CN115416402A - 一种用于物料标识的喷码设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于物料标识的喷码设备及其使用方法，包括：支撑架、导向辊架、导向辊、喷码机、清理结构、补料结构和整理结构，所述支撑架的中部横向安装有导向辊架，在两滑扣之间架设有第一橡胶刮板，第一橡胶刮板沿喷码机的底侧运动，能够将喷码机底部多余的油墨刮除清理，能够保证在下一清理过程中，喷码机的喷头整洁，避免溢墨的情况出现，保证印刷的整洁、规整，保证刃面的整洁，在喷码机的顶侧设置有墨盒,墨盒内部设置有浮球，能够跟随油墨的液面多少进行浮动，在油墨减少过程中，限位板底侧的电极球下降，在墨量较少时，两电极球接触，实现墨盒通电，能够发出警报，提醒维护人员及时补料，保证印刷过程中，油墨充足，达到更好的印刷效果。

Description

一种用于物料标识的喷码设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种用于物料标识的喷码设备及其使用方法。

背景技术

喷码设备是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，从喷码机所用耗材来分类:一类是墨水喷码机;一类是非墨水喷码机；

在喷码过程中，喷码机的喷头在喷码后，会在喷头上残留油墨，在进行下一次印刷时，会导致溢墨的情况出现，导致印制的图案模糊，影响印制的质量，在喷码过程中，对油墨的监控不及时，在缺乏油墨后，喷码机继续作业，只有人工检验产品时，才能及时的发现质量问题，需要返工，不仅影响产品质量，还大大影响印制进度，在印制过程，不能对物料进行整理，会出现物料上有褶皱和灰尘等问题，大大影响印制的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于物料标识的喷码设备及其使用方法，解决了在喷码后，会在喷头上残留油墨，在进行下一次印刷时，会导致溢墨的情况出现，导致印制的图案模糊，影响印制的质量，在喷码过程中，对油墨的监控不及时，在缺乏油墨后，喷码机继续作业，只有人工检验产品时，才能及时的发现质量问题，需要返工，不仅影响产品质量，还大大影响印制进度的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于物料标识的喷码设备，包括：支撑架、导向辊架、导向辊、喷码机、清理结构、补料结构和整理结构，所述支撑架的中部横向安装有导向辊架，所述导向辊架的内部通过辊轴配合安装有多个导向辊，所述喷码机安装在支撑架的顶部，所述清理结构安装在支撑架的横板底侧，所述补料结构安装在喷码机的顶侧，所述整理结构安装在支撑架的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述清理结构包括滑扣、马达、丝杆、固定板、水箱、泵机、喷头和第一橡胶刮板，所述支撑架的横板底侧并列设置有两条滑轨，所述滑轨上分别扣装有滑扣，所述马达固定在支撑架的横板底侧，所述马达的转轴上通过联轴器配合安装有丝杆，所述固定板固定在支撑架的横板底侧，所述丝杆的另一端通过轴承配合安装在固定板的一侧，所述水箱固定在支撑架的横板顶侧，所述水箱上配合安装有泵机，所述喷头固定安装在支撑架的横板底侧，两所述滑扣之间固定有第一橡胶刮板。

作为本发明进一步的方案：所述滑扣内开设有螺孔，所述丝杆通过螺纹配合贯穿设置在螺孔内。

作为本发明进一步的方案：所述喷头与泵机通过导管连接，所述第一橡胶刮板的顶侧面与喷码机的喷头相切。

作为本发明进一步的方案：所述补料结构包括墨盒、蜂鸣器、电极球、限位板、滑杆和浮球，所述墨盒的顶部开设有杆孔，所述滑杆竖直贯穿在杆孔内，所述滑杆的顶端固定有限位板，所述限位板的底侧与墨盒的顶侧面上分别安装有电极球，所述蜂鸣器配合安装在墨盒的顶部，所述滑杆的底端固定有浮球。

作为本发明进一步的方案：两所述电极球、蜂鸣器与电源通过导线连接为串联电路。

作为本发明进一步的方案：所述墨盒的底端通过导管与喷码机连接，所述墨盒的圆周面侧壁上分别设置有进料管和排料管。

作为本发明进一步的方案：所述输送结构包括整理结构包括第一安装座、第二橡胶刮板、第一收缩弹簧、带轮、毛刷、清理电机、第二安装座、第二收缩弹簧、摆动辊架和摆动辊，所述第一安装座上通过销轴配合安装有第二橡胶刮板，所述第二橡胶刮板的顶侧一端安装有清理电机，所述第二橡胶刮板的另一端顶侧安装有配合轴，所述清理电机的转轴上和配合轴上分别安装有带轮，两所述带轮上配合套装有橡胶带，橡胶带上配合安装有毛刷，所述第二安装座上通过销轴配合安装有摆动辊架，所述摆动辊架的内部通过销轴配合安装有摆动辊。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装座和第二安装座分别焊装在支撑架的一侧，所述第二橡胶刮板的底侧壁与支撑架的侧壁之间固定有第一收缩弹簧，所述摆动辊架的底侧壁与支撑架的侧壁之间固定有第二收缩弹簧。

一种用于物料标识的喷码设备的使用方法，操作步骤如下：

S1:在作业时，在喷码机的两侧分别设置有滑轨，在两滑轨上分别扣装有滑扣，在两滑扣之间架设有橡胶刮板，在喷码印刷后，马达作业，带动丝杆旋转，推动第一橡胶刮板沿喷码机的底侧运动，能够将喷码机底部多余的油墨刮除清理，能够保证在下一清理过程中，喷码机的喷头整洁，避免溢墨的情况出现，保证印刷的整洁、规整，在橡胶刮板刮除油墨后，通过泵机将水箱内的水吸出，通过喷头对橡胶刮板的刃面清理，保证刃面的整洁；

S2:在喷码机的顶侧设置有墨盒,墨盒内部设置有浮球，能够跟随油墨的液面多少进行浮动，在油墨减少过程中，限位板底侧的电极球下降，在墨量较少时，两电极球接触，实现墨盒通电，能够发出警报，提醒维护人员及时补料，保证印刷过程中，油墨充足，达到更好的印刷效果；

S3:在印刷时，在物料上料时，在第一收缩弹簧的收缩配合下，能够实现第二橡胶刮板下压，保证第二橡胶刮板的底侧刃面与物料表面接触，通过清理电机作业，在另一侧配合轴的配合下，实现橡胶带的旋转，在毛刷的配合作业下，实现对物料表面的清理，在清理后，通过第二收缩弹簧收缩配合，能够实现摆动辊架的下压，能够保证摆动辊与物料表面接触，能够对物料进行梳理，避免物料表面产生褶皱，影响印刷质量。

本发明的有益效果：

本发明在两滑扣之间架设有第一橡胶刮板，在喷码印刷后，马达作业，带动丝杆旋转，推动第一橡胶刮板沿喷码机的底侧运动，能够将喷码机底部多余的油墨刮除清理，能够保证在下一清理过程中，喷码机的喷头整洁，避免溢墨的情况出现，保证印刷的整洁、规整，保证刃面的整洁；

在喷码机的顶侧设置有墨盒,墨盒内部设置有浮球，能够跟随油墨的液面多少进行浮动，在油墨减少过程中，限位板底侧的电极球下降，在墨量较少时，两电极球接触，实现墨盒通电，能够发出警报，提醒维护人员及时补料，保证印刷过程中，油墨充足，达到更好的印刷效果；

在第一收缩弹簧的收缩配合下，能够实现第二橡胶刮板下压，保证第二橡胶刮板的底侧刃面与物料表面接触，通过清理电机作业，在另一侧配合轴的配合下，实现橡胶带的旋转，在毛刷的配合作业下，实现对物料表面的清理，在清理后，通过第二收缩弹簧收缩配合，能够实现摆动辊架的下压，能够保证摆动辊与物料表面接触，能够对物料进行梳理，避免物料表面产生褶皱，影响印刷质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种用于物料标识的喷码设备的正视立体结构示意图；

