CN115415477A - 一种3d打印铸造废砂型回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，属于砂型固体废物回收处理技术领域，包括废砂型破碎机、旋风分离器、颗粒分离风机、流量分配阀门、流量分配一级管道、砂型一级焚烧炉、一级焚烧用加量气泵、一级助燃剂储存瓶、一级焚烧后流量管道、一级焚烧分配风机、流量分配二级管道、砂型二级焚烧炉、二级焚烧用加量气泵、二级助燃剂储存瓶、二级焚烧后流量管道、气体洗涤处理器、初级冷却箱和废砂型余热回收装置。为了解决现有技术对废砂型回收质量不佳的问题，本发明引入了废砂型回收处理系统，通过对现有废砂型回收工艺进行改进，采用并联两次焚烧的方式，实现了环保节能和提高废砂型回收质量的双重技术效果。

Description

一种3D打印铸造废砂型回收处理系统

技术领域

本发明属于砂型固体废物回收处理技术领域，具体是指一种3D打印铸造废砂型回收处理系统。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的方法，是实际生产中应用最广泛的一种铸造方法，砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，每制作一批次的铸件后，铸造砂箱均作为废弃物丢掉，不仅提高企业的生产成本，也严重污染了生活环境。

现有技术所采用的砂型回收方式主要有以下缺点：

（1）现有技术所采用的砂型回收方式通常为将废砂型进行破碎成砂砾后再次利用，然而废砂型中成分复杂，尤其是砂型在使用的过程中会与金属液接触，有大量金属杂质留存在砂型中，将回收后的砂砾直接应用则可能影响铸件成型的质量，回收利用效果不佳，然而直接丢弃则会造成环境污染；

（2）现有的砂型中加入粘结剂后使型砂之间结合力变大，然而废砂型中的粘结剂难以清除，通过热分解有助于粘结剂的分离，例如中国专利公开号为CN111957881A提出了一种新型砂型回收利用再处理装置，通过粉碎后再用热水冲洗，提高砂型的品质，但是热水冲洗仅仅与粘结剂的表面接触，溶解效果不明显，回收的砂型仍然存在质量不佳的问题，且未公开如何对砂型进行一体化回收处理及如何提高热量的运用效率。

因此，本发明提供了一种新型的3D打印铸造废砂型回收处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，为了解决现有技术对废砂型回收质量不佳的问题，本发明引入了废砂型回收处理系统，通过对现有废砂型回收工艺进行改进，采用并联两次焚烧的方式，实现了对废砂型的一体化的回收，各组分设置合理，回收后的废砂型可以直接用于生产，提高了废砂型回收质量，解决了现有技术难以解决的既想高质量的回收废砂型又难以实现环保节能的技术难题；为了提高热量的运用效率，本发明提供了废砂型余热回收装置，将焚烧后的热量进行部分回收，可用于供暖车间，此外，自降吸附冷热交换装置的设置可以降低焚烧后的废砂型对冷热交换管道的吸附，提高回收效率，本发明摈弃了传统废砂型的回收模式，提供了一种有利于废砂型回收处理模式，实现了环保节能和提高废砂型回收质量的双重技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，所述废砂型回收处理系统包括废砂型破碎机、旋风分离器、颗粒分离风机、流量分配阀门、流量分配一级管道、砂型一级焚烧炉、一级焚烧用加量气泵、一级助燃剂储存瓶、一级焚烧后流量管道、一级焚烧分配风机、流量分配二级管道、砂型二级焚烧炉、二级焚烧用加量气泵、二级助燃剂储存瓶、二级焚烧后流量管道、气体洗涤处理器、初级冷却箱和废砂型余热回收装置，所述旋风分离器与废砂型破碎机连接，所述颗粒分离风机设于旋风分离器上，所述流量分配阀门设于旋风分离器上，所述流量分配一级管道与旋风分离器连接，所述砂型一级焚烧炉设于流量分配一级管道上，所述一级焚烧用加量气泵设于砂型一级焚烧炉上，所述一级助燃剂储存瓶设于一级焚烧用加量气泵上，所述一级焚烧后流量管道设于砂型一级焚烧炉上，所述一级焚烧分配风机设于一级焚烧后流量管道上，所述流量分配二级管道与一级焚烧后流量管道连接，所述砂型二级焚烧炉设于流量分配二级管道上，所述二级焚烧用加量气泵设于砂型二级焚烧炉上，所述二级助燃剂储存瓶设于二级焚烧用加量气泵上，所述二级焚烧后流量管道设于砂型二级焚烧炉上，所述气体洗涤处理器与流量分配一级管道和流量分配二级管道连接，所述初级冷却箱与二级焚烧后流量管道连接，所述废砂型余热回收装置与初级冷却箱连接，所述废砂型破碎机用于对废砂型进行破碎处理，以提高焚烧效率，砂型一级焚烧炉和砂型二级焚烧炉用于对破碎后的废砂型进行高温焚烧，然后通过初级冷却箱进行初步降温冷却后进入废砂型余热回收装置，对焚烧后的废砂型上的余热进行回收利用，实现环保节能的技术效果。

