CN115493286A - 一种马鞍式空调器的排水管路走管结构及马鞍式空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种马鞍式空调器的排水管路走管结构及马鞍式空调器，马鞍式空调器包括室内机、室外机以及鞍桥结构，室内机的底部设有接水盘，鞍桥结构可伸缩，以调节室内机与室外机之间的距离；室外机中设有排水泵，排水泵与接水盘之间通过排水管路连接；排水管路位于鞍桥结构中的部分具有至少一段U型弯折段，以满足鞍桥结构的抽拉功能，布局整洁紧凑，结构可靠。

Description

一种马鞍式空调器的排水管路走管结构及马鞍式空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种马鞍式空调器的排水管路走管结构及马鞍式空调器。

背景技术

目前市面上的窗式空调器形状多为方形，属于一体式空调，由底盘、罩壳、面板、风道、室内风扇、室外风扇、电机、压缩机、冷凝器、蒸发器等组成，其安装后遮挡阳光的高度约为窗式空调器的总高度，客户无法享受充足的阳光；由于窗式空调器的室外部分与室内部分是一个整体，因此室外部分产生的噪音也会传到室内，导致噪音非常大，影响客户的舒适度，无法适用于对噪音敏感的客户。

为了解决这个问题，马鞍式空调器应运而生，其主要包括室内部分和室外部分，将室内部分与室外部分分离，将室内与室外分离，有效的降低了室内噪音。室内部分与室外部分通过鞍桥结构连接。室内部分主要包括面板、罩壳、底盘、室内换热器、贯流风扇、电机、风道、电控组件等部件。室外部分主要包括罩壳、底盘、压缩机、室外换热器、管路、电机、电机支架、轴流风扇等部件。

市面上已有的马鞍式空调器多数没有抽拉结构，鞍桥结构不可伸缩，不能适应于不同厚度的墙体。为了解决这个问题，有一些产品上设计了可抽拉的鞍桥结构，但是这就需要对水管、换热管等的走管方式进行改进，以满足鞍桥结构的抽拉。现有技术鲜有这方面的研究。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种马鞍式空调器的排水管路走管结构及马鞍式空调器，该排水管路能够满足鞍桥结构的抽拉功能，布局整洁紧凑，结构可靠。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

本发明提供一种马鞍式空调器的排水管路走管结构，所述马鞍式空调器包括位于室内侧的室内机、位于室外侧的室外机、以及连接所述室内机和所述室外机的鞍桥结构，所述室内机的底部设有接水盘；

所述鞍桥结构可伸缩，以调节所述室内机与所述室外机之间的距离；

所述室外机中设有排水泵，所述排水泵与所述接水盘之间通过排水管路连接；

所述排水管路位于所述鞍桥结构中的部分具有至少一段U型弯折段。

本申请一些实施例中，所述排水管路包括依次连通的位于所述室内机中的第一排水管路段、位于所述鞍桥结构内的第二排水管路段、位于所述室外机中的第三排水管路段，所述第一排水管路段与所述接水盘连接，所述第三排水管路段与所述排水泵的进水口连接；

所述鞍桥结构的内腔中设有电器盒，所述第二排水管路段穿设于所述电器盒与所述鞍桥结构的内腔侧壁之间的空隙；

所述第二排水管路段上设有第一U型弯折段，所述第一U型弯折段水平地围绕于所述电器盒的一侧端。

本申请一些实施例中，所述第二排水管路段上还设有第二U型弯折段，所述第二U型弯折段与所述第一U型弯折段共用一段直管路，所述第二U型弯折段水平地位于所述鞍桥结构的内腔中、并且位于所述电器盒的侧部。

本申请一些实施例中，所述室内机自所述鞍桥结构向下延伸；

所述第一排水管路段包括依次连接的第一排水管路竖向段和第一排水管路横向段，所述第一排水管路竖向段与所述接水盘连接，所述第一排水管路横向段与所述第一U型弯折段连接。

本申请一些实施例中，所述室外机自所述鞍桥结构向下延伸；

所述室外机中设有后隔板，所述排水泵设于所述后隔板上，所述第三排水管路段与所述第二U型弯折段连接。

本申请一些实施例中，所述第三排水管路段包括依次连通的第三排水管路竖向段Ⅰ、第三排水管路横向段以及第三排水管路竖向段Ⅱ，所述第三排水管路竖向段Ⅰ与所述第二U型弯折段连接，所述排水管路横向段沿所述室外机的底盘延伸，所述第三排水管路竖向段Ⅱ沿所述后隔板向上延伸至所述排水泵的进水口。

本申请一些实施例中，所述室外机中设有压缩机，所述压缩机与回气管连接，所述回气管位于所述室外机的内腔一侧，所述第三排水管路段位于所述室外机的内腔另一侧。

本发明还提供一种马鞍式空调器，包括位于室内侧的室内机、位于室外侧的室外机、以及连接所述室内机和所述室外机的鞍桥结构，所述鞍桥结构可伸缩，以调节所述室内机与所述室外机之间的距离；

还包括如上所述的排水管路走管结构。

本申请一些实施例中，所述鞍桥结构在朝向所述室内机的一侧设有向下延伸的室内竖向部，所述室内竖向部构成所述室内机的后背板，与所述室内机的底板固定连接，所述室内竖向部上设有室内后进风口；

所述鞍桥结构在朝向所述室外机的一侧设有向下延伸的室外竖向部，所述室外竖向部构成所述室外机的后背板，与所述室外机的底板固定连接，所述室外竖向部上设有室外后进风口。

本申请一些实施例中，所述鞍桥结构包括室内鞍桥壳，其形成有第一贯通腔，所述室内鞍桥壳在朝向所述室内机的一侧设有向下延伸的所述室内竖向部；

室外鞍桥壳，其形成有第二贯通腔，所述室外鞍桥壳在朝向所述室外机的一侧设有向下延伸的所述室外竖向部；

其中，所述室内鞍桥壳与所述室外鞍桥壳相互套设，所述室内鞍桥壳与所述室外鞍桥壳可以相对运动。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本申请所公开的马鞍式空调器中，鞍桥结构可以伸缩，通过排水管路将室内接水盘中的冷凝水引向室外侧，排水管路依次穿经室内机的内腔、鞍桥结构的内腔以及室外机的内腔至排水泵的进水口，排水管路位于鞍桥结构中的部分具有至少一段U型弯折段，当鞍桥结构拉伸时，该U型弯折段起到了一定的管路拉伸的缓冲量，满足了鞍桥结构的伸缩功能。

