CN115452332A - 一种油井用光缆在线高温高压室内测试系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油井用光缆在线高温高压室内测试系统及方法，所述油井用光缆在线高温高压室内测试系统包括高压舱、高温舱以及测试单元，所述高温舱设置于所述高压舱内，所述高温舱带有由耐高温软质材料制成的高温舱盖，所述高温舱体具有保温功能，所述高温舱内还设置有光缆固定架和加热装置，所述测试单元用于连接被测光缆以在高温高压环境下对光缆进行测试。与现有技术相比，本发明通过在常规高压舱内增设高温舱，使得常规高压舱具备长期保持高温高压条件对油井在线监控光缆性能进行测试的能力，无需再另外建造大型高温高压测试的特种设备，能够有效降低测试成本，实现降本增效。

Description

一种油井用光缆在线高温高压室内测试系统及方法

技术领域

本发明涉及油井用光缆测试技术领域，尤其涉及一种油井用光缆在线高温高压室内测试系统及方法。

背景技术

随着数字化、智能化技术在世界各领域的蓬勃发展，石油行业也掀起了智能化开采的热潮。井下光纤监测技术由于其特有的优势，在国外智能井领域获得了大量的应用。但是与普通的通讯领域或长距离管道监测等领域不同的是，井下环境复杂多变，且多为高温、高压等恶劣条件，再加上海上油井作业难度大、作业费用高昂，因此，海上油井在线监控光缆在投入使用前，需要开展大量的温度测试、压力测试、信号衰减试验等，以确保其在井下环境的长期可靠性和稳定性。一根完整的井下监控光缆可能长达几公里，体积庞大，且实际所处井下环境温度可能超过150℃，压力可能在40～50Mpa左右。因此，完成此类测试需要大型的耐高温压力容器。目前，国内拥有的深水测试高压舱大部分仅能满足压力和尺寸需求，但不具备温度耐受性，最高检测温度通常不超过40℃左右，远低于常规井下温度，无法满足测试需求。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种油井用光缆在线高温高压室内测试系统及方法，其能够解决现有高压舱无法满足油井用光缆高温测试条件的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种油井用光缆在线高温高压室内测试系统，包括：

高压舱，所述高压舱内具有高压腔，所述高压腔适于在所述高压舱工作时容纳加压流体；

高温舱，所述高温舱固定设置于所高压腔内，所述高温舱内具有高温腔，所述高温腔适于在所述高温舱工作时容纳导热流体，所述高温舱适于将所述高压腔内的压力传递至所述高温腔内；

光缆固定架，设置在所述高温腔内，所述光缆固定架适于固定被测光缆；

加热装置，亦设置在所述高温腔内，所述加热装置适于加热所述高温腔的所述导热流体；

测试单元，所述测试单元包括信号发射器和信号接收器，所述信号发射器用于连接所述被测光缆一端，所述信号接收器用于连接所述被测光缆另一端。

优选的，所述高压舱包括高压舱体和高压舱盖，所述高压舱体内具有所述高温腔，所述高压舱盖固定连接于所述高压舱体上以对所述高压腔进行密封；

所述高温舱包括高温舱体和高温舱盖，所述高温舱体内具有所述高温腔，所述高温舱盖固定连接于所述高压舱体上，所述高温舱盖由耐高温的软质材料制成，所述高温舱体具有保温功能，所述高温舱盖适于以对所述高温腔进行密封并将所述高压腔内的压力传递至所述高温腔内。

优选的，所述高压腔内还设置有高压腔压力传感器和高压腔温度传感器，所述高温腔内设置有高温腔压力传感器和高温腔温度传感器。

优选的，所述高压腔压力传感器包括分别设置于所述高压腔顶端和底端的高压腔第一压力传感器和高压腔第二压力传感器，所述高压腔温度传感器包括分别设置于所述高压腔顶端和底端的高压腔第一温度传感器和高压腔第二温度传感器。

