CN115445469B - 一种防纤维防砂的潜水搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防纤维防砂的潜水搅拌机，包括叶轮和机械密封座，叶轮包括轮毂轴、第一叶片和轮毂体，所述轮毂轴和轮毂体的一端连接，轮毂体的另一端与机械密封座间隙配合形成迷宫密封；第一叶片与轮毂体外表面固定连接；所述轮毂轴的外壁设有螺旋体，所述螺旋体旋转产生的水流流向为从远离机械密封座向靠近机械密封座的方向；所述机械密封座靠近叶轮的一端外壁设有第一导流锥环，第一导流锥环靠近叶轮一端的外径大于远离叶轮一端的外径。本发明提供的一种防纤维防砂的潜水搅拌机，可有效阻止纤维和砂粒进入机械密封所在的轮毂腔体内，保护机械密封的长期安全运行。

Description

一种防纤维防砂的潜水搅拌机

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，具体来说，涉及一种防纤维防砂的潜水搅拌机。

背景技术

潜水搅拌机广泛应用于生活污水和工业废水处理，但生活污水和工业废水成分复杂，含有大量的砂粒和纤维物，即使经过前道工艺的拦截，但仍然有少量砂粒和纤维进入到含有潜水搅拌机所在的池中，对搅拌机的安全运行造成较大的影响。

潜水搅拌机在运行中，这些纤维和砂粒极易进入到机械密封所在的叶轮轮毂的腔体内，砂粒会沉积在腔体内，纤维会缠绕在机械密封上。一方面影响机械密封的密封效果，使液体进入到电机腔，造成电机损坏；另一方面影响密封面的散热。以上两方面均影响机械密封的使用寿命。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种防纤维防砂的潜水搅拌机，可有效阻止纤维和砂粒进入机械密封所在的轮毂腔体内，保护机械密封的长期安全运行。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种防纤维防砂的潜水搅拌机，包括叶轮和机械密封座，叶轮包括轮毂轴、第一叶片和轮毂体，所述轮毂轴和轮毂体的一端连接，轮毂体的另一端与机械密封座间隙配合形成迷宫密封；第一叶片与轮毂体外表面固定连接；所述轮毂轴的外壁设有螺旋体，所述螺旋体旋转产生的水流流向为从远离机械密封座向靠近机械密封座的方向；所述机械密封座靠近叶轮的一端外壁设有第一导流锥环，第一导流锥环靠近叶轮一端的外径大于远离叶轮一端的外径。

作为本发明实施例的进一步改进，还包括分流罩，所述分流罩套设在机械密封座靠近叶轮的一端外侧；所述分流罩包括成圆筒状的罩体，罩体内壁与第一导流锥环的前端外壁之间的径向间隙为5～30mm。

作为本发明实施例的进一步改进，所述罩体靠近叶轮的一端外壁设有第二导流锥环，第二导流锥环靠近叶轮一端的外径大于远离叶轮一端的外径。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第一导流锥环的锥度为10～45°，所述第二导流锥环的锥度为10～45°；且所述第二导流锥环的锥度小于第一导流锥环的锥度。

作为本发明实施例的进一步改进，所述轮毂体包括第一轮毂体和第二轮毂体，轮毂轴和第一轮毂体的一端连接，第一轮毂体的另一端和第二轮毂体的一端连接，第二轮毂体的另一端和机械密封座间隙配合；所述第一轮毂体为半球体状，所述第二轮毂体为环形圆柱状；第一叶片与第一轮毂体外表面固定连接；所述叶轮还包括第二叶片，第二叶片与第一轮毂体外表面固定连接；所述第一叶片用于产生流动方向平行于潜水搅拌机轴线的轴向流体，第二叶片用于产生流动方向与潜水搅拌机轴线具有偏角的径向流体或混流体。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第二叶片为条形，第二叶片的长边与第一轮毂体连接，且第二叶片从第一轮毂体的一端向另一端延伸。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第二叶片与第一轮毂体的连接线为第一轮毂体的素线；第二叶片用于产生流动方向垂直于潜水搅拌机轴线的径向流体。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第二叶片与第一轮毂体的连接线与第一轮毂体的素线相交；第二叶片用于产生流动方向与潜水搅拌机轴线的偏角为锐角的混流体。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第二叶片的长度比第一轮毂体的半径小20～50mm，宽度为10～50mm。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第二叶片的数量为2～3只，均匀设置在第一轮毂体的外圆周面上；所述第一叶片的数量为2～3只，均匀设置在第一轮毂体的外圆周面上；第一叶片和第二叶片间隔设置。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明提供的防纤维防砂的潜水搅拌机，轮毂体与机械密封座间隙配合形成迷宫密封，通过在机械密封座靠近叶轮的一端外壁(即迷宫密封入口处)设置第一导流锥环，使得从后向前流动的水流尚未流经迷宫密封入口处时，在第一导流锥环的导流作用下向外扩散，远离迷宫密封入口后再向前流动，从而避开迷宫密封入口，这样使纤维和砂粒不会直接经过迷宫密封入口，有效阻止砂粒和纤维进入迷宫密封而进入轮毂腔体。同时，位于轮毂腔体内的轮毂轴的外壁设有螺旋体，螺旋体随叶轮转动，在轮毂腔体内产生从前端向后端流动的水流，该水流一方面增加机械密封的散热性能，另一方面在腔体内形成高于外部的流体压力，阻止外部纤维和砂粒进入到腔体中，进一步保护机械密封的安全运行。

