CN115504718A - 一种沥青混合料的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青混合料的再生方法，具体包括以下步骤：S1、破碎旧料：对废旧的沥青混合料进行破碎，破碎后废旧沥青混合料的最大粒径要小于31.5mm；S2、第一次加料搅拌：将破碎后的废旧沥青混合料中加入乳化沥青、再生剂和增溶剂，搅拌15‑25min，搅拌速度为100‑150r/min；S3、第二次加料搅拌：加入乳化剂和胶乳，搅拌15‑25min，搅拌速度为100‑150r/min；S4、第三次加料搅拌：加入水泥和水，搅拌30‑40min，搅拌速度为150‑200r/min；S5、第四次加料搅拌：加入新制沥青混合料，搅拌60‑120min，搅拌速度为200‑300r/min；通过本发明得到的沥青混合料的再生料具有与新制沥青混合料相近的理化性质，可替代新制沥青混合料使用，极大的降低了沥青混合料新料的使用量，具有节能环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及沥青混合料领域，具体为一种沥青混合料的再生方法。
背景技术
国内高速公路里程不断创新高，绝大部分高速公路都是采用半刚性基层结合沥青路面，而半刚性基层结合沥青路面的寿命周期只有12-15年，导致现阶段高速公路的养护任务越来越重。高速公路的养护若全部使用新料，必然给环境和资源带来很大的负担。因此，废旧沥青混合料的再生利用，具有显著的经济、社会和环境效益，是一个非常值得研究的课题。为此，本申请人提出一种沥青混合料的再生方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青混合料的再生方法，可充分利用废旧沥青混合料，降低沥青混合料新料的使用量，具有节能环保的优点。
本发明是这样实现的：一种沥青混合料的再生方法，具体包括以下步骤：
S1、破碎旧料：对废旧的沥青混合料进行破碎，破碎后废旧沥青混合料的最大粒径要小于31.5mm；
S2、第一次加料搅拌：将破碎后的废旧沥青混合料中加入乳化沥青、再生剂和增溶剂，搅拌15-25min，搅拌速度为100-150r/min；
S3、第二次加料搅拌：加入乳化剂和胶乳，搅拌15-25min，搅拌速度为100-150r/min；
S4、第三次加料搅拌：加入水泥和水，搅拌30-40min，搅拌速度为150-200r/min；
S5、第四次加料搅拌：加入新制沥青混合料，搅拌60-120min，搅拌速度为200-300r/min。
进一步的，所述新制沥青混合料包括沥青、粗骨料、细骨料、矿粉和水，其组分与废旧沥青混合料制作时的组分相同。
进一步的，所述新制沥青混合料中的沥青包括基质沥青和改性沥青，其中改性沥青占比不少于50％。
进一步的，乳化沥青用量占废旧沥青混合料的重量百分比为5％-10％，再生剂用量占废旧沥青混合料的重量百分比为3％-8％，增溶剂用量占废旧沥青混合料的重量百分比为1％-3％，乳化剂用量占废旧沥青混合料的重量百分比为2％-5％，胶乳用量占废旧沥青混合料的重量百分比为1％-2％，水泥用量占废旧沥青混合料的重量百分比为10％-15％，水用量占废旧沥青混合料的重量百分比为10％-15％，新制沥青混合料用量占废旧沥青混合料的重量百分比为30％-40％。
进一步的，所述步骤S2中，乳化沥青使用PC-2型乳化沥青或者PA-2型乳化沥青中的任意一种。
进一步的，所述步骤S2中，所述增溶剂选用非离子型增溶剂或者阴离子增溶剂中的任意一种，增溶剂的HLB值在15-18之间。
进一步的，所述步骤S3中，乳化剂选用KZW-801H型乳化剂或者KZW-802D型乳化剂中的任意一种。
进一步的，所述步骤S3中，胶乳选用聚丁二烯乳胶和丁苯乳胶中的任意一种。
进一步的，所述步骤S5中，改性沥青选用SBS改性沥青、丁苯橡胶改性沥青、氯丁橡胶改性沥青、顺丁橡胶改性沥青和丁基橡胶改性沥青中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过本发明得到的沥青混合料的再生料具有与新制沥青混合料相近的理化性质，可替代新制沥青混合料使用，而且得到的再生料中废旧沥青混合料的用量占比在50％以上，极大的降低了沥青混合料新料的使用量，具有节能环保的优点。
2、通过沥青混合料的再生，减小了修复高速公路材料的运输成本，降低了高速公路的修复费用。
