CN115444601B - 一种拼接式义齿及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种拼接式义齿及其制作方法，拼接式义齿包括齿体、齿体安装框和义齿基托，所述齿体连接在齿体安装框内，所述齿体安装框镶嵌在义齿基托内，所述齿体与所述齿体安装框之间填充有弹性体。本发明解决了现有齿体在制作过程中采用刚性连接，缺乏缓冲部件，导致用户在佩戴义齿进行咀嚼过程中，义齿与食物之间刚性摩擦，加速义齿磨损的同时会给用户的牙床带来较大的冲击的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种拼接式义齿及其制作方法。
背景技术
义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿俗称“固定假牙”是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿俗称“活动假牙”可以由患者方便地取戴；
现有齿体在制作过程中采用刚性连接，缺乏缓冲部件，导致用户在佩戴义齿进行咀嚼过程中，义齿与食物之间刚性摩擦，加速义齿磨损的同时会给用户的牙床带来较大的冲击。
发明内容
本发明提供一种拼接式义齿及其制作方法，用以解决上述背景技术提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种拼接式义齿，包括齿体、齿体安装框和义齿基托，所述齿体连接在齿体安装框内，所述齿体安装框镶嵌在义齿基托内，所述齿体与所述齿体安装框之间填充有弹性体。
优选的，所述弹性体采用硅胶和有机高分子材料中的任意一种。
优选的，所述齿体从内到外依次包括瓷涂层和树脂层。
优选的，还包括：所述齿体安装框内设有齿体托板，所述齿体托板上开设有齿体安装槽，所述齿体安装在所述齿体安装槽内，所述弹性体填充在所述齿体、齿体安装框内壁和所述齿体托板形成的空间中。
优选的，相邻齿体安装框之间连接有间距调节组件，所述间距调节组件用于调节两相邻齿体安装框之间的间距。
优选的，所述间距调节组件包括：
螺纹连接杆，所述螺纹连接杆两端分别螺纹连接在所述齿体安装框的连接杆安装座内；
两对称布置的调节螺纹套，所述调节螺纹套滑动连接在所述螺纹连接杆上；
两对称布置的调节连杆，所述调节连杆铰链连接在所述调节螺纹套上，所述调节连杆远离所述调节螺纹套的一端铰链连接有调节滑块，所述调节滑块滑动连接在所述齿体安装框的调节滑块滑槽内。
优选的，所述齿体安装框内设有义齿拆装组件，所述义齿拆装组件用于齿体和齿体安装框之间的连接。
优选的，所述义齿拆装组件包括：
螺杆连接台，所述螺杆连接台固定连接在所述齿体安装框的安装腔内；
安装螺杆，所述安装螺杆通过其上的第一传动螺纹螺纹连接在螺杆连接台内，所述安装螺杆一端固定连接有第一安装执行螺母，所述安装螺杆远离所述第一安装执行螺母的一端设有齿体连接主体；
所述齿体连接主体包括：
螺纹盘，所述螺纹盘固定连接在所述安装螺杆上，所述螺纹盘上设有呈涡状线形状的调节轨道；
导向盘，所述导向盘通过轴承连接在所述安装螺杆上，所述导向盘上开设有两对称布置的横槽，所述横槽内左右滑动连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆一端滑动连接在所述调节轨道内；
卡接组件，所述卡接组件设置在所述安装螺杆远离所述第一安装执行螺母的一端，所述卡接组件包括：
安装盘，所述安装盘固定连接在所述安装螺杆远离所述第一安装执行螺母的一端；
卡接连杆，所述卡接连杆铰链连接在所述安装盘上，所述卡接连杆远离所述安装盘的一端固定连接有插接块，所述插接块用于与所述齿体上的插接块安装槽相互配合，所述卡接连杆上设有伸缩杆滑槽，所述伸缩连接杆远离所述调节轨道的一端滑动连接在所述伸缩杆滑槽内；