附图说明

图1是本发明实施例的潜水搅拌机的结构示意图；

图2是本发明实施例中叶轮的结构示意图；

图3是本发明实施例中机械密封座的结构示意图；

图4是本发明实施例中分流罩的结构示意图；

图5是本发明实施例中分流罩与机械密封座装配示意图。

图中有：1叶轮、11轮毂轴、12第一叶片、13第一轮毂体、14第二轮毂体、15第二叶片、16螺旋体、2机械密封座、21本体、22安装孔、23密封槽、24第一导流锥环、α第一导流锥环的锥度、3潜水电泵、4分流罩、41第二导流锥环、β第二导流锥环的锥度、42罩体、5迷宫密封。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

需要说明的是，为方便描述，以下术语“前端”为图1至图5中的左端，表示的是叶轮相对于潜水电泵的安装方位；“后端”为图1至图5中的右端，表示的是潜水电泵相对于叶轮的安装方位。叶片的长度方向平行于潜水搅拌机的轴向，叶片的宽度方向垂直于潜水搅拌机的轴向。

本发明实施例提供一种防纤维防砂的潜水搅拌机，如图1所示，包括叶轮1、机械密封座2和潜水电泵3。机械密封座2穿过潜水电泵3的转子轴设置在潜水电泵3的端部，叶轮1设置在潜水电泵3的转子轴端部，叶轮1的端部与机械密封座2的端部间隙配合，叶轮1与机械密封座2之间形成腔体，机械密封穿过转子轴设置在机械密封座2上，并且位于腔体内。

如图2所示，叶轮1包括轮毂轴11、第一叶片12和轮毂体，轮毂轴11和轮毂体的一端连接，轮毂体的另一端与机械密封座2间隙配合形成迷宫密封5。第一叶片12与轮毂体外表面固定连接。如图3所示，机械密封座2包括本体21，本体21的中心设有安装孔22，本体21通过安装孔22穿过潜水电泵3的转子轴安装在潜水电泵3的端部，本体21上设有环形的密封槽23，轮毂体的端部插入密封槽23并与密封槽23间隙配合，形成迷宫密封5。

轮毂轴11的外壁设有螺旋体16，螺旋体16旋转产生的水流流向为从远离机械密封座2向靠近机械密封座2(从前端向后端)的方向。机械密封座2的本体21靠近叶轮的一端(前端)外壁设有第一导流锥环24，第一导流锥环24靠近叶轮一端(前端)的外径大于远离叶轮一端(后端)的外径。第一导流锥环24的前端端面与机械密封座的本体的前端端面齐平。

上述实施例中，通过在机械密封座靠近叶轮的一端外壁(即迷宫密封入口处)设置第一导流锥环，使得从后向前流动的水流流经迷宫密封入口处时，在第一导流锥环的导流作用下向外扩散，远离迷宫密封入口后再向前流动，从而避开迷宫密封入口，这样使纤维和砂粒不会经过迷宫密封入口附近，有效阻止砂粒和纤维进入迷宫密封而进入轮毂腔体。同时，位于轮毂腔体内的轮毂轴的外壁设有螺旋体，螺旋体随叶轮转动，在轮毂腔体内产生从前端向后端流动的水流，该水流一方面增加机械密封的散热性能，另一方面在腔体内形成高于外部的流体压力，增加纤维和砂粒进入腔体的难度，进一步有效阻止外部纤维和砂粒进入到腔体中，保护机械密封的安全运行。

