CN115417639A - 隧道喷射混凝土及隧道混凝土喷射施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隧道喷射混凝土及隧道混凝土喷射施工方法，该混凝土包括：每立方米隧道喷射混凝土包括：360～410kg的水泥、1558～1602kg的砂石混合料、43.8～48kg的聚丙烯纤维、5.4～6.2kg的减水剂、2.6～3.06kg的增粘剂、75～121kg的硅灰、28.6～29.15kg的液体速凝剂和188kg的磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.43～0.53。本发明解决了现有隧道喷射混凝土，存在终凝时间较慢、混凝土与围岩粘结力较差，回弹量大，后期强度增加慢的问题。

Description

隧道喷射混凝土及隧道混凝土喷射施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种隧道喷射混凝土及隧道混凝土喷射施工方法。
背景技术
现有隧道喷射混凝土主要有水泥(PO42.5)、水、砂子、减水剂按一定比例再拌合站搅拌成型，由混凝土运输车运至施工现场。在施工现场，将隧道喷射混凝土灌注于湿喷机并加入液体速凝剂喷射至隧道(边坡)开挖岩面。
现有隧道喷射混凝土，存在终凝时间较慢、混凝土与围岩粘结力较差，回弹量大，后期强度增加慢，适用性差等问题。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种隧道喷射混凝土及隧道混凝土喷射施工方法，以解决现有隧道喷射混凝土，存在终凝时间较慢、混凝土与围岩粘结力较差，回弹量大，后期强度增加慢的问题。
为实现上述目的，提供一种隧道喷射混凝土，每立方米隧道喷射混凝土包括：360～410kg的水泥、1558～1602kg的砂石混合料、43.8～48kg的聚丙烯纤维、5.4～6.2kg的减水剂、2.6～3.06kg的增粘剂、75～121kg的硅灰、28.6～29.15kg的液体速凝剂和188kg的磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.43～0.53。
进一步的，每立方米隧道喷射混凝土包括：384kg的水泥、1590kg砂石混合料、45.2kg聚丙烯纤维、5.784减水剂、2.82增粘剂、98硅灰、28.92kg液体速凝剂和188kg磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.43。
本发明提供一种隧道混凝土喷射施工方法，包括以下步骤：
将360～410kg的水泥、1558～1602kg砂石混合料、43.8～48kg聚丙烯纤维、5.4～6.2kg减水剂、2.6～3.06kg增粘剂、75～121kg硅灰和188kg磁化水投入强制式拌合机，震动拌和获得喷射混凝土熟料；
将所述喷射混凝土熟料使用砼罐车运输至工作面，并灌注于机械喷射台车的料斗中；
利用高压风清理隧道内的待喷射的岩壁的灰尘；
将28.6～29.15kg的液体速凝剂加入所述械喷射台车中，通过机械喷射台车喷射到所述岩壁上，喷射台车的喷嘴处混入液体速凝剂以形成隧道喷射混凝土，使得喷射砼的隧道喷射混凝土在1～2分钟间达到终凝。
进一步的，在实施通过机械喷射台车喷射到所述岩壁上的步骤时，采用自下而上，由外至里的喷射顺序进行所述岩壁的隧道混凝土喷射。
本发明的有益效果在于，本发明的隧道喷射混凝土，采用特殊配比的喷射砼一次喷厚可达30cm及以上，最大可达50cm，且其终凝时间最短可在1～2min完成，粘结力是普通砼的7～8倍以上，既可满足施工安全的及时支护需要，同时又能确保喷射质量。
本发明的隧道喷射混凝土一次喷射厚度大，回弹量小，隧道内环境较好，后期隧道喷射混凝土强度高，适用性强。极大节约施工成本，保证工程质量，可推广性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。
本发明提供了一种隧道喷射混凝土，每立方米隧道喷射混凝土包括：360～410kg的水泥、1558～1602kg的砂石混合料、43.8～48kg的聚丙烯纤维、5.4～6.2kg的减水剂、2.6～3.06kg的增粘剂、75～121kg的硅灰、28.6～29.15kg的液体速凝剂和188kg的磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.43～0.53。
在本实施例中，水泥为PO42.5水泥。
为了进一步说明本发明的隧道喷射混凝土性能特性，特举以下实施例。
实施例一
本实施例中的隧道喷射混凝土(编号A1)，每立方米隧道喷射混凝土包括：384kg的水泥、1590kg砂石混合料、45.2kg聚丙烯纤维、5.784减水剂、2.82增粘剂、98硅灰、28.92kg液体速凝剂和188kg磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.43。
实施例二
本实施例中的隧道喷射混凝土(编号A2)，每立方米隧道喷射混凝土包括：360kg的水泥、1585kg砂石混合料、46kg聚丙烯纤维、5.65减水剂、2.88增粘剂、106硅灰、29.05kg液体速凝剂和188kg磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.48。
实施例三
本实施例中的隧道喷射混凝土(编号A3)，每立方米隧道喷射混凝土包括：402kg的水泥、1579kg砂石混合料、44.5kg聚丙烯纤维、5.9减水剂、2.71增粘剂、85硅灰、28.72kg液体速凝剂和188kg磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.53。
实施例四
本实施例中的隧道喷射混凝土(编号A54)，每立方米隧道喷射混凝土包括：372kg的水泥、1562kg砂石混合料、43.8kg聚丙烯纤维、5.54减水剂、2.6增粘剂、114硅灰、28.8kg液体速凝剂和188kg磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.43。
实施例五
本实施例中的隧道喷射混凝土(编号A5)，每立方米隧道喷射混凝土包括：390kg的水泥、1558kg砂石混合料、47kg聚丙烯纤维、5.4减水剂、2.94增粘剂、75硅灰、29.15kg液体速凝剂和188kg磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比048。
实施例六
本实施例中的隧道喷射混凝土(编号A6)，每立方米隧道喷射混凝土包括：410kg的水泥、1602kg砂石混合料、48kg聚丙烯纤维、6.2减水剂、3.06增粘剂、121硅灰、28.6kg液体速凝剂和188kg磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.53。
基于实施例一至六的隧道喷射混凝土，检测其坍落度、抗压强度，具体结果参见下表1。
表1、隧道喷射混凝土配合比及其性能检测结果
Figure BDA0003822281920000041
本发明提供一种隧道混凝土喷射施工方法，包括以下步骤：
S1：将360～410kg的水泥、1558～1602kg砂石混合料、43.8～48kg聚丙烯纤维、5.4～6.2kg减水剂、2.6～3.06kg增粘剂、75～121kg硅灰和188kg磁化水投入强制式拌合机，震动拌和获得喷射混凝土熟料。
S2：将所述喷射混凝土熟料使用砼罐车运输至工作面，并灌注于机械喷射台车的料斗中。
S3：利用高压风清理隧道内的待喷射的岩壁的灰尘。
S4：将28.6～29.15kg的液体速凝剂加入所述械喷射台车中，通过机械喷射台车喷射到所述岩壁上，喷射台车的喷嘴处混入液体速凝剂以形成隧道喷射混凝土，使得喷射砼的隧道喷射混凝土在1～2分钟间达到终凝。
在通过机械喷射台车喷射到所述岩壁上时，采用自下而上，由外至里的喷射顺序进行所述岩壁的隧道混凝土喷射。
本发明的隧道喷射混凝土，采用特殊配比的喷射砼一次喷厚可达30cm及以上，最大可达50cm，且其终凝时间最短可在1～2min完成，粘结力是普通砼的7～8倍以上，既可满足施工安全的及时支护需要，同时又能确保喷射质量。
本发明的隧道喷射混凝土一次喷射厚度大，回弹量小，隧道内环境较好，后期隧道喷射混凝土强度高，适用性强。极大节约施工成本，保证工程质量，可推广性强。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (4)

