CN115491548B - 一种新能源电池托盘铝合金铸件及制备方法 - Google Patents
一种新能源电池托盘铝合金铸件及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115491548B CN115491548B CN202210938050.9A CN202210938050A CN115491548B CN 115491548 B CN115491548 B CN 115491548B CN 202210938050 A CN202210938050 A CN 202210938050A CN 115491548 B CN115491548 B CN 115491548B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- new energy
- alloy casting
- energy battery
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 3
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明属于铝合金材料领域，公开了一种新能源电池托盘铝合金铸件及制备方法。以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.5‑1.0％、Mg 0.4‑0.6％、Zn 0.8‑1.2％、Co 0.05‑0.2％、Mn 0.01‑0.05％、Cr 0.05‑0.1％、Ni 0.02‑0.25％、Ce 0.001‑0.0025％、Sc 0.01‑0.02％，其余为Al。本发明通过添加稀土元素Ce提高了铝合金铸件的强度和耐腐蚀性，同时通过超声半连续铸造减少稀土元素使用量。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料领域，更具体地，涉及一种新能源电池托盘铝合金铸件及制备方法。
背景技术
在目前汽车行业的高速发展的背景下，如果说传统燃油车的心脏是发动机，则新能源汽车的心脏就是电池。因此，保证新能源电池箱的功能安全是目前发展新能源汽车的重要研究方向，其中，新能源电池箱的结构件托盘的减重就是主要的保证新能源电池箱的功能安全的改进目标之一，因为目前新能源电池箱的结构件托盘占了新能源电池箱系统重量的20-30％。针对这一问题，过去新能源汽车多采用钢材料制作动力电池托盘，现在很多企业都以铝合金材料为主。铝合金的密度为2.7g/cm，无论在压缩还是焊接等方面，铝合金材质优势明显，用来生产电池托盘可以极大地提高新能源汽车的轻量化水平。
然而，现有的铝合金材料还不能满足高品质新能源电池托盘在强度、气密性和耐腐蚀性方面的需求。因此，目前亟待提出一种新的新能源电池托盘铝合金铸件及制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种新能源电池托盘铝合金铸件及制备方法。本发明通过添加稀土元素Ce提高了铝合金铸件的强度和耐腐蚀性，同时通过超声半连续铸造减少稀土元素使用量。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种新能源电池托盘铝合金铸件，以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.5-1.0％、Mg 0.4-0.6％、Zn 0.8-1.2％、Co 0.05-0.2％、Mn 0.01-0.05％、Cr 0.05-0.1％、Ni 0.02-0.25％、Ce 0.001-0.0025％、Sc 0.01-0.02％，其余为Al。
根据本发明，优选地，以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.5-1.0％、Mg 0.4-0.5％、Zn 0.8-1.2％、Co 0.15-0.2％、Mn 0.01-0.05％、Cr 0.05-0.1％、Ni0.1-0.25％、Ce 0.001-0.0020％、Sc 0.01-0.02％，其余为Al。
在本发明中，采用Si、Ce来细化铝合金，Si、Ce与Al元素结合形成金属间相，金属间相首先从溶体中弥散析出，这些金属间相粒子为铝溶体凝固提供了大量的异质形核核心，且这些金属间相粒子稳定性好，因此，使得得到的铝合金的强度和耐腐蚀性提高。
本发明另一方面提供了所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：根据所述铝合金铸件的成分和质量百分比要求进行熔炼，并在氩气气氛中进行精炼、除气和除杂处理，得到精炼熔体；
S2：将所述精炼熔体进行超声半连续铸造并水冷，得到铝合金铸锭；
S3：将所述铝合金铸锭进行均匀化热处理；
S4：将均匀化热处理后的铝合金铸锭进行挤压成型、水冷和固溶处理，得到所述新能源电池托盘铝合金铸件。
根据本发明，优选地，所述熔炼的温度为800-900℃，所述熔炼的时间为1-3h。
根据本发明，优选地，所述精炼的温度为720-750℃，所述精炼的时间为0.2-1h。
根据本发明，优选地，以精炼剂的总重量计，所述精炼使用的精炼剂包括氯化铝25-35％，氯化钠25-46％，氟化钠1-6％，氯化锂10-20％，氟化锂4.5-6.5％，氧化镁纳米颗粒2-6％和水0-0.5％。
根据本发明，优选地，所述氩气气氛的氩气纯度大于99.99％。
根据本发明，优选地，所述超声半连续铸造的铸造温度为680-710℃，铸造速率为40-50mm/min，超声波频率为30-40kHZ，超声波功率为500-850W。
根据本发明，优选地，所述水冷的冷却速率为150-200℃/min。
根据本发明，优选地，所述均匀化热处理的条件包括：温度250-450℃，保温时间2-3h。
根据本发明，优选地，所述挤压成型的挤压速度为10-35m/min。
本发明的技术方案的有益效果：
(1)本发明通过添加稀土元素Ce提高了铝合金铸件的强度和耐腐蚀性，同时通过超声半连续铸造减少稀土元素使用量。
