CN115496244B - 危废物品转移监督方法、系统和处理器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种危废物品转移监督方法、系统和服务器，该方法包括：获取危废物品从容器内被转移出的转出容量；获取所述危废物品从所述容器转出后转移至目的地之前的流经容量；获取所述危废物品被转移至目的地后的接收容量；基于所述转出容量、流经容量和所述接收容量来确定所述危废物品在转移过程中是否存在异常。本申请可以识别出危废物品在转移过程中是否存在异常，从而实现了对危废物品转移的有效监督。

Description

危废物品转移监督方法、系统和处理器

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，更具体地，涉及一种危废物品转移监督方法、系统和处理器。

背景技术

在工业化生产制造过程中，会产生大量的危废物品，这些危废物品包括工业废油、化工污染物等各种危废固体、危废液体以及危废气体，将危废物品直接排放会严重污染环境，因此通常需要对这些危废物品进行存储并回收等妥善处理。

在针对危废物品的回收等转移处理过程中，虽然引用了回收管理系统，在检测到需要回收时，自动联系对应的回收企业或回收人员来进行回收。但现有的处理方法，仅仅是涉及到回收通知，对于回收人员对产废单位具体回收了多少危废物品缺乏有效监督，因此，存在危废物品转移监督的漏洞。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种危废物品转移监督方法、系统和电子设备，以实现对危废物品转移过程中的监督。

本申请第一方面，提供了一种危废物品转移监督方法，所述方法包括：

获取危废物品从容器内被转移出的转出容量；

获取所述危废物品从所述容器转出后转移至目的地之前的流经容量；

获取所述危废物品被转移至目的地后的接收容量；

基于所述转出容量、流经容量和所述接收容量来确定所述危废物品在转移过程中是否存在异常。

在其中一个实施例中，所述获取危废物品从容器内被转移出的转出容量，包括：

获取所述容器内的待转移危废物品在转移前的第一物品容量；

获取所述容器内的危废物品在转移后的第二物品容量；

基于所述第一物品容量和所述第二物品容量计算出所述转出容量；和/或

所述获取所述危废物品从所述容器转出后转移至目的地之前的流经容量，包括：获取根据转移介质在所述容器内的危废物品被转移过程中上报的第三物品容量，基于所述第三物品容量确定所述流经容量；和/或

所述获取所述危废物品被转移至目的地后的接收容量，包括：

获取收储设备在收储所述危废物品前的第四物品容量；

获取所述收储设备在收储所述危废物品后的第五物品容量；

基于所述第四物品容量和所述第五物品容量确定所述接收容量。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

获取产废单位在预设时间段内的预测产废量；

计算所述产废单位对应的所有容器在所述预设时间段内被转移的物品转移总量；

基于所述物品转移总量和所述预测产废量确定所述产废单位是否存在排放异常。

在其中一个实施例中，所述获取所述容器内的待转移危废物品在转移前的第一物品容量，包括：接收所述容器在开锁时刻下上报的物品容量，将开锁时刻下的物品容量作为所述第一物品容量；

所述获取所述容器内的危废物品在转移后的第二物品容量，包括：接收所述容器在关锁时刻下上报的物品容量，将关锁时刻下的物品容量作为所述第二物品容量。

在其中一个实施例中，在所述接收所述容器在开锁时刻下上报的物品容量之前，还包括：

当检测到转移设备到达与所述容器相匹配的位置时，激活所述容器的电子解锁功能；

接收针对所述容器的开锁请求，所述开锁请求中包含身份标识；

对所述开锁请求进行校验，当校验所述开锁请求中的身份标识与所述转移设备对应的身份标识一致时，对所述容器进行开锁。

在其中一个实施例中，所述危废物品包括危废液体，所述第一物品容量包括危废液体的第一液位信息，所述第二物品容量包括危废液体的第二液位信息，所述第三物品容量包括危废液体的流经体积信息，所述第四物品容量包括危废液体的第四重量信息，所述第五物品容量包括危废液体的第五重量信息；所述转出容量为转出重量，所述流经容量为流经重量，所述接收容量为接收重量；

所述基于所述第一物品容量和所述第二物品容量计算出所述转出容量，包括：

基于所述第一液位信息和所述第二液位信息计算出所述容器内的危废物品的转出体积；

获取所述容器所处的位置和温度；

基于所述转出体积、所述位置和所述温度确定所述转出重量。

本申请第二方面，提供了一种危废物品转移监督系统，所述系统包括：用于存储待转移危废物品的容器、用于收储容器内的危废物品的收储设备、用于在转移危废物品过程中使用的转移介质和用于管理所述危废物品的服务器；

所述服务器用于获取危废物品从容器内被转移出的转出容量；获取所述危废物品从所述容器转出后转移至目的地之前的流经容量；获取所述危废物品被转移至目的地后的接收容量；基于所述转出容量、流经容量和所述接收容量来确定所述危废物品在转移过程中是否存在异常；

所述容器向所述服务器上报容器内的危废物品的容量；

所述收储设备向所述服务器上报所收储的危废物品的容量；

所述转移介质向所述服务器上报流经所述转移介质的危废物品的容量。

在其中一个实施例中，所述系统还包括：产废端，所述产废端向所述服务器上报产废单位在预设时间段内的预测产废量；

所述服务器还用于获取产废单位在预设时间段内的预测产废量；计算所述产废单位对应的所有容器在所述预设时间段内被转移的物品转移总量；基于所述物品转移总量和所述预测产废量确定所述产废单位是否存在排放异常。

在其中一个实施例中，所述危废物品包括废油，所述转移介质包括抽油枪；

所述收储设备通过地磅向所述服务器上报转移设备通过地磅的容量来作为所收储的危废物品的容量；所述转移设备包括将所述危废物品从所述容器转移至所述收储设备过程中所使用的移动设备。

本申请第三方面，提供了一种服务器，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序，

其中，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行本申请任一实施例中的危废物品转移监督方法。

上述的危废物品转移监督方法、系统和服务器，通过利用容器、转移设备和转移介质三者对危废物品转移过程中的物品容量进行核对，可以识别出危废物品在转移过程中是否存在异常，从而实现了对危废物品转移的有效监督。

附图说明

图1为一个实施例中危废物品转移监督方法的场景示意图；

图2为一个实施例中危废物品转移监督方法的流程图；

图3为另一个实施例中危废物品转移监督方法的流程图；

图4为一个实施例中对产废单位的危废物品排放进行监督过程的流程图；

图5为一个实施例中对容器进行开锁的过程的流程图；

图6为一个实施例中基于第一液位信息和第二液位信息计算出对应容器被转移的危废液体的转出重量的流程图；

图7为又一个实施例中危废物品转移监督方法的流程图；

图8为一个实施例中服务器的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本申请的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本申请的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本申请。这里使用的词语“一”、“一个（种）”和“该”等也应包括“多个”、“多种”的意思，除非上下文另外明确指出。此外，在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

另外，本文中尽管多次采用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件(或各种阈值或各种应用或各种指令或各种操作)等，不过这些元件(或阈值或应用或指令或操作)不应受这些术语的限制。这些术语只是用于区分一个元件(或阈值或应用或指令或操作)和另一个元件(或阈值或应用或指令或操作)。例如，第一物品容量可以被称为第二物品容量，第二物品容量也可以被称为第一物品容量，而不脱离本申请的范围，第一物品容量和第二物品容量二者并不是相同的物品容量而已。