3、增溶剂使用的是HLB值在15-18之间的非离子型增溶剂或者阴离子增溶剂，不使用毒性和刺激性均较大的阳离子增溶剂，更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种沥青混合料的再生方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1，一种沥青混合料的再生方法，具体包括以下步骤：
S1、破碎旧料：取100份重量的沥青混合料，对这100份重量的废旧的沥青混合料进行破碎，破碎后废旧沥青混合料的最大粒径要小于31.5mm，废旧沥青混合料的最大粒径要大于31.5mm时不易搅拌均匀。
S2、第一次加料搅拌：将破碎后的废旧沥青混合料中加入5份重量的PC-2型乳化沥青、3份重量的再生剂和1份重量的HLB值为15的非离子型增溶剂，以100r/min的搅拌速度搅拌25min。通过加入乳化沥青，可用于增强抗老化性和乳化性，通过加入再生剂，可促进废旧沥青混合料中沥青的再生，通过加入增溶剂，可进一步提高再生剂在老化沥青中的渗透效果，增强沥青胶态体系的稳定性。
S3、第二次加料搅拌：加入2份重量的KZW-801H型乳化剂和1份重量的聚丁二烯乳胶，以100r/min的搅拌速度搅拌25min。通过加入乳化剂和乳胶，进一步提高废旧沥青混合料中沥青的抗老化性和乳化性。
S4、第三次加料搅拌：加入10份重量的水泥和10份重量的水，以150r/min的搅拌速度搅拌40min。加入水泥和水用于调节沥青混合料再生料的粘性和流动性。
S5、第四次加料搅拌：加入30份总量的新制沥青混合料，以200r/min的搅拌速度搅拌120min即得沥青混合料的再生料。为了使新旧沥青混合料之间的相容性更好，新制沥青混合料的组分与废旧沥青混合料制作时的组分相同，均包括沥青、粗骨料、细骨料、矿粉和水。新制沥青混合料中的沥青选用基质沥青。
实施例二：
请参阅图1，一种沥青混合料的再生方法，具体包括以下步骤：
S1、破碎旧料：取100份重量的沥青混合料，对这100份重量的废旧的沥青混合料进行破碎，破碎后废旧沥青混合料的最大粒径要小于31.5mm，废旧沥青混合料的最大粒径要大于31.5mm时不易搅拌均匀。
S2、第一次加料搅拌：将破碎后的废旧沥青混合料中加入8份重量的PC-2型乳化沥青、4份重量的再生剂和2份重量的HLB值为16的非离子型增溶剂，以100r/min的搅拌速度搅拌20min。通过加入乳化沥青，可用于增强抗老化性和乳化性，通过加入再生剂，可促进废旧沥青混合料中沥青的再生，通过加入增溶剂，可进一步提高再生剂在老化沥青中的渗透效果，增强沥青胶态体系的稳定性。
S3、第二次加料搅拌：加入3份重量的KZW-801H型乳化剂和1.5份重量的聚丁二烯乳胶，以100r/min的搅拌速度搅拌20min。通过加入乳化剂和乳胶，进一步提高废旧沥青混合料中沥青的抗老化性和乳化性。
S4、第三次加料搅拌：加入11份重量的水泥和11份重量的水，以150r/min的搅拌速度搅拌40min。加入水泥和水用于调节沥青混合料再生料的粘性和流动性。
S5、第四次加料搅拌：加入32份总量的新制沥青混合料，以230r/min的搅拌速度搅拌80min即得沥青混合料的再生料。为了使新旧沥青混合料之间的相容性更好，新制沥青混合料的组分与废旧沥青混合料制作时的组分相同，均包括沥青、粗骨料、细骨料、矿粉和水。新制沥青混合料中的沥青包括基质沥青和改性沥青，且改性沥青的总量占沥青总重量的50％，改性沥青选用SBS改性沥青。
实施例三：
请参阅图1，一种沥青混合料的再生方法，具体包括以下步骤：
S1、破碎旧料：取100份重量的沥青混合料，对这100份重量的废旧的沥青混合料进行破碎，破碎后废旧沥青混合料的最大粒径要小于31.5mm，废旧沥青混合料的最大粒径要大于31.5mm时不易搅拌均匀。
S2、第一次加料搅拌：将破碎后的废旧沥青混合料中加入10份重量的PC-2型乳化沥青、5份重量的再生剂和3份重量的HLB值为18的非离子型增溶剂，以150r/min的搅拌速度搅拌15min。通过加入乳化沥青，可用于增强抗老化性和乳化性，通过加入再生剂，可促进废旧沥青混合料中沥青的再生，通过加入增溶剂，可进一步提高再生剂在老化沥青中的渗透效果，增强沥青胶态体系的稳定性。
S3、第二次加料搅拌：加入5份重量的KZW-801H型乳化剂和2份重量的聚丁二烯乳胶，以150r/min的搅拌速度搅拌15min。通过加入乳化剂和乳胶，进一步提高废旧沥青混合料中沥青的抗老化性和乳化性。
S4、第三次加料搅拌：加入12份重量的水泥和12份重量的水，以200r/min的搅拌速度搅拌30min。加入水泥和水用于调节沥青混合料再生料的粘性和流动性。
