一或第二切割边设计拱形和齿形。拱形设计意味着第一或第二切割边是弯拱地构造。齿状设计意味着在切割边上形成压痕或凸起(锯齿)。因此，当切开翻土壁时，可以实现第一切割元件或第二切割元件的改进的切割效果。借助尤其是第一切割元件的球冠形设计，沿其滑动的翻土壁可以翻转，从而可以省去安装模板或导向板。第一切割元件的第一切割边和/或第二切割元件的第二切割边在圆周上具有凹部的设计产生圆锯片形式的设计，该圆锯片特别容易地穿透地面。空心圆盘切割盘可以通过嵌入地面来旋转。

通过所介绍的犁耕装置，牵引力/燃料的节省通过其易于牵引性而成为可能。此外，犁耕装置可以通用，并且几乎适用于所有地面条件。此外，翻土壁通过切割盘的旋转运动不断破碎。这实现了所需的泥土破碎(泥土碎块)。泥土碎块效果可以减少后处理过程。这节省了直到苗床处理的工作过程。此外，土地被有利地混匀。此外，不再需要传统的标准部件或标准附加工具，例如肥料施用器和圆盘犁刀。旋转的第一切割元件减少了磨损，从而降低了备件成本。由于地面的这种精细犁耕，与具有传统犁板的犁耕装置相比，切割元件造成的腐殖质破坏性的金属磨损在很大程度上得到了避免或减少。

根据另一示例性实施方式，犁耕装置具有至少一个另外的犁耕模块，也具有可旋转的第一切割元件，该第一切割元件具有绕转的另外的第一切割边，并且犁耕装置被设计为使得当载体结构在地面上沿着犁耕方向移动时，另一个翻土壁的另一个侧部区域可以通过另一犁模块从地面切开，并且另一个第一切割元件是可旋转的，从而可以通过另一个第一切割元件提升另一个翻土壁。

通过上述实施方式清楚地表明，大量的犁模块可以在犁耕方向上彼此相邻地、即沿(在水平面内)与犁耕方向正交的方向布置，并且布置成相邻且间隔开。通过这种方式，可以将大量沿犁耕方向相邻布置的翻土壁从地面切出、提升，并在必要时翻转。

当大量或多个相应的犁模块以及相应数量的切割元件在犁耕方向前后布置时，由于各个犁模块横向于犁耕方向彼此侧向偏移，与一次拉动仅使用单个犁模块的情况相比，一次拉动可以犁耕更宽的区域。同样，当切割元件脱离嵌入并因此可以从其设定位置枢转出时，对于犁耕装置的功能是有利的。例如，这使得可以将跟随的切割元件转换为在前运行的切割元件。这在犁耕装置的多个犁模块的组合中，对于不同的参数(例如在最佳调整的意义上的地面条件)是有用的或有利的。

由于作为第二切割元件的切割刀的角度可调性，实现了空心圆盘和切割刀之间的横向力的动态力平衡，从而可以实现稳定犁跟随。不言而喻，越多的犁模块组合在载体上形成犁耕装置，由多个犁模块组成的犁耕装置通常需要越高的牵引力。如果没有犁耕方向稳定机制，促使犁耕装置侧向偏离笔直的牵引线的横向作用力将大于仅存在单个犁模块的情况。更重要的是通过适当调整或调节切割刀来提供犁跟随稳定性，这还具有通过提供接触板来稳定犁耕方向的支撑作用。已经表明，附加接触板与切割刀的用于实现空心圆盘形式的第一切割元件和切割刀形式的第二切割元件的横向力的动态力平衡角度的可调节性一起实现犁跟随稳定性，此时在犁耕装置上有多个犁模块的情况下，则在牵引方向上的第一个和最后一个犁模块已经设有呈接触板形式的这种元件和角度可调的元件切割刀。这代表了低牵引力和导致犁耕装置偏离理想牵引线的力之间的折衷。当然，更高的建造成本是合理的，为所有犁模块提供接触板和切割刀的可调节性是可以接受的。

使用根据本发明的犁耕装置，例如，使用上部可旋转的拱形的第一切割元件，即使没有导向板和模板，地面的翻土壁也可以平缓而平坦地翻转最大例如15cm。但是有一个附加的接触板和切割刀的攻角的可调节性才能实现犁耕方向稳定性。