在此使用的所有术语（包括技术和科学术语）具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

本申请中的危废物品转移监督方法可以应用于如图1所示的场景中，参考图1所示，容器110（比如图中的110-1、110-2、110-3、110-n）具有多个，其可以是带有网络和传感器等检测器件的设备，用于产生危废物品的产废单位来存储危废物品。容器110可以定期或不定期向用于管理危废物品的服务器120上报其自身内的物品容量，服务器120在在检测到容器内的物品容量饱和或接近饱和时，可以安排转移设备130对容器110内的危废物品转移至收储设备150。转移设备130在工作过程中可通过网络定期或不定期向服务器120上报其所转移的危废物品的容量，转移设备130可依靠转移介质140来实现对容器110或其自身内的危废物品进行转移，而转移介质140也会定期或不定期地向服务器120上报被转移的危废物品的物品容量，同样地，收储设备150也可以定期或不定期地向服务器120上报其所收储的废物物品容量。服务器120可根据容器110、转移设备130、转移介质140、收储设备150等其中的两者或两者以上汇报的物品容量来综合判断危废物品在转移过程中是否存在异常。

危废物品包括工业废油、化工污染物等各种危废固体、危废液体以及危废气体，当为液体时比如为工业废油，当为固体时，其可为废旧电池等；收储设备可为用于接收危废物品的设备，包括用于收储危废物品的储油罐、仓库或库房等等。以危废物品为炼油厂等产废单位所生产的工业废油为例来说明，通常，小型的炼油厂的油箱内的废油存储饱和后，会由相关运输企业安排油罐车来转移油箱内的废油至收集企业的储油罐，收集企业的储油罐内的废油存储饱和后，则会由对应的运输企业安排油罐车转移收集企业储油罐内的废油至处置企业的储油罐。而大型的炼油厂的油箱或油罐或者收集企业的油罐内的废油存储饱和后，会由对应的运输企业安排油罐车直接将其内的废油转移至处置企业的储油罐。

可以理解地，当危废物品为废油时，该容器110可为产废单位用来存储产出的工业废油的油箱或油罐，该服务器120可为部署了废矿物油监控平台的服务器，该转移设备130可为运输企业在转移油箱内的工业废油时所使用的油罐车或者车内可移动的储油桶等存储移动设备，转移介质140可为转移设备130在转移工业废油时所需使用到的抽油枪等设备，收储设备150为转移设备130的转移目的地所用来收储或处置废油所使用的收储设备，比如可为废油收集企业或废油处置企业所用来存储或处置所回收的废油的储油罐等设备。

比如若容器为小型炼油厂的油箱时，则收储设备可为收集企业的储油罐等设备。若容器为大型炼油厂的油箱或油罐时，则收储设备可为处置企业的储油罐等设备。此外，容器还可以理解为收集企业的储油罐等设备，此时收储设备可为用来处置从收集企业所转移过来的危废物品的处置企业的储油罐等设备。

即本申请中的容器为存储了待转移的危废物品的容器，收储设备是用于收储从容器内所转移出来的危废物品至目的地的设备，转移设备为将容器内的危废物品运输到相应目的地而使用到的设备，而转移介质为危废物品在转移过程中需要使用到的设备，服务器为部署了对危废物品转移过程进行监督或管理的平台的服务器。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种危废物品转移监督方法，本实施例以该方法应用于如图1中的服务器120为例进行说明，包括：

步骤202，获取危废物品从容器内被转移出的转出容量。

本实施例中，转出容量为从容器内所转出的危废物品的容量，容量可包括能够直接或间接体现出危废物品大小的一种或多种参数，比如为体积参数、重量参数或流速参数等其中的一种或多种。比如该转出容量为转出体积和/或转出重量等。

步骤204，获取危废物品从容器转出后转移至目的地之前的流经容量。

本实施例中，流经容量为危废物品从转出地至目的地的过程中的相关容量，比如从转出地转出之后，在到达转移目的地之前这一时间段内的容量。同样地，该流经容量可为体积参数、重量参数或流速参数等其中的一种或多种，比如该流经容量为流经体积或流经重量。其中，转出地可为上述的容器，目的地可为上述的收集企业或处置企业。比如当容器为产废单位的容器时，则目的地可为收集企业或处置企业的储油罐，而当容器为收集企业的容器（此时容器可为收集企业的储油罐）时，则目的地可为处置企业的储油罐。

具体地，流经容量可为在到达转移目的地之前，通过转移介质和/或转移设备在转移过程中记录的危废物品的容量。比如为危废物品在从容器内转移至转移设备的过程中所对应的容量。

在一个实施例中，流经容量可为根据处于容器所在地的转移介质所上报的容量数据而计算出来的，也可以是根据处于容器所在地的转移设备所上报的容量数据而计算出来的，还可以是根据处于容器所在地的地磅所上报的数据而计算出来的。其中，处于容器所在地的转移设备可接收从容器内转移出来的危废物品，并向服务器上报转移到其内的危废物品的容量，服务器可将该容量作为流经容量。或者处于所在地的地磅设备可通过上报转移设备在接收从容器内转移出来的危废物品之间的容量和之后的容量，基于该之前和之后的容量，可以确定出流经容量。

步骤206，获取危废物品被转移至目的地后的接收容量。

本实施例中，接收容量为转移目的地所接收到的容器的容量，同样地，该接收容量也可为体积参数、重量参数或流速参数等其中的一种或多种，比如该流经容量为流经体积或流经重量。

具体地，接收容量可为在目的地的时候通过转移介质和/或转移设备在转移到目的地的接收容器内的过程中对应的危废物品的容量。比如为危废物品在从容器内转移至转移设备的过程中所对应的容量。

在一个实施例中，与流经容量类似地，接收重量可为根据处于目的地的转移介质将转移设备内的危废物品转移至目的地的收储设备过程中所上报的容量数据而计算出来的，也可以是根据处于目的地的转移设备或收储设备所上报的容量数据而计算出来的，还可以是根据处于目的地的地磅所上报的数据而计算出来的。其中，处于目的地的转移设备可将其接收从容器内转移出来的危废物品转出至目的地的收储设备，并向服务器上报转移到其内的危废物品的容量，服务器可将该容量作为接收重量。或者处于所在地的地磅设备可通过上报转移设备在接收从容器内转移出来的危废物品之间的容量和之后的容量，基于该之前和之后的容量，可以确定出接收重量。

在一个实施例中，目的地处的收储设备内也可以跟容器一样设置危废物品检测设备，比如同样可设置液位仪和/或重量传感器，并基于该液位仪和/或重量传感器向服务器上报对应的物品容量，服务器基于其所上报的物品容量来确定出对应的接收容量。

步骤208，基于转出容量、流经容量和接收容量来确定危废物品在转移过程中是否存在异常。

本实施例中，服务器基于转出容量、流经容量和接收容量三者进行比较，来判断三种数据之间的差异的大小，若差异过大，则说明转移过程中存在异常，若差异处于允许范围内，则说明转移过程正常。其中，该差异可为三种数据两两之间的差值、差值绝对值，或者差值百分比，差值绝对值百分比等，而决定是否存在异常的差异的阈值大小可根据三种数据的实际大小来确定。当所有的差异均过大或者只要有任意一种差异过大，则可以判定转移过程存在异常。

在一个实施例中，当转出容量、流经容量和接收容量之间的参数类型不同时，则可以将其转换为相同的参数类型，基于转换后的转出容量、流经容量和接收容量来确定危废物品在转移过程中是否存在异常。

服务器基于上述的统一了参数类型的转出容量、接收容量以及流经容量三者之间的差值来确定是否存在异常。具体地，可根据三个数据两两之间的差值或者差值百分比来确定是否存在异常。

其中，服务器可以设置第一差值阈值或者第一百分比阈值，当存在任意一个差值超过第一差值阈值时，和/或任意一个差值百分比超过第一百分比阈值时，则判定转移过程存在异常，若均未超过第一差值阈值或均为超过第一百分比阈值时，则判定转移过程正常。其中，第一差值阈值和/或第一百分比阈值可为任意设置的合适数值，比如可将第一百分比阈值设为5%或者3%或8%等任意合适的阈值。上述的差值可为差值绝对值。