排水管路位于鞍桥结构中的部分还设有一个小点的U型弯折段，其起到了辅助拉伸变形的作用，以保证鞍桥结构拉伸到最大长度时，排水管路仍能够保证足够的长度，满足正常排水。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的马鞍式空调器从室内侧观察的轴侧结构示意图；

图2为根据实施例的马鞍式空调器从室外侧观察的轴侧结构示意图；

图3为根据实施例的马鞍式空调器的鞍桥结构拉伸后的结构示意图；

图4为图3所示结构省略罩壳后的结构示意图；

图5为根据实施例的室内鞍桥壳的结构示意图；

图6为图5所示结构从Q1向观察到的结构示意图；

图7为根据实施例的室内鞍桥壳的爆炸图；

图8为根据实施例的室外鞍桥壳的结构示意图；

图9为图8所示结构从Q2向观察到的结构示意图；

图10为根据实施例的室外鞍桥壳的爆炸图；

图11为根据实施例的马鞍式空调器内部走管结构示意图；

图12为根据实施例的排水管路的结构示意图；

图13为根据实施例的回气管组的结构示意图；

图14为根据实施例的过冷管组的结构示意图；

图15为根据实施例的马鞍式空调器的室内侧进出风示意图；

图16为根据实施例的室内换热器的结构示意图；

图17为根据实施例的接水盘上安装有过滤部的结构示意图；

图18为根据实施例的接水盘与过滤部之间的装配剖视图；

图19为根据实施例的接水盘的结构示意图；

图20为根据实施例的过滤部的结构示意图；

图21为根据实施例的排水泵安装结构的示意图；

图22为图21所示结构省略防护罩后的结构示意图；

图23为根据实施例的排水泵安装结构中底座的结构示意图；

图24为根据实施例的排水泵安装结构中防护罩的结构示意图；

图25为根据实施例的排水泵安装结构中减振部的结构示意图；

图26为根据实施例的马鞍式空调器泡水管上置的的结构示意图；

图27为根据实施例的马鞍式空调器换热管路的结构示意图；

附图标记：

100-室内机；

111-室内顶出风口，112-室内前进风口，113-室内后进风口；

120-室内换热器，121-换热器一段，122-换热器二段，123-换热器三段；

130-贯流风扇；

200-室外机；

211-室外前出风口，212-室外侧进风口，213-室外后进风口，214-室外顶进风口；

220-压缩机；

230-室外换热器；

240-后隔板，241-储水槽，2411-第一储水槽段，2412-第二储水槽段，2413-倾斜结构，2414-出水口；

300-鞍桥结构；

310-室内鞍桥壳，311-室内鞍桥L型底板，3111-室内鞍桥L型底板的横向部，3112-室内鞍桥L型底板的竖向部，312-室内鞍桥盖板，313-第一贯通腔，314-室内鞍桥加强板，315-缓冲密封部；

320-室外鞍桥壳，321-室外鞍桥L型底板，3211-室外鞍桥L型底板的横向部，3212-室外鞍桥L型底板的竖向部，322-室外鞍桥盖板，323-第二贯通腔，324-室外鞍桥加强板；

330-鞍桥罩壳；

400-接水盘；

410-接水区域，411-分水筋条；

420-盛水区域，421-外水槽，4211-第一外侧壁，4212-第二外侧壁，4213-第三外侧壁，4214-第四外侧壁，422-内水槽，4221-第一内侧壁，4222-第二内侧壁，4223-第三内侧壁，4224-第四内侧壁，423-第一通水口，424-第二通水口；

430-封堵部；

440-安装柱；

500-过滤部；

510-外壳，511-第一外壳周壁，512-第二外壳周壁，513-连接筋，514-加强环筋，515-第一密封圈，516-第二密封圈，517-止挡部，518-外伸部；

520-滤网；

600-电器盒，610-倾斜壁；

700-排水泵；

710-进水管；

720-出水管；

730-底座，731-延伸板结构，732-卡口，733-安装柱，734-定位柱，735-定位槽，736-第二定位部；

740-减振部，741-第一减振垫，742-第二减振垫，743-插设间隙，744-第一定位部，745-通孔；

750-防护罩，751-安装孔，752-定位延伸板，753-定位孔；

800-排水管路；

810-第一排水管路段，811-第一排水管路竖向段，812-第一排水管路横向段；

820-第二排水管路段，821-第一U型弯折段，822-第二U型弯折段；

830-第三排水管路段，831-第三排水管路竖向段Ⅰ，832-第三排水管路横向段，833-第三排水管路竖向段Ⅱ；

900-换热管路；

910-回气管组，911-第一回气管路段，912-第二回气管路段，913-第三回气管路段，9131-第三回气管路一段，9132-第三回气管路U型段，9133-第三回气管路二段，914-弹簧，915-第一抽空管；

920-过冷管组，921-U型段，922-过冷管一段，923-过冷管二段，924-过冷管三段；

930-泡水管；

940-排气管；

951-第一抽空管，952-第二抽空管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实施例公开一种马鞍式空调器，参照图1，其包括位于室内侧的室内机100、位于室外侧的室外机200、以及连接室内机100和室外机200的鞍桥结构300。

该马鞍式空调器为N型结构，室内机100和室外机200分别设于鞍桥结构300的两端、且位于鞍桥结构300的同侧。

将马鞍式空调器安装至窗口上时，鞍桥结构300直接坐落在窗口上，室内机100位于室内侧，室外机200位于室外侧。

由于室内机100和室外机200均位于窗口的下方，所以该马鞍式空调器解决了现有一体式窗机安装后遮挡阳光的问题。

通过鞍桥结构300将室内机100与室外机200分离，有助于避免室外机200的噪音传到室内侧，提高用户使用舒适度。

室内机100主要包括机壳、室内换热器120、接水盘400、贯流风扇130、风道等部件。

室外机200主要包括机壳、室外换热器230、轴流风扇250、压缩机220等部件。

[室内侧进出风]

本申请一些实施例中，室内机100的后背板与室内侧墙体之间具有一定间隙。

本申请一些实施例中，室内机100的进出风方式为：参照图2，室内机100的前侧和背侧进风，顶部出风。

具体为，室内机100的前侧板上设有室内前进风口112，室内机100的后背板上设有室内后进风口113，室内机100的顶部设有室内顶出风口111。

室内空气从室内前进风口112和室内后进风口113流入室内机100的内腔中，经室内换热器120换热后，从室内顶出风口111流出。

室内机100的后背板与室内侧墙体之间的间隙为室内机100的背侧进风提供了可能性。

室内机100的前侧和背侧同时进风，相较于现有窗机，进风量显著增加，有助于提高室内换热器的换热效率，从而提高整机换热效率。

前侧和背侧同时进风的方式，在保证足够进风量的同时，取消底部进风，从而解决现有技术中室内机底部进风所导致的接水盘增大风阻、冷凝水溢出滴落的问题。

由于不需要在室内机底部开设进风口，也就不需要在室内机的底板与接水盘之间预留太大的空间，有助于减小室内机的整体高度，减小室内占用空间。

室内机的后背板开设镂空状的进风口，搭配相应的凹型设计，有助于减小室内机重量，也有助于提高室内机后背板的结构强度。

本申请一些实施例中，室内前进风口112和室内后进风口113处分别设有可拆卸的过滤网（未标示），过滤灰尘和杂质。

本申请一些实施例中，室内顶出风口111朝向室内侧倾斜，利于换热后的气体向室内侧流动。

本申请一些实施例中，室内机100的后背板与室内侧墙体之间设置垫块或可调节螺栓（未图示），提高室内机100的安装稳固性。

[室外侧进出风]

本申请一些实施例中，室外机200的后背板与室外侧墙体之间具有一定间隙。

本申请一些实施例中，室外机200的进出风方式为：参照图1，室外机200的左右两侧、顶部及背侧分别进风，前侧出风。

具体为，室外机200的后背板上设有室外后进风口213，室外机200的左右两侧板上分别设有室外侧进风口212，室外机200的顶板上设有室外顶进风口214，室外机200的前侧板上设有室外前出风口211。

室外空气从室外后进风口213、室外侧进风口212、室外顶进风口214流入室外机200的内腔中，经室外换热器230换热后，从室外前出风口211流出。

本申请一些实施例中，室外机200的底部设有底进风口（未图示）。

室外机200的后背板与室外侧墙体之间的间隙为室外机200的背侧进风提供了可能性。

室外机200采用四面进风的方式，增大进风量，有助于提高室外换热器的散热效率，提高整机的换热效率。

在室外机200的后背板和底板上开设镂空状的进风口，搭配相应的凹型设计，有助于减小室外机重量，也有助于提高室外机后背板和底板的结构强度。

室外后进风口213与室外机内的轴流风扇250正对，大大增强室外轴流风扇250运转时从室外吸入空气的能力，提高通过气流对室外换热器的散热效果。

室外底进风口在增大进风量的同时，可避免吸入落叶等杂质的问题。

本申请一些实施例中，室外机200的后背板与室外侧墙体之间设置垫块（未图示）或可调节螺栓260，提高室外机200的安装稳固性。

[鞍桥结构]

本申请一些实施例中，鞍桥结构300可以伸缩，通过鞍桥结构300长度的调节，以调节室内机与室外机之间的距离，以适应不同厚度的墙体。

图1和图2所示为鞍桥结构300未拉伸时的结构示意图，图3所示为鞍桥结构300拉伸后的结构示意图。

鞍桥结构300可以设置多个伸缩档位，便于调节和使用。

本申请一些实施例中，参照图3和图4，鞍桥结构300包括室内鞍桥壳310和室外鞍桥壳320。

室内鞍桥壳310的结构参照图5至图7，其内形成有第一贯通腔313，室内鞍桥壳310与室内机100固定连接。

室外鞍桥壳320的结构参照图8至图10，其内形成有第二贯通腔323，室外鞍桥壳320与室外机200固定连接。

室内鞍桥壳310与室外鞍桥壳320相互套设，室内鞍桥壳310与室外鞍桥壳320可以相对运动，以实现鞍桥结构300的伸缩。

一些实施例中，室外鞍桥壳320套设于室内鞍桥壳310的外侧，如图4所示。

另一些实施例中，室内鞍桥壳310套设于室外鞍桥壳320的外侧。

本申请一些实施例中，室内鞍桥壳310与室外鞍桥壳320之间设有滑动部，以使室内鞍桥壳310与室外鞍桥壳320之间的滑动运动更为可靠、顺畅。

滑动部可以为滑轨结构，也可以为设于二者之间的滑道、滑块结构等。

本申请一些实施例中，鞍桥结构300在朝向室内机100的一侧设有向下延伸的室内竖向部，室内竖向部构成室内机100的后背板，与室内机100的底板固定连接，室内竖向部上设有室内后进风口113。

鞍桥结构300在朝向室外机200的一侧设有向下延伸的室外竖向部，室外竖向部构成室外机200的后背板，与室外机200的底板固定连接，室外竖向部上设有室外后进风口213。

鞍桥结构300通过两个竖向部分别与室内机100和室外机200固定连接，有助于提高室内机100、室外机200及鞍桥结构300三者之间的结构稳固性。

鞍桥结构300能够承载一部分室内机100和室外机200的重量，通过鞍桥结构300将重量转移到窗口上，有助于提高马鞍式空调器整机安装后的安全性，减小坠机风险。

[排水管路走管结构]

本申请一些实施例中，参照图11，室外机200中设有排水泵700，室内机100的底部设有接水盘400，接水盘400用于盛接室内蒸发器产生的冷凝水。排水泵700与接水盘400之间通过排水管路800连接，以将室内冷凝水排出。

排水管路800自室内接水盘400引出，穿经室内机100的内腔、鞍桥结构300的内腔以及室外机200的内腔，引至排水泵700的进水口。

排水管路800位于鞍桥结构300中的部分具有至少一段U型弯折段，当鞍桥结构300拉伸时，该U型弯折段起到了一定的管路拉伸的缓冲量，满足了鞍桥结构300的伸缩功能。

本申请一些实施例中，参照图11和图12，排水管路800包括依次连通的位于室内机100中的第一排水管路段810、位于鞍桥结构300内的第二排水管路段820、位于室外机200中的第三排水管路段830，第一排水管路段810与接水盘400连接，第三排水管路段830与排水泵700的进水口连接。

