CN115504634A - 一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，包括：一级反应仓和二级反应仓，所述一级反应仓设置有第一回流泵以及出水阀，所述出水阀连接所述二级反应仓，所述二级反应仓通过第二回流泵连接所述第一回流泵，所述二级反应仓设置有反洗组件，需脱氮的废水通过所述第一回流泵进入所述一级反应仓进行反硝化处理，反硝化处理后的废水通过所述出水阀进入二级反应仓进行氧化处理，所述第二回流泵用于将所述二级反应仓仓底混合物供入所述第一回流泵；用以提高DN填料对废水的脱氮效果。

Description

一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统及装置

技术领域

本发明涉及废水脱氮技术领域，特别涉及一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统及装置。

背景技术

反硝化作用也称为脱氮作用，反硝化细菌在缺氧条件下还原硝酸盐，释放出分子态氮或一氧化二氮，目前采用DN填料以及CN填料的方式对废水进行脱氮脱碳；

但是目前脱氮和脱碳反应仓之间废水回流不畅，无法通过DN和CN填料对废水进行多次脱碳脱氮，废水脱氮脱碳效率低。

发明内容

本发明提供一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统及装置，用以提高DN填料对废水的脱氮效果。

一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，包括：一级反应仓和二级反应仓，所述一级反应仓设置有第一回流泵以及出水阀，所述出水阀连接所述二级反应仓，所述二级反应仓通过第二回流泵连接所述第一回流泵，所述二级反应仓设置有反洗组件，需脱氮废水通过所述第一回流泵进入所述一级反应仓进行反硝化处理，反硝化处理后的废水通过所述出水阀进入二级反应仓进行氧化处理，所述第二回流泵用于将所述二级反应仓仓底混合物供入所述第一回流泵。

优选的，所述第一回流泵输入端连接有营养液混合器、第二回流泵输出端，所述第二回流泵输入端连接所述二级反应仓仓底。

优选的，所述一级反应仓中段设置有DN填料区，所述第一回流泵输入端还管连接所述DN填料区顶部，所述第一回流泵输出端管连接所述一级反应仓仓底，所述第一回流泵用于将所述营养液混合器输出的营养液以及需脱氮的废水混合后供入一级反应仓底部，并用于经过所述DN填料区脱氮后的废水再次通过所述第一回流泵进入一级反应仓底部。

优选的，所述一级反应仓内还设置有脱气区，所述脱气区间隔设置在所述DN填料区上部，所述脱气区用于脱去所述DN填料区产生的氮气；

所述出水阀设置在所述一级反应仓顶部，所述出水阀管连接所述二级反应仓顶部；

所述出水阀用于将脱氮后的废水供入所述二级反应仓顶部。

优选的，所述二级反应仓内中段设置有CN填料区，所述CN填料区，所述二级反应仓仓底设置有出水管；

所述出水管用于将脱氮后的废水经过CN填料区脱碳后排出二级反应仓。

优选的，所述反洗组件包括反洗进水、反洗出水、反洗气管，所述反洗进水设置在所述CN填料区下部，所述反洗出水输入端设置在所述CN填料区上部，所述反洗出水用于将反洗进水供入的清洗用水排出。

优选的，所述二级反应仓还设置有反洗气管，所述反洗气管输出端设置在所述CN填料区内部底侧，以及所述二级反应仓仓底。

优选的，所述二级反应仓还设置有供气管，所述供气管输出端设置在所述二级反应仓底部，所述供气管用于对所述CN填料区脱碳时供气。

优选的，所述二级反应仓内设置有进水槽，所述进水槽设置在所述CN填料区上部，所述进水槽输入端连接所述出水阀输出端。

优选的，所述一级反应仓的所述脱气区设置有排气口，所述排气口处设置有流量监测装置，所述流量监测装置连接营养液排放装置，所述流量监测装置配合所述营养液排放装置；

所述排气口连接有尾气净化装置，所述流量监测装置设置在所述尾气净化装置内。

优选的，所述流量监测装置包括叶轮、锥齿轮，所述叶轮一端面设置有圆板，另一端面转动设置在所述尾气净化装置内壁，所述锥齿轮设置在所述圆板远离所述叶轮一面，所述锥齿轮远离所述圆板的一面与螺杆啮合，所述排气口朝向所述叶轮一侧设置，所述排气口用于将所述脱气区内气体排放至所述叶轮一侧，驱动所述叶轮转动；

