CN115493360A - 一种煤炭检测用粉碎烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及煤炭检测的技术领域，尤其是涉及一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其包括粉碎机构和烘干机构，所述粉碎机构包括破碎箱和粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述破碎箱上，所述粉碎组件用于煤炭的粉碎；所述烘干机构包括烘干箱、出料管和烘干组件，所述烘干箱放置在地面上，所述破碎箱设置在所述烘干箱远离地面的一侧，所述破碎箱与所述烘干箱连通；所述出料管设置在所述烘干箱远离所述破碎箱的一端用于出料，所述烘干组件设置在所述烘干箱内用于对粉碎的煤炭进行烘干。本申请具有减少煤炭的二次运输、减少时间浪费、提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及煤炭检测的技术领域，尤其是涉及一种煤炭检测用粉碎烘干设备。
背景技术
目前，在煤炭的检测过程中，采样完成后需要将采集的煤炭样品进行粉碎、缩分以及烘干后，才能够获得符合煤炭检测所需直径颗粒的样品，而在煤炭制样的过程中，对缩分后的煤炭颗粒进行合理有效的烘干，不仅能够对后续的煤炭检测数据提供合理有效的基础，而且还能够缩短煤炭检测的时间，提高煤炭检测的效率。
经检索，申请号为CN202121873825.6的中国专利公开了一种煤炭检测用粉碎研磨装置，包括主体，主体的外壁一侧面固定连接有控制开关，主体的顶面固定连接有入料口，入料口的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有第一电机，第一电机的底端活动连接有连接块，连接块的外围固定连接有挡杆，挡杆的顶面固定连接有缓冲块，连接块的底端活动连接有转动杆，转动杆的外围固定连接有叶片，叶片的表面嵌入设置有筛孔，转动杆的底端固定连接有第二电机，主体的外壁另一侧面固定连接有排风口，排风口的内壁固定连接有筛网，所述筛网的一侧面固定连接有锯齿。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，该设备只能对煤炭进行粉碎，粉碎结束后需要粉碎的煤炭运送至烘干设备中进烘干，才能够用作煤炭检测；粉碎设备和烘干设备为两个，需要对煤炭进行二次运输，较为浪费时间，进而导致工作效率较低。
发明内容
为了减少煤炭的二次运输，提高工作效率，本申请提供一种煤炭检测用粉碎烘干设备。
本申请提供的一种煤炭检测用粉碎烘干设备,采用如下的技术方案：
一种煤炭检测用粉碎烘干设备，包括粉碎机构和烘干机构，所述粉碎机构包括破碎箱和粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述破碎箱上，所述粉碎组件用于煤炭的粉碎；所述烘干机构包括烘干箱、出料管和烘干组件，所述烘干箱放置在地面上，所述破碎箱设置在所述烘干箱远离地面的一侧，所述破碎箱与所述烘干箱连通；所述出料管设置在所述烘干箱远离所述破碎箱的一端用于出料，所述烘干组件设置在所述烘干箱内用于对粉碎的煤炭进行烘干。
通过采用上述技术方案，首先将煤炭放置在破碎箱内，粉碎组件对煤炭进行粉碎，粉碎后的煤炭形成碳粉，碳粉进入烘干箱，烘干箱内的烘干组件对碳粉进行烘干，烘干后的碳粉通过出料管排出；该粉碎烘干设备将粉碎和烘干一体集成，使得待检测煤炭粉碎和烘干工作在同一设备中完成，减少了煤炭的二次运输，进而减少了时间的浪费，使得工作效率得到提高。
可选的，所述粉碎组件包括粉碎辊、粉碎环和粉碎电机，所述破碎箱内转动连接有两个所述粉碎辊，两个所述粉碎辊的轴线在同一水平面上；所述粉碎辊上均设置有多个所述粉碎环，两个粉碎辊上的所述粉碎环交错设置；所述破碎箱上设置有两个分别与两个所述粉碎辊连接的所述粉碎电机，两个所述粉碎辊的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，首先将煤炭放置在破碎箱内，然后启动两个粉碎电机，两个粉碎电机分别带动两个粉碎辊相向转动，粉碎辊带动粉碎环转动，煤炭落在两个粉碎辊之间，粉碎环转动并挤压煤炭，煤炭受到挤压力和剪切力逐渐破碎，当直至煤炭完全破碎，煤炭粉落在烘干箱内，烘干组件对煤炭进行烘干，烘干结束后，通过出料管排出；设置的粉碎组件，结构简单，交错设置的粉碎环对煤炭施加侧向剪切力，使得煤炭快速破碎，使得破碎效果得到提高。
可选的，所述粉碎机构还包括预破碎组件，所述预破碎组件包括碾碎块和驱动气缸，所述破碎箱上滑移连接有两个所述碾碎块，两个所述碾碎块用于煤炭的预破碎；所述破碎箱上设置有两个所述驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆分别与两个所述碾碎块连接且带动两个所述碾碎块靠近或远离。
通过采用上述技术方案，将煤炭放置在破碎箱内，然后启动两个驱动气缸，两个驱动气缸分别带动两个碾碎块相互靠近，碾碎块对经过碾碎块的煤炭进行挤压破碎，挤压破碎后的煤炭进入粉碎组件处进行粉碎；通过设置的预破碎组件，首先进行初步破碎，减少较大的煤炭进入粉碎组件，同时经过两次破碎，使得煤炭的破碎效果进一步提升；再一方面，气缸的动作平稳，且挤压力较大，能够达到较好的初步破碎效果。
可选的，所述破碎箱上设置有阻拦机构，所述阻拦机构包括两个阻挡门和同步组件，所述阻挡门滑移连接在所述破碎箱上，两个所述阻挡门做相向或相背运动，所述阻挡门位于所述碾碎块靠近所述烘干箱的一侧；所述同步组件设置在所述烘干箱上，所述阻挡门通过所述同步组件与所述碾碎块连接，所述碾碎块滑动并通过所述同步组件带动所述阻挡门做反向运动。
通过采用上述技术方案，将煤炭放置在破碎箱内，煤炭沿破碎箱滚动，并落在两个阻挡门上，部分较小的煤炭经过阻挡门落在粉碎组件处进行粉碎，较大的煤炭滞留在阻挡门处，然后启动两个驱动气缸，两个驱动气缸分别带动两个碾碎块相互靠近，碾碎块对经过碾碎块的煤炭进行挤压破碎，碾碎块通过同步组件带动阻挡门逐步打开，使得破碎的煤炭进入粉碎组件；然后反向启动驱动气缸，驱动气缸带动碾碎块分离，部分滞留在碾碎块之间的煤炭下落在阻挡门处，两个阻挡门相互靠近，进行二次破碎，破碎的煤炭进入粉碎组件处进行粉碎；通过设置的阻拦机构，一方面能够减少较大煤炭未经过初步破碎进入粉碎组件，另一方面可对煤炭进行二次破碎，使得进入破碎组件的煤炭更小，便于后续的粉碎；再一方面，阻挡门与碾碎块同步滑动，同步性较佳，且动作平稳挤压破碎效果好，阻挡门和碾碎块共用一个驱动源，减少了能源损耗。
可选的，所述同步组件包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第一传动杆设置在所述碾碎块上；所述第三传动杆设置在所述阻挡门且与所述第一传动杆平行，所述第二传动杆的中部转动连接在所述破碎箱上，所述第二传动杆的一端与所述第一传动杆转动连接，所述第二传动杆的另一端与所述第三传动杆转动连接。
通过采用上述技术方案，将煤炭放置在破碎箱内，煤炭沿破碎箱滚动，并落在两个阻挡门上，部分较小的煤炭经过阻挡门落在粉碎组件处进行粉碎，较大的煤炭滞留在阻挡门处，然后启动两个驱动气缸，两个驱动气缸分别带动两个碾碎块相互靠近，碾碎块对经过碾碎块的煤炭进行挤压破碎，碾碎块代送第一传动杆滑移，第一传动杆带动第二传动杆转动，第二传动杆带动第三传动杆滑动，第三传动杆带动阻挡门逐步打开，使得破碎的煤炭进入粉碎组件；然后反向启动驱动气缸，驱动气缸带动碾碎块相互远离，碾碎块带动第一传动杆滑动，第一传动杆带动第二传动杆滑移，第二传动杆带动与第三传动杆连接的阻挡门相互靠近，阻挡门对煤炭进行二次破碎；通过设置的同步组件，实现了阻挡门和碾碎块的同步滑动，同时两者共用一个驱动源，减少了资源浪费。
可选的，两个所述阻挡门相互靠近的侧壁上设置有多个破碎块，两个阻挡门上的破碎块交错设置。
通过采用上述技术方案，将煤炭放置在破碎箱后，部分较小的煤炭从破碎块之间的缝隙落到粉碎组件处，然后启动驱动气缸，驱动气缸带动碾碎块滑移，碾碎块通过同步组件带动阻挡门滑移，阻挡门缓慢打开，驱动气缸带动碾碎块对煤炭进行破碎，煤炭碎渣落在粉碎组件处，然后反向启动驱动气缸，驱动气缸带动碾碎块反向滑移，碾碎块通过同步组件带动阻挡门相互靠近，破碎块对落下的煤炭进行二次破碎；通过设置的破碎块使得煤炭的破碎更为彻底。
可选的，所述烘干箱内设置有输送机构，所述输送机构包括聚料斗、输送管、进料管和热风机，所述聚料斗设置在所述破碎箱靠近所述烘干箱的一端；所述输送管倾斜设置在所述烘干箱内，所述输送管靠近所述聚料斗的一端的高度高于所述输送管远离所述聚料斗一端的高度；所述进料管设置在所述输送管上且位于靠近所述聚料斗的一端且与所述聚料斗连通，所述热风机设置在所述输送管靠近所述聚料斗的一端且与所述输送管同轴，所述烘干组件与所述热风机连接。
通过采用上述技术方案，粉碎的煤炭形成碳粉，碳粉通过聚料斗滑动至进料管，然后经过进料管进入输送管，热风机启动并带动热气随进入输送管碳粉飞动，输送管内的碳粉处于悬浮状态，处于悬浮状态的碳粉充分与热风接触，热风带走碳粉中的部分水分，然后碳粉回到烘干箱内，烘干组件对碳粉进行二次烘干，并通过出料管排出；通过设置的输送机构，输送机构对延长了碳粉在烘干箱内的时间，同时使得碳粉处于悬浮状态，能够与热风充分接触，进一步的减少碳粉中的水分。
可选的，所述输送机构还包括输送带，所述输送带设置在所述烘干箱内，所述输送带位于所述输送管靠近地面的一侧且倾斜设置，所述输送带靠近所述输送管的一端的高度高于所述输送带远离所述输送管的一端的高度；所述烘干组件包括热气炉、送风机、热气管、喷流管和回流管，所述热气炉设置在所述烘干箱的一侧，所述热气管设置在所述热气炉的出气端，所述热风机与所述热气管连接，所述热气管内设置有引风机；所述喷流管设置在所述输送带上，所述喷流管与所述热气管连接，所述喷流管上开设有多个喷流孔且对所述输送带上的碳粉进行干燥；所述回流管设置在所述烘干箱上且与所述热气炉的进气端连接。
通过采用上述技术方案，输送管内的碳粉随着风机的吹拂，从输送管排出并落在输送带上，热气炉内的热气通过热气管进入喷流管，喷流管对输送带上的碳粉进行间歇性供气，使得输送带上的碳粉处于半悬浮状态，碳粉与热气充分接触，碳粉中得到水分进一步析出，间歇性供气，使得碳粉随着输送带输送至出料管处，并沿出料管排出，同时烘干箱随着热气的供给逐渐升温，进而使得碳粉的水分进一步减少，随着热气的供给，回流管将烘干箱内的热气排出并回流至热风炉内，进行再次加热循环利用，减少了能源的损耗，使得热能回收，缩短了热风炉的对热气的加热时长。
可选的，所述回流管上设置有除水组件，所述除水组件包括空气压缩机和旁通管，所述空气压缩机通过所述旁通管连接在所述回流管上，所述空气压缩机的出水端与大气连通。
通过采用上述技术方案，烘干箱内热气进入回流管，回流管内的热气经过空气压缩机的除水进入热气炉，析出的水从空气压缩机的出水端排放到大气中，如此便减小了热气中的含水量，便于热气循环至烘干箱内汲取矿渣微粉中的水分；同时由于空气压缩机旁通在回流管上，在碳粉中的含水量较小时，空气压缩机可以不工作，此时热气仍然能够通过回流管流入热气炉中，减少了空气压缩机全程启动的几率，进而减少了能源的浪费。
可选的，所述回流管上设置有过滤组件，所述过滤组件包括第一空气滤网和第二空气滤网，所述第一空气滤网设置在所述回流管上且位于靠近所述烘干箱的一端，所述第二空气滤网套设在所述输送带上。
通过采用上述技术方案，热气通过回流管回流至热风炉，第一空气滤网对热气中的碳粉进行过滤，减少碳粉进入管道和热风炉影响热气的流通效率，输送带上的第二空滤网能够减少碳粉进入输送带内，对喷流管造成封堵，进而减少碳粉封堵管道。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.该粉碎烘干设备将粉碎和烘干一体集成，使得待检测煤炭粉碎和烘干工作在同一设备中完成，减少了煤炭的二次运输，进而减少了时间的浪费，使得工作效率得到提高；
2.通过设置的阻拦机构，一方面能够减少较大煤炭未经过初步破碎进入粉碎组件，另一方面可对煤炭进行二次破碎，使得进入破碎组件的煤炭更小，便于后续的粉碎；再一方面，阻挡门与碾碎块同步滑动，同步性较佳，且动作平稳挤压破碎效果好，阻挡门和碾碎块共用一个驱动源，减少了能源损耗；
3.通过设置的输送机构，输送机构对延长了碳粉在烘干箱内的时间，同时使得碳粉处于悬浮状态，能够与热风充分接触，进一步的减少碳粉中的水分；
4.热气通过回流管回流至热风炉，第一空气滤网对热气中的碳粉进行过滤，减少碳粉进入管道和热风炉影响热气的流通效率，输送带上的第二空滤网能够减少碳粉进入输送带内，对喷流管造成封堵，进而减少碳粉封堵管道。
附图说明
图1为本申请实施例中煤炭检测用粉碎烘干设备的整体结构示意图；
图2为本申请实施例中粉碎机构的剖面示意图；
图3为本申请实施例中粉碎组件的结构示意图；
图4为本申请实施例中预破碎组件的结构示意图；
图5为本申请实施例中阻拦机构的结构示意图；
图6为本申请实施例中输送机构的整体结构示意图；
图7为本申请实施例中输送机构的部分结构示意图；
图8为本申请实施例中烘干组件的结构示意图；
图9为本申请实施例中除水组件的结构示意图。
附图标记：100、粉碎机构；110、破碎箱；120、粉碎组件；121、粉碎辊；122、粉碎环；123、粉碎电机；130、预破碎组件；131、碾碎块；132、驱动气缸；140、导向板；200、烘干机构；210、烘干箱；220、烘干组件；221、热气炉；222、热气管；223、喷流管；224、回流管；230、出料管；300、阻拦机构；310、阻挡门；320、同步组件；321、第一传动杆；322、第二传动杆；323、第三传动杆；324、第一转动杆；325、第二转动杆；330、破碎块；400、输送机构；410、聚料斗；420、输送管；430、进料管；440、热风机；450、输送带；460、连通管；470、散料管；480、筛网；500、过滤组件；510、第一空气滤网；520、第二空气滤网；600、除水组件；610、空气压缩机；620、旁通管。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种煤炭检测用粉碎烘干设备。
参考图1，煤炭检测用粉碎烘干设备，包括烘干机构200，烘干机构200包括烘干箱210，烘干箱210内设置有用于烘干粉碎的煤炭的烘干组件220，烘干箱210上设置有用于粉碎煤炭的粉碎机构100，烘干箱210靠近地面的一端固定连接有倾斜设置的出料管230；在进行煤炭粉碎烘干时，首先将煤炭放置在粉碎机构100处，用粉碎机构100对煤炭进行粉碎，粉碎后的煤炭进入烘干箱210，然后用烘干组件220对粉碎后的煤炭进行烘干，烘干后的碳粉从出料管230排出。
参考图1和图2，粉碎机构100包括固定连接在烘干箱210上的破碎箱110，破碎箱110位于烘干箱210远离地面的一端且与烘干箱210连通；破碎箱110上设置有预破碎组件130，预破碎组件130包括两个滑动连接在破碎箱110侧壁上的碾碎块131，两个碾碎块131相向滑移或者相背滑移；破碎箱110的侧壁上固定连接有四个驱动气缸132，且两个驱动气缸132一组，两组驱动气缸132分别位于两个碾碎块131相互远离的侧壁上，同一组的两个驱动气缸132的活塞杆与同一侧的碾碎块131固定连接，且同一组的两个驱动气缸132分别位于碾碎块131的两端；破碎箱110上一体设置有两个导向板140，两个导向板140倾斜设置且位于碾碎块131远离地面的一侧，两个导向板140靠近碾碎块131的一端相互靠近。
参考图2和图3，破碎箱110上设置有粉碎组件120，粉碎组件120包括两个转动连接在破碎箱110侧壁上的粉碎辊121，两个粉碎辊121相互平行，粉碎辊121的轴线与碾碎块131的轴线平行，且两个粉碎辊121位于两个碾碎块131靠近地面的一侧；每个粉碎辊121上均固定连接有多个粉碎环122，同一个粉碎辊121上的粉碎环122等间隔设置；两个粉碎辊121上的粉碎环122交错设置。
参考图2和图4，破碎箱110上设置有阻拦机构300，阻拦机构300包括两个滑移连接在破碎箱110侧壁上的阻挡门310，两个阻挡门310位于两个碾碎块131靠近粉碎辊121的一侧，两个阻挡门310与两个碾碎块131抵触且发生相对滑移；两个阻挡门310相互靠近的侧壁上均固定连接有多个破碎块330，多个破碎块330等间隔设置，且两个阻挡门310上的破碎块330交错设置，两个阻挡门310上的破碎块330可抵接且发生相对滑动；破碎箱110上设置有与碾碎块131连接的同步组件320。
参考图4和图5，同步组件320包括两个分别固定连接在两个碾碎块131上的第一传动杆321，两个第一传动杆321位于两个碾碎块131相互背离的侧壁上，且第一传动杆321位于同一侧的两个驱动气缸132之间；第一传动杆321远离碾碎块131的一端固定连接有第一转动杆324，破碎箱110内设置有两个第二传动杆322，第二传动杆322的中部转动连接在破碎箱110内，且两个第二传动杆322分别位于两个阻挡门310相互背离两侧；两个第二传动杆322的两端均开设有转动槽，转动槽长度方向两端的侧壁上开设有腰形槽，腰形槽沿第二传动杆322的长度方向开设；第一转动杆324转动在转动槽内，且第一转动杆324的两端分别位于第二传动杆322一端的两个腰形槽内，第一转动杆324可沿腰形槽转动或滑动；两个阻挡门310相背离的两侧壁上均垂直固定连接有第三传动杆323，第三传动杆323远离阻挡门310的一端固定连接有第二转动杆325，第二转动杆325转动连接在第二传动杆322远离第一转动杆324的转动槽内，第二转动杆325的两端位于两个腰形槽内，第二转动杆325可与两端的腰形槽发生相对转动或滑动。启动驱动气缸132时，驱动气缸132的活塞杆带动碾碎块131滑动，碾碎块131带动第一传动杆321滑动，第一传动杆321带动第二传动杆322摆动，第二传动杆322带动第三传动杆323滑移，第三传动杆323带动阻挡门310滑移。
参考图6和图7，破碎箱110靠近烘干箱210的侧壁上固定连接有筛网480，筛网480用于减缓碳粉的通过速度；烘干箱210上设置有输送机构400，输送机构400包括固定连接烘干箱210靠近破碎箱110侧壁上的聚料斗410，聚料斗410位于筛网480的下方，聚料斗410呈漏斗状，聚料斗410远离破碎箱110的一端固定连接有连通管460，连通管460倾斜设置，连通管460远离聚料斗410的一端向着靠近烘干箱210侧壁的方向倾斜；烘干箱210内固定连接有输送管420，输送管420为圆管状结构且倾斜设置，输送管420的轴线垂直于粉碎辊121的轴线，且输送管420向着远离聚料斗410的方向倾斜，且输送管420相对较低的一端为盲管；输送管420靠近聚料斗410的一端固定连接有与输送管420连通的进料管430，进料管430与连通管460连接；输送管420的一端固定连接有热风机440，热风机440位于输送管420固定连接有进料管430的一端的端部，且热风机440的轴线与输送管420的轴线重合，碳粉从进料管430进入输送管420，热风机440启动并带动碳粉悬浮且随着热风机440的吹拂运动至输送管420的另一端。
参考图6和图8，输送管420远离进料管430的一端固定连接有散料管470，散料管470位于输送管420远离聚料斗410的一侧；散料管470远离输送管420的一端设置有两个输送带450，输送带450为网链式输送带450，两个输送带450均倾斜设置，两个输送带450的倾斜方向相反，且其中一个输送带450的进料端位于散料管470靠近地面的一侧，且输送带450的进料端的高度高于输送带450出料端的高度；另一个输送带450的进料端位于靠近散料管470的输送带450的出料端的下方，且该输送带450的进料端的高度高于输送带450出料端的高度，且远离散料管470的输送带450的出料端延伸至出料管230处。
参考图6和图8，烘干组件220包括热气炉221，热气炉221放置在烘干箱210的一侧，热气炉221上固定连接有多个热气管222，其中一个热气管222延伸至热风机440的进气端，部分热气管222盘曲在烘干箱210的侧壁内；其中两个热气管222远离热风炉的一端延伸至两个输送带450且伸入两个输送带450的内部，输送带450内固定连接有四个喷流管223，四个喷流管223分为两组，两组喷流管223沿输送带450的轴线对称设置，每组喷流管223的两根喷流管223上均开设有多个喷流孔，多个喷流孔沿喷流管223的长度方向倾斜设置，且喷流孔与输送带450所在的平面呈夹角设置，两组喷流管223上的喷流孔均朝向输送带450的轴线所在的竖直平面。
参考图1、图8和图9，烘干箱210上固定连接有回流管224，回流管224位于烘干箱210靠近破碎箱110的一端；回流管224上设置有过滤组件500，过滤组件500包括固定连接在破碎箱110上的第一空气滤网510，第一空气滤网510封闭回流管224的管口且将碳粉拦截在烘干箱210内；两个输送带450上均套设有第二空气滤网520，第二空气滤网520与输送带450连接且随输送带450转动进行转动，第二空气滤网520用于减少碳粉进入喷流管223。
参考图1和图9，回流管224上设置有除水组件600，除水组件600包括固定连接回流管224上的旁通管620，旁通管620上固定连接有空气压缩机610，空气压缩机610的出水端与大气连通。
本申请实施例一种煤炭检测用粉碎烘干设备的实施原理为：首先将煤炭放置在破碎箱110上，煤炭沿导向板140滑动至两个碾碎块131之间，煤炭落在阻挡门310上，部分较小的煤炭穿过破碎块330之间的缝隙进入两个粉碎辊121之间；然后启动驱动气缸132，驱动气缸132带动两个碾碎块131相互靠近，两个碾碎块131对煤炭进行破碎，碾碎块131滑动的同时带动第一传动杆321滑移，第一传动杆321带动第二传动杆322摆动，第二传动杆322带动第三传动杆323滑移，第三传动杆323带动两个阻挡门310缓慢分离，破碎的小的煤炭穿过两个阻挡门310之间的间隙落在粉碎辊121上；启动粉碎电机123，粉碎机电机带动粉碎辊121和粉碎环122转动并对煤炭进行粉碎；反向启动驱动气缸132，驱动气缸132带动碾碎块131反向滑动，同时两个阻挡门310相互靠近，阻挡门310上的破碎块330对经过阻挡门310的煤炭再次进行破碎。
经过粉碎辊121和粉碎环122粉碎的煤炭，形成碳粉，碳粉经过筛孔的阻拦速度减缓，碳粉落在聚料斗410上，然后经过聚料斗410上的连通管460进入进料管430，热风机440启动并带动热气炉221内的热风对碳粉进行吹拂，输送管420中的碳粉处于悬浮状态并与热风充分接触；随着热风机440的吹拂，碳粉从散料管470排出落在输送带450上，喷流管223进行间歇性喷气，增加碳粉的扰动，使得碳粉充分与热气接触并带走水分，碳粉经过两个输送带450上的烘干输送，碳粉进入出料管230排出。烘干箱210内的热气上升并带动烘干箱210内的温度上升，热气穿过第一空气滤网510进入回流管224，回流管224内的热气进入空气压缩机610进行压缩析水，然后热气回流至热气炉221内进行循环加热使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其特征在于，包括粉碎机构（100）和烘干机构（200），所述粉碎机构（100）包括破碎箱（110）和粉碎组件（120），所述粉碎组件（120）设置在所述破碎箱（110）上，所述粉碎组件（120）用于煤炭的粉碎；所述烘干机构（200）包括烘干箱（210）、出料管（230）和烘干组件（220），所述烘干箱（210）放置在地面上，所述破碎箱（110）设置在所述烘干箱（210）远离地面的一侧，所述破碎箱（110）与所述烘干箱（210）连通；所述出料管（230）设置在所述烘干箱（210）远离所述破碎箱（110）的一端用于出料，所述烘干组件（220）设置在所述烘干箱（210）内用于对粉碎的煤炭进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其特征在于，所述粉碎组件（120）包括粉碎辊（121）、粉碎环（122）和粉碎电机（123），所述破碎箱（110）内转动连接有两个所述粉碎辊（121），两个所述粉碎辊（121）的轴线在同一水平面上；所述粉碎辊（121）上均设置有多个所述粉碎环（122），两个粉碎辊（121）上的所述粉碎环（122）交错设置；所述破碎箱（110）上设置有两个分别与两个所述粉碎辊（121）连接的所述粉碎电机（123），两个所述粉碎辊（121）的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其特征在于，所述粉碎机构（100）还包括预破碎组件（130），所述预破碎组件（130）包括碾碎块（131）和驱动气缸（132），所述破碎箱（110）上滑移连接有两个所述碾碎块（131），两个所述碾碎块（131）用于煤炭的预破碎；所述破碎箱（110）上设置有两个所述驱动气缸（132），两个所述驱动气缸（132）的活塞杆分别与两个所述碾碎块（131）连接且带动两个所述碾碎块（131）靠近或远离。
4.根据权利要求3所述的一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其特征在于，所述破碎箱（110）上设置有阻拦机构（300），所述阻拦机构（300）包括两个阻挡门（310）和同步组件（320），所述阻挡门（310）滑移连接在所述破碎箱（110）上，两个所述阻挡门（310）做相向或相背运动，所述阻挡门（310）位于所述碾碎块（131）靠近所述烘干箱（210）的一侧；所述同步组件（320）设置在所述烘干箱（210）上，所述阻挡门（310）通过所述同步组件（320）与所述碾碎块（131）连接，所述碾碎块（131）滑动并通过所述同步组件（320）带动所述阻挡门（310）做反向运动。
5.根据权利要求4所述的一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其特征在于，所述同步组件（320）包括第一传动杆（321）、第二传动杆（322）和第三传动杆（323），所述第一传动杆（321）设置在所述碾碎块（131）上；所述第三传动杆（323）设置在所述阻挡门（310）且与所述第一传动杆（321）平行，所述第二传动杆（322）的中部转动连接在所述破碎箱（110）上，所述第二传动杆（322）的一端与所述第一传动杆（321）转动连接，所述第二传动杆（322）的另一端与所述第三传动杆（323）转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其特征在于，两个所述阻挡门（310）相互靠近的侧壁上设置有多个破碎块（330），两个阻挡门（310）上的破碎块（330）交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其特征在于，所述烘干箱（210）内设置有输送机构（400），所述输送机构（400）包括聚料斗（410）、输送管（420）、进料管（430）和热风机（440），所述聚料斗（410）设置在所述破碎箱（110）靠近所述烘干箱（210）的一端；所述输送管（420）倾斜设置在所述烘干箱（210）内，所述输送管（420）靠近所述聚料斗（410）的一端的高度高于所述输送管（420）远离所述聚料斗（410）一端的高度；所述进料管（430）设置在所述输送管（420）上且位于靠近所述聚料斗（410）的一端且与所述聚料斗（410）连通，所述热风机（440）设置在所述输送管（420）靠近所述聚料斗（410）的一端且与所述输送管（420）同轴，所述烘干组件（220）与所述热风机（440）连接。
8.根据权利要求7所述的一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其特征在于，所述输送机构（400）还包括输送带（450），所述输送带（450）设置在所述烘干箱（210）内，所述输送带（450）位于所述输送管（420）靠近地面的一侧且倾斜设置，所述输送带（450）靠近所述输送管（420）的一端的高度高于所述输送带（450）远离所述输送管（420）的一端的高度；所述烘干组件（220）包括热气炉（221）、送风机、热气管（222）、喷流管（223）和回流管（224），所述热气炉（221）设置在所述烘干箱（210）的一侧，所述热气管（222）设置在所述热气炉（221）的出气端，所述热风机（440）与所述热气管（222）连接，所述热气管（222）内设置有引风机；所述喷流管（223）设置在所述输送带（450）上，所述喷流管（223）与所述热气管（222）连接，所述喷流管（223）上开设有多个喷流孔且对所述输送带（450）上的碳粉进行干燥；所述回流管（224）设置在所述烘干箱（210）上且与所述热气炉（221）的进气端连接。
9.根据权利要求8所述的一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其特征在于，所述回流管（224）上设置有除水组件（600），所述除水组件（600）包括空气压缩机（610）和旁通管（620），所述空气压缩机（610）通过所述旁通管（620）连接在所述回流管（224）上，所述空气压缩机（610）的出水端与大气连通。
10.根据权利要求8所述的一种煤炭检测用粉碎烘干设备，其特征在于，所述回流管（224）上设置有过滤组件（500），所述过滤组件（500）包括第一空气滤网（510）和第二空气滤网（520），所述第一空气滤网（510）设置在所述回流管（224）上且位于靠近所述烘干箱（210）的一端，所述第二空气滤网（520）套设在所述输送带（450）上。
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