CN115448671A - 一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明通过混凝土常规组成材料的合理设计选用，制备得到一种性能优良的低热大体积混凝土，进一步的掺加插层改性增强剂，降低材料孔隙尺寸，提高材料的防水性能，制备出一种适用于海洋环境中的跨海承台低热抗侵蚀大体积海工混凝土早期水化热低，3d放热量不大于230J/g，达到低热水泥42.5指标要求；28d抗氯离子扩散系数不大于4.5×10～12m2/s，28d3h吸水率不大于0.8％，可大幅度减少海水洪潮交汇干湿循环带来的侵蚀破坏；同时消纳了工业固废，且材料制备方法简单，可大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土及其制备方法。
背景技术
沿海地区跨海重大交通工程项目的实施，为兼顾航运需求，通常需要建设大跨径的桥梁，为极大地提高桥梁的跨度，通常采用斜拉索或者悬索桥结构形式。但大跨度梁体也带来了巨大的自重，加上车辆行人、风力等荷载，最终通过拉索传递给索塔。为了给桥梁索塔提供足够支撑力，需要在嵌岩或摩擦群桩基础上浇筑封底混凝土，再浇筑跨海混凝土承台。索塔下部的跨海混凝土承台尺寸大，服役环境为洪潮交汇海域，水位变化区域较大，经常受到浪花溅击，属于典型的大体积海工混凝土，需要同时满足低水化热、高工作性能、高耐久性的特点。而采用普通混凝土浇筑大体积承台结构会存在以下问题：1.内部水化热量大，尺寸过大热量不易散发到外部环境，容易在内部聚集产生极高的内部温度，高温环境将进一步加快混凝土放热速率，最终内外温差过大导致温差裂缝的产生；2.浇筑时间长，混凝土的拌制、运输、泵送、浇筑过程中工作性能变化大，将导致承台大体积混凝土质量出现波动，存在性能薄弱区域；3.服役环境恶劣，水位变化下的干湿循环，将加速海水的物理和化学侵蚀破坏，随着裂缝的发展及混凝土碱度的降低，将危及主体钢筋结构安全，最终严重降低桥梁的服役寿命。
专利202110964508.3公开了一种大体积混凝土及其制备方法，通过添加由交联剂和丝胶蛋白混合得到的保护剂、由蛭石和埃洛石和顺丁烯二酸混合得到蓄水剂、缓凝剂制备出大体积混凝土，通过缓慢释放蛭石和埃洛石内的水分，减少干缩裂缝的产生，但保护剂降解速率难以控制，释放的水分过快容易在混凝土内形成泌水通道，释放的水分过慢则难以发挥效果。专利202111090149.X公开了一种沿海地区抗腐蚀阻锈大体积混凝土及其制备工艺，通过添加高效抗裂膨胀剂溶剂、高效抗裂膨胀剂微胶囊、阻锈剂、防腐剂、聚羧酸高效缓凝减水剂制备出沿海地区抗腐蚀阻锈大体积混凝土，通过多种外加剂复合提高大体积混凝土的抗腐蚀阻锈性能，但是存在成本高，多种外加剂的协同效应有待商榷。
因此开发一种同时满足低水化热、高工作性能、高耐久性的用于跨海承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，同时制备方法简单快捷，具有重要工程应用意义。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土及其制备方法，包括一种用于跨海承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，该混凝土大量掺加消耗具有火山灰潜在活性的工业固废(粉煤灰、矿粉)制备低热混合胶凝材料；通过富勒级配公式对砂石骨料级配调整组合优化，通过骨料堆积密实度；掺加高性能减水剂，降低用水量提高工作性能，得到水化热低、密实度高、水胶比低的混凝土；添加插层改性增强剂后，可有效降低海水的侵蚀破坏，耐久性能得到进一步提升，保障大体积跨海承台的结构安全。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种用于跨海承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，其特征在于：组成原材料由硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、5～16mm碎石、16～25mm碎石、河砂、水、减水剂和插层改性增强剂组成，单立方混凝土质量组成为：
上述方案中，所述硅酸盐水泥为强度等级42.5及以上硅酸盐水泥、非早强型、比表面面积不大于400m2/kg。
硅酸盐水泥熟料中，主要包含硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙四种组成矿物。由于铝酸三钙、硅酸三钙的水化热及放热速率高于铁铝酸四钙、硅酸二钙，中低热硅酸水泥需要降低铝酸三钙、硅酸三钙含量来控制硅酸盐水泥的放热量及放热速率。同时要避免使用早期型号及粉磨过细的硅酸盐水泥，防止早期放热量大及放热速率快，内外温差过大产生温差裂缝。
