CN115493903A - 测试铜箔抗疲劳性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种测试铜箔抗疲劳性能的方法，该方法包括：(1)将铜箔进行弯折并施加第一压力，得到弯折铜箔，所述弯折铜箔具有所述弯折形成的折痕；(2)将所述弯折铜箔展开，并对所述折痕施加第二压力，得到平整铜箔；(3)裁取至少部分所述平整铜箔作为测试样，所述测试样含有至少部分所述折痕；(4)对所述测试样进行拉力测试，并根据测得的抗拉强度、延伸率评价所述铜箔的抗疲劳性能。相较于现有测试方法，能够有效表征铜箔的抗疲劳性能，并能够更好的识别不同批次铜箔之间的差异性。

Description

测试铜箔抗疲劳性能的方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种测试铜箔抗疲劳性能的方法。
背景技术
当前，随着市场需求及应用的拓展，对锂离子电池的能量密度要求越来越高，同时还需要兼顾高安全性和长循环寿命等多项重要性能。硅基材料作为负极的优选材料，能够大幅提升锂离子电池的能量密度，但同时由于硅基负极自身存在较大的膨胀性，进而带来电芯高膨胀的问题。电芯在充放电过程中，作为负极集流体的铜箔受负极材料的体积变化影响，铜箔在其非厚度方向被反复拉伸和收缩，导致发生裂口、裂纹，甚至碎化。
现有的测试方法(例如GB/T 228.1-2010，以及IPC-TM-650中关于铜箔拉伸强度和延展率的测试方法)，已经不能在琳琅满目的铜箔产品中快速筛选出适用生产以及满足使用过程中极其苛刻条件的超薄高强高韧的锂电铜箔，并且现有的测试方法在对铜箔进行拉伸强度和延展率的测试中无法体现铜箔收缩时的状态，结果无法完全表征铜箔的抗疲劳性能，导致不能很好识别不同批次铜箔之间的差异性，给生产带来极大的风险。
引入新的测试方法是趋势所需，具有重要现实意义。
发明内容
本发明针对现有的电芯铜箔测试方法存在无法有效表征铜箔的抗疲劳性能的问题，提供一种测试铜箔抗疲劳性能的方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种测试铜箔抗疲劳性能的方法，该方法包括：
(1)将铜箔进行弯折并施加第一压力，得到弯折铜箔，所述弯折铜箔具有所述弯折形成的折痕；
(2)将所述弯折铜箔展开，并对所述折痕施加第二压力，得到平整铜箔；
(3)裁取至少部分所述平整铜箔作为测试样，所述测试样含有至少部分所述折痕；
(4)对所述测试样进行拉力测试，并根据测得的抗拉强度、延伸率评价所述铜箔的抗疲劳性能。
本发明充分考虑到电芯充放电过程中负极铜箔在非厚度方向受力而处于拉伸和收缩两种状态，且这两种状态是持续反复切换的，基于此，本发明的发明人采用对铜箔进行弯折、展平操作，能够很好模拟铜箔在电芯中随负极材料因脱、嵌锂体积的变化而受到的拉伸和收缩，之后对经过上述弯折、展平操作的铜箔进行拉力测试，实现有效表征铜箔的抗疲劳性能，并能够更好的识别不同批次铜箔之间的差异性。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的测试铜箔抗疲劳性能的方法中铜箔的弯折角度示意图。
图2为本发明的一种实施方式的测试铜箔抗疲劳性能的方法中当铜箔弯折角度小于180°时的操作示意图。
附图标记说明
a、β、γ转动角度 i、内模具 ii、外模具
F、铜箔
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种测试铜箔抗疲劳性能的方法，该方法包括：
(1)将铜箔进行弯折并施加第一压力，得到弯折铜箔，所述弯折铜箔具有所述弯折形成的折痕；
(2)将所述弯折铜箔展开，并对所述折痕施加第二压力，得到平整铜箔；
(3)裁取至少部分所述平整铜箔作为测试样，所述测试样含有至少部分所述折痕；
(4)对所述测试样进行拉力测试，并根据测得的抗拉强度、延伸率评价所述铜箔的抗疲劳性能。