锁紧驱动筒体，所述锁紧驱动筒体通过第二传动螺纹螺纹连接在所述安装螺杆上，所述锁紧驱动筒体一端固定连接有第二安装执行螺母，所述锁紧驱动筒体远离所述第二安装执行螺母的一端固定连接有驱动齿轮；
两对称布置的收纳壳体，所述收纳壳体固定连接在所述安装腔内，所述收纳壳体内转动连接有锁紧转轴，所述锁紧转轴上固定连接有偏心锁紧盘，所述安装螺杆上设有若干锁紧槽，所述锁紧槽用于与所述偏心锁紧盘相互配合；
执行齿轮，所述执行齿轮键连接在所述锁紧转轴远离所述偏心锁紧盘的一端，所述执行齿轮用于与所述驱动齿轮相互啮合。
优选的，还包括拆卸辅助组件，所述拆卸辅助组件包括：
U型件，所述U型件固定连接在所述安装腔内，所述U型件内设有挤压流体；
执行活塞，所述执行活塞滑动连接在所述U型件一端，所述执行活塞位于所述U型件外的一端设有第一弹性件，所述执行活塞位于齿体正下方；
驱动活塞，驱动活塞滑动连接在所述U型件另一端，所述U型件内固定连接有隔板，所述驱动活塞位于所述隔板上方的一端固定连接有伸出板，所述伸出板滑动连接在所述U型件内壁，所述伸出板与所述U型件内壁之间固定连接有第二弹性件；
第一辊体，所述第一辊体固定连接在所述伸出板位于所述U型件外的一端；
T型件，所述T型件上下滑动连接在所述螺杆连接台上，所述T型件上套设有第三弹性件，所述T型件位于所述螺杆连接台下方的一端固定连接有第二辊体，所述第二辊体上固定连接有拉绳，所述拉绳远离所述第二辊体的一端与所述第一辊体固定连接。
优选的，还包括：
齿体磨损更换提示系统，所述齿体磨损更换提示系统安装在所述拼接式义齿上，所述齿体磨损更换提示系统用于监测所述齿体的磨损情况，并在所述齿体磨损情况严重时进行报警提示：
所述齿体磨损更换提示系统包括：
温度传感器，所述温度传感器设置在所述齿体内，用于检测所述齿体的实际温度；
计时器，所述计时器设置在所述齿体上，用于检测所述齿体使用的总时长；
速度传感器，所述速度传感器设置在所述齿体上，用于检测所述齿体在使用过程中的运动速度；
控制器，报警器，所述控制器与所述温度传感器、所述计时器、所述速度传感器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述温度传感器、所述计时器和所述速度传感器控制所述报警器报警，包括以下步骤：
S1：基于温度传感器、所述计时器、所述速度传感器和以下公式，计算齿体的实际更换系数：
其中，为齿体的实际更换系数，为用户的预设咀嚼频次，即每秒咀嚼多少次，为齿体的动力黏度，为齿体在一次咀嚼过程中与咀嚼物之间的预设摩擦程长,为齿体的密度，为咀嚼物的预设密度，为齿体在咀嚼运动过程中的预设运动加速度，为齿体和咀嚼物之间的预设咀嚼接触面积，t为所述齿体的实际使用总时长，即所述计时器的检测值，th为所述齿体的使用寿命，为齿体磨损梯度影响系数，取值为2.75-3.87，为齿体的温度，即所述温度传感器的检测值，为人体口腔的基准温度，lg为以10为底的对数，为齿体的表面粗糙度系数，为齿体咀嚼时的最大运动速度，即所述速度传感器的最大检测值，为齿体咀嚼时的最小运动速度，即所述速度传感器的最小检测值，为人体咀嚼时牙齿的基准运动速度；
S2：所述控制器比较所述齿体的实际更换系数和齿体的预设更换系数，若所述齿体的实际更换系数大于齿体的预设更换系数，则所述控制器控制所述报警器报警。
一种拼接式义齿制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将齿体通过义齿拆装组件连接在齿体安装框上；
步骤二：将弹性体填充至齿体、齿体安装框内壁和所述齿体托板形成的空间中；
步骤三：将若干齿体安装框通过间距调节组件连接为一体形成义齿串，并调节相邻齿体安装框之间的间距；
步骤四：将义齿串放置在义齿基托内，并再次对相邻齿体安装框之间的间距进行微调；
步骤五：对义齿基托与齿体安装框之间的间隙进行填充。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明的图1的A处局部放大图。
