CN115461278A - 用于包装和分配产品的组件的封闭构件以及包括这样的封闭构件的组件 - Google Patents
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Abstract
一种用于包装和分配产品、特别是化妆品产品的组件(1),该组件包括:限定内部容积(14)的储器(10),该储器旨在容纳产品并且包括用于进入所述内部容积(14)的开口(16a),该开口设置有至少一个内肩部(18c);以及用于封闭储器的开口(16a)的构件(20),该构件包括沿着仰角轴线(Z‑Z’)延伸并且安装在储器中并且封闭所述储器(10)的开口(16a)的安装裙部(22)。封闭构件(20)包括紧固唇缘(28),该紧固唇缘由连接到安装裙部(22)的近端(28a)和位于与近端(28a)相反的一侧上的自由远端(28b)轴向地界定,紧固唇缘(28)被折叠且径向地环绕安装裙部,并且所述紧固唇缘(28)的远端(28b)轴向地抵接储器(10)的肩部(18c)。
Description
本发明涉及用于包装和分配化妆品产品的组件的领域。
更特别地,本发明涉及旨在封闭容纳产品的瓶或管类型容器的开口的封闭构件或塞子。
“化妆品产品”特别是在本发明的含义内被理解为是2009年11月30日欧洲议会和理事会关于化妆品产品的第1223/2009号法规(EC)中定义的产品。
更特别地,本发明涉及由合成材料制成的封闭构件(也被称作封闭帽),这些封闭构件包括旨在紧固在要封闭的瓶的开口端上的中空圆柱形本体、以及紧固到本体且可相对于所述本体在打开瓶的打开位置与封闭所述瓶的封闭位置之间移动的盖件。
盖件通常例如通过一个或多个铰链或关节铰接到本体。
盖件还可以例如通过被拧上或通过任何其他方式来紧固到本体。
常规地,这样的封闭构件通过比如外螺纹/内螺纹系统或者具有凹槽和扣紧式突出部的系统等紧固装置的协作来紧固在瓶的颈部上,这些紧固装置设置在瓶的颈部的外表面以及紧固裙部(设置在封闭构件上)的内表面上且被设计成在将封闭构件紧固到瓶的颈部的位置中围绕瓶的颈部径向延伸。
然而,这种类型的紧固需要在封闭构件的外侧上径向设置紧固裙部,并且强迫使用大量的材料、特别是塑料来制造封闭构件。此外,使用这种类型的紧固,封闭构件的径向大小尺寸较大。
此外,文件EP 3 342 309-B1披露了一种用于化妆品产品的容器,该容器包括形成开口的颈部和安装在所述颈部内部的支撑件。颈部在其圆柱形内表面上包括突出部,该突出部朝向内侧延伸并与设置在支撑件的圆柱形外表面上的径向突出部协作以便将所述支撑件紧固在颈部中。
另外,文件EP 1 534 600-B1披露了一种用于化妆品产品的容器,该容器包括形成开口的颈部和安装在所述颈部内部的封闭帽。该文件提出了用于将封闭帽紧固在容器的颈部内部的各种实施例。然而,这样的紧固系统增加了制造帽和容器的复杂性,且无法确保帽可靠紧固在容器上。
由于使容器脱模的限制,设置在容器的颈部的内表面上的凹凸部的径向尺寸需要较小,并且因此已知现有技术的突出部或凸起同样具有相对较小的径向尺寸,由此无法实现封闭帽在容器的颈部上的令人满意的紧固和轴向保持。
因此,需要改进封闭构件在容器上的紧固。
因此,本发明的目标是克服上述缺点并改进封闭构件在容器上的紧固,同时维持所述封闭构件的小径向大小。
本发明的另一个目的是使得更容易地通过模制制造所述封闭构件。
本发明的另一个目的是设计径向大小较小的封闭构件,所述封闭构件需要少量的材料、特别是塑料就能制造。
本发明的目的是一种用于包装和分配化妆品产品的组件,该组件包括:
-限定内部容积的储器,该储器旨在容纳化妆品产品且包括用于进入所述内部容积的开口,所述开口的内表面包括至少一个肩部;以及
-用于封闭储器的开口的构件,该构件包括沿着仰角轴线延伸且安装在储器中、特别是安装在储器的颈部内部的安装裙部。
