CN115433867A - 一种半钢冶炼含磷高强if钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半钢冶炼含磷高强IF钢及其制备方法，所述方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.030‑0.045％，C含量为0.020％～0.040％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入铝质改质剂，温度为1635‑1650℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。通过本发明设计的一种半钢冶炼含磷高强IF的方法，能够稳定制备得到高强IF钢中的含磷量，同时有效缩短了制备过程中RH炉中的冶炼时间。

Description

一种半钢冶炼含磷高强IF钢及其制备方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种半钢冶炼含磷高强IF钢及其制备方法。
背景技术
钢厂对超低碳钢的研发较早，如汽车板等。通过多年的研究，形成了一整套生产管理制度和生产工艺。其中，日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森、加拿大Dofasco、美国内陆钢铁的IF钢质量水平为当前世界领先水平。
随着环保以及降本需求的日益提高，为满足汽车减重、降低材料消耗和节约燃油的需要，对汽车用钢的质量要求越来越高。加磷高强IF钢属高强IF钢，兼有超深冲性和较高强度，主要用于制作汽车内相对复杂的结构件，如轿车延伸支架、悬挂安装梁、转向机安装支梁、覆盖件、加强板等，有利于满足汽车轻量化、高强化的发展需求。目前中高端汽车已大量使用高强IF钢替代普通 IF钢等，市场需求较大。该系列钢种P含量较高且含有大量Mn、Si、Nb、Ti合金元素，生产难度较高。
现有技术中公开了一种RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法，包括以下步骤，优化转炉装入制度、优化造渣制度、转炉终点控制以及脱氧合金化制度；本发明设计的转炉炼钢方法选择合适Si含量和高温铁水，提高铁水配比，有利于提高转炉热量，为提高转炉终点钢水温度和弥补后续工序钢水处理温降创造了条件，为RH处理提供了温度保障；适当提高转炉石灰加入量和提高钢水温度，有利于促进脱硫反应的进行，确保了钢水硫含量符合要求；转炉终点钢水控制较高的含氧量，为在转炉工序加入部分合金并确保RH钢水到站含氧量满足脱碳要求提供了保障，且减轻了RH合金加入负担，有利于缩短 RH的处理周期。与本发明相比，该系列钢种冶炼要求的转炉高温1730-1750℃、高氧，对转炉侵蚀及吹损严重；同时高的初始氧含量增加了钢液脱氧产物即夹杂物数量，对钢液洁净度控制不利，尤其不适合半钢条件如转炉热源不足及生产线布局较长的厂家采用相关措施，推广度较差。
现有技术中还公开了一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法：一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法，包括：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理获得第一铁水；将第一铁水经过脱磷转炉冶炼获得半钢水；将半钢水经过脱碳炉冶炼获得第一钢水。或将第一铁水经过常规转炉冶炼获得第一钢水。将第一钢水经过RH炉进行调温、脱碳、调入磷铁和微碳锰铁；然后在第一钢水补调磷铁和微碳锰铁，并加入硅铁合金，对第一钢水的成分进行调理，获得碳含量、硅锰磷含量合格的第二钢水。将第二钢水送往连铸工序并注入中间包，通过浇铸第二钢水获得 IF钢板坯。该方法制备的磷强化IF钢一般C含量偏高，冲压性能要差一些。
基于目前冶炼IF钢的工艺，制备磷含量高的高强IF钢的方法，目前工艺中成分元素含量难以控制，制备难度高、加工成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种半钢冶炼含磷高强IF钢及其制备方法，采用半钢作为原料进行下一步转炉入炉工序操作，由于半钢的碳含量成分较低，且在后续转炉工序中不采用低磷吹炼模式，对终点磷成分含量以及转炉终点碳含量进行有效控制，以及在RH进站工序中根据定氧情况，精准控制OC含量，最终达到提高冶炼后IF钢种磷的含量，从而解决了现有技术中存在的P含量高且含有大量Mn、Si、Nb、Ti合金元素的IF钢种生产难度高等技术问题。
一种半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，所述方法包括以下步骤：
a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.030-0.045％，C含量为0.020％～0.040％后出钢；
b、LF精炼：LF加热中加入铝质改质剂，温度为1635-1650℃后出站；
c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；
d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。
进一步地，步骤a中，所述半钢成分为：C3.2～3.8％、Mn≤0.05％、P 0.050～0.075％、S≤0.005％、V≤0.050％、痕迹量的Cr、Si、Ti，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步地，步骤a中，满足以下至少一项：
转炉入炉时S≤0.002％；
转炉吹炼过程不采用低磷钢吹炼模式；
出钢过程中加入生石灰≤5kg/t钢。
进一步地，步骤b中，LF加热中加入铝质改质剂450～650kg/炉。
进一步地，步骤b中，铝质改质剂主要组成为Al25～35％、Al2O315～35％、 CaO20～35％、MgO3～10％。
进一步地，步骤c中，RH进站根据定氧情况，若不满足[O]/[C]值≥1.8+0.1％，进站抽真空初期就调整至目标值。
进一步地，步骤c中，钢水脱碳处理8-10min后加入金属锰和磷铁，其合金收得率按金属锰85～95％、磷铁75～85％限成分控制。
进一步地，步骤c中，脱碳处理21-23min后进行脱氧及铝合金化，循环4-6min 后进行取样及硅合金化，根据取样结果调整合金含量，总合金化后循环时间≥ 8min；出站前钢水静置25-50min。
进一步地，步骤d中，满足以下至少一项：
连铸中包钢水过热度25℃～40℃；
连铸中包覆盖剂用量0.9～1.1kg/t钢；
目标拉速：控制浇铸周期大于45min。
此外，本发明还涉及一种权利要求上述方法制备得到的含磷高强IF钢，所述含磷高强IF钢的成分为：C含量≤0.0050％、Si含量≤0.30％、Mn含量≤ 1.10％、P含量≤0.110％、S含量≤0.012％、Nb含量≤0.040％、Ti含量≤0.060％、 Al含量≤0.060％、B含量≤0.0015％，均以重量百分比计。
本发明具有以下技术效果：
1)采用半钢作为冶炼含磷高强IF钢的原料，半钢的碳、钢成分含量相对于铁水比较低，因此在用半钢进行冶炼过程中，能在半钢转炉入炉操作中，LF工序加热过程中、RH进站操作中、RH脱碳操作中，对磷铁含量进行有效的控制。
2)在对半钢进行转炉吹炼过程中不采用低磷吹炼模式，对冶炼IF钢过程中的磷含量按0.030—0.045％进行控制，并在转炉操作中控制终点碳含量为0.020— 0.040％，整个过程有效缩短脱磷时间，且所用的辅料如高镁石灰消耗比较少。
3)在RH进站操作过程中，控制[O]、[C]含量，如果[O]/[C]值不满足≥ 1.8+0.1％的情况，在进站真空状态下，调整[O]/[C]至目标值，实现对[O]、[C] 含量的精准控制，达到碳氧平衡。
4)在RH脱碳8—10min时，在脱碳过程中加入金属锰和磷铁，可有效对磷铁含量进行精准控制，且磷铁合金中的C能被去除，避免出现C超上限的情况。
5)RH脱碳处理21—23min进行脱氧及铝合金化，能够实现碳含量进行有效控制，控制在0.005％以下，且可以对P含量进行微调，从而提高最终的IF 钢具有更好的冲压、高强化性能，能够更好的作为制作汽车用的复杂结构件，比如轿车延伸支架、悬挂安装梁、转向机安装支梁、覆盖件和加强梁等。
6)本发明中所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，相对于现有技术降低了制备过程中碳、硅和磷等元素含量调理的时间和负荷，缩短了制备过程中 RH炉中的冶炼时间，从而提高了含磷高强IF钢的生产效率和板坯质量。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
高强IF钢也称为无间隙原子钢，具有低的屈服点和屈强比、高伸长率、高的塑性应变比，高的加工硬化指数等深冲性能，并且具有无时效性。
半钢是一种含碳极高的过共析铸钢，这类高碳铸钢实际已伸入铸铁范围，俗称半钢。
实施例1：
以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料进行初炼钢水，其中，该半钢的成分为：按重量百分比计，含C 3.43％，含Mn 0.042％，含P 0.062％，含S0.0015％，含V0.04％以及痕迹量Cr、Si和Ti，余量为铁和不可避免的杂质。
1)将235.5吨上述半钢加入220吨的顶底复吹转炉中，利用顶底吹转炉吹氧脱碳的功能将上述半钢初炼成钢水，当钢水初炼到C含量为0.038％，Mn含量为0.031％，P含量为0.038％，S含量为0.0012％，温度为1684℃时，开始稠渣向钢包中出钢；
2)出钢过程中加入活性石灰1000Kg；
3)LF(钢包炉)加热过程中加入石灰3.5kg/t钢，出站温度为1640℃，LF 出站加入550kg铝质改质剂(Al：32％、Al2O3：28％、CaO：26％、MgO：10％)；
4)RH(真空炉)进站根据定氧722ppm，碳含量为0.028％，满足[O]/[C] 值≥1.8+0.1％的条件，不进行补氧操作；
5)RH脱碳处理10min后加入金属锰和磷铁，其合金收得率按金属锰93％、磷铁82％控制；
6)RH脱碳处理21min后进行脱氧及铝合金化，循环5min后进行取样及硅合金化，根据取样结果调整磷、锰等合金含量，总合金化后循环时间9min；
7)真空工序出站前钢液静置35min；
8)连铸中包钢水过热度为30℃；
9)连铸中包覆盖剂用量为1.0kg/t钢；
10)连铸拉速整炉恒定速度为1.0m/min。
实施例1通过上述方法制备获得的IF钢成分为：C含量为0.0050％、Si含量为0.30％、Mn含量为1.10％、P含量为0.095％、S含量为0.012％、Nb含量为0.040％、Ti含量为0.060％、Al含量为0.060％、B含量为0.0015％，以重量百分比计。
实施例2：
以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料进行初炼钢水，其中，该半钢的成分为：按重量百分比计，含C 3.4％，含Mn 0.4％，含P 0.65％，含S 0.002％，含V 0.038％以及痕迹量Cr、Si和Ti，余量为铁和不可避免的杂质。
1)将232吨上述半钢加入220吨的顶底复吹转炉中，利用顶底吹转炉吹氧脱碳的功能将上述半钢初炼成钢水，当钢水初炼到C含量为0.04％，Mn含量为 0.002％，P含量为0.042％，S含量为0.002％，温度为1643℃时，开始稠渣向钢包中出钢；
2)出钢过程中加入活性石灰995Kg；
3)LF加热过程中加入石灰3.3kg/t钢，出站温度为1642℃，LF出站加入了530kg铝质改质剂(Al：32％、Al2O3：28％、CaO：26％、MgO：10％)；
4)RH进站根据定氧650ppm，碳含量为0.025％，满足[O]/[C]值≥1.8+0.1％的条件，不进行补氧操作；
5)RH脱碳处理6min后加入金属锰和磷铁，其成分收率按金属锰93％、磷铁82％控制；
6)RH脱碳处理22min后进行脱氧及铝合金化，循环5min后进行取样及硅合金化，根据取样结果调整磷、锰等合金含量，总合金化后循环时间8min；
7)真空工序出站前钢液静置38min；
8)连铸中包钢水过热度32℃；
9)连铸中包覆盖剂用量1.0kg/t钢；
10)连铸拉速整炉恒定1.0m/min。
实施例2通过上述方法制备获得的IF钢成分为：C含量为0.0040％、Si含量为0.25％、Mn含量为0.80％、P含量为0.090％、S含量为0.008％、Nb含量为0.038％、Ti含量为0.056％、Al含量为0.053％、B含量为0.0007％，以重量百分比计。
实施例3:
以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料进行初炼钢水，其中，该半钢的成分为：按重量百分比计，含C 3.38％，含Mn0.056％，含P 0.072％，含S 0.002％，含V0.038％以及痕迹量Cr、Si和Ti，余量为铁和不可避免的杂质。
1)将228吨上述半钢加入220吨的顶底复吹转炉中，利用顶底吹转炉吹氧脱碳的功能将上述半钢初炼成钢水，当钢水初炼到C含量为0.035％，Mn含量为0.02％，P含量为0.037％，S含量为0.0018％，温度为1658℃时，开始稠渣向钢包中出钢；
2)出钢过程中加入活性石灰1006Kg；
3)LF加热过程中加入石灰3.3kg/t钢，出站温度为1642℃，LF出站加入了500kg铝质改质剂(Al：32％、Al2O3：28％、CaO：26％、MgO：10％)；
4)RH进站根据定氧668ppm，碳含量为0.024％，满足[O]/[C]值≥1.8+0.1％的条件，不进行补氧操作；
5)RH脱碳处理8min后加入金属锰和磷铁，其成分收率按金属锰93％、磷铁82％控制；
6)RH脱碳处理22min后进行脱氧及铝合金化，循环5min后进行取样及硅合金化，根据取样结果调整磷、锰等合金含量，总合金化后循环时间9min；
7)真空工序出站前钢液静置34min；
8)连铸中包钢水过热度32℃；
9)连铸中包覆盖剂用量1.0kg/t钢；
10)连铸拉速整炉恒定1.0m/min。
实施例3通过上述方法制备获得的IF钢成分为：C含量为0.0038％、Si含量为0.21％、Mn含量为0.68％、P含量为0.087％、S含量为0.006％、Nb含量为0.029％、Ti含量为0.048％、Al含量为0.046％、B含量为0.0005％，以重量百分比计。
综上，通过本发明设计的一种半钢冶炼含磷高强IF的方法，能够稳定制备得到高强IF钢中的含磷量，同时有效缩短了制备过程中RH炉中的冶炼时间。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，所述方法包括以下步骤：
a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.030-0.045％，C含量为0.020％～0.040％后出钢；
b、LF精炼：LF加热中加入铝质改质剂，温度为1635-1650℃后出站；
c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；
d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。
2.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤a中，所述半钢成分为：C3.2～3.8％、Mn≤0.05％、P0.050～0.075％、S≤0.005％、V≤0.050％、痕迹量的Cr、Si、Ti，余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤a中，满足以下至少一项：
转炉入炉时S≤0.002％；
转炉吹炼过程不采用低磷钢吹炼模式；
出钢过程中加入生石灰≤5kg/t钢。
4.根据权利要求3所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤b中，LF加热中加入铝质改质剂450～650kg/炉。
5.根据权利要求4所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤b中，铝质改质剂主要组成为Al25～35％、Al2O315～35％、CaO20～35％、MgO3～10％。
6.根据权利要求1所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤c中，RH进站根据定氧情况，若不满足[O]/[C]值≥1.8+0.1％，进站抽真空初期就调整至目标值。
7.根据权利要求6所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤c中，钢水脱碳处理8-10min后加入金属锰和磷铁，其合金收得率按金属锰85～95％、磷铁75～85％限成分控制。
8.根据权利要求7所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤c中，脱碳处理21-23min后进行脱氧及铝合金化，循环4-6min后进行取样及硅合金化，根据取样结果调整合金含量，总合金化后循环时间≥8min；出站前钢水静置25-50min。
9.根据权利要求1所述的半钢冶炼含磷高强IF钢的方法，其中，步骤d中，满足以下至少一项：
连铸中包钢水过热度25℃～40℃；
连铸中包覆盖剂用量0.9～1.1kg/t钢；
目标拉速：控制浇铸周期大于45min。
10.一种权利要求1～9任一项所述的方法制备得到的含磷高强IF钢，所述含磷高强IF钢的成分为：C含量≤0.0050％、Si含量≤0.30％、Mn含量≤1.10％、P含量≤0.110％、S含量≤0.012％、Nb含量≤0.040％、Ti含量≤0.060％、Al含量≤0.060％、B含量≤0.0015％，均以重量百分比计。
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