CN115468113B - 一种罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置装置，包括：操持杆，其首端设有径向扩缩机构，包括：第一、二封堵板、推拉杆和堵漏胶布，第一与第二封堵板端部铰接，第一封堵板的另一端朝向操持杆首端且与推拉杆铰接，第二封堵板的另一端朝向操持杆末端且与操持杆铰接；堵漏胶布围合操持杆设置且与第二封堵侧面固接；第一与第二封堵板之间的铰接点可径向向外形成伞状封堵结构；堵漏罩，其滑动套设于操持杆上，堵漏罩通过紧固机构与伞状封堵结构对罐体泄漏处两侧进行压紧，且堵漏罩与堵漏胶布同时进行封堵。本发明还公开了利用上述装置的处置方法。根据本发明的目的旨在对罐体泄漏处形成内外夹层式封堵结构，加强罐体带压泄漏点防泄漏效果。

Description

一种罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置方法及装置

技术领域

本发明涉及储液罐泄漏封堵技术领域，尤其涉及一种罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置方法及装置。

背景技术

危化品运输罐车或因罐体本身缺陷、介质强烈腐蚀、运输过程中发生交通事故等多种原因造成罐体泄漏，如处置不当，必将带来一场巨大的灾难，给公众安全与生态环境带来巨大的压力。对于发生泄漏的危化品包装物初期采用带压密封技术是最优的选择，可以说成功的带压密封也将意味着整个事故应急处置即将圆满完成。

带压密封技术起源于英国，于八十年代引入至我国，首先应用在石化行业，经过几十年的发展，带压密封技术也快速发展。但真正应用于危化品包装物应急处置的且比较成功案例屈指可数，究其原因有以下几点：

（1）带压密封技术首先应用石化行业，许多设计都从石油化工行业的特点出发，比如要求带压堵漏完成后密封性很高，为保证带压堵漏后能使整个生产工艺能维持一个较长的运行周期不泄漏，导致相关装备开发难度高、使用操作过程复杂，作为应急处置中带压密封装置其各方面要求可以适当降低。

（2）进行带压密封技术专业开发的企业较少，相关科研研发动力不足。由于带压密封的相关装备与一般的商品不同，带压密封的相关装备专业非常强，其需求量很小且非常不稳定，而企业的行为都是以经济利益为前提的，这就导致了企业对相关的产品的研发动力不足，应让更多的具有公益性的科研院所参与其中。

（3）各种带压密封方法都有自身的局限性，对压力、温度、使用部位、介质、环境等都具体的要求。注剂式堵漏需要加工专用的夹具，应急处置时一般都需要临时去加工泄漏部位的夹具，需花费很长的时间，堵漏过程用到的密封剂不能长时间存储；带压黏结堵漏一般堵漏的压力都很低，且不能长时间存储；磁力堵漏只适用于铁磁材料且介质温度不能超过80℃；紧固式堵漏需要从包装物外部提供一个足够大的力，对于包装物筒体部分可以用钢丝绳捆绑一圈来提供这么一个力，但如是封头部位泄漏因无法找到受力点而无法堵漏；带压焊接堵漏不适用于易燃易爆炸介质的处置。

（4）应急处置现场使用的特殊性。危化品包装物发生泄漏事故时，现场处置人员（如消防官兵）需进行相关的应急处置，处置过程中为确保安全以及遵守相关的规定，需穿戴符合要求的防护装备。以消防部队在参与重大灾害事故应急救援中的二级个人防护为例，需佩戴全身、封闭式防化服、全棉防静电内外衣、正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐，该套装备重达数十斤，此时处置人员的体能与操作技能会严重下降。此种情况下，带压密封的装备应轻便、便于使用。

授权公告号为CN203294607U的实用新型专利公开了一种危化品槽车罐体堵漏器，包含有堵漏固位螺杆、堵漏罩和压紧手轮，堵漏固位螺杆上由上至下依次配套安装有压紧手轮、堵漏罩和成对可开合的倒挂横杆；为适用于长条形泄漏口，堵漏罩和两根以上的堵漏固位螺杆配套相连，以便多点定位，整条封住。本实用新型用于危化品槽车罐体堵漏，救援中使用本工具，可以较快的将泄漏口堵住，阻止危化品的进一步泄漏，挽救人员生命，减少财产损失。该堵漏器在实际使用过程中存在一些缺陷：一是仅通过堵漏罩单方面的从罐体外侧对其泄漏口处进行封堵时，在面对大压力情况下极不容易封堵住泄漏口；二是倒挂横杆，虽然可以开合，但根据其附图所示，这种结构属于单向通过，既容易插入破口中，而不便于被拉出，最终修补时，或许需要进行破坏式拆除；三是若压紧手轮与倒挂横杆之间的距离较远，那就需要旋转若干圈压紧手轮才能将堵漏罩进行压紧，费时费力，达不到及时堵漏的效果；四是堵漏罩封堵时，需要面对泄漏口处巨大的压力，而导致操作者抓持不稳，导致封堵失败。