S5、第四次加料搅拌：加入34份总量的新制沥青混合料，以300r/min的搅拌速度搅拌60min即得沥青混合料的再生料。为了使新旧沥青混合料之间的相容性更好，新制沥青混合料的组分与废旧沥青混合料制作时的组分相同，均包括沥青、粗骨料、细骨料、矿粉和水。新制沥青混合料中的沥青包括基质沥青和改性沥青，且改性沥青的总量占沥青总重量的55％，改性沥青选用丁苯橡胶改性沥青。
实施例四：
请参阅图1，一种沥青混合料的再生方法，具体包括以下步骤：
S1、破碎旧料：取100份重量的沥青混合料，对这100份重量的废旧的沥青混合料进行破碎，破碎后废旧沥青混合料的最大粒径要小于31.5mm，废旧沥青混合料的最大粒径要大于31.5mm时不易搅拌均匀。
S2、第一次加料搅拌：将破碎后的废旧沥青混合料中加入5份重量的PA-2型乳化沥青、3份重量的再生剂和1份重量的HLB值为15的阴离子增溶剂，以100r/min的搅拌速度搅拌25min。通过加入乳化沥青，可用于增强抗老化性和乳化性，通过加入再生剂，可促进废旧沥青混合料中沥青的再生，通过加入增溶剂，可进一步提高再生剂在老化沥青中的渗透效果，增强沥青胶态体系的稳定性。
S3、第二次加料搅拌：加入2份重量的KZW-802D型乳化剂和1份重量的丁苯乳胶，以100r/min的搅拌速度搅拌25min。通过加入乳化剂和乳胶，进一步提高废旧沥青混合料中沥青的抗老化性和乳化性。
S4、第三次加料搅拌：加入13份重量的水泥和13份重量的水，以150r/min的搅拌速度搅拌40min。加入水泥和水用于调节沥青混合料再生料的粘性和流动性。
S5、第四次加料搅拌：加入36份总量的新制沥青混合料，以200r/min的搅拌速度搅拌120min即得沥青混合料的再生料。为了使新旧沥青混合料之间的相容性更好，新制沥青混合料的组分与废旧沥青混合料制作时的组分相同，均包括沥青、粗骨料、细骨料、矿粉和水。新制沥青混合料中的沥青包括基质沥青和改性沥青，且改性沥青的总量占沥青总重量的60％，改性沥青选用氯丁橡胶改性沥青。
实施例五：
请参阅图1，一种沥青混合料的再生方法，具体包括以下步骤：
S1、破碎旧料：取100份重量的沥青混合料，对这100份重量的废旧的沥青混合料进行破碎，破碎后废旧沥青混合料的最大粒径要小于31.5mm，废旧沥青混合料的最大粒径要大于31.5mm时不易搅拌均匀。
S2、第一次加料搅拌：将破碎后的废旧沥青混合料中加入8份重量的PA-2型乳化沥青、6份重量的再生剂和2份重量的HLB值为17的阴离子增溶剂，以130r/min的搅拌速度搅拌20min。通过加入乳化沥青，可用于增强抗老化性和乳化性，通过加入再生剂，可促进废旧沥青混合料中沥青的再生，通过加入增溶剂，可进一步提高再生剂在老化沥青中的渗透效果，增强沥青胶态体系的稳定性。
S3、第二次加料搅拌：加入4份重量的KZW-802D型乳化剂和1.5份重量的丁苯乳胶，以150r/min的搅拌速度搅拌15min。通过加入乳化剂和乳胶，进一步提高废旧沥青混合料中沥青的抗老化性和乳化性。
S4、第三次加料搅拌：加入14份重量的水泥和14份重量的水，以175r/min的搅拌速度搅拌35min。加入水泥和水用于调节沥青混合料再生料的粘性和流动性。
S5、第四次加料搅拌：加入38份总量的新制沥青混合料，以300r/min的搅拌速度搅拌60min即得沥青混合料的再生料。为了使新旧沥青混合料之间的相容性更好，新制沥青混合料的组分与废旧沥青混合料制作时的组分相同，均包括沥青、粗骨料、细骨料、矿粉和水。新制沥青混合料中的沥青包括基质沥青和改性沥青，且改性沥青的总量占沥青总重量的65％，改性沥青选用顺丁橡胶改性沥青。
实施例六：
请参阅图1，一种沥青混合料的再生方法，具体包括以下步骤：
S1、破碎旧料：取100份重量的沥青混合料，对这100份重量的废旧的沥青混合料进行破碎，破碎后废旧沥青混合料的最大粒径要小于31.5mm，废旧沥青混合料的最大粒径要大于31.5mm时不易搅拌均匀。
S2、第一次加料搅拌：将破碎后的废旧沥青混合料中加入10份重量的PA-2型乳化沥青、8份重量的再生剂和3份重量的HLB值为18的阴离子增溶剂，以140r/min的搅拌速度搅拌20min。通过加入乳化沥青，可用于增强抗老化性和乳化性，通过加入再生剂，可促进废旧沥青混合料中沥青的再生，通过加入增溶剂，可进一步提高再生剂在老化沥青中的渗透效果，增强沥青胶态体系的稳定性。
S3、第二次加料搅拌：加入5份重量的KZW-802D型乳化剂和2份重量的丁苯乳胶，以140r/min的搅拌速度搅拌25min。通过加入乳化剂和乳胶，进一步提高废旧沥青混合料中沥青的抗老化性和乳化性。
