CN115446499B

CN115446499B - 药芯粉末和具备其的药芯铝焊丝及药芯铝焊丝制备方法

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Publication number: CN115446499B
Application number: CN202211042795.3A
Authority: CN
Inventors: 王磊; 刘瑶; 杨成刚; 陈亮; 刘奋成; 夏春
Original assignee: Nanchang Hangkong University
Current assignee: Nanchang Hangkong University
Priority date: 2022-08-29
Filing date: 2022-08-29
Publication date: 2023-08-18
Anticipated expiration: 2042-08-29
Also published as: CN115446499A

Abstract

本发明属于铝合金焊接技术领域，公开了药芯粉末和具备其的药芯铝焊丝及药芯铝焊丝制备方法，药芯粉末包含占其总质量为0‑5％的铝基中间合金、占其总质量为0‑2％的稀土氧化物以及占其总质量不小于35％的活性剂粉末，药芯粉末的余量为铝合金金属粉末。将制备的药芯粉末经烘干后制备药芯铝焊丝。利用本发明制备的药芯铝焊丝进行铝合金激光‑电弧复合焊接，能够进行高速焊接，且焊缝成形质量更好。

Description

药芯粉末和具备其的药芯铝焊丝及药芯铝焊丝制备方法

技术领域

本发明属于铝合金焊接技术领域，更具体地，涉及药芯粉末和具备其的药芯铝焊丝及药芯铝焊丝制备方法。

背景技术

高强铝合金因其优良的综合性能(比强度高、导热和导电性好、耐蚀性好、容易加工成形、再生性好)和较低的价格，成为结构轻量化、节能减排的首选材料。目前，铝合金的主要熔焊方法为钨极氩弧焊(TIG)和熔化极惰性气体保护焊(MIG)。在焊接中厚板铝合金时，以上两种传统熔焊方法必须采用多层多道焊接，存在焊接效率低、结构变形大、焊缝气孔与裂纹倾向大、组织粗化严重、接头性能低等一系列问题。随着激光焊接技术的进步，近年发展出的激光-电弧复合焊接技术，不仅具有激光焊接熔深大、效率高、变形小、柔性好的优点，还兼具电弧焊接桥接性好、复杂环境适应能力强、焊缝冶金调控性强的优势，被认为是中厚板结构的高质高效焊接的理想工艺，受到广泛研究与应用。

但是，相关研究和工程实践均发现，采用传统的实心铝焊丝进行激光-电弧复合焊接中厚板铝合金时，焊接速度受到限制。在焊接速度较高时极易产生热裂纹，从而造成焊缝性能显著下降，难以发挥激光-电弧复合焊接高效率的优势。例如，采用激光-MIG复合焊接6mm厚2219-T87 Al-6Cu铝合金，必须将焊接速度限制在1.8m/min以下，才能避免焊缝凝固裂纹的产生；高焊接速度导致的高冷却速率是造成6056铝合金激光焊接热裂纹的主要原因；采用2m/min的焊接速度进行5mm厚2219-T6铝合金激光-MIG复合焊接时，焊缝根部出现较多微裂纹，导致焊缝强度较低，不足母材的65％。这是由铝合金自身物理特性与激光-电弧复合焊接特点共同决定的。首先，以2xxx、6xxx和7xxx系列铝合金为典型代表的高强铝合金的凝固区间较大，焊缝热裂纹敏感性高，在激光-电弧复合焊接的高焊速下极易产生热裂纹缺陷。传统实心焊丝成分可调性差，在焊丝中添加抗裂成分难度大，制约了其在激光-电弧复合焊接上的应用。其次，激光与电弧热源共同作用于熔池时，电弧渗透能力弱，焊缝下半部分的形成主要由激光主导，焊缝截面形貌呈典型的上宽下窄“高脚杯”状，导致焊丝中的有益元素难以达到焊缝根部，焊缝上下部分存在严重的成分宏观偏析现象，尤其是中厚板焊接结构的高速焊接时偏析程度更加严重。目前，尚未有公开的铝焊丝可以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种药芯粉末和具备其的药芯铝焊丝及药芯铝焊丝制备方法，主要克服当前采用常规实心焊丝进行铝合金激光-电弧复合焊接时电弧穿透性不足，进行高速焊接时焊缝组织不均匀，焊缝易出现热裂纹且焊缝性能较低的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种药芯粉末，所述药芯粉末包含占其总质量0-5％的铝基中间合金、占其总质量0-2％的稀土氧化物和活性剂粉末,所述活性剂粉末包括占所述药芯粉末总质量20％-50％的NiO粉末，5％-20％的SiO₂粉末，5％-20％的Cr₂O₃粉末，5％-15％的K₂CO₃粉末，0％-5％的Na₂CO₃粉末和0-5％的NaAlF₆粉末，所述药芯粉末的余量为铝合金金属粉末。