综上，为了灵活应对罐体带压泄漏，保证堵漏的成功率，及操纵的稳靠性，有必要对上述专利中公开的堵漏器进行更加完善的设计改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置方法及装置，至少解决上述技术问题之一，通过对罐车罐体泄漏处形成内外夹层式封堵结构，在一定程度上加强了罐体带压泄漏点的防泄漏效果，从而提高了罐体泄漏点带压堵漏应急处理的成功率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置装置，包括：

操持杆，所述操持杆上靠近首端位置设有径向扩缩机构，所述径向扩缩机构包括：第一封堵板、第二封堵板、推拉杆和堵漏胶布，所述第一封堵板与第二封堵板端部铰接，第一封堵板的另一端朝向操持杆首端且与推拉杆铰接，第二封堵板的另一端朝向操持杆末端且与操持杆铰接，其中，第一封堵板与第二封堵板成组形成封堵组件，且围绕操持杆轴线均布设置至少三组所述的封堵组件；所述推拉杆沿操持杆首端至末端往复移动设置于操持杆内；所述堵漏胶布围合操持杆设置且与第二封堵板上靠近操持杆侧的侧面固接；当推拉杆沿操持杆首端至末端移动时，第一封堵板与第二封堵板之间的铰接点径向向外运动，以使若干封堵组件形成伞状封堵结构，同时堵漏胶布随第二封堵板运动而展开；以及

堵漏罩，其滑动套设于操持杆上，所述堵漏罩通过紧固机构与伞状封堵结构对罐体泄漏处两侧进行压紧，且堵漏罩与堵漏胶布同时进行封堵。

进一步地，所述紧固机构包括：滑套、旋转套和锁止件，所述滑套滑动套设于操持杆上，并通过锁止件锁紧于操持杆上；所述旋转套螺接于滑套上，当旋转套转动时，在螺纹配合作用下可将堵漏罩向操持杆首端方向推挤。

进一步地，所述操持杆的杆部沿首端至末端方向间隔设置若干个锁止槽，所述锁止件贯穿滑套与锁止槽配合锁紧。

进一步地，所述锁止件为贯穿滑套螺接的锁止螺栓。

进一步地，所述旋转套上还设有用于旋转助力的助力轮。

进一步地，所述滑套侧相对设有助力杆。

进一步地，所述操持杆末端活动设有插销，相应地，推拉杆靠近操持杆末端位置上设有第一插孔和第二插孔，当第一封堵板与第二封堵板之间的铰接点沿径向收回至最小位置时，插销插入第一插孔中；当第一封堵板与第二封堵板之间的铰接点沿径向扩大至最大位置时，插销插入第二插孔中。

进一步地，所述推拉杆靠近操持杆末端位置上设有环状拉手。

进一步地，所述第二封堵板上靠近操持杆侧的侧面设有用以容纳折合状堵漏胶布的收纳槽。

第二方面，本发明还提供了上述的罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置装置的罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置方法，包括如下步骤：

S1、将操持杆首端插入罐体泄漏处，使得第一封堵板、第二封堵板完全处于罐体内侧；

S2、沿操持杆首端至末端移动拉动推拉杆，使得第一封堵板与第二封堵板之间的铰接点径向向外运动，以使若干封堵组件形成伞状封堵结构，同时堵漏胶布随第二封堵板运动而展开，再反向拉动操持杆使得伞状封堵结构抵紧罐体泄漏处的内侧；

S3、将堵漏罩向罐体泄漏处移动，且通过紧固机构与伞状封堵结构对罐体泄漏处两侧进行压紧，且堵漏罩与堵漏胶布同时进行封堵。

与现有技术相比，本发明的有益效果：根据本发明提供的罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置方法及装置，通过对罐车罐体泄漏处形成内外夹层式封堵结构，加强了罐体带压泄漏点的防泄漏效果，从而提高了罐体泄漏点带压堵漏应急处理的成功率。更具体而言，在封堵起初时泄漏口内外压差作用下，堵漏胶布被由内至外挤压而铺满泄漏口处周边，随着堵漏罩对罐体外侧泄漏口处的不断压紧，又从外侧对泄漏口处进一步封堵，这种双重压紧堵漏结构相对于单侧堵漏而言，其能够快速应对带压的堵漏情形，非常快速、稳靠的封堵截流，减少液体的泄漏；而堵漏胶布安放于第二封堵板上靠近操持杆侧的侧面空间中，也可以防止操持杆穿入泄漏口处时孔口周边的刃边对堵漏胶布刮伤，起到保护作用；通过对置式的封堵板形成径向扩缩结构，在不再需要进行封堵时，移动推拉杆即可让封堵板径向缩回，从而便于从泄漏口处取出，可以重复使用；堵漏罩滑动套在操持杆上，也便于根据泄漏口的形状大小来灵活更换。

此外，本发明中的堵漏罩可根据罐体泄漏点的不同位置、不同形状、不同大小等选取合适形状大小的堵漏罩，相应地，操持杆上的封堵板也可以制成不同规格长度以适应对不同大小泄漏口处进行支撑封堵，二者配套选取使用，具有较强的通用性，适于大量推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例的主剖结构示意图。

图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本发明图1中B-B处剖面结构示意图。

图4为本发明图1中C向堵漏状态结构示意图。

图5为本发明图4中D处局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、操持杆；11、第一封堵板；12、第二封堵板；120、收纳槽；13、推拉杆；131、第一插孔；132、第二插孔；14、堵漏胶布；2、堵漏罩；3、滑套；4、旋转套；5、锁止件；6、助力轮；7、助力杆；8、插销；9、环状拉手；10、锁止槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例一

请参阅图1-5，图1为本发明实施例的主剖结构示意图。图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图。图3为本发明图1中B-B处剖面结构示意图。图4为本发明图1中C向堵漏状态结构示意图。图5为本发明图4中D处局部放大结构示意图。

本发明实施例提供了一种罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置装置，包括：

操持杆1，为直杆状，其具有首端和末端，首端可以设为尖端形状，所述操持杆1上靠近首端位置设有径向扩缩机构，所述径向扩缩机构包括：第一封堵板11、第二封堵板12、推拉杆13和堵漏胶布14，所述第一封堵板11与第二封堵板12端部铰接，第一封堵板11的另一端朝向操持杆1首端且与推拉杆13铰接，即推拉杆13端部可以设置与第一封堵板11的另一端连接的铰接柱，在操持杆1靠近首端位置设置通槽，铰接柱可在通槽中滑动，第二封堵板12的另一端朝向操持杆1末端且与操持杆1铰接，其中，第一封堵板11与第二封堵板12成组形成封堵组件，且围绕操持杆1轴线均布设置至少三组所述的封堵组件，图中就设置了四组封堵组件，操持杆1的截面为正方形状，每面设有一组封堵组件；另外，第一封堵板11与第二封堵板12之间的铰接点沿径向收回至最小位置时，操持杆1首端至末端的外围尺寸基本一致，便于穿入泄漏口处时不会卡顿；在第一封堵板11与第二封堵板12之间的铰接点处可以设置扭转弹簧，使得该铰接点初始状态下就具有径向向外的弹力，避免推拉杆13移动布满不能驱使封堵板径向外扩运动的情形；所述推拉杆13沿操持杆1首端至末端往复移动设置于操持杆1内；所述堵漏胶布14围合操持杆1设置且与第二封堵板12上靠近操持杆1侧的侧面固接，其中，堵漏胶布14可以由柔软的材料制成，但应具有一定的韧性，不易被撒裂，如橡胶、硅胶等；当推拉杆13沿操持杆1首端至末端移动时，第一封堵板11与第二封堵板12之间的铰接点径向向外运动，以使若干封堵组件形成伞状封堵结构，同时堵漏胶布14随第二封堵板12运动而展开，可以形成环形状；以及

堵漏罩2，其滑动套设于操持杆1上，即在堵漏罩2中部位置设置用于操持杆1经过的穿孔，堵漏罩2与罐体外侧接触的封堵面为弧面且设有柔性的堵漏层，所述堵漏罩2通过紧固机构与伞状封堵结构对罐体泄漏处两侧进行压紧，且堵漏罩2与堵漏胶布14同时进行封堵。

可以理解地，在封堵起初时泄漏口内外压差作用下，如图5所示，堵漏胶布14被由内至外的泄漏压力挤压而铺满泄漏口处周边或填满泄漏口中，从泄漏口的内侧减小液体流出的口面，随着堵漏罩2对罐体外侧泄漏口处的不断压紧，又从外侧对泄漏口处进一步封堵，这种双重压紧堵漏结构相对于单侧堵漏而言，其能够快速应对带压的堵漏情形，非常快速、稳靠的封堵截流，减少液体的泄漏；而堵漏胶布安放于第二封堵板上靠近操持杆侧的侧面空间中，也可以防止操持杆1穿入泄漏口处时孔口周边的刃边对堵漏胶布刮伤，起到保护作用；通过对置式的封堵板形成径向扩缩结构，在不再需要进行封堵时，移动推拉杆13即可让封堵板径向缩回，从而便于从泄漏口处取出，可以重复使用；堵漏罩2滑动套在操持杆1上，也便于根据泄漏口的形状大小来灵活更换。

实施例二

基于实施例一，为了能够快速对堵漏罩2进行压紧，本实施例中，可选地，所述紧固机构包括：滑套3、旋转套4和锁止件5，所述滑套3滑动套设于操持杆1上，并通过锁止件5锁紧于操持杆1上；所述旋转套4螺接于滑套3上，当旋转套4转动时，在螺纹配合作用下可将堵漏罩2向操持杆1首端方向推挤；具体地，当操持杆1首端的封堵板径向扩张以后，就需要将堵漏罩2快速移动贴合于罐体外侧壁上，同时进一步压紧，那么操作者只需要将滑套3向操持杆1首端位置方向快速滑动，使得旋转套4端部靠紧于堵漏罩2上，再将锁止件5相对锁死滑套3与操持杆1，防止其相对移动，最后通过转动旋转套4即可快速对堵漏罩2进行压紧，这种结构相对于单一的螺纹拧紧而言，可以大幅减少空行程的旋转操作，为应急处理省出不少时间。

进一步地，所述操持杆1的杆部沿首端至末端方向间隔设置若干个锁止槽10，相邻两个锁止槽10之间的距离越近越好，所述锁止件5贯穿滑套3与锁止槽10配合锁紧，即锁止件5可以沿操持杆1的径向贯穿插接于滑套3上，选择合适位置的锁止槽10，即可将锁止件5插入其内进行快速定位锁止。

又进一步地，所述锁止件5为贯穿滑套3螺接的锁止螺栓，锁止螺栓旋拧于滑套3上，起到防丢失作用。

又进一步地，所述旋转套4上还设有用于旋转助力的助力轮6，该助力轮6与操持杆1同轴且固接于旋转套4的外围。

又进一步地，所述滑套3侧相对设有助力杆7，两个助力杆7可以由两个人进行握持来抵消泄漏点强大的喷射压力，防止旋转旋转套4或助力轮6等操作时出现意外。

实施例三

基于实施例一或二，为了让封堵组件稳定保持收缩状或扩张状，本实施例中，可选地，所述操持杆1末端活动设有插销8，相应地，推拉杆13靠近操持杆1末端位置上设有第一插孔131和第二插孔132，当第一封堵板11与第二封堵板12之间的铰接点沿径向收回至最小位置时，插销8插入第一插孔131中；当第一封堵板11与第二封堵板12之间的铰接点沿径向扩大至最大位置时，插销8插入第二插孔132中。

实施例四

基于实施例一或二，为了便于对推拉杆13进行施力操作，本实施例中，可选地，所述推拉杆13靠近操持杆1末端位置上设有环状拉手9。

实施例五

基于实施例一或二，为了便于将堵漏胶布14收纳至第二封堵板12与操持杆1之间的空间中，本实施例中，可选地，所述第二封堵板12上靠近操持杆1侧的侧面设有用以容纳折合状堵漏胶布14的收纳槽120，若干个第二封堵板12合拢时即可围合成环状收纳腔。

第二方面，本发明还提供了上述的罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置装置的罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置方法，包括如下步骤：