鞍桥结构300的内腔中设有电器盒600，第二排水管路段820穿设于电器盒600与鞍桥结构300的内腔侧壁之间的空隙。

第二排水管路段820上设有第一U型弯折段821，第一U型弯折段821水平地围绕于电器盒600的一侧端。

电器盒600的设置位置充分利用了鞍桥结构300的内部空间，使整机结构更为紧凑。

电器盒600贴靠于鞍桥结构内腔的一侧设置，排水管路710从电器盒600的一侧延伸走线，使鞍桥结构300内部结构更为规整、紧凑。

本实施例中的鞍桥结构300不仅起到了连接室内机100与室外机00的作用，还起到了安装电器盒600、走管、走线的作用，多功能集成，结构更为紧凑。

本申请一些实施例中，电器盒600的一侧具有倾斜壁610，倾斜壁610在竖直面内倾斜，用于在鞍桥结构300伸缩时避让换热管路和排水管路，避免鞍桥结构300伸缩时对换热管路和排水管路产生干涉。

第一U型弯折段821的两个直管段位于电器盒600的两侧，第一U型弯折段821的弧形段位于电器盒600的一端侧，鞍桥结构300长度拉长时，第一U型弯折段821将适应性地发生形变，以满足拉伸形变需求。

本申请一些实施例中，第二排水管路段820上还设有第二U型弯折段822，第二U型弯折段822与第一U型弯折段821共用一段直管路，第二U型弯折段822水平地位于鞍桥结构300的内腔中、并且位于电器盒600的侧部。

第二U型弯折段822起到了辅助拉伸变形的作用，以保证鞍桥结构300拉伸到最大长度时，排水管路800仍能够保证足够的长度，满足正常排水。

本申请一些实施例中，第一排水管路段810包括依次连接的第一排水管路竖向段811和第一排水管路横向段812。

第一排水管路竖向段811与接水盘400连接，第一排水管路竖向段812贴靠于室内机的后背板沿竖直方向延伸，可用卡扣等定位结构固定，提高管路稳固性。

第一排水管路横向段812与第一U型弯折段821连接，位于电器盒600靠近室内机的一侧。

第一排水管路段810的布置结构不影响室内机100的内腔中其他部件的安装，充分利用了室内机的内腔空间，结构紧凑。

本申请一些实施例中，室外机200中设有后隔板240，后隔板240用于安装冷凝器、风扇等部件。排水泵700设于后隔板240上，第三排水管路段830与第二U型弯折段822连接。

排水泵700的安装充分利用了室外机现有结构，充分利用空间，结构紧凑。

本申请一些实施例中，第三排水管路段830包括依次连通的第三排水管路竖向段Ⅰ831、第三排水管路横向段832以及第三排水管路竖向段Ⅱ833，第三排水管路竖向段Ⅰ831与第二U型弯折段822连接，第三排水管路横向段832沿室外机的底盘延伸，第三排水管路竖向段Ⅱ833沿后隔板240向上延伸至排水泵700的进水口。

第三排水管路竖向段Ⅱ833可以通过卡扣等结构固定在后隔板240上，防止水管晃动与风扇干涉。

第三排水管路830的布置结构不影响室外机200的内腔中其他部件的安装，充分利用了室外机的内腔空间，结构紧凑。

对于排水泵700的具体安装结构，本申请一些实施例中，参照图21和图22，排水泵安装结构包括底座730、减振部740及防护罩750，底座730通过连接件（比如螺钉）固定于后隔板240上。

防护罩750固定于底座730上，与底座730之间限定出一用于安装排水泵的内腔，排水泵700安装在底座730上。

减振部740主要用于对排水泵700与底座730的连接位置处进行减振作用。

具体的，底座730为板状，其前侧设有上下间隔布置的安装部，减振部740设于安装部上，排水泵700设于上下两个减振部740之间，减振部740上设有通孔745，排水泵的进水管710从其中一个减振部740上的通孔745穿出，排水泵的出水管720从另一个减振部740上的通孔745穿出，防护罩750设于底座730上，将减振部740和排水泵700遮挡。

通过该排水泵的安装结构，将排水泵700安装在室外机的后隔板240上，充分利用空间，内部结构更为紧凑。

通过减振部740和防护罩750的设置，对排水泵700起到较好的防护、减振作用，提高排水泵700的安全可靠性。

本申请一些实施例中，参照图23，安装部为设于底座730上的延伸板结构731，一体成型，延伸板结构731上设有单侧敞口的卡口732。

参照图25，减振部740包括上下间隔布置的第一减振垫741和第二减振垫742，第一减振垫741与第二减振垫742之间形成插设间隙743，插设于卡口732内，实现减振部740在延伸板结构731上的固定安装。

卡口732的前侧敞口处设有导向结构，对减振部740的插入起到导向作用。

安装减振部740时，将插设间隙743与卡口732正对，将减振部740朝靠近底座730的方向水平推动即可。

减振部740的双层结构，一方面便于其在底座730上的安装，另一方面也有助于提高其减振效果。

本申请一些实施例中，排水泵700与第一减振垫741连接，第一减振垫741的厚度大于第二减振垫742的厚度，最大程度地提高对排水泵700的减振作用。

本申请一些实施例中，参照图25，第一减振垫741上设有第一定位部744，参照图23，底座730上设有第二定位部736，第一定位部744与第二定位部736配合形成定位结构，用于限制减振部740的周向转动，进而提高排水泵700的安装稳固性。

作为一种具体实施例中，第一定位部744为凹槽结构，第二定位部736为凸条结构。

本申请一些实施例中，参照图22、图23及图24，底座730上设有安装柱733，防护罩750上设有安装孔751，安装柱733与安装孔751之间通过连接件（比如螺钉）固定连接。

作为一种具体实施例，安装柱751具有两个，上下错位设置，以较少的螺钉实现防护罩750的固定安装。

本申请一些实施例中，底座730上设有定位柱734，在定位柱734的外侧设有定位槽735，防护罩750上设有定位延伸板752，定位延伸板752上设有定位孔753。

安装防护罩750时，先将定位延伸板752位于定位槽735内，定位柱734穿设于定位孔753内，实现防护罩750的初步定位，再在安装柱733和安装孔751上打螺钉，便于安装。

本申请一些实施例中，室外机200的机壳底部设有穿孔（未标示），排水泵的出水管720向下延伸至穿孔，将冷凝水排出。

[换热管路走管结构]