优选的，所述高压舱内还设置有与外部换热设备连接的换热组件，所述换热组件用于与所述加压流体进行热交换。

优选的，所述换热组件包括冷却箱以及设置于所述冷却箱内的冷却管路，所述外部换热设备包括相互连接的冷却水箱和换热机组，所述冷却管路两端分别连接所述冷却水箱和所述换热机组，所述冷却管路与所述冷却水箱之间设置有第一阀门，所述冷却水箱和所述换热机组之间设置有第二阀门，所述冷却管路与所述换热机组之间设置有第三阀门。

优选的，还包括自动控温开关，所述自动控温开关连接所述加热装置。

优选的，所述高温舱体侧壁上设置有保温隔层。

优选的，所述高压腔内还设置有摄像头。

另一方面，本发明还提供了一种油井用光缆在线高温高压室内测试方法，其采用如上所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统对油井用光缆进行测试，包括以下步骤：

安装光缆：打开高压舱盖和高温舱盖，将所述被测光缆安装于高温腔内的光缆固定架上并将所述被测光缆两端分别与信号发射器和信号接收器连接，关闭高温舱盖并向高温腔内注入常温导热流体；

加压：向高压腔内注满加压流体，并将高压腔内的压力逐级缓慢加压至指定测试压力；

加热：通过加热装置将高温腔内的导热流体逐渐加热升温至指定测试温度附近；

测试：在高温腔的压力和温度达到测试要求后，在一段时间内通过信号发射器持续向所述被测光缆一端发出光信号，然后通过信号接收器在所述被测光缆另一端接受光信号并监测光信号的信号传输衰减情况；

降温：完成指定测试任务后，关闭加热装置，使高温腔内的导热流体将至常温；

泄压：对高压舱进行缓慢逐级泄压，泄压完成后将高压腔内的加压流体排出并打开高压舱盖；

取出光缆：将高温舱内的导热流体排出，然后打开高温舱盖将所述被测光缆取出以进行其它性能测试。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的高压舱内设置有高温舱，其中高温舱盖由耐高温的软质材料制成，高温舱体具有保温功能，使用时高温舱盖能够同步将高压舱内的压力传递到高温舱内，使得被测光缆能够在高温舱内进行高温高压测试，同时高温舱体能够在一定程度上避免因高温腔内的导热流体与高压腔内的加压流体发生热交换而使得高压腔内加压流体的温度超过高压舱的正常工作温度。因此，本发明通过在常规高压舱内设置高温舱，使得常规高压舱具备长期保持高温高压条件对油井在线监控光缆性能进行测试的能力，无需再另外建造大型高温高压测试的特种设备，能够有效降低测试成本，实现降本增效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。需要说明的是，在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例中所述油井用光缆在线高温高压室内测试系统的整体结构示意图。

图中：

10、高压舱体；101、第一光缆接头；102、第一电缆接头；103、管路接头；104、夹持器；11、高压舱盖；111、推进器；12、高压腔第一压力传感器；13、高压腔第二压力传感器；14、高压腔第一温度传感器；15、高压腔第二温度传感器；161、冷却箱；162、冷却管路； 171、冷却水箱；172、换热机组；181、第一阀门；182、第二阀门；183、第三阀门；20、高温舱体；201、第二光缆接头；202、第二电缆接头；203、保温隔层；21、高温舱盖；22、光缆固定架；23、加热装置；24、法兰盘；25、固定支架；26、控制阀门；27、高温腔压力传感器；28、高温腔温度传感器；29、自动控温开关；31、信号发射器；32、信号接收器；4、被测光缆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，使用术语“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

由于油井用光缆的工作环境通常较为恶劣，所以油井用光缆在投入使用前需要在耐高温压力容器中进行各种试验。然而，现有的高压测试舱大部分仅能满足油井测试光缆测试的压力和尺寸要求，不具备温度耐受性，无法满足测试需求。因此，为了提高现有高压测试舱的温度耐受性以满足油井用光缆的测试需求，本发明提供了一种油井用光缆在线高温高压室内测试系统及方法，其在常规高压舱内置高温舱，使用时通过高温舱将高压舱内的压力传递至高温舱内，从而能够在高温高压的条件下对油井用光缆开展各种实验。本发明的优点在于通过在常规高压舱内设置高温舱，使得常规高压舱具备长期保持高温高压条件对油井在线监控光缆性能进行测试的能力，无需再另外建造大型高温高压测试的特种设备，能够有效降低测试成本，实现降本增效。