进一步的，所述NiO粉末占药芯粉末总质量的优选比例30％-40％，SiO₂粉末占药芯粉末总质量的优选比例为10％-15％，Cr₂O₃粉末占药芯粉末总质量的优选比例为10％-15％，K₂CO₃粉末占药芯粉末总质量的优选比例为5％-8％，Na₂CO₃粉末占药芯粉末总质量的优选比例为2％-3％，NaAlF₆粉末占药芯粉末总质量的优选比例为2％-3％。

进一步的，所述活性剂粉末的颗粒度为50目-500目，优选的，所述活性剂粉末的颗粒度范围为150目-300目。

进一步的，所述铝基中间合金包括铝-钛合金、铝-硼合金、铝-钛-硼合金、铝-锆合金和铝-碳合金中的一种或几种；优选的，所述铝基中间合金在药芯粉末中所占的质量百分比范围为0.3％-1％；所述铝基中间合金粉末颗粒度为100目-600目，优选范围为200目-400目。

进一步的，所述稀土氧化物包括氧化镧粉末、氧化钪粉末、氧化铈粉末或氧化镱粉末中的一种或几种，且其在专用药芯粉末中所占的质量百分比优选范围为0.03％-0.5％。

进一步的，所述稀土氧化物颗粒度为300目-1000目，优选的，所述稀土氧化物颗粒度为500目-800目。

进一步的，所述铝合金金属粉末的颗粒度为50目-500目，优选的，所述铝合金金属粉末的颗粒度范围为150目-300目。

根据发明的再一个方面，还公开一种药芯铝焊丝，所述药芯铝焊丝包括如前任意所述的一种药芯粉末。

根据本发明的再一个方面，还公开如前所述的任一一种药芯铝焊丝的制备方法，该制备方法的步骤包括:

S1、将所述药芯粉末放入烘干炉中按预设温度烘干预设时间；所述预设温度优选为50℃-500℃；所述预设温度更进一步优选为100℃-200℃；所预设时间优选为1-8小时；所预设时间更进一步优选为2小时-3小时；

S2、基于烘干后的所述药芯粉末，利用常规制备方法制备出无缝药芯铝焊丝或有缝药芯铝焊丝。

进一步的，制备所述有缝焊丝采用铝合金带材作为外皮，所述铝合金带材为纯铝、铝硅合金、铝铜合金或铝镁合金薄带；进一步的，所述铝合金带材的厚度为0.2mm-2mm；更进一步的，所述铝合金带材的厚度为0.4mm-0.8mm。

通过本发明所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：

1、本发明的药芯粉末中，包含占其总质量0-5％的铝基中间合金、占其总质量0-2％的稀土氧化物和占其总质量不小于35％的活性剂粉末，药芯粉末的余量为铝合金金属粉末。活性剂粉末能够稳定电弧、增加电弧穿透性并降低气孔等的产生。其中活性剂粉末中的20％-50％的NiO粉末和5％-20％的Cr₂O₃粉末均能够收缩电弧等离子体，并且抑制激光光致等离子，提高激光能量的吸收效率；其中5％-20％的SiO₂粉末可以起到收缩电弧等离子体的作用，增加电弧穿透性；其中5％-15％的K₂CO₃粉末和0％-5％的Na₂CO₃粉末的添加能够稳定电弧，并降低氢蒸气压，减少氢气孔的产生；0％-5％的NaAlF₆粉末则起到收缩电弧的功效，并且抑制电弧气氛中的H和O，减少气孔。