图2为一种用于物料标识的喷码设备的侧视立体结构示意图；

图3为一种用于物料标识的喷码设备的仰视立体结构示意图；

图4为一种用于物料标识的喷码设备的正视平面结构示意图；

图5为一种用于物料标识的喷码设备的正视平面结构示意图中的A区域结构示意图；

图中：1、支撑架；2、导向辊架；3、导向辊；4、喷码机；5、清理结构；6、补料结构；7、整理结构；51、滑扣；52、马达；53、丝杆；54、固定板；55、水箱；56、泵机；57、喷头；58、第一橡胶刮板；61、墨盒；62、蜂鸣器；63、电极球；64、限位板；65、滑杆；66、浮球；71、第一安装座；72、第二橡胶刮板；73、第一收缩弹簧；74、带轮；75、毛刷；76、清理电机；77、第二安装座；78、第二收缩弹簧；79、摆动辊架；710、摆动辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种用于物料标识的喷码设备，包括：支撑架1、导向辊架2、导向辊3、喷码机4、清理结构5、补料结构6和整理结构7，支撑架1的中部横向安装有导向辊架2，导向辊架2的内部通过辊轴配合安装有多个导向辊3，喷码机4安装在支撑架1的顶部，清理结构5安装在支撑架1的横板底侧，补料结构6安装在喷码机4的顶侧，整理结构7安装在支撑架1的一侧。

作为本发明的一种实施方式，清理结构5包括滑扣51、马达52、丝杆53、固定板54、水箱55、泵机56、喷头57和第一橡胶刮板58，支撑架1的横板底侧并列设置有两条滑轨，滑轨上分别扣装有滑扣51，马达52固定在支撑架1的横板底侧，马达52的转轴上通过联轴器配合安装有丝杆53，固定板54固定在支撑架1的横板底侧，丝杆53的另一端通过轴承配合安装在固定板54的一侧，水箱55固定在支撑架1的横板顶侧，水箱55上配合安装有泵机56，喷头57固定安装在支撑架1的横板底侧，两滑扣51之间固定有第一橡胶刮板58。

作为本发明的一种实施方式，滑扣51内开设有螺孔，丝杆53通过螺纹配合贯穿设置在螺孔内，喷头57与泵机56通过导管连接，第一橡胶刮板58的顶侧面与喷码机4的喷头相切，能够更好的配合对喷头上的油墨进行清理。

作为本发明的一种实施方式，补料结构6包括墨盒61、蜂鸣器62、电极球63、限位板64、滑杆65和浮球66，墨盒61的顶部开设有杆孔，滑杆65竖直贯穿在杆孔内，滑杆65的顶端固定有限位板64，限位板64的底侧与墨盒61的顶侧面上分别安装有电极球63，蜂鸣器62配合安装在墨盒61的顶部，滑杆65的底端固定有浮球66。

作为本发明的一种实施方式，两电极球63、蜂鸣器62与电源通过导线连接为串联电路，墨盒61的底端通过导管与喷码机4连接，墨盒61的圆周面侧壁上分别设置有进料管和排料管，能够更好的配合实现在油墨不足时，及时发出警报，便于提醒维护人员补料。

作为本发明的一种实施方式，输送结构7包括整理结构7包括第一安装座71、第二橡胶刮板72、第一收缩弹簧73、带轮74、毛刷75、清理电机76、第二安装座77、第二收缩弹簧78、摆动辊架79和摆动辊710，第一安装座71上通过销轴配合安装有第二橡胶刮板72，第二橡胶刮板72的顶侧一端安装有清理电机76，第二橡胶刮板72的另一端顶侧安装有配合轴，清理电机76的转轴上和配合轴上分别安装有带轮74，两带轮74上配合套装有橡胶带，橡胶带上配合安装有毛刷75，第二安装座77上通过销轴配合安装有摆动辊架79，摆动辊架79的内部通过销轴配合安装有摆动辊710。

作为本发明的一种实施方式，第一安装座71和第二安装座77分别焊装在支撑架1的一侧，第二橡胶刮板72的底侧壁与支撑架1的侧壁之间固定有第一收缩弹簧73，摆动辊架79的底侧壁与支撑架1的侧壁之间固定有第二收缩弹簧78，能够更好的实现对物料的整理。

