CN115481957A

CN115481957A - Oqa自动化出货方法及装置

Info

Publication number: CN115481957A
Application number: CN202211144012.2A
Authority: CN
Inventors: 司徒志鹏; 林鸿楷; 张恒
Original assignee: Guangzhou Yuexin Semiconductor Technology Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Yuexin Semiconductor Technology Co Ltd
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2022-12-16

Abstract

本发明公开一种OQA自动化出货方法及装置，方法包括：获取用于表示目标产品的产品标识的第一数据信息；根据第一数据信息获取目标产品的defect信息；获取目标产品对应的第二数据信息，其中，第二数据信息包括出货报告模板信息和客户信息；根据第二数据信息中的出货报告模板信息及目标产品的defect信息生成出货报告；根据第二数据信息中的客户信息将出货报告发送至与第二数据信息对应的客户。本发明能够实现自动获取产品的defect信息并根据目标客户所需的报告模板和要求自动整合生成出货报告，避免了OQA工程师对各种信息的获取、整理以及整合，能够有效提高效率的同时，还能够避免出现误操作或漏操作等行为。

Description

OQA自动化出货方法及装置

技术领域

本发明涉及半导体晶圆制造技术领域，尤其涉及一种OQA自动化出货方法、OQA自动化出货装置及电子设备和存储介质。

背景技术

晶圆是指硅半导体集成电路制作所用的硅芯片，由于其形状为圆形，故称为晶圆。在硅芯片上可加工制作成各种电路组件结构，而成为有特定电性功能之IC产品。而在晶圆制造中，晶圆出货之前，需要经由OQA(outgoing quality assurance，出货质量检验)部门根据不同的客户的对应需求，对晶圆的质量品质进行筛选，并生成相应的出货报告发送给客户。在现有的流程中，具体的晶圆出货步骤包括以下几个步骤：1、OQA工程师记录产品与客户之间的mapping(映射)关系和出货报告格式；2、OQA工程师根据客户要求获取量测机台上指定批次晶圆的defect信息(缺陷信息)；3、OQA工程师根据客户的要求把defect信息按照客户所需要的模板，手动制作生成出货报告；4、OQA工程师针对有些与客户达成协议的晶圆进行ink(打墨)操作；5、OQA工程师手动发送出货报告给对应的客户。

在上述的出货流程中，基本都需要OQA工程师去对各种不同的信息数据进行手动收集与整理，并手动形成报告和手动发送报告给客户，由于整个过程高度依赖OQA工程师的人工处理，因而很容易发生误操作或漏操作等行为，并且处理效率不高。

发明内容

本发明实施例提供一种OQA自动化出货方法、装置及系统，以解决现有技术中在晶圆制造领域中，OQA部门在进行晶圆出货的时候高度依赖人工操作因而容易出现误操作或漏操作等行为的问题，同时能够有效提高晶圆出货流程的整体效率。

第一方面，本发明实施例提供一种OQA自动化出货方法，包括：

获取用于表示目标产品的产品标识的第一数据信息，其中，所述第一数据信息包括晶圆批次号；

根据第一数据信息获取目标产品的defect信息，其中，所述目标产品是基于所述第一数据信息确定出的；

获取目标产品对应的第二数据信息，其中，所述第二数据信息包括出货报告模板信息和客户信息；

根据第二数据信息中的出货报告模板信息及目标产品的defect信息生成出货报告；

根据第二数据信息中的客户信息将出货报告发送至与第二数据信息对应的客户。

第二方面，本发明实施例提供一种OQA自动化出货装置，包括：

第一数据信息接收模块，用于获取用于表示目标产品的产品标识的第一数据信息，其中，所述第一数据信息包括晶圆批次号；

目标产品信息获取模块，用于根据第一数据信息获取目标产品的defect信息，其中，所述目标产品是基于所述第一数据信息确定出的；

第二数据信息获取模块，用于获取目标产品对应的第二数据信息，其中，所述第二数据信息包括出货报告模板信息和客户信息；

出货报告生成模块，用于根据第二数据信息中的出货报告模板信息及目标产品的defect信息生成出货报告；

出货报告发送模块，用于根据第二数据信息中的客户信息将出货报告发送至与第二数据信息对应的客户。

第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储可执行指令；以及

处理器，用于执行存储器中存储的可执行指令，所述可执行指令在由所述处理器执行时实现上述方法的步骤。

第四方面，本发明实施例提供了本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

本发明实施例的有益效果在于：本发明实施例提供的OQA自动化出货方法能够根据接收到的晶圆批次号自动获取对应的目标产品的defect信息，并能够获取该目标产品对应的客户所需要的出货报告模板，自动根据获取到的目标产品的defect信息生成对应的客户所需要的出货报告，自动发送给客户，全过程实现了自动化，无需OQA工程师手动地对相关信息进行获取、整理以及整合，在能够有效提高效率的同时，还能够避免出现误操作或漏操作等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施方式的OQA自动化出货方法的流程图；

图2为本发明一实施方式的OQA自动化出货方法的步骤S14的方法的流程图；

图3为本发明一实施方式的OQA自动化出货方法的生成出货报告的方法的流程图；

图4为本发明一实施方式的OQA自动出货方法的形成ink信息的方法的流程图；

图5为本发明一实施方式的OQA自动出货方法的映射信息的存储方法的流程图；

图6为本发明一实施方式的OQA自动化出货装置的原理框图；

图7为本发明另一实施方式的OQA自动化出货装置的原理框图；

图8为本发明的电子设备的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、元件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

在本发明中，“模块”、“装置”、“系统”等指应用于计算机的相关实体，如硬件、硬件和软件的组合、软件或执行中的软件等。详细地说，例如，元件可以、但不限于是运行于处理器的过程、处理器、对象、可执行元件、执行线程、程序和/或计算机。还有，运行于服务器上的应用程序或脚本程序、服务器都可以是元件。一个或多个元件可在执行的过程和/或线程中，并且元件可以在一台计算机上本地化和/或分布在两台或多台计算机之间，并可以由各种计算机可读介质运行。元件还可以根据具有一个或多个数据包的信号，例如，来自一个与本地系统、分布式系统中另一元件交互的，和/或在因特网的网络通过信号与其它系统交互的数据的信号通过本地和/或远程过程来进行通信。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”，不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明实施例中的OQA自动化出货方法可以应用在OQA自动化出货装置中，以使得用户能够利用OQA自动化出货装置来实现对产品出货流程的自动化出货处理，以自动获取相应的数据信息并整合生成客户对应的出货报告，自动发送出货报告给对应客户，提高产品出货流程的效率，降低出错率，这些OQA自动化出货装置例如包括但不限于智能手机、智能平板、个人PC、计算机、云端服务器等，本发明对此不作限定。

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地展示了本发明一实施方式的OQA自动化出货方法，参照图1所示，该方法包括有以下步骤：

步骤S11：获取用于表示目标产品的产品标识的第一数据信息，其中，所述第一数据信息包括晶圆批次号；

步骤S12：根据第一数据信息获取目标产品的defect信息，其中，所述目标产品是基于所述第一数据信息确定出的；

步骤S13：获取目标产品对应的第二数据信息，其中，所述第二数据信息包括出货报告模板信息和客户信息；

步骤S14：根据第二数据信息中的出货报告模板信息及目标产品的defect信息生成出货报告；

步骤S15：根据第二数据信息中的客户信息将出货报告发送至与第二数据信息对应的客户。

步骤S11和步骤S12是用于确定出目标产品以及目标产品的相关信息的步骤，其中，目标产品，是指当前需要生成其对应的出货报告的待出货给客户的产品或当前需要查询出其相关信息的产品，目标产品的相关信息例如包括有目标产品的产品信息以及defect信息等，产品信息是指产品的属性信息，如类型、编号等，defect信息是指晶圆的缺陷信息，如晶圆的颗粒信息、划伤信息、污渍信息等。