安装裙部由开口下端和位于与下端相反的一侧上的上端轴向地限定,封闭构件包括从安装裙部的上端朝向外侧径向突出的环形凸缘,环形凸缘包括大于储器的开口的直径的外径并且在紧固封闭构件的位置时轴向靠在所述储器的上端。封闭构件进一步包括径向上壁,该径向上壁封闭安装裙部的上端并且设置有用于使容纳在储器中的化妆品产品通过的至少一个分配孔口。
所述封闭构件包括紧固唇缘,该紧固唇缘由连接到安装裙部的近端和位于与近端相反的一侧上的自由远端轴向地限定。
在将封闭构件紧固在储器的开口中的位置时,所述紧固唇缘被折叠且径向地环绕安装裙部。所述紧固唇缘的远端轴向地抵接储器的肩部。
在封闭构件未安装在储器中的初始位置时,紧固唇缘相对于安装裙部的圆柱形外表面朝向外侧突出从而相对于所述表面形成钝角,且紧固唇缘的自由远端的外径大于储器的内径,以便使紧固唇缘翻动成折叠位置从而在将封闭构件组装在储器中期间进行紧固。
有利地,在将封闭构件紧固在储器的开口中的位置时,紧固唇缘沿相对于所述表面形成锐角的方向相对于安装裙部的圆柱形外表面朝向外侧突出。
凭借紧固唇缘径向地环绕安装裙部,实现了将封闭构件可靠地紧固到储器的肩部、特别是颈部的肩部,甚至紧固到径向大小较小的肩部。
“肩部”被理解为是由直径的突然改变产生的基本上垂直于圆柱形部件的仰角轴线的任何表面。
以完全非限制性的方式,封闭构件旨在封闭储器的颈部中的开口。作为变型,可以设置储器不具有颈部,且设置封闭构件封闭所述储器的开口端。在这种变型中,储器的开口端包括内部肩部或环形突出部,内部肩部或环形突出部朝向储器的内侧延伸并且旨在在将封闭构件紧固在储器的开口端中的位置时与紧固唇缘的远端协作。
封闭构件还可以充当减径管,减径管被配置成与储器的内部容积的截面相比减小产品通过所述封闭构件的流动截面。例如,这样的减径管可以与塞子或可移除栓组合,以便避免容纳在储器内部的产品朝向外侧的任何流动。
例如,在将封闭构件紧固在储器的开口中的位置时在紧固唇缘的延伸方向与安装裙部的圆柱形外表面之间形成的锐角在5°到45°之间,例如等于15°。
因此,在紧固唇缘的紧固位置时,在紧固唇缘与安装裙部的圆柱形外表面之间限定了自由环形空间,这个环形空间允许紧固唇缘弹性地弯曲,从而允许封闭构件在储器的开口中居中。
根据一项有利设置,在将封闭构件紧固在储器的开口中的位置时,紧固唇缘沿径向方向被弹性地加负载。
凭借这些设置,在紧固位置时,封闭构件沿径向方向被弹性地支撑并且经由紧固唇缘在储器的开口中居中。此外,凭借这些设置,在将封闭构件紧固在储器的开口中的位置时,紧固唇缘的远端轴向地邻接且保持轴向抵接储器的肩部的可靠性得到加强。
有利地,紧固唇缘包括特别是逐渐地在近端与远端之间增加的截面。
例如,紧固唇缘的近端和远端通过内部前表面和外部前表面连接,内部前表面比外部前表面更靠近安装裙部的外表面。
紧固唇缘的内部前表面可以与安装裙部的圆柱形外表面径向接触。
作为变型,可以在紧固唇缘的内部前表面与安装裙部的圆柱形外表面之间设置有空间或径向间隙。
例如,紧固唇缘是环形的。作为变型,可以设置紧固唇缘包括以规则或不规则方式彼此周向地间隔开的段。换句话说,可以设置紧固唇缘沿周向方向是连续的或不连续的。
有利地,紧固唇缘的内部前表面和/或外部前表面围绕仰角轴线是截头圆锥形的。
例如,储器、特别是其颈部在其内表面上包括由上肩部和下肩部轴向地限定的至少一个环形凹部,紧固唇缘的远端径向地设置在所述凹部中,特别是在紧固封闭构件的位置时靠在上肩部上或轴向地抵接上肩部。
“环形凹部”被理解为是在储器的颈部的内表面中形成的圆柱形凹口或凹槽。
根据一个实施例,紧固唇缘连接到安装裙部的下端。作为变型,可以设置将紧固唇缘连接到在安装裙部的外表面上的某个其他点。
例如,储器在其上端处包括外径小于储器的本体的外径的颈部。
