CN115502061A - 一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于截齿耐磨涂层技术领域，且公开了一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法具体步骤如下：S1：采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换；本发明提供一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换，拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干，加热速度50‑80℃/min，温度控制500‑600℃，并保持30min，加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20‑30℃/min，降温80‑100℃保持10min，在降温至室温，即可将截齿安装采煤机上继续使用，通过耐磨防腐涂层增加截齿耐磨性，使提高了截齿的使用寿命，使其达到了截齿耐磨防腐的效果。
Description
技术领域
本发明属于截齿耐磨涂层技术领域，具体是一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。目前采煤通常采用采煤机，而截齿时采煤机的重要零部件。
截齿的铸造过程一般是在经淬火、回火处理的低合金钢刀体上镶嵌硬质合金刀头，硬质合金刀头中往往含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩时，高压应力超过硬质合金的强度极限就会发生脆裂。另外，截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达500°C-850°C，随着温度的升高，刀头表面硬度下降，刀头表面材质的软化也加速了截齿的磨损。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换，拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干，采用超声波清洗机，并注入清洁剂，超声波清洗机清理频率20-30KHz，截齿烘干温度速度5-10℃/min，温度控制100-120℃，并保持20min，然后将截齿取出对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50-80℃进行喷涂耐磨防腐涂层，截齿喷涂后冷却至室温再进加热，采用真空加热，真空压力400-450MPa，加热速度50-80℃/min，温度控制500-600℃，并保持30min，加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20-30℃/min，降温80-100℃保持10min，在降温至室温，即可将截齿安装采煤机上继续使用，通过耐磨防腐涂层增加截齿耐磨性，使提高了截齿的使用寿命，达到了截齿耐磨防腐的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法具体步骤如下：
S1：采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换；
S2：拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干；
S3：对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50-80℃进行喷涂耐磨防腐涂层；
S4：喷涂后的截齿放置加热炉内进行真空加热；
S5：经过加热后的截齿降温冷却，即可安装继续使用。
上述技术方案中，优选的，S2截齿清理采用超声波清洗机，并注入清洁剂，超声波清洗机清理频率20-30KHz。
上述技术方案中，优选的，截齿烘干温度速度5-10℃/min，温度控制100-120℃，并保持20min。
上述技术方案中，优选的，截齿保持50-80℃喷涂耐磨防腐涂层，截齿喷涂后冷却至室温再进加热。
上述技术方案中，优选的，截齿喷涂耐磨防锈涂层后，采用真空加热，真空压力400-450MPa，加热速度50-80℃/min，温度控制500-600℃，并保持30min。
上述技术方案中，优选的，S5加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20-30℃/min，降温80-100℃保持10min，在降温至室温。
上述技术方案中，优选的，S1耐磨防腐涂料成分包括镍30-46％、抗菌剂0.5-0.8%、铬5-25％、环氧树脂3-8%、钼7-20％、活性稀释剂5%、钨4-15％、二氧化硅矿物填充料22-26%、铌0.1-0.5％、无机填料9-13%、中空陶瓷微粉0.6-5.5%、铜5-6％、固化剂12%、硼0.3-1％。