一种用于物料标识的喷码设备的使用方法，操作步骤如下：

S1:在作业时，在喷码机4的两侧分别设置有滑轨，在两滑轨上分别扣装有滑扣51，在两滑扣51之间架设有第一橡胶刮板58，在喷码印刷后，马达52作业，带动丝杆53旋转，推动第一橡胶刮板58沿喷码机4的底侧运动，能够将喷码机4底部多余的油墨刮除清理，能够保证在下一清理过程中，喷码机4的喷头整洁，避免溢墨的情况出现，保证印刷的整洁、规整，在第一橡胶刮板58刮除油墨后，通过泵机56将水箱55内的水吸出，通过喷头57对第一橡胶刮板58的刃面清理，保证刃面的整洁；

S2:在喷码机4的顶侧设置有墨盒61,墨盒61内部设置有浮球66，能够跟随油墨的液面多少进行浮动，在油墨减少过程中，限位板64底侧的电极球63下降，在墨量较少时，两电极球63接触，实现墨盒61通电，能够发出警报，提醒维护人员及时补料，保证印刷过程中，油墨充足，达到更好的印刷效果；

S3:在印刷时，在物料上料时，在第一收缩弹簧73的收缩配合下，能够实现第二橡胶刮板72下压，保证第二橡胶刮板72的底侧刃面与物料表面接触，通过清理电机76作业，在另一侧配合轴的配合下，实现橡胶带的旋转，在毛刷75的配合作业下，实现对物料表面的清理，在清理后，通过第二收缩弹簧78收缩配合，能够实现摆动辊架79的下压，能够保证摆动辊710与物料表面接触，能够对物料进行梳理，避免物料表面产生褶皱，影响印刷质量。

本发明的工作原理：在作业时，在喷码机4的两侧分别设置有滑轨，在两滑轨上分别扣装有滑扣51，在两滑扣51之间架设有第一橡胶刮板58，在喷码印刷后，马达52作业，带动丝杆53旋转，推动第一橡胶刮板58沿喷码机4的底侧运动，能够将喷码机4底部多余的油墨刮除清理，能够保证在下一清理过程中，喷码机4的喷头整洁，避免溢墨的情况出现，保证印刷的整洁、规整，在第一橡胶刮板58刮除油墨后，通过泵机56将水箱55内的水吸出，通过喷头57对第一橡胶刮板58的刃面清理，保证刃面的整洁，在喷码机4的顶侧设置有墨盒61,墨盒61内部设置有浮球66，能够跟随油墨的液面多少进行浮动，在油墨减少过程中，限位板64底侧的电极球63下降，在墨量较少时，两电极球63接触，实现墨盒61通电，能够发出警报，提醒维护人员及时补料，保证印刷过程中，油墨充足，达到更好的印刷效果，在印刷时，在物料上料时，在第一收缩弹簧73的收缩配合下，能够实现第二橡胶刮板72下压，保证第二橡胶刮板72的底侧刃面与物料表面接触，通过清理电机76作业，在另一侧配合轴的配合下，实现橡胶带的旋转，在毛刷75的配合作业下，实现对物料表面的清理，在清理后，通过第二收缩弹簧78收缩配合，能够实现摆动辊架79的下压，能够保证摆动辊710与物料表面接触，能够对物料进行梳理，避免物料表面产生褶皱，影响印刷质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于物料标识的喷码设备，其特征在于，包括：支撑架、导向辊架、导向辊、喷码机、清理结构、补料结构和整理结构，所述支撑架的中部横向安装有导向辊架，所述导向辊架的内部通过辊轴配合安装有多个导向辊，所述喷码机安装在支撑架的顶部，所述清理结构安装在支撑架的横板底侧，所述补料结构安装在喷码机的顶侧，所述整理结构安装在支撑架的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于物料标识的喷码设备，其特征在于，所述清理结构包括滑扣、马达、丝杆、固定板、水箱、泵机、喷头和第一橡胶刮板，所述支撑架的横板底侧并列设置有两条滑轨，所述滑轨上分别扣装有滑扣，所述马达固定在支撑架的横板底侧，所述马达的转轴上通过联轴器配合安装有丝杆，所述固定板固定在支撑架的横板底侧，所述丝杆的另一端通过轴承配合安装在固定板的一侧，所述水箱固定在支撑架的横板顶侧，所述水箱上配合安装有泵机，所述喷头固定安装在支撑架的横板底侧，两所述滑扣之间固定有第一橡胶刮板。

