CN115491611A - 一种大型半自磨机专用衬板 - Google Patents

一种大型半自磨机专用衬板 Download PDF

Info

Publication number
CN115491611A
CN115491611A CN202211328848.8A CN202211328848A CN115491611A CN 115491611 A CN115491611 A CN 115491611A CN 202211328848 A CN202211328848 A CN 202211328848A CN 115491611 A CN115491611 A CN 115491611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lining plate
semi
autogenous mill
mill
scale semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211328848.8A
Other languages
English (en)
Inventor
赵秀华
武文建
江东涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huanmo Technology Holding Group Co ltd
Original Assignee
Huanmo Technology Holding Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huanmo Technology Holding Group Co ltd filed Critical Huanmo Technology Holding Group Co ltd
Priority to CN202211328848.8A priority Critical patent/CN115491611A/zh
Publication of CN115491611A publication Critical patent/CN115491611A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明涉及大型半自磨机专用衬板，其特征在于，包括以下成分：

Description

一种大型半自磨机专用衬板
技术领域
本发明涉及自磨机技术领域，具体涉及一种大型半自磨机专用衬板。
背景技术
选矿是整个矿山产品生产过程中重要一环，磨矿过程是选矿厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业。碎磨作业投资成本一般占选厂总投资的60％左右，生产成本占选厂总成本40％-60％以上；能耗占选厂总能耗的60％-70％，可见碎磨作业占据很重要的地位，改善磨矿作业和提供磨矿效率是选矿技术发展的重要方向之一。
半自磨机运转情况、衬板的消耗直接影响着矿企的生产成本及磨矿效果。随着矿山选矿厂规模不断扩大，半自磨机规格越来越大型化，最大直径已经达到了12m以上，装机功率达近3万kw。半自磨机相较于传统的球磨机具有磨矿介质大、矿石大、磨机直径大等特点，物料自由落体高度大(即冲击速度高)和物料重量大，因此冲击能量高，冲击粉碎机制在半自磨机中起着重要作用。
半自磨机衬板是安装在磨机筒体内壁用来保护磨机筒体免受磨球和物料的直接冲击，是保护筒体的重要配件，其功能一方面是保护磨机筒体，另一方面衬板凸起的部分还有磨矿过程中带动钢球和矿石的作用。目前矿山磨机用衬板主要有高锰钢衬板、合金钢衬板、高铬铸铁衬板等；高锰钢衬板虽有良好的韧性，但强度低、耐磨性差、易变形，部分矿山使用后拆卸工作量大,耗时长。合金钢衬板硬度适中，韧性稍差，在大型半自磨机中易出现断裂。高铬铸铁衬板具有很高的硬度，但脆性大，破裂现象严重。大型半自磨机衬板在工作中既要承受磨机运行中钢球和物料的磨损、磨蚀，又要承受强大的冲击作用，衬板变形严重使磨机筒体螺栓被剪断的现象时有发生，频繁断裂更换，拆卸困难，造成磨机频繁停机。影响磨机运转率，使用寿命低等问题日益严重。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种大型半自磨机专用衬板。
为实现本发明的目的，本发明提供一种大型半自磨机专用衬板，包括以下成分：
名称 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
标准(％) 0.2-0.8 0.6-2.6 0.5-3.0 ≤0.03 ≤0.03 0.6-2.0 0.6-1.8 0.4-0.8 0.3-1.0
。
根据本发明的一个方面，其制备方法如下：树脂砂(水玻璃砂)混砂---模具造型---配料---电炉熔炼---浇注---浇注系统去除---抛丸---热处理---抛丸---检验---包装。
本发明提高衬板的硬度、韧性和屈服强度等性能指标，使其表面硬度提高8-10HRC，增加材料抵抗变形能力的同时增加耐磨性，大大延长了使用寿命，增加了半自磨机运转率，提高了产品产量。
附图说明
图1示意性表示根据本发明的大型半自磨机专用衬板的热处理工艺图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
本发明提供一种大型半自磨机专用衬板，包括以下成分：
名称 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
标准(％) 0.2-0.8 0.6-2.6 0.5-3.0 ≤0.03 ≤0.03 0.6-2.0 0.6-1.8 0.4-0.8 0.3-1.0
本发明的大型半自磨机专用衬板，其制备方法如下：树脂砂(水玻璃砂)混砂---模具造型---配料---电炉熔炼---浇注---浇注系统去除---抛丸---热处理---抛丸---检验---包装。
其中热处理工艺的处理如图1所示。
本发明的衬板的性能指标如下表：
Figure BDA0003912260500000031
本发明的衬板的基体组织组成如下表：
基体组织 标准
贝氏体％ ≥90
残余奥氏体％ <10
碳化物％ 无
本发明的衬板与高锰钢衬板、合金钢衬板、高铬铸铁衬板的性能对比图如下：
Figure BDA0003912260500000032
本发明引进先进的等温淬火热处理生产线，创新半自磨机专用衬板的生产技术。引进先进的树脂砂造型生产线和等温淬火热处理设备，创新半自磨机衬板的生产工艺技术，提高衬板的硬度、韧性和屈服强度等性能指标，使其表面硬度提高8-10HRC，增加材料抵抗变形能力的同时增加耐磨性，大大延长了使用寿命，增加了半自磨机运转率，提高了产品产量。采用创新独特的等温淬火热处理专有技术，得到贝氏体金相组织。通过等温淬火专有技术得到贝氏体+残余奥氏体组织，提高衬板的屈服强度，保留加工硬化能力，增加耐磨性，同时增强材料抵抗变形的能力，极大延长产品使用寿命。极大地改善半自磨衬板的力学性能指标，解决了衬板易碎裂、耐磨性差、磨机作业效率低等行业难题。丰富了半自磨衬板设计理念。采用新的结构设计方法，将磨机整体效率发挥到极致。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大型半自磨机专用衬板，其特征在于，包括以下成分：
名称 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 标准(％) 0.2-0.8 0.6-2.6 0.5-3.0 ≤0.03 ≤0.03 0.6-2.0 0.6-1.8 0.4-0.8 0.3-1.0
。
2.根据权利要求1所述大型半自磨机专用衬板，其特征在于，其制备方法如下：树脂砂(水玻璃砂)混砂---模具造型---配料---电炉熔炼---浇注---浇注系统去除---抛丸---热处理---抛丸---检验---包装。
CN202211328848.8A 2022-10-27 2022-10-27 一种大型半自磨机专用衬板 Pending CN115491611A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211328848.8A CN115491611A (zh) 2022-10-27 2022-10-27 一种大型半自磨机专用衬板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211328848.8A CN115491611A (zh) 2022-10-27 2022-10-27 一种大型半自磨机专用衬板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115491611A true CN115491611A (zh) 2022-12-20