2、本发明的制备药芯铝焊丝的药芯粉末，通过采用铝基中间合金和稀土氧化物作为形核孕育剂，其中，铝基中间合金为铝-钛、铝-硼、铝-钛-硼、铝-锆、铝-碳等中的一种或几种，在药芯粉末中所占的质量百分比含量为不大于5％；稀土氧化物为氧化镧、氧化钪、氧化铈或氧化镱中的一种或几种粉末，在药芯粉末中所占的质量百分比含量不大于2％；铝合金金属粉末可由与外皮成分相近的铝粉直接制成或由纯铝粉与相应的合金元素粉末机械混合组成，颗粒度优选为50目-500目，上述配比使得本发明的药芯粉末在焊缝制备过程中能够形成形核质点，起到非均质形核效应，利用制备的药芯铝焊丝焊接时，能够促进焊缝晶粒组织细化，进而提高焊缝抗裂性和强度性能。

3、本发明的药芯铝焊丝将灵活配比的铝合金活性剂粉末和形核孕育剂集成入药芯铝焊丝当中，制备形成铝合金激光-电弧复合焊接专用无缝药芯铝焊丝或者有缝药芯铝焊丝，充分利用了药芯铝焊丝的药芯成分可调性强、药芯铝焊丝熔敷效率高的优势，将药芯铝焊丝的成分可调性强的特点与特殊活性剂粉末和形核孕育剂结合起来，实现焊接时既增加焊缝熔深又细化其晶粒和减小裂纹的效果。克服了传统实心焊丝激光-电弧复合焊接厚板铝合金时电弧穿透力不足，药芯铝焊丝的有益元素难以向焊缝根部过渡的缺点。

4、本发明的药芯铝焊丝利用铝合金带材作为外皮原料，先将药芯粉末放入烘干炉中按预设温度烘干预设时间，预设温度优选为50℃-500℃，更进一步优选为100℃-200℃；预设时间优选为1-8小时，更进一步优选为2小时-3小时，可将药芯粉末中的水分和污染物去除，再将烘干的上述药芯粉末加入到外皮材料中制成有缝药芯铝焊丝。该方法克服了传统铝合金活性剂粉末必须提前涂覆在待焊试板导致焊接效率低的缺点，直接将烘干的药芯粉末加入到有缝药芯铝焊丝或无缝药芯铝焊丝的制备中，为实现铝合金激光-电弧复合高速焊接提供了有效的解决方案。且本发明方法制备的药芯铝焊丝用于铝合金焊接中，由于药芯铝焊丝的特殊组分配比，能够高速焊接的同时，使得到的焊缝无气孔和裂纹，且焊缝能全部熔透，焊丝中的有益元素能达到焊缝根部，成形质量更好。

附图说明

图1为本发明实施例1中焊缝横截面形貌图；

图2为本发明对比例1中焊缝横截面形貌图；

图3为本发明实施例1中焊缝激光区微观金相图；

图4为本发明对比例1中焊缝激光区微观金相图；

图5为本发明实施例3中焊缝断口扫描电镜图；

图6为本发明对比例3中焊缝断口扫描电镜图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种药芯粉末，药芯粉末包含占其质量百分比范围0-5％的铝基中间合金、占其质量百分比范围为0-2％的稀土氧化物以及至少35％的活性剂粉末，该药芯粉末的余量为铝合金金属粉末。

上述活性剂粉末包括占其总质量20％-50％的NiO粉末，5％-20％的SiO₂粉末，5％-20％的Cr₂O₃粉末，5％-15％的K₂CO₃粉末，0％-5％的Na₂CO₃粉末和0-5％的NaAlF₆粉末，该些组成成分均为提前预制的纯度为99.9％的粉末。

作为优选实施例，NiO粉末占药芯粉末总质量的优选比例为30％-40％，SiO₂粉末占药芯粉末总质量的优选比例为10％-15％，Cr₂O₃粉末占药芯粉末总质量的优选比例为10％-15％，K₂CO₃粉末占药芯粉末总质量的优选比例为5％-8％，Na₂CO₃粉末占药芯粉末总质量的优选比例为2％-3％，NaAlF₆粉末占药芯粉末总质量的优选比例为2％-3％，上述比例能够根据实际情况灵活调配具体组分。