进一步地，为了更好的实现环保节能的目的，本发明提供的所述废砂型余热回收装置包括余热回收装置本体、焚烧废砂型投入孔、余热处理后物料收集孔、自降吸附冷热交换装置、对称式滚动搅拌装置和前进推动机构，所述焚烧废砂型投入孔设于余热回收装置本体上，所述余热处理后物料收集孔设于余热回收装置本体上且设于焚烧废砂型投入孔的下方，所述自降吸附冷热交换装置设于余热回收装置本体内，所述对称式滚动搅拌装置设于自降吸附冷热交换装置的两侧，所述前进推动机构设于余热回收装置本体上且设于对称式滚动搅拌装置的下方，所述自降吸附冷热交换装置包括冷水注入箱、冷热交换水柱、密封圈、网筛、感温自除尘机构和热电转化器，所述冷水注入箱设于余热回收装置本体上，所述冷热交换水柱设于余热回收装置本体上且设于冷水注入箱上，所述冷热交换水柱内设有冷热交换注水腔，所述密封圈设于冷热交换水柱上，所述网筛设于冷热交换注水腔内，所述感温自除尘机构设于冷热交换水柱上且设于网筛上，所述热电转化器设于冷热交换水柱远离冷水注入箱的一端。

优选地，所述感温自除尘机构包括分叉型气体储存器、外部除尘囊袋和气体注入孔，所述分叉型气体储存器设于冷热交换注水腔内且设于网筛上，所述分叉型气体储存器内设有气体储存腔，所述外部除尘囊袋设于冷热交换水柱上，所述气体注入孔设于外部除尘囊袋内，当冷热交换水柱内水加热后使气体储存腔中空气受热膨胀，使外部除尘囊袋膨胀，从而减少冷热交换水柱内的热水与砂型接触并通过环周分布式搅拌头使废砂型增加与外部除尘囊袋产生摩擦，利于去除吸附的废砂型，增加废砂型的流动，避免吸附的废砂型影响冷热交换；当冷热交换水柱的内部注入冷水后，使气体受冷收缩，使外部除尘囊袋失去膨胀，从而增加冷热交换水柱内的冷水与砂型接触，有利于冷热交换。

优选地，所述对称式滚动搅拌装置包括对称分布搅拌电机、转动轴、轴承和环周分布式搅拌头，所述对称分布搅拌电机设于余热回收装置本体上，所述转动轴设于对称分布搅拌电机上，所述轴承设于转动轴上且设于余热回收装置本体的侧壁，所述环周分布式搅拌头设于转动轴上。

优选地，所述前进推动机构包括推进转动电机、传送轴一、传送轴二和传送带，所述推进转动电机设于余热回收装置本体上，所述传送轴一设于余热回收装置本体上，所述传送轴二设于推进转动电机的一侧，所述传送带滚动设于传送轴一上且滚动设于传送轴二上。

进一步地，所废砂型回收处理系统的回收方法包括如下步骤：

（1）将废砂型使用废砂型破碎机进行破碎并使用旋风分离器将破碎后的废砂型进行分离的碎废砂型；

（2）通过流量分配阀门控制碎废砂型进入流量分配一级管道，经过流量分配一级管道的分配，碎废砂型进入砂型一级焚烧炉中进行一级焚烧，一级助燃剂储存瓶用于储备助燃剂，并通过一级焚烧用加量气泵调节所述助燃剂的加入量；