举例来说，服务器预设了差值百分比阈值为0.5%，当存在任意一种差值百分比超过0.5%时，则说明存在异常。若转出容量、流经容量和接收容量均转换为了重量参数，比如转出容量为10吨，流经容量为9.95吨，接收容量为9.94吨，则三种数据之间的差值百分比均小于0.5%，可以判定转移过程正常。若转出容量、流经容量和接收容量均转换为了重量参数，比如转出容量为10吨，流经容量为9.92吨，接收容量为9.94吨，则转出容量与流经容量之间的差值百分比大于0.5%，可以判定转移过程存在异常。

上述的危废物品转移监督方法，通过将危废物品的转出容量、流经容量和接收容量三种数据进行核对，来判断危废物品在转移过程中是否存在异常，从而实现了对危废物品在转移过程中的严格监督。

在一个实施例中，步骤202包括：获取容器内的待转移危废物品在转移前的第一物品容量；获取容器内的危废物品在转移后的第二物品容量；基于第一物品容量和第二物品容量计算出转出容量。步骤204包括：获取根据转移介质在容器内的危废物品被转移过程中上报的第三物品容量，基于第三物品容量确定流经容量。步骤206包括：获取收储设备在收储危废物品前的第四物品容量；获取收储设备在收储危废物品后的第五物品容量；基于第四物品容量和第五物品容量确定接收容量。

在一个实施例中，如图3所示，提供了另一种危废物品转移监督方法，该方法包括：

步骤302，获取容器内的待转移危废物品在转移前的第一物品容量。

本实施例中，容器内设有用于监测其内的危废物品的容量的检测模块，并可以将所检测到的物品容量定期上报至服务器。其中，物品容量为可以直接或间接反映出容器或设备内的危废物品的容量的一种或多种参数，比如可为危废物品在容器或其它设备内的所处液位高度、重量、体积等能够反映出其内的危废物品多少的任意一种或多种参数。比如该检测模块可为液位检测仪，容器上传的物品容量可包括液位信息；若该检测模块为重量传感器，则容器上传的物品容量可为重量信息。

容器内还设有网络集成单元，并可以按照第一频率向服务器发送器内的物品容量信息，服务器可以接收到容器所上报的物品容量信息，以获知容器在不同时刻下的物品容量。该第一频率可为固定或非固定的频率，比如当在正常情况时，其频率可为每1小时或2小时或1天上报一次，当在容器的状态产生变动时，可在产生变动的时刻下也会及时上报1次或多次，比如当容器触发了开锁、关锁、危废物品转移等状态变动，则可以在检测到状态变动的情况下，触发一次或多次物品容量上报，以使得服务器可以及时获知出现状态变动的时候，容器内的物品的实时容量。

本实施例中，服务器可将获取到容器上报的众多时刻下的物品容量中，与转移时刻最接近的时刻所对应的物品容量作为第一物品容量。其中，与转移时刻最接近的时刻可为服务器在检测到容器内的危废物品在开始转移之前或之后最近一次接收到的容器所上报的物品容量所对应的时刻。

步骤304，获取容器内的危废物品在转移后的第二物品容量。

本实施例中，容器在转移过程中或者转移结束后，仍然会直接或间接向服务器上报实时物品容量。服务器在获知容器内危废物品在转移结束之后时，可将容器在转移结束时刻所上报的物品容量作为第二物品容量，或者将容器在转移结束时刻后的第一次上报的物品容量作为第二物品容量。

步骤306，获取根据转移介质在容器内的危废物品被转移过程中上报的第三物品容量。

本实施例中，转移介质用于将危废物品从其所处空间内转入或转出时需要使用到的介质，比如为转移设备在转移容器内的危废物品的过程中需要使用到的介质，用于将容器内的危废物品转移到收储设备和/或转移设备。

以危废物品为工业废油来说，则转移介质可包括抽油枪，该抽油枪上集成有抽油泵、流速器等可以统计流经转移介质的危废物品的设备，同时该转移介质还具有支持4G/5G物联网协议，可自动上报数据功能，并按照设置的要求在规定时间上报数据。

其中，转移介质所上传的物品容量可为流经转移介质的危废物品的流速、累计体积或累计重量等其中的一种或几种参数。服务器可以将转移介质在转移容器内的危废物品期间所上传的这些参数直接作为第三物品容量，或者将其转换为与第一物品容量和/或第二物品容量相同类型参数，将转换后的数据作为第三物品容量。

举例来说，第一物品容量为体积信息，属于体积参数，而转移介质反馈的为实时流速，属于流速参数，则服务器可以根据该实时流速和流经时长计算出通过转移介质的体积信息，将其作为第三物品容量，使得与第一物品容量的参数类型相同。

流经容量可以基于第三物品容量确定，比如当第三物品容量为累计容量时，则可以将在转移过程中所接收到的各个第三物品容量中，数值最大的一个作为流经容量，若为第三物品容量为实时流速，则服务器可以基于各个时刻的流速以及流经时长来计算出累计通过的体积或重量，将计算出来的累计体积或重量作为流经容量。

步骤308，获取收储设备在收储危废物品前的第四物品容量。

步骤310，获取收储设备在收储危废物品后的第五物品容量。

本实施例中，收储设备可为危废物品回收公司或处置公司相关的用于收储从容器内转移过来的危废物品的设备，转移设备可为运输公司相关的用于转移容器内的危废物品的存储移动设备，转移设备用于将危废物品转移至对应的目的地，该目的地可为容器对应的回收公司或处置公司，该回收公司或处置公司对对应的容器中的危废物品具有回收权限。

比如对应的回收公司或处置公司与容器对应的产废单位签订了回收协议，从而具有回收权限，或者其具有回收牌照。可以理解地，不同的产废单位签订了的运输公司、回收公司或处置公司并不一定相同，故而不同的收储设备或转移设备对不同的容器内的危废物品也具有不同的回收权限。

同样地，转移设备对应的物品容量（比如第四物品容量或下述的第五物品容量）也可为危废物品在转移设备内的所处液位、重量、体积等能够反映出其内的危废物品多少的任意一种或多种参数。

与容器类似地，转移设备和/或收储设备可以按照一定的频率向服务器发送其内的物品容量信息，服务器可以接收到转移设备和/或收储设备所上报的物品容量信息，以获知转移设备和/或收储设备在不同时刻下的物品容量。该频率可为固定或非固定的频率，比如当在收储或转移过程中，其频率可为每1小时或1分钟或5分钟或10分钟上报一次。当在转移设备和/或收储设备的状态产生变动时，可在产生变动的时刻下也会及时上报1次或多次，比如当转移设备和/或收储设备触发了开锁、关锁、危废物品转移等状态变动时，则可以在检测到状态变动的情况下，触发一次或多次物品容量上报，以使得服务器可以及时获知出现状态变动的时候，转移设备和/或收储设备内的物品的实时容量。

在一个实施例中，服务器获取到的收储设备对应的物品容量（比如第三物品容量或下述的第五物品容量），可为由转移设备和/或收储设备直接上报的物品容量，也可为由其他设备所上报的物品容量。比如可为由处于目的地处的转移设备和/或收储设备内的检测设备所上报的物品容量，或者为转移设备和/或收储设备之外的检测设备在检测出了转移设备和/或收储设备对应的物品容量所上报给服务器的信息。

其中，该检测设备比如可为设置在转移设备和/或收储设备内的液位检测仪、重量传感器等其中的一种或多种设备，还可为设置在目的地地处的过磅设备等检测设备，比如为设置在目的地的过磅设备。当该过磅设备在检测到转移设备经过时，可以上报其所检测出来的信息至服务器，以使得服务器获取到转移设备对应的物品容量。该过磅设备可为地磅，第四物品容量可为地磅检测出来的不含收储的危废物品的转移设备和/或收储设备的重量，或不含收储的危废物品的转移设备和/或收储设备及其内的工作人员的重量。第五物品容量可为地磅检测出来的包含收储的危废物品的转移设备的重量，或包含收储的危废物品的转移设备及其内的工作人员的重量。