根据一个实施例,封闭构件包括盖或盖件,该盖或盖件通过至少一个关节或铰链围绕垂直于纵向仰角轴线的横向枢转轴线相对于安装裙部铰接在封闭或关闭位置与打开位置之间,在封闭或关闭位置时,当盖处于封闭位置时分配孔口例如由从盖的内表面朝向内侧轴向地突出的栓封闭,在打开位置时,分配孔口是自由的。
盖件可以例如通过“膜”铰链类型的铰链或在枢转轴线处具有减小厚度的条带连接到安装裙部,以便赋予铰链弯曲性质。
可以设置用于将盖连接到安装裙部的其他系统。例如,可以设置将盖件旋拧或扣紧到所述安装裙部中。在这种情况下,安装裙部将不包括设置有分配孔口的径向上壁,且将通过其内表面直接限定开口,该安装裙部本身设置有被设计成与设置在盖件上的互补旋拧或扣紧凹凸协作的旋拧或扣紧凹凸。
还可以设置封闭构件不包括盖,而是包括覆盖分配孔口的临时薄膜密封件或可移除栓,该可移除栓在封闭所述孔口的位置时插入到所述分配孔口中并且具有被配置为在使用包装组件之前由用户从所述孔口取出的径向和轴向尺寸。
根据一个实施例,封闭构件包括密封裙部,该密封裙部从环形凸缘轴向地并朝向内侧突出、至少部分地径向环绕安装裙部并且在紧固封闭构件的位置时与储器、特别是颈部的内表面紧密地径向接触。
例如,密封裙部是环形的。
在紧固封闭构件的位置时,密封裙部未轴向地延伸超过紧固唇缘的远端,以便不会干扰所述紧固唇缘。
用于包装和分配产品的组件的封闭构件包括:安装裙部,该安装裙部沿着仰角轴线延伸;以及紧固唇缘,该紧固唇缘包括连接到安装裙部的近端和位于与近端相反的一侧上的自由远端。
所述紧固唇缘通过其近端通过关节或铰链围绕环形弯曲线或环形上翻线相对于安装裙部的外表面铰接,从而围绕仰角轴线、特别是在与其仰角轴线垂直的平面中延伸,并且可在初始位置与紧固位置之间移动,在初始位置时,紧固唇缘沿相对于安装裙部的圆柱形外表面形成第一钝角的第一方向相对于所述表面朝向外侧突出,在紧固位置时,紧固唇缘沿相对于安装裙部的圆柱形外表面形成第二锐角的第二方向上相对于所述表面朝向外侧突出。
例如,第一角度在90°到180°之间,例如等于120°。
例如,第二角度在5°到45°之间,例如等于15°。
有利地,紧固唇缘包括特别是逐渐地在近端与远端之间增加的截面。
例如,紧固唇缘的近端和远端通过内部前表面和外部前表面连接,内部前表面比外部前表面更靠近安装裙部的外表面,紧固唇缘的内部前表面在紧固封闭构件的位置时例如与安装裙部的圆柱形外表面径向接触。
为了模制如上文所描述的封闭构件,可以在紧固唇缘相对于安装裙部展开的初始位置时模制封闭构件,然后用力将紧固唇缘脱模。
在初始模制位置时,在紧固唇缘与安装裙部的外表面之间限定的钝角使得可能存在在封闭构件的模制期间展现出侧凹的小径向尺寸且因此更容易用力将紧固唇缘脱模,该紧固唇缘还能够围绕环形弯曲线弯曲以同时进行这种用力脱模。
例如,通过对塑料材料(例如,比如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或高密度聚乙烯(HDPE)的聚合物,或具有类似物理性质的任何其他聚合物组成)进行注射模制来一体地生产封闭构件。
根据另一个方面,本发明涉及一种用于组装如上文所描述的用于包装和分配产品的组件的方法,该方法包括以下相继步骤:
-使封闭构件朝向储器轴向地移动,紧固唇缘位于未安装在储器中的初始位置,其中,所述紧固唇缘沿相对于安装裙部的圆柱形外表面形成第一钝角的第一方向相对于所述表面朝向外侧突出;
-使封闭构件的紧固唇缘上翻以便使所述紧固唇缘围绕环形弯曲线或环形上翻线弯曲,从而围绕仰角轴线朝向安装裙部的外表面延伸;以及
-通过使用特别是仅在一个方向上的轴向推力将封闭构件的安装裙部压入配合来将安装裙部插入到储器的开口中,直到紧固唇缘的自由远端插入到储器的肩部下方、特别是插入到储器的环形凹部中。在将安装裙部压入配合到储器中期间,紧固唇缘朝向安装裙部的外表面移动,直到到达紧固位置,在紧固位置时,紧固唇缘沿相对于安装裙部的圆柱形外表面形成第二锐角的第二方向相对于所述表面朝向外侧突出,并且在紧固位置时,紧固唇缘的自由远端轴向抵接储器的上肩部。