优选的，本实施例的潜水搅拌机还包括分流罩4，如图5所示，分流罩4同轴套设在机械密封座2靠近叶轮的一端(前端)外侧。分流罩4包括成圆筒状的罩体42，罩体42内壁与第一导流锥环24外壁的前端之间的径向间隙为5～30mm。设置较小的出口径向间隙，可以保证分流罩与机械密封座体之间的流体流到第一导流锥环时，由于流道变窄而流速加大，继而从分流罩前端(分流罩)流出时，具有较高的流速，并且在该处形成一定的真空度。罩体的前端端面与机械密封座的本体的前端端面齐平。

本实施例中，搅拌机运行时，高速旋转的叶轮产生向前方流动的流体，并且在轴线周围产生较大的流速，带动搅拌机外圈及后方的水体以较高的速度向前方流动。流体流动到分流罩4的后端时，向前流动的流体被分流罩分隔为内外两股水流。分流罩外部的水流继续从后向前流流动，进入分流罩与机械密封座之间的水流一开始流速保持不变，当流动到第一导流锥环时，由于分流罩与机械密封座之间的流道逐渐变窄，该股流体流经第一导流锥环时速度逐渐增大，最后从分流罩前端快速向外扩散流出。使得该股水流远离迷宫密封的入口，降低水流中砂粒和纤维进入迷宫密封的概率。而且，从分流罩内高速飞出的流体会冲击分流罩外部的流体，加强了外部流体向四周扩散的强度，使分流罩外部流体中的纤维和砂粒远离迷宫密封的入口，进一步降低水流中砂粒和纤维进入迷宫密封的概率。当分流罩内部的流体从前端快速流出时，在迷宫密封入口处形成一定的真空度，使该处的压力远远小于腔体中螺旋体高速旋转产生的流体压力，进一步增加纤维和砂粒进入腔体的难度，有效阻止腔体外的纤维和砂粒进入到腔体中，从而保护机械密封的安全使用。

进一步优选，如图4所示，罩体42靠近叶轮的一端(前端)外壁设有第二导流锥环41，第二导流锥环41靠近叶轮一端(前端)的外径大于远离叶轮一端(后端)的外径。第二导流锥环41的前端端面与罩体42的前端端面齐平，第二导流锥环41的长度为罩体42的长度的1/3～2/3。当分流罩外的流体从后向前流经第二导流锥环时，在第二导流锥环的导流作用下向四周扩散，远离迷宫密封入口后再向前流动，从而避开迷宫密封入口，这样使分流罩外部水流中的纤维和砂粒不会经过迷宫密封入口，进一步有效阻止砂粒和纤维进入迷宫密封而进入轮毂腔体。

优选的，第一导流锥环24的锥度为10～45°，第二导流锥环41的锥度为10～45°，第二导流锥环41的锥度小于第一导流锥环24的锥度。第一导流锥环和第二导流锥环的锥度均在10～45°范围内，可以使得分流罩内外水流向外扩散而远离迷宫密封入口的同时，对整个流体在轴线方向的流速产生的影响较小。分流罩内的流体向外扩散的角度大于分流罩外的流体向外扩散的角度，分流罩内的流体能够冲击分流外的流体，加强外部流体向外扩散的强度，使分流罩内外流体中的纤维和砂粒均可以远离迷宫密封的入口。

优选的，如图2所示，轮毂体包括第一轮毂体13和第二轮毂体14，轮毂轴11和第一轮毂体13的一端连接，第一轮毂体13的另一端和第二轮毂体14的一端连接，第二轮毂体14的另一端和机械密封座2的密封槽23间隙配合形成迷宫密封。第一轮毂体13为半球体状，第二轮毂体14为环形圆柱状。第一叶片12与第一轮毂体13外表面固定连接。叶轮1还包括第二叶片15，第二叶片15与第一轮毂体13外表面固定连接。

其中，第一叶片12用于产生流动方向平行于潜水搅拌机轴线的轴向流体。第一叶片12长度较短，宽度较长。第一叶片12在潜水电泵带动下高速旋转，形成向叶轮前方流动的主流体。推进长度根据功率的大小可以达到10～50m，使污泥与水体混合。轴向流体的流场宽度与叶轮直径、叶轮形状和转速有关，流动方向为朝向叶轮前方。轴向流体以潜水搅拌机的轴线为中心线，轴线两侧的流体流速对称，轴线上的流速最大，在宽度方向流速随着与轴线的距离增大而明显减小，并且在轴线前方的外围，其流速减小显著，而且流场的长度远远大于宽度。