图3为本发明的图1的B处局部放大图。
图4为本发明的拆卸辅助组件结构示意图。
图中：1、齿体；100、弹性体；101、瓷涂层；102、树脂层；103、齿体托板；104、齿体安装槽；105、间距调节组件；1050、螺纹连接杆；1051、连接杆安装座；1052、调节螺纹套；1053、调节连杆；1054、调节滑块滑槽；1055、调节滑块；2、齿体安装框；3、义齿基托；4、义齿拆装组件；400、螺杆连接台；4000、安装腔；4001、安装螺杆；4002、第一安装执行螺母；4003、齿体连接主体；4004、螺纹盘；4005、调节轨道；4006、导向盘；4007、轴承；4008、横槽；4009、伸缩连接杆；401、卡接组件；4010、安装盘；4011、卡接连杆；4012、插接块；4013、插接块安装槽；4014、锁紧驱动筒体；4015、第二传动螺纹；4016、驱动齿轮；4017、收纳壳体；4018、锁紧转轴；4019、偏心锁紧盘；402、锁紧槽；4020、执行齿轮；4021、第二安装执行螺母；4022、伸缩杆滑槽；403、拆卸辅助组件；4030、U型件；4031、执行活塞；4032、驱动活塞；4033、挤压流体；4034、第一弹性件；4035、隔板；4036、伸出板；4037、第二弹性件；4038、第一辊体；4039、T型件；404、第三弹性件；4040、第二辊体；4041、拉绳；4042、第一传动螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供如下实施例:
实施例1
本发明实施例提供了一种拼接式义齿及其制作方法，如图1-4所示，包括齿体1、齿体安装框2和义齿基托3，所述齿体1连接在齿体安装框2内，所述齿体安装框2镶嵌在义齿基托3内，所述齿体1与所述齿体安装框2之间填充有弹性体100。
一种拼接式义齿制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将齿体1通过义齿拆装组件4连接在齿体安装框2上；
步骤二：将弹性体100填充至齿体1、齿体安装框2内壁和所述齿体托板103形成的空间中；
步骤三：将若干齿体安装框2通过间距调节组件105连接为一体形成义齿串，并调节相邻齿体安装框2之间的间距；
步骤四：将义齿串放置在义齿基托3内，并再次对相邻齿体安装框2之间的间距进行微调；
步骤五：对义齿基托3与齿体安装框2之间的间隙进行填充。
优选的，所述弹性体100采用硅胶和有机高分子材料中的任意一种；
所述齿体1从内到外依次包括瓷涂层101和树脂层102；
还包括：所述齿体安装框2内设有齿体托板103，所述齿体托板103上开设有齿体安装槽104，所述齿体1安装在所述齿体安装槽104内，所述弹性体100填充在所述齿体1、齿体安装框2内壁和所述齿体托板103形成的空间中。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：制作时将齿体1连接在齿体安装框2内，之后将所述齿体安装框2镶嵌在义齿基托3内，最后将弹性体100填充在所述齿体1与所述齿体安装框2之间的间隙内，当用户佩戴义齿进行咀嚼时，义齿受到食物的摩擦和冲击之后会挤压弹性体100，冲击力在弹性体100的作用下得到一定程度的缓冲，从而不会直接将冲击力转至牙床，由此减轻了对用户牙床的磨损，同时由于弹性体100在挤压过程中会发生形变，在食物冲击摩擦义齿时，义齿会有一定的位置补偿空间，相较于义齿在受到冲击和摩擦时固定不动，有一定的位移补偿能够极大的减少食物对义齿的磨损；
本发明解决了现有齿体在制作过程中采用刚性连接，缺乏缓冲部件，导致用户在佩戴义齿进行咀嚼过程中，义齿与食物之间刚性摩擦，加速义齿磨损的同时会给用户的牙床带来较大的冲击的技术问题。
实施例2