(2)使用本发明的精炼剂可增加熔体的润湿性和流动性，使精炼效果显著提高，改善铝合金铸件的气密性。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
本实施例提供一种新能源电池托盘铝合金铸件，以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.8％、Mg 0.4％、Zn 0.9％、Co 0.15％、Mn 0.03％、Cr 0.06％、Ni0.25％、Ce 0.0020％、Sc 0.015％，其余为Al。
所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法包括如下步骤：
S1：根据所述铝合金铸件的成分和质量百分比要求进行熔炼(800℃，3h)，并在氩气气氛中进行精炼(735℃，0.5h)、除气和除杂处理，得到精炼熔体；
以精炼剂的总重量计，所述精炼使用的精炼剂包括氯化铝30％，氯化钠40％，氟化钠6％，氯化锂14％，氟化锂5％，氧化镁纳米颗粒4.5％和水0.5％。所述氩气气氛的氩气纯度大于99.99％。
S2：将所述精炼熔体进行超声半连续铸造并水冷，得到铝合金铸锭；
所述超声半连续铸造的铸造温度为700℃，铸造速率为45mm/min，超声波频率为35kHZ，超声波功率为750W。所述水冷的冷却速率为180℃/min。
S3：将所述铝合金铸锭进行均匀化热处理(400℃，保温时间2.5h)；
S4：将均匀化热处理后的铝合金铸锭进行挤压成型(挤压速度为10m/min)、水冷(冷却速率为180℃/min)和固溶处理(750℃)，得到所述新能源电池托盘铝合金铸件。
实施例2
本实施例提供一种新能源电池托盘铝合金铸件，以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.8％、Mg 0.4％、Zn 0.9％、Co 0.15％、Mn 0.03％、Cr 0.06％、Ni0.25％、Ce 0.0025％、Sc 0.015％，其余为Al。
所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法与实施例1的区别仅在于：所述超声半连续铸造的铸造温度为700℃，铸造速率为40mm/min，超声波频率为30kHZ，超声波功率为650W。
实施例3
本实施例提供一种新能源电池托盘铝合金铸件，以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.8％、Mg 0.4％、Zn 0.9％、Co 0.15％、Mn 0.03％、Cr 0.06％、Ni0.25％、Ce 0.0020％、Sc 0.015％，其余为Al。
所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法与实施例1的区别仅在于：挤压成型的挤压速度为25m/min。
实施例4
本实施例提供一种新能源电池托盘铝合金铸件，以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.8％、Mg 0.4％、Zn 0.9％、Co 0.15％、Mn 0.03％、Cr 0.06％、Ni0.25％、Ce 0.0020％、Sc 0.015％，其余为Al。
所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法与实施例1的区别仅在于：所述水冷的冷却速率为200℃/min。
对比例1
本对比例提供一种新能源电池托盘铝合金铸件，以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.8％、Mg 0.4％、Zn 0.9％、Co 0.15％、Mn 0.03％、Cr 0.06％、Ni0.25％、Ce 0.5％、Sc 0.015％，其余为Al。
所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法与实施例1的区别仅在于：步骤S2为将所述精炼熔体经锯切、铣面后，进行步骤S3的均匀化热处理。
对比例2
本对比例提供一种新能源电池托盘铝合金铸件，以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.8％、Mg 0.4％、Zn 0.9％、Co 0.15％、Mn 0.03％、Cr 0.06％、Ni0.25％、Ce 0.0020％、Sc 0.015％，其余为Al。
所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法与实施例1的区别仅在于：使用耐碱渗透剂OEP-70替代实施例1的精炼剂。
测试例
对实施例1-4和对比例1-2的铝合金铸件的抗拉强度、气密性和耐腐蚀性进行测试，其中：抗拉强度通过GB/T6865-2013进行测试；耐腐蚀性通过SAE AMS-QQ-A-200/15B-2013进行测试，结果如表1所示。
表1
通过表1分析可知，本发明通过添加稀土元素Ce提高了铝合金铸件的强度和耐腐蚀性。通过实施例1-2和对比例1的比较可知，本发明通过超声半连续铸造减少稀土元素使用量。通过实施例1和对比例2的比较可知，使用本发明的精炼剂可增加熔体的润湿性和流动性，使精炼效果显著提高，改善铝合金铸件的气密性。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法，其特征在于，以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.5-1.0％、Mg 0.4-0.6％、Zn 0.8-1.2％、Co 0.05-0.2％、Mn0.01-0.05％、Cr 0.05-0.1％、Ni0.02-0.25％、Ce 0.001-0.0025％、Sc 0.01-0.02％，其余为Al；
该方法包括如下步骤：
S1：根据所述铝合金铸件的成分和质量百分比要求进行熔炼，并在氩气气氛中进行精炼、除气和除杂处理，得到精炼熔体；