在示例性实施方式中，第一切割元件和第二切割元件以可更换的方式(例如，通过螺钉连接)布置在相应的载体结构上。第一载体结构被设计成，能够以可拆卸的方式装配到犁耕装置的基架上，这优选地通过螺钉连接来完成。为了防护石头，也可以提供剪切螺栓、橡胶包或弹簧元件。为此目的而提供的装配元件(例如孔或销)优选地设计和布置成，使得它们与用于犁耕装置的市售的基架兼容。因此，犁模块可以容易地在犁耕装置的基架上后续装备，而不是例如犁体上。

由于第一切割元件的旋转，分离的翻土壁被略微提升、翻转并排出到犁沟上。沿犁耕方向移动犁耕装置时，翻土壁沿犁耕方向翻转。

由于通过旋转的第一切割元件提升翻土壁，翻土壁可以在犁耕方向上以节能的方式在切割元件后面搁放。

在根据本发明的犁模块中，第二切割元件设计为固定安置的切割刀。在这种情况下，切割刀设计为平面矩形的、直的或弯曲的刀，其在一个端部区域处固定在第二载体结构上。该固定优选地通过拧紧来完成，这也实现了在磨损的情况下容易地更换第二切割元件。刀的切割边在其工作位置沿犁耕方向指向并且通常横向于该方向定向。

在该结构的有利修改中，第二切割元件的切割刀构造成L形，切割刀的第一梁在犁模块的工作位置水平取向，并且第二梁基本上与之垂直地取向。因此，第一梁与要形成的翻土壁的底部区域相交。当犁模块处于工作位置时，竖直的第二梁位于第一切割元件的前面并有利于其进入地面，因为第二梁基本上位于与第一切割元件的引导边相同的平面内。仅出于机械鲁棒性的原因，将切割刀设计成一体是有利的。切割刀通常呈平面刀的形式，该平面刀在正面有锋利的切割边。刀相对于犁耕方向的攻角是可调节的，以确保实现并保持犁模块进入地面的所需深度。与支撑在犁沟壁上的接触板一起，实现了犁跟随稳定性。

根据权利要求14，本发明还包括一种犁耕装置，在该犁耕装置的基架上设置有至少一个根据本发明的犁模块，优选地设置有6至16个这样的犁模块。在这种情况下，犁模块优选地通过螺钉连接件与基架固定地连接，其中，借助第一载体结构进行连接。不言而喻，必须在基架和第一载体结构上形成兼容的固定元件，例如孔或螺栓。替代地，也可以设置适配器元件，以便能够将犁模块适配和固定到犁耕装置的不同基架上。相应的犁模块因此可以容易地装配在基架上或例如出于维护目的而被移除。

附图说明

为了进一步解释和更好地理解本发明，下面将参照附图更详细地介绍实施例。其中：

图1示出具有空心圆盘和切割刀的犁模块的示意图；

图2示出根据本发明示例性实施方式的犁耕装置的示意图；

图3示出根据本发明的两个前后布置的犁模块，其中，空心圆盘作为第一切割元件示出，切割刀作为第二切割元件示出；

图4示出根据本发明的犁耕装置的局部视图的作为具有接触板的根据图3的图示的后视图的图示；以及

图5a)、5b)、5c)示出根据本发明的犁模块的三个局部视图。

不同附图中相同或相似的部件具有相同的附图标记。图中的图示主要是示意性的并且仅是示例性的。

具体实施方式

图1示出了用于犁耕地面120的犁模块1，其中，呈球冠形的空心圆盘形式的第一切割元件102沿犁耕方向110以前后方式布置在切割刀6形式的第二切割元件105前面。第一切割元件102被设置用于切割未示出的翻土壁的侧部面，而布置在第一切割元件102之后的第二切割元件105被设计为切割犁沟底部的切割刀6。两个切割元件102、6/105通过载体结构4、5连接在一起作为犁模块。载体结构4、5可以固定在框架(未示出)上，第二切割元件105通过其载体结构4以铰接方式与第一切割元件102连接。