在紧固位置时,紧固唇缘的自由远端轴向靠在储器的、特别是颈部的内上肩部,这样防止封闭构件从储器被拆卸。
将封闭构件安装在储器的颈部中是特别简单的,仅仅需要仅在一个方向上的轴向推力。
一旦封闭构件已被安装在储器中,它就不再是可移除的。
例如,当使封闭构件的紧固唇缘与储器接触时执行封闭构件的紧固唇缘的上翻。
作为变型,可以设置在插入到储器的开口中的步骤之前例如手动地或以自动化方式执行使紧固唇缘上翻的步骤。在将封闭构件压入配合或插入到储器中之前使紧固唇缘弯曲的优点是:可以使安装裙部在这个压入配合或插入期间通过紧固唇缘在储器的开口中居中。
在未安装在储器中的初始位置时,远端的外径大于储器的、特别是其颈部的内径。
在将所述构件组装在储器的颈部中期间使所述紧固唇缘翻动或弯曲从而在所述紧固唇缘与安装裙部的外表面之间限定锐角使得可能具有比在初始位置时的径向尺寸更大的径向尺寸,并且因此将所述紧固唇缘可靠地卡在颈部的上肩部上。
从研究通过完全非限制性示例给出的并且由附图展示的实施例的详细说明中,将更好地理解本发明,在附图中:
[图1]是根据本发明的一个实施例的用于包装和分配产品的组件的局部轴向截面视图;
[图2]是图1中的用于包装和分配产品的组件的封闭构件的轴向截面视图,其中,紧固唇缘位于未安装在图1中的组件的储器中的初始位置;
[图3]、[图4]和[图5]展示了将图2中的封闭构件组装在图1中的组件的储器中的步骤;
[图6]示出了将图2中的封闭构件脱模的步骤;
[图7]是根据本发明的第二实施例的用于包装和分配产品的组件的局部轴向截面视图;以及
[图8]是图7中的用于包装和分配产品的组件的封闭构件的轴向截面视图,其中,紧固唇缘位于未安装在图7中的组件的储器中的初始位置。
在其余描述中,将参考正交基X、Y、Z,其中,Z对应于表示竖直方向的仰角轴线。表达“上”和“下”是指图的上部分和下部分。
图1示出了用于包装和分配化妆品产品的组件1。
“产品”被理解为是旨在在重力作用下从储器中流出的液体、半液体或粘性产品。例如,产品可以是化妆品产品,比如卫生产品、护理产品或化妆产品。
用于包装和分配产品的组件1包括例如呈中空本体12的形式的储器或容器10,该储器或容器界定容纳产品的内部容积14。储器10沿着在附图中被假定为竖直的轴线Z-Z’从形成设置有用于进入内部容积14的开口16a的颈部的上端16轴向地延伸到形成储器的底部的下端(未示出)。
储器10的本体可以由例如刚性合成材料制成。
通过非限制性示例,颈部16的外径可以小于储器10的本体12的外径。
如所展示的,颈部16在其内表面18上包括沿着仰角轴线(在这种情况下是竖直Z-Z’)界定在下肩部18b与上肩部18c之间的环形凹部18a。
“肩部”被理解为是由直径的突然改变产生的基本上垂直于圆柱形部件的仰角轴线的任何表面。
如所展示的,下肩部18b和上肩部18c是基本上垂直于储器10的颈部16的内表面18的表面。
“环形凹部”被理解为是在储器10的颈部中形成的圆柱形凹口。
用于包装和分配产品的组件1包括用于封闭储器10的颈部16的构件20。
如图1和图2所展示的,封闭构件20包括基本上是圆柱形的安装裙部或本体22,沿着仰角轴线Z-Z’延伸(在此处被示出为在竖直使用位置),并且被配置成安装在储器10的颈部16内部。
安装裙部22由开口下端22a和位于与下端22a相反的一侧上的上端22b轴向地界定。上端22b包括基本上环形凸缘22c,该环形凸缘的外径大于储器10的颈部16的内径,并且在封闭构件20的安装位置时轴向地靠所述颈部16的上端,这在图1中可以看见。
有利地,并且如特别是图1中所展示的,在将封闭构件20紧固在储器10中的位置,安装裙部22的上端22b与颈部16的内表面紧密地径向接触。
