CN115507372A - 一种氢气爆破吹灰系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氢气爆破吹灰系统，涉及爆破吹灰系统技术领域，包括供气单元、点火单元和导气单元，供气单元包括供气设备、氧气储存箱、氢气储存箱，供气设备内部设置有电解水系统，且供气设备中的氢气排出口和氧气排出口分别与氢气储存箱和氧气储存箱之间连通，氢气储存箱和氧气储存箱上的排气端分别安装有氢气管和氧气管。本发明在使用过程中，主要以氢气作为燃烧原料，其氢气来源简单、燃烧热量且无污染，并且以高温气体压力和气体温度作为引发基础条件，在压力到达临界点时引发导管上的瞬时激发开关启动，瞬间输送高温气体，并增设有隔离结构，用来储存和隔离所吸入的灰尘。

Description

一种氢气爆破吹灰系统

技术领域

本发明涉及爆破吹灰系统技术领域，具体涉及一种氢气爆破吹灰系统。

背景技术

爆破吹灰的基本原理为:主要是使预混可燃气(例如乙炔-空气预混气)在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃,产生强烈的压缩冲击波(即爆燃波)并通过喷管导入烟道等结构内,通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。

相对于乙炔、汽油等可燃气来说，其价格较高，并且在燃烧后产生二氧化碳和水，燃烧产物种类较多，相对来说，同等质量同等体积的可燃气(乙炔、汽油等)产生的热量并不高。

爆燃罐中燃烧可燃气在理论上与爆炸机理近似相同，点燃可燃气，爆燃罐内部形成高气压环境，在打开爆燃罐上的导管，高温气体沿着导管喷出，在此过程中，需要保证高温气体以瞬间激发的方式从导管中喷出，其工作时间甚至不足1秒，但是在瞬间激发的过程中，又需要保证爆燃罐内部的预制可燃气完全燃烧，且保证爆燃罐内部的压力到达临界点，所以需要严格控制预制可燃气的气量以及高温气体压力之间的平衡点，另外，爆破吹灰后形成的灰尘在负压环境下会被吸入到爆燃罐中，在后期也难以去除爆燃罐中的灰尘。

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氢气爆破吹灰系统，用于解决当前爆破吹灰过程中因为预制可燃气气量与高温气体压力之间的平衡点不容易准确控制，导致影响到吹灰效率，另外，在吹灰过程中，所吸入的灰尘等杂质会进入到爆燃罐中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括供气单元、点火单元和导气单元，所述供气单元包括供气设备、氧气储存箱、氢气储存箱，所述供气设备内部设置有电解水系统，且供气设备中的氢气排出口和氧气排出口分别与氢气储存箱和氧气储存箱之间连通，所述氢气储存箱和氧气储存箱上的排气端分别安装有氢气管和氧气管；

所述点火单元包括爆燃桶和点火器，所述导气单元包括安装在爆燃桶下端位置上的导气管以及安装在导气管上的曝气回气管，所述氢气管和氧气管末端、点火器均连接在爆燃桶的上端位置上，在所述曝气回气管中设置有瞬时激发结构，在所述导气管内部设置有隔离结构。

进一步设置为：所述瞬时激发结构包括多个连接气管以及电动推杆，每个所述连接气管沿曝气回气管的圆心点呈环形均匀分布，且每个连接气管安装在曝气回气管的圆周外壁位置上，每个所述连接气管呈弧形状，所述曝气回气管内壁位置上沿竖向分布焊接有两个隔热板，所述电动推杆安装在上侧位置上的隔热板的下表面位置上，且电动推杆的传动杆向上贯穿下侧位置上的隔热板，所述电动推杆传动杆末端安装有与曝气回气管内壁匹配的耐热陶瓷活塞板。

进一步设置为：每个所述连接气管上下两端与曝气回气管之间设置有气口，其中位于上侧的所述气口的设置位置高于上侧位置的隔热板，其中位于下侧的所述气口的设置位置高于下侧位置的隔热板。