下面，结合附图对本发明实施例提供的油井用光缆在线高温高压室内测试系统及方法进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种油井用光缆在线高温高压室内测试系统，包括高压舱、高温舱以及测试单元3。

高压舱包括高压舱体10和高压舱盖11，高压舱体10内具有高压腔，高压舱盖11固定连接于高压舱体10上以对高压腔进行密封，高压舱工作时，高压腔内充满如自来水等加压流体。

高温舱固定设置于高压腔内，高温舱包括高温舱体20和高温舱盖21，高温舱体20内设置有高温腔，高温舱盖21固定连接于高压舱体10上，高温舱盖21由氟橡胶等耐高温的软质材料制成，高温舱体20具有保温功能，高温舱盖21用于对高温腔进行密封并将高压腔内的压力传递至高温腔内，高温腔内还设置有光缆固定架22和加热装置23，高温舱工作时，高温腔内充满如导热油等导热流体。

具体的，高温舱盖21和高温舱体20之间还设置有法兰盘24，法兰盘24能够进一步提升高温舱体20和高温舱盖21之间的密封效果。当然，在其它一些实施例中，也可通过在高温舱体20和高温舱盖21之间设置如密封圈等其它类型的密封件以提高高温舱体20和高温舱盖21之间的密封效果。

高温舱通过固定支架25安装于高压腔内，固定支架25使得高温舱在高温腔内保持稳固，从而提升高温舱工作的可靠性。可以理解的是，高温舱也可以不通过固定支架25直接安装于高压腔内。

测试单元3包括信号发射器31和信号接收器32，信号发射器31用于连接被测光缆4一端，信号接收器32用于连接被测光缆4另一端。

具体的，高压舱体10和高温舱体20上分别具有第一光缆接头101和第二光缆接头201，第一光缆接头101与第二光缆接头201通信连接。其中，第一光缆接头101分别与被测光缆 4两端连接，第二光缆接头201分别与信号发射器31和信号接收器32连接。

需要指出的是，被测光缆4两端并不仅限于通过上述连接结构分别与信号发射器31和信号接收器32连接，也可以通过其它连接结构进行连接，本实施例对此不作任何限制。

本发明实施例的高压舱内设置有高温舱，其中高温舱盖21由氟橡胶等耐高温的软质材料制成，高温舱体20具有保温功能，使用时高温舱盖21能够同步将高压腔内的压力传递到高温腔内，使得被测光缆4能够在高温腔内进行高温高压测试，同时由于高温舱体20具有保温功能，所以高温舱体20能够在一定程度上避免因高温腔内的导热流体与高压腔内的加压流体发生热交换而使得高压腔内加压流体的温度超过高压舱的正常工作温度。因此，本发明实施例通过在常规高压舱内设置高温舱，使得常规高压舱具备长期保持高温高压条件对油井在线监控光缆性能进行测试的能力，无需再另外建造大型高温高压测试的特种设备，能够有效降低测试成本，实现降本增效。

可以理解的是，本实施例高温舱盖21将高压舱内的压力传递至高温舱内时，高温舱体20侧壁处于内外侧压力平衡状态，这能够避免高温舱体20侧壁因承受过大压力而出现破坏。

具体的，高温舱体20上还设置有用于向高温腔内注入或排出导热流体的控制阀门26。

如图1所示，在本发明的另一实施例中，高压腔内还设置有高压腔压力传感器和高压腔温度传感器。

本实施例通过在高压腔内设置高压腔压力传感器和高压腔温度传感器，能够在测试过程中实时对高压腔内的压力和温度进行监测，以确保高压腔内的压力满足测试要求和高压腔内的温度不超过高压舱的正常工作温度。