具体地，在步骤S11中，第一数据信息是用于表示目标产品的产品标识的数据信息，以用于唯一确定出目标产品，在本实施方式中，第一数据信息具体包括有用于表示目标产品的晶圆批次号，从而根据晶圆批次号即可从全部产品中唯一确定出当前出货流程所对应的目标产品。对于第一数据信息的获取方式具体可以是通过用户输入的方式获取，也可以是通过与其他系统或装置通信等直接获取，本实施例对此不作限制。作为一种优选实施方式，还可以基于定时任务的触发来获取第一数据信息，示例性地，可以为预先基于客户需求来创建一个针对相应产品的任务线程，并将该任务线程配置为用于根据任务信息触发定时任务，其中，任务信息示例性地可以设置为包括定时时长和该任务对应的产品的晶圆批次号，由此，在某一任务线程基于定时时长触发了定时任务时，就可以基于该任务线程触发的定时任务从任务信息中获取到目标产品的第一数据信息，并基于此来确定出目标产品，从而实现完全自动化的出货报告生成和发送处理。

在步骤S12中，由于已在步骤S11中获取到了第一数据信息，因而即可根据第一数据信息确定出目标产品，从而根据确定出的目标产品自动查询获取到与目标产品对应的产品信息和defect信息。对于具体的根据确定出的目标产品自动查询获取到与目标产品对应的defect信息的方法，可以通过直接访问指定的目标数据库，以从指定的目标数据库中获取与第一数据信息所对应的目标产品的defect信息作为目标产品defect信息，其中，指定的目标数据库中的defect信息是由量测机台基于量测结果生成并直接存储至该数据库中的，由此，就可以直接自动化地获取到量测机台的测量结果，不需要进行人工查询，提高数据获取效率和准确率。在优选实施方式中，在从目标数据库获取到目标产品的defect信息后，还可以将获取到的defect信息与目标产品基于晶圆批次号进行一一对应存储在本地，以方便进行后续处理，如生成出货报告。在一些实施方式中，在获取到目标产品defect信息之后，可以通过输出展示defect信息的方式给用户查看，以便于用户确认是否为其所需要的目标产品，减少出错率。对于具体的根据确定出的目标产品自动查询获取到与目标产品对应的产品信息的方法，也可以通过与用于保存各产品对应的产品信息的系统通信连接的方式自动查询获取，以能够在根据第一数据信息确定出目标产品后根据获取到的目标产品获取其对应的产品信息。在其他实施方式中，根据客户需求也可以仅获取目标产品对应的defect信息，而不获取其他产品信息。

步骤S13是用于获取当前待生成出货报告的目标产品对应的客户的客户信息以及其所需要的出货报告模板信息的步骤。其中，第二数据信息包括客户信息和出货报告模板信息，客户信息是用于表示客户的数据信息，可以为客户名称、客户代号、客户类型等，又或者可以是用户发出的对客户或客户类型等的选择信息等，从而根据客户信息能够确定出具体的客户身份。出货报告模板信息是用于生成出货报告的模板内容，作为一种优选实施方式，示例性地，出货报告模板信息可以实现为包括出货报告模板以及该出货报告模板中的报告内容位置信息，出货报告模板是用于生成出货报告的报告模板的固定内容部分，其包含有模板内容和模板格式等；报告内容位置信息则用于指示报告模板中需动态填充的动态内容部分，其可以实现为包含有用于标识需要动态填充至出货报告模板中的动态内容部分的位置参数信息和内容参数信息，其中内容参数信息和位置参数信息具有一一对应关系或关联关系，该对应关系或关联关系可以用于确定待填充内容在出货报告模板中的填充位置，由此，在生成出货报告时，可以通过将要写入的与内容参数信息匹配的出货报告内容基于位置参数信息写入出货报告模板的相应位置，来实现在出货报告模板中写入相关信息，生成出货报告。可以理解的是，对于每一个不同的客户，其所需要的出货报告的内容、要求等可能都会有所不同，因而可以针对不同的客户预制备对应的出货报告模板，以能够有针对性地为各个不同的客户生成其所需的出货报告，满足不同客户的需求。基于此，可以通过将产品的晶圆批次号、产品对应的客户信息以及出货报告模板信息预先进行关联存储，以在获取到第一数据信息之后，根据第一数据信息确定出该目标产品所对应的客户信息及其所对应的出货报告模板信息。在其他实施方式中，也可以不基于第一数据信息，而是仅仅将客户信息与出货报告模板信息预先进行关联存储，并在预先配置的任务信息中设置用于确定出客户信息的客户标识信息，以在触发了定时任务时，根据任务信息中的客户标识信息获取客户信息及其关联的出货报告模板信息。

步骤S14是用于根据步骤S12中获取到的defect信息和步骤S13中获取到的出货报告模板信息生成出货报告的步骤。在步骤S14中，由于在步骤S12和步骤S13中已确定出了出货报告模板信息和目标产品的defect信息，因而基于出货报告模板信息，根据defect信息与内容参数信息的对应关系以及内容参数信息与位置参数信息的匹配关系将目标产品的defect信息写入出货报告模板，即可自动生成出货报告。可以理解的是，对于存有的全部产品，均为满足出货要求的产品，但并不一定满足每一个客户的要求，因而需要根据客户要求获取相应产品的defect信息以写入出货报告中，方便客户据此进行符合期望的相应处理。由此，在优选实施方式中，还可以根据客户要求信息确定出待写入信息，并根据待写入信息来基于出货报告模板信息自动生成出货报告。图2示意性地展示了本发明的OQA自动化出货方法中步骤S14的流程，如图2所示，包括：

步骤S21：根据第二数据信息中的客户要求信息确定出要写入出货报告的待写入信息，其中，所述待写入信息包括待写入defect信息，所述待写入defect信息为目标产品的defect信息中的至少部分；

步骤S22：根据出货报告模板信息和目标产品的待写入defect信息生成出货报告。

在步骤S21中，待写入信息为根据每个客户对应的客户要求信息所确定出的要写入出货报告中的信息，其至少包括有待写入defect信息。在其他实施方式中，根据相应客户对应的客户要求信息的不同，待写入信息除了包括有待写入defect信息之外，还可以包括有ink信息、CSR P/N、备注信息等。其中，待写入信息的确定，可以根据每一个客户对应的客户要求来确定，可以理解的是，与出货报告模板信息相似，每一个客户的客户要求均会有所不同，因而也可以通过预先进行关联存储的方式对每一个客户对应的客户要求信息进行数据化存储，以便于在自动化生成出货报告的时候能够读取到相应客户的客户要求信息，以基于客户要求信息来确定出具体的待写入信息内容。具体的，每一个客户对应的客户要求信息可以与客户信息进行对应关联存储，在通过在步骤S13获取第二数据信息时，还可以将与客户信息对应的客户要求信息也作为第二数据信息的一部分读取出来，以根据客户要求信息确定出要写入出货报告中的待写入信息，使得出货报告的内容更加符合用户期望和需求。对于待写入信息，待写入信息中的待写入defect信息具体为目标产品的defect信息中的至少部分，是确定出的要写入出货报告中的defect信息项，其可以是根据客户要求信息和目标产品的defect信息确定出的。可以理解的是，由于defect信息中包含有多项用于表示晶圆缺陷的数据项，而根据客户的要求不同，在写入出货报告中的时候不一定需要将全部的数据项的数据都写入出货报告，因而可以通过基于第二数据信息中的客户要求信息确定出待写入defect信息，来更好地根据客户的需要生成对应的出货报告。示例性地，以defect信息包括有晶圆的颗粒信息、划伤信息、污渍信息等为例，获取到的待写入defect信息可以为仅有颗粒信息或仅有颗粒信息和划伤信息，又或者可以为全部的defect信息。

在步骤S22中，由于已确定出要写入出货报告中的待写入信息，因而可以基于待写入信息中的待写入defect信息和出货报告模板信息生成出货报告，其具体的生成出货报告的相关方式可以参照步骤S14中的相关说明，在此不再次对该内容展开说明。图3示意性地显示了一种实施方式的生成出货报告的方法流程，如图3所示，其可以实现为包括：

步骤S31：将待写入信息与内容参数信息进行匹配，确定出待写入信息与内容参数信息的匹配关系；

步骤S32：根据内容参数信息与位置参数信息的关联关系确定出待写入信息中的各信息在出货报告中的写入位置；

步骤S33：根据待写入信息中的各信息在出货报告中的写入位置将待写入信息写入出货报告模板的相应位置以生成出货报告。

在步骤S31中，内容参数信息是出货报告模板信息中的报告内容位置信息的参数，待写入信息是确定出的要填入出货报告模板中的内容。其中，待写入信息与内容参数信息的匹配关系同样可以通过预先进行映射存储的方式进行设置，其具体可以实现为根据客户要求信息中限定的需要写入出货报告内容中的待写入项的类型，为各个待写入项预先设置不同的与内容参数信息匹配的标识或标签(如标识或标签可以为内容参数信息本身)，由此在基于客户要求信息确定出的待写入信息时，就可以根据客户要求信息中的各个待写入项的标识或标签来确定出相应的待写入信息对应匹配的内容参数信息，以实现自动匹配确定出待写入信息中的各信息项与内容参数信息之间的匹配关系。

在步骤S32中，可以基于内容参数信息与待写入信息的匹配关系、以及出货报告模板中的报告内容位置信息的内容参数信息与位置参数信息的关联关系或对应关系，来确定出待写入信息在出货报告模板中的待写入位置。可以理解的是，要写入出货报告模板中的待写入信息和报告内容位置信息的内容参数信息是具有一一对应关系的，而每一内容参数信息均对应有位置参数信息，根据位置参数信息即能够确定出该内容参数信息在出货报告模板中的写入位置，因而能够根据待写入信息和内容参数信息之间的对应关系，确定出待写入信息中的各信息在出货报告中的写入位置。

在步骤S33中，由于已在步骤S32中确定出了待写入信息中的各信息在出货报告中的写入位置，且出货报告模板信息中包含有出货报告模板，因而只需要根据确定出的待写入信息中的各信息在出货报告中的写入位置，将待写入信息中的各信息写入出货报告模板中，替代出货报告模板中的动态内容部分的占位符或参数标识符，即可生成出货报告，其中，动态内容部分的占位符或参数标识符可以是用位置参数信息表示的。

作为一种优选实施方式，在待写入信息还包括有目标产品的ink信息时，还可以在生成出货报告之前，先形成目标产品的ink信息，以能够根据客户要求信息在出货报告内写入相应的ink信息，从而使得客户可以根据出货报告中的ink信息识别出目标产品的对应缺陷。图4示意性地展示了本发明一实施方式的OQA自动出货方法的形成ink信息的方法流程，参照图4所示，该方法具体可以实现为包括以下步骤：

步骤S41：根据第二数据信息中的客户要求信息和/或defect信息形成与目标产品对应的ink信息；

步骤S42：将形成的ink信息与目标产品进行关联存储。

步骤S41是用于形成目标产品的ink信息的步骤，其中，ink信息是能够用于标识晶圆产品的相应defect信息的位置的标记信息，示例性地，其可以包括defect信息对应的die(晶粒，如可以通过编号进行标识)和坐标位置，以便于客户根据形成的目标产品的ink信息确定相应defect信息的位置并对相应缺陷进行ink操作。由于在第二数据信息中还包括有客户要求信息，因而可以根据客户要求信息确定出客户对应的客户要求，如确定出客户想要用于作实验用的晶粒，以对这些晶粒作标记形成ink信息，或确定出客户对产品的质量要求以及产品的不合格标准，这些质量要求以及产品的不合格标准包括有晶圆的哪一些缺陷会影响到后续封装因而需要进行ink操作等情形，因此根据客户要求信息就可以确定出需要进行ink操作的晶粒类型，以对这些晶粒作标记形成ink信息。在其他实施方式中，还可以基于defect信息确定出需要作标记形成ink信息的晶粒类型，如工程师可以基于晶圆产品的defect信息判断出需要作标记的晶粒，如因某些缺陷会影响到后续封装因而需要进行ink操作等时，以对这些晶粒作标记形成ink信息。具体地，步骤S41形成与目标产品对应的ink信息可以实现为包括：首先，获取目标产品对应的晶圆图，其中，晶圆图可以是根据目标产品的晶圆尺寸信息以及晶圆上的每个晶粒坐标信息形成的与目标产品对应的晶圆map图；之后，获取在晶圆图上输入的点选指令信息，其中，点选指令信息可以由用户根据实际情况在晶圆map图上通过鼠标或其他方式点选输入，并通过相应的事件监听接口捕获到，如通过鼠标事件监听接口捕获鼠标点选信息；最后，根据获取到的点选指令信息确定出标记信息，如根据鼠标事件监听接口捕获到的鼠标的点击位置就可以确定出点选指令信息的点选位置和范围，从而确定出基于点选指令标记的晶粒编号和坐标位置，从而形成对应的ink信息。

步骤S42是对形成的ink信息进行存储的步骤，可以理解的是，ink信息中包含有目标产品中的需要进行ink的晶粒及其位置，因而ink信息是与目标产品中包含的晶粒相关联的，因此，可以将形成的ink信息与目标产品进行一一对应关联，关联后再将ink信息进行存储，从而能够将ink信息共享，以在后续生成出货报告的时候能够将ink信息写入出货报告中。

作为一种优选实施方式，在形成了与目标产品对应关联的ink信息之后，在根据客户要求信息确定待写入信息时，就可以根据客户要求信息将ink信息也确定为待写入信息的一部分，并将其写入出货报告。其中，写入出货报告的具体方式可以参照前文叙述，在此不再赘述。

步骤S15是用于将步骤S14中生成的出货报告发送至与在步骤S13中获取到的客户信息对应的客户的步骤。在步骤S15中，由于已经确定出了要将出货报告发送至的目标客户的客户信息，因而可以根据客户信息确定出该客户的邮箱等以将生成得到的出货报告自动发送至客户。具体地，在将出货报告发送至客户的时候，可以是根据预置的发送策略将出货报告发送至客户，其中，预置的发送策略能够用于确定出发送时间，如，预置的发送策略可以为根据预设周期进行发送，以能够在统一时刻自动向客户发送出货报告，以形成周期报告；预置的发送策略还可以为定时发送，以能够在生成出货报告后，经过一定时间后自动发送至客户，从而在实现自动化发送的同时还能够预留一定的查漏时间。

在一些实施方式中，由于在步骤S12中已获取到了目标产品的产品信息，而目标产品对应的客户只有一个，因而可以通过预先存储带有产品信息、客户信息、客户要求信息以及出货报告模板信息之间的对应关系的映射信息的方式，以使得在步骤S13中能够根据目标产品的产品信息和存储的映射信息获取目标产品对应的第二数据信息。图5示意性地展示了本发明一实施方式的OQA自动化出货方法中的映射信息的存储方法的流程，参照图5所示，该方法具体可以实现为包括以下步骤：

步骤S51：接收第一用户指令，所述第一用户指令中包括有产品信息、客户信息、客户要求信息以及出货报告模板信息，所述产品信息至少包括晶圆批次号；

步骤S52：根据第一用户指令生成包括有产品、客户及出货报告模板信息之间的对应关系的映射信息并存储。

在步骤S51中，接收的第一用户指令是包含有用户所要录入的信息的信息录入指令，具体地，第一用户指令中包括有产品信息、客户信息、客户要求信息以及出货报告模板信息，对于产品信息、客户信息以及出货报告模板信息的具体相关内容可以参照前文中的相应的说明，在此不再赘述，对于客户要求信息，包括有用于表示客户对产品的质量要求、产品的不合格标准以及客户所需要关注的要写入出货报告中的内容信息，其与客户信息一一对应，与出货报告模板信息相似，每一个客户的客户要求均有所不同，因而可以对于每一个客户的客户要求都数据化存储，以在生成出货报告的时候能够满足不同客户的客户要求。具体的客户要求信息可以包括有出货报告中要写入的晶圆产品的哪一些defect信息中的指标项，从而能够通过读取客户要求信息以在生成出货报告的时候将需要写入的各项defect信息写入出货报告，形成能够满足客户的客户要求的出货报告发送给客户。

在步骤S52中，根据第一用户指令中的产品信息、客户信息、客户要求信息以及出货报告模板信息之间的对应关系，形成一个mapping关系映射信息，并存储，从而能够在步骤S13中，能够根据所存储的映射信息，获取与目标产品的产品信息对应的第二数据信息。所述的存储可以是存储在当前的用于执行步骤S21和步骤S22的设备中，也可以是存储在云端系统中，从而能够将该映射信息分享给其他用户或设备，以避免其他用户或设备能够直接获取到该映射信息，在需要使用的时候能够直接使用，无需重复录入。

可以理解的是，作为一种具体实施方式，在具体应用中，可以基于用户输入的第一数据信息来触发步骤S11至步骤S14的用于生成出货报告的处理过程，并基于预设的自动发送策略来触发步骤S15的用于发送出货报告给客户的处理过程。作为另一种具体实施方式，在具体应用中，还可以基于预设的任务线程来自动触发步骤S11至步骤S15的整个处理过程，以实现基于预设的任务时长来自动生成和发送出货报告给客户，以在出货报告的生成和发送的整个过程中实现完全的自动化，避免手动操作。其中，预设的任务线程对应的任务信息如任务时长可以是基于图5所示的方式，在形成产品、客户与出货报告模板信息的映射关系时，一并设置，从而形成包括产品、客户、任务信息与出货报告模板信息的映射关系，以使得能够基于映射关系中的任务信息启动任务线程进行定时任务触发，从而实现出货流程的全自动化处理。

本发明实施例提供的OQA自动化出货方法能够根据接收到的晶圆批次号自动获取对应的目标产品的产品信息和defect信息，并能够根据预先存储的mapping关系映射信息自动获取该目标产品对应的客户所需要的出货报告模板信息，自动根据客户的客户要求确定出要写入出货报告中的待写入defect信息，并根据获取到的目标产品的产品信息和待写入defect信息生成对应的客户所需要的出货报告，定时或周期性地自动发送给客户，全过程实现了自动化，无需OQA工程师手动地对相关信息进行获取、整理以及整合，能够有效提高效率的同时，还能够避免出现误操作或漏操作等情况。

图6示意性地展示了本发明一实施方式的OQA自动化出货装置的原理框图，参照图6所示，该装置包括：

第一数据信息接收模块1，用于获取用于表示目标产品的产品标识的第一数据信息，其中，所述第一数据信息包括晶圆批次号；

目标产品信息获取模块2，用于根据第一数据信息获取目标产品的defect信息，其中，所述目标产品是基于所述第一数据信息确定出的；

第二数据信息获取模块3，用于获取目标产品对应的第二数据信息，其中，所述第二数据信息包括出货报告模板信息和客户信息；

出货报告生成模块4，用于根据第二数据信息中的出货报告模板信息及目标产品的defect信息生成出货报告；

出货报告发送模块5，用于根据第二数据信息中的客户信息将出货报告发送至与第二数据信息对应的客户。

需要说明的是，本发明实施例的OQA自动化出货装置的实现过程和实现原理具体可参见上述方法实施例的相应描述，例如获取目标产品的defect信息的方法、出货报告的生成方法以及出货报告的发送方法等，故在此均不再赘述。示例性地，本发明实施例的OQA自动化出货装置可以是用于任何智能设备，包括但不限于计算机、智能手机、个人电脑、机器人、云端服务器等。

图7示意性地展示了本发明另一实施方式的OQA自动化出货装置的原理框图，参照图7所示，该装置还包括：

信息录入模块6，用于接收第一用户指令，所述第一用户指令中包括有产品信息、客户信息、客户要求信息以及出货报告模板信息；根据第一用户指令生成包括有产品、客户及出货报告模板信息之间的对应关系的映射信息并存储。

此时，所述第二数据信息获取模块3具体可以用于：

根据目标产品信息获取模块2获取到的目标产品的产品信息和信息录入模块6录入的存储的映射信息获取目标产品对应的第二数据信息。

还包括：

ink模块7，用于根据用于根据第二数据信息中的客户要求信息形成与目标产品的至少部分defect信息对应的ink信息，并将形成的ink信息与目标产品对应的相应defect信息进行关联存储。

需要说明的是，本发明实施例的OQA自动化出货装置的实现过程和实现原理具体可参见上述方法实施例的相应描述，故在此均不再赘述。示例性地，本发明实施例的OQA自动化出货装置可以是用于任何智能设备，包括但不限于计算机、智能手机、个人电脑、机器人、云端服务器等。

在一些实施例中，本发明实施例提供一种非易失性计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有一个或多个包括执行指令的程序，所述执行指令能够被电子设备(包括但不限于计算机，服务器，或者网络设备等)读取并执行，以用于执行本发明上述任一项实施例的OQA自动化出货方法。

在一些实施例中，本发明实施例还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非易失性计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行上述任一项实施例的OQA自动化出货方法。

在一些实施例中，本发明实施例还提供一种电子设备，其包括：至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器，其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述任一实施例的应OQA自动化出货方法。

在一些实施例中，本发明实施例还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现上述任一项实施例的OQA自动化出货方法。

图8是本发明另一实施例提供的执行OQA自动化出货方法的电子设备的硬件结构示意图，如图8所示，该设备包括：

一个或多个处理器810以及存储器820，图8中以一个处理器810为例。

执行OQA自动化出货方法的设备还可以包括：输入装置830和输出装置840。

处理器810、存储器820、输入装置830和输出装置840可以通过总线或者其他方式连接，图8中以通过总线连接为例。

存储器820作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的OQA自动化出货方法对应的程序指令/模块。处理器810通过运行存储在存储器820中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的应OQA自动化出货方法。

存储器820可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据OQA自动化出货方法的使用所创建的数据等。此外，存储器820可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器820可选包括相对于处理器810远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至电子设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置830可接收输入的数字或字符信息，以及产生与图像处理设备的用户设置以及功能控制有关的信号。输出装置840可包括显示屏等显示设备。

所述一个或者多个模块存储在所述存储器820中，当被所述一个或者多个处理器810执行时，执行上述任意方法实施例中的OQA自动化出货方法。

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。

本发明实施例的电子设备以多种形式存在，包括但不限于:

(1)移动通信设备:这类设备的特点是具备移动通信功能，并且以提供话音、数据通信为主要目标。这类终端包括:智能手机(例如iPhone)、多媒体手机、功能性手机，以及低端手机等。

(2)超移动个人计算机设备:这类设备属于个人计算机的范畴，有计算和处理功能，一般也具备移动上网特性。这类终端包括:PDA、MID和UMPC设备等，例如iPad。

(3)便携式娱乐设备:这类设备可以显示和播放多媒体内容。该类设备包括:音频、视频播放器(例如iPod)，掌上游戏机，电子书，以及智能玩具和便携式车载导航设备。

(4)服务器:提供计算服务的设备，服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，服务器和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

(5)其他具有数据交互功能的电子装置。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.OQA自动化出货方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

接收第一用户指令，所述第一用户指令中包括有产品信息、客户信息、客户要求信息以及出货报告模板信息，所述产品信息至少包括晶圆批次号；

根据第一用户指令生成包括有产品、客户及出货报告模板信息之间的对应关系的映射信息并存储；

其中，在获取目标产品对应的第二数据信息时，是根据目标产品的晶圆批次号和存储的映射信息获取目标产品对应的第二数据信息。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二数据信息还包括客户要求信息；

所述根据第二数据信息中的出货报告模板信息和目标产品的defect信息生成出货报告，包括：

根据第二数据信息中的客户要求信息和目标产品的defect信息确定出要写入出货报告的待写入信息，其中，所述待写入信息包括待写入defect信息，所述待写入defect信息为目标产品的defect信息中的至少部分；

根据出货报告模板信息和待写入信息生成目标产品的出货报告。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据第二数据信息中的客户信息将出货报告发送至与第二数据信息对应的客户具体是根据预置的发送策略将出货报告发送至与第二数据信息对应的客户，其中，所述预置的发送策略至少能够用于确定发送时间。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预置的发送策略为定时发送或根据预设周期进行发送。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据第二数据信息中的出货报告模板信息及目标产品的defect信息生成出货报告之前，还包括：

根据第二数据信息中的客户要求信息和/或defect信息形成与目标产品对应的ink信息，并将形成的ink信息与目标产品进行关联存储；

其中，根据第二数据信息中的客户要求信息和目标产品的defect信息确定出的要写入出货报告的待写入信息还包括与目标产品的关联的ink信息。

7.OQA自动化出货装置，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二数据信息还包括客户要求信息，装置还包括：

标记模块，用于根据第二数据信息中的客户要求信息和/或defect信息形成与目标产品对应的ink信息，并将形成的ink信息与目标产品进行关联存储。

9.电子设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储可执行指令；以及

处理器，用于执行存储器中存储的可执行指令，所述可执行指令在由所述处理器执行时实现权利要求1至6任一项所述方法的步骤。

10.存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现实现权利要求1至6中任意一项所述方法的步骤。