如图1所示，具有绕转的拱形的第一切割边103的可旋转的第一切割元件102布置在第一载体结构4上，并且被设计成当载体结构4沿犁耕方向110在地面120上移动时，可以通过第一切割边103的第一切割区域切割地面120的未示出的翻土壁的侧部区域122，如图1所示。犁耕方向110定义为犁耕装置3在地面120上方移动的方向。具有第二切割边106的第二切割元件105布置在第二载体结构5上，第二载体结构可拆卸地连接到第一载体结构4并且可以相对于第一载体结构4与攻角相关地枢转。第二切割元件105被设计成当载体结构5沿犁耕方向110在地面120上移动时，通过第二切割边106的切割区域可以切开地面120的翻土壁的底部区域。第二切割元件105相对于第一切割元件102沿犁耕方向110布置，使得第二切割区域沿犁耕方向110布置在第一切割区域之后。第二切割区域因此与第一切割区域间隔开距离x。

由于在犁耕过程中，具有第一载体结构4和第二载体结构5的犁模块1的基架2在地面120的分离面121或犁沟底部的方向上被挤压，因此相应地第一切割元件102在分离面121的方向上也被挤压。使得第一切割元件102在犁耕期间保持在所需的地面深度。

图2示出了根据本发明的示例性实施方式的犁耕装置的基本功能元件的示意图。该图2示出了第一切割元件102和第二切割元件105的正确空间布置以及翻土壁的形成和转向。为了清楚起见，未示出相所属的犁耕装置3的其余构件。

图2中所示的犁耕装置3具有通常设计的基架或犁梁2，适当地安装的犁模块1从基架或犁梁向两侧延伸。根据本发明，犁模块1分别具有设计为空心圆盘的第一切割元件102和与之对应的设计为切割刀6的第二切割元件105，在第二切割元件上附加地安装有接触板8，该接触板以磨靴的方式设计。根据图2的图示，带有接触板8的犁模块1从其背面示出，这意味着切割刀6(图2中未示出)从该接触板8的背面延伸。示出了第一载体结构4，其提供了通过铰链7将切割刀6与接触板8贴靠在一起的可能性，该接触板8可以说位于切割刀6的向上指向的平面上，这是为了在不同犁耕条件和地面条件下切割刀6的攻角的可调节性。犁耕装置3的每个模块由设计为空心滑块的第一切割元件102和带有接触板8的切割刀6组成，切割刀通过第一载体结构4间接连接到基架2，基架也被称为犁梁。接触板8的功能是有助于横向力的动态力平衡并被支撑在形成犁沟的侧部区域(未示出)的犁沟壁122上。由此，可以实现犁耕装置3的跟随稳定，犁由于在切割地面120时空心圆盘102和随后的通过圆盘的空心实现的对翻土壁的翻转而产生的侧向力的方式而实现跟随稳定。由于没有接触板8的这种侧向力，犁耕装置3将有偏离其笔直的跟随线的趋势；这样将不能实现跟随稳定性。

在图3中示出根据本发明的前后布置并且与图2相比略微放大的两个犁模块，其中，第一切割元件102设计为具有第一切割边103的拱形凹盘和在切削边中设置的凹部可以说呈齿状地设计。在空心圆盘102的凸形背面示出第一载体结构4，第一载体结构在其下端示出切割刀6。可以调节切割刀6的攻角，从而在朝向地面121或犁沟底部(未示出)的方向上施加力，由此，整个犁模块1进而还有犁耕装置3保持在所需的犁耕深度。

如图1所示，用于两个切割元件102和105的载体结构4和5被设计成，使得至少第一切割元件102和第二切割元件105固定地连接至犁耕装置3的基架2。第一载体结构4可以通过犁耕装置3的基架2固定在牵引机、例如拖拉机上，以便相应地沿着犁耕方向110驱动切割元件102、105。犁模块1例如具有第一和第二载体结构4、5，第一和第二载体结构可以固定地或通过铰链可枢转地设计。

第一和第二载体结构4和5因此形成用于切割元件102、105的刚性固定结构。切割元件102、105固定在载体结构4、5上，使得在犁耕期间切割元件102、105的位置之间不会相对移动。如果根据本发明，由于对翻土壁的切割，第二切割元件105在地面120的方向上被挤压，则第一切割元件102也同时被压入地面120，因为这两个载体结构4、5彼此固定地连接。