该活性剂粉末中，20％-50％的NiO粉末和5％-20％的Cr₂O₃粉末均能够收缩电弧等离子体，并且抑制激光光致等离子，提高激光能量的吸收效率；其中5％-20％的SiO₂粉末可以起到收缩电弧等离子体的作用，增加电弧穿透性；其中5％-15％的K₂CO₃粉末和0％-5％的Na₂CO₃粉末的添加能够稳定电弧，并降低氢蒸气压，减少氢气孔的产生；0％-5％的NaAlF₆粉末则起到收缩电弧的功效，并且抑制电弧气氛中的H和O，减少气孔。

前述活性剂粉末的颗粒度过粗不利于焊丝拉拔，过细易吸潮，因此颗粒度选为50目-500目，在其他优选实施例中，活性剂粉末的颗粒度更优范围为150目-300目。

铝基中间合金包括铝-钛合金、铝-硼合金、铝-钛-硼合金、铝-锆合金和铝-碳合金中的一种或几种；在其他实施例中，作为优选的，铝基中间合金在药芯粉末中所占的质量百分比范围为0.3％-1％；本实施例中，铝基中间合金粉末颗粒度为100目-600目，在其他实施例中的优选范围为200目-400目，铝基中间合金作为孕育剂，具体应用时颗粒度尽量选择较细的，使其能够充分的进行反应。

稀土氧化物包括氧化镧、氧化钪、氧化铈或氧化镱中的一种或几种粉末，在优选实施例中其占活性剂粉末质量的百分比范围为0.03％-0.5％。且本实施例中，稀土氧化物颗粒度为300目-1000目，稀土氧化物颗粒度在其他优选实施例中为500目-800目，稀土氧化物作为孕育剂，具体应用时颗粒度也尽量选择较细的，其能够更容易发生非均匀成核，形成更好的晶粒组织。

本实施例中的余量铝合金金属粉末的颗粒度为50目-500目，优选的，铝合金金属粉末的颗粒度范围为150目-300目。

实施例2

公开一种药芯铝焊丝，该药芯铝焊丝是由前述实施例中的任一一种药芯粉末制备而成的。

该药芯铝焊丝制备的方法步骤为:

S1、将前述任意一个实施例中的药芯粉末放入烘干炉中按预设温度烘干预设时间，将其中的水分排出；本实施例中的预设温度优选为50℃-500℃；在其他实施例中，预设温度更进一步优选为100℃-200℃；本实施例中的预设时间优选为1-8小时；在其他实施例中，预设时间更进一步优选为2小时-3小时，能达到更好的排除水分的效果；

S2、利用烘干后的药芯粉末制成无缝药芯铝焊丝或有缝药芯铝焊丝：

无缝药芯铝焊丝的制备方法包括常规的高频焊合后振动填粉、在线填粉后高频焊合或在线填粉后激光焊合方法；

有缝药芯铝焊丝的制备方法为：将铝合金带材裁成窄带并清洗后冷弯成U型管，将烘干后的药芯粉末放置到U型管中，再将U型管闭合成O型管，将O型管多次退火和拉拔后制成有缝型药芯铝焊丝。

实施例3

本实施例中，采用实施例2的有缝焊丝制备方法制备药芯铝焊丝，但制备的有缝焊丝采用的铝合金带材为纯铝、铝硅合金、铝铜合金或铝镁合金薄带中的任意一种；且铝合金带材的厚度优选为0.2mm-2mm；在其他实施例中，铝合金带材的厚度可进一步优选为0.4mm-0.8mm，使拉拔焊丝时能够达到更好的力学性能。

本发明将药芯铝焊丝的成分可调性与特殊活性剂粉末和形核孕育剂相结合，实现用本发明中的药芯铝焊丝进行焊接时，既能增加焊缝熔深，又细化其晶粒和减小或避免焊缝裂纹的效果。