在上述实施例1的基础上，相邻齿体安装框2之间连接有间距调节组件105，所述间距调节组件105用于调节两相邻齿体安装框2之间的间距；
所述间距调节组件105包括：
螺纹连接杆1050，所述螺纹连接杆1050两端分别螺纹连接在所述齿体安装框2的连接杆安装座1051内；
两对称布置的调节螺纹套1052，所述调节螺纹套1052滑动连接在所述螺纹连接杆1050上；
两对称布置的调节连杆1053，所述调节连杆1053铰链连接在所述调节螺纹套1052上，所述调节连杆1053远离所述调节螺纹套1052的一端铰链连接有调节滑块1055，所述调节滑块1055滑动连接在所述齿体安装框2的调节滑块滑槽1054内。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：对相邻齿体安装框2进行连接时，将螺纹连接杆1050两端分别螺纹连接在齿体安装框2的连接杆安装座1051上，之后将调节滑块1055如图2所示嵌入调节滑块滑槽1054内，至此相邻齿体安装框2连接完毕；
当对相邻齿体安装框2之间的间距进行调节时，转动调节螺纹套1052使得调节螺纹套1052沿螺纹连接杆1050运动，螺纹连接杆1050运动带动调节连杆1053运动，调节连杆1053运动带动调节滑块1055沿调节滑块滑槽1054滑动，从而调节相邻齿体安装框2之间的间距。
实施例3
在实施例1或2的基础上，所述齿体安装框2内设有义齿拆装组件4，所述义齿拆装组件4用于齿体1和齿体安装框2之间的连接；
所述义齿拆装组件4包括：
螺杆连接台400，所述螺杆连接台400固定连接在所述齿体安装框2的安装腔4000内；
安装螺杆4001，所述安装螺杆4001通过其上的第一传动螺纹4042螺纹连接在螺杆连接台400内，所述安装螺杆4001一端固定连接有第一安装执行螺母4002，所述安装螺杆4001远离所述第一安装执行螺母4002的一端设有齿体连接主体4003；
所述齿体连接主体4003包括：
螺纹盘4004，所述螺纹盘4004固定连接在所述安装螺杆4001上，所述螺纹盘4004上设有呈涡状线形状的调节轨道4005；
导向盘4006，所述导向盘4006通过轴承4007连接在所述安装螺杆4001上，所述导向盘4006上开设有两对称布置的横槽4008，所述横槽4008内左右滑动连接有伸缩连接杆4009，所述伸缩连接杆4009一端滑动连接在所述调节轨道4005内；
卡接组件401，所述卡接组件401设置在所述安装螺杆4001远离所述第一安装执行螺母4002的一端，所述卡接组件401包括：
安装盘4010，所述安装盘4010固定连接在所述安装螺杆4001远离所述第一安装执行螺母4002的一端；
卡接连杆4011，所述卡接连杆4011铰链连接在所述安装盘4010上，所述卡接连杆4011远离所述安装盘4010的一端固定连接有插接块4012，所述插接块4012用于与所述齿体1上的插接块安装槽4013相互配合，所述卡接连杆4011上设有伸缩杆滑槽4022，所述伸缩连接杆4009远离所述调节轨道4005的一端滑动连接在所述伸缩杆滑槽4022内；
锁紧驱动筒体4014，所述锁紧驱动筒体4014通过第二传动螺纹4015螺纹连接在所述安装螺杆4001上，所述锁紧驱动筒体4014一端固定连接有第二安装执行螺母4021，所述锁紧驱动筒体4014远离所述第二安装执行螺母4021的一端固定连接有驱动齿轮4016；
两对称布置的收纳壳体4017，所述收纳壳体4017固定连接在所述安装腔4000内，所述收纳壳体4017内转动连接有锁紧转轴4018，所述锁紧转轴4018上固定连接有偏心锁紧盘4019，所述安装螺杆4001上设有若干锁紧槽402，所述锁紧槽402用于与所述偏心锁紧盘4019相互配合；
执行齿轮4020，所述执行齿轮4020键连接在所述锁紧转轴4018远离所述偏心锁紧盘4019的一端，所述执行齿轮4020用于与所述驱动齿轮4016相互啮合。