每个所述连接气管上下两端与曝气回气管之间设置有气口，其中位于上侧的所述气口的设置位置高于上侧位置的隔热板，其中位于下侧的所述气口的设置位置高于下侧位置的隔热板。

进一步设置为：所述导气管位于曝气回气管的上端圆周外壁上呈对称分布安装有辅助气管，其中一个所述辅助气管上安装有高压压力传感器，另外一个所述辅助气管上设置有密封帽。

进一步设置为：所述氢气管和氧气管上沿供气设备到爆燃桶的方向分别设置有气泵、流量阀和电磁阀。

进一步设置为：所述隔离结构包括依次分布的正向导流板、反向导流板和三角腔板，所述正向导流板、反向导流板和三角腔板沿线性阵列均匀焊接在导气管的内部位置上，其中所述正向导流板、反向导流板安装在导气管内壁下端位置上，所述三角腔板安装在导气管内壁上端位置上；

所述正向导流板沿导气管的排气方向呈倾斜状，所述反向导流板与正向导流板的倾斜方向相反，且反向导流板的倾斜角度大于大于正向导流板的倾斜角度，每个所述反向导流板位于每两个相邻位置的正向导流板的中间位置，每个所述三角腔板位于每两个相邻位置的反向导流板和正向导流板的中间位置上，所述正向导流板、反向导流板和三角腔板与导气管内壁之间设置有间隙。

进一步设置为：每个所述反向导流板上安装有辅助接口，所述辅助接口末端贯穿至导气管的圆周外壁下端，且辅助接口的轴线方向与正向导流板的长度方向之间平行，所述辅助接口的末端安装有滤尘球仓。

进一步设置为：每个所述反向导流板的上端位置上铰接有调节阀，所述调节阀上沿其铰接点位置依次设置为第一阻气板、回气阻板和第二阻气板。

在爆破吹灰系统运行过程中，包括如下步骤：

S1：由供气设备电解水生成氢气和氧气，并分别储存在氢气储存箱和氧气储存箱中，并启动两个电磁阀、气泵向爆燃桶中注入氢气和氧气，并以两个流量阀测定氢气和氧气的注入气量，氢气和氧气的注入比例为2:1；

S2：在S1完成可燃气预制并注入到爆燃桶中后，关闭两个电磁阀，通过其中一个辅助气管注入纯净水到曝气回气管中，并密封其中该辅助气管，完成对曝气回气管的密封处理；

S3：通过点火器点燃爆燃桶内部的氢气和氧气混合气体，氢气/氧气混合气体燃烧产生热量，使爆燃桶内部压力瞬间升高，由高压压力传感器测定压力数值，在压力到达最大临界点后，反馈电信号到电动推杆中，使耐热陶瓷活塞板上移，露出其中位于下侧的气口，并且在氢气/氧气混合气体燃烧过程产生的热量迅速蒸发S2中注入的纯净水，从而燃烧产生的爆燃高压气体沿着每个连接气管进入到导气管中；

S4：在S3中，爆燃高压气体从导气管的末端喷出，随后所振落的灰尘在负压条件下沿着反方向进入到导气管，掺杂灰尘的气体经过反向导流板，并吹开回气阻板，露出其中的辅助接口，使掺杂灰尘的气体进入到滤尘球仓中。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明主要以氢气作为燃烧原料，氢气来源通过供气设备中的电解水系统提供，来源较为简单，并且氢气燃烧所产生的热量高于其他的燃烧原料，以及燃烧后的产物仅仅包括水，无污染；

2、并在运行期间，以其中的曝气回气管作为瞬时激发开关，主要利用了氢气在燃烧过程中产生的高温压力，以高温气体压力和气体温度作为引发基础条件，而在对曝气回气管进行密封时采用的为液体纯净水，那么在氢气完全燃烧时产生的热量会使纯净水完全蒸发，并打开瞬时激发开关，使高温高压气体以瞬间爆发的方式从导气管中喷出；

3、根据爆破吹灰的原理，高温气体喷出后产生的负压环境，将振落的灰尘沿着气体回流到导气管中，掺杂灰尘的气体在经过隔离结构时，其中的灰尘不会进入到爆燃桶中，而在每个反向导流板的作用下，被每个滤尘球仓所过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种氢气爆破吹灰系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种氢气爆破吹灰系统中的爆燃桶部件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种氢气爆破吹灰系统中曝气回气套部件的剖切图；

图4为本发明提出的一种氢气爆破吹灰系统中的图3的正视图；

图5为本发明提出的一种氢气爆破吹灰系统中导气管部件的剖切图；

图6为本发明提出的一种氢气爆破吹灰系统中图5的局部示意图；

图7为本发明提出的一种氢气爆破吹灰系统中图6的正视图。

图中：1、爆燃桶；2、反向导流板；3、供气设备；4、氧气储存箱；5、氢气储存箱；6、气泵；7、流量阀；8、氢气管；9、电磁阀；10、点火器；11、氧气管；12、导气管；13、辅助气管；14、高压压力传感器；15、连接气管；16、曝气回气管；17、隔热板；18、电动推杆；19、耐热陶瓷活塞板；20、正向导流板；21、滤尘球仓；22、辅助接口；23、调节阀；2301、第一阻气板；2302、回气阻板；2303、第二阻气板；24、三角腔板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

爆破吹灰的原理如上述内容所描述的，其中的预制可燃气包括乙炔、汽油这类的原料，其中此类可燃原料燃烧产物复杂，单位摩尔质量的可燃原料燃烧的热量并不高，以此此类的可燃原料价格较高，为此提出了如下的技术方案：

参照图1和图2，一种氢气爆破吹灰系统，包括供气单元、点火单元和导气单元，供气单元包括供气设备3、氧气储存箱4、氢气储存箱5，供气设备3内部设置有电解水系统，且供气设备3中的氢气排出口和氧气排出口分别与氢气储存箱5和氧气储存箱4之间连通，氢气储存箱5和氧气储存箱4上的排气端分别安装有氢气管8和氧气管11；

点火单元包括爆燃桶1和点火器10，导气单元包括安装在爆燃桶1下端位置上的导气管12以及安装在导气管12上的曝气回气管16，氢气管8和氧气管11末端、点火器10均连接在爆燃桶1的上端位置上，在曝气回气管16中设置有瞬时激发结构，在导气管12内部设置有隔离结构，氢气管8和氧气管11上沿供气设备3到爆燃桶1的方向分别设置有气泵6、流量阀7和电磁阀9。

工作原理：在此处，主要介绍整体系统中的供气设备，供气设备3中设置有电解水系统，电解水系统的原理较为简单，在此处不多作赘述，电解水产生的氢气和氧气分别储存在氢气储存箱5和氧气储存箱4；

随后，按照氢气：氧气＝2:1的比例，向爆燃桶1内部注入氢气和氧气的混合物。

需要说明的是：在理论上，完全燃烧1kg氢气可以放出1.43×10^8J的热量，相比较乙炔、汽油等，产生的热量非常大，并且氢气燃烧的产物仅仅为水，无污染，来源简单。

实施例二

如实施例一的，以氢气作为主要燃烧原料，产生的热量较高，在燃烧过程中需要保证氢气充分燃烧后，也就是说产生的压力到达了爆燃罐的压力临界点，为此提出了如下的技术方案：

参照图1、图2、图3和图4，瞬时激发结构包括多个连接气管15以及电动推杆18，每个连接气管15沿曝气回气管16的圆心点呈环形均匀分布，且每个连接气管15安装在曝气回气管16的圆周外壁位置上，每个连接气管15呈弧形状，曝气回气管16内壁位置上沿竖向分布焊接有两个隔热板17，电动推杆18安装在上侧位置上的隔热板17的下表面位置上，且电动推杆18的传动杆向上贯穿下侧位置上的隔热板17，电动推杆18传动杆末端安装有与曝气回气管16内壁匹配的耐热陶瓷活塞板19，每个连接气管15上下两端与曝气回气管16之间设置有气口，其中位于上侧的气口的设置位置高于上侧位置的隔热板17，其中位于下侧的气口的设置位置高于下侧位置的隔热板17，导气管12位于曝气回气管16的上端圆周外壁上呈对称分布安装有辅助气管13，其中一个辅助气管13上安装有高压压力传感器14，另外一个辅助气管13上设置有密封帽。

实施三

结合实施例二来说，高温气体沿着导气管瞬间喷出，也就是说爆燃罐中形成负压环境，而高温气体在振落清理结构中的灰尘，在负压条件下，灰尘沿着反方向回吹到导气管并进入到爆燃罐中，给后期的清理作业带来不便，为此提出了如下的技术方案：

参照图1、图2、图5、图6和图7，隔离结构包括依次分布的正向导流板20、反向导流板2和三角腔板24，正向导流板20、反向导流板2和三角腔板24沿线性阵列均匀焊接在导气管12的内部位置上，其中正向导流板20、反向导流板2安装在导气管12内壁下端位置上，三角腔板24安装在导气管12内壁上端位置上；

正向导流板20沿导气管12的排气方向呈倾斜状，反向导流板2与正向导流板20的倾斜方向相反，且反向导流板2的倾斜角度大于大于正向导流板20的倾斜角度，每个反向导流板2位于每两个相邻位置的正向导流板20的中间位置，每个三角腔板24位于每两个相邻位置的反向导流板2和正向导流板20的中间位置上，正向导流板20、反向导流板2和三角腔板24与导气管12内壁之间设置有间隙。

每个反向导流板2上安装有辅助接口22，辅助接口22末端贯穿至导气管12的圆周外壁下端，且辅助接口22的轴线方向与正向导流板20的长度方向之间平行，辅助接口22的末端安装有滤尘球仓21，每个反向导流板2的上端位置上铰接有调节阀23，调节阀23上沿其铰接点位置依次设置为第一阻气板2301、回气阻板2302和第二阻气板2303。

结合上述部分，在爆破吹灰系统运行过程中，包括如下步骤：

S1：由供气设备3电解水生成氢气和氧气，并分别储存在氢气储存箱5和氧气储存箱4中，并启动两个电磁阀9、气泵6向爆燃桶1中注入氢气和氧气，并以两个流量阀7测定氢气和氧气的注入气量，氢气和氧气的注入比例为2:1；

S2：在S1完成可燃气预制并注入到爆燃桶1中后，关闭两个电磁阀9，通过其中一个辅助气管13注入纯净水到曝气回气管16中，并密封其中该辅助气管13，完成对曝气回气管16的密封处理；

S3：通过点火器10点燃爆燃桶1内部的氢气和氧气混合气体，氢气/氧气混合气体燃烧产生热量，使爆燃桶1内部压力瞬间升高，由高压压力传感器14测定压力数值，在压力到达最大临界点后，反馈电信号到电动推杆18中并启动电动推杆18，使耐热陶瓷活塞板19上移，露出其中位于下侧的气口，并且在氢气/氧气混合气体燃烧过程产生的热量迅速蒸发S2中注入的纯净水，从而燃烧产生的爆燃高压气体沿着每个连接气管15进入到导气管12中；

S4：在S3中，爆燃高压气体从导气管12的末端喷出，随后所振落的灰尘在负压条件下沿着反方向进入到导气管12，掺杂灰尘的气体经过反向导流板2，并吹开回气阻板2302，露出其中的辅助接口22，使掺杂灰尘的气体进入到滤尘球仓21中。

工作原理：综合实施例一、实施例二和实施例三中的内容，分为如下的运行过程：

过程一：按照实施例一中的内容，向爆燃罐1内部注入适量的氢气/氧气混合气体，在此过程中，需要对爆燃罐1内部进行除杂处理，保证爆燃罐1中无杂气后再注入氢气/氧气混合气体；

过程二：在注入氢气/氧气混合气体之前，还需要启动电动推杆18，使耐热陶瓷活塞板19位于最下侧的气口下侧，使曝气回气管16与导气管12之间不连通，之后，通过其中一个辅助气管13向曝气回气管16内部注入纯净水，纯净水充斥在每个连接气管15中，而不会漏到导气管12中；

过程三：之后预先设置好高压压力传感器14的最大压力临界值，对应于氢气/氧气混合气体在燃烧后产生的压力大小；

过程四：通过点火器10点着氢气/氧气混合气体，氢气/氧气混合气体充分燃烧后，爆燃罐1内部形成高温高压环境，在高温环境下，曝气回气管16内部的纯净水迅速蒸发，通过高压压力传感器14测定爆燃罐1的实时压力，而压力在到达过程三中预设的最大压力临界值，高压压力传感器14反馈电信号到电动推杆18上，电动推杆18带动耐热陶瓷活塞板19上移，露出位于下侧的气口，此时高温高压气体通过每个连接气管15瞬间喷出，沿着导气管12喷出，作用在待清理结构上，高温高压气体中的热能、冲击波、声波或振动波作用在待清理结构上的灰尘，灰尘被振动落下，到达爆破吹灰的作用；

过程五：在过程四中，高温高压气体喷出，爆燃罐1中形成负压环境，会吸引待清理结构中的气体，气体中掺杂着灰尘回流到导气管12中；

过程六：结合过程四和过程五，在过程四中，高温高压气体沿着每个正向导流板和三角腔板24依次通过，高温高压气体在经过三角腔板24时，会加速高温高压气体的振动，并在此过程中，高温高压气体吹动回气阻板2302，使第二阻板2303堵在辅助接口22上，高温高压气体不会进入到滤尘球仓21中；

那么在过程五中，回流的气体沿着每个反向导流板2进入到导气管12中，在此状态下，气体流吹动回气阻板2302带动第二阻板2303离开辅助接口22上，此时回去阻板2302会堵住其中正向导流板20与导气管12之间的间隙，那么掺杂灰尘的气体大部分会进入到滤尘球仓21，对气体中的灰尘进行过滤，气体不会回流到爆燃罐1中；

总结上述内容，整体系统以氢气作为燃烧原料，氢气燃烧热量高，来源简单，无污染，并在爆破吹灰系统柜运行过程中，以燃烧过程产生的高温高压条件作为瞬时激发开关的引发条件，最后在气体回流过程中，利用每个反向导流板来阻挡回流气体，用来阻隔气体中掺杂的灰尘。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种氢气爆破吹灰系统，其特征在于，包括供气单元、点火单元和导气单元，所述供气单元包括供气设备(3)、氧气储存箱(4)、氢气储存箱(5)，所述供气设备(3)内部设置有电解水系统，且供气设备(3)中的氢气排出口和氧气排出口分别与氢气储存箱(5)和氧气储存箱(4)之间连通，所述氢气储存箱(5)和氧气储存箱(4)上的排气端分别安装有氢气管(8)和氧气管(11)；

所述点火单元包括爆燃桶(1)和点火器(10)，所述导气单元包括安装在爆燃桶(1)下端位置上的导气管(12)以及安装在导气管(12)上的曝气回气管(16)，所述氢气管(8)和氧气管(11)末端、点火器(10)均连接在爆燃桶(1)的上端位置上，在所述曝气回气管(16)中设置有瞬时激发结构，在所述导气管(12)内部设置有隔离结构。

2.根据权利要求1所述的一种氢气爆破吹灰系统，其特征在于，所述瞬时激发结构包括多个连接气管(15)以及电动推杆(18)，每个所述连接气管(15)沿曝气回气管(16)的圆心点呈环形均匀分布，且每个连接气管(15)安装在曝气回气管(16)的圆周外壁位置上，每个所述连接气管(15)呈弧形状，所述曝气回气管(16)内壁位置上沿竖向分布焊接有两个隔热板(17)，所述电动推杆(18)安装在上侧位置上的隔热板(17)的下表面位置上，且电动推杆(18)的传动杆向上贯穿下侧位置上的隔热板(17)，所述电动推杆(18)传动杆末端安装有与曝气回气管(16)内壁匹配的耐热陶瓷活塞板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种氢气爆破吹灰系统，其特征在于，每个所述连接气管(15)上下两端与曝气回气管(16)之间设置有气口，其中位于上侧的所述气口的设置位置高于上侧位置的隔热板(17)，其中位于下侧的所述气口的设置位置高于下侧位置的隔热板(17)。