（3）经一级焚烧后的碎废砂型进入一级焚烧后流量管道，并通过一级焚烧分配风机进入流量分配二级管道，然后在砂型二级焚烧炉中再次进行焚烧，二级焚烧用加量气泵调节二级助燃剂储存瓶内的助燃剂加入量；

（4）经过二次焚烧后的碎废砂型进入二级焚烧后流量管道，通过初级冷却箱对碎废砂型进行初步冷却，然后将破废砂型转运至废砂型余热回收装置进行余热回收；

（5）气体洗涤处理器对砂型一级焚烧炉和砂型二级焚烧炉进行气体洗涤并排放。

优选地，所述砂型一级焚烧炉的温度为400-600℃，所述砂型二级焚烧炉的温度为700-800℃，所述初级冷却箱的温度为100-300℃。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、为了解决现有技术对废砂型回收质量不佳的问题，本发明引入了废砂型回收处理系统，通过对现有废砂型回收工艺进行改进，采用并联两次焚烧的方式，实现了对废砂型的一体化的回收；

2、本发明各组分设置合理，回收后的废砂型可以直接用于生产，提高了废砂型回收质量，解决了现有技术难以解决的既想获得高质量的回收废砂型又难以实现环保节能的技术难题；

3、为了提高热量的运用效率，本发明提供了废砂型余热回收装置，将焚烧后的热量进行部分回收，可用于供暖车间；

4、此外，为了解决焚烧后的砂型在推动中容易粘附、影响后续传热的问题，通过自降吸附冷热交换装置的设置，当冷热交换水柱内水加热后使气体储存腔中空气受热膨胀，使外部除尘囊袋膨胀，从而减少冷热交换水柱内的热水与砂型接触，并通过环周分布式搅拌头使废砂型增加与外部除尘囊袋产生摩擦，利于去除吸附的废砂型，增加废砂型的流动，避免吸附的废砂型影响冷热交换；当冷热交换水柱的内部注入冷水后，使气体受冷收缩，使外部除尘囊袋失去膨胀，从而增加冷热交换水柱内的冷水与砂型接触，有利于冷热交换；

5、自降吸附冷热交换装置的设置可以降低焚烧后的废砂型对冷热交换管道的吸附，提高余热回收效率；

6、本发明摈弃了传统废砂型的回收模式，提供了一种有利于废砂型回收处理模式，实现了环保节能和提高废砂型回收质量的双重技术效果，具有重要的应用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统结构示意图；

图2为本发明提出的废砂型余热回收装置的立体结构图一；

图3为本发明提出的废砂型余热回收装置的立体结构图二；

图4为本发明提出的废砂型余热回收装置的俯视图；

图5为本发明提出的废砂型余热回收装置的部分立体结构图；

图6为本发明提出的废砂型余热回收装置的部分俯视图；

图7为本发明提出的自降吸附冷热交换装置的结构剖视图；

图8为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图9为图5中Ⅱ处的局部放大图。

其中，1、废砂型破碎机，2、旋风分离器，3、颗粒分离风机，4、流量分配阀门，5、流量分配一级管道，6、砂型一级焚烧炉，7、一级焚烧用加量气泵，8、一级助燃剂储存瓶，9、一级焚烧后流量管道，10、一级焚烧分配风机，11、流量分配二级管道，12、砂型二级焚烧炉，13、二级焚烧用加量气泵，14、二级助燃剂储存瓶，15、二级焚烧后流量管道，16、气体洗涤处理器，17、初级冷却箱，18、废砂型余热回收装置，19、余热回收装置本体，20、焚烧废砂型投入孔，21、余热处理后物料收集孔，22、自降吸附冷热交换装置，23、对称式滚动搅拌装置，24、前进推动机构，25、冷水注入箱，26、冷热交换水柱，27、冷热交换注水腔，28、密封圈，29、网筛，30、感温自除尘机构，31、热电转化器，32、分叉型气体储存器，33、气体储存腔，34、外部除尘囊袋，35、气体注入孔，36、对称分布搅拌电机，37、转动轴，38、轴承，39、环周分布式搅拌头，40、推进转动电机，41、传送轴一，42、传送轴二，43、传送带。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明提出了一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，废砂型回收处理系统包括废砂型破碎机1、旋风分离器2、颗粒分离风机3、流量分配阀门4、流量分配一级管道5、砂型一级焚烧炉6、一级焚烧用加量气泵7、一级助燃剂储存瓶8、一级焚烧后流量管道9、一级焚烧分配风机10、流量分配二级管道11、砂型二级焚烧炉12、二级焚烧用加量气泵13、二级助燃剂储存瓶14、二级焚烧后流量管道15、气体洗涤处理器16、初级冷却箱17和废砂型余热回收装置18，旋风分离器2与废砂型破碎机1连接，颗粒分离风机3设于旋风分离器2上，流量分配阀门4设于旋风分离器2上，流量分配一级管道5与旋风分离器2连接，砂型一级焚烧炉6设于流量分配一级管道5上，一级焚烧用加量气泵7设于砂型一级焚烧炉6上，一级助燃剂储存瓶8设于一级焚烧用加量气泵7上，一级焚烧后流量管道9设于砂型一级焚烧炉6上，一级焚烧分配风机10设于一级焚烧后流量管道9上，流量分配二级管道11与一级焚烧后流量管道9连接，砂型二级焚烧炉12设于流量分配二级管道11上，二级焚烧用加量气泵13设于砂型二级焚烧炉12上，二级助燃剂储存瓶14设于二级焚烧用加量气泵13上，二级焚烧后流量管道15设于砂型二级焚烧炉12上，气体洗涤处理器16与流量分配一级管道5和流量分配二级管道11连接，初级冷却箱17与二级焚烧后流量管道15连接，废砂型余热回收装置18与初级冷却箱17连接，废砂型破碎机1用于对废砂型进行破碎处理，以提高焚烧效率，砂型一级焚烧炉6和砂型二级焚烧炉12用于对破碎后的废砂型进行高温焚烧，然后通过初级冷却箱17进行初步降温冷却后进入废砂型余热回收装置18，对焚烧后的废砂型上的余热进行回收利用，实现环保节能的技术效果。

此外，本发明提供的废砂型余热回收装置18包括余热回收装置本体19、焚烧废砂型投入孔20、余热处理后物料收集孔21、自降吸附冷热交换装置22、对称式滚动搅拌装置23和前进推动机构24，焚烧废砂型投入孔20设于余热回收装置本体19上，余热处理后物料收集孔21设于余热回收装置本体19上且设于焚烧废砂型投入孔20的下方，自降吸附冷热交换装置22设于余热回收装置本体19内，对称式滚动搅拌装置23设于自降吸附冷热交换装置22的两侧，前进推动机构24设于余热回收装置本体19上且设于对称式滚动搅拌装置23的下方，自降吸附冷热交换装置22包括冷水注入箱25、冷热交换水柱26、密封圈28、网筛29、感温自除尘机构30和热电转化器31，冷水注入箱25设于余热回收装置本体19上，冷热交换水柱26设于余热回收装置本体19上且设于冷水注入箱25上，冷热交换水柱26内设有冷热交换注水腔27，密封圈28设于冷热交换水柱26上，网筛29设于冷热交换注水腔27内，感温自除尘机构30设于冷热交换水柱26上且设于网筛29上，热电转化器31设于冷热交换水柱26远离冷水注入箱25的一端。

其中，感温自除尘机构30包括分叉型气体储存器32、外部除尘囊袋34和气体注入孔35，分叉型气体储存器32设于冷热交换注水腔27内且设于网筛29上，分叉型气体储存器32内设有气体储存腔33，外部除尘囊袋34设于冷热交换水柱26上，气体注入孔35设于外部除尘囊袋34内，对称式滚动搅拌装置23包括对称分布搅拌电机36、转动轴37、轴承38和环周分布式搅拌头39，对称分布搅拌电机36设于余热回收装置本体19上，转动轴37设于对称分布搅拌电机36上，轴承38设于转动轴37上且设于余热回收装置本体19的侧壁，环周分布式搅拌头39设于转动轴37上，前进推动机构24包括推进转动电机40、传送轴一41、传送轴二42和传送带43，推进转动电机40设于余热回收装置本体19上，传送轴一41设于余热回收装置本体19上，传送轴二42设于推进转动电机40的一侧，传送带43滚动设于传送轴一41上且滚动设于传送轴二42上。