上述技术方案中，优选的，S1耐磨防腐涂料成分包括镍30％、抗菌剂0.8%、铬25％、环氧树脂6%、钼15％、活性稀释剂5%、钨7％、二氧化硅矿物填充料23%、铌0.5％、无机填料11%、中空陶瓷微粉2.3%、铜5％、固化剂12%、硼0.8％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换，拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干，采用超声波清洗机，并注入清洁剂，超声波清洗机清理频率20-30KHz，截齿烘干温度速度5-10℃/min，温度控制100-120℃，并保持20min，然后将截齿取出对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50-80℃进行喷涂耐磨防腐涂层，截齿喷涂后冷却至室温再进加热，采用真空加热，真空压力400-450MPa，加热速度50-80℃/min，温度控制500-600℃，并保持30min，加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20-30℃/min，降温80-100℃保持10min，在降温至室温，即可将截齿安装采煤机上继续使用，通过耐磨防腐涂层增加截齿耐磨性，使提高了截齿的使用寿命，使其达到了截齿耐磨防腐的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法具体步骤如下：
S1：采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换；
S2：拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干；
S3：对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50-80℃进行喷涂耐磨防腐涂层；
S4：喷涂后的截齿放置加热炉内进行真空加热；
S5：经过加热后的截齿降温冷却，即可安装继续使用；
采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换，拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干，采用超声波清洗机，并注入清洁剂，超声波清洗机清理频率20-30KHz，截齿烘干温度速度5-10℃/min，温度控制100-120℃，并保持20min，然后将截齿取出对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50-80℃进行喷涂耐磨防腐涂层，截齿喷涂后冷却至室温再进加热，采用真空加热，真空压力400-450MPa，加热速度50-80℃/min，温度控制500-600℃，并保持30min，加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20-30℃/min，降温80-100℃保持10min，在降温至室温，即可将截齿安装采煤机上继续使用，通过耐磨防腐涂层增加截齿耐磨性，使提高了截齿的使用寿命。
其中，S2截齿清理采用超声波清洗机，并注入清洁剂，超声波清洗机清理频率20-30KHz，截齿烘干温度速度5-10℃/min，温度控制100-120℃，并保持20min，截齿保持50-80℃喷涂耐磨防腐涂层，截齿喷涂后冷却至室温再进加热；
通过将截齿外部的煤渣与灰尘进行清理，保证截齿表面无灰尘，在进行烘干喷涂耐磨防腐涂层，使耐磨防腐涂层与截齿的表面更加贴合，同时通过截齿外部的温度，对耐磨防腐材料初步融化，使耐磨防腐材料与截齿的表面接触更加完全，耐磨防腐材料更加均匀的分布于截齿的外部，截齿外部不会出现死角。
其中，截齿喷涂耐磨防锈涂层后，采用真空加热，真空压力400-450MPa，加热速度50-80℃/min，温度控制500-600℃，并保持30min；
通过对截齿外部喷涂耐磨防腐材料后，放入真空加热炉内，通过对截齿进行加热，融化截齿外部的耐磨防腐材料，使耐磨防腐材料与截齿更加贴合，同时通过加热炉内部的真空，将截齿外部耐磨防腐材料内的气泡进行排出，减少耐磨防腐材料内部的气孔，增加截齿外部耐磨防腐材料的稳定，同时增加了耐磨防腐材料的使用寿命；
在高温和一定的真空度下，使具有一定形状的耐磨防腐涂层经物理化学过程变为致密、坚硬、体积稳定、具有一定性能的烧结体，真空条件下，施加一定的驱动力，使气体从封闭气孔中逸出，提高耐磨防腐材料的致密度。
其中，S5加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20-30℃/min，降温80-100℃保持10min，在降温至室温；
通过对截齿外部的耐磨防腐材料进行加热后，对炉内进行缓慢降温，避免耐磨防腐材料受到温度骤降导致耐磨防腐材料内部出现裂缝或气泡，降低了耐磨防腐材料的性质，导致达不到耐磨的效果。
实施例一：
S1耐磨防腐涂料成分包括镍30-46％、抗菌剂0.5-0.8%、铬5-25％、环氧树脂3-8%、钼7-20％、活性稀释剂5%、钨4-15％、二氧化硅矿物填充料22-26%、铌0.1-0.5％、无机填料9-13%、中空陶瓷微粉0.6-5.5%、铜5-6％、固化剂12%、硼0.3-1％。
S1耐磨防腐涂料成分包括镍30％、抗菌剂0.8%、铬25％、环氧树脂6%、钼15％、活性稀释剂5%、钨7％、二氧化硅矿物填充料23%、铌0.5％、无机填料11%、中空陶瓷微粉2.3%、铜5％、固化剂12%、硼0.8％。
实施例二：
S1耐磨防腐涂料成分包括镍30-46％、抗菌剂0.5-0.8%、铬5-25％、环氧树脂3-8%、钼7-20％、活性稀释剂5%、钨4-15％、二氧化硅矿物填充料22-26%、铌0.1-0.5％、无机填料9-13%、中空陶瓷微粉0.6-5.5%、铜5-6％、固化剂12%、硼0.3-1％。
S1耐磨防腐涂料成分包括镍30％、抗菌剂0.8%、铬25％、环氧树脂6%、钼15％、活性稀释剂5%、钨7％、二氧化硅矿物填充料23%、铌0.5％、无机填料11%、中空陶瓷微粉2.3%、铜5％、固化剂12%、硼0.8％。
实施例三：
S1耐磨防腐涂料成分包括镍30-46％、抗菌剂0.5-0.8%、铬5-25％、环氧树脂3-8%、钼7-20％、活性稀释剂5%、钨4-15％、二氧化硅矿物填充料22-26%、铌0.1-0.5％、无机填料9-13%、中空陶瓷微粉0.6-5.5%、铜5-6％、固化剂12%、硼0.3-1％。
S1耐磨防腐涂料成分包括镍30％、抗菌剂0.8%、铬25％、环氧树脂6%、钼15％、活性
稀释剂5%、钨7％、二氧化硅矿物填充料23%、铌0.5％、无机填料11%、中空陶瓷微粉2.3%、铜
5％、固化剂12%、硼0.8％。
| 成分 | 成分占比/% | 最佳占比/% |
| 镍 | 30-46 | 30 |
| 抗菌剂 | 0.5-0.8 | 0.8 |
| 铬 | 5-25 | 25 |
| 环氧树脂 | 3-8 | 6 |
| 钼 | 7-20 | 15 |
| 活性稀释剂 | 5 | 5 |
| 钨 | 4-15 | 7 |
| 二氧化硅矿物填充料 | 22-26 | 23 |
| 铌 | 0.1-0.5 | 0.5 |
| 无机填料 | 9-13 | 11 |
| 中空陶瓷微粉 | 0.6-5.5 | 2.3 |
| 铜 | 5-6 | 5 |
| 固化剂 | 12 | 12 |
| 硼 | 0.3-1 | 0.8 |
综上本发明所提出的三个实施例中选用了不同比例的材料进行试验，经试验结果比对可知实施例三试验制备的产品具备耐磨防腐的效果，优于其他两个实施例试验材料中的比例，因此耐磨防腐材料采用实施例三中的比例。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法具体步骤如下：
S1：采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换；
S2：拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干；
S3：对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50-80℃进行喷涂耐磨防腐涂层；
S4：喷涂后的截齿放置加热炉内进行真空加热；
S5：经过加热后的截齿降温冷却，即可安装继续使用。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述S2截齿清理采用超声波清洗机，并注入清洁剂，所述超声波清洗机清理频率20-30KHz。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述截齿烘干温度速度5-10℃/min，温度控制100-120℃，并保持20min。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述截齿保持50-80℃喷涂耐磨防腐涂层，所述截齿喷涂后冷却至室温再进加热。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述截齿喷涂耐磨防锈涂层后，采用真空加热，真空压力400-450MPa，加热速度50-80℃/min，温度控制500-600℃，并保持30min。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述S5加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20-30℃/min，降温80-100℃保持10min，在降温至室温。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述S1耐磨防腐涂料成分包括镍30-46％、抗菌剂0.5-0.8%、铬5-25％、环氧树脂3-8%、钼7-20％、活性稀释剂5%、钨4-15％、二氧化硅矿物填充料22-26%、铌0.1-0.5％、无机填料9-13%、中空陶瓷微粉0.6-5.5%、铜5-6％、固化剂12%、硼0.3-1％。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，其特征在于：所述S1耐磨防腐涂料成分包括镍30％、抗菌剂0.8%、铬25％、环氧树脂6%、钼15％、活性稀释剂5%、钨7％、二氧化硅矿物填充料23%、铌0.5％、无机填料11%、中空陶瓷微粉2.3%、铜5％、固化剂12%、硼0.8％。
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2022
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