根据本发明，所述铜箔可以为各类以铜作为主要组分的金属箔，本发明对此没有特别的限定。优选地，所述铜箔为可作为锂离子电池负极集流体的电解铜箔或压延铜箔，其制备方法和工艺参数为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘述。
根据本发明，优选地，所述铜箔的厚度为3-30μm，面密度为25-270g/cm2。
根据本发明，步骤(1)中，通过将所述铜箔进行弯折，在所述铜箔上形成折痕，并施加第一压力，得到弯折铜箔。在本发明中，所述折痕在微观层面包括：轴线(铜箔弯折所沿的直线)以及轴线附近的铜箔弯曲区域。
根据本发明，对所述弯折形成的折痕的方向没有特别的限定，可以采用任意方向。优选地，所述弯折形成的折痕与所述铜箔的纵向(TD方向)或横向(MD方向)平行。在本发明中，铜箔的纵向、横向均采用本领域技术人员公知的常规定义，也即，铜箔放卷的方向为纵向，与铜箔放卷的方向垂直的方向为横向。
根据本发明，步骤(1)中，所述弯折使所述铜箔形成的弯折角度为1-180°，优选为90-180°，更优选为180°。
在本发明中，如图1所示，当折痕的一侧平面不动而另一侧平面沿折痕转动时(即图1中的情况I)，对于此种弯折方式，弯折角度是指从开始进行弯折至结束，沿折痕转动的平面所转过的角度(即图1中的α角)；当折痕两侧的平面均沿折痕转动时(即图1中的情况II)，对于此种弯折方式，弯折角度是指从开始进行弯折至结束，沿折痕转动的两个平面各自所转过的角度之和(即图1中的β角+γ角)。
根据本发明，步骤(1)中，所述第一压力施加在所述折痕上。在所述第一压力的作用下，使得所述弯折铜箔的内侧折痕区域处于收缩状态，外侧折痕区域处于拉伸状态。
根据本发明，步骤(1)中，当所述弯折角度为180°时，所述第一压力的施加条件包括：压力方向垂直于所述铜箔表面；压力大小为0.01-500kg，优选为20-100kg；时间为1-86400s，优选为2-60s。
根据本发明，步骤(1)中，当所述弯折角度为180°时，对于获得所述弯折铜箔的操作过程，优选地，可以将铜箔平铺于平板A上，在外力作用下弯折180°，之后使用另一个平板B覆盖折痕，或者使用滚轮辊压折痕(铜箔的外侧折痕与平板B或滚轮接触)，通过平板B或滚轮向折痕施加垂直于铜箔表面的第一压力，得到弯折铜箔。
在本发明中，为使所述折痕受力更均匀，优选采用在折痕上覆盖平板并通过平板施加第一压力的方式。
根据本发明，步骤(1)中，当所述弯折角度小于180°时，所述第一压力的施加条件包括：压力方向为由所述弯折铜箔的内侧指向所述弯折铜箔的外侧；压力大小为0.01-500kg，优选为20-100kg；时间为1-86400s，优选为2-60s。
根据本发明，步骤(1)中，当所述弯折角度小于180°时，对于获得所述弯折铜箔的操作过程，优选地，如图2所示，可以准备具有相同折角的内模具i和外模具ii，其中，所述内模具i和外模具ii均具有光滑平整的内表面；将铜箔置于所述内模具i和外模具ii之间，之后叠合并压紧所述内模具i和外模具ii，通过与弯折铜箔的内侧表面相接处的所述磨具i对折痕施加第一压力，之后卸去所述内模具i和外模具ii，得到弯折铜箔。
根据本发明的一种优选实施方式，步骤(1)中，当所述弯折角度小于180°时，所述第一压力的施加方向由弯折铜箔的内侧指向弯折铜箔的外侧，且沿着模具折角的平分面并垂直于折痕的轴线。
根据本发明，步骤(2)中，通过将所述弯折铜箔展开，并对所述折痕施加第二压力，使得所述弯折铜箔的内侧折痕区域处于拉伸状态，外侧折痕区域处于收缩状态。
根据本发明，步骤(2)中，所述第二压力的施加条件包括：压力方向为由所述弯折铜箔的内侧指向所述弯折铜箔的外侧；压力大小为0.01-500kg，优选为20-100kg；时间为1-86400s，优选为2-60s。
根据本发明，对于步骤(2)的实施过程，优选地，可以将所述弯折铜箔的内侧朝上并展开，放置在平板A上，之后使用另一个平板B覆盖折痕，或者使用滚轮辊压折痕(铜箔的内侧折痕与平板B或滚轮接触)，通过平板B或滚轮向折痕施加第二压力，得到平整铜箔。