具体使用时，所废砂型回收处理系统的回收方法包括如下步骤：

（1）将废砂型使用废砂型破碎机1进行破碎并使用旋风分离器2将破碎后的废砂型进行分离得到碎废砂型；

（2）通过流量分配阀门4控制碎废砂型进入流量分配一级管道5，经过流量分配一级管道5的分配，碎废砂型进入砂型一级焚烧炉6中进行一级焚烧，一级助燃剂储存瓶8用于储备助燃剂，并通过一级焚烧用加量气泵7调节助燃剂的加入量；

（3）经一级焚烧后的碎废砂型进入一级焚烧后流量管道9，并通过一级焚烧分配风机10进入流量分配二级管道11，然后在砂型二级焚烧炉12中再次进行焚烧，二级焚烧用加量气泵13调节二级助燃剂储存瓶14内的助燃剂加入量；

（4）经过二次焚烧后的碎废砂型进入二级焚烧后流量管道15，通过初级冷却箱17对碎废砂型进行初步冷却，然后将破废砂型转运至废砂型余热回收装置18进行余热回收；

（5）气体洗涤处理器16对砂型一级焚烧炉6和砂型二级焚烧炉12进行气体洗涤并排放。

其中，砂型一级焚烧炉6的温度为400-600℃，砂型二级焚烧炉12的温度为700-800℃，初级冷却箱17的温度为100-300℃。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述废砂型回收处理系统包括废砂型破碎机（1）、旋风分离器（2）、颗粒分离风机（3）、流量分配阀门（4）、流量分配一级管道（5）、砂型一级焚烧炉（6）、一级焚烧用加量气泵（7）、一级助燃剂储存瓶（8）、一级焚烧后流量管道（9）、一级焚烧分配风机（10）、流量分配二级管道（11）、砂型二级焚烧炉（12）、二级焚烧用加量气泵（13）、二级助燃剂储存瓶（14）、二级焚烧后流量管道（15）、气体洗涤处理器（16）、初级冷却箱（17）和废砂型余热回收装置（18），所述旋风分离器（2）与废砂型破碎机（1）连接，所述颗粒分离风机（3）设于旋风分离器（2）上，所述流量分配阀门（4）设于旋风分离器（2）上，所述流量分配一级管道（5）与旋风分离器（2）连接，所述砂型一级焚烧炉（6）设于流量分配一级管道（5）上，所述一级焚烧用加量气泵（7）设于砂型一级焚烧炉（6）上，所述一级助燃剂储存瓶（8）设于一级焚烧用加量气泵（7）上，所述一级焚烧后流量管道（9）设于砂型一级焚烧炉（6）上，所述一级焚烧分配风机（10）设于一级焚烧后流量管道（9）上，所述流量分配二级管道（11）与一级焚烧后流量管道（9）连接，所述砂型二级焚烧炉（12）设于流量分配二级管道（11）上，所述二级焚烧用加量气泵（13）设于砂型二级焚烧炉（12）上，所述二级助燃剂储存瓶（14）设于二级焚烧用加量气泵（13）上，所述二级焚烧后流量管道（15）设于砂型二级焚烧炉（12）上，所述气体洗涤处理器（16）与流量分配一级管道（5）和流量分配二级管道（11）连接，所述初级冷却箱（17）与二级焚烧后流量管道（15）连接，所述废砂型余热回收装置（18）与初级冷却箱（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述废砂型余热回收装置（18）包括余热回收装置本体（19）、焚烧废砂型投入孔（20）、余热处理后物料收集孔（21）、自降吸附冷热交换装置（22）、对称式滚动搅拌装置（23）和前进推动机构（24），所述焚烧废砂型投入孔（20）设于余热回收装置本体（19）上，所述余热处理后物料收集孔（21）设于余热回收装置本体（19）上且设于焚烧废砂型投入孔（20）的下方，所述自降吸附冷热交换装置（22）设于余热回收装置本体（19）内，所述对称式滚动搅拌装置（23）设于自降吸附冷热交换装置（22）的两侧，所述前进推动机构（24）设于余热回收装置本体（19）上且设于对称式滚动搅拌装置（23）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述自降吸附冷热交换装置（22）包括冷水注入箱（25）、冷热交换水柱（26）、密封圈（28）、网筛（29