本申请一些实施例中，参照图27，马鞍式空调器的换热管路900主要包括回气管组910、过冷管组920、排气管940以及泡水管930等。

过冷管组920的一端与蒸发器（对应室内换热器）的进液端连接，另一端与泡水管930连接；回气管组910的一端与蒸发器的出气端连接，另一端与压缩机220的吸气口连接；排气管940的一端与冷凝器（对应室外换热器）的进气端连接，另一端与压缩机220的排气口连接；泡水管930的一端与过冷管组920连接，另一端与冷凝器的出液端连接。

继续参照图11和图13，回气管组910包括依次连通的第一回气管路段911、第二回气管路段912以及第三回气管路段913，第一回气管路段911与室内换热器120连接，第三回气管路段913与压缩机220连接，第二回气管路段912为U型结构、且位于鞍桥结构300的内腔中。

回气管组910的三段式结构便于加工，提高工艺水平。

回气管组910采用铜管，避免冷媒泄露。

当鞍桥结构300拉伸时，U型的第二回气管路段912起到了一定的管路拉伸的缓冲量，满足了鞍桥结构300的伸缩功能。

本申请一些实施例中，第二回气管路段912的U型结构为半圆形结构，在整机运行时，管路的震动其实就是力的传送，而第二回气管路段912的半圆形结构受力时，在圆弧结构上的力在传动中会互相抵消，这样就起到了减震的作用，同时管路所设计的弧形形式，相对方形或类似方形的管路形式，在同等空间下，半圆形的结构形式所用的管路量比较少，在一定程度上减少了管路成本。

本申请一些实施例中，第二回气管路段912穿设于电器盒600与鞍桥结构300的内腔侧壁之间的空隙、并且水平地围绕在电器盒600的一侧，充分利用鞍桥结构300的内部空间，实现走管。

电器盒600位于第二回气管路段912的U型结构所围空间内，当鞍桥结构300拉伸时，电器盒600左右两侧能够有足够的余量来保证抽拉过程中管路不与电器盒600接触。

本申请一些实施例中，第二回气管路段912上套设有弹簧914，防止第二回气管路段912在拉伸过程中压扁或瘪了。

第二回气管路段912的外周包覆有隔热套（未图示），隔热套包覆在弹簧914的外周，避免第二回气管路段912上产生冷凝水流入到电器盒600中。

第二回气管路段912的两端分别扩口，一方面用于与第一回气管路段911和第三回气管路段913连接，另一方面对弹簧起到限位作用。

本申请一些实施例中，第三回气管路段913包括依次连接的第三回气管路一段9131、第三回气管路U型段9132以及第三回气管路二段9133，第三回气管路U型段9132的敞口朝上，第三回气管路一段9131与第二回气管路段912连接，第三回气管路二段9133与压缩机220的吸气口连接。

第三回气管路U型段9132起到了辅助拉伸变形的作用，能够承担一小部分的拉伸力，起到缓冲作用，避免直接连接压缩机220后给压缩机一个横向力导致压缩机受力影响性能和震动。

本申请一些实施例中，第三回气管路U型段9132所在平面与压缩机220的中轴线平行，进一步起到降低振动的作用。

第一回气管路段911和第三回气管路段913用绑线等结构固定在室内机、室外机的后背板上，使回气管拉伸受力时不会对其他地方的管路产生拉伸力，避免管路变形或折断。

本申请一些实施例中，参照图14，过冷管组920上设有 U型段921，该U型段921与第二回气管路段912的U型结构保持一致，保证整机抽拉一致性。

过冷管组920上套设热缩管，避免产生冷凝水流入到电器盒600中，也避免与其他管路直接接触。

本申请一些实施例中，参照图14，过冷管组920还包括依次连接的过冷管一段922、过冷管二段923以及过冷管三段924，过冷管一段922沿室外机的后背板靠上的位置水平延伸至与过冷管组的U型段921连接，过冷管二段923沿室外机的后背板的边侧竖直延伸至室外机的底盘处，过冷管三段924沿室外机的底盘水平延伸。

过冷管组920与回气管组910的走线互不干涉，结构紧凑。

本申请一些实施例中，参照图11，压缩机220安装于室外机200的一靠边角处，相应的，第三回气管路段913与压缩机220位于室外机200的内腔同一侧，第三排水管路段830位于室外机的内腔另一侧，也即室外机中的第三回气管路段913和第三排水管路段830相对布置，二者互不干涉。

第二排水管路段820和第二回气管路段912在一或两处采用绑线捆在一起，但是不能够绑紧，防止排水管路被压扁，只是起到限位作用。

[换热管路抽空]

对应鞍桥结构的拉伸结构，回气管组910和过冷管组920的长度较常规窗机都有所增加，本申请一些实施例中，回气管组910和过冷管组920上都设有抽空管，采用两个抽空点同时对换热管路进行抽空，提高抽空效率和生产效率。

本申请一些实施例中，第一抽空管951设于第三回气管路段913上，具体为设于第三回气管路二段9132上，二者焊接，便于加工。

本申请一些实施例中，过冷管组920靠近室外换热器的位置处设有第二抽空管952，具体为过冷管三段924上设有第二抽空管952，便于生产加工。

本申请一些实施例中，也可以将第一抽空管951设置在排气管940上。

[泡水管设置]

本申请一些实施例中，参照图26，后隔板240的顶部设有储水槽241，室内机侧产生的冷凝水被排水管路800引至储水槽241和室外机的底盘内。换热管路中泡水管930的一部分位于储水槽241内，另一部分位于室外机的底盘上。

利用冷凝水同时给上下两部分的泡水管进行降温，提高泡水管的降温效果。

储水槽241的设置充分利用了后隔板结构，结构紧凑，且不会额外引起室外机体积的增大。

本申请一些实施例中，储水槽241的一端设有出水口2414，储水槽241内的冷凝水经出水口2414落至室外机的底盘上，利用室内侧引出的冷凝水先对顶部的泡水管进行降温，然后冷凝水向下淋至底盘给下部的泡水管继续降温，提高降温效果和整机换热效率。

冷凝水由储水槽241向下滴落的过程其实又是一个降温过程，降低冷凝水的温度，从而提高对下部泡水管的降温效果。

本申请一些实施例中，储水槽241包括连通的第一储水槽段2411和第二储水槽段2412，第一储水槽段2411的宽度大于第二储水槽段2412的宽度，第一储水槽段2411的长度小于第二储水槽段2412的长度，宽度是指沿室外机前后侧延伸的方向，长度是指沿室外机左右侧延伸的方向。