上述方案中，所述粉煤灰满足GB/T 1596～2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》的市售F类II级及以上粉煤灰。
粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧排放的烟气中收集到的粉状物质，为球形颗粒物，主要成分为活性氧化硅和氧化铝，具有火山灰活性，选用游离氧化钙含量低的F类粉煤灰，保证了胶材的安定性。
上述方案中，所述矿粉满足GB/T 18046～2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的S95级及以上矿粉。
矿粉是冶铁过程中浮于铁水表面的熔渣，排出时用水急冷得到的工业废渣，为棱型颗粒，主要成分为活性氧化硅和氧化铝，存在大量玻璃体，具有微弱的自身水硬性，在碱性激发剂或硫酸盐激发剂存在情况下，反应速率明显加快。
上述方案中，所述5～16mm碎石、16～25mm碎石组成的粗骨料达到 5～25mm颗粒连续级配要求，满足富勒公式：。
公式中：Px—某粒径集料d的过筛百分率
D—集料的最大粒径mm
骨料颗粒按照粒度大小，有规则的粗细合理搭配，得到的颗粒级配曲线越接近抛物线，可以得到密度越大、孔隙率越低的混合料
上述方案中，所述河砂满足GB/T 14684～2011《建设用砂》的细度模数：3.0～2.3，颗粒级配II区。
上述方案中，所述水满足JGJ 63～2006《混凝土用水标准》的混凝土拌合用水；所述减水剂为聚羧酸高性能缓凝型减水剂，固含量为21.57％，减水率为29％。
聚羧酸高性能缓凝型减水剂是由含有羧基的不饱和单体和其他单体共聚而成，分子呈梳状结构，主链上带有多个极性强的活性基团，侧链上带有亲水性活性基团。减水剂吸附在水泥颗粒表面，侧链亲水基团伸入液相，使水泥颗粒之间产生空间位阻斥力效应，达到水化膜润滑减水的效果。同时羧基在水泥水化产物的碱性介质中与游离Ca2+反应生成不稳定的络合物，在水化初期降低Ca2+浓度，延缓水泥水化反应，提高凝结时间，使新拌混凝土能较长时间保持塑性，部分应力得到释放，有利于减少各类应力引起的裂缝。
上述方案中，所述插层改性增强剂为复合浆料，由偏高岭土干粉和疏水化合孔栓物溶液复合制备而成，具体步骤如下：
a.首先将偏高岭土放入球磨机粉磨至5000目以上细度，备用。
b.按照偏高岭土干粉：疏水化合孔栓物溶液的重量比为：(15～25)：(20～30)称取，将偏高岭土干粉加入疏水化合孔栓物溶液中，经搅拌机以400r/min搅拌均匀后，装入密封桶中，陈化1d以上，得到插层改性增强剂复合浆料备用。
上述方案中，所述偏高岭土为水洗高岭土在550～950℃高温下煅烧制备，细度5000目以上，Al2O3和SiO2含量之和大于95％，
上述方案中，所述疏水化合孔栓物溶液为市售有机化合物类防水剂，含有微膨胀组分、纳米填充组分、憎水组分，含固量为7.95％。
偏高岭土是颗粒形状为片层状层叠团聚的的矿物掺合料，含有大量无定型的非晶态Al2O3和SiO2，这些活性物质能够大量地参与二次水化反应，适当掺量下可以提高混凝土的各项性能。有机化合物类疏水化合孔栓物，有显著的毛细孔“阻塞”作用，是一种结合了疏水和堵孔成分的混凝土外加剂，能够形成防水防腐效应，降低了混凝土的吸附能力，会产生具有疏水基质的混凝土。
偏高岭土因为活性高、颗粒尺寸小，具有很好的火山灰活性、微集料填充效应，可显著提高混凝土的力学性能和改善混凝土的耐久性能，但也因为片层状层叠团聚的颗粒形貌，会降低混凝土的工作性能。通过和疏水化合孔栓物溶液复合插层改性制备，在混合陈化的过程中疏水化合孔栓物充分填充包裹在具有片层状层叠团聚空间的偏高岭土上，降低了偏高岭土和水的结合力，可有效预分散偏高岭土，同时疏水化合孔栓物因为吸附在偏高岭土上，在拌制混凝土时也能随着偏高岭土很好地分散均匀。在混凝土拌合过程中，复合插层改性处理的偏高岭土基本不降低混凝土工作性能，能够更好地分散均匀，有效降低混凝土孔隙尺寸，同时填充包裹在偏高岭土上的疏水化合孔栓物，可以在混凝土基体中逐步释放，降低混凝土毛细孔表面张力，提高材料憎水性，在外界水压作用下，分散在毛细孔的孔栓不断聚集堵塞毛细孔。两者复合插层改性制备后有很好的协同增强效应，可最大化提升混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能，满足海工混凝土的性能要求。
上述方案中，所述的一种用于跨海承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土的制备方法，具体步骤如下：
a.首先按照质量组成称取硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、5～16mm碎石、 16～25mm碎石、河砂、水、减水剂和防水剂；