4.根据权利要求2所述的一种氢气爆破吹灰系统，其特征在于，所述导气管(12)位于曝气回气管(16)的上端圆周外壁上呈对称分布安装有辅助气管(13)，其中一个所述辅助气管(13)上安装有高压压力传感器(14)，另外一个所述辅助气管(13)上设置有密封帽。

5.根据权利要求1所述的一种氢气爆破吹灰系统，其特征在于，所述氢气管(8)和氧气管(11)上沿供气设备(3)到爆燃桶(1)的方向分别设置有气泵(6)、流量阀(7)和电磁阀(9)。

6.根据权利要求1所述的一种氢气爆破吹灰系统，其特征在于，所述隔离结构包括依次分布的正向导流板(20)、反向导流板(2)和三角腔板(24)，所述正向导流板(20)、反向导流板(2)和三角腔板(24)沿线性阵列均匀焊接在导气管(12)的内部位置上，其中所述正向导流板(20)、反向导流板(2)安装在导气管(12)内壁下端位置上，所述三角腔板(24)安装在导气管(12)内壁上端位置上；

所述正向导流板(20)沿导气管(12)的排气方向呈倾斜状，所述反向导流板(2)与正向导流板(20)的倾斜方向相反，且反向导流板(2)的倾斜角度大于大于正向导流板(20)的倾斜角度，每个所述反向导流板(2)位于每两个相邻位置的正向导流板(20)的中间位置，每个所述三角腔板(24)位于每两个相邻位置的反向导流板(2)和正向导流板(20)的中间位置上，所述正向导流板(20)、反向导流板(2)和三角腔板(24)与导气管(12)内壁之间设置有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种氢气爆破吹灰系统，其特征在于，每个所述反向导流板(2)上安装有辅助接口(22)，所述辅助接口(22)末端贯穿至导气管(12)的圆周外壁下端，且辅助接口(22)的轴线方向与正向导流板(20)的长度方向之间平行，所述辅助接口(22)的末端安装有滤尘球仓(21)。

8.根据权利要求7所述的一种氢气爆破吹灰系统，其特征在于，每个所述反向导流板(2)的上端位置上铰接有调节阀(23)，所述调节阀(23)上沿其铰接点位置依次设置为第一阻气板(2301)、回气阻板(2302)和第二阻气板(2303)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种氢气爆破吹灰系统，其特征在于，在爆破吹灰系统运行过程中，包括如下步骤：

S1：由供气设备(3)电解水生成氢气和氧气，并分别储存在氢气储存箱(5)和氧气储存箱(4)中，并启动两个电磁阀(9)、气泵(6)向爆燃桶(1)中注入氢气和氧气，并以两个流量阀(7)测定氢气和氧气的注入气量，氢气和氧气的注入比例为2:1；

S2：在S1完成可燃气预制并注入到爆燃桶(1)中后，关闭两个电磁阀(9)，通过其中一个辅助气管(13)注入纯净水到曝气回气管(16)中，并密封其中该辅助气管(13)，完成对曝气回气管(16)的密封处理；

S3：通过点火器(10)点燃爆燃桶(1)内部的氢气和氧气混合气体，氢气/氧气混合气体燃烧产生热量，使爆燃桶(1)内部压力瞬间升高，由高压压力传感器(14)测定压力数值，在压力到达最大临界点后，反馈电信号到电动推杆(18)中并启动电动推杆(18)，使耐热陶瓷活塞板(19)上移，露出其中位于下侧的气口，并且在氢气/氧气混合气体燃烧过程产生的热量迅速蒸发S2中注入的纯净水，从而燃烧产生的爆燃高压气体沿着每个连接气管(15)进入到导气管(12)中；

S4：在S3中，爆燃高压气体从导气管(12)的末端喷出，随后所振落的灰尘在负压条件下沿着反方向进入到导气管(12)，掺杂灰尘的气体经过反向导流板(2)，并吹开回气阻板(2302)，露出其中的辅助接口(22)，使掺杂灰尘的气体进入到滤尘球仓(21)中。

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