进一步的，高压腔压力传感器包括分别设置于高压腔顶端和底端的高压腔第一压力传感器12和高压腔第二压力传感器13，高压腔温度传感器包括分别设置于高压腔顶端和底端的高压腔第一温度传感器14和高压腔第二温度传感器15。

由于高压舱的整体体积较大，本实施例通过在高压腔顶端和底端分别设置高压腔第一压力传感器12和高压腔第二压力传感器13以及高压腔第一温度传感器14和高压腔第二温度传感器15能够对高压腔内部的压力分布和温度分布进行更好地监测。

进一步的，高温腔内设置有高温腔压力传感器27和高温腔温度传感器28。通过在高温腔内设置高温腔压力传感器27和高温腔温度传感器28，使得本实施例能够对高温腔内的压力和温度进行监测，确保高温腔内的压力和温度满足光缆的测试要求。

如图1所示，在本发明的又一实施例中，高压舱内还设置有与外部换热设备连接的换热组件，换热组件用于与加压流体进行热交换。

本实施例使用时，高压腔内的加压流体或多或少会与高温腔内的高温导热流体发生热传递，高压腔内的温度有可能因此超过高压舱的最高工作温度。因此通过在高压舱内设置换热组件，换热组件可与高压腔内的加压流体进行热交换，实现对加压流体的冷却，从而防止高压腔内的温度超过高压舱的最高工作温度。

可以理解的是，因为高温舱体20具有保温功能，当高压腔内的加压流体与高温舱内的高温导热流体发生热传递时，经高温舱盖21传递出来的能量可能会多于经高温舱体20传递出来的热量。因此，在一些实施例中，可以将换热组件设置于高温舱盖21附近，从而使得换热组件能够快速带走经高温舱盖21传递出来的热量，提高对高压腔内加压流体的冷却效率。当然，在一些实施例中，还可以选用热导率较低的材料作为高温舱盖21的材料，从而减少经高温舱盖21传递出来的热量。

需要指出的是，在其它一些实施例中，还可以在高压腔中围绕高温舱设置多个换热组件，从而提高高压腔内加热流体的换热效率。

具体的，换热组件包括冷却箱161以及设置于冷却箱161内的冷却管路162，外部换热设备包括相互连接的冷却水箱171和换热机组172，冷却管路162两端分别连接冷却水箱171 和换热机组172，冷却管路162与冷却水箱171之间设置有第一阀门181，冷却水箱171和换热机组172之间设置有第二阀门182，冷却管路162与换热机组172之间设置有第三阀门183。其中，高压舱体10上具有管路接头103，冷却管路162通过管路接头103和管道分别连接冷却水箱171和换热机组172。

当需要对高压腔内的加压流体进行冷却时，首先打开第一阀门181、第二阀门182和第三阀门183，然后启动换热机组172，换热机组172会将冷却水箱171中的冷却水循环通入冷却管路162中，冷却水进入冷却管路162中后会与高压腔内的加压介质进行热交换以带走加压流体中的热量，完成热交换的冷却水会回流至换热机组172中进行换热冷却，经换热机组 172换热冷却后的冷却水回回流至冷却水箱171中。可以理解的是，换热机组172包括风冷机组、液冷机组等常规机组。

进一步的，还包括自动控温开关29，自动控温开关29连接加热装置23。本实施例能够通过自动控温开关29设置加热温度，加热装置23能够根据自动控温开关29设定的加热温度自动将高温腔内的导热流体加热至指定测试温度范围内。

具体的，高压舱体10和高温舱体20上分别设置有第一电缆接头102和第二电缆接头202，自动控温开关29连接第一电缆接头102，加热装置23连接第二电缆接头202，第一电缆接头 102和第二电缆接头202通过电缆连接。

在一些实施例中，还可以在高温腔温度传感器28和自动控温开关29之间建立通信连接，从而使得自动控温开关29能够根据高温腔温度传感器28测得的温度值对加热装置23进行控制，使高温腔内的温度稳定在指定测试温度范围内。

需要说明的是，本实施例的加热装置23包括电阻加热棒等常规加热装置。

进一步的，高温舱体20侧壁上设置有由橡塑等耐高温隔热材料制成的保温隔层203，保温隔层203能够抑制高压腔内的加压流体与高温腔内的导热流体之间的热传递作用，这一方面能够防止高压腔内的加压流体因与高温腔内的导热流体之间发生热传递而出现升温，另一方面能够降低加热装置23的工作负荷。

可以理解的是，在其它一些实施例中，也可以不在高温舱体20侧壁上设置保温隔层203，而是直接选用隔热材料作为高温舱体20的材料，这样也能够使得高温舱体20具有保温功能，从而抑制高压腔内的加压流体与高温腔内的导热流体之间的热传递作用。

进一步的，高压腔内还设置有摄像头(图中未示出)，通过摄像头能够对高温舱的工作状态进行监控。例如，在高压舱进行加压和加热装置23进行加热的过程中，可通过摄像头观察高温舱在加压和加热过程中是否出现导热流体外泄，如果出现导热流体外泄，即可马上停止加压和加热，防止出现事故。

优选的，高压舱盖11上还设置有推进器111，高压舱体10还设置有夹持器104。其中，推进器111能够自动打开或关闭高压舱盖11以减轻测试人员的工作强度，夹持器104能够进一步提升高压舱体10的整体强度，从而避免高压舱体10在高压舱保持高压状态时出现破损。

实施例二

本发明实施例提供了一种油井用光缆在线高温高压室内测试方法，其采用如实施例一中所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统对用油井用光缆进行测试，具体包括以下步骤：

S1.安装光缆：打开高压舱盖11和高温舱盖21，将被测光缆4安装于高温腔内的光缆固定架22上并将被测光缆4两端分别与信号发射器31和信号接收器32连接，关闭高温舱盖 21并向高温腔内注入常温导热流体；

S2.加压：向高压腔内注满如自来水等加压流体，并将高压腔内的压力逐级缓慢加压至指定测试压力；

具体的，加压过程中密切关注高压腔第一压力传感器12、高压腔第二压力传感器13和高温腔压力传感器27的示数变化，并通过摄像头观察高温舱是否出现导热流体外泄，如有异常即刻停止加压。

S3.加热：通过加热装置23将高温腔内的导热流体逐渐加热升温至指定测试温度附近；

进一步的，在加热装置23的加热过程中可打开第一阀门181、第二阀门182和第三阀门 183并启动换热机组172，使得换热组件与高压腔内的加压流体进行热交换，防止高压腔内的加压流体因与高温舱内的导热流体发生热传递而使得高压腔内的温度超过高压舱的最高工作温度。同时，加热过程中密切关注高压腔第一压力传感器12、高压腔第二压力传感器13、高压腔第一温度传感器14、高压腔第二温度传感器15、高温腔压力传感器27和高温腔温度传感器28的示数变化，并通过摄像头观察高温舱是否出现导热流体外泄，如有异常即刻停止加热。

S4.测试：在高温腔的压力和温度达到测试要求后，在一段时间内通过信号发射器31持续向被测光缆4一端发出光信号，然后通过信号接收器32在被测光缆4另一端接受光信号并监测光信号的信号传输衰减情况；

S5.降温：完成指定测试任务后，关闭加热装置23，使高温腔内的导热流体将至常温；

S6.泄压：对高压舱进行缓慢逐级泄压，泄压完成后将高压腔内的加压流体排出并打开高压舱盖11；

S7.取出光缆：将高温舱内的导热流体排出，然后打开高温舱盖21将被测光缆4取出以进行其它性能测试。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种油井用光缆在线高温高压室内测试系统，其特征在于，包括：

高压舱，所述高压舱内具有高压腔，所述高压腔适于在所述高压舱工作时容纳加压流体；

高温舱，所述高温舱固定设置于所高压腔内，所述高温舱内具有高温腔，所述高温腔适于在所述高温舱工作时容纳导热流体，所述高温舱适于将所述高压腔内的压力传递至所述高温腔内；

