CN115420861B - 一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料耐盐性评价方法包括测量物理类颗粒堵漏材料的初始粒度分布D90，initial，施加闭合应力后物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after compression，经过高矿化度地层水处理后的物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after salinity，以及施加闭合应力同时经过高矿化度地层水处理后的物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after compression，after salinity，来计算物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition，并根据物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition划分物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标。本发明考虑了地层高温、高裂缝闭合应力、高地层水矿化度的深层裂缝性地层的实际工程地质环境因素，评价结果可信度高且可操作性强，具有较强的现场指导意义。
Description
技术领域
本发明涉及石油与天然气行业钻井完井过程中工作液漏失控制的技术领域，尤其涉及一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法。
背景技术
随着油气资源的勘探开发不断走向深层，重复性漏失频发。以塔里木盆地库车山前某区块为例，其储层深度7700m，储层温度168℃，地层水总矿化度平均为210000mg/L。最小水平主应力为167MPa，孔隙压力120MPa，此时施加在垂直作用在裂缝封堵层上的作用力达到47MPa。该区块储层段钻开过程中均发生了多次漏失，漏失量介于24.5～573.0m3，平均漏失量高达164.7m3。由于物理类颗粒堵漏材料形成的裂缝封堵层在高温、高地应力、高矿化度等储层条件下的长效稳定已成为深层裂缝性地层漏失控制的关键技术挑战之一。现有的传统方法还未可结合地层高温、高裂缝闭合应力、高地层水矿化度的深层裂缝性地层的实际工程地质环境因素进行评价，评价结果可信度低。
因此，在常规粒度分布、酸溶率等物理类颗粒堵漏材料评价指标基础上，需要考虑深层地层条件下物理类颗粒堵漏材料的抗盐性，优选抗盐耐物理类颗粒堵漏材料，形成深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，对深层裂缝性地层工作液漏失控制、安全高效钻井和储层保护有重要的意义。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有还未形成针对深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料的抗盐性的评价方法，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
作为本发明所述的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其中：选取不低于50克的研究区待评价的物理类颗粒堵漏材料，测量物理类颗粒堵漏材料的初始粒度分布D90，initial；
对选取的所述物理类颗粒堵漏材料施加闭合应力，确定施加闭合应力后物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after compression；
再次称取与所述研究区待评价的物理类颗粒堵漏材料等量的物理类颗粒堵漏材料，测量经过高矿化度地层水处理后物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after salinity；
选取所述经过高矿化度地层水处理后的物理类颗粒堵漏材料，再施加闭合应力，确定施加的闭合应力，获取物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after compression，after salinity，并计算物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition；
根据所述物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition划分物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标。
作为本发明所述的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其中：所述闭合应力为根据实际地层作用垂直作用在物理类颗粒堵漏材料形成的裂缝封堵层上的裂缝闭合应力数值确定的。
作为本发明所述的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其中：测量经过高矿化度地层水处理后的所述物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after salinity包括，
将所述物理类颗粒堵漏材料装入老化罐中并倒入模拟的高矿化度地层水；
将所述老化罐放入滚子加热炉中，在模拟地层温度条件下对所述老化罐加热，加热结束后取出老化罐并等待老化罐冷却；
当所述老化罐冷却后，取出老化罐内的物理类颗粒堵漏材料，清洗、烘干后测量。
作为本发明所述的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其中：根据工区地层水配方确定实际工区地层水矿化度并配置模拟的高矿化度地层水。
作为本发明所述的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其中：确保老化罐中模拟的高矿化度地层水没过物理类颗粒堵漏材料以隔绝空气中的氧气。
作为本发明所述的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其中：物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标包括，
若Sattrition≤5，则所述物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为高。
作为本发明所述的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其中：物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标包括，
若5＜Sattrition≤10，则所述物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为中等偏高。
作为本发明所述的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其中：物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标包括，