上述技术方案的工作原理及工作原理为：齿体1与齿体安装框2安装时，采用螺母扳手夹住第一安装执行螺母4002，转动第一安装执行螺母4002，第一安装执行螺母4002转动带动安装螺杆4001转动，安装螺杆4001转动在第一传动螺纹4042的作用下向上运动伸入齿体1内，由于安装螺杆4001转动带动螺纹盘4004转动，使得伸缩连接杆4009沿调节轨道4005滑动，由于调节轨道4005呈涡状线形状，伸缩连接杆4009向远离安装螺杆4001轴线方向运动，同时伸缩连接杆4009远离调节轨道4005的一端沿所述伸缩杆滑槽4022滑动，伸缩连接杆4009在运动的过程中横槽4008起到导向作用，伸缩连接杆4009运动带动卡接连杆4011绕安装盘4010转动，使得插接块4012与插接块安装槽4013相互配合，从而实现齿体1与齿体安装框2的连接；
之后采用螺母扳手夹住第二安装执行螺母4021带动第二安装执行螺母4021转动，第二安装执行螺母4021转动在第二传动螺纹4015的作用下使得锁紧驱动筒体4014相较于安装螺杆4001向上运动至驱动齿轮4016与执行齿轮4020相互啮合，之后锁紧驱动筒体4014转动带动驱动齿轮4016转动，驱动齿轮4016转动带动执行齿轮4020转动，执行齿轮4020转动带动锁紧转轴4018转动，锁紧转轴4018转带动偏心锁紧盘4019与锁紧槽402相互配合，从而使得安装螺杆4001的位置得以固定，对齿体1进行拆卸时，只需反向依次旋转第二安装执行螺母4021和第一安装执行螺母4002即可。
实施例4
在实施例3的基础上，还包括拆卸辅助组件403，所述拆卸辅助组件403包括：
U型件4030，所述U型件4030固定连接在所述安装腔4000内，所述U型件4030内设有挤压流体4033；
执行活塞4031，所述执行活塞4031滑动连接在所述U型件4030一端，所述执行活塞4031位于所述U型件4030外的一端设有第一弹性件4034，所述执行活塞4031位于齿体1正下方；
驱动活塞4032，驱动活塞4032滑动连接在所述U型件4030另一端，所述U型件4030内固定连接有隔板4035，所述驱动活塞4032位于所述隔板4035上方的一端固定连接有伸出板4036，所述伸出板4036滑动连接在所述U型件4030内壁，所述伸出板4036与所述U型件4030内壁之间固定连接有第二弹性件4037；
第一辊体4038，所述第一辊体4038固定连接在所述伸出板4036位于所述U型件4030外的一端；
T型件4039，所述T型件4039上下滑动连接在所述螺杆连接台400上，所述T型件4039上套设有第三弹性件404，所述T型件4039位于所述螺杆连接台400下方的一端固定连接有第二辊体4040，所述第二辊体4040上固定连接有拉绳4041，所述拉绳4041远离所述第二辊体4040的一端与所述第一辊体4038固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当义齿拆装组件4对齿体拆装过程中螺纹盘4004向下运动至与T型件4039接触后，向下推动T型件4039沿所述螺杆连接台400滑动，T型件4039向下运动带动第二辊体4040向下运动，第二辊体4040向下运动使得拉绳4041拉动第一辊体4038向下运动，第一辊体4038向下运动带动伸出板4036向下运动，伸出板4036向下运动带动驱动活塞4032向下运动，驱动活塞4032向下运动挤压挤压流体4033，使得挤压流体4033推动驱动活塞4032向上运动，驱动活塞4032向上运动将齿体1向外推出，拆卸辅助组件403的设计便于齿体1的拆卸，在对拼接式义齿进行修补时可对单个齿体进行更换而无需对整个拼接式义齿进行更换，节约了资源和更换成本。
实施例5
在实施例1的基础上，还包括：