b.将碎石、硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、砂依次投入搅拌机，以60r/min 转数搅拌30～60s，停机30s；
c.再次开启搅拌机以60r/min转数搅拌，将减水剂和水混合均匀，10s 内投入搅拌机，继续搅拌120s，得到均匀的新拌混凝土；
d.将插层改性增强剂10s内投入搅拌机，继续搅拌10～30s，得到低热抗侵蚀大体积海工混凝土；
本发明用于跨海承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土由硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、5～16mm碎石、16～25mm碎石、河砂、水、减水剂和防水剂组成。为提高混凝土自身性能，减少孔隙率及裂缝的产生，选用非早强性硅酸盐水泥，同时大量复掺(超过50％)具有潜在火山潜在活性的矿物掺合料(粉煤灰、矿粉)，整个胶凝材料体系具有早期水化放热量小及放热速率慢，后期水化持续进行，力学强度持续增长，耐久性改善的优点。 5～16mm碎石、16～25mm碎石、河砂根据富勒公式，粗细合理搭配，使颗粒级配曲线接近抛物线，尽可能提高骨料堆积密度。掺入聚羧酸高性能缓凝型减水剂，降低混凝土的单位用水量，改善混凝土的工作性能，同时延长了凝结时间，使得整个混凝土强度提升，耐久性改善。以上组成材料的合理设计选用，制备得到一种性能优良的低热大体积混凝土。进一步的掺加插层改性增强剂，提高材料耐久性能。最终从材料低热设计到进一步外掺插层改性增强剂，制备出性能优良的一种用于跨海承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土。
本发明的有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明通过混凝土常规组成材料的合理设计选用，制备得到一种性能优良的低热大体积混凝土，进一步的掺加插层改性增强剂，降低材料孔隙尺寸，提高材料的防水性能，制备出一种适用于海洋环境中的跨海承台低热抗侵蚀大体积海工混凝土早期水化热低，3d放热量不大于230J/g，达到低热水泥42.5指标要求；28d抗氯离子扩散系数不大于4.5×10～12m2/s， 28d 3h吸水率不大于0.8％，可大幅度减少海水洪潮交汇干湿循环带来的侵蚀破坏；同时消纳了工业固废，且材料制备方法简单，可大规模推广应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对比例1～3
一种用于跨海承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，组成原材料有硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、5～16mm碎石、16～25mm碎石、河砂、水、减水剂和防水剂，对比例1～3单立方混凝土质量组成如表1所示。硅酸盐水泥采用英德海螺水泥有限公司生产的P·II 42.5；粉煤灰采用珠海市粤珠环保技术有限公司生产的F类准I级粉煤灰；矿粉采用珠海粤裕丰钢铁有限公司生产的准S95级矿渣粉；碎石采用广西新东运石场生产的5～16mm 连续级配碎石、16～25mm连续级配碎石；河砂采用韶关南雄头渡砂场生产的II区中砂，细度模数：2.7；水采用珠海当地市政自来水；减水剂采用西卡(江苏)建筑材料有限公司生产的3301C～HM03聚羧酸高性能缓凝型减水剂，固含量为21.57％，减水率为29％；偏高岭土采用茂名高岭科技有限公司生产的MMK01偏高岭土，平均粒径为2.5μm；疏水化合孔栓物采用广东巨三实业有限公司生产的JS～HPI疏水化合孔栓物，含固量为7.95％。
一种用于跨海承台的对比例1～3低热抗侵蚀大体积海工混凝土(不添加插层改性增强剂)的制备方法，具体步骤如下：
a.首先按照表2对比例1～3的质量组成称取硅酸盐水泥、粉煤灰、矿
粉、5～16mm碎石、16～25mm碎石、河砂、水、减水剂；
b.将碎石、硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、砂依次投入搅拌机，以60r/min 转数搅拌30～60s，停机30s；
c.再次开启搅拌机以60r/min转数搅拌，将减水剂和水混合均匀，10s 内投入搅拌机，继续搅拌120s，得到均匀的新拌混凝土；