封闭构件20还包括径向上壁24,该径向上壁封闭安装裙部22的上端22b并且设置有用于使容纳在储器10中的产品通过的分配孔口24a。
如所展示的,封闭构件20是还具有帽或盖件26的封闭帽,该帽或盖件通过一个或多个关节或铰链围绕沿着横向轴线X垂直于仰角轴线Z-Z’的横向枢转轴线A0相对于安装裙部22铰接在图1中可以看见的打开位置与封闭位置之间,在打开位置时,分配孔口24a是自由的,在封闭位置时,当所述盖件26处于封闭位置时分配孔口24由从盖件26的内表面朝向内侧轴向地突出的封闭栓或螺柱26a封闭。
盖件26可以例如通过“膜”铰链类型的铰链或在枢转轴线A0处具有减小厚度的条带连接到安装裙部22,以便赋予铰链弯曲性质。
可以设置有用于将盖件26连接到安装裙部22的其他系统。例如,可以设置为将盖件26旋拧或扣紧到所述安装裙部22中。在这种情况下,安装裙部22将不包括设置有分配孔口的径向上壁,并且将通过其内表面直接限定开口,该安装裙部本身设置有被设计成与设置在盖件上的互补旋拧或扣紧凹凸协作的旋拧或扣紧凹凸。
还可以设置为封闭构件20不包括枢转盖,而是包括覆盖分配孔口24a的临时膜密封件或可移除栓,该可移除栓在封闭所述孔口的位置时插入到所述分配孔口中并且具有的径向和轴向尺寸被配置为在使用包装组件之前由用户从所述孔口取出。
还可以设置封闭构件20是减径管,该减径管被配置成与储器10的内部容积14的截面相比减小使产品通过所述封闭构件的流动截面。例如,这样的减径管可以与塞子或可移除栓组合。
封闭构件20包括紧固唇缘28,该紧固唇缘通过关节或铰链围绕环形弯曲线A1相对于安装裙部22铰接,从而围绕仰角轴线Z-Z’在图2中可见的初始位置与图1中可见的紧固位置之间延伸,在初始位置时,封闭构件20未安装在储器10的颈部16中,在紧固位置时,封闭构件20已安装在储器10的颈部16中。
在紧固唇缘28的初始位置,该紧固唇缘沿相对于安装裙部22的圆柱形外表面22d形成第一钝角α1的第一方向d1相对于所述表面22d朝向外侧突出。例如,第一角度在90°到180°之间,例如等于120°。
在紧固唇缘28的紧固位置时,该紧固唇缘沿相对于安装裙部22的圆柱形外表面22d形成第二锐角α2的第二方向d2相对于所述表面22d朝向外侧突出。例如,第二角度α2在5°到45°之间,例如等于15°。因此,在紧固唇缘28的紧固位置时,在紧固唇缘28与安装裙部22的圆柱形外表面22d之间限定有自由环形空间,这个环形空间允许紧固唇缘28弹性地弯曲,从而允许封闭构件在储器10的开口16a中居中。
有利地,在将封闭构件20紧固在储器10的开口16a中的位置时,紧固唇缘28沿径向方向被弹性地加负载。
因此,在紧固位置时,封闭构件20沿径向方向被弹性地支撑且经由紧固唇缘28在储器10的开口16a中居中。此外,在将封闭构件20紧固在储器10的开口16a中的位置时,紧固唇缘28的远端28b轴向地抵接且保持轴向抵接储器10的肩部18c的可靠性得到加强。
紧固唇缘28可以例如通过“膜”铰链类型的铰链或在弯曲线A1处具有减小厚度的条带连接到安装裙部22,以便赋予铰链弯曲性质。
如所展示的,紧固唇缘28连接到安装裙部22的下端22a。作为变型,可以设置将紧固唇缘28连接到在安装裙部22的外表面上的某个其他点。
紧固唇缘28可以是环形的,或可以包括以规则或不规则方式彼此周向地间隔开的段。换句话说,可以设置紧固唇缘沿周向方向是连续的或不连续的。
紧固唇缘28包括连接到安装裙部22的近端28a和位于与近端28a相反的一侧上的自由远端28b。
紧固唇缘28包括在近端28a与远端28b之间增加的截面。在所展示的示例性实施例中,紧固唇缘28的截面朝向远端28b逐渐增加。
近端28a和远端28b通过两个相反的前表面28c、28d(即内部前表面28c和外部前表面28d)连接。