在一个实施例中，收储设备在转移过程中或者转移结束后，仍然会直接或间接向服务器上报实时物品容量。服务器在获知容器内危废物品在转移结束之后时，可将转移设备在转移结束时刻所上报的物品容量作为第五物品容量。

步骤312，基于第一物品容量、第二物品容量、第三物品容量、第四物品容量和第五物品容量确定危废物品在转移过程中是否存在异常。

本实施例中，服务器基于第一物品容量和第二物品容量之间的差值，可以计算出从容器中转移出来的危废物品的容量，将其记为转出容量。基于第四物品容量和第五物品容量之间的差值，可以计算出收储设备所收储的危废物品的容量，将其记为接收容量。比如第四物品容量和第五物品容量分别为转移设备在目的地处过磅时对应的物品容量，基于该两者的差值可得到接收容量。

第三物品容量可为危废物品从容器内转入到转移设备过程中，被转移介质所记录到的容量，基于该容量可以确定对应的流经容量。

故而根据上述的转出容量、接收容量以及流经容量三种数据进行复核，可以严格地监控到危废物品在转移过程中是否存在异常，可以实现对危废物品转移过程的监督。

在一个实施例中，若第一物品容量、第二物品容量、第三物品容量、第四物品容量和第五物品容量之间的参数类型不同时，则可以将其转换为相同的参数类型，基于相同的参数类型来确定危废物品在转移过程中是否存在异常。由于容器、转移设备、收储设备内的用于存储危废物品的空间的形状是固定的，其液位与体积之间存在对应关系，服务器可以基于预先设定的对应关系，基于容器和/或转移设备和/或收储设备上报的液位信息计算出对应的体积，且由于危废物品的密度也是可以获知的，则基于密度与体积，可以计算出危废物品的重量信息。

举例来说，第一物品容量、第三物品容量为液位信息或体积信息或重量信息中的一种，而第二物品容量、第四物品容量为液位信息或体积信息或重量信息中的另一种，第五物品容量为流量信息或体积信息，则服务器可以基于第一物品容量、第二物品容量、第三物品容量、第四物品容量和第五物品容量，均计算出与之对应的体积或者重量中的一种，统一采用体积或者重量中的一种或两种来确定危废物品在转移过程中是否存在异常。

在一个实施例中，如图4所示，上述方法还包括对产废单位的危废物品排放进行监督过程，该监督过程包括：

步骤402，获取产废单位在预设时间段内的预测产废量。

本实施例中，产废单位为会排放危废物品的单位，其包括企业单位、事业单位、科研单位等各种机构，其会将产生的危废物品排放到相应的容器内。预设时间段可为任意合适的时间段，比如可以以天或周或月或季度等任意合适的时长为单位的时间段。比如以月为单位为例，服务器可以获取产废单位一个月的预测产废量。其中，产废单位端可以定期向服务器上报其对应的时间段的产废量，该产废量可为实际的产废量，或者也可为产废单位预估的产废量，服务器可以将其上报的产废量作为该预测产废量。其中，产废量可为体积或重量等其中的一种或几种类型的参数。

在一个实施例中，服务器还可以接收产废单位端上报的预设时间段内的投料信息，该投料信息包括需要使用到的投料物品容量，产废单位在使用投料时生产时会产生一定比例的危废物品，故服务器可根据该投料信息中的投料物品容量和危废物品容量之间的比例关系，可以自动计算出预测产废量。

以危废物品为工业废油为例进行说明，产废单位可按月填写上报投料信息，该投料信息中包含产废单位在对应时间段内需要耗费的新油数量，假设产废单位耗费的新油与产生的废油之间的比例在80%，比如该投料信息中记录的需要使用的新油为10吨，则根据该比例关系，可以计算出对应的预测产废量为8吨废油。即服务器可根据产废单位上报的投料信息，可根据对应关系计算出该产废单位在预设时间段内的预测产废量。

在一个实施例中，产废单位可根据实际情况上报并更新其投料信息或预测产废量，服务器基于产废单位最新的信息来对应更新预测产废量。

步骤404，计算产废单位对应的所有容器在预设时间段内被转移的物品转移总量。

本实施例中，服务器可设置对应的产废单位的企业标识与产废单位容器的容器标识之间的对应关系。可以理解的，产废单位对应的容器可以具有多个。通常而言，一个容器仅属于对应一个产废单位，此时，服务器可以基于容器标识与企业标识之间的对应关系表，获知各个产废单位对应的容器。

当存在多个产废单位共用一个或多个相同的容器时，比如某个容器在第一时间段处于产废单位A的排放地，用于容纳产废单位A所排放的危废物品，而在第二时间段处于产废单位B的排放地，用于容纳产废单位B所排放的危废物品。故服务器还可以基于预先配置的容器与产废单位的使用时间关系来确定各个产废单位对应的容器，和/或还可以基于容器的位置与产废单位的位置之间的匹配性来确定各个产废单位对应的容器。可以理解的，容器向服务器上报的物品容量信息中除了包含物品容量之外，还包括容器的容器标识、位置和该物品容量对应的时间，服务器可以基于容器标识、位置、时间等其中的一种或多种来确定其对应的产废单位。

其中，容器标识和产废单位的企业标识均可为具有唯一标识的数字、字母或奇特特殊字符组成，比如容器标识可为容器的编码，企业标识可为企业名称或者企业的营业执照号码等信息。

服务器可以统计与该产废单位标识对应的所有容器在该预设时间段内被转移的危废物品总量，将其记为物品转移总量。具体地，服务器可以基于上述的步骤202~步骤212中的全部或部分，计算出每个容器单次被转移的物品容量，并根据该容器的容器标识与企业标识之间的对应关系、该危废物品被转移的时间，计算出对应的物品转移总量。其中，该单次被转移的物品容量可为上述的第一物品容量与第三物品容量之间的差值，即上述的转出容量，或者可为基于上述第一物品容量、第二物品容量、第三物品容量、第四物品容量和第五物品容量共同确定出来的被转移的物品容量，比如为根据上述第一物品容量、第二物品容量、第三物品容量、第四物品容量和第五物品容量之间进行核对之后，重新所确定出来的物品容量。

举例来说，如下表1所示，假设该预设时间段为2022年9月1日至2022年9月30日，与产废单位对应的容器为下表中的容器1至容器5，该5个容器在对应预设时间段内各被转移了两次危废物品，则物品转移总量可为下表中的10个单次被转移的物品容量V1-1至V5-2之和。

表1

容器名称	转移时间	单次被转移的物品容量	转移时间	单次被转移的物品容量
					容器 1	2022 年 9 月 8 日	V 1 - 1	2022 年 9 月 21 日	V 1 - 2
容器 2	2022 年 9 月 8 日	V 2 - 1	2022 年 9 月 21 日	V 2 - 2
					容器 3	2022 年 9 月 8 日	V 3 - 1	2022 年 9 月 21 日	V 3 - 2
容器 4	2022 年 9 月 8 日	V 4 - 1	2022 年 9 月 21 日	V 4 - 2
					容器 5	2022 年 9 月 8 日	V 5 - 1	2022 年 9 月 21 日	V 5 - 2

步骤406，基于物品转移总量和预测产废量确定产废单位是否存在排放异常。

本实施例中，在得到了物品转移总量和预测产废量之后，服务器可以将两者统一参数类型之后进行比对，计算两者的差值或者差值百分比，同样地，当该差值超过第二差值阈值，和/或差值百分比超过第二百分比阈值时，判定产废单位排放异常，当该差值不超过第二差值阈值，和/或差值百分比不超过第二百分比阈值时，判定产废单位排放正常。类似地，第二差值阈值和/或第二百分比阈值可为任意设置的合适数值，比如可将第二百分比阈值设为5%或者3%或8%等任意合适的阈值。上述的差值可为差值绝对值。