根据本发明，步骤(1)和步骤(2)可以重复进行。在本发明中，所述重复进行是指对铜箔依次进行步骤(1)、步骤(2)，待步骤(2)完毕后，将得到的平整铜箔作为处理对象并依次施以步骤(1)、步骤(2)，如此反复。
根据本发明，步骤(1)和步骤(2)重复的次数为0-20次，优选为0-1次。
根据本发明，当步骤(1)和步骤(2)重复进行时，每次弯折形成的折痕的位置相同。
根据本发明，当步骤(1)和步骤(2)重复进行时，对于不同次进行的所述弯折，可以采用相同的弯折方向，也可以采用不同的弯折方向，本发明对此没有特别的限定。
根据本发明，当步骤(1)和步骤(2)重复进行时，所述第一压力、第二压力的施加条件在不同次的操作中可以相同，也可以不同，优选相同。
根据本发明，步骤(3)中，所述测试样的厚度与所述铜箔的厚度相同，所述测试样形状为矩形。
根据本发明，优选地，所述测试样的长度为20-200mm，宽度为5-50mm。
根据本发明，步骤(3)中，在所述测试样中，所述至少部分折痕垂直于所述测试样的长度方向，且与所述测试样中垂直于长度方向的两端等距。
根据本发明，步骤(3)中，需要强调的是，对于所述测试样，除了其所含有的上述折痕以外，不允许有明显的机械损伤，边部不允许有毛刺、飞边等结构缺陷，否则将会影响测试结果。
根据本发明，步骤(4)中，所述拉力测试在拉力试验机上进行，具体操作可参照GB/T 228.1-2010。将所述测试样长度方向的两端分别固定在拉力试验机的两个夹具上，调整使得所述测试样的长度方向与夹具的轴线平行，并保持测试样呈平铺状，之后开启试验机进行测试，读取拉伸速度、延伸率的测试结果，进行多次测试取平均值。如果在某次测试中，测试样拉伸时断裂的位置不在折痕处，则此次测试数据予以舍弃，不纳入结果。
根据本发明，步骤(4)中，优选地，所述拉力测试的条件包括：拉伸速度为10-500mm/min，优选50-100mm/min。
利用本发明提供的所述测试铜箔抗疲劳性能的方法，能够根据所述测试样的拉力测试结果(即测得的抗拉强度、延伸率)评价铜箔的抗疲劳性能。具体地，可以先选择并确定铜箔标准样，并利用所述方法对铜箔标准样进行测试，得到铜箔标准样的抗拉强度(记为Rm标准样)、延伸率(记为δ标准样)的数据；之后利用所述方法，并采用与铜箔标准样相同的测试操作过程和测试参数，对待评价铜箔进行测试，得到待评价铜箔的抗拉强度(记为Rm待测样)、延伸率(记为δ待测样)的数据；将待评价铜箔的抗拉强度、延伸率数据与铜箔标准样的抗拉强度、延伸率数据进行比较：当待评价铜箔的抗拉强度、延伸率均不低于铜箔标准样时(即Rm待测样≥Rm标准样，且δ待测样≥δ标准样)，认为待评价铜箔的抗疲劳性能符合要求，可以用于负极的生产使用；当待评价铜箔的抗拉强度、延伸率中至少有一个指标低于铜箔标准样时，认为待评价铜箔的抗疲劳性能无法达到要求或具有较大的使用开裂隐患。
在本发明中，所述铜箔标准样定义为铜箔使用者(例如电池或负极生产厂商)常规使用的能够满足使用要求的合格铜箔，例如，可以在使用者采购的铜箔产品大货进厂之前由供应商为使用者提供的入厂检测小样中，或者在供应商提供的铜箔产品进厂大货中，选择特定的某个批次样品，经使用者按照自身生产工艺将该样品制备成电池负极进行实际检验，测试结果合格，能够满足使用者的生产使用要求，则可以将上述所选择的该批次样品作为铜箔标准样。铜箔标准样的规格(例如厚度、面密度等行业内规定的常规指标)要与后续待评价铜箔相一致，即采用本发明的测试方法，要选择与待评价铜箔等规格的铜箔标准样。铜箔使用者可以根据自身对铜箔的使用要求，参照上述铜箔标准样的定义自行选择并确定铜箔标准样。通常情况下，每一家厂商常规使用的铜箔为具有固定参数指标要求的一种规格或几种规格，相应地，可以选择并确定一个或多个铜箔标准样，以满足可能的不同规格铜箔产品的测试需要。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例和对比例中，
铜箔标准样(实际生产中所使用的一款合格铜箔)的厚度为6μm，面密度为54g/cm2；