若10＜Sattrition≤15，则所述物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为中等。
作为本发明所述的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其中：物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标包括，
若15＜Sattrition≤30，则所述物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为中等偏低。
作为本发明所述的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其中：物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标包括，
若Sattrition＞30，则所述物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为低。
本发明的有益效果：本发明考虑了地层高温、高裂缝闭合应力、高地层水矿化度等深层裂缝性地层实际工程地质环境因素，评价结果可信度高，评价方法可操作性强，评价方法给出的物理类颗粒堵漏材料抗盐程度评指标以现场常规粒度分布D90为基础，从裂缝长效封堵角度进一步优化物理类颗粒堵漏材料性能，具有较强的现场指导意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法的流程图。
图2为本发明深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法的物理类颗粒堵漏材料LCM-F1初始粒度分布和抗压后粒度分布图。
图3为本发明深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法的物理类颗粒堵漏材料LCM-F1高矿化度地层水处理后抗压前粒度分布和抗压后粒度分布图。
图4为本发明深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法的物理类颗粒堵漏材料LCM-K9初始粒度分布和抗压后粒度分布图。
图5为本发明深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法的物理类颗粒堵漏材料LCM-K9高矿化度地层水处理后抗压前粒度分布和抗压后粒度分布。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，为本发明的一个实施例，提供了一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，如图1所示，包括：
S1：选取不低于50克的研究区待评价的物理类颗粒堵漏材料，测量物理类颗粒堵漏材料的初始粒度分布D90，initial；对选取的物理类颗粒堵漏材料施加闭合应力，确定施加闭合应力后物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after compression。需要说明的是：
其中，闭合应力为根据实际地层作用垂直作用在物理类颗粒堵漏材料形成的裂缝封堵层上的裂缝闭合应力数值确定的。
S2：再次称取与研究区待评价的物理类颗粒堵漏材料等量的物理类颗粒堵漏材料，测量经过高矿化度地层水处理后物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after salinity。需要说明的是：
根据工区地层水配方确定实际工区地层水矿化度并配置模拟的高矿化度地层水。
将物理类颗粒堵漏材料装入老化罐中并倒入模拟的高矿化度地层水。
确保老化罐中模拟的高矿化度地层水没过物理类颗粒堵漏材料以隔绝空气中的氧气。
将老化罐放入滚子加热炉中加热包括在模拟地层温度条件下对老化罐加热。
当老化罐冷却后，取出罐内的颗粒物理类颗粒堵漏材料，清洗、烘干，测量物理类颗粒堵漏材料高矿化度地层水处理后的粒度分布D90，after salinity。
S3：选取经过高矿化度地层水处理后的物理类颗粒堵漏材料，再施加闭合应力，确定施加的闭合应力，获取物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after compression，after salinity，并计算物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition。需要说明的是：
运用下式计算物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition：
S4：根据物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition划分物理类颗粒堵漏材料抗盐能力评价指标。需要说明的是：物理类颗粒堵漏材料抗盐能力评价指标包括选用物理类颗粒堵漏材料在高矿化度地层水高温热滚前后抗压粒度降级率差值为评价指标，具体如下：
若Sattrition≤5，则物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为高。
若5＜Sattrition≤10，则物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为中等偏高。
若10＜Sattrition≤15，则物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为中等。
若15＜Sattrition≤30，则物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为中等偏低。
若Sattrition＞30，则物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为低。
实施例2
参照图2～图5，为本发明的另一个实施例，对本方法中采用的技术效果加以验证说明。
以塔里木盆地某深层裂缝性油气藏为例，该储层深度7700m，储层温度180℃，地层水总矿化度平均为210000mg/L；最小水平主应力为167MPa，孔隙压力120MPa，此时施加在垂直作用在裂缝封堵层上的作用力达到47Mpa；深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法具体实施步骤如下：
A1：选取一定量的研究区常用的物理类颗粒堵漏材料LCM-F1、LCM-K9，测量物理类颗粒堵漏材料的初始粒度分布D90，initial，如图2、图4所示。
A2：根据研究区实际作用在裂缝封堵层上的闭合应力数值，对选取的物理类颗粒堵漏材料施加30MPa的闭合应力，稳压时间30min，确定施加闭合应力后物理类颗粒堵漏材料粒度分布D90，after compression，如图2、图4所示。
A3：称取50.00g的物理颗粒物理类颗粒堵漏材料，装入老化罐中。
根据工区地层水配方，配置模拟的高矿化度地层水矿化度为210000mg/L，将模拟的高矿化度地层水倒入老化罐中，确保液体没过物理类颗粒堵漏材料，隔绝空气中的氧气。
将老化罐放入滚子加热炉中，在180℃温度条件下加热24h后取出老化罐。
A4：待老化罐冷却后，取出罐内的颗粒物理类颗粒堵漏材料，清洗、烘干，测量物理类颗粒堵漏材料高矿化度地层水处理后的粒度分布D90，after salinity，如图3、图5所示。
选取物理类颗粒堵漏材料并施加闭合应力，确定施加裂缝闭合应力后高矿化度地层水处理后物理类颗粒堵漏材料粒度分布D90，after compression，after salinity，并计算物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition，如图3、图5所示。
A5：运用下式计算物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力Sattrition：
通过本方法制定的深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法可得，有机材料LCM-F1高矿化度处理前后承压D90降级率差Sattrition为9.29％，抗盐能力级别为中等偏高。无机架桥材料LCM-K3高矿化度处理前后Sattrition为29.85％，抗盐能力级别为中等偏低。由此可得本发明的评价方法可结合地层高温、高裂缝闭合应力、高地层水矿化度的深层裂缝性地层的实际工程地质环境因素进行评价，评价结果可信度高，评价方法可操作性强。
综上，本发明可以有效评价深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性，以便更有针对性的选择合适物理类颗粒堵漏材料，可为后续长效承压堵漏理论研究打下坚实的基础。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其特征在于，包括：
选取不低于50克的研究区待评价的物理类颗粒堵漏材料，测量物理类颗粒堵漏材料的初始粒度分布D90，initial；
对选取的所述物理类颗粒堵漏材料施加闭合应力，确定施加闭合应力后物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after compression；
再次称取与所述研究区待评价的物理类颗粒堵漏材料等量的物理类颗粒堵漏材料，测量经过高矿化度地层水处理后物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after salinity；
选取所述经过高矿化度地层水处理后的物理类颗粒堵漏材料，再施加闭合应力，确定施加的闭合应力，获取物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，aftercompression，after salinity，并计算物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition；
运用下式计算物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition：
根据所述物理类颗粒堵漏材料的抗盐程度Sattrition划分物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标。
2.如权利要求1所述的一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其特征在于：所述闭合应力为根据实际地层作用垂直作用在物理类颗粒堵漏材料形成的裂缝封堵层上的裂缝闭合应力数值确定的。
3.如权利要求1所述的一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其特征在于：测量经过高矿化度地层水处理后的所述物理类颗粒堵漏材料的粒度分布D90，after salinity包括，
将所述物理类颗粒堵漏材料装入老化罐中并倒入模拟的高矿化度地层水；
将所述老化罐放入滚子加热炉中，在模拟地层温度条件下对所述老化罐加热，加热结束后取出老化罐并等待老化罐冷却；
当所述老化罐冷却后，取出老化罐内的物理类颗粒堵漏材料，清洗、烘干后测量。
4.如权利要求3所述的一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其特征在于：根据工区地层水配方确定实际工区地层水矿化度并配置模拟的高矿化度地层水。
5.如权利要求3所述的一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其特征在于：确保老化罐中模拟的高矿化度地层水没过物理类颗粒堵漏材料以隔绝空气中的氧气。
6.如权利要求1所述的一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其特征在于：物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标包括，
若Sattrition≤5，则所述物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为高。
7.如权利要求1所述的一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其特征在于：物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标包括，
若5＜Sattrition≤10，则所述物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为中等偏高。
8.如权利要求1所述的一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其特征在于：物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标包括，
若10＜Sattrition≤15，则所述物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为中等。
9.如权利要求1所述的一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其特征在于：物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标包括，
若15＜Sattrition≤30，则所述物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为中等偏低。
10.如权利要求1所述的一种深层裂缝性地层物理类颗粒堵漏材料抗盐性评价方法，其特征在于：物理类颗粒堵漏材料的抗盐能力评价指标包括，
若Sattrition＞30，则所述物理类颗粒堵漏材料抗盐能力级别为低。
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|---|---|
| CN115420861A (zh) | 2022-12-02 |
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