在一个实施例中，步骤302包括：接收容器在开锁时刻下上报的物品容量，将开锁时刻下的物品容量作为第一物品容量；步骤304包括：接收容器在关锁时刻下上报的物品容量，将关锁时刻下的物品容量作为第二物品容量。

本实施例中，容器还设有电子解锁模块，并可以向服务器上报该锁的开关状态，该开关状态信息可以单独上报给服务器，可以随着物品容量、时间、位置等一起打包到物品容量信息中上报给服务器。服务器可获知容器的锁的状态，当检测到该锁处于开锁状态时，则说明存在转移设备在对其内的危废物品进行转移，此时服务器可将处于开锁时刻下对应的物品容量作为第一物品容量。

类似地，当锁处于由打开转向关闭状态时，服务器可获知转移设备已经完成了物品转移，此时可将转向成关闭状态时刻下的物品容量作为第二物品容量。

在一个实施例中，如图5所示，上述方法还包括对容器进行开锁的过程，该过程可在接收容器在开锁时刻下上报的物品容量之前执行，包括：

步骤502，当检测到转移设备到达与容器相匹配的位置时，激活容器的电子解锁功能。

本实施例中，容器还带有电子解锁模块，并具有电子解锁功能。其中，该电子解锁功能可以是由容器自身进行解锁识别来确定是否解锁，也可以是由服务器远程控制对其进行解锁。

容器的电子解锁功能可被服务器控制是否开启或关闭，在一般情况下服务器可控制容器的电子解锁功能处于关闭状态，关闭状态即无法通过电子解锁的方式来对容器进行开锁。转移设备可以实时或者按照一定的频率上报自身的位置信息给到服务器，服务器检测到转移设备的位置与派单信息中的容器相匹配的位置时，则可以激活派单信息中容器的电子解锁功能。其中，与容器相匹配的位置可为距离容器的位置处于预定范围内，比如为处于100米范围内或者500米范围内等任意合适距离范围的位置。

服务器可以比较转移设备的实时位置与容器的位置之间的距离是否处于预设的距离阈值内，若是，则判定转移设备的位置与容器的位置相匹配。

在一个实施例中，转移设备的位置可为转移设备自身的位置，也可为与该转移设备相匹配的转移终端的位置，比如可以为该转移设备的使用者的手机的位置来作为转移设备的位置。

步骤504，接收针对容器的开锁请求，开锁请求中包含身份标识。

本实施例中，转移终端或者转移设备可以向服务器发送开锁请求，该开锁请求中包含转移终端或转移设备用户的身份标识以及对应的容器标识。

比如转移终端可以通过扫描容器上的识别码而自动生成开锁请求，也可以通过在相关的操作界面上登录用户信息后，选择需要开锁的容器，通过相关的点击操作来生成开锁请求。该识别码可为一维码或者二维码等。

步骤506，对开锁请求进行校验，当校验开锁请求中的身份标识与转移设备对应的身份标识一致时，对容器进行开锁。

服务器可以接收该开锁请求，并根据开锁请求中携带的容器标识和身份标识进行核验，以检查对应的转移终端用户是否具备开启对应容器的权限，当核验开锁请求中的身份标识与转移设备对应的身份标识一致，则说明验证通过，并可对容器进行解锁。

在一个实施例中，服务器预先存储了每个转移设备的设备标识与其使用者的身份标识之间的对应关系，基于该对应关系可以确定用于转移容器内的危废物品的转移设备所对应的身份标识。

本实施例中，服务器基于针对容器的开锁请求进行核验，并在核验通过后对容器开锁，可以提高对容器管理的规范性，防止无关人员误触发容器的开锁。

在一个实施例中，激活容器的电子解锁功能，包括：激活容器通过固定密码开锁的功能，固定密码与用户标识相匹配；在步骤312或步骤208之前，还包括：关闭容器的电子解锁功能。

本实施例中，容器还可以具备固定密码解锁，该固定密码可经由服务器设置。具体地，针对当前的容器，服务器可针对不同的用户标识设置对应的解锁密码。服务器可建立各个容器与各个用户之间的解锁密码的对应关系表，比如第一用户标识设置对应的解锁密码A，对于第二用户标识则设置对应的解锁密码B。这样，当分配给第一转移终端来接单时，则可激活对应的容器的解锁密码为解锁密码A，若分配给了第二转移终端来接单时，则可激活对应的容器的解锁密码为解锁密码B。

服务器在检测到转移设备在处于对应的位置范围时，则自动激活器固定密码，而无需向转移设备发送密码已被激活或者告知其解锁密码，这样转移设备的用户可以一直采用相同的密码来对接单的容器进行开锁，不会感应到容器的密码的变化，也不知道容器的密码只在相关接单用户在开展转移过程中被激活，且不同的接单用户对应的解锁密码，既提高了容器密码的安全性，又提高了用户的解锁体验。

关闭容器的电子解锁功能包括：基于转移完成消息关闭容器的固定密码开锁的电子解锁功能。

在一个实施例中，在步骤306之前，还包括：当检测到第一物品容量达到对应的第一容量阈值时，生成对应的危废物品派单信息；接收针对派单信息发生的接单信息，接单信息中包含对应的转移设备的设备标识。

在一个实施例中，当检测到属于相同产废单位和/或相同位置范围的多个容器的物品容量之和达到对应的第二容量阈值时，生成对应的危废物品派单信息。

本实施例中，派单信息中的容器标识包括多个，派单信息中还包括待转移物品总量信息，该待转移物品总量为派单信息中的各个容器内的物品容量之和。即服务器可以将多个容器内的危废物品进行打包成一个派单信息进行广播，其中派单信息中的多个容器可为处于相同地点或者相同产废单位的容器。可以理解地，产废单位可能产生的危废物品容量较大，而且需要存储的容器也具有多个，同时危废物品转移设备可容纳的物品容量也大于容器的物品容量，这样，危废物品转移设备可以同时转移多个容器内的危废物品。

为了便于管理，服务器可以在一个派单信息中包含多个容器的容器标识，从而使得一次派单即可实现对多个容器内的危废物品进行转移。

容器内设有用于监测其内的危废物品的容量的检测模块，并可以将所检测到的物品容量定期上报至服务器。其中，物品容量可为上述的物品在容器内的所处液位、重量、体积等能够反映出其内的危废物品多少的任意一种或多种参数。容量阈值为用于识别容器内容纳的危废物品是否快要饱和或者已经饱和的临界值，容量阈值的参数类型与物品容量的参数类型相同，比如当物品容量为液位时，则容量类型即为液位阈值，当物品容量为体积时，则容量类型即为体积阈值，当物品容量为重量时，则容量类型为重量阈值。容量阈值可为根据经验所设定的任意合适的数值，比如第一容量阈值可为容器可容纳总量的80%、85%、90%、95%甚至100%等任意合适的数值；第二容量阈值可为多个容器的物品容量之和的80%、85%、90%、95%甚至100%等任意合适的数值。

不同的容器可以具有对应不同的第一容量阈值，其可以根据实际情况来决定，服务器可以建立每个容器标识与第一容量阈值之间的对应关系表，基于该对应关系表可以查询到每个容器对应的第一容量阈值。同样地，服务器也可以以产废单位和/或相同位置范围为单位，建立各个产废单位的企业标识和/或位置坐标与第二容量阈值、容器标识之间的对应关系表，服务器可以根据各个容器上报的物品容量，所计算出同属一个产废单位和/或相同位置范围的容器所上报的物品容量之和，计算该容量之和是否达到对应的第二容量阈值。

进一步地，服务器可以针对容量超过对应第一容量阈值的、属于同一个产废单位和/或处于相同位置范围内的容器，才纳入物品容量之和的统计之中，以此来统计其对应的物品容量之和是否超过第二容量阈值。这样，在后续进行危废物品转移的时候，尽量选择转移危废物品饱和或接近饱和容器内的危废物品，减少需要操作的容器的数量或者频率，提高后续转移的作业效率。

