CN115405757A - 轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架及安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架及安装施工方法，特征在于：包括轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置和轻质双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置；轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置包括H型钢檩条支撑吊架，在H型钢檩条支撑吊架上固装有H型钢檩条连接件固定板和H型钢檩条连接件；轻质双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置包括双C型钢檩条支撑吊架，在双C型钢檩条支撑吊架上固装有双C型钢檩条。优点是：安装施工操作便捷，大幅度提高施工质量，保证屋面型钢檩条能构承受更大荷载的机械设备及各种类型综合管道线路，适用整体轻型屋面钢结构及部分轻钢屋面建筑跨度大、净空高、管线种类繁多且铺设密集的轻型屋面建筑管道线路支吊安装。

Description

轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架及安装施工方法

技术领域

本发明属于建筑物悬空管道支吊架安装施工技术领域，特别是涉及一种轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架及安装施工方法。

背景技术

传统钢结构建筑内部悬空管道线路的搭设支吊架系统在施工过程中，基本上需要在钢结构立柱及主梁上增加相应数量的结构次梁，以便于后期顶部管道线路安装提供受力节点；这样可使建筑内部悬空管道的荷载通过支吊架系统连接主次梁等部位间接地将荷载传递到建筑物的主要受力结构上，而上述工艺大多数连接节点均为焊接连接。此方法使悬空管道在整体架设过程中完全脱离了屋面结构，因此按照上述方法施工不会影响到屋面结构的最终成品质量。

但上述施工方法存在如下的缺点：为了能够安装建筑顶部管道线路需要额外增加一定数量的次梁，而次梁并未对屋面起到任何支撑作用，还增加了建筑物本身自重；这样这不仅提高了建造成本，同时还导致施工企业的用工成本和建筑物后期的维护成本居高不下。随着时代的不断发展，建筑工艺材料种类繁多，建设企业节约成本，降低投入，杜绝为建筑物顶部管道线路的安装增加额外的投入。所以目前的管道线路安装施工逐渐与屋面结构直接相连，传统的管道支吊架系统已无法适用于如今的厂房及展厅等轻钢屋面类建筑物的建设。

以某研发基地项目为例，该项目厂房工程为金属屋面，外檐幕墙均为金属材质，整体呈长方体建筑，屋面的受力结构为平铺H型钢檩条或双C型钢檩条，建筑高度在14.5m至21.7m之间。整体厂房高度错落无规则，厂房内设备种类数量繁多，因此电缆管道线路、通风管道线路、给排水管道线路等铺设非常密集。由于施工图纸标注管道线路均沿屋面檩条直接悬挂铺设，故轻质H型薄钢屋面檩条或双C型钢檩条结构承担了整体管道悬挂的荷载。若按常规工艺直接在其表面施焊，极易烧穿檩条腹板或损伤已完工的屋面结构，操作难度大，对施工人员的焊接工艺水平要求非常高。在初始试焊阶段，经检查焊接节点质量良莠不齐，檩条腹板施焊部位大多被烧穿、烧断，使檩条严重变形，导致相应结构屋面塌落、变形较大，严重影响了建筑物的后期整体使用功能。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种安装操作便捷、大幅度提高施工质量，可保证屋面型钢檩条能构承受更大荷载的机械设备及各种类型综合管道线路，且适用于跨度大、净空高、管线种类繁多且铺设密集的轻型屋面厂房类建筑的轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架及安装施工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架，其特征在于：包括轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置和轻质双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置；

所述轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置包括H型钢檩条支撑吊架，在H型钢檩条支撑吊架上固装有H型钢檩条连接件固定板和用于插装固定H型钢檩条的H型钢檩条连接件；

所述轻质双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置包括用于插装固定双C型钢檩条的双C型钢檩条支撑吊架，在双C型钢檩条支撑吊架上通过双C型钢檩条连接件固装有双C型钢檩条。

本发明还可以采用如下技术方案：

优选的，所述H型钢檩条支撑吊架包括两个上H型钢檩条连接件横支撑、一个下H型钢檩条连接件横支撑和螺栓吊杆，所述两个上H型钢檩条连接件横支撑的一端部通过螺栓吊杆分别与下H型钢檩条连接件横支撑固接，在两个上H型钢檩条连接件横支撑的另一端步分别固装H型钢檩条连接件固定板，所述H型钢檩条连接件固定板上设有用于吊装H型钢檩条的H型钢檩条连接件。