在将封闭构件20紧固在储器10的开口16a中的位置时,内部前表面28c比外部前表面28d更靠近安装裙部22的外表面。
分别在初始位置时并且在将封闭构件20紧固在储器中的位置时在外部前表面28d与安装裙部22的圆柱形外表面22d之间限定第一角度α1和第二角度α2。
在初始位置中,远端28b的外径大于储器10、特别是大于其颈部16的内径。
如图1中所展示的,在紧固位置时,紧固唇缘28的内部前表面28c与安装裙部22的圆柱形外表面22d径向接触。
还可以设置使用封闭构件20来封闭装备没有颈部的储器10的管头(比如管)的开口端,或甚至直接封闭管的开口端。管的或管头的开口端包括内部肩部或环形突出部,该内部肩部或环形突出部朝向储器的内侧延伸,并且旨在在将封闭构件20紧固在储器10的开口端中的位置时与紧固唇缘28的远端28b协作。
参考图3至图5,使用以下方法执行组装用于包装和分配产品的组件1的示例。
使封闭构件20沿着纵向轴线Z-Z’朝向储器10移动,这在图3中可见,直到该封闭构件开始与所述储器接触,如图4中可以看见的。
在移动步骤结束时,封闭构件20不再处于其未安装在储器中的初始位置,在初始位置时,紧固唇缘28沿相对于安装裙部22的圆柱形外表面22d形成第一钝角α1的第一方向d1相对于所述表面22d朝向外侧突出。具体地,在移动步骤结束时,封闭构件20的紧固唇缘28的外部前表面28d开始与储器的上端16接触,以便使所述紧固唇缘28围绕弯曲线A1朝向安装裙部22的外表面22d弯曲。使紧固唇缘28与储器10接触对应于使所述唇缘28上翻的步骤。
然后通过压入配合将封闭构件20的安装裙部22插入到储器10的颈部16的开口16a中,如图5中可以看见的。
在组装或插入到储器10的开口16a中的这个中间位置时,紧固唇缘28的内部前表面28c朝向安装裙部22的外表面22d移动。
将封闭构件20的安装裙部22压入配合直到环形凸缘22c开始轴向地靠在安装裙部22的上端22b上并且特别是通过弹性回位来将紧固唇缘的自由远端28b插入到颈部的环形凹部18a中。紧固唇缘的自由远端28b然后轴向靠在颈部16的内上肩部18c上,这防止封闭构件20从储器10被拆卸。
在图1中可以看见的紧固位置时,紧固唇缘28沿相对于安装裙部22的圆柱形外表面22d形成第二锐角α2的第二方向d2相对于所述表面22d朝向外侧突出。
凭借柔性紧固唇缘,即使肩部的径向大小较小,也可以实现封闭构件20靠着储器的内肩部的可靠紧固,这个紧固唇缘28然后以鱼叉的方式起作用以便沿仰角轴线Z-Z’固定在颈部16的内肩部18c后面且因此防止从储器10取出封闭构件20。
将封闭构件20安装在储器10的颈部16中是特别简单的,仅仅需要仅在沿着仰角轴线Z-Z’延伸的一个方向上的轴向推力。
一旦封闭构件20已被安装在储器10的颈部16中,封闭构件就不再是可移除的。
作为变型,可以设置在插入到储器10的开口16a中的步骤之前执行使紧固唇缘28上翻的步骤,在使紧固唇缘上翻的步骤期间,封闭构件20的紧固唇缘28围绕弯曲线A1朝向安装裙部22的外表面22d弯曲。
例如,上翻步骤可以手动执行或是自动化的。
在将封闭构件20压入配合或插入到储器10中之前使紧固唇缘28弯曲的优点是使安装裙部22相对于储器10居中。具体地,上翻的紧固唇缘28的外部前表面28d限定了截头圆锥形的支承表面,该支承表面使得在将封闭构件20压入配合到储器10的开口16a中期间更容易地将安装裙部22插入到储器10的开口16a中且使该安装裙部在该开口中居中。
参考图3和图5,这样的组装方法包括以下相继步骤:使封闭构件20沿着纵向轴线Z-Z’朝向储器10移动的步骤,这图3中可以看见的;使紧固唇缘28上翻(未示出)以便使所述紧固唇缘28围绕弯曲线A1朝向安装裙部22的外表面22d弯曲的步骤;以及通过压入配合将封闭构件20的安装裙部22插入到储器10的颈部16的开口16a中的步骤,如图5中可以看见的。