在达到对应的阈值时，服务器可根据对应的容器上报的物品容量来生成派单信息，以使得转移终端可以查看到并选择是否接单。

在一个实施例中，若接单信息中指定了对应的容器，则服务器仅对接单信息中对应的容器激活电子解锁功能，对于派单信息中不属于接单信息中指定的容器，则保持其电子解锁功能处于关闭状态，防止相关接单人员对未指定的容器进行开锁并转移危废物品。若接单信息中未指定容器，则可直接将派单信息中处于相匹配位置的容器的电子解锁功能直接激活。

在一个实施例中，危废物品包括危废液体。第一物品容量包括危废液体的第一液位信息，第二物品容量包括危废液体的第二液位信息，第三物品容量包括危废液体的流经体积信息，第四物品容量包括危废液体的第四重量信息，第五物品容量包括危废液体的第五重量信息。

在一个实施例中，转出容量为转出重量，流经容量为流经重量，接收容量为接收重量。基于第一物品容量和第二物品容量计算出转出容量包括：基于第一液位信息和第二液位信息计算出对应容器被转移的危废液体的转出重量。基于第四物品容量和第五物品容量确定接收容量，包括：基于第四重量信息和第五重量信息计算出对应转移设备所接收的危废液体的接收重量。基于第三物品容量确定流经容量，包括：基于流经体积信息计算出对应的流经重量。

其中，服务器可以基于容器上报的液位信息确定出相应的体积信息，即可以根据第一液位信息确定对应的第一体积信息，根据第二液位信息确定出对应的第二体积信息。

容器内可设置用于测量其内的危废液体高度的液位检测模块，比如为液位检测仪。通过该液位检测模块可以检测出其内液位的高度，而根据高度以及容器的尺寸信息，则可以计算出对应的物品体积。

在得到了第一体积信息和第二体积信息，即可以获知对应的转出体积，再根据危废物品的体积与重量之间的转换关系，可以确定对应的转出重量。

在一个实施例中，如图6所示，基于第一液位信息和第二液位信息计算出对应容器被转移的危废液体的转出重量，包括：

步骤602，基于第一液位信息和第二液位信息计算出容器内的危废物品的转出体积。

步骤604，获取容器所处的位置和温度。

具体的，容器内设置了定位模块，或者4G/5G卡，基于该定位模块或4G/5G卡，可以获知容器的位置信息，服务器可以联网查询该位置在不同时刻的温度，从而可以得到容器的位置和温度。

或者容器内还可以集成温度检测模块，则服务器可以直接接收容器通过其温度检测模块所检测到温度。

步骤606，基于转出体积、位置和温度确定转出重量。

本实施例中，危废物品的体积和重量之间的转换关系与危废物品所处的位置和温度有关，在不同的位置、不同的温度的情况下，危废物品所呈现的密度不一定相同。

以危废物品为废油为例，该容器可为智能油箱。废油的密度或者相对密度是温度的函数，随着温度的升高，废油的体积膨胀，密度和相对密度下降。智能油箱传感器计量的体积是准确的，但是不同温度时候密度是不一样的，后台可以通过获取的油箱的位置信息，通过位置信息，获得实时温度信息，这样可以获得精准的密度，再乘以转出体积，能精准知道油的转出质量，既没有增加成本，同时准确的获得了油的质量。

对于接收重量，转移设备在到达目的地进行危废物品转移前后会过泵，从而可以获取对应的第四重量和第五重量，服务器将通过第五重量减去第四重量，得到的差值即为接收重量。

对于流经重量，服务器基于处于转出地的转移介质提供的流经体积信息，或结合容器内的危废物品被转移的时间，从而可以计算出经过转移介质的流经重量。

在一个实施例中，密度除了跟温度相关之外，还与其他环境因素相关，服务器可以基于该位置信息获取对应的环境参数信息，该环境参数信息除了包括温度之外，还可以包括压力、海拔高度等其他任意一种或多种与密度相关的参数。服务器基于其中的一种或多种与密度相关的环境参数来确定对应的重量。比如可以基于体积、温度和对应的海拔高度来确定对应的转出重量。

在一个实施例中，步骤208或步骤312包括：根据转出重量、流经重量和接收重量确定危废物品在转移过程中是否存在异常。

本实施例中，服务器可以将转出重量、流经重量和接收重量三者进行两两比对，比如可进行两两相减计算差值，或者计算两两的差值百分比，根据两两之间的差值或者差值百分比来确定是否存在异常。当存在任意一个差值超过第一差值阈值时，或者任意一个差值百分比超过第一百分比阈值时，则判定转移过程存在异常，若均未超过第一差值阈值或均为超过第一百分比阈值时，则判定转移过程正常。

本实施例中，通过将不同的容量信息都转换成重量，依据重量来进行三种数据复核，进一步提高了危废物品转移过程中的监督的严谨性。

在一个实施例中，上述的预测产废量为预测产废重量，物品转移总量为物品转移总重量。该物品转移总重量可为产废单位对应的所有容器，在预设时间段内每次被转移的转出重量之和，或者流经重量之和，或者接收重量之和。其中，该转出重量、流经重量、接收重量，为确定正常的数据，对于确定存在异常的数据，则可以将其替换为检查修正后的重量数据。

在一个实施例中，以危废物品为废油为例进行说明，则容器可为智能油箱，转移设备可为油罐车，转移介质包括包含了流量计的抽油枪。如图7所示，提供了又一种危废物品转移监督方法，该方法包括：

步骤702，获取容器内的危废物品在转移前的液位信息。

本实施例中，油箱和抽油枪支持4G/5G物联网协议，可自动上报数据功能，同时按照设置的要求在规定时间上报数据。但是该数据并不一定是实际油量的重量，也有可能是体积或液位等物品容量信息，当为体积时，需要经过体积*密度，计算得到真实废油重量，油箱数据经过计算得出当前重量，油枪上报的数据是累计值，比如为体积累计值，不抽油则上报0。服务器在获取到油箱、抽油枪或者转移设备等上传的数据后，可以使用NoSql数据库redis进行存储，使用Hash数据类型，以数据上传端的设备编号作为key，以上报时间作为fieKey,上报数据作为value。这样就完成上报数据的存储。

在一个实施例中，油箱上传的液位信息可以按照预定的频率进行上传，比如当液位较低时，可按照一个较低的频率进行上传，液位较高时，则按照较高的频率上传。其中，该较低的频率和较高的频率可根据实际情况来设定或者调整，比如设置较低的频率可为1天上传一次，或者3天/5天上传一次，较高的频率可为1小时/10小时/10分钟上传一次。

容器内可设有液位仪，液位仪是一种测量仪器，由探棒和控制台组成，探棒对智能储罐中的液位高度进行精准测量，再对照罐容表计算出罐内溶液的体积量。因此，探棒的测量精度越高、罐容表越准，计算出的溶液体积就越准确。在一个实施例中，液位仪带有物联网功能，相关的测量数据实时上报服务器上部署的平台系统，实现油量的实时管控功能。

油箱、产废单位产生的废油、收集企业存储的废油都可通过液位仪测量来实现容量检测。在安装液位仪的智能油箱系统上，智能油箱是一个密封的系统，确保油不会外泄，与传统的开放式的油箱完全不一样，开放式的油箱没有封闭管理，无法实时有效测试，同时敞开式的环境，很容易对环境造成污染。