下面通过对照试验来说明本发明的技术效果。

实施例4

用于5mm厚2219-T6高强铝合金激光-MIG复合焊接的药芯铝焊丝采用2319铝铜合金带外皮，外皮尺寸8mm×0.3mm，外皮成分和药芯成分如表1和表2中所示。组成药芯粉末的各药芯成分颗粒度为：活性剂粉末颗粒度为200-300目，铝基中间合金粉末颗粒度为200-300目，稀土氧化物颗粒度为600-800目，铝合金金属粉末颗粒度为150-300目。

将外皮成分和药芯成分按照实施例3中的任意一种药芯铝焊丝制备方法，经填充拉拔减径后制成有缝药芯铝焊丝。有缝药芯铝焊丝直径为1.0mm，焊丝填充率10％。采用99.99％纯氩气作为保护气，气流量为15L/min，激光焊接功率3000W，焊接电流200A，焊接速度2m/min，焊接电压20V。

实施例5

用于8mm厚5A06-H112高强铝合金激光-CMT复合焊接的药芯铝焊丝采用5087铝镁合金带外皮，外皮尺寸10mm×0.6mm，外皮成分和药芯成分如表1和表2中所示。组成药芯粉末的各药芯成分颗粒度为：活性剂粉末颗粒度为150-300目，铝基中间合金粉末颗粒度为150-300目，稀土氧化物颗粒度为500-800目，铝合金金属粉末颗粒度为150-450目。

将外皮成分和药芯成分按照实施例3中的任意一种药芯铝焊丝制备方法，经填充拉拔减径后成为有缝药芯铝焊丝，焊丝直径为1.6mm，焊丝填充率15％。采用99.99％纯氩气作为保护气，气流量为20L/min，激光焊接功率6000W，焊接电流250A，焊接速度3m/min，焊接电压22V。

实施例6

用于10mm厚6061-T6高强铝合金激光-TIG自动填丝复合焊接的药芯铝焊丝采用5356铝镁合金带外皮，外皮尺寸12mm×0.6mm，外皮成分和药芯成分如表1和表2中所示。组成药芯粉末的各药芯成分颗粒度为：活性剂粉末颗粒度为150-400目，铝基中间合金粉末颗粒度为150-400目，稀土氧化物颗粒度为400-700目，铝合金金属粉末颗粒度为100-400目。

将外皮成分和药芯成分按照实施例3中的任意一种药芯铝焊丝制备方法，经填充拉拔减径后成为有缝药芯铝焊丝，焊丝直径为1.6mm，焊丝填充率20％。采用99.99％纯氩气作为保护气，气流量为20L/min。采用激光焊接功率10000W，焊接电流250A，焊接速度3.5m/min，送丝速度7m/min，焊接电压25V。

实施例7

用于20mm厚7075-T6高强铝合金激光-MIG复合焊接的药芯铝焊丝采用1070纯铝外皮，外皮尺寸15mm×0.8mm，将外皮成分和药芯成分按照实施例3中的任意一种药芯铝焊丝制备方法，经填充拉拔，高频焊合后再经减径成为无缝药芯铝焊丝。外皮成分和药芯成分如表1和表2中所示，且组成药芯粉末的各药芯成分颗粒度为：活性剂粉末颗粒度为150-300目，铝基中间合金粉末颗粒度为300-400目，稀土氧化物颗粒度为600-800目，铝合金金属粉末颗粒度为150-300目。制成的焊丝直径2mm，焊丝填充率30％。

焊接接头开Y型坡口，坡口角度45°，钝边15mm，分两道焊缝焊接完成。第一道打底焊缝采用激光焊接功率15000W，焊接电流200A，焊接速度3.2m/min，焊接电压20V，第二道盖面焊缝采用激光焊接功率2000W，焊接电流300A，焊接速度1.5m/min，焊接电压30V。焊接过程采用99.99％纯氩气作为保护气，气流量为30L/min。

实施例8

用于6mm厚ZL105-T6铸造铝硅合金激光-MIG复合焊接的药芯铝焊丝采用4047铝硅合金带外皮，外皮尺寸10mm×0.4mm，将外皮成分和药芯成分按照实施例3中的任意一种药芯铝焊丝制备方法，经填充拉拔，激光焊合后再经减径成为无缝药芯铝焊丝。外皮成分和药芯成分如表1和表2中所示，且组成药芯粉末的各药芯成分颗粒度为：活性剂粉末颗粒度为100-450目，铝基中间合金粉末颗粒度为100-500目，稀土氧化物颗粒度为300-600目，铝合金金属粉末颗粒度为50-450目。制成的焊丝直径1.2mm，焊丝填充率5％。采用99.99％纯氩气作为保护气，气流量为15L/min，激光焊接功率8000W，焊接电流180A，焊接速度4m/min，焊接电压19V。

对比例1

5mm厚2219-T6高强铝合金激光-MIG复合焊接采用常规商业实心焊丝，牌号2319，直径1.0mm，焊丝成分与实施例1中2319外皮成分一致。采用99.99％纯氩气作为保护气，气流量为15L/min，激光焊接功率3000W，焊接电流200A，焊接速度2m/min，焊接电压20V。

对比例2

8mm厚5A06-H112高强铝合金激光-CMT复合焊接的药芯铝焊丝采用5087铝镁合金带外皮，外皮尺寸14mm×0.8mm，药芯铝焊丝成分如表1中所示，经填充拉拔减径后成为有缝药芯铝焊丝，焊丝直径为1.6mm，焊丝填充率40％。采用99.99％纯氩气作为保护气，气流量为20L/min，激光焊接功率8000W，焊接电流250A，焊接速度3m/min，焊接电压22V。

对比例3

10mm厚6061-T6高强铝合金激光-TIG自动填丝复合焊接的商业实心焊丝，牌号5356，直径1.6mm，焊丝成分与实施例1中5356外皮成分一致。采用99.99％纯氩气作为保护气，气流量为20L/min。采用激光焊接功率10000W，焊接电流250A，焊接速度3.5m/min，送丝速度7m/min，焊接电压25V。

表1实施例4-8和对比例1-3中使用的外皮及焊丝化学成分(wt％)

表2实施例4-8和对比例2中药芯各组分占药芯成分的重量比(wt％)

将实施例1-6和对比例2中制备的药芯铝焊丝用于焊接试验，焊后对焊缝形貌、力学性能、气孔敏感性、抗裂性、平均晶粒尺寸等性能进行对比评价，如图1和图3分别为实施例4中焊缝横截面形貌图和焊缝激光区围观金相图，如图2和图3分别为对比例1中的焊缝横截面形貌图和焊缝激光区微观金相图。对比可知，实施例4中获得的焊缝无气孔和裂纹，对比例1中获得的焊缝则有气孔和裂纹，质量较差。如图5所示为实施例6中焊缝断口的扫描电镜图，如图6所示为对比例3中的焊缝断口扫描电镜图，二者相比，可见对比例3中的焊缝中存在枝晶状突起断面，而实施例6中则不存在枝晶状突起断面。

对照结果表明：使用本发明中的比例份数调配的药芯粉末制备成的药芯铝焊丝，应用到焊接过程中，焊接工艺性更好，焊缝成形更美观，力学性能及抗裂性更加优良；而使用非本发明的焊丝进行焊接，其焊接的总体工艺性，力学性能及抗裂性，相较于使用本发明的药芯铝焊丝进行焊接均表现不佳。各实施例和对比例焊接性能测试结果对比见表3。