光缆固定架(22)，设置在所述高温腔内，所述光缆固定架(22)适于固定被测光缆(4)；

加热装置(23)，亦设置在所述高温腔内，所述加热装置(23)适于加热所述高温腔的所述导热流体；

测试单元(3)，所述测试单元(3)包括信号发射器(31)和信号接收器(32)，所述信号发射器(31)用于连接所述被测光缆(4)一端，所述信号接收器(32)用于连接所述被测光缆(4)另一端。

2.如权利要求1所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统，其特征在于，所述高压舱包括高压舱体(10)和高压舱盖(11)，所述高压舱体(10)内具有所述高温腔，所述高压舱盖(11)固定连接于所述高压舱体(10)上以对所述高压腔进行密封；

所述高温舱包括高温舱体(20)和高温舱盖(21)，所述高温舱体(20)内具有所述高温腔，所述高温舱盖(21)固定连接于所述高压舱体(10)上，所述高温舱盖(21)由耐高温的软质材料制成，所述高温舱体(20)具有保温功能，所述高温舱盖(21)适于以对所述高温腔进行密封并将所述高压腔内的压力传递至所述高温腔内。

3.如权利要求2所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统，其特征在于，所述高压腔内还设置有高压腔压力传感器和高压腔温度传感器，所述高温腔内设置有高温腔压力传感器(27)和高温腔温度传感器(28)。

4.如权利要求3所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统，其特征在于，所述高压腔压力传感器包括分别设置于所述高压腔顶端和底端的高压腔第一压力传感器(12)和高压腔第二压力传感器(13)，所述高压腔温度传感器包括分别设置于所述高压腔顶端和底端的高压腔第一温度传感器(14)和高压腔第二温度传感器(15)。

5.如权利要求2所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统，其特征在于，所述高压舱内还设置有与外部换热设备连接的换热组件，所述换热组件用于与所述加压流体进行热交换。

6.如权利要求4所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统，其特征在于，所述换热组件包括冷却箱(161)以及设置于所述冷却箱(161)内的冷却管路(162)，所述外部换热设备包括相互连接的冷却水箱(171)和换热机组(172)，所述冷却管路(162)两端分别连接所述冷却水箱(171)和所述换热机组(172)，所述冷却管路(162)与所述冷却水箱(171)之间设置有第一阀门(181)，所述冷却水箱(171)和所述换热机组(172)之间设置有第二阀门(182)，所述冷却管路(162)与所述换热机组(172)之间设置有第三阀门(183)。

7.如权利要求2所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统，其特征在于，还包括自动控温开关(29)，所述自动控温开关(29)连接所述加热装置(23)。

8.如权利要求2所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统，其特征在于，所述高温舱体(20)侧壁上设置有保温隔层(203)。

9.如权利要求2所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统，其特征在于，所述高压腔内还设置有摄像头。

10.一种油井用光缆在线高温高压室内测试方法，其特征在于，采用如权利要求2-9任一项所述的油井用光缆在线高温高压室内测试系统对油井用光缆进行测试，包括以下步骤：

打开高压舱盖(11)和高温舱盖(21)，将所述被测光缆(4)安装于高温腔内的光缆固定架(22)上并将所述被测光缆(4)两端分别与信号发射器(31)和信号接收器(32)连接，关闭高温舱盖(21)并向高温腔内注入常温导热流体；

向高压腔内注满加压流体，并将高压腔内的压力逐级缓慢加压至指定测试压力；

通过加热装置(23)将高温腔内的导热流体逐渐加热升温至指定测试温度附近；

在高温腔的压力和温度达到测试要求后，在一段时间内通过信号发射器(31)持续向所述被测光缆(4)一端发出光信号，然后通过信号接收器(32)在所述被测光缆(4)另一端接受光信号并监测光信号的信号传输衰减情况；

完成指定测试任务后，关闭加热装置(23)，使高温腔内的导热流体降至常温；

对高压舱进行缓慢逐级泄压，泄压完成后将高压腔内的加压流体排出并打开高压舱盖(11)；

将高温舱内的导热流体排出，然后打开高温舱盖(21)将所述被测光缆(4)取出以进行其它性能测试。

Images