齿体磨损更换提示系统，所述齿体磨损更换提示系统安装在所述拼接式义齿上，所述齿体磨损更换提示系统用于监测所述齿体1的磨损情况，并在所述齿体1磨损情况严重时进行报警提示：
所述齿体磨损更换提示系统包括：
温度传感器，所述温度传感器设置在所述齿体1内，用于检测所述齿体1的实际温度；
计时器，所述计时器设置在所述齿体1上，用于检测所述齿体1使用的总时长；
速度传感器，所述速度传感器设置在所述齿体1上，用于检测所述齿体1在使用过程中的运动速度；
控制器，报警器，所述控制器与所述温度传感器、所述计时器、所述速度传感器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述温度传感器、所述计时器和所述速度传感器控制所述报警器报警，包括以下步骤：
S1：基于温度传感器、所述计时器、所述速度传感器和以下公式，计算齿体1的实际更换系数：
其中，为齿体1的实际更换系数，为用户的预设咀嚼频次，即每秒咀嚼多少次，为齿体1的动力黏度，为齿体1在一次咀嚼过程中与咀嚼物之间的预设摩擦程长,为齿体1的密度，为咀嚼物的预设密度，为齿体1在咀嚼运动过程中的预设运动加速度，为齿体1和咀嚼物之间的预设咀嚼接触面积，t为所述齿体1的实际使用总时长，即所述计时器的检测值，th为所述齿体1的使用寿命，为齿体1磨损梯度影响系数，即齿体1刚开始被磨损时每次磨损被刮下的材料较少，随着齿体1被磨损程度的加深每次磨损被刮下的材料会越来越多，随着磨损程度的加深磨损梯度影响系数越来越大，取值为2.75-3.87，为齿体1的温度，即所述温度传感器的检测值，为人体口腔的基准温度，lg为以10为底的对数，为齿体1的表面粗糙度系数，为齿体1咀嚼时的最大运动速度，即所述速度传感器的最大检测值，为齿体1咀嚼时的最小运动速度，即所述速度传感器的最小检测值，为人体咀嚼时牙齿的基准运动速度；
S2：所述控制器比较所述齿体1的实际更换系数和齿体1的预设更换系数，若所述齿体1的实际更换系数大于齿体1的预设更换系数，则所述控制器控制所述报警器报警。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述齿体磨损更换提示系统的设计可以在齿体1被磨损需要更换时进行报警提示，提示用户及时对被磨损的齿体进行更换。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种拼接式义齿，其特征在于，包括齿体（1）、齿体安装框（2）和义齿基托（3），所述齿体（1）连接在齿体安装框（2）内，所述齿体安装框（2）镶嵌在义齿基托（3）内，所述齿体（1）与所述齿体安装框（2）之间填充有弹性体（100）；
还包括：
齿体磨损更换提示系统，所述齿体磨损更换提示系统安装在所述拼接式义齿上，所述齿体磨损更换提示系统用于监测所述齿体（1）的磨损情况，并在所述齿体（1）磨损情况严重时进行报警提示：
所述齿体磨损更换提示系统包括：
温度传感器，所述温度传感器设置在所述齿体（1）内，用于检测所述齿体（1）的实际温度；
计时器，所述计时器设置在所述齿体（1）上，用于检测所述齿体（1）使用的总时长；
速度传感器，所述速度传感器设置在所述齿体（1）上，用于检测所述齿体（1）在使用过程中的运动速度；
控制器，报警器，所述控制器与所述温度传感器、所述计时器、所述速度传感器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述温度传感器、所述计时器和所述速度传感器控制所述报警器报警，包括以下步骤：
S1：基于温度传感器、所述计时器、所述速度传感器和以下公式，计算齿体（1）的实际更换系数：
；