第一切割元件102是可旋转的，而第二切割元件105是可枢转的，或者其攻角固定在相应的载体结构4或5上。相应地，第一切割元件102具有转动轴，切割元件102围绕该转动轴转动。第二切割元件105经由铰链7形成枢轴，第二切割元件105能够以其攻角围绕该枢轴枢转。第一切割元件102在此例如设计为球冠形的切割盘并且具有圆形的圆周线。沿该圆周线形成具有凹部10的对应的绕转的第一切割边103。翻土壁的侧部区域122(见图1)通过第一切割边103与地面120的犁沟壁122分离。绕转的第一切割边103具有切割区域，该切割区域是第一切割边103的在犁耕方向110上首先与地面120接触并切割地面的圆周分段。翻土壁的底部区域121通过作为第二切割元件105的切割刀6与地面120分离。第二切割边106的第二切割区域是第二切割元件105在犁耕方向110上与地面120第二次接触或跟随第一切割元件102并切割地面的圆周分段。图5a中的双箭头12表示第二切割元件105可枢转地安装在此处未示出的第一载体结构5上。该枢转允许调节切割刀6相对于犁耕方向110的攻角，从而调节犁模块1嵌入地面120的深度。

可旋转的盘状六边形体(未示出)可以布置在犁模块1的前面或与其连接，其利用切割刀6和第一切割元件102预先切割或分开地面120。这减少了犁耕所需的拉力，也减少了切割刀6和随后的第一切割元件102的磨损。切割刀6作为双刀刃或三刀刃水平和竖直地切割，并以稳定跟随的方式与接触板8相互配合。

当犁耕装置3沿地面120移动时，第一切割元件102旋转。在此，例如，摩擦力引起切割元件102移动。切割元件102的尺寸设计成使得在犁耕期间，仅位于其转动轴下方的第一切割元件102的下半部穿透地面120，从而与地面120的摩擦力引起旋转。第一切割元件102的旋转还使得被切开的泥翻土壁被提升。

被切开的翻土壁与切割元件102的切割面摩擦接触。切割面是切割元件102的形成在第一切割边103内并被第一切割边103包围的面。此外，切割面是指向被切开的翻土壁的面。如图1和图3所示，切割面可以设计成均匀的，没有凹部或凸起。

由于通过旋转的切割元件102提升翻土壁，翻土壁能够以节能的方式被输送到相邻的犁沟中。该犁沟是在犁模块的前一次通过时挖出的。

根据图1，第一切割元件102和第二切割元件105相对于彼此固定在载体结构4、5上，使得当犁耕装置3在工作位置搁置在地面120上或穿透地面时，第一切割元件102的切割区域与第二切割元件105在竖直方向上间隔开，或者位于第二切割元件105上方。

旋转的切割元件102和第二切割元件105协同工作。一方面，通过第二切割元件105使期望的犁耕深度保持恒定，因为切开的翻土壁以定义的压力/拉力通过设定的攻角压在第二切割元件105上，并因此抵消旋转的切割元件102的抬升。另一方面，充分利用旋转切割元件102在切割翻土壁，特别是翻土壁的侧部面或侧部区域122时的能量有利效果。因此，提供了一种节能的犁耕装置3，而不会对犁沟图案的质量产生负面影响。此外，固定的第二切割元件105使切下的翻土壁在朝向第一切割元件102的方向上被挤压，从而使切下的翻土壁破碎。此外，由于通过上游的第二切割元件105引入到第一载体结构4中的侧向力，尤其是通过接触板8实现，在切割期间在第一切割元件102上引起的侧向力被抵消，从而能够更简单和更好地通过牵引机引导犁耕装置3，即使犁耕时的跟随稳定性成为可能。

第一切割元件102和第二切割元件105相对于彼此布置在第一和第二载体结构4和5上，使得切割元件105的前部，即其切割边，在犁耕方向110上位于第一切割元件102的第一切割边103的第一切割区域之后相距距离x。因此，在犁耕期间，固定安置的第二切割元件105首先侧向接触翻土壁，并利用第二切割元件105的第二切割边106以节能的方式将其从剩余地面120上切下。然后，第一切割元件105以第一切割边103切割翻土壁的侧部区域122。在此，第二切割元件105底切通过第一切割元件102切出的犁沟壁122。由此，随后的犁模块1的随后的切割元件102可以侧向竖直切割和翻转翻土壁。然后，翻土壁通过作为第一切割元件102的空心圆盘的弯曲形状及其相对于犁耕方向110的倾斜定向而转动并放置在相邻的犁沟中。因此，第一切割元件102和第二切割元件105以节能的方式切开翻土壁，并且第一切割元件和第二切割元件在作用在第二切割元件105上的压力同时保持在所需的切割深度，其中，接触板8使得在犁沟壁122上的侧向支撑以稳定跟随的方式对于犁耕装置3实现。

第二切割元件105以一个区域(刀面)底切翻土壁。在第二切割元件105的背离第一切割元件102的一侧上形成第二切割元件105的另一固定区域，在该固定区域上布置有用于与第一承载结构4固定的固定杆。因此，在犁耕过程中，固定杆在已经工作过的犁沟中行进，这降低了犁耕装置3的拉力。

载体结构4、5被设计成使得第一切割元件102和/或第二切割元件105可以沿着犁耕方向110和/或竖直地、即垂直于犁耕方向110相对于彼此调节。例如，第一切割元件102可以通过高度调节装置16可移动地固定在载体结构4上，该高度调节装置16通过第一载体结构4的长孔相互配合。通过调节切割元件102、第二切割元件105和载体结构4、5沿犁耕方向110的距离，犁耕装置3可以适应不同类型地面的特殊条件，并以效率优化的方式使用。此外，如果在使用犁耕装置3之后元件发生翘曲，则可以重新调整元件。

此外，载体结构4、5可以设计成使得，第一切割元件102可以沿着其转动轴108的方向分量相对于彼此调节，并且第二切割元件105可以沿着其切割刀延伸方向的方向分量相对于彼此调节。特别地，可以调节第一转动轴108和切割刀纵轴之间的角度。第一切割元件102和第二切割元件105相对于彼此固定在相应的载体结构4或5上，使得第一切割元件和第二切割元件的切割平面不平行并且彼此成角度。例如，第一转动轴108和切割刀纵轴之间的角度小于90°，特别是在45°至80°之间。

图4示出了根据图3的装置的后视图。示出设有用于接纳第一载体结构4的第二载体结构5。在与第一载体结构4连接的第二载体结构5上设置有宽度调节装置15，通过该宽度调节装置15，可以调节空心圆盘形式的第一切割元件102和所示的切割刀6形式的第二切割元件105之间的距离。在此，不同的宽度调节15可以通过可更换的间隔垫圈进行。接触板8在切割刀6的上方示出，其设置用于沿着在图4中未示出的沟壁122接触，以实现犁耕装置3的跟随稳定性。

最后，在图5a、图5b和图5c中示出根据本发明的犁模块1的三个局部视图。

图5b示出了切割刀6形式的第二切割元件105的布置的后视图，其中，提供接触板8用于与犁沟壁122接触，第二切割元件105从示出的视图向后延伸。为了使两个切割元件102和105在犁模块1内的布置清楚，在根据图5b的图示中，从具有接触板8的第二切割元件105的左右两侧分别示出了空心圆盘102。接触板8的背面具有加强板9，加强板赋予接触板8(见图5c)更大的强度和稳定性。示出了铰链7，通过该铰链，以切割刀6的形式的第二切割元件105可以相对于第一载体结构4在其攻角方面可变地进行调整。此外，示出了高度调节装置13，通过该高度调节装置可以调节切割刀-载体-结构-单元相对于犁耕装置3的基架或犁梁2的高度。高度调节装置13涉及切割刀6的高度调节装置。此外，用于第一切割元件102的另一高度调节装置以空心圆盘的形式提供。

图5a从图5b所示的后视图的右侧示出了根据本发明的犁模块1的视图，而图5c从左侧示出了根据图5b的后视图的侧视图。

形式为切割刀6的第二切割元件105围绕铰链7的可枢转性由图5a中的双箭头12表示。切割刀6的设定攻角的相应锁定通过倾斜固定装置11进行。

相对于根据图5b的后视图的侧视图5c从左侧示出，为了稳定跟随，接触板8与图5c中未示出的犁沟壁接触，以便进行纵向引导，而对于仍待分离的与所示空心圆盘102分离并翻转的翻土壁，通过切割刀6已经在待犁耕的地面中以一定深度切割犁沟底部121。由于切割刀6穿过接触板8并在那里固定就位，并且还可以通过铰链7与切割刀6一起枢转，这意味着即使攻角改变，接触板8也始终与切割刀6一起枢转。