表3实施例4-8和对比例1-3的焊缝质量和性能对比

抗拉强度

延伸率

强度系数

成形质量

缺陷

平均晶粒尺寸

实施例1

345MPa

10％

83％

成形良好、全熔透

无

30μm

实施例2

335MPa

8％

98％

成形良好、全熔透

无

25μm

实施例3

246MPa

10％

85％

成形良好、全熔透

无

20μm

实施例4

456MPa

6％

80％

成形良好、全熔透

无

45μm

实施例5

236MPa

4％

80％

成形良好、全熔透

无

50μm

对比例1

/

未熔透

气孔

100μm

对比例2

272MPa

5％

80％

表面成形差

夹渣、气孔

78μm

对比例3

180MPa

4％

62％

全熔透

微裂纹

110μm

根据上表3可知，按照本发明中的药芯粉末制备出的药芯铝焊丝用于铝合金激光-电弧复合焊接后的得到的焊缝成形质量更好，且焊缝全部熔透，无气孔、夹渣、微裂纹等缺陷，抗拉强度最低达235MPa，强度系数达到80％以上，延伸率最高可达10％，平均晶粒尺寸最大为50μm，更小更均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种药芯粉末，其特征在于，所述药芯粉末包含占其总质量0-5％的铝基中间合金、占其总质量0.03％-0.5％的稀土氧化物和活性剂粉末,所述活性剂粉末包括占所述药芯粉末总质量20％-50％的NiO粉末，5％-20％的SiO₂粉末，5％-20％的Cr₂O₃粉末，5％-15％的K₂CO₃粉末，2％-3％的Na₂CO₃粉末和0-5％的NaAlF₆粉末，所述药芯粉末的余量为铝合金金属粉末。

2.如权利要求1所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述NiO粉末占药芯粉末总质量的比例为30％-40％，所述SiO₂粉末占药芯粉末总质量的比例为10％-15％，所述Cr₂O₃粉末占药芯粉末总质量的比例为10％-15％，所述K₂CO₃粉末占药芯粉末总质量的比例为5％-8％，所述NaAlF₆粉末占药芯粉末总质量的比例为2％-3％。

3.如权利要求1所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述活性剂粉末的颗粒度为50目-500目。

4.如权利要求3所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述活性剂粉末的颗粒度范围为150目-300目。

5.如权利要求1所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述铝基中间合金包括铝-钛合金、铝-硼合金、铝-钛-硼合金、铝-锆合金和铝-碳合金中的一种或几种。

6.如权利要求5所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述铝基中间合金在药芯粉末中所占的质量百分比范围为0.3％-1％。

7.如权利要求5所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述铝基中间合金粉末颗粒度为100目-600目。

8.如权利要求7所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述铝基中间合金粉末颗粒度为200目-400目。

9.如权利要求1所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述稀土氧化物包括氧化镧粉末、氧化钪粉末、氧化铈粉末和氧化镱粉末中的一种或几种。

10.如权利要求1所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述稀土氧化物颗粒度为300目-1000目。

11.如权利要求10所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述稀土氧化物颗粒度为500目-800目。

12.如权利要求1所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述铝合金金属粉末的颗粒度为50目-500目。

13.如权利要求12所述的一种药芯粉末，其特征在于，所述铝合金金属粉末的颗粒度范围为150目-300目。

14.一种药芯铝焊丝，其特征在于，所述药芯铝焊丝由如权利要求1-13任意一项所述的一种药芯粉末制备而成。

15.一种如权利要求14所述的一种药芯铝焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、所述药芯粉末在烘干炉中按预设温度烘干预设时间；

S2、基于烘干后的所述药芯粉末制备出无缝药芯铝焊丝或有缝药芯铝焊丝。

16.如权利要求15所述的一种药芯铝焊丝的制备方法，其特征在于，所述预设温度为50℃-500℃。

17.如权利要求16所述的一种药芯铝焊丝的制备方法，其特征在于，所述预设温度为100℃-200℃。

18.如权利要求17所述的一种药芯铝焊丝的制备方法，其特征在于，所述预设时间为1小时-8小时。

19.如权利要求18所述的一种药芯铝焊丝的制备方法，其特征在于，所述预设时间为2小时-3小时。

20.如权利要求19所述的一种药芯铝焊丝的制备方法，其特征在于，制备所述有缝药芯铝焊丝采用铝合金带材作为外皮，所述铝合金带材为纯铝、铝硅合金、铝铜合金或铝镁合金薄带。

21.如权利要求20所述的一种药芯铝焊丝的制备方法，其特征在于，所述铝合金带材的厚度为0.2mm-2mm。

22.如权利要求21所述的一种药芯铝焊丝的制备方法，其特征在于，所述铝合金带材的厚度为0.4mm-0.8mm。