CN115488081A - 内螺纹清洁装置以及清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及连接件的清洁技术领域，尤其是涉及一种内螺纹清洁装置以及清洁方法；一种内螺纹清洁装置，用于清理螺栓的内螺纹上的垃圾；内螺纹清洁装置包括驱动构件以及与驱动构件连接的清洁构件；清洁构件上具有刀刃部，刀刃部的外表面设置有第一外螺纹，第一外螺纹与内螺纹螺纹连接；驱动构件能够驱动刀刃部旋入或旋出内螺纹以使刀刃部刮除内螺纹上的垃圾。综上，整个操作过程简单，有效降低作业难度，有效保证了螺栓的质量；另外，内螺纹清洁装置结构简单，易携带。
Description
技术领域
本申请涉及连接件的清洁技术领域，尤其是涉及一种内螺纹清洁装置以及清洁方法。
背景技术
机械设备中的各个部件之间常采用螺栓连接；螺栓作为一种连接件，在连接的过程中起着至关重要的作用。
然而，很多情况下长期暴露在外的内螺纹上会堆积大量垃圾和油泥等杂质，如果直接将螺丝拧进去之后，这些垃圾会卡在螺纹间或者被堆积到螺孔(非贯穿式的螺孔)的底部，难以清理，导致螺丝无法彻底拧到底或者拧紧。
一般采用铁丝等坚硬工具清理，然而此种方式会在一定程度上破坏内螺纹，对后续的安装使用造成不良影响。
因此，亟需一种内螺纹清洁装置以及清洁方法，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一一种内螺纹清洁装置以及清洁方法，在一定程度上以解决现有的采用铁丝等坚硬工具清理内螺纹，导致螺丝无法彻底拧到底或者拧紧的技术问题。
本申请提供一种内螺纹清洁装置，用于清理螺栓的内螺纹上的垃圾；所述内螺纹清洁装置包括驱动构件以及与所述驱动构件连接的清洁构件；
所述清洁构件上具有刀刃部，所述刀刃部的外表面设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述内螺纹螺纹连接；
所述驱动构件能够驱动所述刀刃部旋入或旋出所述内螺纹以使所述刀刃部刮除所述内螺纹上的垃圾。
在上述技术方案中，进一步地，所述清洁构件包括清洁块，所述清洁块呈弧形结构；
所述清洁块设置于所述驱动构件的一端且所述清洁块远离所述驱动构件的一端形成有所述刀刃部。
在上述技术方案中，进一步地，所述清洁块的数量为多个，且多个所述清洁块以所述驱动构件的轴线为轴线等间隔呈圆周排布。
在上述技术方案中，进一步地，所述清洁块的数量为3个，3个所述清洁块以所述驱动构件的轴线为轴线等间隔呈圆周排布。
在上述技术方案中，进一步地，所述驱动构件靠近所述清洁块的一端内凹以形成垃圾存储空间。
在上述技术方案中，进一步地，所述清洁构件还包括呈弧形结构的挡板；
所述挡板设置于相邻所述清洁块之间，且所述挡板的高度小于所述清洁块的高度以使所述刀刃部露出于所述挡板；
所述挡板与所述清洁块之间能够围设有垃圾存储空间。
在上述技术方案中，进一步地，所述驱动构件包括柱体；
所述清洁块沿所述柱体的长度方向设置于所述柱体的一端；
所述清洁块呈圆周排布的直径大于所述柱体截面直径以使所述柱体能够驱动所述清洁块旋入或旋出所述内螺纹。
在上述技术方案中，进一步地，所述驱动构件包括柱体，所述柱体的外表面设置有第二外螺纹；
所述柱体的截面直径与所述清洁块呈圆周排布的直径相同且所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的旋向以及螺距均相同。
在上述技术方案中，进一步地，所述驱动构件还包括把手；
所述把手设置于所述柱体远离所述清洁块的一端。
本申请还提供一种内螺纹清洁方法，包括如下步骤：
驱动所述把手将所述清洁块旋入所述内螺纹；
所述垃圾落入至所述垃圾存储空间；
再一次驱动所述把手，使得所述清洁块旋出所述内螺纹。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供一种内螺纹清洁装置，用于清理螺栓的内螺纹上的垃圾；所述内螺纹清洁装置包括驱动构件以及与所述驱动构件连接的清洁构件；
所述清洁构件上具有刀刃部，所述刀刃部的外表面设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述内螺纹螺纹连接；
所述驱动构件能够驱动所述刀刃部旋入或旋出所述内螺纹以使所述刀刃部刮除所述内螺纹上的垃圾。
具体地，综上，整个操作过程简单，有效降低作业难度，有效保证了螺栓的质量；另外，内螺纹清洁装置结构简单，易携带。
本申请还提供一种内螺纹清洁方法，包括如下步骤：
驱动所述把手将所述清洁块旋入所述内螺纹；
所述垃圾落入至所述垃圾存储空间；
再一次驱动所述把手，使得所述清洁块旋出所述内螺纹。
具体地，整个操作过程简单易懂，可有效解决内螺纹的垃圾清洁难题，从而改善产品质量，降低维修保养难度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一提供的内螺纹清洁装置的立体结构示意图；
图2为本申请实施例一提供的内螺纹清洁装置的平面示意图；
图3为本申请实施例一提供的内螺纹清洁装置的俯视图；
图4为本申请实施例四提供的内螺纹清洁方法的结构示意图。
附图标记：
100-内螺纹；101-垃圾；103-驱动构件；104-清洁构件；105-第一外螺纹；106-清洁块；107-刀刃部；108-垃圾存储空间；109-柱体；110-第二外螺纹；111-把手。
具体实施方式
提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。
因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
实施例一
在该实施例中提供一种内螺纹100清洁装置，用于清理螺栓的内螺纹100上的垃圾101，这里面的垃圾101一般是指在内螺纹100上形成的铁锈；进一步地，内螺纹100清洁装置尤其是能够清理非贯穿式的具有内螺纹100的螺孔；具体地，内螺纹100清洁装置包括驱动构件103以及与所述驱动构件103连接的清洁构件104，所述驱动构件103用于驱动所述清洁构件104沿具有所述内螺纹100的所述螺栓的轴线方向运动。
更具体地，所述清洁构件104上具有刀刃部107，刀刃部107具有一定的锋利；所述刀刃部107的外表面设置有第一外螺纹105，所述第一外螺纹105与所述内螺纹100螺纹连接；即当需要清洁内螺纹100上的垃圾101时，由于第一外螺纹105与内螺纹100是螺纹连接的，即利用所述驱动构件103能够驱动所述刀刃部107旋入螺栓内，又由于刀刃部107具有一定的锋利，即刀刃部107在旋入螺栓的内部的同时能够清洁内螺纹100上的垃圾101；当对内螺纹100上的清洁完毕时，利用驱动构件103将刀刃部107从内螺纹100上旋下即可。
综上，整个操作过程简单，有效降低作业难度，有效保证了螺栓的质量；另外，内螺纹100清洁装置结构简单，易携带。
在该实施例中，所述清洁构件104包括外侧壁具有第一外螺纹105的清洁块106，所述清洁块106的侧壁呈弧形结构，以能够与呈环形环绕的内螺纹100匹配；换句话说，侧壁呈弧形结构的清洁块106保证能够在具有内螺纹100的螺孔内旋入和旋出。
具体地，所述清洁块106设置于所述驱动构件103的一端且所述清洁块106远离所述驱动构件103的一端形成有所述刀刃部107。
在该实施例中，所述清洁块106的数量为多个，且多个所述清洁块106以所述驱动构件103的轴线为轴线等间隔呈圆周排布。
优选地，结合图1-3所示，所述清洁块106的数量为3个，3个所述清洁块106以所述驱动构件103的轴线为轴线等间隔呈圆周排布于所述驱动构件103的一端；上述对清洁块106为3个数量的设置是经过实际的测试实验得出的结论；进一步地，当所述清洁块106的数量为3个时，既能够满足对内螺纹100的较好清洁效果。
在该实施例中，所述驱动构件103靠近所述清洁块106的一端内凹以形成垃圾存储空间108；即随着刀刃部107旋入螺孔内并刮除位于内螺纹100上的铁锈时，被刮除的铁锈能够直接落入至垃圾存储空间108内，利用垃圾存储空间108能够将铁锈收集起来；整个结构更加合理，使用起来更加方便。
在该实施例中，所述驱动构件103包括柱体109，所述柱体109的外表面设置有第二外螺纹110；所述柱体109的截面直径与呈圆周排布的所述清洁块106的直径相同且所述第一外螺纹105与所述第二外螺纹110的旋向以及螺距均相同。
具体地，可以理解第一螺纹与第二螺纹的所有参数均相同；换句话说，在制造清洁块106和柱体109时，可以采用一体成型的方式完成制作。
在该实施例中，所述驱动构件103还包括把手111；所述把手111设置于所述柱体109远离所述清洁块106的一端；在实际的清洁过程中，通过旋转把手111以通过柱体109将清洁块106旋入或旋出螺孔。
值得注意的是：上述对于清洁块106的形状，不做具体的限定；可以如图1-图3中示出的类锥形，还可以为长方体等。
另外，上述柱体109和清洁块106的总长度大于螺孔的长度。
实施例二
该实施例二是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述。
在该实施例中，所述清洁构件104还包括呈弧形结构的挡板；所述挡板设置于相邻所述清洁块106之间；值得注意的是：为保证刀刃部107能够正常刮除铁锈；所述挡板的高度要保证小于所述清洁块106的高度；即要使得所述刀刃部107露出于所述挡板。
具体地，多个所述挡板与多个所述清洁块106之间能够围设有垃圾存储空间108；进一步地，随着刀刃部107旋入螺孔内并刮除位于内螺纹100上的铁锈时，被刮除的铁锈能够直接落入至垃圾存储空间108内，利用垃圾存储空间108能够将铁锈收集起来；整个结构更加合理，使用起来更加方便。
实施例三
该实施例三是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述。
在该实施例中，所述驱动构件103包括柱体109，所述清洁块106沿所述柱体109的长度方向设置于所述柱体109的一端；值得注意的是：在该实施例中，所述柱体109的外表面相比于实施例一中的柱体109的外表面而言，不具有第二外螺纹110，在此种情况下，为了保证清洁块106依然能够正常清洁螺孔，在该实施例中采用了如下措施：所述清洁块106呈圆周排布的直径大于所述柱体109截面直径以使所述柱体109能够驱动所述清洁块106旋入或旋出所述内螺纹100。
具体地，当清洁块106在螺孔内运动时，柱体109不会与内螺纹100产生干涉；换句话说，在利用柱体109驱动清洁块106运动时，当柱体109位于螺孔内时，柱体109不会接触到螺孔的内侧壁，也就是说，柱体109不会接触到内螺纹100，即保证了柱体109不会破坏内螺纹100。
实施例四
在该实施例中，结合图4所示，本申请提供了一种内螺纹100清洁方法，包括如下步骤：
步骤100：驱动所述把手111将所述清洁块106旋入所述螺孔内；
步骤200：所述垃圾101(铁锈垃圾101)落入至所述垃圾存储空间108；
步骤300：再一次驱动所述把手111，使得所述清洁块106旋出所述内螺纹100。
综上，整个操作过程简单易懂，可有效解决内螺纹100的垃圾101清洁难题，从而改善产品质量，降低维修保养难度，提高生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种内螺纹清洁装置，用于清理螺栓的内螺纹上的垃圾；其特征在于，所述内螺纹清洁装置包括驱动构件以及与所述驱动构件连接的清洁构件；
所述清洁构件上具有刀刃部，所述刀刃部的外表面设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述内螺纹螺纹连接；
所述驱动构件能够驱动所述刀刃部旋入或旋出所述内螺纹以使所述刀刃部刮除所述内螺纹上的垃圾。
2.根据权利要求1所述的内螺纹清洁装置，其特征在于，所述清洁构件包括清洁块，所述清洁块呈弧形结构；
所述清洁块设置于所述驱动构件的一端且所述清洁块远离所述驱动构件的一端形成有所述刀刃部。
3.根据权利要求2所述的内螺纹清洁装置，其特征在于，所述清洁块的数量为多个，且多个所述清洁块以所述驱动构件的轴线为轴线等间隔呈圆周排布。
4.根据权利要求3所述的内螺纹清洁装置，其特征在于，所述清洁块的数量为3个，3个所述清洁块以所述驱动构件的轴线为轴线等间隔呈圆周排布。
5.根据权利要求3所述的内螺纹清洁装置，其特征在于，所述驱动构件靠近所述清洁块的一端内凹以形成垃圾存储空间。
6.根据权利要求3所述的内螺纹清洁装置，其特征在于，所述清洁构件还包括呈弧形结构的挡板；
所述挡板设置于相邻所述清洁块之间，且所述挡板的高度小于所述清洁块的高度以使所述刀刃部露出于所述挡板；
所述挡板与所述清洁块之间能够围设有垃圾存储空间。
7.根据权利要求5所述的内螺纹清洁装置，其特征在于，所述驱动构件包括柱体；
所述清洁块沿所述柱体的长度方向设置于所述柱体的一端；
所述清洁块呈圆周排布的直径大于所述柱体截面直径以使所述柱体能够驱动所述清洁块旋入或旋出所述内螺纹。
8.根据权利要求5所述的内螺纹清洁装置，其特征在于，所述驱动构件包括柱体，所述柱体的外表面设置有第二外螺纹；
所述柱体的截面直径与所述清洁块呈圆周排布的直径相同且所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的旋向以及螺距均相同。
9.根据权利要求8所述的内螺纹清洁装置，其特征在于，所述驱动构件还包括把手；
所述把手设置于所述柱体远离所述清洁块的一端。
10.一种内螺纹清洁方法，根据权利要求9所述的内螺纹清洁装置，其特征在于，包括如下步骤：
驱动所述把手将所述清洁块旋入所述内螺纹；
所述垃圾落入至所述垃圾存储空间；
再一次驱动所述把手，使得所述清洁块旋出所述内螺纹。
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| CN116159810A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-05-26 | 安徽华普检测技术有限公司 | 一种压力表计量检测辅助设备 |
| CN116159810B (zh) * | 2023-03-16 | 2024-05-14 | 安徽华普检测技术有限公司 | 一种压力表计量检测辅助设备 |
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