储水槽241的入水口与第一储水槽段2411连通，出水口2414设于第二储水槽段2412的端部，位于储水槽241内的泡水管沿储水槽241的内壁周向延伸。

排水管路引出的冷凝水先流入第一储水槽段2411内，第一储水槽段2411的容积较大，起到缓存水的作用，冷凝水由第一储水槽段2411向第二储水槽段2412的方向流动，第二储水槽段2412的细长型结构起到水流加速的作用，提高对泡水管的降温效果，冷凝水最终从另一端的出水口2414流出，滴落至室外机的底盘上，冷凝水在滴落过程中再次降温，以提高对底盘内泡水管的降温效果。

第一储水槽段2411和第二储水槽段2412由于宽度不相同，那么二者之间会产生阶梯过渡，该阶梯过渡对泡水管930起到了限位作用，提高泡水管在储水槽241内的稳固性。

本申请一些实施例中，储水槽241设置在后隔板240的顶部后侧，第一储水槽段2411和第二储水槽段2412在远离后隔板240后侧的一方侧壁通过切斜结构2413过渡连接，切斜结构2413对水流起到了导流和预加速作用，提高冷凝水由第一储水槽段2411向第二储水槽段2412流动的顺畅性。

[室内机-室内换热器]

本申请一些实施例中，对应室内机的背侧进风结构，参照图15和图16，室内换热器120为三段式结构，包括依次连接的换热器一段121、换热器二段122及换热器三段123。

换热器一段121沿竖直方向延伸，换热器二段122自换热器一段121的底部斜向下延伸，换热器三段123自换热器二段122的底部斜向上延伸。

换热器一段121和换热器二段122靠近室内机100的前侧板设置，换热器二段122自换热器一段121的底部朝远离前侧板的方向斜向下延伸。

换热器三段123靠近室内机100的后背板设置，换热器三段123自换热器二段122的底部朝靠近后背板的方向斜向上延伸。

前侧进风流经换热器一段121和换热器二段122，背侧进风流经换热器三段123。

贯流风扇130设于三段式室内换热器所围区域内，充分利用室内机100的内部空间，结构紧凑。

经换热器一段121、换热器二段122及换热器三段123换热后的风汇集后从顶出风口111流出。

室内机前后两侧进风与三段式室内换热器完美搭配，各路进风都能够充分与室内换热器进行热交换，极大提高室内换热器的换热效率。

本申请一些实施例中，室内后进风口113与换热器三段123正对设置，使从室内后进风口流入的气体能够直接与换热器三段123发生热交换，提高换热效率。

本申请一些实施例中，换热器一段121、换热器二段122及换热器三段123与竖直方向的夹角均小于40°，保证室内换热器120在安装后排水顺畅，冷凝水能够顺翅片流下，避免冷凝水从翅片中部滴下。

本申请一些实施例中，换热器三段123的顶部不高于换热器一段121与换热器二段122的连接位置，在满足换热需求和贯流风扇安装需求的基础上，使室内换热器120整体结构更为紧凑，有助于减小室内机100的体积。

本申请一些实施例中，换热器二段122的长度分别大于换热器一段121和换热器三段123的长度，在室内机100有限的内腔中，尽可能增大进风与室内换热器120的作用面积，提高换热效率。

[室内机-接水盘]

本申请一些实施例中，参照图17，接水盘400内设有接水区域410和盛水区域420，盛水区域420内设有内外布置的内水槽422和外水槽421，内水槽422与外水槽421连通的位置处设有过滤部500，接水区域410与外水槽421连通，第一排水管路段810与内水槽422连通。

室内换热器120产生的冷凝水先滴落在接水区域410内，再依次经外水槽421和过滤部500流入内水槽422内。

外水槽421主要起到对冷凝水中质量较大的灰尘颗粒及污物的沉降作用。

由于外水槽421储水面积较大，冷凝水储存过程中水位上升速度较慢，因此冷凝水中的灰尘颗粒及污物有足够充足的时间自行沉降至外水槽底部。

冷凝水经外水槽421初步沉淀处理后通过过滤部500，对冷凝水中含有的细粉尘颗粒进行二次处理，将细粉尘隔绝在外水槽421内。

二次处理后的冷凝水进入内水槽422，此时的冷凝水已经达到了较高的清洁程度，能够有效避免排水泵700抽采时杂质堵塞排水管路及排水泵的问题。

内水槽422内设有浮子开关（未图示），当内水槽422内的水位达到一定高度，浮子开关启动，排水泵700开始抽水。

本实施例中的接水盘400采用“外水槽沉降，内水槽过滤”的方式，有效提升冷凝水的灰尘污物去除效果，降低排排水管路及排水泵堵塞缝隙，减少排水泵维修费用。

当机器使用一段时间后，用户可自行拔下外水槽421上的水堵结构，外水槽421中水在重力驱动流的高速推进作用下裹挟着先前沉积下来的泥沙、灰尘颗粒等从水堵位置处流出，起到自行清洁的作用。

本申请一些实施例中，盛水区域420（外水槽421+内水槽422）的总面积约占接水盘400总面积的1/6，盛水体积更大，能够盛装更多的冷凝水。

内水槽422的面积约为整个盛水区域420的1/2，能够盛装更多干净的冷凝水。

本申请一些实施例中，盛水区域420的顶部设有水槽盖板（未图示），避免从室内换热器120滴下的含有灰尘颗粒及污物的冷凝水落入盛水区域420内。

本申请一些实施例中，继续参照图17，内水槽422设于外水槽421的靠边角一侧，内水槽422的侧壁与外水槽421的侧壁之间形成供外水槽内的冷凝水流通的水流通道，过滤部500设于水流通道的一端。

外水槽421内的水沿水流通道流动到达过滤部500处，过滤后再流入内水槽422中。

水流通道增加了冷凝水在外水槽421内的流动距离及时间，有助于提高灰尘颗粒及污物的沉降作用。

本申请一些实施例中，再结合图18和图19，盛水区域420设于接水盘400的靠边角一侧，水流通道的一端延伸至接水盘400的侧壁。

接水盘400的侧壁上设有第一通水口423，内水槽422的侧壁上设有第二通水口424，第一通水口423与第二通水口424正对，第一通水口423处设有可拆卸的封堵部430。

外水槽421内的冷凝水经过滤部500过滤后经第二通水口424流入内水槽422中。

机器运行一段时间后，用户可自行将封堵部430取下，外水槽421内的冷凝水可以经第一通水口423排出，以将外水槽421内沉降的灰尘颗粒及污物彻底排出。

将过滤部500取出，内水槽422中的冷凝水可以经第二通水口424和第一通水口423排出。

也就是说，机器运行一段时间后，将封堵部430和过滤部500均取出，外水槽421和内水槽422中的水可全部排出。

第一通水口423设于外水槽421的一端，第二通水口424设于内水槽422的一端，排水时，水槽内的冷凝水由一端向另一端流动，对水槽内壁也起到一定的冲刷作用。

本申请一些实施例中，过滤部500的一端设于第一通水口423内，将第一通水口423封闭；过滤部500的另一端设于第二通水口424内，通过过滤部500的内腔将外水槽421和内水槽422连通。

外水槽421内的冷凝水经过滤部500的内腔向内水槽422流动的过程中，自动完成灰尘颗粒的二次过滤。

过滤部500可以从接水盘400的外部向外取出，便于过滤部500的清洗及更换。

本申请一些实施例中，接水盘400的侧壁外部设有安装柱440，安装柱400内设有与外水槽421连通的贯通孔，过滤部500的一端（即外伸部518）经第一通水口423伸入贯通孔内。

安装柱440的外侧可拆卸地设有封堵部430，将贯通孔封堵。具体为，安装柱440的外周设有外螺纹，封堵部430为堵盖结构，其内周设有内螺纹，封堵部430螺设于安装柱440上。

需要拆卸过滤部500时，先取下封堵部430，此时用手拉外伸部518，即可将过滤部500拉出。

本申请一些实施例中，外水槽421的侧壁包括依次连接的第一外侧壁4211、第二外侧壁4212、第三外侧壁4213以及第四外侧壁4214。

内水槽422中用于形成水流通道的侧壁包括依次连接的第一内侧壁4221、第二内侧壁4222、第三内侧壁4223及第四内侧壁4224，每相邻的两个侧壁均呈L型结构。

第一内侧壁4221与第四外侧壁4211连接，第四内侧壁4224与第三外侧壁4213连接，第三内侧壁4223与第三外侧壁4213之间具有用于容纳过滤部500的空隙。

第一通水口423设于第三外侧壁4213上，第二通水口424设于第三内侧壁4223上。

如此设计的盛水区域420结构，使形成于外水槽421与内水槽421之间的水流通道为L型，狭长型的水流通道更加利于灰尘颗粒及污物的沉降。

过滤部500设于外水槽421与内水槽422连通的拐角位置处，水流在此拐角位置处会得到一个缓冲作用，利于提高灰尘颗粒的二次过滤效果。

本申请一些实施例中，接水区域410内设有多个导水筋条，对冷凝水起到导流作用。

本申请一些实施例中，外水槽421的侧边在与接水区域410连通的位置处设有多个间隔布置的分水筋条411，相邻两个分水筋条411之间形成供水流入外水槽421的水流间隙，对冷凝水起到均流作用。

[室内机-过滤部]

对于过滤部500的具体结构，本申请一些实施例中，过滤部500主要用于过滤接水盘400内冷凝水中的灰尘颗粒及污物，避免排水管路和排水泵发生堵塞。

过滤部500采用可拆卸地方式安装在接水盘400上，便于过滤部500的清洗和更换。

本申请一些实施例中，参照图18和图20，过滤部500包括外壳410，其内设有一端敞口的空腔，外壳410上设有与空腔连通的开口（未标示），空腔内设有滤网520，滤网520将开口覆盖。

接水盘400内的冷凝水经开口和滤网520进入空腔内，再经敞口流出，实现对冷凝水的过滤。

以图17所示的接水盘400结构为例，外水槽421内的冷凝水经开口和滤网520后流入过滤部500的内部空腔中，再流入内水槽422中。

本申请一些实施例中，外壳510包括间隔布置的第一外壳周壁511和第二外壳周壁512，第一外壳周壁511与第二外壳周壁512之间设有多个连接筋513，多个连接筋513之间形成开口。开口面积大，与冷凝水作用的滤网520面积更大，提高冷凝水的流动通畅性及过滤效果。

第一外壳周壁511设于第一通水口423内，第二外壳周壁512设于第二通水口424内，实现过滤部500在接水盘400上的固定安装。

本申请一些实施例中，多个连接筋513之间沿外壳的周向设有加强环筋514，在不影响水流动性和过滤效果的基础上，进一步提高外壳整体的结构强度。

本申请一些实施例中，第一外壳周壁511上设有第一安装环槽，第一安装环槽内设有第一密封圈515，第一密封圈515与第一通水口423的内壁密封接触。

第二外壳周壁512上设有第二安装环槽，第二安装环槽内设有第二密封圈516，第二密封圈516与第二通水口424的内壁密封接触。

本申请一些实施例中，第二外壳周壁512上设有止挡部517，止挡部517与第二通水口424的外周壁抵靠，以限制过滤部500的安装移动位移。

本申请一些实施例中，外壳510的封闭端设有外伸部518，外伸部518外伸于接水盘400，供从接水盘400的外部拔取过滤部500使用。

[鞍桥结构-室内鞍桥壳]

对于室内鞍桥壳310的具体结构，本申请一些实施例中，参照图5至图7，室内鞍桥壳310包括室内鞍桥L型底板311和室内鞍桥盖板312，室内鞍桥盖板312设于室内鞍桥L型底板的横向部3111的顶部，围成第一贯通腔313。

室内鞍桥L型底板的竖向部3112即为上文提及的室内竖向部，构成室内机100的后背板，参照图4，室内鞍桥L型底板的竖向部3112与室内机100的底板固定连接。

室内鞍桥L型底板的竖向部3112上设有通风口，该通风口即为室内后进风口113。

室内鞍桥L型底板的横向部3111与竖向部3112的转接位置处设有室内鞍桥加强板314，进一步提高室内鞍桥L型底板3111的结构强度。

本申请一些实施例中，以室内鞍桥壳设于室外鞍桥壳的内部为例，电器盒设于室内鞍桥壳的内腔中，电器盒600与室内鞍桥壳的内壁接触的位置处设有缓冲密封部315，参照图7，密封缓冲部315与电器盒600的顶部贴合密封抵靠，并将电器盒600的顶部敞口全部覆盖，缓冲密封部315一方面起到减振作用，另一方面可避免凝结在鞍桥结构300内壁上的冷凝水滴落在电器盒600的内部，提高电器盒600的防水性能。