S2：将所述精炼熔体进行超声半连续铸造并水冷，得到铝合金铸锭；
S3：将所述铝合金铸锭进行均匀化热处理；
S4：将均匀化热处理后的铝合金铸锭进行挤压成型、水冷和固溶处理，得到所述新能源电池托盘铝合金铸件；
所述熔炼的温度为800-900℃，所述熔炼的时间为1-3h；
所述精炼的温度为720-750℃，所述精炼的时间为0.2-1h；
以精炼剂的总重量计，所述精炼使用的精炼剂包括氯化铝25-35％，氯化钠25-46％，氟化钠1-6％，氯化锂10-20％，氟化锂4.5-6.5％，氧化镁纳米颗粒2-6％和水0-0.5％；
所述超声半连续铸造的铸造温度为680-710℃，铸造速率为40-50mm/min，超声波频率为30-40kHZ，超声波功率为500-850W；
所述均匀化热处理的条件包括：温度250-450℃，保温时间2-3h。
2.根据权利要求1所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法，其中，以该铝合金铸件的总重量计，该铝合金铸件包括：Si 0.5-1.0％、Mg0.4-0.5％、Zn 0.8-1.2％、Co 0.15-0.2％、Mn 0.01-0.05％、Cr 0.05-0.1％、Ni0.1-0.25％、Ce 0.001-0.0020％、Sc 0.01-0.02％，其余为Al。
3.根据权利要求1所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法，其中，所述氩气气氛的氩气纯度大于99.99％。
4.根据权利要求1所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法，其中，所述水冷的冷却速率为150-200℃/min。
5.根据权利要求1所述的新能源电池托盘铝合金铸件的制备方法，其中，所述挤压成型的挤压速度为10-35m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210938050.9A CN115491548B (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 一种新能源电池托盘铝合金铸件及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210938050.9A CN115491548B (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 一种新能源电池托盘铝合金铸件及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115491548A CN115491548A (zh) | 2022-12-20 |
| CN115491548B true CN115491548B (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=84466582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210938050.9A Active CN115491548B (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 一种新能源电池托盘铝合金铸件及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115491548B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109468508A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 东莞市铝美铝型材有限公司 | 一种用于电动汽车动力电池托盘的铝合金材料及其制备方法 |
| CN111334690A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-26 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种新能源汽车电池托盘高强铝合金型材及其制备方法 |
| CN111378881A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-07 | 慈溪市宜美佳铝业有限公司 | 一种电池托盘侧梁用超高精度铝合金型材及其制备方法 |
| CN111575550A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-25 | 福建祥鑫股份有限公司 | 一种高强可焊铝合金及其制备方法 |
| CN112534075A (zh) * | 2018-08-27 | 2021-03-19 | 古河电气工业株式会社 | 铝合金材料以及使用其的编织屏蔽线、导电构件、电池用构件、紧固部件、弹簧用部件、结构用部件及橡胶绝缘电缆 |
| CN113039302A (zh) * | 2019-01-31 | 2021-06-25 | 古河电气工业株式会社 | 铝合金材料及使用其的导电构件、电池用构件、紧固部件、弹簧用部件、结构用部件、橡胶绝缘电缆 |
| WO2022064140A1 (fr) * | 2020-09-23 | 2022-03-31 | Constellium Neuf-Brisach | Fond de bac batteries pour vehicules electriques |
-
2022
- 2022-08-05 CN CN202210938050.9A patent/CN115491548B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112534075A (zh) * | 2018-08-27 | 2021-03-19 | 古河电气工业株式会社 | 铝合金材料以及使用其的编织屏蔽线、导电构件、电池用构件、紧固部件、弹簧用部件、结构用部件及橡胶绝缘电缆 |
| CN109468508A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 东莞市铝美铝型材有限公司 | 一种用于电动汽车动力电池托盘的铝合金材料及其制备方法 |
| CN113039302A (zh) * | 2019-01-31 | 2021-06-25 | 古河电气工业株式会社 | 铝合金材料及使用其的导电构件、电池用构件、紧固部件、弹簧用部件、结构用部件、橡胶绝缘电缆 |
| CN111334690A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-26 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种新能源汽车电池托盘高强铝合金型材及其制备方法 |
| CN111378881A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-07 | 慈溪市宜美佳铝业有限公司 | 一种电池托盘侧梁用超高精度铝合金型材及其制备方法 |
| CN111575550A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-25 | 福建祥鑫股份有限公司 | 一种高强可焊铝合金及其制备方法 |
| WO2022064140A1 (fr) * | 2020-09-23 | 2022-03-31 | Constellium Neuf-Brisach | Fond de bac batteries pour vehicules electriques |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115491548A (zh) | 2022-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110029250B (zh) | 高延伸率耐热铸造铝合金及其压力铸造制备方法 | |
| CN102899539B (zh) | 一种压铸用高塑性铝硅合金及其制备方法 | |
| CN109972003B (zh) | 适于重力铸造的高延伸率耐热铝合金及其制备方法 | |
| CN110079712B (zh) | 铸态高韧压铸铝硅合金及其制备方法和应用 | |
| CN111411247B (zh) | 一种再生变形铝合金熔体的复合处理方法 | |
| CN108796317B (zh) | 适用于新能源汽车的可半固态挤压铸造铝合金及制备方法 | |
| WO2024021367A1 (zh) | 一种铸造Al-Si合金及其制备方法 | |
| CN113061787A (zh) | 一种高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金及其制备方法 | |
| CN110643862A (zh) | 一种用于新能源汽车电池壳体铝合金及其压力铸造制备方法 | |
| KR20240121707A (ko) | 비열처리형 고인성 다이 캐스트 규소 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 | |
| CN114150191B (zh) | 一种非热处理高韧性压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN110129629B (zh) | 耐热铸造Al-Si-Ni-Cu铝合金及重力铸造制备 | |
| CN105331909A (zh) | 半固态铝硅合金流变压铸件无泡热处理方法 | |
| CN103205616A (zh) | 一种超高强高延伸率Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法 | |
| CN112646988A (zh) | 一种高导电率耐热铝合金杆的制备方法 | |
| CN114150171A (zh) | 铝合金及其制备方法 | |
| CN115852217A (zh) | 一种高强度易挤压铝合金及其型材挤压方法 | |
| CN113444929A (zh) | 一种微合金化非热处理高强韧压铸铝合金及其制备工艺 | |
| WO2024139526A1 (zh) | 铝合金以及采用其制备的零部件与包括该零部件的车辆 | |
| CN115491548B (zh) | 一种新能源电池托盘铝合金铸件及制备方法 | |
| CN117127066A (zh) | 一种高强韧含锆Al-Si-Mg铝合金型材及制备方法 | |
| CN117107119A (zh) | 一种具有高导电和高强韧性的压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN115161521B (zh) | 一种免热处理压铸铝硅锌合金 | |
| CN116926393A (zh) | 一种一体化成型非热处理高强韧镁合金及其制备方法 | |
| CN113652581B (zh) | 一种铝合金及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A new energy battery tray aluminum alloy casting and preparation method Granted publication date: 20230822 Pledgee: Ma'anshan branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Anhui Magnesium Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007612 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |