CN115463489A - 过滤器组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种过滤器组，包括在待过滤流体流经的入口区和经过滤流体流经的出口区之间延伸的过滤区域。所述过滤器组沿着纵向轴线，沿着横向轴线，并且在高度上沿着垂直轴线延伸。所述过滤器组还包括：‑过滤板，其相对于假想平面延伸，并且在过滤期间能够由流体在基本上正交于所述假想平面的方向上穿过；‑挡板，其是流体不可渗透的；‑入口室，其被限定在所述过滤板和所述挡板之间，其在邻近所述入口区的区域中是开放的，并且在邻近所述出口区的区域中是封闭的，其包括第一入口区和第二入口区，第一入口区为邻近入口区的区域，其具有第一截面，第二入口区为相对于第一入口区远离入口区的区域，其具有第二截面，第一截面大于第二截面。

Description

过滤器组
技术领域
本发明涉及一种用于流体的过滤器组。
根据优选实施例，所述过滤器组特别适于执行空气的过滤操作。
本发明所属的技术领域是汽车领域中的过滤组的技术领域。具体地说，本发明涉及这样的过滤组，其可通过特定通道和特定歧管连接到车辆的操作组或车辆的特定空间，以过滤流体并防止包含不希望的颗粒的流体到达所述操作组或所述空间。
背景技术
容纳在车辆中的这种过滤组需要适于执行有效和高效的流体过滤，占用尽可能小的空间，并避免阻碍流体朝向操作组或所需空间的流出。
鉴于以上所述，已经注意到，为了具有有效和高效的过滤，技术领域的其它需要并未满足。相反，当尽可能紧凑地形成过滤组时，它们具有低效力和低效率的过滤特性，或者它们是流体流出的阻碍。
发明内容
因此深切感受到需要提供一种适于解决这种问题的过滤器组。
确切地说，本发明的目的是提供一种用于流体的过滤器组，其具有有效和高效的过滤能力，以高度创新的方式利用空间，并且不会作为流体流出的阻碍。因此，通过解决这样的目的，本发明的过滤器组优选地特别适于应用于汽车领域，适于能够容纳在车辆上提供的狭窄空间中。
这样的目的通过权利要求1所要求保护的过滤器组来实现。
从属于上述权利要求的权利要求展示了隐含其他有利方面的优选变形。
附图说明
参照附图，从下文提供的以非限制性示例方式给出的本发明的优选示例性实施例的描述中，本发明的其他特征和优点将变得明显，在附图中：
-图1a、1b、1c和1d分别以具有分离的部件的顶部透视图、具有分离的部件的底部透视图、前视图和纵向剖视图示出本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图2a、2b、2c和2d分别以具有分离的部件的顶部透视图、具有分离的部件的底部透视图、前视图和纵向剖视图示出本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图3a、3b、3c和3d分别以具有分离的部件的顶部透视图、具有分离的部件的底部透视图、前视图和纵向剖视图示出本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图4a、4b、4c和4d分别以具有分离的部件的顶部透视图、具有分离的部件的底部透视图、前视图和纵向剖视图示出了本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图5a、5b、5c和5d分别以具有分离的部件的顶部透视图、具有分离的部件的底部透视图、前视图和纵向剖视图示出本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图6a、6b、6c和6d分别以具有分离的部件的顶部透视图、具有分离的部件的底部透视图、前视图和纵向剖视图示出本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图7a、7b、7c和7d分别以具有分离的部件的顶部透视图、具有分离的部件的底部透视图、前视图和纵向剖视图示出本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图8a、8b、8c和8d分别以具有分离的部件的顶部透视图、具有分离的部件的底部透视图、前视图和纵向剖视图示出本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图9a和9b分别以具有分离的部件的顶部透视图和纵向剖视图示出本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图10a和10b分别以具有分离的部件的顶部透视图和纵向剖视图示出本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图11以具有分离的部件的顶部透视图示出了本发明的过滤器组的优选实施例的图；
-图12a、12b、12c和12d示出了本发明的过滤器组的更多的示意性实施例；
-图13a、13b、13c、13d、13e和13f示出了本发明的过滤器组的更更多的示意性实施例；
-图14示出了根据优选实施例的本发明的过滤器组的详细实施例；
-图15示出了根据优选实施例的本发明的过滤器组的另一实施例的细节；
-图16a和16b示出了根据优选实施例的本发明的过滤器组的另外的实施例和一些相关细节；
-图17a、17b和17c示出了根据优选实施例的本发明的过滤器组的另外的实施例和一些相关细节；
-图18a、18b和18c示出了根据优选实施例的本发明的过滤器组的另外的实施例和一些相关细节；
-图19a、19b、19c、19d和19e示出了根据优选实施例的本发明的过滤器组的另外的实施例和一些相关细节。
具体实施方式
在附图中，附图标记1表示根据本发明的过滤器组。
所述过滤器组1在过滤期间可由流体穿过。
优选地，所述过滤器1在过滤期间可由空气穿过。
根据本发明，过滤器组1包括过滤区域R，在该过滤区域R中发生流体的过滤，并因此发生不希望的物质或颗粒与流体的分离。
过滤区域R在长度上在待过滤流体流经的入口区IN和经过滤流体流经的出口区OUT之间延伸。
如附图所示和下面广泛描述的，本发明的过滤器组1适于在其设计、构造和制造中具有高度灵活性，以便允许入口区IN和出口区OUT根据具体需要相互定位。
过滤器组1沿着纵向轴线X-X，沿着横向轴线Y-Y，并且沿着垂直轴线V-V延伸。
根据优选实施例，纵向轴线X-X沿直线方向延伸。
根据优选实施例，纵向轴线X-X沿曲线方向延伸(如图11、图12a和图13e中的示例所示)。
根据优选实施例，纵向轴线X-X沿折线方向延伸(如图12b和图12d中的示例所示)。
根据优选实施例，纵向轴线X-X以混合的方式延伸，具有直线段和曲线段(如图12c中的示例所示)。
根据优选实施例，横向轴线Y-Y横向于纵向轴线X-X。优选地，横向轴线Y-Y正交于纵向轴线X-X。
根据优选实施例，横向轴线Y-Y沿直线方向延伸。
根据优选实施例，横向轴线Y-Y沿曲线方向延伸(如图13a、13b、13c、13d、13e和13f中的示例所示)。
根据优选实施例，横向轴线Y-Y沿折线方向延伸。
根据优选实施例，横向轴线Y-Y以混合的方式延伸，具有直线段和曲线段。
根据优选实施例，垂直轴线V-V从纵向轴线X-X横向于纵向轴线X-X延伸。优选地，垂直轴线V-V横向于纵向轴线X-X且横向于横向轴线Y-Y延伸。优选地，垂直轴线V-V正交于纵向轴线X-X和横向轴线Y-Y都位于其中的假想平面。
根据优选实施例，垂直轴线V-V沿直线方向延伸。
根据优选实施例，垂直轴线V-V沿曲线方向延伸。
根据优选实施例，垂直轴线V-V沿折线方向延伸。
根据优选实施例，垂直轴线V-V以混合方式延伸，具有直线段和曲线段。
根据一系列优选实施例，过滤器组1具有这样的形状，例如通过将入口区IN和出口区OUT设置在沿纵向轴线X-X的两个相对端处，或者通过将入口区IN设置在纵向端处并将出口区OUT设置在横向端处，而在长度上沿所述纵向轴线X-X并且沿所述横向轴线Y-Y延伸。
根据另一优选实施例，过滤器组1包括中心腔C，并且过滤区域R围绕中心腔C延伸。换句话说，在这样的实施例中，过滤器组1具有基本上管状的形状，具有基本上圆柱形或圆锥形或截头圆锥形的形状(如图13a、13b、13c、13d、13e和13f中的示例所示)。
根据这种优选实施例，在第一实施例中，纵向轴线X-X平行于过滤器组1的管状延伸部延伸，而横向轴线Y-Y在大致周向方向上延伸，且垂直轴线V-V在径向方向上延伸。优选地，入口区IN和出口区OUT位于沿纵向轴线X-X的两个轴向端处：过滤器组1作为“轴向过滤器”运行。换句话说，在该实施例中，入口区IN和出口区OUT位于两个纵向上相对的端处，即，沿着纵向轴线X-X相互间隔。这样的第一实施例作为示例显示在图13a中。
根据上述优选实施例，在第二实施例中，纵向轴线X-X相对于过滤器组1的管状延伸部大致径向地延伸，而横向轴线Y-Y在大致周向方向上延伸，且垂直轴线V-V沿着过滤器组1的管状延伸部平行地延伸。优选地，入口区IN和出口区OUT沿纵向轴线X-X位于两个径向端处，即，两个区中的至少一个对应于中心腔C：过滤器组1作为“径向过滤器”运行。优选地，出口区OUT对应于中心腔C，而入口区IN在径向上间隔设置在管状过滤器组1的外部：过滤器组1作为外-内径向过滤器运行。这样的第二实施例作为示例显示在图13b、13c、13d、13e和13f中。
根据本发明，过滤器组1包括：
-过滤板3，其在过滤期间可由流体在基本上正交于其延伸部的方向上穿过；
-挡板4，其是流体不可渗透的；
-入口室5，其限定在过滤板3和挡板4之间。
根据本发明，过滤板3相对于假想平面F延伸，其在过滤期间可由流体在基本上正交于假想平面F的方向上穿过。
根据优选实施例，过滤板3以大致平面的方式延伸。
根据优选实施例，纵向轴线X-X和横向轴线Y-Y都位于所述假想平面F上，因此假想平面F的形状(即，直线或曲线或锯齿状的)取决于纵向轴线X-X和横向轴线Y-Y的形状。
因此，过滤板3在过滤期间可由流体在其厚度中穿过。优选地，过滤板3在过滤期间可由流体在基本上平行于垂直轴线V-V的方向上穿过。
根据本发明的优选实施例，入口室5在邻近入口区IN的区域中是开放的，并且在邻近出口区OUT的区域中是封闭的。
优选地，入口室5因此仅且只在邻近入口区IN的区域中是开放的，而在邻近出口区OUT的区域中是封闭的，从而迫使流体穿过过滤板3。
根据本发明的解决方案的优选实施例，过滤板3与挡板4联接以限定一入口室5，该入口室5的形状被形成为包括第一入口区I1和第二入口区I2，该第一入口区I1为邻近入口区IN的区域，其具有对应的基本上正交于假想平面F的第一截面，该第二入口区I2为相对于第一入口区I1远离入口区IN的区域，其具有对应的基本上正交于假想平面F的第二截面。
优选地，第一入口区I1的第一截面大于第二入口区I2的第二截面。
换句话说，过滤板3与挡板4联接以限定一入口室5，该入口室具有靠近入口区IN的较大通道截面和靠近出口区OUT的较小通道截面。
如附图所示，并且在下面详细描述的，这是通过挡板4的特定形状来实现的，例如，挡板4包括具有锥形路径的特定部分，或者相对于存在于邻近出口区OUT的区域中的部件的数量，在邻近入口区IN的区域中包括更多数量的允许流体流动的部件。
这种特别优选的实施例允许流体更好地进入入口室，并且使得过滤板3尽可能均匀地工作。
根据优选实施例，过滤器组1包括位于过滤板3的两个相对面的成对的挡板4，该挡板4是流体不可渗透的。
优选地，第一挡板4和过滤板3限定所述入口室5。
优选地，过滤板3和第二挡板4限定一出口室6，该出口室6在邻近出口区OUT的区域中是开放的，而在邻近入口区IN的区域中是封闭的。
根据优选实施例，过滤器组1包括成对的过滤板3，其中挡板4位于两个过滤板之间的空间中，使得所述入口室5被限定在第一过滤板3和挡板4之间，并且使得一出口室6被限定在第二过滤板3和挡板4之间。
优选地，同样在这样的实施例中，所述出口室6在邻近出口区OUT的区域中是开放的，并且在邻近入口区IN的区域中是封闭的。
根据一个优选实施例，过滤板3与挡板4联接以限定一出口室6，该出口室6的形状被形成为包括第一出口区O1和第二出口区O2，该第一出口区O1为邻近入口区IN的区域，其具有对应的基本上正交于假想平面F的第一截面，该第二出口区O2为邻近出口区OUT的区域，其具有对应的基本上正交于假想平面F的第二截面。
优选地，第一出口区O1的第一截面小于第二出口区O2的第二截面。
换句话说，过滤板3与挡板4联接以限定一出口室6，该出口室6具有靠近入口区IN的较小通道截面和靠近出口区OUT的较大通道截面。
如附图所示，并且在下面广泛描述的，这是通过挡板4的特定形状来实现的，例如，挡板4包括具有锥形路径的特定部分，或者相对于存在于邻近入口区IN的区域中的部件的数量，在邻近出口区OUT的区域中包括更多数量的适于允许流体流动的部件。
这种特别优选的实施例允许离开过滤板3的经过滤的流体的更好的流出，以及使得所述过滤板3尽可能均匀地工作。
根据某些实施例，出口室6与入口室5互补。
根据这种优选实施例，以与下面描述的入口通道500互补的方式，挡板4界定了特定的互补的出口通道600。
根据优选实施例，入口区IN和出口区OUT在空间上的位置取决于界定出口室6的挡板4的形状或位置(如图10a和10b中示意性地示出的)。
根据本发明的优选实施例，过滤器组1包括平行于垂直轴V-V的方向地堆叠的多个过滤板3和多个挡板4。
根据优选实施例，过滤器组1包括多个过滤板3和多个挡板4，所述多个过滤板3和多个挡板4平行于垂直轴线V-V的方向地堆叠，以形成多个入口室5和多个出口室6，所述多个入口室5和多个出口室6由工作流体并行地穿过。
根据优选实施例，入口室5和出口室6具有相同的高度。
根据优选实施例，过滤器组1包括具有不同高度的多个入口室5和多个出口室6。
根据优选实施例，过滤器组1包括多个过滤板3和多个挡板4，所述多个过滤板3和多个挡板4平行于垂直轴线V-V的方向地堆叠，以形成多个入口室5和多个出口室6，所述多个入口室5和多个出口室6被布置以形成两个过滤部分，所述两个过滤部分可由工作流体串行地穿过。特别地，每个过滤部分包括由工作流体并行地穿过的多个入口室5和多个出口室6。
换句话说，多个过滤板3和多个挡板4优选地沿着所述垂直轴线V-V交替设置，以确定多个入口室5和多个出口室6。
本说明书中的术语“板”是指主要沿两个优选方向延伸的部件。
根据优选实施例，过滤板3和挡板4具有相同的大致正方形的形状。在这种情况下，由多个过滤板3和多个挡板4堆叠所得的过滤器组1具有立方体形状。
根据优选实施例，过滤板3和挡板4具有相同的大致矩形的形状。在这种情况下，由多个过滤板3和多个挡板4堆叠所得的过滤器组1具有平行六面体形状。
根据优选实施例，过滤板3和挡板4具有相同的盘形形状。在这种情况下，由多个过滤板3和多个挡板4堆叠所得的过滤器组1具有圆柱形形状。
根据优选实施例，过滤板3是由多孔过滤材料制成的片状过滤介质。
根据优选实施例，过滤板3是由无纺织物制成的过滤介质。
优选地，过滤板3由包括聚酯和/或聚丙烯和/或聚酰胺和/或聚丙烯酸酯和/或粘胶和/或人造丝纤维和/或其任何组合的无纺织物制成。
优选地，过滤板3是以平板形式制成的深层过滤隔膜。
根据优选实施例，过滤板3由渗透率在150mm/s和950mm/s之间，优选在550mm/s和700mm/s之间(在200Pa下测量)的无纺织物制成。
优选地，过滤板3是单层的。
优选地，过滤板3是多层式的。
优选地，过滤面板3包括渗透率在750和900mm/s(在200Pa下)之间的可渗透无纺织物的第一过滤层，该第一过滤层联接到渗透率较低的在150和200mm/s(在200Pa下)之间的无纺织物的第二过滤层。
根据优选实施例，过滤板3包括第三过滤层，该第三过滤层位于两个外层之间并具有介于250和300mm/s(在200Pa下)之间的中等渗透率。
根据优选实施例，过滤板3中包含吸附物质，例如活性炭和/或离子交换树脂和/或沸石。
优选地，过滤板3包括适于过滤颗粒的过滤层和适于吸附气态污染物的吸附层。优选地，过滤层相对于流体穿过方向位于吸附层的上游。优选地，吸附层包括多种吸附物质，例如活性炭和离子交换树脂。
根据优选实施例，过滤板3包括适于过滤颗粒的过滤层和多个包括相应吸附元件的吸附层。
根据优选实施例，过滤面板3具有大于99％的ISO5011过滤效率(ISO FINE)。
根据优选实施例，过滤板3的厚度在0.5毫米和3毫米之间(根据ASTM D5729-1997测量)，优选地，过滤板3的厚度在1.5毫米和2.8毫米之间。
根据优选实施例，挡板4是由属于塑料材料家族的材料制成的片状元件。
根据优选实施例，挡板4中包含吸附物质，例如活性炭。
根据优选实施例，挡板4的厚度小于1毫米，优选在0.1和0.5毫米之间，优选地挡板的厚度为0.2毫米。
根据优选实施例，挡板4通过热成形工艺进行加工。
根据优选实施例，过滤板3包括入口过滤器边缘31和出口过滤器边缘32。
此外，过滤板3包括将入口过滤器边缘31连接到出口过滤器边缘32的侧边缘34。
优选地，入口过滤器边缘31邻近入口区IN，优选地面对入口区IN，并且出口过滤器边缘32邻近出口区OUT，优选地面对出口区OUT。
类似地，挡板4优选地包括入口挡板边缘41和出口挡板边缘42。
此外，挡板4包括侧挡板表面44。
优选地，入口挡板边缘41邻近入口区IN，优选地面对入口区IN，并且出口挡板边缘42邻近出口区OUT，优选地面对出口区OUT。
根据优选实施例，所述出口挡板边缘42密封地接合过滤板3。
优选地，出口挡板边缘42密封地接合出口过滤器边缘32，以封闭入口室5。
根据优选实施例，出口挡板边缘42包括出口边缘部分420，该出口边缘部分420包括出口容纳腔421，出口过滤器边缘32容纳在该出口容纳腔421中。
特别地，出口过滤器边缘32优选地夹持在出口容纳腔421中。
因此，出口边缘部分420优选地封闭并阻挡穿过过滤板3的厚度的流体的流动。
根据其它实施例，挡板4还借助于入口挡板边缘41密封地接合过滤板3，目的是限定出口室6。
根据优选实施例，如图18a、18b和18c中的示例所示，挡板4在邻近出口区OUT的区域中包括被成形以使得第一过滤板3上的密封接合沿着垂直轴线叠加至第二过滤板3上的密封接合的部分，从而流体地封闭入口室5。
根据优选实施例，入口挡板边缘41将过滤板3与入口边缘部分410接合，该入口边缘部分410包括入口容纳腔411，所述过滤板3的入口过滤器边缘31容纳在该入口容纳腔411中。
优选地，类似于上述形状的部分，挡板4在邻近入口区IN的区域中包括被成形为使得第一过滤板3上的密封接合沿着垂直轴线与第二过滤板3上的密封接合对准的部分，从而流体地封闭出口室6，但允许进入入口室5(如图17a、17b和17c中的示例所示)。
根据优选实施例，入口过滤器边缘31被夹持到入口容纳腔411中。
因此，入口边缘部分410优选地封闭并阻挡穿过滤板3的厚度的流体的流动。
根据优选实施例，侧挡板表面44密封地接合过滤板3。
根据优选实施例，侧挡板表面44密封地接合过滤板3的侧边缘34。
优选地，入口室5因此在侧挡板表面44和出口挡板边缘42处在三侧封闭。
优选地，出口室6因此在侧挡板表面44和入口挡板边缘41处在三侧封闭。
根据优选实施例，所述侧挡板表面44在高度上基本上平行于垂直轴线V-V延伸。
根据优选实施例，每个侧挡板表面44包括基本上平行于假想平面F的支撑脚部440，该支撑脚部440适于密封地接合过滤板3。
优选地，入口挡板边缘41和/或出口挡板边缘42包括基本上平行于假想平面F的相应支撑台阶，该支撑台阶适于密封地接合过滤板3。
根据优选实施例，侧挡板表面44包括突出的侧部441，该侧部441适于在与挡板4与过滤板3联接以限定入口室5的一侧相对的一侧延伸到过滤板3之外。优选地，挡板4的突出侧部441适于接合随后的挡板4，从而允许挡板4在垂直方向上堆叠。优选地，挡板4的突出侧部441适于接合随后的挡板4，使得两个挡板4之间的相互接合被密封(如图15中的示例所示)。
根据优选实施例，挡板4位于两个过滤板3之间的空间中，以便使第一过滤板3和第二过滤板3均与侧挡板表面44密封接合。
优选地，侧挡板表面44被成形为使得第一过滤板3上的密封接合沿着垂直轴线V-V与第二过滤板3上的密封接合对准。换句话说，侧挡板表面44也具有类似于图18a、18b和18c中的出口区所示的优选形状。
根据优选实施例，挡板4被成形为包括多个交替壁40，所述多个交替壁40适于在入口室5中限定多个入口通道500。
优选地，每个入口通道500包括邻近入口区IN的入口嘴部501和面对过滤板3的过滤区段502。
因此，在入口处沿着每个入口通道500引导流体，直到到达面对过滤板3的过滤区段502。
根据优选实施例，每个交替壁40在顶部401中与下一个交替壁连接，并且在底部402中与前一个交替壁连接。
优选地，所述顶部401和/或所述底部402以弧形方式相互连接。
在一些优选实施例中，所述顶部401和/或所述底部402包括特定的支撑平面。
根据优选实施例，挡板4的各个底部402搁置在过滤板3上。
根据优选实施例，各个顶部401由过滤板3接合。
因此，挡板4还优选地用作过滤板3的加强和支撑元件。
根据优选实施例，由挡板4界定的入口通道500具有彼此不同的长度，包括主入口通道500，该主入口通道500从入口区IN延伸到邻近出口区OUT的区域。
根据优选实施例，由挡板4界定的入口通道500包括辅助入口通道500，该辅助入口通道500从入口区IN延伸到远离出口区OUT的区域。
根据优选实施例，挡板4包括主入口通道500和辅助入口通道500。
根据优选实施例，由挡板4限定的入口通道500沿着横向轴线Y-Y具有可变的宽度(例如，如图12a所示)。
优选地，入口通道500的宽度取决于上述通道的特性。
优选地，例如，入口通道500的宽度根据入口通道500的长度变化，相对于具有长度更长的主入口通道500的挡板部分，在具有长度更短的入口通道500的区域中，挡板部分具有更多数量的通道。
根据优选实施例，挡板4使主入口通道和辅助入口通道横向地交替(如图13f中的示例所示)。
这种优选实施例特别用于具有延伸部相对于纵向轴线X-X或相对于横向轴线Y-Y为非线性式(例如曲线)的过滤板3的实施例。
以完全类似但互补的方式，对于由挡板4所限定的出口通道600存在对入口通道500所描述的相同考虑：例如，如果入口通道500的截面减小而具有减小的走向，则出口通道600的截面扩大而使出口通道600扩大；例如，辅助出口通道位于主入口通道的位置，反之亦然，主出口通道位于辅助入口通道的位置。
根据优选实施例，在过滤器组1具有圆柱形形状和径向流动的情况下，过滤板3呈圆盘形状。
根据这种实施例，挡板4为圆盘形状。
优选地，过滤板3和挡板4相互接合以限定环形的入口室5。
优选地，过滤板3和挡板4相互接合以限定环形的出口室6。
优选地，挡板4具有沿径向定向的通道。优选地，挡板4限定了沿径向定向的入口通道500。优选地，挡板4限定了沿径向定向的出口通道600(如图13b至13f所示)。
根据替代实施例，挡板4在入口室5和/或出口室6中限定了具有螺旋几何形状的通路通道(如图13e所示)。
根据优选实施例，交替壁40具有入射式路径，以便以锥形路径界定入口通道500。
根据优选实施例，交替壁40具有入射式路径，以便以锥形路径界定出口通道。
根据优选实施例，挡板4或交替壁40包括遮挡元件409，以便界定具有锥形路径的入口通道500。
优选地，遮挡元件409适于用作朝向过滤板3的流体的斜槽。
根据又一实施例，过滤器组1包括适于容纳过滤区域R的容器主体2，该容器主体2容纳至少一个过滤板3和至少一个挡板4。
基本上，容器主体的形状使得能够识别入口区IN和出口区OUT，以通过过滤区域R流体地连接入口区IN和出口区OUT，在过滤区域R内容纳有过滤板3和挡板4。
此外，根据优选实施例，容器主体2包括周边垫圈20，该周边垫圈20围绕至少一个过滤板3和至少一个挡板4延伸，以便限定入口区IN。
根据附图，并且根据设计者的相对特定的需要，例如根据车辆中存在的空间，在优选实施例中描述和示出的一些特征也存在于其它实施例中。
优选地，在从图1到图13f的示意图中，挡板4被显示为基本上是平面的；尽管根据需要，它们具有所述的波形形状，以便适于限定上述各个入口通道500和各个出口通道600，如图14至19e所示。
创新地，过滤器组在很大程度上实现了本发明的目的，克服了现有技术中典型的问题。
有利地，事实上，过滤器组适于以有效和高效的方式过滤流体，其不是作为流体流动的阻碍，而是有利于流体在入口区和出口区之间的基本主连接方向上的运动。
事实上，有利地，过滤器组具有宽的入口表面和宽的出口表面，然而同时具有宽的过滤表面。
有利的是，挡板有利于入口处的流体的流动，并有利于出口处的流体的流出。有利的是，挡板使施加在安装挡板的系统上的压降最大程度减小。
有利的是，挡板分配撞击过滤板的流体的流速，改进了可利用的过滤表面的使用。
有利的是，挡板为过滤器组提供坚固性。
有利的是，挡板包括与过滤板接合的入口边缘，这改善了过滤器组的流体动力学，特别是降低了入口室入口处的压降。
有利的是，挡板包括与过滤板接合的出口边缘，这改善了过滤器组的流体动力学，特别是降低了出口室出口处的压降。
有利的是，挡板包括与过滤板接合的边缘部分，这简化了每个入口室和每个出口室之间的分隔。
有利地，过滤器组是模块化的，并且通过利用所有上述优点而简单地适于设计需要。
有利地，过滤器组允许通过选择过滤板、挡板的数量和/或通过关注其尺寸，例如其长度，来容易地调节可用的过滤表面。
有利地，在设计级别，过滤板的性能能够容易和可靠地确定，以便产生有效和高效的过滤组。有利地，通常由于弯曲/变形操作而导致的过滤板的性能损失被避免。在该解决方案中，实际上，过滤板以平板的形式使用，类似于测试和开发它的实验条件。
有利地，过滤板不需要若干生产操作，例如过滤包括褶纸过滤器的板。
有利地，过滤板和过滤器组的生产成本非常低。
有利地，过滤板具有多孔且可渗透的结构，从而控制污染物在其厚度中累积。
有利的是，通路通道形成在挡板上，从而保持了过滤板的结构简单，在该过滤板上不必进行弯曲和/或变形操作。
有利地，在不必进行弯曲操作的情况下，过滤板具有可渗透的、大体积的和相对较厚的过滤结构，其可用于在过滤板的厚度中积聚污染物。
有利地，在不需要进行折叠操作的情况下，过滤板可以具有多层结构，例如，包括至少一个过滤层和至少一个吸附层，从而允许以相对简单的方式获得多功能过滤结构，从而避免折叠过程。
显然，为了满足视情况而定的需要，本领域技术人员可以对本发明做出改变，所有这些改变都包含在所附权利要求所限定的保护范围内。
附图标记列表：
1过滤器组
2容器主体
20周边垫圈
3过滤板
31入口过滤器边缘
32出口过滤器边缘
34过滤器侧边缘
4挡板
40交替壁
401顶部
402底部
41入口挡板边缘
410入口边缘部分
411入口容纳腔
42出口挡板边缘
420出口边缘部分
421出口容纳腔
44侧挡板表面
440支撑脚部
441突出侧部
409遮挡元件
5入口室
500入口通道
501入口嘴部
502过滤区段
6出口室
600出口通道
X-X纵向轴线
Y-Y横向轴线
V-V垂直轴线
IN入口区
OUT出口区
R过滤区域
F假想平面
I1第一入口区
I2第二入口区
O1第一出口区
O2第二出口区
C中心腔。

Claims (18)

1.一种过滤器组(1)，在过滤期间能够由流体穿过，优选由空气穿过，其中所述过滤器组(1)包括过滤区域(R)，所述过滤区域(R)在待过滤流体流经的入口区(IN)和经过滤流体流经的出口区(OUT)之间延伸，其中所述过滤器组(1)沿着纵向轴线(X-X)延伸，沿着横向轴线(Y-Y)延伸，并且在高度上沿着垂直轴线(V-V)延伸；
其中所述过滤器组(1)包括：
-过滤板(3)，其相对于所述纵向轴线(X-X)和所述横向轴线(Y-Y)都位于其上的假想平面(F)延伸，其中所述过滤板(3)在过滤期间能够由流体在基本上正交于所述假想平面(F)、基本上平行于所述垂直轴线(V-V)的方向上穿过；
-挡板(4)，其是流体不可渗透的；
-入口室(5)，其被限定在所述过滤板(3)和所述挡板(4)之间，其中所述入口室(5)在邻近所述入口区(IN)的区域中是开放的，并且在邻近所述出口区(OUT)的区域中是封闭的，
其中所述过滤板(3)和所述挡板(4)联接以限定入口室(5)，所述入口室(5)的形状被设置为包括第一入口区(I1)和第二入口区(I2)，所述第一入口区(I1)为邻近所述入口区(IN)的区域，其具有对应的与所述假想平面(F)基本上正交的第一截面；所述第二入口区(I2)为相对所述第一入口区(I1)远离所述入口区(IN)的区域，其具有对应的与所述假想平面(F)基本上正交的第二截面，其中所述第一截面大于所述第二截面。
2.根据权利要求1所述的过滤器组(1)，其中所述过滤板(3)包括入口过滤器边缘(31)和出口过滤器边缘(32)，其中所述挡板(4)包括入口挡板边缘(41)和出口挡板边缘(42)；
其中所述出口挡板边缘(42)与所述过滤板(3)密封接合，优选地，所述出口挡板边缘(42)与所述出口过滤器边缘(32)密封接合。
3.根据权利要求2所述的过滤器组(1)，其中，所述出口挡板边缘(42)接合所述过滤板(3)，所述挡板(4)包括出口边缘部分(420)，所述出口边缘部分(420)包括容纳腔(421)，所述出口过滤器边缘(32)容纳在所述容纳腔(421)中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器组(1)，包括成对的过滤板(3)，其中所述挡板(4)位于两个过滤板之间的空间中，以使得所述入口室(5)被限定在第一过滤板(3)和所述挡板(4)之间，并且使得一出口室(6)被限定在第二过滤板(3)和所述挡板(4)之间，其中所述出口室(6)在邻近所述出口区(OUT)的区域中是开放的，并且在邻近所述入口区(IN)的区域中是封闭的。
5.根据权利要求2和4所述的过滤器组(1)，其中所述挡板(4)的所述入口挡板边缘(41)与所述第二过滤板(3)密封接合，优选地，所述入口挡板边缘(41)与所述入口过滤器边缘(31)密封接合。
6.根据权利要求5所述的过滤器组(1)，其中所述入口挡板边缘(41)接合所述过滤板(3)，所述挡板(4)包括入口边缘部分(410)，所述入口边缘部分(410)包括入口容纳腔(411)，所述过滤板(3)的所述入口过滤器边缘(31)容纳在所述入口容纳腔(411)中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器组(1)，包括位于所述过滤板(3)的两个相对面的成对的流体不可渗透的挡板(4)，其中第一挡板(4)和所述过滤板(3)限定所述入口室(5)，其中所述过滤板(3)和第二挡板(4)限定出口室(6)，所述出口室(6)在邻近所述出口区(OUT)的区域中是开放的，并且在邻近入口区(IN)的区域中是封闭的。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的过滤器组(1)，其中所述过滤板(3)和所述挡板(4)联接以限定出口室(6)，所述出口室(6)的形状被设置为包括第一出口区(O1)和第二出口区(O2)，所述第一出口区(O1)为邻近所述入口区(IN)的区域，其具有对应的基本上正交于所述假想平面(F)的第一截面，所述第二出口区(O2)为邻近所述出口区(OUT)的区域，其具有对应的基本上正交于所述假想平面(F)的第二截面，其中所述第一出口区(O1)的所述第一截面小于所述第二出口区(O2)的所述第二截面。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的过滤器组(1)，其中所述入口区(IN)和所述出口区(OUT)的空间位置根据界定所述出口室(6)的所述挡板(4)的形状或位置确定。
10.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器组(1)，包括平行于所述垂直轴线(V-V)的方向地堆叠的多个过滤板(3)和多个挡板(4)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器组(1)，其中所述挡板(4)的形状被设置为包括多个交替壁(40)，所述多个交替壁(40)适于在所述入口室(5)中限定多个入口通道(500)，其中每个入口通道(500)包括邻近所述入口区(IN)的入口端口(501)和面对所述过滤板(3)的过滤区段(502)，其中所述第一入口区(I1)对应于所述入口端口(501)的总和。
12.根据权利要求11所述的过滤器组(1)，其中每个交替壁(40)在顶部(401)连接到下一个交替壁，并且在底部(402)连接到前一个交替壁，其中优选地，过滤板(3)适于搁置在所述底部(402)上或所述顶部(401)上。
13.根据权利要求11至12中任一项所述的过滤器组(1)，其中，由所述挡板(4)界定的所述多个入口通道(500)具有彼此不同的长度，所述多个入口通道(500)包括主入口通道(500)和辅助入口通道(500)，所述主入口通道(500)从所述入口区(IN)延伸至邻近所述出口区(OUT)的区域，所述辅助入口通道(500)从所述入口区(IN)延伸至远离所述出口区(OUT)的区域。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的过滤器组(1)，其中由所述挡板(4)界定的所述多个入口通道(500)沿着所述横向轴线(Y-Y)具有可变的宽度。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的过滤器组(1)，其中两个交替壁(40)具有入射式路径，或者所述挡板(4)包括遮挡元件(409)，以界定具有锥形路径的入口通道(500)。
16.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器组(1)，其中所述过滤板(3)是由单层或多层多孔过滤材料制成的片状过滤介质。
17.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器组(1)，其中所述挡板(4)是由属于所述塑料材料家族的材料制成的不可渗透的元件。
18.根据权利要求16或17中任一项所述的过滤器组(1)，其中所述过滤板(3)和/或所述挡板(4)中包含吸附物质，例如活性炭。
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