所述螺杆用于驱动所述营养液排放装置。

优选的，所述营养液排放装置包括塞缸、活塞、进液阀门、排液阀门，所述螺杆贯穿所述塞缸一端与所述活塞一侧壁转动连接，所述活塞远离所述螺杆一端设置有电动推杆，所述电动推杆设置在所述塞缸远离所述螺杆一端，所述电动推杆输出端与所述活塞连接，所述进液阀门与所述排液阀门设置在所述塞缸靠近所述电动推杆的一端侧壁，所述进液阀门管连接营养液补给箱，所述排液阀门管连接所述一级反应仓。

优选的，所述排气口设置有电磁阀，所述电磁阀用于启闭所述排气口，所述电磁阀与所述电动推杆电连接，所述电磁阀还电连接有计时器；

所述锥齿轮外壁绕设有弹性拉绳，所述弹性拉绳远离所述锥齿轮一端连接所述尾气净化装置内壁。

优选的，所述出水管为U型管。

本发明的工作原理和有益效果如下：

需脱氮的废水通过第一回流泵进入一级反应仓底部，废水自下而上进行反硝化脱氮，脱氮后的废水通过出水阀进入二级反应仓顶部，脱氮后的废水自上而下进行氧化脱碳，脱碳后的废水通过第二回流泵进入第一回流泵，再次通过一级反应仓进行脱氮，随后进入二级反应仓脱碳，反复脱氮和脱碳可以提高废水的净化程度，脱碳结束后反洗组件对二级反应仓内的填料区进行反洗，降低填料板结的风险，保障系统的稳定运行。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统示意图；

图2为本发明实施例中一种流量监测装置结构示意图；

图3为本发明实施例中一种营养液排放装置结构示意图；

图4为本发明实施例中一种叶轮与锥齿轮安装示意图；

图5为本发明实施例中一种疏通组件结构示意图；

图6为本发明实施例中一种活动件结构示意图；

图7为本发明实施例中一种配合环结构示意图；

图8为本发明实施例中一种安装杆结构示意图。

其中，1-第一回流泵，2-一级反应仓，3-营养液混合器，4-DN填料区，5-脱气区，6-出水阀，7-反洗出水，8-第二回流泵，9-反洗进水，10-CN填料区，11-出水管，12-进水槽，13-反洗气管，14-供气管，15-叶轮，16-塞缸，17-螺杆，18-排气口，19-圆板，20-锥齿轮，21-二级反应仓，22-进液阀门，23-电动推杆，24-排液阀门，25-活塞，26-疏通管，27-第一安装块，28-活动件，29-第二安装块，30-曲杆，31-曲管，32-配合孔，33-配合环，34-滑槽，35-U型夹头，36-配合板，37-摆动柱，38-滑杆，39-安装杆，40-第三安装块，41-第四安装块，42-螺纹孔，43-螺杆，44-弧形滑槽，45-摆动杆，46-连杆，47-复位弹簧，48-条形孔，49-触杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-8所示，本发明实施例提供了一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，包括：一级反应仓2和二级反应仓21，所述一级反应仓2设置有第一回流泵1以及出水阀6，所述出水阀6连接所述二级反应仓21，所述二级反应仓21通过第二回流泵8连接所述第一回流泵1，所述二级反应仓21设置有反洗组件，需脱氮的废水通过所述第一回流泵1进入所述一级反应仓2进行反硝化处理，反硝化处理后的废水通过所述出水阀6进入二级反应仓21进行氧化处理，所述第二回流泵8用于将所述二级反应仓21仓底混合物供入所述第一回流泵1。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

需脱氮的废水通过第一回流泵1进入一级反应仓2底部，废水自下而上进行反硝化脱氮，脱氮后的废水通过出水阀6进入二级反应仓21顶部，脱氮后的废水自上而下进行氧化脱碳，脱碳后的废水通过第二回流泵8进入第一回流泵1，再次通过一级反应仓2进行脱氮，随后进入二级反应仓21脱碳，反复脱氮和脱碳可以提高废水的净化程度，脱碳结束后反洗组件对二级反应仓21内的填料区进行反洗，降低填料板结的风险，保障系统的稳定运行。

在一个实施例中，所述第一回流泵1输入端连接有营养液混合器3、第二回流泵8输出端，所述第二回流泵8输入端连接所述二级反应仓21仓底。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

需脱氮的废水进入第一回流泵1后，第一回流泵1启动，将需脱氮的废水与营养液混合器3输出的营养液混合，排入一级反应仓2内，营养液混合器3用于对一级反应仓2以及二级反应仓21内的填料提供营养液，第一回流泵1用于混合废水以及营养液，废水携带营养液能够提高填料吸收营养液的效率，降低营养液的投放量，避免营养液混合不均的问题；

第二回流泵8的输入端连接二级反应仓21仓底，间隔时间后第二回流泵8启动，将进入二级反应仓21仓底的废水抽取，随后通过第一回流泵1混合营养液排放至一级反应仓2继续进行脱氮，二级反应仓21内的废水被第二回流泵8抽取后反洗组件工作，对二级反应仓21内的填料区进行反洗；

二级反应仓21仓顶与第二回流泵8定期开放，实现定期排放反洗出水的目的。

在一个实施例中，所述一级反应仓2中段设置有DN填料区4，所述第一回流泵1输入端还管连接所述DN填料区4顶部，所述第一回流泵1输出端管连接所述一级反应仓2仓底，所述第一回流泵1用于将所述营养液混合器3输出的营养液以及废水混合后供入一级反应仓2底部，并用于经过所述DN填料区4脱氮后的废水再次通过所述第一回流泵1进入一级反应仓2底部。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

一级反应仓2中段设置有DN填料区4，废水以及营养液通过第一回流泵1混合后在一级反应仓2内，自下而上通过DN填料区4，DN填料区4对废水进行脱氮，在DN填料区4工作时，DN填料区4顶部的废水通过第一回流泵1进入DN填料区4底部，自下而上持续通过DN填料区4，持续进行脱氮。

在一个实施例中，所述一级反应仓2内还设置有脱气区5，所述脱气区5间隔设置在所述DN填料区4上部，所述脱气区5用于脱去所述DN填料区4产生的氮气；

所述出水阀6设置在所述一级反应仓2顶部，所述出水阀6管连接所述二级反应仓21顶部；

所述出水阀6用于将脱氮后的废水供入所述二级反应仓21顶部。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

废水通过DN填料区4时，在DN填料区4进行脱氮，产生的氮气经过脱气区5进行脱气，使得一级反应仓2内气压趋于平衡，废水经过DN填料区4脱氮后向上通过出水阀6进入二级反应仓21顶部，进入二级反应仓21顶部的废水自上而下向下滴落，在二级反应仓21内进行脱碳。

在一个实施例中，所述二级反应仓21内中段设置有CN填料区10，所述CN填料区10，所述二级反应仓21仓底设置有出水管11；

所述出水管11用于将脱氮后的废水经过CN填料区10脱碳后排出二级反应仓21。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

脱氮后的废水通过出水阀6进入二级反应仓21后，滴落在CN填料区10内，自上而下经过CN填料区10进行脱碳，脱碳后的废水通过第二回流泵8以及第一回流泵1继续进入一级反应仓2和二级反应仓21进行脱单脱碳，当二级反应仓21底部的废水符合处理厂排放标准时通过出水管11排出。

在一个实施例中，所述反洗组件包括反洗进水9、反洗出水7、反洗气管13，所述反洗进水9设置在所述CN填料区10下部，所述反洗出水7输入端设置在所述CN填料区10上部，所述反洗出水7用于将反洗进水9供入的清洗用水排出。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

反洗进水9连接的水管阀门打开后，反洗用水通过反洗进水9进入二级反应仓21底部，自下而上经过CN填料区10，对CN填料区10进行反洗，防止CN填料板结，反洗用水经过CN填料区10后通过反洗出水7排出；

所述反洗出水7输出端连接生物处理系统；

反洗用水排放进系统外的生物处理系统，从而通过系统外设置的生物处理系统对反洗水进行净化。

在一个实施例中，所述二级反应仓21还设置有反洗气管13，所述反洗气管13输出端设置在所述CN填料区10内部底侧，以及所述二级反应仓21仓底。

所述二级反应仓21还设置有供气管14，所述供气管14输出端设置在所述二级反应仓21底部，所述供气管14用于对所述CN填料区10脱碳时供气。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

反洗气管13以及反洗进水9可以切换使用，反洗气管13可以减少反洗用水的消耗节约水资源，反洗气管13可以长期对CN填料区10进行反洗，随后定期间隔一端时间后启动反洗进水9利用水对CN填料区10进行冲洗，在降低水资源消耗的同时能够利用反洗进水9提高反洗的效果；

反洗气管13工作时打开空气加压设备将空气泵入反洗气管13内，气体经过CN填料区10进入二级反应仓21的底部，气体自下而上对CN填料区10进行反洗，空气加压设备启动后通过供气管14对CN填料区10进行供气，为CN填料区10提供反应所需的氧气，提高反应速率，加快脱碳；

空气加压设备在CN填料区10脱碳时开启，通过供气管14对CN填料区10持续供氧，需要反洗时通过开启气阀对反洗气管13供气。

在一个实施例中，所述二级反应仓21内设置有进水槽12，所述进水槽12设置在所述CN填料区10上部，所述进水槽12输入端连接所述出水阀6输出端。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

当废水通过出水阀6进入二级反应仓21的顶部时，废水进入进水槽12，废水在进水槽12上流动均匀的下落至CN填料区10表面，进入CN填料区10进行脱碳，避免废水通过出水阀6直接下落至CN填料区10，使得废水集中在CN填料区10一处，导致废水只能够在CN填料区10局部进行脱碳，影响脱碳效率。

在一个实施例中，所述一级反应仓2的所述脱气区5设置有排气口18，所述排气口18处设置有流量监测装置，所述流量监测装置连接营养液排放装置，所述流量监测装置配合所述营养液排放装置；

所述排气口18连接有尾气净化装置，所述流量监测装置设置在所述尾气净化装置内。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

脱气区5将一级反应仓2内产生的氮气通过排气口18排放，氮气通过排气口18进入尾气净化装置，排气口18处的流量监测装置用于检测单位时间内一级反应仓2的氮气产量，从而通过营养液排放装置对一级反应仓2添加适量的营养液，维持一级反应仓2内营养液浓度均衡，促使DN填料区4始终维持在较高的脱氮效率；

尾气净化装置为成熟的现有技术，此处对尾气净化装置不过多赘述。

在一个实施例中，所述流量监测装置包括叶轮15、锥齿轮20，所述叶轮15一端面设置有圆板19，另一端面转动设置在所述尾气净化装置内壁，所述锥齿轮20设置在所述圆板19远离所述叶轮15一面，所述锥齿轮20远离所述圆板19的一面与螺杆17啮合，所述排气口18朝向所述叶轮15一侧设置，所述排气口18用于将所述脱气区5内气体排放至所述叶轮15一侧，驱动所述叶轮15转动；

所述螺杆17用于驱动所述营养液排放装置。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

当氮气通过排气口18排放后，排气口18小孔径可以提高氮气输出的压力，从而驱动叶轮15转动，叶轮15转动时带动锥齿轮20转动，锥齿轮20转动带动螺杆17向上移动，螺杆17向上移动时驱动营养液排放装置工作；

单位时间内排气口18输出的氮气量大则叶轮15转动圈数增加，螺杆17上升高度大，通过螺杆17上升的高度即可检测一级反应仓2单位时间内氮气的输出量，与最大脱氮效率对比，即可得到一级反应仓2内营养液含量。

在一个实施例中，所述营养液排放装置包括塞缸16、活塞25、进液阀门22、排液阀门24，所述螺杆17贯穿所述塞缸16一端与所述活塞25一侧壁转动连接，所述活塞25远离所述螺杆17一端设置有电动推杆23，所述电动推杆23设置在所述塞缸16远离所述螺杆17一端，所述电动推杆23输出端与所述活塞25连接，所述进液阀门22与所述排液阀门24设置在所述塞缸16靠近所述电动推杆23的一端侧壁，所述进液阀门22管连接营养液补给箱，所述排液阀门24管连接所述一级反应仓2。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

当螺杆17上升后带动活塞25在塞缸16内向上移动，进液阀门22打开，单位时间内螺杆17推动活塞25将塞缸16内的多余营养液排放至营养液补给箱，随后进液阀门22关闭，排液阀门24打开，电动推杆23启动将活塞25继续移动，将塞缸16内营养液通过排液阀门24排放至一级反应仓2内；

单位时间内排气口18排放的氮气量越多叶轮15转动圈数越大，使得螺杆17带动活塞25上升距离更大，表示一级反应仓2内营养液更充分，塞缸16内营养液预留更少；

单位时间内排气口18排放的氮气量越少，叶轮15转动圈数越小，螺杆17上升距离更小，表示一级反应仓2内营养液不充分，塞缸16内营养液预留更多；

当电动推杆23将活塞25向上移动直止到达塞缸16顶部后，排液阀门24关闭进液阀门22打开，电动推杆23推动活塞25向下移动，螺杆17复位，塞缸16内充入营养液，待排气口18排放氮气螺杆17上升继续对一级反应仓2排放营养液；

叶轮15的设置可以收集排气口18能量，从而转化成机械能对塞缸16进行充能，通过螺杆17的上升高度即可得知单位时间内氮气输出量，从而得知DN填料区4营养液是否供给充分，通过活塞25上升控制营养液的排放量。

在一个实施例中，所述排气口18设置有电磁阀，所述电磁阀用于启闭所述排气口18，所述电磁阀与所述电动推杆23电连接，所述电磁阀还电连接有计时器。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

电磁阀用于间歇的启闭排气口18，当塞缸16向一级反应仓2排放营养液时电磁阀关闭，电动推杆23工作，排放结束后塞缸16通过电动推杆23复位，随后电磁阀开启，排气口18输出氮气；

电磁阀关闭的时间内一级反应仓2内的气压上升，对氮气蓄能，保证排气口18开启后氮气能够轻松推动叶轮15转动，避免一级反应仓2内气压过小，氮气无法推动叶轮15转动。

在一个实施例中，所述出水管11为U型管。

出水管11为U型管，可以避免废水倒灌，减少虫子等进入罐体的风险。

在一个实施例中，还包括疏通组件，所述疏通组件设置在二级反应仓21内，所述疏通组件包括疏通管26、第一安装块27、活动件28、第二安装块29、疏通电机，所述疏通电机设置在所述第一安装块27一侧，所述第一安装块27内转动连接有曲杆30，所述曲杆30一端连接所述疏通电机输出轴，所述曲杆30另一端转动连接所述疏通管26道外壁，所述疏通管26道设置在所述第一安装块27远离疏通电机一侧，所述疏通管26道另一端连通曲管31一端，所述曲管31另一端设置在所述进水槽12上部，所述疏通管26道远离所述曲管31一端管连接所述进水阀6；

所述活动件28设置有配合孔32，所述配合孔32内转动设置有配合环33，所述配合环33活动设置在所述疏通管26外壁，所述活动件28顶面及底面均设置有滑槽34，两所述滑槽34用于滑动设置在U型夹头35内壁，所述U型夹头35底端设置有配合板36，配合板36设置有通孔和滑孔，所述通孔与所述滑孔连通，所述通孔内滑动设置有摆动柱37，所述摆动柱37外壁沿轴向方向设置有滑杆38，所述滑杆38滑动设置在所述滑孔内；

所述U型夹头35侧壁设置有安装杆39，所述安装杆39连接进水槽12，所述连接杆配合所述U型夹头35用于晃动所述进水槽12；

所述摆动柱37两端分别转动连接第三安装块40和第四安装块41，所述第一安装块27、第二安装块29、第三安装块40和所述第四安装块41均设置在所述二级反应仓21内壁；

所述配合板36一侧设置有螺纹孔42，所述螺纹孔42螺纹连接螺杆43周向外壁，所述螺杆43一端设置在第三安装块40的弧形滑槽44内；

所述摆动柱37靠近第三安装块40一端外壁设置有摆动杆45，所述摆动杆45远离摆动柱37一端设置有活塞缸，所述活塞缸进气端管连接二级反应仓21外壁，所述活塞缸驱动端连接所述摆动柱37，所述活塞缸安装端设置在二级反应仓21内壁，所述摆动杆45配合所述摆动柱37用于压缩所述活塞缸，所述活塞缸出气端连接储气罐，所述储气罐用于为所述反洗气管供气；

所述螺杆43靠近所述第三安装块40的一端连接有调节电机，所述调节电机用于驱动所述螺杆43转动；

所述安装杆39为套管，所述套管靠近进水槽12的一端设置有连杆46，所述连杆46远离所述套管的一端连接所述进水槽12，所述连杆46滑动设置在所述套管内，且与所述套管靠近U型夹头35的一端之间设置有复位弹簧47，所述套管外壁设置有条形孔48，所述条形孔48内设置有触杆49，所述触杆49为L型，所述触杆49的一端连接所述连杆46，另一端连接开关，所述开关电连接所述调节电机。

上述实施例的工作原理及有益效果为：

当一级反应仓和二级反应仓21工作时，一级反应仓脱氮后的废水通过进水阀6供入二级反应仓21，废水内含有杂质，当杂质过多时即会导致一级反应仓向二级反应仓21废水供入发生堵塞，当一级反应仓和二级反应仓21工作时启动疏通电机，疏通电机带动曲杆30绕第一安装块27转动，从而使得疏通管26运动，疏通管26道以曲管31为顶点，以曲杆30为半径运动，疏通管26道靠近进水阀6一侧的软管被不断拉伸挤压，使得杂质不易在疏通管26道内沉淀，导致堵塞；

随着杂质通过疏通管26道在进水槽12上堆积后，进水槽12重量变大，使得进水槽12拉动连杆46向下移动，连杆46向下移动时带动触杆49向下移动，从而拨动开关，开关被拨动后启动调节电机，调节电机转动带动螺杆43转动，螺杆43转动时与螺纹孔42配合，使得配合板36向第三安装块40一侧移动，并带动U型夹头35移动，当U型夹头35移动时活动件28被拖动，活动件28在疏通管26上移动，由于疏通管26靠近曲杆30的一端与第一安装块27存在间距，使得疏通管26靠近曲杆30的一端带动活动件28移动，活动件28在U型夹头35内滑动，使得U型夹头35摆动，U型夹头35摆动时带动安装杆39上下摆动，从而带动进水槽12摆动，从而对进水槽12进行震荡，避免杂质在进水槽12上堆积，导致进水槽12下水不利；

由于摆动柱37外壁设置有滑杆38，滑杆38与滑孔配合，使得U型夹头35摆动带动摆动柱37在第三安装块40与第四安装块41之间绕摆动柱37轴线摆动，从而带动摆动杆45绕摆动柱37轴线摆动，当摆动杆45摆动时，不断压缩活塞杆，活塞缸通过管道从二级反应仓21外进气，向储气罐排气，当需要反洗气管进行反洗时，即可利用储气罐内气体；