）、感温自除尘机构（30）和热电转化器（31），所述冷水注入箱（25）设于余热回收装置本体（19）上，所述冷热交换水柱（26）设于余热回收装置本体（19）上且设于冷水注入箱（25）上，所述冷热交换水柱（26）内设有冷热交换注水腔（27），所述密封圈（28）设于冷热交换水柱（26）上，所述网筛（29）设于冷热交换注水腔（27）内，所述感温自除尘机构（30）设于冷热交换水柱（26）上且设于网筛（29）上，所述热电转化器（31）设于冷热交换水柱（26）远离冷水注入箱（25）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述感温自除尘机构（30）包括分叉型气体储存器（32）、外部除尘囊袋（34）和气体注入孔（35），所述分叉型气体储存器（32）设于冷热交换注水腔（27）内且设于网筛（29）上，所述分叉型气体储存器（32）内设有气体储存腔（33），所述外部除尘囊袋（34）设于冷热交换水柱（26）上，所述气体注入孔（35）设于外部除尘囊袋（34）内。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述对称式滚动搅拌装置（23）包括对称分布搅拌电机（36）、转动轴（37）、轴承（38）和环周分布式搅拌头（39），所述对称分布搅拌电机（36）设于余热回收装置本体（19）上，所述转动轴（37）设于对称分布搅拌电机（36）上，所述轴承（38）设于转动轴（37）上且设于余热回收装置本体（19）的侧壁，所述环周分布式搅拌头（39）设于转动轴（37）上。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述前进推动机构（24）包括推进转动电机（40）、传送轴一（41）、传送轴二（42）和传送带（43），所述推进转动电机（40）设于余热回收装置本体（19）上，所述传送轴一（41）设于余热回收装置本体（19）上，所述传送轴二（42）设于推进转动电机（40）的一侧，所述传送带（43）滚动设于传送轴一（41）上且滚动设于传送轴二（42）上。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所废砂型回收处理系统的回收方法包括如下步骤：

步骤一：将废砂型使用废砂型破碎机（1）进行破碎并使用旋风分离器（2）进行分离得到碎废砂型；

步骤二：通过流量分配阀门（4）控制碎废砂型进入流量分配一级管道（5），经过流量分配一级管道（5）的分配，碎废砂型进入砂型一级焚烧炉（6）中进行一级焚烧，所述一级助燃剂储存瓶（8）用于储备助燃剂，并通过一级焚烧用加量气泵（7）调节所述助燃剂的加入量；

步骤三：经一级焚烧后的碎废砂型进入一级焚烧后流量管道（9），并通过一级焚烧分配风机（10）进入流量分配二级管道（11），然后在砂型二级焚烧炉（12）中再次进行焚烧，所述二级焚烧用加量气泵（13）调节二级助燃剂储存瓶（14）内的助燃剂加入量；

步骤四：经过二次焚烧后的碎废砂型进入二级焚烧后流量管道（15），通过初级冷却箱（17）对碎废砂型进行初步冷却，然后将破废砂型转运至废砂型余热回收装置（18）进行余热回收；

步骤五：通过气体洗涤处理器（16）对砂型一级焚烧炉（6）和砂型二级焚烧炉（12）进行气体洗涤并排放。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述砂型一级焚烧炉（6）的温度为400-600℃。

9.根据权利要求8所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述砂型二级焚烧炉（12）的温度为700-800℃。

10.根据权利要求9所述的一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，其特征在于：所述初级冷却箱（17）的温度为100-300℃。

Images