CN115493462A - “十”字型四路弹翼同步解锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，包括解锁机构体和电起爆器。所述解锁机构体为“十”字型结构，其中心预留安装孔，用于安装电起爆器；电起爆器装配到解锁机构体中心预留的安装孔内，并将电起爆器的引线从安装孔口部开槽位置穿出。本发明在国内首次采用“十”字型燃气传输通路的解锁机构，并将电起爆器与解锁机构集成为火工作动装置，提高了发火作用时间、解锁时间、不同步时间控制及可靠性；采用保护性静电泄放设计结构，满足了产品抗静电设计技术要求，保证四点解锁同步一致性；实现人工解锁与产品闭锁行程控制；产品尺寸小、重量轻、全密封结构，环境适应性强，抗干扰能力强、安全性高、可靠性好、产品工艺性好。

Description

“十”字型四路弹翼同步解锁机构

技术领域

本发明属于火工品的火工装置领域，涉及一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，主要应用于空地导弹弹翼解锁等技术领域。

背景技术

在以往的机载空地导弹武器系统，为了保证导弹释放功能可靠作用，弹翼解锁装置大多采用多个类型的解锁机构，因此弹翼解锁装置体积大、装配复杂、安全性差、同步性差，不能满足现代武器高精度要求及复杂的电磁环境。因此，为了减小多个做功解锁机构作用时间之间的差异，提高弹翼解锁的安全性、可靠性和同步性，需要对解锁装置进行了创新设计。

发明内容

有鉴于上述技术问题，本发明提出了一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，解决了产品小型化、轻量化、作用时间短、1A1W5nin不发火、防静电、电磁兼容等关键技术，具有较高的解锁同步一致性和环境适应能力；设计的机械解锁做功结构，实现了人工解锁与产品闭锁行程控制。

本发明的技术方案如下：

本发明提供的一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，该解锁结构包括解锁机构体1和电起爆器2；所述解锁机构体1为“十”字型结构，其中心预留安装孔，用于安装电起爆器2；电起爆器2装配到解锁机构体1中心预留的安装孔内，并将电起爆器2的引线8从安装孔口部开槽位置穿出。

进一步地，所述解锁机构体1包括解锁器本体7、密封圈二4、压螺3、拔销器6和螺钉5；解锁器本体7为“十”字型燃气传输管道，在其四路端点设计有环绕中心爆发点均布的四个中空压力燃气舱，所述中空压力燃气舱外壁上开有螺钉孔，所述螺钉孔与燃气传输管道同轴；压螺3为中空圆柱形结构，压螺内壁设计有环形密封圈凹槽，用于装配密封圈二4；密封圈二4装配到压螺3的密封圈槽内，4个拔销器6放入解锁器本体7的燃气舱中，4个压螺3旋转固定到燃气舱口部，与燃气舱口部端面平齐；4个螺钉5装配在解锁器本体7的四路端点处中空压力燃气舱外壁上的螺钉孔内，起到燃气密封作用。

进一步地，解锁器本体7采用硬铝合金7A04-T6材料加工而成，表面进行阳极化处理。

进一步地，压螺3材料采用2A12-T4铝合金，螺钉5材料采用12Cr17Ni9 不锈钢。

进一步地，所述拔销器包括活塞筒19、锁紧销18、弹簧17、底座16、密封圈一15、中空容腔；所述活塞筒19是做功机构容腔，为一端带有凸台、另一端封闭的中空圆柱形结构，在其开端口壁面加工有四个均布的气孔，用于燃气承压做功和完成锁紧销变形，其靠近底部内壁开有凹槽；所述锁紧销18为台阶状圆柱体结构，其左端圆柱体圆周开有密封槽，用于安装密封圈一15，其左端圆柱体结构为做功定位端；所述中空容腔为中空圆柱形结构，位于锁紧销18左端圆柱体左侧，通过所述中空容腔底部与锁紧销18一体成型；所述底座16安装在所述活塞筒19底部，用于固定所述弹簧17；所述弹簧17位于活塞筒19的空腔内，其一端固定在所述底座16上，其另一端伸入中空容腔内，抵在中空容腔底部。