在插入到储器10的开口16a中的这个位置时,紧固唇缘28的内部前表面28c进一步朝向安装裙部22的外表面22d移动。例如,通过对塑料材料(例如,比如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或高密度聚乙烯(HDPE)的聚合物,或具有类似物理性质的任何其他聚合物组成)进行注射模制来一体地制造封闭构件20。
如图6中所展示的,在初始位置时,将封闭构件20模制在模具M中,在初始位置时,紧固唇缘28相对于安装裙部22展开且沿背离环形凸缘22c的方向延伸。首先通过沿着箭头1移除第一模具来将封闭构件20脱模,然后通过沿着箭头2移除第二模具来用力将紧固唇缘28脱模。
在初始模制位置时,在紧固唇缘28与安装裙部22的外表面之间限定的钝角使得可能存在在封闭构件20的模制期间展现出侧凹的小径向尺寸并且因此更容易沿着图6中的箭头2用力将紧固唇缘28脱模,所述紧固唇缘还能够围绕环形弯曲线弯曲以同时进行这种用力脱模。
在将所述构件20组装在储器10的颈部16中期间使所述紧固唇缘翻动或弯曲从而在所述紧固唇缘28与安装裙部22的外表面之间限定锐角使得可能具有比在初始位置时的径向尺寸更大的径向尺寸,并且因此将所述紧固唇缘28可靠地卡在颈部16的上肩部上。
其中相同元件标有同样附图标记的、图7和图8中所展示的实施例与图1和图2中所展示的实施例的不同之处仅在于:封闭构件20包括从环形凸缘22c朝向内侧轴向突出的密封裙部30。
密封裙部30与安装裙部22同轴地且部分地径向环绕所述裙部22。
密封裙部30可以是环形的。
在将封闭构件20紧固在储器的颈部16中的位置时,密封裙部30与所述颈部16的内表面紧密地径向接触。
在紧固位置时,密封裙部30未轴向地延伸超过紧固唇缘28的远端28b,以便不会干扰所述紧固唇缘28。
凭借本发明,改进了封闭构件在容器上的紧固,同时维持所述封闭构件的小径向大小,这使得更容易通过模制制造所述构件且最大限度地减少生产所述构件所需要的材料量。
Claims (10)
1.一种用于包装和分配化妆品产品的组件(1),所述组件包括:
-界定内部容积(14)的储器(10),所述储器旨在容纳所述化妆品产品并且包括用于进入所述内部容积(14)的开口(16a),所述开口的内表面包括至少一个肩部(18c);以及
-用于封闭所述储器的开口(16a)的构件(20),所述构件包括沿着仰角轴线(Z-Z’)延伸、安装在所述储器中且由开口下端(22a)和位于与所述下端(22a)相反的一侧上的上端(22b)轴向地界定的安装裙部(22),所述封闭构件(20)包括从所述安装裙部(22)的上端(22b)朝向外侧径向突出的环形凸缘(22c),所述环形凸缘(22c)包括大于所述储器(10)的开口(16a)的直径的外径且轴向地靠在所述储器的上端上,所述封闭构件(20)进一步包括径向上壁(24),所述径向上壁封闭所述安装裙部(22)的上端(22b)并且设置有使容纳在所述储器(10)中的化妆品产品通过的至少一个分配孔口(24a),其特征在于,所述封闭构件(20)包括:
紧固唇缘(28),所述紧固唇缘由连接到所述安装裙部(22)的近端(28a)和位于与所述近端(28a)相反的一侧上的自由远端(28b)轴向地界定,在将所述封闭构件紧固在所述储器的开口中的位置时,所述紧固唇缘(28)被折叠并且径向地环绕所述安装裙部,所述紧固唇缘(28)的远端(28b)轴向地抵接所述储器(10)的肩部(18c),并且
在所述封闭构件(20)未安装在所述储器(10)中的初始位置时,所述紧固唇缘(28)相对于所述安装裙部(22)的圆柱形外表面(22d)朝向外侧突出从而相对于所述表面(22d)形成钝角(α1),并且所述紧固唇缘的自由远端(28b)的外径大于所述储器(10)的内径,以便在将所述封闭构件(20)组装在所述储器(10)中期间使所述紧固唇缘(28)翻动成所述折叠位置从而进行紧固。