按照表2中对比例1～3的原材料组成制备不添加插层改性增强剂的对比例低热抗侵蚀大体积海工混凝土1～3。将混凝土拌合物灌入相应试验所需模具中，分成捣实后抹平，拆模后标准养护至要求龄期。按照GB/T 12959 -2008《水泥水化热测定办法》、GB-T 50080～2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081～2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》、GB/T 50082～2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》、JTS/T 236～2019《水运工程混凝土试验检测技术规范》测定3d 水化热、工作性能、60d抗压强度，结果见表3。从表3对比案例1～3结果可知，3组对比低热抗侵蚀大体积海工混凝土水化热最大值为202J/g，均满足低热水泥42.5≤230J/g指标要求；塌落度在170～200mm之间，工作性能良好；60d抗压强度最小值为50.7MPa，满足C45强度等级；综上表3测试结果说明了组成材料的合理设计选用制备得到的对比低热抗侵蚀大体积海工混凝土早期放热量低、工作性能好、后期强度高。
表1海工插层改性增强剂原材料组成
表2单方水泥混凝土原材料组成
表2中各实施案例的碎石均为5～16mm连续级配碎石、 16～25mm连续级配碎石按照60％：40％混合而成。
表3对比例混凝土性能试验结果
实施例1～9
结合对比案例1～3混凝土的各项性能结果综合考虑，在实施案例1～9中优选对比案例1的材料组成，作为基准低热抗侵蚀大体积海工混凝土，再分别外掺5％、7.5％、10％三个含量的插层改性增强剂1～3，制备实施例1～9低热抗侵蚀大体积海工混凝土。
一种用于跨海承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，组成原材料有硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、5～16mm碎石、16～25mm碎石、河砂、水、减水剂和插层改性增强剂，实施例1～9单立方混凝土质量组成如表2所示。硅酸盐水泥采用英德海螺水泥有限公司生产的P·II42.5；粉煤灰采用珠海市粤珠环保技术有限公司生产的F类准I级粉煤灰；矿粉采用珠海粤裕丰钢铁有限公司生产的准S95级矿渣粉；碎石采用广西新东运石场生产的5～16mm连续级配碎石、16～25mm连续级配碎石；河砂采用韶关南雄头渡砂场生产的II区中砂，细度模数：2.7；水采用珠海当地市政自来水；减水剂采用西卡(江苏)建筑材料有限公司生产的 3301C～HM03聚羧酸高性能缓凝型减水剂，固含量为21.57％，减水率为 29％；偏高岭土采用茂名高岭科技有限公司生产的MMK01偏高岭土，平均粒径为2.5μm；疏水化合孔栓物采用广东巨三实业有限公司生产的 JS～HPI疏水化合孔栓物，含固量为7.95％。
插层改性增强剂1～3为复合浆料，由偏高岭土干粉和疏水化合孔栓物溶液复合制备而成，具体制备步骤如下：
a.首先将偏高岭土放入球磨机粉磨至5000目以上细度，备用。
b.按照表1的偏高岭土干粉：疏水化合孔栓物溶液的重量比称取，将偏高岭土干粉加入疏水化合孔栓物溶液中，经搅拌机以400r/min搅拌均匀后，装入密封桶中，陈化1d以上，得到性能增强复合浆料1、性能增强复合浆料2、性能增强复合浆料3，密封备用。
一种用于跨海承台的实施例1～9低热抗侵蚀大体积海工混凝土的制备方法，具体步骤如下：
a.首先按照表2实施例1～9的质量组成称取硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、 5～16mm碎石、16～25mm碎石、河砂、水、减水剂和防水剂；
b.将碎石、硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、砂依次投入搅拌机，以60r/min 转数搅拌30～60s，停机30s；
c.再次开启搅拌机以60r/min转数搅拌，将减水剂和水混合均匀，10s内投入搅拌机，继续搅拌120s，得到均匀的新拌混凝土；
d.将插层改性增强剂10s内投入搅拌机，继续搅拌10～30s，得到低热抗侵蚀大体积海工混凝土；
按照表2中实施例1～9的原材料组成制备低热抗侵蚀大体积海工混凝土。将混凝土拌合物灌入相应试验所需模具中，分成捣实后抹平，拆模后标养至要求龄期。按照GB/T50082～2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》、JTS/T 236～2019《水运工程混凝土试验检测技术规范》测定28d混凝土氯离子扩散系数、28d 3h吸水率，结果见表4。
实施例1～9的性能实验结果表明：实施例1～3、实施例4～6、实施例 7～9、同一种插层改性增强剂，随着掺量的增加，降低了氯离子扩散系数和28d 3h吸水率，有效提升了混凝土耐久性；实施例1～3、实施例4～6、实施例7～9中外掺插层改性增强剂2的实施例4～6的耐久性实验结果最佳，插层改性增强剂2按偏高岭土干粉：疏水化合孔栓物溶液的重量比为20：25复合制备，说明适当比例下的的复合改性处理，可最大效应发挥偏高岭土和疏水化合孔栓物的耐久性能协同增强作用。
表4实施例混凝土性能试验结果