当进水槽12上杂质被震荡掉落后，进水槽12质量减轻，向上移动，从而带动触杆49拨动开关，关闭调节电机。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，其特征在于，包括：一级反应仓(2)和二级反应仓(21)，所述一级反应仓(2)设置有第一回流泵(1)以及出水阀(6)，所述出水阀(6)连接所述二级反应仓(21)，所述二级反应仓(21)通过第二回流泵(8)连接所述第一回流泵(1)，所述二级反应仓(21)设置有反洗组件，需脱氮处理的废水通过所述第一回流泵(1)进入所述一级反应仓(2)进行反硝化处理，反硝化处理后的废水通过所述出水阀(6)进入二级反应仓(21)进行氧化处理，所述第二回流泵(8)用于将所述二级反应仓(21)仓底混合物供入所述第一回流泵(1)。

2.如权利要求1所述的一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，其特征在于，所述第一回流泵(1)输入端连接有营养液混合器(3)、第二回流泵(8)输出端，所述第二回流泵(8)输入端连接所述二级反应仓(21)仓底。

3.如权利要求1所述的一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，其特征在于，所述一级反应仓(2)中段设置有DN填料区(4)，所述第一回流泵(1)输入端还管连接所述DN填料区(4)顶部，所述第一回流泵(1)输出端管连接所述一级反应仓(2)仓底，所述第一回流泵(1)用于将所述营养液混合器(3)输出的营养液以及需脱氮处理的废水混合后供入一级反应仓(2)底部，并用于经过所述DN填料区(4)的废水再次通过所述第一回流泵(1)进入一级反应仓(2)底部。

4.如权利要求3所述的一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，其特征在于，所述一级反应仓(2)内还设置有脱气区(5)，所述脱气区(5)间隔设置在所述DN填料区(4)上部，所述脱气区(5)用于脱去所述DN填料区(4)产生的氮气；

所述出水阀(6)设置在所述一级反应仓(2)顶部，所述出水阀(6)管连接所述二级反应仓(21)顶部；

所述出水阀(6)用于将脱氮后的废水供入所述二级反应仓(21)顶部。

5.如权利要求1所述的一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，其特征在于，所述二级反应仓(21)内中段设置有CN填料区(10)，所述CN填料区(10)，所述二级反应仓(21)仓底设置有出水管(11)；

所述出水管(11)用于将脱氮后的废水经过CN填料区(10)脱碳后排出二级反应仓(21)。

6.如权利要求5所述的一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，其特征在于，所述反洗组件包括反洗进水(9)、反洗出水(7)、反洗气管(13)，所述反洗进水(9)设置在所述CN填料区(10)下部，所述反洗出水(7)输入端设置在所述CN填料区(10)上部，所述反洗出水(7)用于将反洗进水(9)供入的清洗用水排出。

7.如权利要求6所述的一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，其特征在于，所述二级反应仓(21)还设置有反洗气管(13)，所述反洗气管(13)输出端设置在所述CN填料区(10)内部底侧，以及所述二级反应仓(21)仓底。

8.如权利要求5所述的一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，其特征在于，所述二级反应仓(21)还设置有供气管(14)，所述供气管(14)输出端设置在所述二级反应仓(21)底部，所述供气管(14)用于对所述CN填料区(10)脱碳时供气。

9.如权利要求5所述的一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，其特征在于，所述二级反应仓(21)内设置有进水槽(12)，所述进水槽(12)设置在所述CN填料区(10)上部，所述进水槽(12)输入端连接所述出水阀(6)输出端。

10.一种前置反硝化分级生物脱氮反应装置，所述装置适用于如权利要求1-9任意一项所述的系统，其特征在于，所述一级反应仓(2)的所述脱气区(5)设置有排气口(18)，所述排气口(18)处设置有流量监测装置，所述流量监测装置连接营养液排放装置，所述流量监测装置配合所述营养液排放装置；

所述排气口(18)连接有尾气净化装置，所述流量监测装置设置在所述尾气净化装置内。

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