其中，为齿体（1）的实际更换系数，为用户的预设咀嚼频次，即每秒咀嚼多少次，为齿体（1）的动力黏度，为齿体（1）在一次咀嚼过程中与咀嚼物之间的预设摩擦程长,为齿体（1）的密度，为咀嚼物的预设密度，为齿体（1）在咀嚼运动过程中的预设运动加速度，为齿体（1）和咀嚼物之间的预设咀嚼接触面积，t为所述齿体（1）的实际使用总时长，即所述计时器的检测值，th为所述齿体（1）的使用寿命，为齿体（1）磨损梯度影响系数，取值为2.75-3.87，为齿体（1）的温度，即所述温度传感器的检测值，为人体口腔的基准温度，lg为以10为底的对数，为齿体（1）的表面粗糙度系数，为齿体（1）咀嚼时的最大运动速度，即所述速度传感器的最大检测值，为齿体（1）咀嚼时的最小运动速度，即所述速度传感器的最小检测值，为人体咀嚼时牙齿的基准运动速度；
S2：所述控制器比较所述齿体（1）的实际更换系数和齿体（1）的预设更换系数，若所述齿体（1）的实际更换系数大于齿体（1）的预设更换系数，则所述控制器控制所述报警器报警。
2.根据权利要求1所述的拼接式义齿，其特征在于，所述弹性体（100）采用硅胶材料。
3.根据权利要求1所述的拼接式义齿，其特征在于，所述弹性体（100）采用有机高分子材料。
4.根据权利要求1所述的拼接式义齿，其特征在于，所述齿体（1）从内到外依次包括瓷涂层（101）和树脂层（102）。
5.根据权利要求1所述的拼接式义齿，其特征在于，还包括：所述齿体安装框（2）内设有齿体托板（103），所述齿体托板（103）上开设有齿体安装槽（104），所述齿体（1）安装在所述齿体安装槽（104）内，所述弹性体（100）填充在所述齿体（1）、齿体安装框（2）内壁和所述齿体托板（103）形成的空间中。
6.根据权利要求1所述的拼接式义齿，其特征在于，相邻齿体安装框（2）之间连接有间距调节组件（105），所述间距调节组件（105）用于调节两相邻齿体安装框（2）之间的间距；
所述间距调节组件（105）包括：
螺纹连接杆（1050），所述螺纹连接杆（1050）两端分别螺纹连接在所述齿体安装框（2）的连接杆安装座（1051）内；
两对称布置的调节螺纹套（1052），所述调节螺纹套（1052）滑动连接在所述螺纹连接杆（1050）上；
两对称布置的调节连杆（1053），所述调节连杆（1053）铰链连接在所述调节螺纹套（1052）上，所述调节连杆（1053）远离所述调节螺纹套（1052）的一端铰链连接有调节滑块（1055），所述调节滑块（1055）滑动连接在所述齿体安装框（2）的调节滑块滑槽（1054）内。
7.根据权利要求1所述的拼接式义齿，其特征在于，所述齿体安装框（2）内设有义齿拆装组件（4），所述义齿拆装组件（4）用于齿体（1）和齿体安装框（2）之间的连接。
8.根据权利要求7所述的拼接式义齿，其特征在于，所述义齿拆装组件（4）包括：
螺杆连接台（400），所述螺杆连接台（400）固定连接在所述齿体安装框（2）的安装腔（4000）内；
安装螺杆（4001），所述安装螺杆（4001）通过其上的第一传动螺纹（4042）螺纹连接在螺杆连接台（400）内，所述安装螺杆（4001）一端固定连接有第一安装执行螺母（4002），所述安装螺杆（4001）远离所述第一安装执行螺母（4002）的一端设有齿体连接主体（4003）；
所述齿体连接主体（4003）包括：
螺纹盘（4004），所述螺纹盘（4004）固定连接在所述安装螺杆（4001）上，所述螺纹盘（4004）上设有呈涡状线形状的调节轨道（4005）；
导向盘（4006），所述导向盘（4006）通过轴承（4007）连接在所述安装螺杆（4001）上，所述导向盘（4006）上开设有两对称布置的横槽（4008），所述横槽（4008）内左右滑动连接有伸缩连接杆（4009），所述伸缩连接杆（4009）一端滑动连接在所述调节轨道（4005）内；
卡接组件（401），所述卡接组件（401）设置在所述安装螺杆（4001）远离所述第一安装执行螺母（4002）的一端，所述卡接组件（401）包括：
安装盘（4010），所述安装盘（4010）固定连接在所述安装螺杆（4001）远离所述第一安装执行螺母（4002）的一端；