需要另外说明的是，外掺插层改性增强剂的实施案例中的混凝土拌合物塌落度均≥180mm。
综上结果说明了通过混凝土常规组成材料的合理设计选用，适当调整胶材用量及组成比例，合理选择砂率，添加适量耐久插层改性增强剂，可制备得到性能优良的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，满足跨海承台对于低热抗侵蚀大体积海工混凝土低水化热、工作性能、力学性能、耐久性能的相关性能要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，其特征在于，包括以下材料硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、5～16mm碎石、16～25mm碎石、河砂、水、减水剂以及插层改性增强剂；
单立方混凝土质量组成为：
2.根据权利要求1所述的一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，其特征在于：
所述硅酸盐水泥为强度等级42.5及以上硅酸盐水泥、非早强型、比表面面积不大于400m2/kg。
3.根据权利要求1所述的一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土及其制备方法，其特征在于：
所述5～16mm碎石、16～25mm碎石组成的粗骨料达到5～25mm颗粒连续级配要求，满足富勒公式：
公式中：Px—某粒径集料d的过筛百分率％
D—集料的最大粒径mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，其特征在于：
所述粉煤灰满足GB/T 1596～2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》的市售F II类及以上粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，其特征在于：
所述矿粉满足GB/T 18046～2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的S95级及以上矿粉。
6.根据权利要求1所述的一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，其特征在于：
所述河砂满足GB/T 14684～2011《建设用砂》的细度模数：3.0～2.3，颗粒级配II区。
7.根据权利要求1所述的一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，其特征在于：
所述水满足JGJ 63～2006《混凝土用水标准》的混凝土拌合用水；所述减水剂为聚羧酸高性能缓凝型减水剂，固含量为21.57％，减水率为29％。
8.根据权利要求1所述的一种用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土，其特征在于：
所述所述插层改性增强剂为复合浆料，由偏高岭土干粉和疏水化合孔栓物溶液复合制备而成，具体步骤如下：
a.首先将偏高岭土放入球磨机粉磨至5000目以上细度，备用。
b.按照偏高岭土干粉：疏水化合孔栓物溶液的重量比为：15～25：20～30称取，将偏高岭土干粉加入疏水化合孔栓物溶液中，经搅拌机以400r/min搅拌均匀后，装入密封桶中，陈化1d以上，得到插层改性增强剂的复合浆料备用；
上述方案中，所述偏高岭土为水洗高岭土在550～950℃高温下煅烧制备，细度5000目以上，Al2O3和SiO2含量之和大于95％；
上述方案中，所述疏水化合孔栓物溶液为市售有机化合物类防水剂，含有微膨胀组分、纳米填充组分、憎水组分，含固量为7.95％。
9.一种应用权利要求1-8任一所述用于跨海桥梁承台的低热抗侵蚀大体积海工混凝土的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
a.首先按照质量组成称取硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、5～16mm碎石、16～25mm碎石、河砂、水、减水剂和防水剂；
b.将碎石、硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、砂依次投入搅拌机，以60r/min转数搅拌30～60s，停机30s；
c.再次开启搅拌机以60r/min转数搅拌，将减水剂和水混合均匀，10s内投入搅拌机，继续搅拌120s，得到均匀的新拌混凝土；
d.将插层改性增强剂10s内投入搅拌机，继续搅拌10～30s，得到低热抗侵蚀大体积海工混凝土。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221209 |