优选的，所述H型钢檩条支撑吊架是由下H型钢檩条连接件横支撑和两个角钢吊杆固接构成，所述下H型钢檩条连接件横支撑两端与两根角钢吊杆连接固定，所述每个角钢吊杆上端通过H型钢檩条连接件固定板连接固定H型钢檩条连接件。

优选的，所述H型钢檩条连接件包括两个相互独立的U型部件，所述两个H型钢檩条连接件分别通过H型钢檩条连接件固定板对应固定在上H型钢檩条连接件横支撑上。

优选的，所述双C型钢檩条支撑吊架包括上双C型钢檩条连接件横支撑、螺栓吊杆和下双C型钢檩条连接件横支撑，所述上双C型钢檩条连接件横支撑通过两根螺栓吊杆与下双C型钢檩条连接件横支撑连接固定，所述上双C型钢檩条连接件横支撑上焊接固定双C型钢檩条连接件。

优选的，所述双C型钢檩条支撑吊架是由下双C型钢檩条连接件横支撑与角钢吊杆下端焊接构成，在两根角钢吊杆上端焊接有双C型钢檩条连接件。

优选的，所述双C型钢檩条连接件采用槽型钢件制作，在双C型钢檩条连接件的两侧边上开有用于安装高强螺栓的螺孔。

一种轻质型钢檩条下挂管道安装支吊架的安装施工方法，其特征在于：所述安装施工方法为采用轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置吊装H型钢檩条的安装施工方法，包括如下步骤：

S1、首先加工制作H型钢檩条支撑吊架的上H型钢檩条连接件横支撑、下H型钢檩条连接件横支撑、H型钢檩条连接件和H型钢檩条连接件固定板；

S2、安装H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置的H型钢檩条支撑吊架和H型钢檩条连接件固定板和H型钢檩条连接件，所述H型钢檩条支撑吊架包括如下结构和安装方法；

a、将两个上H型钢檩条连接件横支撑、一个下H型钢檩条连接件横支撑通过两根螺栓吊杆进行固装，在两个上H型钢檩条连接件横支撑的自由端分别安装H型钢檩条连接件固定板，在每个H型钢檩条连接件固定板上安装H型钢檩条连接件，使两个H型钢檩条连接件的槽口相互对应；

b、将下H型钢檩条连接件横支撑和两个角钢吊杆进行固接，在每个角钢吊杆上端通过H型钢檩条连接件固定板固装两个槽口相互对应的H型钢檩条连接件；

S3、安装H型钢檩条；

采用a款中所述的H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置进行H型钢檩条的吊装，通过施工人员采用螺栓紧固设备将H型钢檩条插装在a款中所述的一组上H型钢檩条连接件内，使H型钢檩条保持稳定受力状态；本结构支吊架装置适于屋面结构底部所安装的设备管道线路荷载比较小时使用，在H型薄钢檩条上采用独立挂点即可完成支吊架承载作业；

采用b款中所述的H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置进行H型钢檩条的吊装，通过施工人员采用螺栓紧固设备将两根H型钢檩条分别插装在b款中所述的两组上H型钢檩条连接件内，本结构支吊架装置适合于管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时使用。

一种轻质型钢钢檩条下挂管道安装支吊架的安装施工方法，其特征在于：所述安装施工方法为采用轻质双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置吊装双C型钢檩条的安装施工方法，包括如下步骤：

S1、首先加工制作双C型钢檩条支撑吊架的上双C型钢檩条连接件横支撑、下双C型钢檩条连接件横支撑和双C型钢檩条连接件；

S2、安装双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置的双C型钢檩条支撑吊架和双C型钢檩条连接件，所述双C型钢檩条支撑吊架包括如下两种结构和安装方法；

a、将上双C型钢檩条连接件横支撑、下H型钢檩条连接件横支撑通过两根螺栓吊杆进行固装，在上双C型钢檩条连接件横支撑居中部位上固焊双C型钢檩条连接件，然后通过在双C型钢檩条连接件的槽内口与双C型钢檩条嵌套咬合，并通过高强螺杆紧固，使双C型钢檩条与上双C型钢檩条连接件横支撑保持相互垂直状态；本结构支吊架装置适于屋面结构底部所安装的设备管道线路比较小时使用，在双C型薄钢檩条上采用独立挂点即可完成支吊架承载作业；