2.根据权利要求1所述的组件(1),其中,在将所述封闭构件(20)紧固在所述储器(10)的开口(16a)中的所述位置时,所述紧固唇缘(28)沿相对于所述安装裙部(22)的圆柱形外表面(22d)形成锐角(α2)的方向(d2)相对于所述表面(22d)朝向所述外侧突出。
3.根据权利要求1或2所述的组件(1),其中,所述紧固唇缘(28)包括特别是在所述近端(28a)与所述远端(28b)之间逐渐地增加的截面。
4.根据前述权利要求中任一项所述的组件(1),其中,所述紧固唇缘(28)的近端(28a)和远端(28b)通过内部前表面(28c)和外部前表面(28d)连接,所述紧固唇缘(28)的内部前表面(28c)例如与所述安装裙部(22)的圆柱形外表面径向接触。
5.根据前述权利要求中任一项所述的组件(1),其中,所述储器在其内表面上包括由所述上肩部(18c)和下肩部(18b)轴向地界定的至少一个环形凹部(18a),所述紧固唇缘(28)的远端(28b)径向地设置在所述凹部(18a)中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的组件(1),其中,所述紧固唇缘(28)连接到所述安装裙部(22)的下端(22a)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的组件(1),其中,所述封闭构件(20)包括盖(26),所述盖通过至少一个关节围绕垂直于所述仰角轴线(Z-Z’)的横向枢转轴线(A0)相对于所述安装裙部(22)铰接在所述分配孔口(24a)被封闭的封闭位置与所述分配孔口(24a)是自由的打开位置之间。
8.根据前述权利要求中任一项所述的组件(1),其中,所述封闭构件(20)包括密封裙部(30),所述密封裙部从所述环形凸缘(22c)轴向地并朝向所述内侧突出、至少部分地径向环绕所述安装裙部(22)并且在紧固所述封闭构件(20)的位置时与所述储器(10)的内表面径向接触。
9.一种用于组装根据前述权利要求中任一项所述的用于包装和分配产品的组件(1)的方法,所述方法包括以下相继步骤:
-使所述封闭构件(20)朝向所述储器(10)轴向地移动,所述紧固唇缘(28)位于未安装在所述储器中的初始位置,在所述初始位置时,所述紧固唇缘(28)沿相对于所述安装裙部(22)的圆柱形外表面(22d)形成第一钝角(α1)的第一方向(d1)相对于所述表面(22d)朝向外侧突出;
-使所述封闭构件(20)的紧固唇缘(28)上翻以便使所述紧固唇缘(28)围绕环形弯曲线(A1)或环形上翻线弯曲,从而围绕所述仰角轴线(Z-Z’)朝向所述安装裙部(22)的外表面(22d)延伸;以及
-通过使用轴向推力将所述封闭构件(20)的安装裙部(22)压入配合来将所述安装裙部插入到所述储器(10)的开口(16a)中,直到所述紧固唇缘(28)的自由远端(28b)插入到所述储器(10)的肩部(18c)下方,
-在将所述安装裙部(22)压入配合到所述储器(10)中期间,所述紧固唇缘(28)朝向所述安装裙部(22)的外表面(22d)移动,直到到达紧固位置,在所述紧固位置时,所述紧固唇缘(28)沿相对于所述安装裙部(22)的圆柱形外表面(22d)形成第二锐角(α2)的第二方向(d2)相对于所述表面朝向所述外侧突出,并且其中,所述紧固唇缘(28)的自由远端(28b)轴向抵接所述储器(10)的肩部(18c)。
10.根据权利要求9所述的组装方法,其中,当使所述封闭构件(20)的紧固唇缘(28)与所述储器(10)接触时执行所述封闭构件(20)的紧固唇缘(28)的上翻。
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