待测铜箔(采用两个生产批次的铜箔，即第一批次和第二批次，两个批次的铜箔厚度、面密度相同)的厚度为6μm，面密度为54g/cm2。
拉力试验机：购自海达国际仪器有限公司，型号HD-B609B-S。
实施例1
(1)如图1所示，将长、宽约200*200mm的铜箔标准样放置于表面光滑的玻璃板A上，将铜箔弯折180°(折痕与铜箔的纵向方向平行)，使用表面光滑的玻璃板B覆盖折痕(铜箔的外侧折痕与玻璃板B接触)，通过玻璃板B向折痕施加第一压力(压力的方向垂直于铜箔表面，压力大小为50kg，压力的施加时间为2s)，得到弯折铜箔；
(2)将弯折铜箔内侧朝上并展开，放置于玻璃板A上，之后使用玻璃板B覆盖折痕(铜箔的内侧折痕与玻璃板B接触)，通过玻璃板B向折痕施加第二压力(压力的方向垂直于铜箔表面，压力大小为50kg，压力的施加时间为2s)，得到平整铜箔；
(3)在上述平整铜箔中裁取长度100mm、宽度15mm、厚度6μm的矩形铜箔作为测试样(在该测试样中，折痕长度15mm，且折痕垂直于测试样的长度方向，且与测试样中垂直于长度方向的两端等距)，并检查确保测试样中除了折线以外不存在明显的机械损伤，边部没有毛刺、飞边情况；
(4)调整拉力试验机的两个夹具间原始标距为50mm，将上述测试样长度方向的两端分别固定在两个夹具上，其中，使得测试样的长度方向与夹具的轴线平行，并保持测试样呈平铺状；之后开启试验机进行测试，测试的条件包括：拉伸速度为50mm/min，得到测试样的拉伸速度、延伸率数据。
采用上述同样的步骤(1)-步骤(4)和参数，对长、宽约200*200mm的待测铜箔(第一批次、第二批次)分别进行测试。
铜箔标准样、两个批次待测铜箔的测试结果(即纵向的拉伸强度、纵向的延伸率)见表1。
采用上述同样的步骤(1)-步骤(4)和参数，区别仅在于步骤(1)中折痕与铜箔的横向方向平行，对长、宽约200*200mm的铜箔(铜箔标准样、待测铜箔第一批次和第二批次)分别进行测试。
铜箔标准样、两个批次待测铜箔的测试结果(即横向的拉伸强度、横向的延伸率)见表1。
实施例2
(1)如图1所示，将长、宽约200*200mm的铜箔标准样放置于表面光滑的玻璃板A上，将铜箔弯折180°(折痕与铜箔的纵向方向平行)，使用表面光滑的玻璃板B覆盖折痕(铜箔的外侧折痕与玻璃板B接触)，通过玻璃板B向折痕施加第一压力(压力的方向垂直于铜箔表面，压力大小为300kg，压力的施加时间为5s)，得到弯折铜箔；
(2)将弯折铜箔内侧朝上并展开，放置于玻璃板A上，之后使用玻璃板B覆盖折痕(铜箔的内侧折痕与玻璃板B接触)，通过玻璃板B向折痕施加第二压力(压力的方向垂直于铜箔表面，压力大小为300kg，压力的施加时间为5s)，得到平整铜箔；
(3)在上述平整铜箔中裁取长度100mm、宽度15mm、厚度6μm的矩形铜箔作为测试样(在该测试样中，折痕长度15mm，且折痕垂直于测试样的长度方向，且与测试样中垂直于长度方向的两端等距)，并检查确保测试样中除了折线以外不存在明显的机械损伤，边部没有毛刺、飞边情况；
(4)调整拉力试验机的两个夹具间原始标距为50mm，将上述测试样长度方向的两端分别固定在两个夹具上，其中，使得测试样的长度方向与夹具的轴线平行，并保持测试样呈平铺状；之后开启试验机进行测试，测试的条件包括：拉伸速度为50mm/min。得到测试样的拉伸速度、延伸率数据。
采用上述同样的步骤(1)-步骤(4)和参数，对长、宽约200*200mm的待测铜箔(第一批次、第二批次)进行测试。
铜箔标准样、两个批次待测铜箔的测试结果(即纵向的拉伸强度、纵向的延伸率)见表1。
采用上述同样的步骤(1)-步骤(4)和参数，区别仅在于步骤(1)中折痕与铜箔的横向方向平行，对长、宽约200*200mm的铜箔(铜箔标准样、待测铜箔第一批次和第二批次)分别进行测试。
铜箔标准样、两个批次待测铜箔的测试结果(即横向的拉伸强度、横向的延伸率)见表1。
实施例3
(1)如图2所示，采用具有相同折角(60°)的内模具i和外模具ii(均具有光滑平整的内表面)，将长、宽约200*200mm的铜箔标准样置于内模具i和外模具ii之间，之后叠合并压紧内模具i和外模具ii，通过与弯折铜箔的内侧表面相接处的内模具i对折痕施加第一压力(压力的方向由弯折铜箔的内侧指向弯折铜箔的外侧，且沿着磨具折角的平分面并垂直于折痕的轴线，压力大小为50kg，压力的施加时间为2s)，之后卸去内模具i和外模具ii，得到弯折铜箔(弯折角为120°，折痕与铜箔的纵向方向平行)；
(2)将弯折铜箔内侧朝上并展开，放置于玻璃板A上，之后使用玻璃板B覆盖折痕(铜箔的内侧折痕与玻璃板B接触)，通过玻璃板B向折痕施加第二压力(压力的方向垂直于铜箔表面，压力大小为50kg，压力的施加时间为2s)，得到平整铜箔；
(3)在上述平整铜箔中裁取长度100mm、宽度15mm、厚度6μm的矩形铜箔作为测试样(在该测试样中，折痕长度15mm，且折痕垂直于测试样的长度方向，且与测试样中垂直于长度方向的两端等距)，并检查确保测试样中除了折线以外不存在明显的机械损伤，边部没有毛刺、飞边情况；
(4)调整拉力试验机的两个夹具间原始标距为50mm，将上述测试样长度方向的两端分别固定在两个夹具上，其中，使得测试样的长度方向与夹具的轴线平行，并保持测试样呈平铺状；之后开启试验机进行测试，测试的条件包括：拉伸速度为50mm/min。得到测试样的拉伸速度、延伸率数据。
采用上述同样的步骤(1)-步骤(4)和参数，对长、宽约200*200mm的待测铜箔(第一批次、第二批次)进行测试。
铜箔标准样、两个批次待测铜箔的测试结果(即纵向的拉伸强度、纵向的延伸率)见表1。
采用上述同样的步骤(1)-步骤(4)和参数，区别仅在于步骤(1)中折痕与铜箔的横向方向平行，对长、宽约200*200mm的铜箔(铜箔标准样、待测铜箔第一批次和第二批次)分别进行测试。
铜箔标准样、两个批次待测铜箔的测试结果(即横向的拉伸强度、横向的延伸率)见表1。
实施例4
按照实施例1的方法，分别先后以铜箔标准样、两个批次待测铜箔作为测试对象，区别在于，将步骤(1)和步骤(2)重复进行3次(其中，第一压力、第二压力的施加条件在不同次的操作中保持不变，并且铜箔每次弯折的方向相同)，之后依次进行步骤(3)、步骤(4)。其他条件均同实施例1。
铜箔标准样、两个批次待测铜箔的测试结果(即纵向的拉伸强度、纵向的延伸率)见表1。
铜箔标准样、两个批次待测铜箔的测试结果(即横向的拉伸强度、横向的延伸率)见表1。
对比例1
(1)在长、宽约200*200mm的铜箔(第一批次)中裁取长度100mm、宽度15mm、厚度6μm的矩形铜箔(该矩形铜箔的长度方向与铜箔的纵向方向平行)作为测试样，并检查确保测试样中除了折线以外不存在明显的机械损伤，边部没有毛刺、飞边情况；
(2)调整拉力试验机的两个夹具间原始标距为50mm，将上述测试样长度方向的两端分别固定在两个夹具上，其中，使得测试样的长度方向与夹具的轴线平行，并保持测试样呈平铺状；之后开启试验机进行测试，测试的条件包括：拉伸速度为50mm/min。得到测试样的拉伸速度、延伸率数据。
采用上述同样的步骤(1)-步骤(2)和参数，对长、宽约200*200mm的铜箔(第二批次)进行测试。
两个批次铜箔的测试结果(即纵向的拉伸强度、纵向的延伸率)见表1。
采用上述同样的步骤(1)-步骤(2)和参数，区别仅在于步骤(1)中裁取长度100mm、宽度15mm、厚度6μm的矩形铜箔(该矩形铜箔的长度方向与铜箔的横向方向平行)作为测试样，对长、宽约200*200mm的铜箔(第一批次和第二批次)分别进行测试。
两个批次铜箔的测试结果(即横向的拉伸强度、横向的延伸率)见表1。
表1
Figure BDA0003857125610000131