进一步地，锁紧销18材料采用不锈钢材料，所述密封圈一15采用橡胶5160 加工。

进一步地，所述电起爆器2包括封接壳体9、桥带10、陶瓷环13、盖片14、始发装药11、输出装药12和引线8；封接壳体9为圆柱形结构，其下端内部开有空腔，用于安装陶瓷环13，圆柱形结构的上下端设计有倒角，为了安装时起到导向作用，其外壁设有外螺纹，用于将电起爆器2安装在解锁机构体1中心预留的安装孔内；其上部对称开有安装孔，用于安装插针，同时具有静电泄放作用，配合陶瓷环共同构成产品的防静电设计；所述桥带10放置在所述陶瓷环13 内，位于始发装药11的上端面，且位于在封接壳体9上的插针下端；所述陶瓷环13为中空的圆柱形结构，安装在封接壳体9内部，增加桥带10与封接壳体9 之间的绝缘强度；所述始发装药11和输出装药12按照上下位置安装在所述所述陶瓷环13内部；所述盖片14安装在陶瓷环13下端面，对陶瓷环13能够起到密封及固定电起爆器装药的作用；引线8焊接在封接壳体9的上端面。

进一步地，所述桥带10采用高电阻镍铬合金带Cr20Ni80材料，经过精密线切割加工成W形结构。

进一步地，所述盖片14为圆片，选用铝箔冲压而成。

进一步地，A)闭锁模式：四路拔销器弹出的紧锁销可靠卡位固定于弹翼末端的定位挂钩内，使导弹弹翼处于折叠状态；B)解锁模式：弹上电源提供给电起爆器一定电能，桥带发热升温达到始发装药爆发点，点燃始发装药和输出装药，产生高温高压气体同时从解锁器本体四路燃气传输管道进入拔销器内做功。每一路的高压燃气从垂直锁紧销中心轴90度的方向迸射发出，通过活塞筒壁上均布的四个气孔进入活塞筒空腔，在燃气压力挤压推动下，锁紧销压缩弹簧回弹，锁紧销左端定位端在底座与活塞筒底部间隙处发生挤压变形，被锁死在活塞筒底部，释放弹翼末端闭锁约束挂钩，完成导弹弹翼解锁功能。

本发明“十”字型四路弹翼同步解锁机构，由解锁机构体和电起爆器组成，两者通过螺纹进行连接。是一种集成化、轻量化、简洁化程度较高的火工作动装置。实现四路弹翼同步解锁控制，闭锁功能:产品四路拔销器弹出的锁紧销可靠卡位固定于弹翼末端的定位挂钩内，使弹翼处于折叠状态；解锁功能：解锁机构接到解锁信号后，四路锁紧销同时解除弹翼和解锁机构之间的机械闭锁，弹翼顺利张开，完成弹翼同步解锁功能。实现导弹在贮存、运输、挂载情况下为弹翼展开机构提供可靠约束；导弹发射离轨后，接到点火信号同时解除弹翼约束。

解锁机构体是燃气传输与做功的关键，主要由解锁器本体、密封圈Ⅱ、压螺、拔销器和螺钉等组成。解锁器本体设计了“十”字型燃气传输通路，在四路端点设计成环绕中心爆发点均布的四个中空压力燃气舱，本体采用硬铝合金 7A04-T6材料加工而成，表面进行阳极化处理，使本体具有强度高、耐腐蚀、质量轻的优点，保证产品作用后结构完整，无变形；密封型圈Ⅱ采用橡胶5160加工，装配于压螺内壁环形凹槽内，用于密封压螺和锁紧销的连接部位；压螺材料采用2A12-T4铝合金，经机械加工而成，为中空螺环形状，在压螺内壁设计有环形密封圈凹槽，用于装配密封型圈Ⅱ；螺钉材料用采12Cr17Ni9不锈钢，装在解锁器本体上两组相互对称的工艺通孔内，起到燃气密封作用。