1.一种隧道喷射混凝土，其特征在于，每立方米隧道喷射混凝土包括：360～410kg的水泥、1558～1602kg的砂石混合料、43.8～48kg的聚丙烯纤维、5.4～6.2kg的减水剂、2.6～3.06kg的增粘剂、75～121kg的硅灰、28.6～29.15kg的液体速凝剂和188kg的磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.43～0.53。
2.根据权利要求1所述的隧道喷射混凝土，其特征在于，每立方米隧道喷射混凝土包括：384kg的水泥、1590kg砂石混合料、45.2kg聚丙烯纤维、5.784减水剂、2.82增粘剂、98硅灰、28.92kg液体速凝剂和188kg磁化水，所述隧道喷射混凝土的水胶比0.43。
3.一种采用如权利要求1～2中任意一项所述的隧道喷射混凝土的隧道混凝土喷射施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将360～410kg的水泥、1558～1602kg砂石混合料、43.8～48kg聚丙烯纤维、5.4～6.2kg减水剂、2.6～3.06kg增粘剂、75～121kg硅灰和188kg磁化水投入强制式拌合机，震动拌和获得喷射混凝土熟料；
将所述喷射混凝土熟料使用砼罐车运输至工作面，并灌注于机械喷射台车的料斗中；
利用高压风清理隧道内的待喷射的岩壁的灰尘；
将28.6～29.15kg的液体速凝剂加入所述械喷射台车中，通过机械喷射台车喷射到所述岩壁上，喷射台车的喷嘴处混入液体速凝剂以形成隧道喷射混凝土，使得喷射砼的隧道喷射混凝土在1～2分钟间达到终凝。
4.根据权利要求3所述的隧道混凝土喷射施工方法，其特征在于，在实施通过机械喷射台车喷射到所述岩壁上的步骤时，采用自下而上，由外至里的喷射顺序进行所述岩壁的隧道混凝土喷射。
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