3.根据权利要求1所述的用于物料标识的喷码设备，其特征在于，所述滑扣内开设有螺孔，所述丝杆通过螺纹配合贯穿设置在螺孔内。

4.根据权利要求2所述的用于物料标识的喷码设备，其特征在于，所述喷头与泵机通过导管连接，所述第一橡胶刮板的顶侧面与喷码机的喷头相切。

5.根据权利要求1所述的用于物料标识的喷码设备，其特征在于，所述补料结构包括墨盒、蜂鸣器、电极球、限位板、滑杆和浮球，所述墨盒的顶部开设有杆孔，所述滑杆竖直贯穿在杆孔内，所述滑杆的顶端固定有限位板，所述限位板的底侧与墨盒的顶侧面上分别安装有电极球，所述蜂鸣器配合安装在墨盒的顶部，所述滑杆的底端固定有浮球。

6.根据权利要求5所述的用于物料标识的喷码设备，其特征在于，两所述电极球、蜂鸣器与电源通过导线连接为串联电路。

7.根据权利要求5所述的用于物料标识的喷码设备，其特征在于，所述墨盒的底端通过导管与喷码机连接，所述墨盒的圆周面侧壁上分别设置有进料管和排料管。

8.根据权利要求1所述的用于物料标识的喷码设备，其特征在于，所述输送结构包括整理结构包括第一安装座、第二橡胶刮板、第一收缩弹簧、带轮、毛刷、清理电机、第二安装座、第二收缩弹簧、摆动辊架和摆动辊，所述第一安装座上通过销轴配合安装有第二橡胶刮板，所述第二橡胶刮板的顶侧一端安装有清理电机，所述第二橡胶刮板的另一端顶侧安装有配合轴，所述清理电机的转轴上和配合轴上分别安装有带轮，两所述带轮上配合套装有橡胶带，橡胶带上配合安装有毛刷，所述第二安装座上通过销轴配合安装有摆动辊架，所述摆动辊架的内部通过销轴配合安装有摆动辊。

9.根据权利要求9所述的用于物料标识的喷码设备，其特征在于，所述第一安装座和第二安装座分别焊装在支撑架的一侧，所述第二橡胶刮板的底侧壁与支撑架的侧壁之间固定有第一收缩弹簧，所述摆动辊架的底侧壁与支撑架的侧壁之间固定有第二收缩弹簧。

10.一种用于物料标识的喷码设备的使用方法，其特征在于，操作步骤如下：

S1:在作业时，在喷码机的两侧分别设置有滑轨，在两滑轨上分别扣装有滑扣，在两滑扣之间架设有第一橡胶刮板，在喷码印刷后，马达作业，带动丝杆旋转，推动第一橡胶刮板沿喷码机的底侧运动，能够将喷码机底部多余的油墨刮除清理，能够保证在下一清理过程中，喷码机的喷头整洁，避免溢墨的情况出现，保证印刷的整洁、规整，在第一橡胶刮板刮除油墨后，通过泵机将水箱内的水吸出，通过喷头对第一橡胶刮板的刃面清理，保证刃面的整洁；

S2:在喷码机的顶侧设置有墨盒,墨盒内部设置有浮球，能够跟随油墨的液面多少进行浮动，在油墨减少过程中，限位板底侧的电极球下降，在墨量较少时，两电极球接触，实现墨盒通电，能够发出警报，提醒维护人员及时补料，保证印刷过程中，油墨充足，达到更好的印刷效果；

S3:在印刷时，在物料上料时，在第一收缩弹簧的收缩配合下，能够实现第二橡胶刮板下压，保证第二橡胶刮板的底侧刃面与物料表面接触，通过清理电机作业，在另一侧配合轴的配合下，实现橡胶带的旋转，在毛刷的配合作业下，实现对物料表面的清理，在清理后，通过第二收缩弹簧收缩配合，能够实现摆动辊架的下压，能够保证摆动辊与物料表面接触，能够对物料进行梳理，避免物料表面产生褶皱，影响印刷质量。

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