步骤704，当检测到液位信息达到对应的第一容量阈值时，生成对应的危废物品派单信息。

在一个实施例中，当检测到属于相同产废单位和/或相同位置范围的多个容器的物品容量之和达到对应的第二容量阈值时，生成对应的危废物品派单信息。

步骤706，接收针对派单信息发生的接单信息，接单信息中包含对应的转移设备的设备标识。

本实施例中，选择接单的转移终端可以向服务器进行上报接单信息，接单信息表示同意接受对应的派单，服务器可以接收针对该派单信息的接单信息。转移终端触发的接单信息为接单信息，该接单信息中包含转移终端的身份标识，即身份标识。转移终端可为手机、电脑等电子设备，转移终端的身份标识可为用户的手机号码、身份证号等可以确定用户身份的字符串。相应的用户为可对危废物品开展转移工作的相关人员，比如为回收公司的工作人员，如可对危废物品进行回收的油罐车司机等。

步骤708，当检测到转移设备到达与容器相匹配的位置时，激活容器的电子解锁功能。

步骤710，接收针对容器的开锁请求，开锁请求中包含身份标识。

步骤712，对开锁请求进行校验，当校验开锁请求中的身份标识与转移设备对应的身份标识一致时，对容器进行开锁。

步骤714，接收容器在开锁时刻下上报的液位信息，将开锁时刻下的液位信息作为第一液位信息。

其中，每个容器都带着电子解锁模块，收油业务开始需要在前端发送开锁请求，服务器可后台控制容器进行开锁和关锁，这样可以得到申请开锁的时间和关锁的时间。容器在接收到开锁和关锁的命令时，可以响应该命令进行开锁或关锁，同时上报其内的物品容量。

步骤716，接收容器在关锁时刻下上报的液位信息，将关锁时刻下的液位信息作为第二液位信息。

步骤718，获取转移介质在容器内的危废物品被转移过程中上报的转移数据而计算出来的第三物品容量。

其中，转移介质可为抽油枪，第三物品容量可为物品体积或者物品流速。当为物品体积时，其可以为抽油枪从开始工作的时候累积到的体积，当为流速时，则可为实时的流速。

具体地，抽油枪内设有流速仪，流速仪(旋杯或旋桨式)是用来测定废油中任意指定点的废油流平均流速的仪器。它是由感应流速的旋转器，记录信号的记数器和保持仪器正对废油流的尾翼等三部分组成。旋杯或旋桨受废油流冲动而旋转，流速愈大，转速愈快。按每秒转数与流速的关系，便可推算出测点的流速，每秒转数n与流速V的关系，在流速仪鉴定槽中通过实验确定。

本系统流速仪还可带有物联网功能，相关的测量数据实时上报部署在服务器上的平台系统，实现油量的实时管控功能。

步骤720，获取收储设备在收储危废物品前的第四重量信息。

本实施例中，该第四重量信息可为携带了危废物品的转移设备在到达转移目的地后，在开展将其内的危废物品转移至目的地的收储设备之前，在经过目的地的地磅设备时，地磅设备所检测出来的重量信息。服务器可接收该地磅设备上报的重量信息，将其作为第四重量信息。

步骤722，获取收储设备在收储危废物品后的第五重量信息。

对应的，该第五重量信息可为携带了危废物品的转移设备在到达转移目的地后，在完成了将其内的危废物品转移至目的地的收储设备之后，在经过目的地的地磅设备时，地磅设备所检测出来的重量信息。服务器可接收该地磅设备上报的重量信息，将其作为第五重量信息。

其中，订单流程进行中从产废单位到达处置企业时，在转移过程前后需要驾驶员、运输员工对转移设备进行实际称重，在过磅处理中，得到废油的毛重和皮重，其可分别对应第四重量信息和第五重量信息。

过磅数据作为订单三数据比较的其中一个数据，以确保油量在订单流程中油量的准确性，以防发生油量丢失的情况。

在转移设备转移完成并称重过磅以后，通过前端软件进行交互，在前端软件的订单完成的时候，使用消息中间件RocketMq发送消息，将第四重量信息发送给服务器。服务器后台接收到消息后，执行三数据比较业务逻辑。

步骤724，基于第一液位信息和第二液位信息计算出对应容器被转移的危废物品的转出重量。

步骤726，基于第四重量信息和第五重量信息计算出对应转移设备所接收的危废液体的接收重量。

步骤728，基于第三物品容量计算出对应的流经重量。

其中，服务器可以利用开锁时间和关锁时间的区间当做条件查询redis，得到一段油箱的数据，和一段油枪的数据。其中，若油枪数据为体积，则可以取最大值作为流经体积，并基于该流经体积计算出流经重量。若油枪数据为流速，则可以基于流速确定出对应的流经体积，基于该流经体积计算出流经重量。

在一个实施例中，上述的第四重量信息和第五重量信息可分别用第四液位信息和第五液位信息来替代。步骤726可以替换为：基于第四液位信息和第五液位信息计算出对应转移设备所接收的危废液体的接收液位。

其中，该第四液位信息即上述的第四物品容量，第五液位信息即上述的第五物品容量。可以理解的，收储设备内可设置如容器内类似的液位检测仪，服务器可以将收储设备收储危废物品前所检测出来的液位信息作为第四液位信息，将收储设备收储危废物品后所检测出来的液位信息作为第四液位信息。

步骤730，根据转出重量、流经重量和接收重量确定危废物品在转移过程中是否存在异常。

服务器可将三个数据之间两两计算差值，并与油箱的转出重量进行百分比运算得出三个百分比，最终和设置的百分比阈值进行比较，当出现任何一个百分比数值大于百分比阈值则视为出现异常。

在一个实施例中，在步骤730之后，还包括：获取产废单位在预设时间段内的预测产废重量；计算产废单位对应的所有容器在预设时间段内被转移的物品转移总重量；基于物品转移总重量和预测产废重量确定产废单位是否存在排放异常。

其中，该物品转移总重量可为对应的转出重量之和。产废单位可每一个月定期填写投料单，以便记录和统计企业投入的油量，服务器可结合该企业智能油箱产生的油量，初步判断该企业废油是否有异常流出情况。服务器可使用redis缓存技术+定时器，根据每月产废单位提交的投料单中的投入油量算出对应的预测产废重量，每月执行一次定时器对比计算出的预测产废重量和物品转移总重量之间的差值，当差值较大则视为异常。举例来说，产废单位10吨新油会对应产生8吨废油。服务器可周期性启动核查机制，检测看新油与废油是否对应。

在一个实施例中，上述个实施例中的步骤之间的执行顺序可以不做限定，比如可同步执行，或者按照上述先后顺序执行，或者先执行序号在后的步骤再执行序号在前的步骤。

在一个实施例中，提供了一种危废物品转移监督系统，该系统包括：用于存储待转移危废物品的容器、用于收储容器内的危废物品的收储设备、用于在转移危废物品过程中使用的转移介质和用于管理危废物品的服务器。其中，

服务器用于获取危废物品从容器内被转移出的转出容量；获取危废物品从容器转出后至转移目的地之前的流经容量；获取危废物品被转移至目的地后的接收容量；基于转出容量、流经容量和接收容量来确定危废物品在转移过程中是否存在异常。

容器向服务器上报容器内的危废物品的容量。其中，该容量包括上述的第一物品容量、第二物品容量、转出容量等其中的一种或多种。

收储设备向服务器上报所收储的危废物品的容量。其中，该容量包括上述的第四物品容量、第五物品容量、接收容量等其中的一种或多种。

转移介质向服务器上报流经转移介质的危废物品的容量。其中，该容量包括上述的第三物品容量、流经容量等其中的一种或多种，也可以包括上述的第四物品容量、第五物品容量、转出容量等其中的一种或多种。

针对转移介质，当转移介质为处于容器所在地的转移介质时，其上报的容量可为上述的第三物品容量、流经容量等其中的一种或多种，其所上报的容量可用来确定流经容量。当转移介质为处于收储设备所在地的转移介质时，其上报的容量可为上述的四物品容量、第五物品容量、转出容量等其中的一种或多种，其所上报的容量可用来确定接收容量。