b、将下双C型钢檩条连接件横支撑和两个角钢吊杆进行固接，在每个角钢吊杆上端固焊双C型钢檩条连接件，然后通过每个双C型钢檩条连接件的槽内口与双C型钢檩条嵌套咬合，并通过高强螺杆紧固，使双C型钢檩条与上双C型钢檩条连接件横支撑保持相互垂直状态；本结构支吊架装置适合于管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时使用。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即通过采取在地面上加工完成支吊架装置的方式规避了高空作业时的危险施工，且在安装过程中方便快捷，使操作工人滞空作业时间明显缩短，显著降低了施工安全风险。本支吊架的H型钢檩条连接件或双C型钢檩条采用槽型钢配件与H型钢檩条连接件横支撑或双C型钢檩条连接件横支撑焊接固定，安装时再通过螺栓使两者相对固定，以达到H型钢檩条连接件双C型钢檩条连接件通过槽口和H型钢结构檩条或双C型钢檩条紧密咬合连接之目的。进而可在不破坏钢结构屋面受力檩条原有性能的前提下，可极大的承载较重的悬挂设备或管道线路，安装操作便捷且施工质量更加容易保证。支吊架装置结构变化灵活，加工精度要求适中，无需在工厂单独加工定制，且可依据施工现场管道线路进行排布，施工灵活方便。故本支吊架装置特别适用于如整体轻型屋面钢结构厂房、钢筋混凝土金属屋面厂房及部分轻钢屋面展厅类建筑跨度大、净空高、管线种类繁多且铺设密集的轻型屋面厂房类建筑管道线路支吊安装。此外，也可用于单独吊架安装、综合吊架安装等不同施工环境的建筑安装需求。

附图说明

图1是本发明实施例1H型钢檩条连接件与上H型钢檩条连接件横支撑平行连接结构示意图；

图2是本发明实施例1的使用状态图；

图3是本发明实施例2H型钢檩条连接件与上H型钢檩条连接件横支撑垂直连接结构示意图；

图4是本发明实施例2的使用状态图；

图5是本发明实施例3H型钢檩条连接件与角钢吊杆上端平行连接结构示意图；

图6是本发明实施例3的使用状态图；

图7是本发明实施例4H型钢檩条连接件与角钢吊杆上端垂直连接结构示意图；

图8是本发明实施例4的使用状态图；

图9是本发明H型钢檩条连接件的结构示意图；

图10是本发明H型钢檩条的结构示意图。

图11是本发明实施例5双C型钢檩条连接件与上双C型钢檩条支撑吊架平行连接立体结构示意图；

图12是本发明实施例5的使用状态图；

图13是本发明实施例6双C型钢檩条连接件与上双C型钢檩条支撑吊架垂直连接结构示意图；

图14是本发明实施例6的使用状态图；

图15是本发明实施例7双C型钢檩条连接件与角钢吊杆上端平行连接结构示意图；

图16是本发明实施例7的使用状态图；

图17是本发明实施例8双C型钢檩条连接件与角钢吊杆上端垂直连接结构示意图；

图18是本发明实施例8的使用状态图；

图19是本发明双C型钢檩条连接件的结构示意图；

图20是本发明双C型钢檩条的结构示意图。

图中：1、H型钢檩条连接件；2、H型钢檩条支撑吊架；2-1、上H型钢檩条连接件横支撑；2-2、下H型钢檩条连接件横支撑；3、高强螺杆；4、螺栓吊杆；5、角钢吊杆；6、H型钢檩条连接件固定板；7、H型钢结构檩条；8、高强螺栓；9、双C型钢檩条连接件；10、双C型钢檩条支撑吊架；10-1、上双C型钢檩条连接件横支撑；10-2、下双C型钢檩条连接件横支撑；11、双C型钢檩条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，请参阅图1-图2和图9-图10，

轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置，包括H型钢檩条连接件1、H型钢檩条支撑吊架2、H型钢檩条连接件固定板6和螺栓吊杆4。所述H型钢檩条支撑吊架包括两个上H型钢檩条连接件横支撑2-1、一个下H型钢檩条连接件横支撑2-2和螺栓吊杆4，所述两个上H型钢檩条连接件横支撑的一端部通过螺栓吊杆分别与下H型钢檩条连接件横支撑固接，在两个上H型钢檩条连接件横支撑的另一端步分别固装H型钢檩条连接件固定板6，所述H型钢檩条连接件固定板上设有用于吊装H型钢檩条7的H型钢檩条连接件1。

