CN115488506A - 一种动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法 - Google Patents
一种动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115488506A CN115488506A CN202211315550.3A CN202211315550A CN115488506A CN 115488506 A CN115488506 A CN 115488506A CN 202211315550 A CN202211315550 A CN 202211315550A CN 115488506 A CN115488506 A CN 115488506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- welding
- aluminum
- copper
- laser welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 184
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
- B23K26/0673—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing into independently operating sub-beams, e.g. beam multiplexing to provide laser beams for several stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
一种动力电池领域铜‑铝叠接接头激光焊接方法，包括如下步骤；步骤1，提供待焊的铝板与铜板；步骤2，提供铝箔，将铝箔的上下面采用粘接剂与铝板、铜板贴紧，而后组成自上而下的铝板‑铝箔‑铜板垂直叠接接头；步骤3，提供纳秒脉冲激光焊接系统，步骤4，提供连续激光热丝焊接系统，步骤5，启动纳秒脉冲激光焊接系统，开启高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器，第一激光束按一定轨迹扫描，实施铝箔与铜板纳秒脉冲激光焊接；步骤6，启动连续激光热丝焊接系统，开启高亮度抗高反连续光纤激光器，第二激光束按一定轨迹扫描，实施焊丝与铝板及铝箔的激光热丝焊接；步骤7，第一激光焊接头和第二激光焊接头同步移动，到达焊接末端点，完成焊接过程。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体地为一种动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法。
背景技术
新能源汽车是我国的战略发展产业。新能源汽车的电池包是由大量的电芯连接而成，而电芯则是由外壳、电解液、隔膜和两个电位差不同的金属构成。对于具有较大能量密度的锂电芯，其极耳通常是铝和铜，而用来连接电极的材料有铝、铜、镀镍铜等。因此，在电池制造过程中，需要将铜-铝异种金属进行连接。
铝和铜的物理化学性能(如导热性、热膨胀系数及熔点)差异较大，传统的焊接方法难以实现铝和铜的有效焊接。由于常温下铝、铜之间有限互溶，铝铜熔焊的接头在焊接处形成脆性金属间化合物的界面层，因此，焊接接头强度及塑性减小并容易萌生裂纹，影响电池包的使用性能。
对于铜-铝异种金属叠接接头，通常需要依靠添加冶金粉末改善界面化合物相，辅助工艺较复杂，且易残留粉末颗粒，影响使用安全性。此外，由于铜铝材料的高导热率和对常规激光的高反射率，使得采用连续高功率激光束直接辐照在铜-铝异种金属叠接接头的焊接方法，易造成界面处材料过渡熔化生成大量脆性金属间化合物，甚至烧穿的问题。从而行业专家寄希望于短波长激光如蓝光和绿光激光进行铜-铝激光焊接，但其脆性金属间化合物仍难以消除，且激光器成本高昂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法。
本发明所要解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法，包括如下步骤；
步骤1，提供待焊的铝板与铜板；
步骤2，提供铝箔，将所述铝箔的上下面采用粘接剂与铝板、铜板贴紧，而后组成自上而下的铝板-铝箔-铜板垂直叠接接头；
步骤3，提供纳秒脉冲激光焊接系统，所述纳秒脉冲激光焊接系统包括高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器、第一传输光纤、第一激光焊接头和第一焊接保护气体喷嘴，所述第一焊接保护气体喷嘴与所述第一激光焊接头固定连接；
步骤4，提供连续激光热丝焊接系统，连续激光热丝焊接系统包括高亮度抗高反连续光纤激光器、第二传输光纤、第二激光焊接头、第二焊接保护气体喷嘴、送丝嘴、感应加热线圈和焊丝，所述第二焊接保护气体喷嘴和所述送丝嘴均与所述第二激光焊接头固定连接在一起，所述感应加热线圈固定在所述送丝嘴上并随所述送丝嘴一起移动；
步骤5，启动纳秒脉冲激光焊接系统，开启高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器，所述高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器经过所述第一激光焊接头输出聚焦的第一激光束辐照所述铝箔表面，第一焊接保护气体喷嘴向焊接区吹送第一焊接保护气体，第一激光束按一定轨迹扫描，实施所述铝箔与所述铜板纳秒脉冲激光焊接；
步骤6，启动连续激光热丝焊接系统，开启高亮度抗高反连续光纤激光器，所述高亮度抗高反连续光纤激光器经过第二激光焊接头输出聚焦的第二激光束辐照纳秒脉冲激光焊缝，然后所述送丝嘴输出焊丝，第二焊接保护气体喷嘴向焊接区吹送第二焊接保护气体，第二激光束按一定轨迹扫描，且第二激光焊接头与送丝嘴同步移动，实施焊丝与铝板及铝箔的激光热丝焊接；
步骤7，所述第一激光焊接头和第二激光焊接头同步移动，到达焊接末端点，关闭纳秒脉冲激光焊接系统和连续激光热丝焊接系统，完成焊接过程。
进一步地，所述铝板上的焊接轨迹上设有通槽，所述通槽宽度为0.8～2.5mm。
进一步地，所述铜板和所述铝板的厚度为0.5～2mm；所述铝箔的厚度为0.1～0.5mm。
进一步地，所述高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器平均激光功率为100～300W、脉冲宽度为100～250ns；所述高亮度抗高反连续光纤激光器激光功率为1000～3000W。
进一步地，所述第一激光焊接头为振镜扫描激光焊接头；所述第二激光焊接头为激光摆动焊接头。
进一步地，第一激光束的聚焦焦斑面积为0.02～0.08mm；所述第一激光束的扫描轨迹为矩形，所述矩形宽度B为0.5～2.2mm，间距Δ为0.02～0.05mm。
进一步地，所述第二激光束的聚焦焦斑面积为0.8～2mm，且所述第二激光束的扫描轨迹为圆形。
进一步地，所述送丝嘴的送丝角度α为30°～45°，所述送丝嘴从焊接方向的后方向焊接区输送焊丝。
进一步地，所述送丝嘴的填充焊丝为Al-Si合金焊丝，所述焊丝直径为1～1.2mm，所述焊丝加热温度为150～200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将常规的铜板与铝板叠接高功率焊接转变为铝箔与铜板纳秒脉冲激光微连接和铝板与铝箔同种材料激光热丝焊接，一方面，纳秒脉冲激光焊接过程单脉冲持续时间为纳秒量级，热输入低，且易精确控制；另一方面，填充焊丝采用感应加热，减少焊接区域激光能量输入，由此焊接过程中热输入大大减少，从而减少叠接接头界面脆性金属间化合物的厚度，提高接头强度低。
2.与传统超声波焊接相比，本发明采用激光焊接工艺，具有可焊板厚大、柔性高、适应性好的突出优点。
附图说明
图1是本发明实施例1的设备布置示意图；
图2是本发明实施例1的激光焊接过程纵截面示意图；
图3是本发明实施例1的纳秒脉冲激光焊接过程示意图；
图4是本发明实施例1的第一激光束扫描轨迹示意图；
图5是本发明实施例1的连续激光填丝焊接过程示意图；
图6是本发明实施例1的获得的焊缝截面示意图。
其中：1-铝板，2-铝箔，3-铜板，4-通槽，5-纳秒脉冲光纤激光器，6-第一传输光纤，7-第一激光焊接头，8-第一焊接保护气体喷嘴，9-第一固定支架，10-连续光纤激光器，11-第二传输光纤，12-第二激光焊接头，13-第二焊接保护气体喷嘴，14-第二固定支架，15-送丝嘴，16-感应加热线圈，17-第三固定支架，18-焊丝，19-机械手，20-第一激光束，21-第二激光束，22-第一焊接熔池，23-第二焊接熔池，100-第一焊缝，200-第二焊缝。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1-6所示，本实施例包括如下步骤；
步骤1，提供待焊的铝板1与铜板3，在本实施例中，铜板3和铝板1的厚度为0.5～2mm；且铝板1上的焊接轨迹上设有通槽4，通槽4宽度为0.8～2.5mm；
步骤2，提供铝箔2，将铝箔2的上下面采用粘接剂与铝板1、铜板3贴紧，而后组成自上而下的铝板-铝箔-铜板垂直叠接接头；在本实施例中，铝箔2的厚度为0.1～0.5mm；
步骤3，提供纳秒脉冲激光焊接系统，所述纳秒脉冲激光焊接系统包括高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器5、第一传输光纤6、第一激光焊接头7和第一焊接保护气体喷嘴8，第一焊接保护气体喷嘴8与第一激光焊接头7固定连接；在本实施例中，高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器5平均激光功率为100～300W、脉冲宽度为100～250ns，第一激光焊接头7为振镜扫描激光焊接头；
步骤4，提供连续激光热丝焊接系统，连续激光热丝焊接系统包括高亮度抗高反连续光纤激光器10、第二传输光纤11、第二激光焊接头12、第二焊接保护气体喷嘴13、送丝嘴15、感应加热线圈16和焊丝18，第二焊接保护气体喷嘴13和送丝嘴15均与第二激光焊接头12固定连接在一起，感应加热线圈16固定在送丝嘴15上并随送丝嘴15一起移动；在本实施例中，高亮度抗高反连续光纤激光器10激光功率为1000～3000W；第二激光焊接头12为激光摆动焊接头；送丝嘴15的送丝角度α为30°～45°，且送丝嘴15从焊接方向的后方向焊接区输送焊丝；
步骤5，启动纳秒脉冲激光焊接系统，开启高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器5，高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器5经过第一激光焊接头7输出聚焦的第一激光束20辐照铝箔2表面，第一焊接保护气体喷嘴8向焊接区吹送第一焊接保护气体，第一激光束20按一定轨迹扫描，实施铝箔2与铜板3纳秒脉冲激光焊接；在本实施例中，第一激光束20的聚焦焦斑面积为0.02～0.08mm；第一激光束20的扫描轨迹为矩形，且矩形宽度B为0.5～2.2mm，间距Δ为0.02～0.05mm；
步骤6，启动连续激光热丝焊接系统，开启高亮度抗高反连续光纤激光器10，高亮度抗高反连续光纤激光器10经过第二激光焊接头12输出聚焦的第二激光束21辐照纳秒脉冲激光焊缝，然后送丝嘴15输出焊丝，第二焊接保护气体喷嘴13向焊接区吹送第二焊接保护气体，第二激光束21按一定轨迹扫描，且第二激光焊接头12与送丝嘴15同步移动，实施焊丝与铝板1及铝箔2的激光热丝焊接；在本实施例中，第二激光束21的聚焦焦斑面积为0.8～2mm，且第二激光束21的扫描轨迹为圆形，且直径为0.5～1mm，频率为50-100Hz。
步骤7，所述第一激光焊接头7和第二激光焊接头12同步移动，到达焊接末端点，关闭纳秒脉冲激光焊接系统和连续激光热丝焊接系统，完成焊接过程。
此外，送丝嘴15的填充焊丝为Al-Si合金焊丝，焊丝直径为1～1.2mm，且焊丝加热温度为150～200℃。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (9)
1.一种动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法，其特征在于：包括如下步骤；
步骤1，提供待焊的铝板(1)与铜板(3)；
步骤2，提供铝箔(2)，将所述铝箔(2)的上下面采用粘接剂与铝板(1)、铜板(3)贴紧，而后组成自上而下的铝板-铝箔-铜板垂直叠接接头；
步骤3，提供纳秒脉冲激光焊接系统，所述纳秒脉冲激光焊接系统包括高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器(5)、第一传输光纤(6)、第一激光焊接头(7)和第一焊接保护气体喷嘴(8)，所述第一焊接保护气体喷嘴(8)与所述第一激光焊接头(7)固定连接；
步骤4，提供连续激光热丝焊接系统，连续激光热丝焊接系统包括高亮度抗高反连续光纤激光器(10)、第二传输光纤(11)、第二激光焊接头(12)、第二焊接保护气体喷嘴(13)、送丝嘴(15)、感应加热线圈(16)和焊丝(18)，所述第二焊接保护气体喷嘴(13)和所述送丝嘴(15)均与所述第二激光焊接头(12)固定连接在一起，所述感应加热线圈(16)固定在所述送丝嘴(15)上并随所述送丝嘴(15)一起移动；
步骤5，启动纳秒脉冲激光焊接系统，开启高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器(5)，所述高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器(5)经过所述第一激光焊接头(7)输出聚焦的第一激光束(20)辐照所述铝箔(2)表面，第一焊接保护气体喷嘴(8)向焊接区吹送第一焊接保护气体，第一激光束(20)按一定轨迹扫描，实施所述铝箔(2)与所述铜板(3)纳秒脉冲激光焊接；
步骤6，启动连续激光热丝焊接系统，开启高亮度抗高反连续光纤激光器(10)，所述高亮度抗高反连续光纤激光器(10)经过第二激光焊接头(12)输出聚焦的第二激光束(21)辐照纳秒脉冲激光焊缝，然后所述送丝嘴(15)输出焊丝，第二焊接保护气体喷嘴(13)向焊接区吹送第二焊接保护气体，第二激光束(21)按一定轨迹扫描，且第二激光焊接头(12)与送丝嘴(15)同步移动，实施焊丝与铝板(1)及铝箔(2)的激光热丝焊接；
步骤7，所述第一激光焊接头(7)和第二激光焊接头(12)同步移动，到达焊接末端点，关闭纳秒脉冲激光焊接系统和连续激光热丝焊接系统，完成焊接过程。
2.根据权利要求1所述的动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法，其特征在于：所述铝板(1)上的焊接轨迹上设有通槽(4)，所述通槽(4)宽度为0.8～2.5mm。
3.根据权利要求2所述的动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法，其特征在于：所述铜板(3)和所述铝板(1)的厚度为0.5～2mm；所述铝箔(2)的厚度为0.1～0.5mm。
4.根据权利要求3所述的动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法，其特征在于：所述高亮度抗高反纳秒脉冲光纤激光器(5)平均激光功率为100～300W、脉冲宽度为100～250ns；所述高亮度抗高反连续光纤激光器(10)激光功率为1000～3000W。
5.根据权利要求4所述的动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法，其特征在于：所述第一激光焊接头(7)为振镜扫描激光焊接头；所述第二激光焊接头(12)为激光摆动焊接头。
6.根据权利要求5所述的动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法，其特征在于：第一激光束(20)的聚焦焦斑面积为0.02～0.08mm；所述第一激光束(20)的扫描轨迹为矩形，所述矩形宽度B为0.5～2.2mm，间距Δ为0.02～0.05mm。
7.根据权利要求6所述的动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法，其特征在于：所述第二激光束(21)的聚焦焦斑面积为0.8～2mm，且所述第二激光束(21)的扫描轨迹为圆形。
8.根据权利要求7所述的动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法，其特征在于：所述送丝嘴(15)的送丝角度α为30°～45°，所述送丝嘴(15)从焊接方向的后方向焊接区输送焊丝。
9.根据权利要求8所述的动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法，其特征在于：所述送丝嘴(15)的填充焊丝为Al-Si合金焊丝，所述焊丝直径为1～1.2mm，所述焊丝加热温度为150～200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211315550.3A CN115488506A (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211315550.3A CN115488506A (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115488506A true CN115488506A (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=85114816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211315550.3A Pending CN115488506A (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115488506A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075967A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Nec Personal Products Co Ltd | 異種金属の溶接方法 |
| CN102179627A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-09-14 | 长春理工大学 | 包覆钢一侧接头的铝-钢工件熔-钎焊焊接方法 |
| CN102886606A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-23 | 江苏大学 | 一种激光再制造金属薄板焊接件的方法和装置 |
| KR101368631B1 (ko) * | 2013-01-17 | 2014-03-07 | 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 | 용접 간극과 용접 방향에 따른 용접 품질 향상 방안 |
| CN107953032A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-24 | 长沙理工大学 | 一种零间隙镀锌钢板叠接接头激光焊接方法与系统 |
| CN107971650A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-01 | 长沙理工大学 | 一种车用钢-铝叠接接头焊接方法与系统 |
| WO2022179760A1 (en) * | 2021-02-23 | 2022-09-01 | Rofin-Sinar Laser Gmbh | Laser welding metal foil stack to metal substrate |
-
2022
- 2022-10-26 CN CN202211315550.3A patent/CN115488506A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075967A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Nec Personal Products Co Ltd | 異種金属の溶接方法 |
| CN102179627A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-09-14 | 长春理工大学 | 包覆钢一侧接头的铝-钢工件熔-钎焊焊接方法 |
| CN102886606A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-23 | 江苏大学 | 一种激光再制造金属薄板焊接件的方法和装置 |
| KR101368631B1 (ko) * | 2013-01-17 | 2014-03-07 | 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 | 용접 간극과 용접 방향에 따른 용접 품질 향상 방안 |
| CN107953032A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-24 | 长沙理工大学 | 一种零间隙镀锌钢板叠接接头激光焊接方法与系统 |
| CN107971650A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-01 | 长沙理工大学 | 一种车用钢-铝叠接接头焊接方法与系统 |
| WO2022179760A1 (en) * | 2021-02-23 | 2022-09-01 | Rofin-Sinar Laser Gmbh | Laser welding metal foil stack to metal substrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100425384C (zh) | 一种大光斑激光与电弧复合热源连接异种金属的方法 | |
| CN112676702B (zh) | 复合双波长对于有色金属的精密微焊接的方法和装备 | |
| Sun et al. | Challenges and opportunities in laser welding of 6xxx high strength aluminium extrusions in automotive battery tray construction | |
| WO2022083013A1 (zh) | 一种铝合金薄板大间隙对接的摆动激光填丝焊方法 | |
| CN103831533A (zh) | 钛合金激光－mig复合焊接方法 | |
| CN107414292A (zh) | 一种钛合金零部件缺陷激光精密修补焊方法 | |
| CN112222554B (zh) | 一种SiC颗粒增强铝基复合材料的双光束激光填丝焊接方法 | |
| CN104384718A (zh) | 一种Ti2AlNb基金属间化合物双光束脉冲激光焊接方法 | |
| CN115922061B (zh) | 基于超声实时测量的铜铝异种金属搭接焊方法 | |
| CN109926719A (zh) | 一种铜及铜合金材料的焊接方法及装置 | |
| JP2011005499A (ja) | アルミニウム部材と銅部材との突き合わせレーザ溶接方法 | |
| CN114261100A (zh) | 一种超快激光熔接透明硬脆材料和金属的方法 | |
| CN115283868A (zh) | 一种超声波焊接后的铝箔极耳与极柱激光焊接方法 | |
| KR101240453B1 (ko) | 이차전지 전극의 용접 장치 및 방법 | |
| CN108856942B (zh) | 一种汽车顶篷高速激光钎焊的方法 | |
| CN113967787B (zh) | 一种激光焊接方法 | |
| CN115488506A (zh) | 一种动力电池领域铜-铝叠接接头激光焊接方法 | |
| CN113146047A (zh) | 一种铝合金的激光-电弧复合焊接设备及焊接方法 | |
| CN115846871B (zh) | 一种用于铝合金手机中框组件焊接的系统及方法 | |
| CN114248000B (zh) | 焊接方法及系统 | |
| JP2020066044A (ja) | 異種金属部材の重ね溶接方法 | |
| CN113001015B (zh) | 一种基于双焦点反射镜的厚金属板激光焊接头及焊接方法 | |
| CN111805081A (zh) | 抑制铝合金焊接热裂纹的方法及焊接装置 | |
| JP3828805B2 (ja) | 金属箔体と金属部材との接合体及びその製造方法 | |
| CN114986001B (zh) | 一种超薄板异种金属焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221220 |