电器盒600的顶部敞口结构便于电器盒600内部电器件的安装，鞍桥结构300的内壁（具体为室内鞍桥盖板312）充当了电器盒600的顶盖作用，简化结构，降低成本。

[鞍桥结构-室外鞍桥壳]

对于室外鞍桥壳320的具体结构，本申请一些实施例中，参照图8至图10，室外鞍桥壳320包括室外鞍桥L型底板321和室外鞍桥盖板322，室外鞍桥盖板322设于室外鞍桥L型底板的横向部3221的顶部，围成第二贯通腔323。

室外鞍桥L型底板的竖向部3212即为上文提及的室外竖向部，构成室外机200的后背板，室外鞍桥L型底板的竖向部3212与室外机200的底板固定连接。

室外鞍桥L型底板的竖向部3212上设有通风口，该通风口即为室外后进风口213。

室外鞍桥L型底板的横向部3221与竖向部3222的转接位置处设有室外鞍桥加强板324，进一步提高室外鞍桥L型底板321的结构强度。

[鞍桥结构-鞍桥罩壳]

本申请一些实施例中，参照图3和图4，马鞍式空调器还包括鞍桥罩壳330，其与室内鞍桥壳310和室外鞍桥壳320中位于外侧的一者固定连接。

在室内鞍桥壳310与室外鞍桥壳320相互远离运动时，鞍桥罩壳330将室内鞍桥壳310和室外鞍桥壳320中位于内侧的一者遮挡。

鞍桥结构300未拉伸时，参照图1和图2，鞍桥罩壳330将室内鞍桥壳310和室外鞍桥壳320均遮挡。

鞍桥结构300拉伸时，以室外鞍桥壳320套设于室内鞍桥壳310的外侧为例，参照图3和图4，室内鞍桥壳310会外露，此时鞍桥罩壳330将外露的室内鞍桥壳310遮挡。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种马鞍式空调器的排水管路走管结构，所述马鞍式空调器包括位于室内侧的室内机、位于室外侧的室外机、以及连接所述室内机和所述室外机的鞍桥结构，所述室内机的底部设有接水盘；

其特征在于，

所述鞍桥结构可伸缩，以调节所述室内机与所述室外机之间的距离；

所述室外机中设有排水泵，所述排水泵与所述接水盘之间通过排水管路连接；

所述排水管路位于所述鞍桥结构中的部分具有至少一段U型弯折段。

2.根据权利要求1所述的马鞍式空调器的排水管路走管结构，其特征在于，

所述排水管路包括依次连通的位于所述室内机中的第一排水管路段、位于所述鞍桥结构内的第二排水管路段、位于所述室外机中的第三排水管路段，所述第一排水管路段与所述接水盘连接，所述第三排水管路段与所述排水泵的进水口连接；

所述鞍桥结构的内腔中设有电器盒，所述第二排水管路段穿设于所述电器盒与所述鞍桥结构的内腔侧壁之间的空隙；

所述第二排水管路段上设有第一U型弯折段，所述第一U型弯折段水平地围绕于所述电器盒的一侧端。

3.根据权利要求2所述的马鞍式空调器的排水管路走管结构，其特征在于，

所述第二排水管路段上还设有第二U型弯折段，所述第二U型弯折段与所述第一U型弯折段共用一段直管路，所述第二U型弯折段水平地位于所述鞍桥结构的内腔中、并且位于所述电器盒的侧部。

4.根据权利要求3所述的马鞍式空调器的排水管路走管结构，其特征在于，

所述室内机自所述鞍桥结构向下延伸；

所述第一排水管路段包括依次连接的第一排水管路竖向段和第一排水管路横向段，所述第一排水管路竖向段与所述接水盘连接，所述第一排水管路横向段与所述第一U型弯折段连接。

5.根据权利要求3所述的马鞍式空调器的排水管路走管结构，其特征在于，

所述室外机自所述鞍桥结构向下延伸；

所述室外机中设有后隔板，所述排水泵设于所述后隔板上，所述第三排水管路段与所述第二U型弯折段连接。

6.根据权利要求5所述的马鞍式空调器的排水管路走管结构，其特征在于，，其特征在于，

所述第三排水管路段包括依次连通的第三排水管路竖向段Ⅰ、第三排水管路横向段以及第三排水管路竖向段Ⅱ，所述第三排水管路竖向段Ⅰ与所述第二U型弯折段连接，所述排水管路横向段沿所述室外机的底盘延伸，所述第三排水管路竖向段Ⅱ沿所述后隔板向上延伸至所述排水泵的进水口。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的马鞍式空调器的排水管路走管结构，其特征在于，

所述室外机中设有压缩机，所述压缩机与回气管连接，所述回气管位于所述室外机的内腔一侧，所述第三排水管路段位于所述室外机的内腔另一侧。

8.一种马鞍式空调器，包括位于室内侧的室内机、位于室外侧的室外机、以及连接所述室内机和所述室外机的鞍桥结构，其特征在于，

所述鞍桥结构可伸缩，以调节所述室内机与所述室外机之间的距离；

还包括如权利要求1至7中任一项所述的排水管路走管结构。

9.根据权利要求8所述的马鞍式空调器，其特征在于，

所述鞍桥结构在朝向所述室内机的一侧设有向下延伸的室内竖向部，所述室内竖向部构成所述室内机的后背板，与所述室内机的底板固定连接，所述室内竖向部上设有室内后进风口；

所述鞍桥结构在朝向所述室外机的一侧设有向下延伸的室外竖向部，所述室外竖向部构成所述室外机的后背板，与所述室外机的底板固定连接，所述室外竖向部上设有室外后进风口。

10.根据权利要求9所述的马鞍式空调器，其特征在于，

所述鞍桥结构包括：

室内鞍桥壳，其形成有第一贯通腔，所述室内鞍桥壳在朝向所述室内机的一侧设有向下延伸的所述室内竖向部；

室外鞍桥壳，其形成有第二贯通腔，所述室外鞍桥壳在朝向所述室外机的一侧设有向下延伸的所述室外竖向部；

其中，所述室内鞍桥壳与所述室外鞍桥壳相互套设，所述室内鞍桥壳与所述室外鞍桥壳可以相对运动。

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