卡接连杆（4011），所述卡接连杆（4011）铰链连接在所述安装盘（4010）上，所述卡接连杆（4011）远离所述安装盘（4010）的一端固定连接有插接块（4012），所述插接块（4012）用于与所述齿体（1）上的插接块安装槽（4013）相互配合，所述卡接连杆（4011）上设有伸缩杆滑槽（4022），所述伸缩连接杆（4009）远离所述调节轨道（4005）的一端滑动连接在所述伸缩杆滑槽（4022）内；
锁紧驱动筒体（4014），所述锁紧驱动筒体（4014）通过第二传动螺纹（4015）螺纹连接在所述安装螺杆（4001）上，所述锁紧驱动筒体（4014）一端固定连接有第二安装执行螺母（4021），所述锁紧驱动筒体（4014）远离所述第二安装执行螺母（4021）的一端固定连接有驱动齿轮（4016）；
两对称布置的收纳壳体（4017），所述收纳壳体（4017）固定连接在所述安装腔（4000）内，所述收纳壳体（4017）内转动连接有锁紧转轴（4018），所述锁紧转轴（4018）上固定连接有偏心锁紧盘（4019），所述安装螺杆（4001）上设有若干锁紧槽（402），所述锁紧槽（402）用于与所述偏心锁紧盘（4019）相互配合；
执行齿轮（4020），所述执行齿轮（4020）键连接在所述锁紧转轴（4018）远离所述偏心锁紧盘（4019）的一端，所述执行齿轮（4020）用于与所述驱动齿轮（4016）相互啮合。
9.根据权利要求8所述的拼接式义齿，其特征在于，还包括：拆卸辅助组件（403），所述拆卸辅助组件（403）包括：
U型件（4030），所述U型件（4030）固定连接在所述安装腔（4000）内，所述U型件（4030）内设有挤压流体（4033）；
执行活塞（4031），所述执行活塞（4031）滑动连接在所述U型件（4030）一端，所述执行活塞（4031）位于所述U型件（4030）外的一端设有第一弹性件（4034），所述执行活塞（4031）位于齿体（1）正下方；
驱动活塞（4032），驱动活塞（4032）滑动连接在所述U型件（4030）另一端，所述U型件（4030）内固定连接有隔板（4035），所述驱动活塞（4032）位于所述隔板（4035）上方的一端固定连接有伸出板（4036），所述伸出板（4036）滑动连接在所述U型件（4030）内壁，所述伸出板（4036）与所述U型件（4030）内壁之间固定连接有第二弹性件（4037）；
第一辊体（4038），所述第一辊体（4038）固定连接在所述伸出板（4036）位于所述U型件（4030）外的一端；
T型件（4039），所述T型件（4039）上下滑动连接在所述螺杆连接台（400）上，所述T型件（4039）上套设有第三弹性件（404），所述T型件（4039）位于所述螺杆连接台（400）下方的一端固定连接有第二辊体（4040），所述第二辊体（4040）上固定连接有拉绳（4041），所述拉绳（4041）远离所述第二辊体（4040）的一端与所述第一辊体（4038）固定连接。
10.一种拼接式义齿制作方法，用于制作如权利要求1-9任一项所述的拼接式义齿，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将齿体（1）通过义齿拆装组件（4）连接在齿体安装框（2）上；
步骤二：将弹性体（100）填充至齿体（1）、齿体安装框（2）内壁和齿体托板（103）形成的空间中；
步骤三：将若干齿体安装框（2）通过间距调节组件（105）连接为一体形成义齿串，并调节相邻齿体安装框（2）之间的间距；
步骤四：将义齿串放置在义齿基托（3）内，并再次对相邻齿体安装框（2）之间的间距进行微调；
步骤五：对义齿基托（3）与齿体安装框（2）之间的间隙进行填充。
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