附图标记列表

1 犁模块

2 基架/犁梁

3 犁耕装置

4 第一载体结构

5 第二载体结构

6 切割刀

7 铰链

8 接触板

9 加强板

10 凹部

11 倾斜固定装置

12 双箭头

13 切割刀的高度调节装置

14 犁沟

15 宽度调节装置

16 空心圆盘的高度调节装置

102 第一切割元件，空心圆盘

103 第一切割边

105 第二切割元件

106 第二切割边

108 第一切割元件的转动轴

110 犁耕方向

120 地面

121 分离面/犁沟底部/底部区域

122 侧部区域/犁沟壁

Claims (14)

1.一种具有犁跟随稳定机制的犁模块(1)，用于能够替换地装配在用于犁地的犁耕装置(3)的基架(2)上，其中，所述犁模块(1)具有：

能够旋转的、设计为空心圆盘切割盘的第一切割元件(102)，所述第一切割元件具有绕转的第一切割边(103)，第一切割元件(102)设计成，通过沿犁耕方向(110)在地面(120)上移动犁模块(1)，能够切割地面(120)的翻土壁的侧部区域(122)，

具有第二切割边(106)的平坦的第二切割元件(105)，其中，第二切割元件(105)被设计成通过沿犁耕方向(110)在地面(120)上移动犁模块(1)，能够切开地面(120)的翻土壁的底部区域(120)，

其特征在于，

犁模块(1)设计为完成装配的结构单元，

在所述结构单元中，设计为固定安置的切割刀的第二切割元件(105)在犁耕方向(110)上以其切割边跟随第一切割元件(102)，并且设有：

第一载体结构(4)，在第一载体结构上布置有第一切割元件(102)，

第二载体结构(5)，在第二载体结构上布置有第二切割元件(105)并且所述第二载体结构与第一载体结构(4)连接，并且

第一载体结构(4)具有用于能够拆卸地固定在犁耕装置(3)的基架(2)上的机构，其中

切割刀(6)向后成角弯曲，使得能够以犁跟随稳定的方式实现第一切割元件(102)和切割刀(6)之间的动态的力平衡；并且

切割刀(6)与额外设置的、以使犁跟随稳定的方式支撑在犁沟壁(122)上的接触板(8)相互配合，并且将翻土壁的侧部区域与所述犁沟壁(122)分离。

2.根据权利要求1所述的犁模块，其特征在于，所述第二载体结构(5)通过铰链(7)能够枢转地连接到所述第一载体结构(4)。

3.根据权利要求1或2所述的犁模块，其特征在于，所述第一切割元件(102)能够移动地布置在第一载体结构(4)上，使得第一切割元件(102)的第一切割边(103)和第二切割元件(105)的第二切割边(106)之间的距离(102)能够调节。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的犁模块(1)，其中，所述第一切割元件(102)和第二切割元件(105)相对于彼此布置成，使得第一切割元件(102)的第一切割边(103)的切割区域与第二切割元件(105)的第二切割边(106)沿竖向间隔开。

5.根据权利要求4所述的犁模块(1)，其中，所述第一切割区域在第一切割平面内形成，并且第二切割区域在第二切割平面内形成，所述第一切割平面和所述第二切割平面彼此形成30°至135°、特别是45°至110°的角度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的犁模块(1)，其中，所述第一切割元件(102)构造成拱形、锥形或截锥形。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的犁模块(1)，其中，所述第一切割元件(102)的第一切割边(103)在外周上具有凹部(10)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的犁模块，其特征在于，所述第二切割元件(105)的切割刀(6)设计为L形，所述切割刀(6)的第一梁在犁模块(1)在工作位置中沿水平取向，并且第二梁基本上与第一梁垂直地取向。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的犁模块，其特征在于，所述切割刀(6)一体地构造。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的犁模块，其特征在于，所述切割刀(6)与所述接触板(8)形成能够调节的犁沟底部-切割-引导单元。

11.根据权利要求10所述的犁模块，其特征在于，所述犁沟底部-切割-引导单元能够借助设计为孔板悬挂件的高度调节装置(13)调节深度。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的犁模块，其特征在于，所述切割刀(6)为了调节拉力而具有能够通过其转动轴(108)调节的攻角。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的犁模块，其特征在于，所述切割刀(6)与所述犁沟壁(122)具有能够通过间隔垫圈进行调节的距离。

14.一种具有基架(2)的犁耕装置(3)，其特征在于，在犁耕装置的基架(2)上布置有至少一个具有犁跟随稳定机制的、根据前述权利要求1至13中任一项所述的犁模块(1)。

Images