第二叶片15用于产生流动方向与潜水搅拌机轴线具有偏角的径向流体或混流体。第二叶片15在潜水电泵带动下高速旋转，产生径向流体(流体流动方向与潜水搅拌机轴线垂直)或混流体(流体流动方向与潜水搅拌机轴线成锐角偏角)。而第一叶片12旋转产生轴向流体，由于第一叶片的宽度远远大于第二叶片的宽度，因此，径向流体或混流体在轴向流体的带动下，形成介于潜水搅拌机轴线与潜水搅拌机径向之间的合流体，即由原来的单一轴线流动方向调整为偏离轴线方向的合流体。由于第一叶片12仍然形成主流体，第二叶片15的宽度远远小于第一叶片12的宽度，第二叶片15产生的径向流体或混流体的流速也同样远远小于轴向流体流速，因此，合流体的流动方向偏向于轴线。合流体的流向偏离角度主要与第二叶片15的宽度与第一叶片的宽度的比值有关，也与第二叶片15的结构形式和数量有关。

本优选实施例的潜水搅拌机，从轴线所在的水平面上看，轴向最大流速适当向外侧偏移，虽然减弱了轴线方向的流体流速，但是使前方外侧的流体流速得到适当加强，在水平面上流速分布趋于平缓，加强了前方外侧的混合搅拌效果，有效加强了宽度方向的混合搅拌效果。

从轴线所在的垂直面上看，轴向最大流速适当向上和向下偏移，虽然减弱了轴线方向的流体流速，但是使前方上下的流体流速得到适当加强，在垂直面上流速分布趋于平缓，加强了前方上下的混合搅拌效果。由于污泥密度较大，水池中下部的污泥含量高于轴线以上部位，因此，池底搅拌需要较多的搅拌需求。因此，加设第二叶片15，一方面加强了池底的混合效果，有效减缓或消除污泥沉淀现象；另一方面加强了轴线以上部位的搅拌效果(与水面距离较大)，由于搅拌机的轴线距水面距离比较大，对于水深较大的水池，中上部的流场得到有效提高。可以采用适当提高搅拌机的安装高度，这样同时加强轴线上下的搅拌效果，克服了在水池水深很大的情况下，在不同高度需要布置两台潜水搅拌机的局限，有效提高混合效果。

从垂直于轴线的不同平面上看，第一叶片12和第二叶片15共同形成的混合流体提高了周向流速，从潜水搅拌机输出端以一定的偏转角以轴线为中心向四周的前方扩散，有效改善空间流场分布，使水池中的混合液不仅在平面上的流场分布以及在竖向的流场分布适当调整，同时在空间对流场分布进行了调整，使活性污泥充分溶解于水中，有效改善工艺运行。

其中，第二叶片15为条形，第二叶片15的长边与第一轮毂体13连接，且第二叶片从第一轮毂体13的一端向另一端延伸。优选的，第二叶片15的长度比第一轮毂体的半径小20～50mm，第二叶片15的宽度为10～50mm。且第二叶片15的后端与第一轮毂体的后端对齐，第二叶片15的前端超前第一叶片的前端20～50mm。第二叶片15旋转直径为D+(20～100)mm，D表示第一轮毂体13的半球体直径。第二叶片15长度较长，宽度较小，产生流动方向与潜水搅拌机轴线具有偏角的径向流体或混流体，加强前方上下和外周的流体流速的同时，不会过大减弱轴线方向的流体流速。

作为第一优选实施例，第二叶片15采用径向式叶片，产生流动方向垂直于潜水搅拌机轴线的径向流体。

具体的，第二叶片15与第一轮毂体13的连接线为第一轮毂体13的素线。第二叶片15高速旋转，流体由叶片外圈高速飞出，产生径向流体，流体流动方向与轴线垂直。一方面，径向流体与第一叶片12产生的轴向主流体合成后，流体以一定的偏转角向前并且向四周扩散。由于第二叶片产生的流体全部为径向流体，在轴向流体的共同作用下，混合后的流体偏离轴线方向的偏转角度较大，对于改善轴线两侧及轴线周围的搅拌效果有较明显的功效，适用于池形宽度较大或水池深度较大的场合。另一方面，径向流体对第一叶片12根部进行冲洗，防止第一叶片被纤维缠绕。

作为第二优选实施例，第二叶片15采用混流式叶片，产生流动方向与潜水搅拌机轴线之间的偏角为锐角的混流体。

具体的，第二叶片15与第一轮毂体13的连接线与第一轮毂体13的素线相交。当第二叶片15高速旋转时，流体由叶片外圈高速飞出，产生混流体，混流体的流动方向倾斜于轴线并向前、向外侧扩散。一方面，混流体与第一叶片产生的轴向主流体合成后，流体以一定的偏角向前并且向四周扩散。由于第二叶片产生的流体为混流体，在轴向流体的共同作用下，混合后的流体偏离轴线的偏转角度较小，改善轴线两侧及轴线周围的搅拌效果没有径向式叶片显著，适用于池形宽度不是太大或水深不是太大的场合；另一方面，混流体对第一叶片12根部进行冲洗，防止第一叶片被纤维缠绕，并且可使纤维向前斜向外带走，其冲洗效果明显。

优选的，第二叶片15的工作面和非工作面在外圈处为弧形光滑过渡，由于第二叶片的外圈为弧形结构，并且宽度和厚度均较小，一方面纤维类物质不会缠绕在第二叶片上。另一方面，第二叶片产生的流体中的一部分作用在第一叶片的根部，冲刷第一叶片，如果第一叶片的根部有纤维类物质，该流体使露出第一叶片外的纤维冲走，从而将第一叶片工作面的纤维带走，保证第一叶片的平衡精度，保证搅拌机的稳定运行。

优选的，第二叶片15的数量为2～3只，均匀设置在第一轮毂体13的外圆周面上。

进一步优选，第一叶片12的数量为2～3只，均匀设置在第一轮毂体13的外圆周面上。第一叶片12和第二叶片15间隔设置。第一叶片12和第二叶片15间隔设置，高速旋转的第二叶片15产生的径向式流体或混流式流体对第一叶片12根部进行冲刷，防止纤维缠绕在第一叶片12的根部。

上述优选实施例的潜水搅拌机的工作流程如下：

将组装好的潜水搅拌机置于导杆的固定架上，启动搅拌机使其运行。

设置在轮毂轴11上的螺旋体16随叶轮1转动，在轮毂腔体内产生从前端向后端流动的水流，该水流一方面增加机械密封的散热性能，另一方面在腔体内形成高于外部的流体压力，增加纤维和砂粒进入腔体的难度。

高速旋转的第一叶片12对液体做功，形成轴向主流体，带动混合液向叶轮1前端的方向流动，流动方向为沿着潜水搅拌机的轴线方向。

轴向流体带动池内的水流从搅拌机的后端向叶轮端流动，流体流动到分流罩4的后端时，向前流动的流体被分流罩分隔为内外两股水流。分流罩外部的水流继续从后向前流动，当流到第二导流锥环时，在第二导流锥环的导流作用下向外扩散，远离迷宫密封入口后再向前流动，从而避开迷宫密封入口，这样使分流罩外部水流中的纤维和砂粒不会经过迷宫密封入口。进入分流罩与机械密封座之间的水流一开始流速保持不变，当流动到第一导流锥环时，由于分流罩与机械密封座之间的流道逐渐变窄，该股流体流经第一导流锥环时速度逐渐增大，最后从分流罩前端快速向外扩散流出。使得该股水流远离迷宫密封的入口，降低水流中砂粒和纤维进入迷宫密封的概率。而且，从分流罩内高速飞出的流体会冲击分流罩外部的流体，加强了外部流体向外扩散的强度，使分流罩外部流体中的纤维和砂粒远离迷宫密封的入口，进一步降低水流中砂粒和纤维进入迷宫密封的概率。第二轮毂体端部与机械密封座的密封槽形成的迷宫密封轴向间隙为0.1～0.5mm，分流罩内外流体向外扩散一定距离后再随水流向前方流动，避开了轴向间隙很小的迷宫密封入口。当分流罩内部的流体从前端快速流出时，在迷宫密封入口处形成一定的真空度，使该处的压力远远小于腔体中螺旋体高速旋转产生的流体压力，进一步增加纤维和砂粒进入腔体的难度，有效阻止腔体外的纤维和砂粒进入到腔体中，从而保护机械密封的安全使用。

与此同时，高速旋转的第二叶片15产生径向流体或混流体。第一叶片12产生的轴向流体与第二叶片15产生的径向流体或混流体进行合成，形成介于轴线与径向之间的合流体，并以一定的偏转角向四周扩散。由原来的单一轴线流动的轴向流体调整为偏离轴线方向流动的合流体，对轴线所在水平面内的流场分布、轴线所在竖直平面内的流场分布，以及垂直于轴线的平面内的流场分布进行调整，实现空间立体流场分布的调整。同时，第二叶片15产生的径向流体或混流体对第一叶片12根部进行冲洗，防止第一叶片被纤维缠绕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防纤维防砂的潜水搅拌机，其特征在于，包括叶轮(1)和机械密封座(2)，叶轮(1)包括轮毂轴(11)、第一叶片(12)和轮毂体，所述轮毂轴(11)和轮毂体的一端连接，轮毂体的另一端与机械密封座(2)间隙配合形成迷宫密封(5)；第一叶片(12)与轮毂体外表面固定连接；所述轮毂轴的外壁设有螺旋体(16)，所述螺旋体(16)旋转产生的水流流向为从远离机械密封座(2)向靠近机械密封座(2)的方向；所述机械密封座(2)靠近叶轮的一端外壁设有第一导流锥环(24)，第一导流锥环(24)靠近叶轮一端的外径大于远离叶轮一端的外径；

还包括分流罩(4)，所述分流罩(4)套设在机械密封座(2)靠近叶轮的一端外侧；所述分流罩(4)包括成圆筒状的罩体(42)，罩体(42)内壁与第一导流锥环(24)的前端外壁之间的径向间隙为5～30mm；

所述轮毂体包括第一轮毂体(13)和第二轮毂体(14)，轮毂轴(11)和第一轮毂体(13)的一端连接，第一轮毂体(13)的另一端和第二轮毂体(14)的一端连接，第二轮毂体(14)的另一端和机械密封座(2)间隙配合；所述第一轮毂体(13)为半球体状，所述第二轮毂体(14)为环形圆柱状；第一叶片(12)与第一轮毂体(13)外表面固定连接；所述叶轮(1)还包括第二叶片(15)，第二叶片(15)与第一轮毂体(13)外表面固定连接；所述第一叶片(12)用于产生流动方向平行于潜水搅拌机轴线的轴向流体，第二叶片(15)用于产生流动方向与潜水搅拌机轴线具有偏角的径向流体或混流体；

所述第二叶片(15)为条形，第二叶片(15)的长边与第一轮毂体(13)连接，且第二叶片从第一轮毂体(13)的一端向另一端延伸；第二叶片15的后端与第一轮毂体的后端对齐，第二叶片15的前端超前第一叶片的前端20～50mm。

2.根据权利要求1所述的潜水搅拌机，其特征在于，所述罩体(42)靠近叶轮的一端外壁设有第二导流锥环(41)，第二导流锥环(41)靠近叶轮一端的外径大于远离叶轮一端的外径。

3.根据权利要求2所述的潜水搅拌机，其特征在于，所述第一导流锥环(24)的锥度为10～45°，所述第二导流锥环(41)的锥度为10～45°；且所述第二导流锥环(41)的锥度小于第一导流锥环(24)的锥度。

4.根据权利要求1所述的潜水搅拌机，其特征在于，所述第二叶片(15)与第一轮毂体(13)的连接线为第一轮毂体(13)的素线；第二叶片(15)用于产生流动方向垂直于潜水搅拌机轴线的径向流体。

5.根据权利要求1所述的潜水搅拌机，其特征在于，所述第二叶片(15)与第一轮毂体(13)的连接线与第一轮毂体(13)的素线相交；第二叶片(15)用于产生流动方向与潜水搅拌机轴线的偏角为锐角的混流体。

6.根据权利要求1所述的潜水搅拌机，其特征在于，所述第二叶片(15)的长度比第一轮毂体(13)的半径小20～50mm，宽度为10～50mm。

7.根据权利要求1所述的潜水搅拌机，其特征在于，所述第二叶片(15)的数量为2～3只，均匀设置在第一轮毂体(13)的外圆周面上；所述第一叶片(12)的数量为2～3只，均匀设置在第一轮毂体(13)的外圆周面上；第一叶片(12)和第二叶片(15)间隔设置。