Family

ID=85115051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211328848.8A Pending CN115491611A (zh) 2022-10-27 2022-10-27 一种大型半自磨机专用衬板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115491611A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62197161A (ja) * 1986-02-24 1987-08-31 コンバツシヨン・エンヂニアリング・インコ−ポレ−テツド 紛砕ロ−ル
AU2003204959A1 (en) * 2002-07-10 2004-01-29 Nippon Steel Corporation A wear resistant steel
CN107201480A (zh) * 2017-04-12 2017-09-26 攀枝花贝氏体耐磨管道有限公司 一种复相锻造耐磨衬板制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62197161A (ja) * 1986-02-24 1987-08-31 コンバツシヨン・エンヂニアリング・インコ−ポレ−テツド 紛砕ロ−ル
CN87100970A (zh) * 1986-02-24 1987-09-23 燃烧工程有限公司 具有耐磨表面层的制品及其制造方法
AU2003204959A1 (en) * 2002-07-10 2004-01-29 Nippon Steel Corporation A wear resistant steel
CN107201480A (zh) * 2017-04-12 2017-09-26 攀枝花贝氏体耐磨管道有限公司 一种复相锻造耐磨衬板制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
符寒光,黄兆军,宋锦春,谢里阳: "轧机复合衬板工作层材料的研究和应用", 钢铁钒钛, no. 01 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101455986B (zh) 一种破碎机双金属耐磨衬板及制造方法
CN112593157B (zh) 一种高硬韧贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用
CN101956140B (zh) 一种大型球磨机用衬板及其铸造方法
CN108950385A (zh) 锻造低成本高性能大规格磨球用钢及其生产方法
CN105420619A (zh) 双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法
CN102808134A (zh) 大中型球磨机合金钢专用衬板及其生产工艺
CN106834902A (zh) 一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法
CN111378909A (zh) 强韧化高锰钢衬板及其生产工艺
CN101492793B (zh) 中低合金耐磨钢
CN106676235A (zh) 一种磨机用cadi磨球的加工方法
CN111778446B (zh) 一种含Mo高铬耐磨合金材料及其制备方法
CN104004973A (zh) 一种磨煤机钢球及其制备工艺、装机级配应用方法
CN105177436A (zh) 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板
CN101280382A (zh) 球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法
CN102517505A (zh) 一种低合金Mn系贝氏体耐磨铸钢
CN115491611A (zh) 一种大型半自磨机专用衬板
CN113000822B (zh) 一种陶瓷强化Fe-B合金及其制备方法
CN101555573A (zh) 一种合金钢及其热处理方法
CN114231857A (zh) 一种大型半自磨机用衬板及其制备方法
CN101665890A (zh) 一种耐磨合金钢衬板
CN101670559B (zh) 一种抛丸器耐磨叶片及制备方法
CN103225036B (zh) 一种硼碳化物强化耐磨贝氏体球铁磨球及其制造方法
CN101270434A (zh) 低碳型铬锰钨抗磨铸铁
CN105506256A (zh) 一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法
CN104651733A (zh) 一种超高锰钢合金衬板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination