CN115488828A - 锤子及锤子制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锤子及锤子制造方法。锤子包括锤头及锤柄，锤头为钢件，锤柄为铝合金件，所述锤头与所述锤柄分体成型并固定连接。本发明提供的锤子克服了因行业规范和标准的限制而无法对锤子形状、尺寸及重量分布作进一步改进的障碍，可以在更大范围内延长锤柄的长度，提高用户挥动锤子时锤头的转动惯量，以及锤子的敲击效率，达到同样大小敲击力度，用户挥动锤子做功的行程更短；此外，铝合金锤柄既可减轻用户挥动锤子所需的力量，缓解长时间敲击造成的手部疲乏，也可显著提高锤子整体的抗冲击性能和抗弯折强度，保证在大幅度敲击作业中的可靠性和安全性。

Description

锤子及锤子制造方法

技术领域

本发明涉及工具技术领域，尤其涉及一种锤子及锤子制造方法。

背景技术

锤子是一种常用的敲击工具，包括锤柄及锤头。对用户而言，锤子的使用体验主要在于握持轻便性和锤子的敲击效率，这些与锤柄和锤头的形状、尺寸和重量比例都有关。

受限于当前行业规范和标准，对锤子的形状、尺寸和重量分布的改进受到重重限制。目前市场上常见的各种锤子，主要包括锤头与锤柄一体式结构、木质锤柄与锤头装配式结构以及玻璃纤维锤柄与锤头装配式结构。

对于上述一体式结构的锤子，延长锤柄的同时也会增加锤柄的重量，这会增加锤子的总重，并且会使锤子的重心位置向远离锤头的方向转移，因而并不能有效提高锤子的敲击效率，甚至还会增大握持锤子所需的力量；对于上述分体装配式结构的锤子，延长锤柄会降低锤子整体的抗冲击性和抗弯折强度，无法保证在大幅度敲击作业中的可靠性和安全性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种锤子，包括锤头及锤柄，所述锤头为钢件，所述锤柄为铝合金件，所述锤头与所述锤柄分体成型并固定连接。

本发明提供的锤子，由于采用了密度更轻、强度和刚性更高的铝合金材质的锤柄，克服了因行业规范和标准的限制而无法对锤子形状、尺寸及重量分布作进一步改进的障碍。因而可以在更大范围内延长锤柄的长度，提高用户挥动锤子时锤头的转动惯量，以及锤子的敲击效率，达到同样大小敲击力度，用户挥动锤子做功的行程更短；此外，轻质且具有更好机械性能的铝合金锤柄，既可减轻用户挥动锤子所需的力量，缓解长时间敲击造成的手部疲乏，也可显著提高锤子整体的抗冲击性能和抗弯折强度，保证在大幅度敲击作业中的可靠性和安全性。

在本发明的一个实施方式中，所述锤柄的组分中，包括0.070～0.720wt％的Si、0.210～0.500wt％的Fe、0.250～1.80wt％的Cu、0～0.150wt％的Mn、0.900～2.50wt％的Mg、0～5.50wt％的Zn、0.100～0.300wt％的Cr，其余成分为铝。

在本发明的一个实施方式中，所述锤柄的组分中，包括0.070wt％的Si、0.216wt％的Fe、1.65wt％的Cu、2.45wt％的Mg、5.45wt％的Zn、0.233wt％的Cr，其余成分为铝；或者，

所述锤柄的组分中，包括0.613wt％的Si、0.496wt％的Fe、0.261wt％的Cu、0.144wt％的Mn、0.999wt％的Mg、0.145wt％的Zn、0.118wt％的Cr，其余成分为铝；或者，

所述锤柄的组分中，包括0.707wt％的Si、0.436wt％的Fe、0.377wt％的Cu、0.132wt％的Mn、1.03wt％的Mg、0.296wt％的Cr，其余成分为铝；或者，

所述锤柄的组分中，包括0.718wt％的Si、0.438wt％的Fe、0.358wt％的Cu、0.133wt％的Mn、1.04wt％的Mg、0.296wt％的Cr，其余成分为铝。

如此设置，六系列铝合金材质的锤柄具有抗氧化性和抗腐蚀性的效果，能够使锤子应用于更多作业场合中。

在本发明的一个实施方式中，所述锤头包括一体成型的连接部、锤击部及安装部，所述锤击部设置于所述连接部的一端，所述安装部沿所述锤击部的径向凸设于所述连接部的侧部，用于连接所述锤柄；所述锤击部为柱体，在所述锤击部的径向平面上，所述锤击部的投影面积大于所述连接部的投影面积；所述锤击部的端部设有锤击面，所述锤击面的投影面积大于锤击部上除去锤击面之外任意位置的投影面积。

如此设置，本实施方式改变了锤头的重量分布情况，使得锤头的重心位置向靠近锤击部的方向转移，换言之，锤头的重量向锤击部集中，锤击部的重量和锤头的重量之比提高，有利于提高用户挥动锤子时，锤头的转动惯量；增大的锤击面可以减小因锤击面过小而需要精确敲击的难度，提高对目标物体的单次敲击成功率。

在本发明的一个实施方式中，所述锤头包括一体成型的锤击部及安装部，所述安装部沿所述锤击部的径向凸设；所述锤柄开设有与所述安装部相适配的安装槽，至少部分所述安装部固定容置于所述安装槽内。

如此设置，锤头和锤柄之间的连接结构简单，装配方便快捷。

在本发明的一个实施方式中，所述安装部包括固定连接的插板及第一挡边，所述插板固定容置于所述安装槽内，所述第一挡边位于所述插板的边缘并且抵接于所述安装槽的开口边缘；及/或，所述安装部包括固定容置于所述安装槽内的插板，所述锤柄还包括第二挡边，所述第二挡边固设于所述安装槽的开口边缘并且抵接于所述插板。

如此设置，第一挡边和第二挡边的设置能够保证锤头和锤柄保持良好的相对固定，避免锤头敲击受力后相对锤柄转动或偏斜。

在本发明的一个实施方式中，所述锤击部的一端设有锤击面，所述安装部包括固定连接的插板及第一挡边，所述插板固定容置于所述安装槽内，所述第一挡边位于所述插板相对靠近所述锤击面的边缘；及所述锤柄还包括第二挡边，所述第二挡边固设于所述安装槽相对远离所述锤击面的开口边缘，并且抵接于所述插板相对远离所述锤击面的边缘；及/或，所述锤柄与所述锤头之间通过至少两个铆接件固定连接。

如此设置，锤柄和锤头之间的固定连接可靠，连接强度更高，装配成本更低。

在本发明的一个实施方式中，所述锤柄包括沿轴向凸出且相互平行的第一夹板与第二夹板，所述安装槽位于所述第一夹板与所述第二夹板之间，所述第一夹板及所述第二夹板均与所述插板贴合。

如此设置，第一夹板和第二夹板能够共同配合将插板夹紧固定，可以防止锤头和锤柄之间出现相对运动，进一步提高了锤子的安全性和结构稳定性。

本发明还提供一种锤子制造方法，所述锤子为上述中任意一项的锤子，所述锤子制造方法包括以下步骤：

获得基材，锻压所述基材并获得毛坯；

对所述毛坯进行固溶热处理，获得所述锤柄；

对所述锤柄进行时效处理，以使所述锤柄具有预设强度性能；

将所述锤柄与锤头固定连接，获得锤子。

如此设置，通过锻压成型和固溶时效处理得到的锤柄具有更高的抗弯、抗拉强度和抗震性能，锤柄的内部晶粒更加细化、致密；对锤柄进行时效处理可以释放锤柄内部残余应力，因此，由本方法制得的锤子在敲击次数和耐用性方面均有显著提升。

在其中一个实施方式中，所述获得基材，锻压所述基材并获得所述毛坯，包括以下步骤：

切割型材并获得所述基材，所述型材材质为铝合金；

将所述基材加热至470-490℃；

在所述基材温度不低于450℃的条件下，锻打所述基材；

切除所述基材的废料并校正所述基材的外形和尺寸，获得所述毛坯。

在其中一个实施方式中，所述对所述毛坯进行固溶热处理，获得所述锤柄，包括以下步骤：

将所述毛坯加热至520℃以上，获得所述锤柄。

在其中一个实施方式中，所述对所述锤柄进行时效处理，包括以下步骤：

在170℃-240℃的条件下，保温所述锤柄5小时以上；

所述预设强度性能包括：所述锤柄的抗弯强度不低于250LB·IN，所述锤柄的硬度不低于HV110。

在其中一个实施方式中，所述将所述锤柄进行时效处理之后，还包括以下步骤：

对所述锤柄进行钝化处理。

如此设置，钝化处理后的锤柄表面的化学反应活性下降，耐腐蚀性提高，因而能够在更加恶劣复杂的场合中使用锤子，方便保藏。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的锤子在第一视角下的结构示意图；

图2为图1所示的锤子在第二视角下的结构示意图；

图3为图1所述的锤子在第三视角下的结构示意图；

图4为图3所示的锤子沿A-A面剖切后的示意图；

图5为图1所示的锤子中的锤柄的结构示意图。

100、锤子；10、锤头；11、锤击部；111、锤击面；12、安装部；121、插板；122、第一挡边；13、翘钉部；131、第一翘钉爪；132、第二翘钉爪；133、翘钉槽；14、连接部；20、锤柄；21、安装槽；211、第一夹板；212、第二夹板；22、第二挡边；30、铆接件；40、锤柄套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，图1为本发明一个优选实施例的锤子100在第一视角下的结构示意图；图2为图1所示的锤子100在第二视角下的结构示意图；图3为图1所述的锤子100在第三视角下的结构示意图；图4为图3所示的锤子100沿A-A面剖切后的示意图；图5为图1所示的锤子100中的锤柄20的结构示意图。

本发明提供一种可供用户手持敲击的锤子100，包括用于敲击物体的锤头10以及供用户手动握持锤柄20。锤头10可以是圆头锤、钳工锤、木工锤、羊角锤等，锤头10的具体类型不限，只要在锤头10轴向上的至少一端设有锤击面111即可；锤击面111的具体形状也并不做具体限定，可以是圆形平面、椭圆形平面、多边形平面，还可以是带有弧度的球冠面；为便于锤柄20的加工以及用户握持，锤柄20为直柄，且锤柄20的轴向与锤头10轴向形成夹角，锤柄20的轴向端部连接于锤头10的侧部。作为优选，锤柄20与锤头10的轴向垂直。

在此需要说明的是，锤头10的轴向是指锤头10上的锤击部11轴向，锤击部11可以是圆柱状、棱柱状或椭圆柱状。

对用户而言，锤子的使用体验主要在于握持轻便性和锤子的敲击效率，这些与锤柄和锤头的形状、尺寸和重量比例都有关。受限于当前行业规范和标准，对锤子的形状、尺寸和重量分布的改进受到重重限制。目前市场上常见的各种锤子，主要包括锤头与锤柄一体式结构、木质锤柄与锤头装配式结构以及玻璃纤维锤柄与锤头装配式结构。对于上述一体式结构的锤子，延长锤柄的同时也会增加锤柄的重量，这会增加锤子的总重，并且会使锤子的重心位置向远离锤头的方向转移，因而并不能有效提高锤子的敲击效率，甚至还会增大握持锤子所需的力量；对于上述分体装配式结构的锤子，延长锤柄会降低锤子整体的抗冲击性和抗弯折强度，无法保证在大幅度敲击作业中的可靠性和安全性。

鉴于此，本发明提供的锤子100中，锤头10为钢件，锤柄20为铝合金件，锤头10与锤柄20分体成型并固定连接。

铝合金材质本身具有吸震、密度低、较高的刚性和强度等特点。采用铝合金材质的锤柄20，能够在保证锤子100的正常使用和安全性的前提下显著降低锤柄20重量和锤子100的总重量，进而降低锤柄20重量在锤子100总重量中的占比。也就是说，在同样规格，即同样的锤头10质量的锤子100产品中，本发明提供的锤子100的总重量更轻，锤头10重量在锤子100总重量中的占比更高，有利于提高锤子100的敲击效率，用户能够以较小的力操纵本发明的锤子100，并且产生的敲击压力与使用传统的、更大规格的锤子100所产生的敲击压力相当。

此外，铝合金材质的锤柄20能够吸收一部分来自锤头10的震动冲击，从而减轻在敲击过程中锤柄20作用于用户手部的震动幅度，用户无担心用力操作带来的不适感，提高了握持敲击时的舒适性，有利于进行长时间持续敲击。

本发明提供的锤子100，由于采用了密度更低、强度和刚性更高的铝合金材质锤柄20，克服了因行业标准的限制而无法对锤子形状、尺寸及重量分布作进一步改进的障碍。因而可以在更大范围内延长锤柄20的长度，提高用户挥动锤子100时锤头10的转动惯量，以及锤子100的敲击效率，达到同样大小敲击力度，用户挥动锤子100做功的行程更短；此外，轻质且具有更好机械性能的铝合金锤柄20既可以减轻用户挥动锤子100所需的力量，缓解长时间敲击造成的手部疲乏，也可以显著提高锤子100整体的抗冲击性能和抗弯折强度，保证在大幅度敲击作业中的可靠性和安全性。

优选地，锤柄20为六系铝合金件。如此设置，锤柄20的抗氧化性和抗腐蚀性进一步提高，因而允许用户在更多、更恶劣的作业场合中使用锤子100。

优选地，在锤柄20的组分中，包括0.070～0.720wt％的Si、0.210～0.500wt％的Fe、0.250～1.80wt％的Cu、0～0.150wt％的Mn、0.900～2.50wt％的Mg、0～5.50wt％的Zn、0.100～0.300wt％的Cr，其余成分为铝。

以下列举四种牌号的六系铝合金的组分构成。

在第一种组分构成中，锤柄20包括0.070wt％的Si、0.216wt％的Fe、1.65wt％的Cu、2.45wt％的Mg、5.45wt％的Zn、0.233wt％的Cr，其余成分为铝；在第二种组分构成中，锤柄20包括0.613wt％的Si、0.496wt％的Fe、0.261wt％的Cu、0.144wt％的Mn、0.999wt％的Mg、0.145wt％的Zn、0.118wt％的Cr，其余成分为铝；在第三种组分构成中，锤柄20包括0.707wt％的Si、0.436wt％的Fe、0.377wt％的Cu、0.132wt％的Mn、1.03wt％的Mg、0.296wt％的Cr，其余成分为铝；在第四种组分构成中，锤柄20包括0.718wt％的Si、0.438wt％的Fe、0.358wt％的Cu、0.133wt％的Mn、1.04wt％的Mg、0.296wt％的Cr，其余成分为铝。

在其中一个实施方式中，锤头10包括一体成型的锤击部11及翘钉部13，锤击部11为柱体，大致为圆柱状或棱柱状，锤击部11轴向的一端形成平面状的锤击面111，翘钉部13固设于锤击部11相对远离锤击面111的另一端。翘钉部13包括间隔设置的第一翘钉爪131及第二翘钉爪132，第一翘钉爪131与第二翘钉爪132之间设有翘钉槽133。

作为优选，锤头10相对远离锤柄20的侧部还设有弧面，弧面延伸至翘钉部13相对远离锤柄20的一侧，弧面的曲率中心位于锤头10连接锤柄20一侧的空间区域内。

如此设置，锤子100兼具敲击物体和翘钉功能，能够作为羊角锤使用。

可以理解，在其他实施方式中，锤头10也可以不包括翘钉部13，并且锤头10轴向的两端还可以分别形成两个相对背离的锤击面111，也即锤头10的形式并不仅限于羊角锤。

进一步地，锤头10还包括与锤击部11一体成型的安装部12，安装部12沿锤击部11的径向凸设；锤柄20开设有与安装部12相适配的安装槽21，安装部12能够与安装槽21的内壁面配合。至少部分安装部12固定容置于安装槽21内，安装部12与安装槽21内壁的配合能够使得锤柄20的轴向垂直于锤头10的轴向。

具体地，安装部12包括固定连接的插板121及第一挡边122，插板121凸设于锤击部11的侧部并沿锤击部11的径向向外延展，第一挡边122位于插板121相对靠近锤击面111的边缘，且第一挡边122的延展方向与插板121的延展方向形成夹角，第一挡边122与插板121配合形成阶梯状止挡面。

作为优选，插板121的延展方向与第一挡边122的延展方向相互垂直。

锤柄20包括沿其轴向凸出且相互平行的第一夹板211与第二夹板212，第一夹板211与第二夹板212的形状与插板121的形状相适配，第一夹板211与第二夹板212之间形成间隙，该间隙即形成所述安装槽21。插板121能够沿锤柄20的轴向插接于安装槽21内，并且插板121的两侧分别与第一夹板211和第二夹板212相对的两个内壁面贴合。

可以理解，在其他实施方式中，安装槽21还可以是直接开设于锤柄20端部的内凹槽，此时安装部12能够沿垂直于锤柄20的轴向嵌合固定于安装槽21内，而并不仅限于上述实施方式。

第一挡边122与插板121配合形成的阶梯状止挡面与安装槽21相对靠近锤击面111的开口边缘配合，因而使得第一挡边122抵接于安装槽21相对靠近锤击面111的开口边缘。

第一挡边122的设置可以避免在用户敲击物体时，锤头10相对于锤柄20错动或者转动，有利于保持锤头10和锤柄20之间的相对固定；此外，当用户使用锤子100翘钉时，第一挡边122与锤柄20之间的抵接也可以防止锤头10受力后相对于锤柄20转动。

进一步地，锤柄20还设置有与第一夹板211及/或第二夹板212一体成型的第二挡边22，第二挡边22固设于安装槽21相对远离锤击面111的开口边缘，并且抵接于插板121相对远离锤击面111的边缘。

如此设置，第二挡边22的设置可以避免用户敲击物体时，锤头10受物体反作用力相对于锤柄20错动或者转动，也有利于保持锤头10和锤柄20之间的相对固定，保证锤子100使用时的可靠性、安全性和结构稳定性。

可以理解，在其他实施方式中，第一挡边122还可以固设于插板121相对远离锤击面111的边缘，并且抵接安装槽21相对远离锤击面111的边缘，与之相适应地，第二挡边22固设于安装槽21相对靠近锤击面111的开口边缘，并且抵接安装槽21相对靠近锤击面111的开口边缘，而并不限于上述实施方式。

此外，锤柄20还可以不设置第二挡边22，与之相适应地，插板121上相对靠近和相对远离锤击面111的两个边缘上分别设置两个第一挡边122，二者分别抵接安装槽21相对靠近和相对远离锤击面111的两个开口边缘；或者，插板121上还可以不设置第一挡边122，与之相适应地，锤柄20在安装槽21相对靠近和相对远离锤击面111的两个开口边缘分别设置两个第二挡边22，二者分别抵接插板121上相对靠近和相对远离锤击面111的两个边缘。

在其中一个实施方式中，所述锤子100的重心到所述锤头10相对远离所述锤柄20一侧的距离，与所述锤子100的重心到所述锤柄20相对远离所述锤头10的一端的距离之比，为1/4～1/2。

如此设置，锤子100的重心位置更靠近锤头10，改进后的锤子100的敲击效率更高，敲击更省力。

在其中一个实施方式中，所述锤子100为16盎司的锤子，所述锤头10的锤击面111直径至少为35mm，及/或，所述锤柄20的长度至少为400mm。

如此设置，采用轻质铝合金制成的锤柄20，突破了传统一体式锤子、木质锤柄或玻璃纤维锤柄的尺寸结构限制，相较于同样规格的传统锤，本发明提供的锤子100的锤击面111更大，锤柄20更长，敲击效率更高，使用更省力。

可以理解，对于其他规格的锤子而言，本发明提供的锤子100同样具有上述有益效果。

请再次参阅图1、图2及图4。在其中一个实施方式中，锤头10还包括与锤击部11一体成型的连接部14。锤击部11设置于连接部14的一端，翘钉部13设置于连接部14另一端，安装部12沿锤击部11的径向凸设于连接部14的侧部；在锤击部11的径向平面上，锤击部11的投影面积大于连接部14的投影面积。

如此设置，本实施方式改变了锤头10的重量分布情况，锤头10的重心位置向靠近锤击部11的方向转移。换言之，锤头10重量向锤击部11集中，锤击部11的重量和锤头10重量之比提高，有利于提高用户挥动锤子100时，锤头10的转动惯量。

进一步地，在锤击部11的径向平面上，锤击面111的投影面积大于锤击部11上除去锤击面111之外任意位置的投影面积。

如此设置，增大的锤击面111可以减小因锤击面111过小时精确敲击微小目标物体的难度，提高对目标物体的单次敲击成功率。

进一步地，锤柄20与锤头10之间通过两个铆接件30固定连接，可以理解，铆接件30的数量还可以是三个或者更多，只要铆接件30的数量至少为两个，防止锤柄20和锤头10之间产生相对转动即可。

在其他一些实施方式中，锤头10与锤柄20还可以通过至少两个螺纹紧固件固定连接，或者通过其他方式固定连接。

进一步地，锤子100还包括套设于锤柄20的锤柄套40。锤柄套40能够进一步减轻锤柄20对用户手部的震动幅度，并且还可以增大用户手部与锤柄20之间的摩擦力，提高使用锤子100时的安全性。

本发明还提供一种锤子制造方法，所述锤柄20即为本发明的锤子100中的锤柄20。锤子制造方法包括以下步骤：

S1、获得基材，锻压所述基材并获得毛坯；

S2、对所述毛坯进行固溶热处理，获得所述锤柄；

S3、对所述锤柄进行时效处理，以使所述锤柄具有预设强度性能；

S4、将所述锤柄与锤头固定连接，获得所述锤子。

本发明提供的锤子制造方法，能够显著提高锤柄20的抗弯强度、抗拉强度以及韧性，锤柄20的内部晶粒更加细化、致密，从而能提高锤子100的综合使用性能和抗冲击性能；对锤柄20毛坯进行时效处理后，可以释放锤柄20内部残余应力，提高锤柄20的表层硬度，由上述方法制得的锤子100，敲击次数和耐用性均有提升。

进一步地，在其中一种实施方式中，步骤S1，即所述获得基材，锻压所述基材并获得所述毛坯，包括以下步骤：

S11、切割型材并获得所述基材，所述型材材质为铝合金；

S12、将所述基材加热至470-490℃；

S13、在所述基材温度不低于450℃的条件下，锻打所述基材；

S14、切除所述基材的废料并校正所述基材的外形和尺寸，获得所述毛坯。

此时，锤子制造方法包括以下步骤：

S11、切割型材并获得所述基材，所述型材材质为铝合金；

S12、将所述基材加热至470-490℃；

S13、在所述基材温度不低于450℃的条件下，锻打所述基材；

S14、切除所述基材的废料并校正所述基材的外形和尺寸，获得所述毛坯；

S2、对所述毛坯进行固溶热处理，获得所述锤柄；

S3、对所述锤柄进行时效处理，以使所述锤柄具有预设强度性能；

S4、将所述锤柄与锤头固定连接，获得所述锤子。

在其中一个实施方式中，步骤S2，即所述对所述毛坯进行固溶热处理，获得所述锤柄，包括以下步骤：

S21、将所述毛坯加热至520℃以上，获得所述锤柄。

步骤S3，即所述对所述锤柄进行时效处理，包括以下步骤：

S31、在170℃-240℃的条件下，保温所述锤柄5小时以上。

所述预设强度性能包括：所述锤柄的抗弯强度不低于250LB·IN，所述锤柄的硬度不低于HV110。

此时，锤子制造方法包括以下步骤：

S1、获得基材，锻压所述基材并获得毛坯；

S21、将所述毛坯加热至520℃以上，获得所述锤柄；

S31、在170℃-240℃的条件下，保温所述锤柄5小时以上，以使所述锤柄的抗弯强度不低于250LB·IN，所述锤柄的硬度不低于HV110；

S4、将所述锤柄与锤头固定连接，获得所述锤子。

在其中一个实施方式中，步骤S3之后，即所述将所述锤柄进行时效处理之后，还包括以下步骤：

S32、对所述锤柄进行钝化处理。

此时，锤子制造方法包括以下步骤：

S1、获得基材，锻压所述基材并获得毛坯；

S2、对所述毛坯进行固溶热处理，获得所述锤柄；

S3、对所述锤柄进行时效处理，以使所述锤柄具有预设强度性能；

S32、对所述锤柄进行钝化处理；

S4、将所述锤柄与锤头固定连接，获得所述锤子。

具体地，在本实施方式中，所述对所述锤柄进行钝化处理，包括以下步骤：在30℃-40℃的条件下，将铝用钝化剂覆盖所述锤柄的表面，并保持3-5分钟。

如此设置，钝化处理后的锤柄20表面的化学反应活性下降，具有更好的耐腐蚀性，能够在更复杂恶劣的场合中使用，有利于延长锤子100的使用寿命，方便锤子100的保藏。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (13)

1.一种锤子，包括锤头(10)及锤柄(20)，其特征在于，所述锤头(10)为钢件，所述锤柄(20)为铝合金件，所述锤头(10)与所述锤柄(20)分体成型并固定连接。

2.根据权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述锤柄(20)的组分中，包括0.070～0.720wt％的Si、0.210～0.500wt％的Fe、0.250～1.80wt％的Cu、0～0.150wt％的Mn、0.900～2.50wt％的Mg、0～5.50wt％的Zn、0.100～0.300wt％的Cr，其余成分为铝。

3.根据权利要求2所述的锤子，其特征在于，所述锤柄(20)的组分中，包括0.070wt％的Si、0.216wt％的Fe、1.65wt％的Cu、2.45wt％的Mg、5.45wt％的Zn、0.233wt％的Cr，其余成分为铝；或者，

所述锤柄(20)的组分中，包括0.613wt％的Si、0.496wt％的Fe、0.261wt％的Cu、0.144wt％的Mn、0.999wt％的Mg、0.145wt％的Zn、0.118wt％的Cr，其余成分为铝；或者，

所述锤柄(20)的组分中，包括0.707wt％的Si、0.436wt％的Fe、0.377wt％的Cu、0.132wt％的Mn、1.03wt％的Mg、0.296wt％的Cr，其余成分为铝；或者，

所述锤柄(20)的组分中，包括0.718wt％的Si、0.438wt％的Fe、0.358wt％的Cu、0.133wt％的Mn、1.04wt％的Mg、0.296wt％的Cr，其余成分为铝。

4.根据权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述锤头(10)包括一体成型的连接部(14)、锤击部(11)及安装部(12)，所述锤击部(11)设置于所述连接部(14)的一端，所述安装部(12)沿所述锤击部(11)的径向凸设于所述连接部(14)的侧部，用于连接所述锤柄(20)；

所述锤击部(11)为柱体，在所述锤击部(11)的径向平面上，所述锤击部(11)的投影面积大于所述连接部(14)的投影面积。

5.根据权利要求1所述的锤子，其特征在于，所述锤头(10)包括一体成型的锤击部(11)及安装部(12)，所述安装部(12)沿所述锤击部(11)的径向凸设；所述锤柄(20)开设有与所述安装部(12)相适配的安装槽(21)，至少部分所述安装部(12)固定容置于所述安装槽(21)内。

6.根据权利要求5所述的锤子，其特征在于，所述安装部(12)包括固定连接的插板(121)及第一挡边(122)，所述插板(121)固定容置于所述安装槽(21)内，所述第一挡边(122)位于所述插板(121)的边缘并且抵接于所述安装槽(21)的开口边缘；及/或，

所述安装部(12)包括固定容置于所述安装槽(21)内的插板(121)，所述锤柄(20)还包括第二挡边(22)，所述第二挡边(22)固设于所述安装槽(21)的开口边缘并且抵接于所述插板(121)。

7.根据权利要求6所述的锤子，其特征在于，所述锤击部(11)的一端设有锤击面(111)，所述安装部(12)包括固定连接的插板(121)及第一挡边(122)，所述插板(121)固定容置于所述安装槽(21)内，所述第一挡边(122)位于所述插板(121)相对靠近所述锤击面(111)的边缘；

所述锤柄(20)还包括第二挡边(22)，所述第二挡边(22)固设于所述安装槽(21)相对远离所述锤击面(111)的开口边缘，并且抵接于所述插板(121)相对远离所述锤击面(111)的边缘；及/或，

所述锤柄(20)与所述锤头(10)之间通过至少两个铆接件(30)固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的锤子，其特征在于，所述锤柄(20)包括沿轴向凸出的第一夹板(211)与第二夹板(212)，所述安装槽(21)位于所述第一夹板(211)与所述第二夹板(212)之间，所述第一夹板(211)及所述第二夹板(212)均与所述插板(121)贴合。

9.一种锤子制造方法，其特征在于，所述锤子为权利要求1-8中任意一项所述的锤子，所述锤子制造方法包括以下步骤：

获得基材，锻压所述基材并获得毛坯；

对所述毛坯进行固溶热处理，获得所述锤柄；

对所述锤柄进行时效处理，以使所述锤柄具有预设强度性能；

将所述锤柄与锤头固定连接，获得所述锤子。

10.根据权利要求9所述的锤子制造方法，其特征在于，所述获得基材，锻压所述基材并获得所述毛坯，包括以下步骤：

切割型材并获得所述基材，所述型材材质为铝合金；

将所述基材加热至470-490℃；

在所述基材温度不低于450℃的条件下，锻打所述基材；

切除所述基材的废料并校正所述基材的外形和尺寸，获得所述毛坯。

11.根据权利要求9所述的锤子制造方法，其特征在于，所述对所述毛坯进行固溶热处理，获得所述锤柄，包括以下步骤：

将所述毛坯加热至520℃以上，获得所述锤柄。

12.根据权利要求9所述的锤子制造方法，其特征在于，所述对所述锤柄进行时效处理，包括以下步骤：

在170℃-240℃的条件下，保温所述锤柄5小时以上；

所述预设强度性能包括：所述锤柄的抗弯强度不低于250LB·IN，所述锤柄的硬度不低于HV110。

13.根据权利要求9所述的锤子制造方法，其特征在于，所述将所述锤柄进行时效处理之后，还包括以下步骤：

对所述锤柄进行钝化处理。

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