CN115500665B - 一种pet展样、加工工艺及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种PET展样、加工工艺及加工设备,涉及展样技术领域,旨在改善常规的实心展样的展示效果差的问题;其包括展样本体,所述展样本体外部设置有产品图膜,所述展样本体内部开设有展样空腔,所述展样空腔内部设置有用于展示产品图膜的发光源;本申请具有提高展样的展示效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及展样领域,尤其是涉及一种PET展样、加工工艺及加工设备。
背景技术
展样是一种产品模型,是指仿照产品的外形、颜色、形状等等,通过特殊的方法制成的与实际产品外观上几乎一样的模型。通过展样将产品展示给消费者进行观看,一方面,保障了产品的安全性;另一方面,也便于消费者对产品进行直观的判断。
常规的展样是仿照产品的外观和形状做一个实心的模型,然后在模型表面贴附描绘产品的图纸,以便于通过展样将产品展示给消费者。
针对上述中的相关技术,发明人发现:常规的实心展样表面暗淡,导致其本身的展示效果差,不便于有效的吸引消费者的目光。
发明内容
为了改善常规的实心展样的展示效果差的问题,本申请提供一种PET展样、加工工艺及加工设备。
第一方面,本申请提供的一种PET展样,采用如下的技术方案:
一种PET展样,包括展样本体,所述展样本体外部设置有产品图膜,所述展样本体内部开设有展样空腔,所述展样空腔内部设置有用于展示产品图膜的发光源。
通过采用上述技术方案,发光源散发光亮,光亮透出展样本体,以使得产品图膜显示的更加亮眼,从而提高了展样本体的展示效果。
作为优选,所述展样本体包括壳体和用于封闭壳体的底座,所述展样空腔位于壳体内部;所述底座上设置有用于安装发光源的安装槽体,所述安装槽体的凹面朝向壳体的内部;所述安装槽体的内侧壁设置用反光层。
通过采用上述技术方案,安装槽体和反光层可将发光源的光线进行有效利用,反光层将发光源射向底座的光线朝向壳体内部进行反射,提高了壳体的亮度,提高了发光源的光线的使用效率和展样本体的展示效果。
作为优选,所述发光源上设置有安装杆,所述安装槽体内侧壁开设有供安装杆滑动抵入的安装缺口,所述安装缺口内部设置有用于限制安装杆脱离安装缺口的锁止组件。
通过采用上述技术方案,安装杆抵入安装缺口内部,锁止组件限制安装杆脱离安装缺口,实现了安装杆和发光源的快速安装,以将发光源架设在安装槽体内部,从而便于反光层充分的利用发光源散发出的光线。
作为优选,所述锁止组件包括抵触板、锁止板和限位条;所述抵触板长度方向一端与锁止板长度方向一端相连,所述抵触板和锁止板之间留存有供安装杆抵入的空隙,所述抵触板和锁止板的连接处与安装缺口的内侧壁转动连接;所述限位条设置于安装缺口的内侧壁,所述锁止板远离抵触板的一端与限位条相抵,以用于限制安装杆脱离安装缺口。
通过采用上述技术方案,安装杆抵入安装缺口内部,安装杆与抵触板相抵,使得抵触板带动锁止板进行转动;安装杆逐渐抵入安装缺口的底部,锁止板与限位条相抵,使得锁止板逐渐移动至限位条朝向安装缺口底部的一侧;通过锁止板与限位条的侧壁相抵,从而使得锁止板对安装缺口进行堵塞,从而限制了安装杆脱离安装缺口,实现了发光源的快速安装。
作为优选,所述展样本体底部设置有展示台,所述展示台上转动设置有旋转台,所述旋转台上设置有用于固定展样本体的插接块,所述展样本体底部开设有供插接块插入的插接槽;所述展示台内部开设有安装空腔,所述旋转台的一端位于安装空腔内部,所述安装空腔内部设置有用于控制旋转台进行转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,插接块抵入插接槽的内部,旋转台对展样本体起到辅助支撑的作用,从而实现展样本体和展示台的快速连接,以便于通过旋转台和驱动组件带动展样本体进行转动;转动的展样本体相较于精致的展样本体更为引人注目,从提高了展样本体的展示效果。
作为优选,所述驱动组件包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、拨杆和两组微动开关;所述驱动电机设置于安装空腔的内壁,所述主动锥齿轮设置于驱动电机的输出端;所述从动锥齿轮套设于旋转台上,且所述从动锥齿轮和主动锥齿轮相互啮合;两所述微动开关对称分布于从动锥齿轮的两侧,且两所述微动开关均与驱动电机电连接,所述微动开关用于控制驱动电机输出端的转动方向;所述拨杆设置于从动锥齿轮上,以用于抵触微动开关的触发点。
通过采用上述技术方案,驱动电机的输出端带动主动锥齿轮进行转动,主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合,以带动旋转台和展样本体进行转动;在从动锥齿轮转动的过程中,拨杆跟随从动锥齿轮进行转动并与其中一个微动开关的触发点相抵后,即可改变驱动电机输出端的转动方向,使得驱动电机带动旋转台进行反转;当拨杆反转抵触至另一个微动开关时便能够再次将驱动电机的输出端的转动方向进行改变,由此使得旋转台带动展样本体进行一定角度的转动,以便于将展样本体展示给过往的消费者,减少了消费者看到展样本体背部所耽误的时间,从而提高了展样本体的展示效果。
第二方面,本申请提供一种PET展样的加工工艺,包括如下步骤:
喷漆:将产品图膜喷涂至展样本体外部;
组装;将发光源安装至展样本体内部的展样空腔中;
测试:点亮发光源,以测试展样本体外部产品图膜的展示效果。
通过采用上述技术方案,可以更加稳定的测试发光源对展样本体外部的产品图膜的展示效果,从而提高了展样本体生产的效率。
作为优选,所述喷漆步骤中通过喷涂机构将产品图膜喷涂至展样本体外部;所述喷涂机构包括喷涂机体和用于悬挂展样本体的悬挂架;所述悬挂架上设置有悬挂杆,所述悬挂杆的侧壁设置有定位杆;所述展样本体的底壁开设有供定位杆抵入的滑动槽,所述滑动槽的内侧壁开设有供定位杆转动的转动槽,所述转动槽的内侧壁开设有供定位杆抵入的定位槽。
通过采用上述技术方案,悬挂杆带动定位杆抵入滑动槽内部,转动展样本体,使得定位杆在转动槽内部进行转动,然后将定位杆抵入定位槽内部,以限制定位杆脱离滑动槽的现象发生,提高了展样本体悬挂在悬挂架上的稳定性,以便于提高了展样本体喷漆的工作效率。
作为优选,所述转动槽内部设置有用于限制定位杆脱离定位槽的限位组件。
通过采用上述技术方案,限位组件限制定位杆脱离定位槽,从而进一步的提高了展样本体悬挂在悬挂架上的稳定性。
作为优选,所述限位组件包括限位板、若干弹性件和若干导向杆;所述限位板沿着转动槽的槽深方向滑动连接于转动槽内部,每一所述弹性件均设置于限位板和转动槽的内壁之间,以用于驱动限位板封闭定位槽;所述转动槽的内壁与定位杆之间留存有空隙,每一所述导向杆沿着转动槽的槽深方向设置于转动槽内部,且每一所述导向杆均贯穿限位板和弹性件。
通过采用上述技术方案,定位杆从滑动槽滑动抵入转动槽的过程中,定位杆与限位板相抵,弹性件进行形变收缩,以使得定位杆抵入转动槽内部;当定位杆抵入定位槽内部后,弹性件进行形变恢复,驱使限位板封闭定位槽,从而限制了定位杆脱离定位槽,进而提高了展样本体悬挂在悬挂架上的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在展样空腔内部安装发光源,通过发光源散发光亮,光亮透出展样本体,以使得产品图膜显示的更加亮眼,从而提高了展样本体的展示效果;
2.通过设置旋转台和驱动组件,以带动展样本体进行规律性的且带有一定角度的转动,以便于将展样本体呈动态的展示给过往的消费者,减少了消费者看到展样本体背部所耽误的时间,提高了消费者对展样本体的关注度,从而提高了展样本体的展示效果;
3.通过设置定位杆和限位组件,将展样本体稳定的吊装至悬挂架上,以便于通过喷涂机体对展样本体进行稳定的喷涂作业。
附图说明
图1是本申请实施例的一种PET展样的结构示意图。
图2是用于体现展样本体、安装槽体和底座位置关系的爆炸示意图。
图3是用于体现图2中A处结构的放大示意图。
图4是用于体现旋转台和展样本体连接关系的剖面示意图。
图5是用于体现展样本体、展示台和驱动组件连接关系的爆炸示意图。
图6是用于体现喷涂机构的结构示意图。
图7是用于体现悬挂杆、定位杆和展样本体连接关系的剖面示意图。
附图标记说明:
1、展样本体;101、产品图膜;10、展样空腔;11、壳体;12、底座;121、插接槽;122、滑动槽;123、转动槽;124、定位槽;2、发光源;21、安装杆;3、安装槽体;31、反光层;32、安装缺口;4、锁止组件;41、抵触板;42、锁止板;43、限位条;5、展示台;51、旋转台;511、插接块;52、安装空腔;53、盖板;6、驱动组件;61、驱动电机;62、主动锥齿轮;63、从动锥齿轮;64、拨杆;65、微动开关;7、喷涂机构;71、喷涂机体;72、悬挂架;721、悬挂杆;722、定位杆;8、限位组件;81、限位板;82、弹性件;83、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种PET展样。
参照图1和图2,一种PET展样包括展样本体1,展样本体1内部开设有展样空腔10。在本实施例中,展样本体1可由PET制成。展样本体1包括壳体11和底座12,底座12通过螺丝连接于壳体11上,展样空腔10位于壳体11和底座12之间围成的区域。壳体11和底座12的表面均喷涂有产品图膜101,底座12靠近壳体11的侧壁且位于展样空腔10内部安装有发光源2,在本实施例中,发光源2为灯泡。通过发光源2在展样本体1内部释放光亮,以便于将产品图膜101更好的展示给消费者。
参照图1和图2,底座12侧壁上一体成型有安装槽体3,安装槽体3的凹面朝向壳体11的内部,且安装槽体3的内侧壁胶粘连接有反光层31。
参照图2和图3,发光源2的侧壁上固定连接有安装杆21,安装槽体3的内侧壁开设有供安装杆21的端部滑动抵入的安装缺口32,且发光源2和安装槽体3的内侧壁之间留存有空隙。
参照图2和图3,每一安装缺口32的内壁上均连接有锁止组件4,锁止组件4包括抵触板41、锁止板42和限位条43。抵触板41的长度方向一端和锁止板42的长度方向一端一体成型,且抵触板41和锁止板42的连接处与安装缺口32的内侧壁通过转轴进行转动连接。在本实施例中,抵触板41和锁止板42之间留存有供安装杆21抵入的空隙;限位条43为橡胶材质。限位条43胶粘连接于安装缺口32的内壁上,且限位条43和锁止板42相对分布于安装杆21的两侧。
参照图2和图3,安装杆21沿着安装缺口32的深度方向逐渐抵入安装缺口32内部的过程中,安装杆21的端部按压抵触板41,使得抵触板41带动锁止板42进行转动;当锁止板42转动至限位条43朝向安装缺口32底壁的一侧时,锁止板42与限位条43的侧壁相抵,从而限制安装杆21脱离安装缺口32。
参照图4和图5,展样本体1底部安装有展示台5,展示台5上通过轴承转动连接有旋转台51。旋转台51靠近底座12的侧壁一体成型有插接块511,在本实施例中,插接块511为方块。底座12的底壁开设有供插接块511抵入的插接槽121,以便于旋转台51带动展样本体1进行转动。
参照图4和图5,展示台5的内部开设有安装空腔52,在本实施例中,展示台5的底部通过螺丝连接有盖板53,以将展示台5内部的安装空腔52进行封闭。旋转台51远离底座12的一端穿插于安装空腔52内部,且安装空腔52内部安装有驱动组件6,以用于驱使旋转台51带动展样本体1进行旋转。
参照图4和图5,驱动组件6包括驱动电机61、主动锥齿轮62、从动锥齿轮63、拨杆64和两组微动开关65。驱动电机61通过螺丝固定连接于安装空腔52的内侧壁,主动锥齿轮62固定套接于驱动电机61的输出端。从动锥齿轮63固定套接于旋转台51位于安装空腔52内部的一端,且从动锥齿轮63和主动锥齿轮62相互啮合。拨杆64一体成型于从动锥齿轮63的周壁上,且拨杆64位于从动锥齿轮63远离驱动电机61的一端。