S4、第三次加料搅拌：加入15份重量的水泥和15份重量的水，以200r/min的搅拌速度搅拌40min。加入水泥和水用于调节沥青混合料再生料的粘性和流动性。
S5、第四次加料搅拌：加入40份总量的新制沥青混合料，以300r/min的搅拌速度搅拌120min即得沥青混合料的再生料。为了使新旧沥青混合料之间的相容性更好，新制沥青混合料的组分与废旧沥青混合料制作时的组分相同，均包括沥青、粗骨料、细骨料、矿粉和水。新制沥青混合料中的沥青包括基质沥青和改性沥青，且改性沥青的总量占沥青总重量的55％，改性沥青选用丁基橡胶改性沥青。
通过本发明得到的沥青混合料的再生料具有与新制沥青混合料相近的理化性质，可替代新制沥青混合料使用，而且得到的再生料中废旧沥青混合料的用量占比在50％以上，极大的降低了沥青混合料新料的使用量，具有节能环保的优点。
而且通过沥青混合料的再生，减小了修复高速公路材料的运输成本，降低了高速公路的修复费用。
本发明中的增溶剂使用的是HLB值在15-18之间的非离子型增溶剂或者阴离子增溶剂，不使用毒性和刺激性均较大的阳离子增溶剂，更加环保。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种沥青混合料的再生方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、破碎旧料：对废旧的沥青混合料进行破碎，破碎后废旧沥青混合料的最大粒径要小于31.5mm；
S2、第一次加料搅拌：将破碎后的废旧沥青混合料中加入乳化沥青、再生剂和增溶剂，搅拌15-25min，搅拌速度为100-150r/min；
S3、第二次加料搅拌：加入乳化剂和胶乳，搅拌15-25min，搅拌速度为100-150r/min；
S4、第三次加料搅拌：加入水泥和水，搅拌30-40min，搅拌速度为150-200r/min；
S5、第四次加料搅拌：加入新制沥青混合料，搅拌60-120min，搅拌速度为200-300r/min。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料的再生方法，其特征在于，所述新制沥青混合料包括沥青、粗骨料、细骨料、矿粉和水，其组分与废旧沥青混合料制作时的组分相同。
3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料的再生方法，其特征在于，所述新制沥青混合料中的沥青包括基质沥青和改性沥青，其中改性沥青占比不少于50％。
4.根据权利要求3所述的一种沥青混合料的再生方法，其特征在于，乳化沥青用量占废旧沥青混合料的重量百分比为5％-10％，再生剂用量占废旧沥青混合料的重量百分比为3％-8％，增溶剂用量占废旧沥青混合料的重量百分比为1％-3％，乳化剂用量占废旧沥青混合料的重量百分比为2％-5％，胶乳用量占废旧沥青混合料的重量百分比为1％-2％，水泥用量占废旧沥青混合料的重量百分比为10％-15％，水用量占废旧沥青混合料的重量百分比为10％-15％，新制沥青混合料用量占废旧沥青混合料的重量百分比为30％-40％。
5.根据权利要求4所述的一种沥青混合料的再生方法，其特征在于，所述步骤S2中，乳化沥青使用PC-2型乳化沥青或者PA-2型乳化沥青中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的一种沥青混合料的再生方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述增溶剂选用非离子型增溶剂或者阴离子增溶剂中的任意一种，增溶剂的HLB值在15-18之间。
7.根据权利要求4所述的一种沥青混合料的再生方法，其特征在于，所述步骤S3中，乳化剂选用KZW-801H型乳化剂或者KZW-802D型乳化剂中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的一种沥青混合料的再生方法，其特征在于，所述步骤S3中，胶乳选用聚丁二烯乳胶和丁苯乳胶中的任意一种。
9.根据权利要求4所述的一种沥青混合料的再生方法，其特征在于，所述步骤S5中，改性沥青选用SBS改性沥青、丁苯橡胶改性沥青、氯丁橡胶改性沥青、顺丁橡胶改性沥青和丁基橡胶改性沥青中的任意一种。
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