通过表1的结果可以看出，实施例1-4采用本发明的测试方法，在不同的测试参数下，铜箔(第二批次)的抗拉强度、延伸率均大于铜箔标准样，而铜箔(第一批次)的抗拉强度、延伸率低于铜箔标准样，铜箔(第二批次)的抗拉强度和延伸率性能均不同程度的超过铜箔(第一批次)，这与分别采用这两个批次铜箔的电芯拆解后所看到的极片状态一致(电芯拆解后，采用铜箔(第二批次)的负极极片均无裂片，而采用铜箔(第一批次)的负极极片出现开裂)，表明本发明的测试方法能够有效表征铜箔的抗疲劳性能。其中，实施例1中，两个批次铜箔的测试数据结果具有显著差异，尤其是在延伸率方面有近一倍的差距，测试结果与电芯拆解结果一致，能够很好的表征和识别不同批次铜箔的抗疲劳性能差异。
相较于实施例1-4，对比例1的方法所测得的铜箔标准样、铜箔(第一批次)和铜箔(第二批次)的数据结果趋于一致，但电芯拆解后所看到的极片状态却不相同，不能有效表征及识别不同批次铜箔的抗疲劳性能及差异。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种测试铜箔抗疲劳性能的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将铜箔进行弯折并施加第一压力，得到弯折铜箔，所述弯折铜箔具有所述弯折形成的折痕；
(2)将所述弯折铜箔展开，并对所述折痕施加第二压力，得到平整铜箔；
(3)裁取至少部分所述平整铜箔作为测试样，所述测试样含有至少部分所述折痕；
(4)对所述测试样进行拉力测试，并根据测得的抗拉强度、延伸率评价所述铜箔的抗疲劳性能。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铜箔的厚度为3-30μm，面密度为25-270g/cm2。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)中，所述弯折使所述铜箔形成的弯折角度为1-180°，优选为90-180°；
和/或，所述第一压力施加在所述折痕上。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤(1)中，当所述弯折角度为180°时，所述第一压力的施加条件包括：压力方向垂直于所述铜箔表面；压力大小为0.01-500kg，优选为20-100kg；时间为1-86400s，优选为2-60s。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤(1)中，当所述弯折角度小于180°时，所述第一压力的施加条件包括：压力方向为由所述弯折铜箔的内侧指向所述弯折铜箔的外侧；压力大小为0.01-500kg，优选为20-100kg；时间为1-86400s，优选为2-60s。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述第二压力的施加条件包括：压力方向为由所述弯折铜箔的内侧指向所述弯折铜箔的外侧；压力大小为0.01-500kg，优选为20-100kg；时间为1-86400s，优选为2-60s。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)和步骤(2)可以重复进行，重复的次数为0-20次，优选为0-1次；
优选地，当步骤(1)和步骤(2)重复进行时，每次弯折形成的折痕的位置相同。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述测试样的厚度与所述铜箔的厚度相同，形状为矩形；
优选地，所述测试样的长度为20-200mm，宽度为5-50mm。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤(3)中，在所述测试样中，所述至少部分折痕垂直于所述测试样的长度方向，且与所述测试样中垂直于长度方向的两端等距。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，所述拉力测试的条件包括：拉伸速度为10-500mm/min，优选50-100mm/min。
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