参照图4和图5,两组微动开关65均通过螺栓固定连接于安装空腔52的内壁上,且微动开关65和驱动电机61电性连接。在本实施例中,微动开关65用于控制驱动电机61输出端的转动方向。两组微动开关65对称分布于驱动电机61的两侧,且拨杆64位于两组微动开关65之间。通过拨杆64与微动开关65的触发点相抵,可快速控制驱动电机61输出端的转动方向,从而调节旋转台51带动展样本体1的旋转角度。
本申请实施例一种PET展样的实施原理为:
将安装杆21抵入安装缺口32内部,通过锁止板42与限位条43相抵,限制了安装杆21脱离安装缺口32,实现了发光源2的快速安装。将底座12与壳体11固定连接,然后将插接块511对准插接槽121,以将底座12与旋转台51固定连接。
启动发光源2和驱动电机61,发光源2散发光亮,以便于展示展样本体1表面的产品图膜101;驱动电机61带动旋转台51转动,以便于更好的向消费者展示展样本体1,从而提高了展样本体1的展示效果。
本申请实施例还公开了一种PET展样的加工工艺,包括如下步骤:
S1喷漆:通过喷涂机构7将产品图膜101喷涂至展样本体1的外部;
S2组装:将发光源2安装至展样本体1内部的展样空腔10的内壁上;
S3测试:点亮发光源2,以测试展样本体1外部产品图膜101的展示效果。
参照图6和图7,喷涂机构7包括放置于地面上的喷涂机体71和通过地脚螺栓固定于地面上的悬挂架72。悬挂架72用于悬挂展样本体1,喷涂机体71用于对展样本体1进行喷涂,从而将产品图膜101喷涂至展样本体1的外部。
参照图6和图7,悬挂架72上通过滑轨安装有若干悬挂干,每一悬挂杆721的端部均一体成型有定位杆722。底座12远离壳体11的侧壁上开设有供定位杆722沿着底座12的厚度方向滑动抵入的滑动槽122,滑动槽122的内侧壁上开设有转动槽123,以用于供转动杆进行转动。转动槽123正对壳体11的内侧壁开设有供定位杆722抵入的定位槽124,且转动槽123内部安装有限位组件8,以用于限制定位杆722脱离定位槽124。
参照图6和图7,限位组件8包括限位板81、若干弹性件82和若干导向杆83,在本实施例中,弹性件82为弹簧。限位板81沿着转动槽123的深度方向滑动连接于转动槽123的内部,所有的导向杆83均胶粘连接于转动槽123的内部。所有导向杆83的长度方向均平行于转动槽123的深度方向,所有的导向杆83均沿着限位板81的周向间隔分布,且所有的导向杆83均贯穿限位板81。
参照图6和图7,弹性件82和导向杆83一一对应,且每一弹性件82均套接于对应的导向杆83上。每一弹性件82均位于限位板81远离定位杆722的一侧,弹性件82的一端与限位板81相抵,弹性件82的另一端与转动槽123的内侧壁相抵。弹性件82通过自身的弹力推动限位板81封闭定位槽124,从而限制了定位杆722脱离定位槽124。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PET展样,其特征在于:包括展样本体(1),所述展样本体(1)外部设置有产品图膜(101),所述展样本体(1)内部开设有展样空腔(10),所述展样空腔(10)内部设置有用于展示产品图膜(101)的发光源(2);
所述展样本体(1)包括壳体(11)和用于封闭壳体(11)的底座(12),所述展样空腔(10)位于壳体(11)内部;所述底座(12)上设置有用于安装发光源(2)的安装槽体(3),所述安装槽体(3)的凹面朝向壳体(11)的内部;所述安装槽体(3)的内侧壁设置用反光层(31);
所述发光源(2)上设置有安装杆(21),所述安装槽体(3)内侧壁开设有供安装杆(21)滑动抵入的安装缺口(32),所述安装缺口(32)内部设置有用于限制安装杆(21)脱离安装缺口(32)的锁止组件(4);