本发明中拔销器由活塞筒、锁紧销、弹簧、底座、密封圈I组成。活塞筒是做功机构容腔，采用强度高、耐腐蚀性强不锈钢材料，在其端口壁面加工有四个均布的气孔，用于燃气承压做功和完成锁紧销变形；锁紧销材料采用不锈钢材料，锁紧销一端为做功定位端，与弹簧连接，其形状为中空容腔，容腔口部设计有环形均布变形薄弱边，通过燃气推压做功，使锁紧销定位锁死，完成拔销解锁功能；弹簧作为传动部件，一端同底座连接，另一端同锁紧销连接，在外力和弹力作用下沿轴向作往复运动；底座采用不锈钢材料，主要用于连接固定弹簧，并且与活塞筒形成一定间隙，在燃气压力挤压推动下，使锁紧销翻边在间隙位置变形锁死；密封圈Ⅰ采用橡胶5160加工，装配于锁紧销做功连接端的凹槽处，用于密封锁紧销和活塞筒内壁的接触位置。

电起爆器属于钝感电火工品，主要由封接壳体、桥带、陶瓷环、盖片、始发装药、输出装药和引线等组成。封接壳体采用不锈钢材料，与主装药有很好的相容性，采用成熟的玻璃封接技术将插针脚线与壳体进行烧结，而且将封接壳体输入端与插针设计成静电泄放通道，配合绝缘环的静电保护通道共同构成产品的防静电设计，静电危险通道与泄放保护通道击穿电压之比为12＞4，保护通道击穿电压为1980V＜3000V；桥带采用高电阻镍铬合金带Cr20Ni80材料，经过精密线切割加工成简化W形结构，这种设计增大了桥带两边的散热面积，能够把积聚的热量有效地散失掉，提高产品的安全性；绝缘环选用绝缘强度高的电子元器件结构陶瓷，增加桥带与壳体之间的绝缘强度，保护药剂不被静电击穿意外发火，直接保护了产品的泄放通道，提高了产品的防静电能力；盖片选用铝箔冲压而成，其耐腐蚀性强，与装药有很好的相容性，能够起到密封及固定电起爆器装药的作用；始发装药和输出装药选用具有较高的发火可靠性和输出能量的某点火药；为了满足产品抗电磁环境兼容性的要求，引线采用 AFRP-250屏蔽线电缆。

装配完成后，产品外形尺寸径向：Φ135mm，重130g；桥路直流电阻0.8Ω～ 1.3Ω，产品点火线与解锁机构本体之间的绝缘电阻，不小于20MΩ(DC500V)；满足5A发火、发火作用时间小于等于10ms、解锁机构解锁时间小于10ms、不同步时间小于5ms；闭锁状态时，锁紧销伸出本体高度7mm±0.5mm，解锁到位后，锁紧销回缩行程不小于4mm；1A1W5nin不发火、防静电25kV、介质耐受电压DC500V、抗杂散电流、高低温-40℃～+50℃工作、电磁兼容、发火可靠性 0.998、10年长贮等技术指标要求。

本发明的有益效果：

(1)本发明在国内首次在空地导弹弹翼解锁装置中创新设计了“十”字型四路弹翼同步解锁机构，实现四路弹翼同步解锁控制，具有小型化、轻量化、作用时间短、解锁同步一致性高、钝感、防静电、电磁兼容和安全性高等特点，为弹翼解锁结构设计提供了新的思路，是一种全新设计理念的解锁机构。

(2)本发明采用先进的“W”形灼热桥带发火结构，散热面积大，安全发火及作用时间可靠，使产品满足了1A1W5min不发火及发火测时的技术要求，提高了弹翼解锁机构作用时间、解锁时间、不同步时间控制及可靠性。

(3)本发明采用在插针和壳体之间设置静电泄放空气间隙保护通道，并在壳体之间的危险通道处增加陶瓷环，提高了主装药与壳体之间的绝缘强度，提高了危险通道的被击穿能力。

(4)本发明采用“十”字型燃气传输通路，并在四路燃气传输端点，设计成环绕中心爆发点均布的四个等容积压力燃气舱，使高压燃气的传输距离、机械做功过程完全一致，四点解锁同步一致性高。

(5)本发明采用解锁闭锁双控结构，将弹簧作为拔销器的传动部件,对锁紧销进行限位，构成机械解锁做功结构，实现人工解锁与产品闭锁行程控制。

(6)本发明作为火工作动装置，综合设计水平居国内领先水平，具有较高可靠性和环境适应能力，为解锁机构提供了新的方法和思路，可以作为模块推广应用于国内其它导弹系统和武器装备中。

附图说明

图1、图2“十”字型四路弹翼同步解锁机构示意图；

图3、图4解锁机构体示意图；

图5电起爆器结构示意图；

图6拔销器结构示意图；

图中：1-解锁机构体，2-电起爆器，3-压螺，4-密封圈二，5-螺钉，6-拔销器，7-解锁器本体，8-引线，9-封接壳体，10-桥带，11-始发装药，12-输出装药， 13-陶瓷环，14-盖片，15-密封圈一，16-底座，17-弹簧，18-锁紧销，19-活塞筒

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明实施例提供的“十”字型四路弹翼同步解锁机构包括解锁机构体1 和电起爆器2。所述解锁机构体1为“十”字型结构，其中心预留安装孔，用704 硅橡胶均匀涂抹在电起爆器2的螺纹上，装配到解锁机构体1中心预留的安装孔内，并将电起爆器2的引线8从安装孔口部开槽位置穿出。如图1、图2所示。

参考图3，所述解锁机构体1是燃气传输与做功的关键部件，包括解锁器本体7、密封圈二4、压螺3、拔销器6和螺钉5。其中：

解锁器本体7为“十”字型燃气传输管道，在其四路端点设计有环绕中心爆发点均布的四个中空压力燃气舱，所述中空压力燃气舱外壁上开有螺钉孔，螺钉孔与燃气传输管道同轴；解锁器本体7采用硬铝合金7A04-T6材料加工而成，表面进行阳极化处理，使本体具有强度高、耐腐蚀、质量轻的优点，保证产品作用后结构完整，无变形。

密封型圈二4采用橡胶5160加工，装配于压螺3内壁环形凹槽内，用于密封压螺和锁紧销的连接部位。

压螺3材料采用2A12-T4铝合金，经机械加工而成，为中空圆柱形结构，压螺内壁设计有环形密封圈凹槽，用于装配密封圈二4。

螺钉5材料采用12Cr17Ni9不锈钢，四个螺钉5安装在解锁器本体的四路端点处中空压力燃气舱外壁上的螺钉孔内，起到燃气密封作用。

将密封圈二4装配到压螺3的密封圈槽内，将4个拔销器6依次放入解锁器本体7的燃气舱，将4个压螺3依次旋转固定到燃气舱口部，与燃气舱口部端面平齐，将4个螺钉5依次装配在解锁器本体7的四路端点处中空压力燃气舱外壁上的螺钉孔内，装配完成后组成解锁机构体1，如图3、图4所示。

参考图6，所述拔销器包括活塞筒19、锁紧销18、弹簧17、底座16、密封圈一15、中空容腔。其中：

活塞筒19是做功机构容腔，为一端带有凸台、另一端封闭的中空圆柱形结构，采用强度高、耐腐蚀性强不锈钢材料制成，在其开端口壁面加工有四个均布的气孔，用于燃气承压做功和完成锁紧销变形；在其靠近底部内壁开有凹槽；

锁紧销18材料采用不锈钢材料，锁紧销18为三阶台阶状圆柱体结构，其左端圆柱体圆周开有密封槽，用于安装密封圈一15，其左端圆柱体结构为做功定位端。

所述中空容腔为中空圆柱形结构，位于锁紧销18左端圆柱体左侧，通过所述中空容腔底部与锁紧销18一体成型；

所述底座16安装在所述活塞筒19底部，用于固定所述弹簧17；底座16采用不锈钢材料，其连接固定弹簧后，使弹簧与活塞筒内壁形成一定间隙，在燃气压力挤压推动下，使与锁紧销18一体成型的中空容腔运动到活塞筒19底部后，在底部凹槽处所形成间隙变形锁死；

所述密封圈一15采用橡胶5160加工，装配于锁紧销18左端圆柱体圆周开设的密封槽内，用于密封锁紧销18和活塞筒19内壁的接触位置。

所述弹簧17位于活塞筒19的空腔内，其一端固定在所述底座16上，其另一端伸入中空容腔内，抵在中空容腔底部；弹簧17作为传动部件，一端同底座 16连接，另一端同锁紧销18连接，在外力和弹力作用下沿轴向作往复运动。

参考图5，电起爆器2属于钝感电火工品，包括封接壳体9、桥带10、陶瓷环13、盖片14、始发装药11、输出装药12和引线8。其中：

封接壳体9采用不锈钢材料，为圆柱形结构，其下端内部开有空腔，用于安装陶瓷环13，圆柱形结构的上下端设计有倒角，为了安装时起到导向作用，其外壁设有外螺纹，用于将电起爆器2安装在解锁机构体1中心预留的安装孔内；其上部对称开有安装孔，用于安装插针，同时具有静电泄放作用，配合陶瓷环共同构成产品的防静电设计；

所述桥带10采用高电阻镍铬合金带Cr20Ni80材料，经过精密线切割加工成W形结构，这种设计增大了桥带两边的散热面积，能够把积聚的热量有效地散失掉，提高产品的安全性；所述桥带10放置在所述陶瓷环13内，位于始发装药11的上端面；

所述陶瓷环13选用绝缘强度高的电子元器件结构陶瓷，为中空的圆柱形结构，其安装在封接壳体9内部，增加桥带10与封接壳体9之间的绝缘强度，保护药剂不被静电击穿意外发火，直接保护了产品的泄放通道，提高了产品的防静电能力；

所述盖片14选用铝箔冲压而成，其耐腐蚀性强，与装药有很好的相容性，为圆片，安装在陶瓷环13下端面，对陶瓷环13能够起到密封及固定电起爆器装药的作用；

所述始发装药11和输出装药12选用具有较高的发火可靠性和输出能量的某点火药；所述始发装药11和输出装药12按照上下位置安装在所述所述陶瓷环13内部；

为了满足产品抗电磁环境兼容性的要求，引线8采用AFRP-250屏蔽线电缆，焊接在封接壳体9的上端面。将固化胶涂抹在陶瓷环13侧面装配到封接壳体9 内，桥带10焊接在封接壳体9上的插针下端，始发装药11、输出装药12依次压入陶瓷环13内，药面涂硝化棉漆烘干后，装上盖片14进行收平口，将引线8 两路线头分别焊接在封接壳体9上端面上，装配完成后组成电起爆器2，如图5 所示。

将密封圈一15装配到锁紧销18的密封圈槽内，底座16放入活塞筒19底部，将弹簧17底端装入活塞筒19内套装在底座16台柱上，上端抵在与锁紧销 18一体的中空容腔内底部，再将锁紧销18推压到活塞筒19内，装配完成后组成拔销器6，如图6所示。

本发明“十”字型四路弹翼同步解锁机构的工作过程如下：

A)闭锁模式：产品四路拔销器弹出的紧锁销可靠卡位固定于弹翼末端的定位挂钩内，使导弹弹翼处于折叠状态。B)解锁模式：弹上电源提供给电起爆器一定电能，桥带发热升温达到始发装药爆发点，点燃始发装药和输出装药，产生高温高压气体同时从解锁器本体四路燃气传输管道进入拔销器内做功。每一路的高压燃气从垂直锁紧销中心轴90度的方向迸射发出，通过活塞筒壁上均布的四个气孔进入活塞筒空腔，在燃气压力挤压推动下，锁紧销压缩弹簧回弹，锁紧销左端定位端在底座与活塞筒底部间隙处发生挤压变形，被锁死在活塞筒底部，释放弹翼末端闭锁约束挂钩，完成导弹弹翼解锁功能。

本发明在国内首次采用“十”字型燃气传输通路的解锁机构，并将电起爆器与解锁机构集成为火工作动装置，它具有集成化、轻量化、简洁化的特点，是一种全新设计理念的解锁机构。采用先进的“W”形灼热桥带发火结构设计，解决了小尺寸钝感化、防静电和输出能量的关键技术，提高了发火作用时间、解锁时间、不同步时间控制及可靠性；采用保护性静电泄放设计结构，满足了产品抗静电设计技术要求；采用“十”字型燃气传输通路，并在四路燃气传输端点，设计环绕中心爆发点均布的四个等容积压力燃气舱，使高压燃气的传输距离、机械做功过程完全一致，保证四点解锁同步一致性；采用解锁闭锁双控结构，将弹簧作为拔销器的传动部件,对锁紧销进行限位，构成机械解锁做功结构，实现人工解锁与产品闭锁行程控制。

产品整体结构强度高、密封性和绝缘能力强，使其在作功过程中不被破坏，输出作用可靠；采用的电起爆器属于钝感电火工品，满足1A1W5min不发火、防静电、杂散电流、介质耐受电压、电磁兼容等技术要求；实现四路弹翼同步解锁控制，闭锁功能:产品四路拔销器弹出的锁紧销可靠卡位固定于弹翼末端的定位挂钩内，使弹翼处于折叠状态；解锁功能：解锁机构接到解锁信号后，四路锁紧销同时解除弹翼和解锁机构之间的机械闭锁，弹翼顺利张开，完成弹翼同步解锁功能。实现导弹在贮存、运输、挂载情况下为弹翼展开机构提供可靠约束；导弹发射离轨后，接到点火信号同时解除弹翼约束。

本发明产品尺寸小、重量轻、全密封结构，四路解锁同步控制一致性高，环境适应性强，抗干扰能力强、安全性高、可靠性好、产品工艺性好、实用性强，技术达到国内领先水平，推广应用前景广阔，军事、经济效益显著。

Claims (10)

1.一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，其特征在于，该解锁结构包括解锁机构体(1)和电起爆器(2)；所述解锁机构体(1)为“十”字型结构，其中心预留安装孔，用于安装电起爆器(2)；电起爆器(2)装配到解锁机构体(1)中心预留的安装孔内，并将电起爆器(2)的引线从安装孔口部开槽位置穿出。

2.如权利要求1所述的一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，其特征在于，所述解锁机构体(1)包括解锁器本体(7)、密封圈二(4)、压螺(3)、拔销器(6)和螺钉(5)；解锁器本体(7)为“十”字型燃气传输管道，在其四路端点设计有环绕中心爆发点均布的四个中空压力燃气舱，所述中空压力燃气舱外壁上开有螺钉孔，所述螺钉孔与燃气传输管道同轴；压螺(3)为中空圆柱形结构，压螺内壁设计有环形密封圈凹槽，用于装配密封圈二(4)；密封圈二(4)装配到压螺(3)的密封圈槽内，4个拔销器(6)放入解锁器本体(7)的燃气舱中，4个压螺(3)旋转固定到燃气舱口部，与燃气舱口部端面平齐；4个螺钉(5)装配在解锁器本体(7)的四路端点处中空压力燃气舱外壁上的螺钉孔内，起到燃气密封作用。

3.如权利要求2所述的一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，其特征在于，解锁器本体采用硬铝合金7A04-T6材料加工而成，表面进行阳极化处理。

4.如权利要求2所述的一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，其特征在于，压螺材料采用2A12-T4铝合金，螺钉材料采用12Cr17Ni9不锈钢。

5.如权利要求2所述的一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，其特征在于，所述拔销器包括活塞筒(19)、锁紧销(18)、弹簧(17)、底座(16)、密封圈一(15)、中空容腔；所述活塞筒(19)是做功机构容腔，为一端带有凸台、另一端封闭的中空圆柱形结构，在其开端口壁面加工有四个均布的气孔，用于燃气承压做功和完成锁紧销变形，其靠近底部内壁开有凹槽；所述锁紧销(18)为台阶状圆柱体结构，其左端圆柱体圆周开有密封槽，用于安装密封圈一(15)，其左端圆柱体结构为做功定位端；所述中空容腔为中空圆柱形结构，位于锁紧销(18)左端圆柱体左侧，通过所述中空容腔底部与锁紧销(18)一体成型；所述底座(16)安装在所述活塞筒(19)底部，用于固定所述弹簧(17)；所述弹簧(17)位于活塞筒(19)的空腔内，其一端固定在所述底座(16)上，其另一端伸入中空容腔内，抵在中空容腔底部。

6.如权利要求5所述的一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，其特征在于，锁紧销材料采用不锈钢材料，所述密封圈一采用橡胶5160加工。

7.如权利要求1所述的一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，其特征在于，所述电起爆器(2)包括封接壳体(9)、桥带(10)、陶瓷环(13)、盖片(14)、始发装药(11)、输出装药(12)和引线(8)；封接壳体(9)为圆柱形结构，其下端内部开有空腔，用于安装陶瓷环(13)，圆柱形结构的上下端设计有倒角，为了安装时起到导向作用，其外壁设有外螺纹，用于将电起爆器(2)安装在解锁机构体(1)中心预留的安装孔内；其上部对称开有安装孔，用于安装插针，同时具有静电泄放作用，配合陶瓷环共同构成产品的防静电设计；所述桥带(10)放置在所述陶瓷环(13)内，位于始发装药(11)的上端面，且位于在封接壳体(9)上的插针下端；所述陶瓷环(13)为中空的圆柱形结构，安装在封接壳体(9)内部，增加桥带(10)与封接壳体(9)之间的绝缘强度；所述始发装药(11)和输出装药(12)按照上下位置安装在所述所述陶瓷环(13)内部；所述盖片(14)安装在陶瓷环(13)下端面，对陶瓷环(13)能够起到密封及固定电起爆器装药的作用；引线(8)焊接在封接壳体(9)的上端面。

8.如权利要求7所述的一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，其特征在于，所述桥带采用高电阻镍铬合金带Cr20Ni80材料，经过精密线切割加工成W形结构。

9.如权利要求8所述的一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，其特征在于，所述盖片为圆片，选用铝箔冲压而成。

10.如权利要求1至9中任一项所述的一种“十”字型四路弹翼同步解锁机构，其特征在于，A)闭锁模式：四路拔销器弹出的紧锁销可靠卡位固定于弹翼末端的定位挂钩内，使导弹弹翼处于折叠状态；B)解锁模式：弹上电源提供给电起爆器一定电能，桥带发热升温达到始发装药爆发点，点燃始发装药和输出装药，产生高温高压气体同时从解锁器本体四路燃气传输管道进入拔销器内做功。每一路的高压燃气从垂直锁紧销中心轴90度的方向迸射发出，通过活塞筒壁上均布的四个气孔进入活塞筒空腔，在燃气压力挤压推动下，锁紧销压缩弹簧回弹，锁紧销左端定位端在底座与活塞筒底部间隙处发生挤压变形，被锁死在活塞筒底部，释放弹翼末端闭锁约束挂钩，完成导弹弹翼解锁功能。

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