在一个实施例中，危废物品包括废油，转移介质为抽油枪。容器可为产废单位用来收储所产生的危废物品的油箱或油罐等设备，其需要被运送到收集企业或处置企业进行处理，容器也可为收集企业用于收储从产废单位转移过来的危废物品的储油罐等设备，其需要被运送到处置企业进行处理。

在一个实施例中，所述收储设备通过检测设备向所述服务器上报转移设备通过所述检测设备时检测到的容量来作为所收储的危废物品的容量。

具体地，该检测设备可为设置在转移目的地处的地磅等设备，收储设备通过地磅向服务器上报转移设备通过地磅的容量来作为所收储的危废物品的容量。转移设备包括将危废物品从容器转移至收储设备过程中所使用的移动设备。

其中，上述的收储设备可直接或间接向服务器上报对应的容量，比如可以通过由与收储设备对应的地磅或转移介质来上报对应的容量，或者由收储设备内的检测设备来上报对应的容量。当由地磅来上报对应的容量时，该地磅在检测到转移设备处于其上时，将检测出来的重量信息作为对应的物品容量上报给服务器。

在一个实施例中，上述的系统还包括：产废端，该产废端为产废单位对应的电子设备，产废端向服务器上报产废单位在预设时间段内的预测产废量。

在一个实施例中，提出了一种计算机存储介质，其上存储有计算机可执行指令，该指令被处理器执行时，使得处理器执行上述任意实施例中的方法的步骤，包括执行上述任意实施例中的危废物品转移监督方法的步骤。

在一个实施例中，提供了一种在一个实施例中，提出了一种电子设备，该电子设备可为上述的服务器。其包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行上述任意实施例中的危废物品转移监督方法的步骤。

在一个实施例中，如图8所示，服务器800包括中央处理单元（CPU）801，其可以根据存储在只读存储器（ROM）802中的程序或者从存储部分808加载到随机访问存储器（RAM）803中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 803中，还存储有服务器800操作所需的各种程序和数据。CPU 801、ROM 802以及RAM 803通过总线804彼此相连。输入/输出（I/O）接口805也连接至总线804。

以下部件连接至I/O接口805：包括键盘、鼠标等的输入部分806；包括诸如阴极射线管（CRT）、液晶显示器（LCD）等以及扬声器等的输出部分807；包括硬盘等的存储部分808；以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分809。通信部分809经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器810也根据需要连接至I/O接口805。可拆卸介质811，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器810上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分808。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）或处理器（英文：processor）执行本申请各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（英文：Read-Only Memory，简称：ROM）、随机存取存储器（英文：Random Access Memory，简称：RAM）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

尽管已经描述了示例实施例，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本申请构思的精神和范围的情况下，可以进行各种改变和修改。因此，应当理解，上述示例实施例不是限制性的，而是说明性的。

Claims (7)

1.一种危废液体转移监督系统，其特征在于，所述系统包括：用于存储待转移危废液体的容器、用于收储所述容器内的危废液体的收储设备、用于在转移危废液体过程中使用的转移介质和用于管理所述危废液体的服务器；

所述服务器用于获取容器内的待转移危废液体在转移前的液位信息；当检测到所述转移前的液位信息达到对应的第一容量阈值时，生成对应的危废液体派单信息；接收针对所述派单信息发生的接单信息，所述接单信息中包含对应的转移设备的设备标识；当检测到所述转移设备到达与所述容器相匹配的位置时，激活所述容器的电子解锁功能；接收针对所述容器的开锁请求，所述开锁请求中包含身份标识；对所述开锁请求进行校验，当校验所述开锁请求中的身份标识与所述转移设备对应的身份标识一致时，对所述容器进行开锁；接收所述容器在开锁时刻下上报的液位信息，将所述开锁时刻下的液位信息作为第一液位信息；接收所述容器在关锁时刻下上报的液位信息，将所述关锁时刻下的液位信息作为第二液位信息；基于转移完成消息关闭所述容器的电子解锁功能；基于所述第一液位信息和所述第二液位信息计算出转出容量；获取根据转移介质在所述容器内的危废液体被转移过程中上报的流经体积信息，基于所述流经体积信息确定流经容量，包括：利用所述开锁时刻和所述关锁时刻的区间当做条件查询redis，得到所述流经体积信息；获取设置在收储设备内的液位检测仪在所述收储设备在收储所述危废液体前上报的第四物品容量；获取所述设置在收储设备内的液位检测仪在所述收储设备在收储所述危废液体后上报的第五物品容量；基于所述第四物品容量和所述第五物品容量确定接收容量；基于所述转出容量、所述流经容量和所述接收容量之间的差异的大小来确定所述危废液体在转移过程中是否存在异常；

所述容器向所述服务器上报所述容器内的危废液体的容量；

所述收储设备向所述服务器上报所收储的危废液体的容量；

所述转移介质向所述服务器上报流经所述转移介质的危废液体的容量，所述转移介质包括抽油枪。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：产废端，所述产废端向所述服务器上报产废单位在预设时间段内的预测产废量；

所述服务器还用于获取所述产废单位在预设时间段内的预测产废量；计算所述产废单位对应的所有容器在所述预设时间段内被转移的物品转移总量；基于所述物品转移总量和所述预测产废量确定所述产废单位是否存在排放异常。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的系统，其特征在于，所述危废液体包括废油；

所述收储设备通过检测设备向所述服务器上报转移设备通过所述检测设备时检测到的容量来作为所收储的危废液体的容量；所述转移设备包括将所述危废液体从所述容器转移至所述收储设备过程中所使用的移动设备。

4.一种危废液体转移监督方法，其特征在于，包括：

获取容器内的待转移危废液体在转移前的液位信息；

当检测到所述转移前的液位信息达到对应的第一容量阈值时，生成对应的危废液体派单信息；

接收针对所述派单信息发生的接单信息，所述接单信息中包含对应的转移设备的设备标识；

当检测到所述转移设备到达与所述容器相匹配的位置时，激活所述容器的电子解锁功能；

接收针对所述容器的开锁请求，所述开锁请求中包含身份标识；

对所述开锁请求进行校验，当校验所述开锁请求中的身份标识与所述转移设备对应的身份标识一致时，对所述容器进行开锁；

接收所述容器在开锁时刻下上报的液位信息，将所述开锁时刻下的液位信息作为第一液位信息；

接收所述容器在关锁时刻下上报的液位信息，将所述关锁时刻下的液位信息作为第二液位信息；

基于转移完成消息关闭所述容器的电子解锁功能；

基于所述第一液位信息和所述第二液位信息计算出转出容量；

获取根据转移介质在所述容器内的危废液体被转移过程中上报的流经体积信息，基于所述流经体积信息确定流经容量，包括：利用所述开锁时刻和所述关锁时刻的区间当做条件查询redis，得到所述流经体积信息，所述转移介质包括抽油枪；

获取设置在收储设备内的液位检测仪在所述收储设备在收储所述危废液体前上报的第四物品容量；

获取所述设置在收储设备内的液位检测仪在所述收储设备在收储所述危废液体后上报的第五物品容量；

基于所述第四物品容量和所述第五物品容量确定接收容量；

基于所述转出容量、所述流经容量和所述接收容量之间的差异的大小来确定所述危废液体在转移过程中是否存在异常。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取产废单位在预设时间段内的预测产废量；

计算所述产废单位对应的所有容器在所述预设时间段内被转移的物品转移总量；

基于所述物品转移总量和所述预测产废量确定所述产废单位是否存在排放异常。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述转出容量为转出重量，所述流经容量为流经重量，所述接收容量为接收重量；

所述基于所述第一液位信息和所述第二液位信息计算出转出容量，包括：

基于所述第一液位信息和所述第二液位信息计算出所述容器内的危废液体的转出体积；

获取所述容器所处的位置和温度；

基于所述转出体积、所述位置和所述温度确定所述转出重量。

7.一种服务器，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序，

其中，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行如权利要求4至6中任一项所述的方法。

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