所述锁止组件(4)包括抵触板(41)、锁止板(42)和限位条(43);所述抵触板(41)长度方向一端与锁止板(42)长度方向一端相连,所述抵触板(41)和锁止板(42)之间留存有供安装杆(21)抵入的空隙,所述抵触板(41)和锁止板(42)的连接处与安装缺口(32)的内侧壁转动连接;所述限位条(43)设置于安装缺口(32)的内侧壁,所述锁止板(42)远离抵触板(41)的一端与限位条(43)相抵,以用于限制安装杆(21)脱离安装缺口(32)。
2.根据权利要求1所述的一种PET展样,其特征在于:所述展样本体(1)底部设置有展示台(5),所述展示台(5)上转动设置有旋转台(51),所述旋转台(51)上设置有用于固定展样本体(1)的插接块(511),所述展样本体(1)底部开设有供插接块(511)插入的插接槽(121);所述展示台(5)内部开设有安装空腔(52),所述旋转台(51)的一端位于安装空腔(52)内部,所述安装空腔(52)内部设置有用于控制旋转台(51)进行转动的驱动组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种PET展样,其特征在于:所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)、主动锥齿轮(62)、从动锥齿轮(63)、拨杆(64)和两组微动开关(65);所述驱动电机(61)设置于安装空腔(52)的内壁,所述主动锥齿轮(62)设置于驱动电机(61)的输出端;所述从动锥齿轮(63)套设于旋转台(51)上,且所述从动锥齿轮(63)和主动锥齿轮(62)相互啮合;两所述微动开关(65)对称分布于从动锥齿轮(63)的两侧,且两所述微动开关(65)均与驱动电机(61)电连接,所述微动开关(65)用于控制驱动电机(61)输出端的转动方向;所述拨杆(64)设置于从动锥齿轮(63)上,以用于抵触微动开关(65)的触发点。
4.一种如权利要求1-3任一所述的PET展样的加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
喷漆:将产品图膜(101)喷涂至展样本体(1)外部;
组装;将发光源(2)安装至展样本体(1)内部的展样空腔(10)中;
测试:点亮发光源(2),以测试展样本体(1)外部产品图膜(101)的展示效果。
5.根据权利要求4所述的PET展样的加工工艺,其特征在于:所述喷漆步骤中通过喷涂机构(7)将产品图膜(101)喷涂至展样本体(1)外部;所述喷涂机构(7)包括喷涂机体(71)和用于悬挂展样本体(1)的悬挂架(72);所述悬挂架(72)上设置有悬挂杆(721),所述悬挂杆(721)的侧壁设置有定位杆(722);所述展样本体(1)的底壁开设有供定位杆(722)抵入的滑动槽(122),所述滑动槽(122)的内侧壁开设有供定位杆(722)转动的转动槽(123),所述转动槽(123)的内侧壁开设有供定位杆(722)抵入的定位槽(124)。
6.根据权利要求5所述的PET展样的加工工艺,其特征在于:所述转动槽(123)内部设置有用于限制定位杆(722)脱离定位槽(124)的限位组件(8)。
7.根据权利要求6所述的PET展样的加工工艺,其特征在于:所述限位组件(8)包括限位板(81)、若干弹性件(82)和若干导向杆(83);所述限位板(81)沿着转动槽(123)的槽深方向滑动连接于转动槽(123)内部,每一所述弹性件(82)均设置于限位板(81)和转动槽(123)的内壁之间,以用于驱动限位板(81)封闭定位槽(124);所述转动槽(123)的内壁与定位杆(722)之间留存有空隙,每一所述导向杆(83)沿着转动槽(123)的槽深方向设置于转动槽(123)内部,且每一所述导向杆(83)均贯穿限位板(81)和弹性件(82)。
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