S1、手持操持杆1的末端将操持杆1首端插入罐体泄漏处，使得第一封堵板11、第二封堵板12完全处于罐体内侧；

S2、沿操持杆1首端至末端移动拉动推拉杆13，使得第一封堵板11与第二封堵板12之间的铰接点径向向外运动，以使若干封堵组件形成伞状封堵结构，同时堵漏胶布14随第二封堵板12运动而展开，再反向拉动操持杆1（此过程中保持推拉杆13与操持杆1相对锁止）使得伞状封堵结构抵紧罐体泄漏处的内侧；

S3、将堵漏罩2向罐体泄漏处移动，且通过紧固机构与伞状封堵结构对罐体泄漏处两侧进行压紧，且堵漏罩2与堵漏胶布14同时进行封堵。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置装置，其特征在于，包括：

操持杆（1），所述操持杆（1）上靠近首端位置设有径向扩缩机构，所述径向扩缩机构包括：第一封堵板（11）、第二封堵板（12）、推拉杆（13）和堵漏胶布（14），所述第一封堵板（11）与第二封堵板（12）端部铰接，第一封堵板（11）的另一端朝向操持杆（1）首端且与推拉杆（13）铰接，第二封堵板（12）的另一端朝向操持杆（1）末端且与操持杆（1）铰接，其中，第一封堵板（11）与第二封堵板（12）成组形成封堵组件，且围绕操持杆（1）轴线均布设置至少三组所述的封堵组件；所述推拉杆（13）沿操持杆（1）首端至末端往复移动设置于操持杆（1）内；所述堵漏胶布（14）围合操持杆（1）设置且与第二封堵板（12）上靠近操持杆（1）侧的侧面固接；当推拉杆（13）沿操持杆（1）首端至末端移动时，第一封堵板（11）与第二封堵板（12）之间的铰接点径向向外运动，以使若干封堵组件形成伞状封堵结构，同时堵漏胶布（14）随第二封堵板（12）运动而展开；以及

堵漏罩（2），其滑动套设于操持杆（1）上，所述堵漏罩（2）通过紧固机构与伞状封堵结构对罐体泄漏处两侧进行压紧，且堵漏罩（2）与堵漏胶布（14）同时进行封堵；

所述紧固机构包括：滑套（3）、旋转套（4）和锁止件（5），所述滑套（3）滑动套设于操持杆（1）上，并通过锁止件（5）锁紧于操持杆（1）上；所述旋转套（4）螺接于滑套（3）上，当旋转套（4）转动时，在螺纹配合作用下可将堵漏罩（2）向操持杆（1）首端方向推挤；

所述操持杆（1）的杆部沿首端至末端方向间隔设置若干个锁止槽（10），所述锁止件（5）贯穿滑套（3）与锁止槽（10）配合锁紧；

所述锁止件（5）为贯穿滑套（3）螺接的锁止螺栓；

所述操持杆（1）末端活动设有插销（8），相应地，推拉杆（13）靠近操持杆（1）末端位置上设有第一插孔（131）和第二插孔（132），当第一封堵板（11）与第二封堵板（12）之间的铰接点沿径向收回至最小位置时，插销（8）插入第一插孔（131）中；当第一封堵板（11）与第二封堵板（12）之间的铰接点沿径向扩大至最大位置时，插销（8）插入第二插孔（132）中；

所述第二封堵板（12）上靠近操持杆（1）侧的侧面设有用以容纳折合状堵漏胶布（14）的收纳槽（120）。

2.根据权利要求1所述的罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置装置，其特征在于，所述旋转套（4）上还设有用于旋转助力的助力轮（6）。

3.根据权利要求1所述的罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置装置，其特征在于，所述滑套（3）侧相对设有助力杆（7）。

4.根据权利要求1所述的罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置装置，其特征在于，所述推拉杆（13）靠近操持杆（1）末端位置上设有环状拉手（9）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置装置的罐车罐体泄漏带压堵漏应急处置方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将操持杆（1）首端插入罐体泄漏处，使得第一封堵板（11）、第二封堵板（12）完全处于罐体内侧；

S2、沿操持杆（1）首端至末端移动拉动推拉杆（13），使得第一封堵板（11）与第二封堵板（12）之间的铰接点径向向外运动，以使若干封堵组件形成伞状封堵结构，同时堵漏胶布（14）随第二封堵板（12）运动而展开，再反向拉动操持杆（1）使得伞状封堵结构抵紧罐体泄漏处的内侧；

S3、将堵漏罩（2）向罐体泄漏处移动，且通过紧固机构与伞状封堵结构对罐体泄漏处两侧进行压紧，且堵漏罩（2）与堵漏胶布（14）同时进行封堵。