CN115430224A - 一种过滤结构及计算化学滤网更换时间的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种过滤结构及计算化学滤网更换时间的方法，属于空气过滤技术领域。该过滤结构包括通风气管、架筒和磁铁块。所述通风气管的内部安装有第一环体和第二环体；所述架筒滑动插接于所述第一环体内，所述架筒内部安装有滤芯，所述架筒的外壁固定有卡块，且所述卡块的一侧滑动插接在所述第一环体和所述第二环体之间，所述第一环体的表面开设有与所述卡块相对应的插槽；所述磁铁块固定在所述第一环体和所述第二环体之间，且所述磁铁块与所述卡块相互吸引。本申请可以更有效的判定化学滤网的效率来决定更换时间，不用依时间来更换还是拿手持分析仪去现场检测状况，可以节省人力和更换化学滤网的次数的费用。
Description
技术领域
本发明涉及空气过滤领域，具体而言，涉及一种过滤结构及计算化学滤网更换时间的方法。
背景技术
AMC是Airbornc Molecular Contamination的缩写，定义为悬浮分子污染物(不是悬浮微粒)出现在洁净室和受控制环境的大气中，通常采用AMC过滤器对空气进行过滤处理。
一般针对有AMC需求的生产厂房会布置AMC在线监测气体分析仪及安装化学滤网过滤AMC污染物，实时取样分析生产场所的AMC污染状况，有异常状况拿手持式AMC气体分析仪寻找污染源。但是目前市面上化学滤网过滤的更换时间是依照生产厂商的建议时间更换，不便判断化学滤网最佳更换時間。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种过滤结构及计算化学滤网更换时间的方法，旨在改善化学滤网更换时间不便判断的问题。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种过滤结构，包括通风气管、架筒和磁铁块。所述通风气管的内部安装有第一环体和第二环体；所述架筒滑动插接于所述第一环体内，所述架筒内部安装有滤芯，所述架筒的外壁固定有卡块，且所述卡块的一侧滑动插接在所述第一环体和所述第二环体之间，所述第一环体的表面开设有与所述卡块相对应的插槽；所述磁铁块固定在所述第一环体和所述第二环体之间，且所述磁铁块与所述卡块相互吸引。
在本发明的一种实施例中，所述通风气管为圆管，且所述通风气管与所述第一环体的连接处和所述通风气管和所述第二环体的连接处均设置有密封胶涂层。
在本发明的一种实施例中，所述第一环体的内径和所述第二环体的内径相同，且所述架筒的一侧插接在所述第二环体内。
在本发明的一种实施例中，所述滤芯为AMC滤网，且所述滤芯在所述架筒的内部间隔设置有至少两层。
在本发明的一种实施例中，所述插槽的槽口面积比所述卡块的截面面积大，且所述卡块沿所述架筒的周向等距设置有至少两个，所述卡块、所述插槽和所述磁铁块一一对应设置。
在本发明的一种实施例中，所述架筒的表面紧固套接有旋转环，且所述旋转环的外壁间隔刻设有防滑纹。
在本发明的一种实施例中，所述旋转环的一侧安装有密封胶圈，且所述密封胶圈的一侧紧贴着所述通风气管的端部。
在本发明的一种实施例中，所述第一环体的一侧和所述通风气管的一端平齐，且所述第一环体的一侧紧贴着所述密封胶圈。
第二方面，本发明另提供一种计算化学滤网更换时间的方法，包括上述的过滤结构，及以下步骤：
厂房内在设置AMC化学滤网后于现场设置AMC在线监测气体分析仪，摆放AMC取样头于化学滤网的吸入处，并在工艺设备附近不方案人员行动处摆放AMC取样头，AMC取样头设置好以后拉设取样管至AMC取样转盘，取样转盘会依照设定的时间配合AMC在线监测气体分析仪进行取样，取样后会将取样后的数据经由RS485转换成Ethnet经由Switch hub上传至监控室SCADA去判断化学滤网最佳的更换时间。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种过滤结构及计算化学滤网更换时间的方法，可以更有效的判定化学滤网的效率来决定更换时间，不用依时间来更换还是拿手持分析仪去现场检测状况，可以节省人力和更换化学滤网的次数的费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种过滤结构结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的通风气管结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的通风气管内部结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的架筒结构示意图。
图中：100-通风气管；110-第一环体；120-第二环体；130-插槽；200-架筒；210-滤芯；220-卡块；230-旋转环；240-密封胶圈；300-磁铁块。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种过滤结构，包括通风气管100、架筒200和磁铁块300。其中，架筒200和磁铁块300均安装在通风气管100的内部。
通风气管100的内部安装有第一环体110和第二环体120，在具体实施时，该第一环体110和第二环体120之间留有安装空间，该安装空间用于插入卡块220；
架筒200滑动插接于第一环体110内，架筒200内部安装有滤芯210，架筒200的外壁固定有卡块220，且卡块220的一侧滑动插接在第一环体110和第二环体120之间，第一环体110的表面开设有与卡块220相对应的插槽130，在具体实施时，该卡块220可通过滑动插入到插槽130的槽内，进而移动到第一环体110和第二环体120之间，反之，卡块220也可以从第一环体110和第二环体120之间移出；
磁铁块300固定在第一环体110和第二环体120之间，且磁铁块300与卡块220相互吸引，在具体实施时，该卡块220可采用金属铁制成。
在本发明的一种实施例中，通风气管100为圆管，且通风气管100与第一环体110的连接处和通风气管100和第二环体120的连接处均设置有密封胶涂层，设置密封胶涂层，可提高第一环体110和第二环体120与通风气管100之间连接的密封性，也可以使第一环体110和第二环体120安装的更加牢固。
在本发明的一种实施例中，第一环体110的内径和第二环体120的内径相同，且架筒200的一侧插接在第二环体120内，则第二环体120也可以限制架筒200的偏移，可以使架筒200更稳定的安装在通风气管100内。
在本发明的一种实施例中，滤芯210为AMC滤网，且滤芯210在架筒200的内部间隔设置有至少两层，设置多层滤芯210，提高过滤效果。
在本发明的一种实施例中，插槽130的槽口面积比卡块220的截面面积大，且卡块220沿架筒200的周向等距设置有至少两个，卡块220、插槽130和磁铁块300一一对应设置，设置多个卡块220，可使架筒200更稳定的安装在通风气管100的内部。
在本发明的一种实施例中，架筒200的表面紧固套接有旋转环230，且旋转环230的外壁间隔刻设有防滑纹，在具体实施时，通过转动旋转环230，可带动架筒200转动，而防滑纹的设置，可以减小工作人员用手捏住旋转环230进行转动时发生脱手的可能性。
在本发明的一种实施例中，旋转环230的一侧安装有密封胶圈240，且密封胶圈240的一侧紧贴着通风气管100的端部，设置密封胶圈240，可以提高旋转环230和通风气管100之间的密封性；进一步地，第一环体110的一侧和通风气管100的一端平齐，且第一环体110的一侧紧贴着密封胶圈240，可提高第一环体110和旋转环230之间的密封性。
具体的，该一种过滤结构的结构原理：在安装滤芯210时，将架筒200插入到第一环体110的内部，并使卡块220经插槽130插入到第一环体110和第二环体120之间，然后转动架筒200，使卡块220和插槽130错开，则第一环体110和第二环体120可限制卡块220的移动，进而限制架筒200和滤芯210的移动，可将滤芯210安装在通风气管100的内部，而卡块220吸附在磁铁块300的表面后，可使卡块220更稳定的安装在第一环体110和第二环体120的内壁，进而可以使架筒200和滤芯210安装的更稳定；
而在拆卸滤芯210时，只需转动架筒200，使架筒200表面的卡块220与插槽130对齐，然后将卡块220经插槽130内抽出，便可以将架筒200和滤芯210从通风气管100内抽出，装卸方便，利于快速更换。
本发明另提供一种计算化学滤网更换时间的方法，包括上述的过滤结构，及以下步骤：
厂房内在设置AMC化学滤网后于现场设置AMC在线监测气体分析仪，摆放AMC取样头于化学滤网的吸入处，并在工艺设备附近不方案人员行动处摆放AMC取样头，AMC取样头设置好以后拉设取样管至AMC取样转盘，取样转盘会依照设定的时间配合AMC在线监测气体分析仪进行取样，取样后会将取样后的数据经由RS485转换成Ethnet经由Switch hub上传至监控室SCADA(数据采集与监视控制系统)去判断化学滤网最佳的更换时间，可以更有效的判定化学滤网的效率来决定更换时间，不用依时间来更换还是拿手持分析仪去现场检测状况，可以节省人力和更换化学滤网的次数的费用。
需要说明的是，滤芯210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种过滤结构，其特征在于，包括
通风气管(100)，所述通风气管(100)的内部安装有第一环体(110)和第二环体(120)；
架筒(200)，所述架筒(200)滑动插接于所述第一环体(110)内，所述架筒(200)内部安装有滤芯(210)，所述架筒(200)的外壁固定有卡块(220)，且所述卡块(220)的一侧滑动插接在所述第一环体(110)和所述第二环体(120)之间，所述第一环体(110)的表面开设有与所述卡块(220)相对应的插槽(130)；
磁铁块(300)，所述磁铁块(300)固定在所述第一环体(110)和所述第二环体(120)之间，且所述磁铁块(300)与所述卡块(220)相互吸引。
2.根据权利要求1所述的一种过滤结构，其特征在于，所述通风气管(100)为圆管，且所述通风气管(100)与所述第一环体(110)的连接处和所述通风气管(100)和所述第二环体(120)的连接处均设置有密封胶涂层。
3.根据权利要求1所述的一种过滤结构，其特征在于，所述第一环体(110)的内径和所述第二环体(120)的内径相同，且所述架筒(200)的一侧插接在所述第二环体(120)内。
4.根据权利要求1所述的一种过滤结构，其特征在于，所述滤芯(210)为AMC滤网，且所述滤芯(210)在所述架筒(200)的内部间隔设置有至少两层。
5.根据权利要求1所述的一种过滤结构，其特征在于，所述插槽(130)的槽口面积比所述卡块(220)的截面面积大，且所述卡块(220)沿所述架筒(200)的周向等距设置有至少两个，所述卡块(220)、所述插槽(130)和所述磁铁块(300)一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种过滤结构，其特征在于，所述架筒(200)的表面紧固套接有旋转环(230)，且所述旋转环(230)的外壁间隔刻设有防滑纹。
7.根据权利要求6所述的一种过滤结构，其特征在于，所述旋转环(230)的一侧安装有密封胶圈(240)，且所述密封胶圈(240)的一侧紧贴着所述通风气管(100)的端部。
8.根据权利要求7所述的一种过滤结构，其特征在于，所述第一环体(110)的一侧和所述通风气管(100)的一端平齐，且所述第一环体(110)的一侧紧贴着所述密封胶圈(240)。
9.一种计算化学滤网更换时间的方法，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的过滤结构，及以下步骤：
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