具体所述，所述H型钢檩条支撑吊架2的上H型钢檩条连接件横支撑、下H型钢檩条连接件横支撑和H型钢檩条连接件固定板均采用角钢制作。采用成品槽型钢板或采用80mm*5mm厚的镀锌钢板加工焊接制成H型钢檩条连接件1，在加工制作时要根据H型薄钢檩条翼缘宽度确定H型钢檩条连接件的敞口深度，同时根据H型薄钢檩条翼缘厚度确定H型钢檩条连接件的敞口高度；然后选择60mm*60mm*4mm型号的角钢或者80mm*5mm厚的镀锌钢板制作H型钢檩条连接件固定板6，将其切割成长度100mm左右的型材，然后将其短边一侧平面与H型钢檩条连接件一侧端口平行焊接，最后在其H型钢檩条连接件固定板6中间位置施打直径与高强螺杆相同的正圆孔，为后续将H型钢檩条连接件与H型薄钢檩条紧密结合提供条件。

具体所述，所述H型钢檩条连接件1为两个相互独立的U型部件，所述H型钢檩条连接件分别通过H型钢檩条连接件固定板6相互对应且平行固定在上H型钢檩条连接件横支撑2-1上，使两个H型钢檩条连接件以槽口对槽口的形式与上H型钢檩条连接件横支撑平行固定在每个上H型钢檩条连接件横支撑上。在现场施工时，可将所述H型钢结构檩条7插装在两个H型钢檩条连接件的槽口内，且H型钢结构檩条与上H型钢檩条连接件横支撑2-1和下H型钢檩条连接件横支撑2-2呈相互垂直状态，这样即可实现H型钢结构檩条的吊装。

具体所述，所述螺栓吊杆5两端制有便于连接的螺纹。

实施例2，请参阅图3-图4和图9-图10，

轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置，包括H型钢檩条连接件1、H型钢檩条支撑吊架2、H型钢檩条连接件固定板6和螺栓吊杆4。所述H型钢檩条支撑吊架包括两个上H型钢檩条连接件横支撑2-1、一个下H型钢檩条连接件横支撑2-2和螺栓吊杆4，所述两个上H型钢檩条连接件横支撑的一端部通过螺栓吊杆分别与下H型钢檩条连接件横支撑固接，在两个上H型钢檩条连接件横支撑的另一端步分别固装H型钢檩条连接件固定板6，所述H型钢檩条连接件固定板上设有用于吊装H型钢檩条7的H型钢檩条连接件1。

具体所述，所述H型钢檩条支撑吊架2和H型钢檩条连接件固定板1均采用角钢制作。

所述H型钢檩条连接件1采用成品槽型钢板或采用80mm*5mm厚的镀锌钢板加工焊接制成，在加工制作时要根据H型薄钢檩条翼缘宽度确定H型钢檩条连接件的敞口深度，同时根据H型薄钢檩条翼缘厚度确定H型钢檩条连接件的敞口高度；然后选择60mm*60mm*4mm型号的角钢或者80mm*5mm厚的镀锌钢板制作H型钢檩条连接件固定板6，将其切割成长度100mm左右的型材，然后将其短边一侧平面与H型钢檩条连接件一侧端口平行焊接，最后在其H型钢檩条连接件固定板6中间位置施打直径与高强螺杆相同的正圆孔，为后续将H型钢檩条连接件与H型薄钢檩条紧密结合提供条件。

具体所述，所述H型钢檩条连接件1为两个相互独立的U型部件，所述H型钢檩条连接件分别通过H型钢檩条连接件固定板6相互对应且垂直固定在上H型钢檩条连接件横支撑2-1上，使两个H型钢檩条连接件以槽口对槽口的形式与上H型钢檩条连接件横支撑垂直固定在每个上H型钢檩条连接件横支撑上。在现场施工时，可将所述H型钢结构檩条7插装在两个H型钢檩条连接件的槽口内，且H型钢结构檩条与上H型钢檩条连接件横支撑2-1和下H型钢檩条连接件横支撑2-2呈相互垂直状态，这样即可实现H型钢结构檩条的吊装。

具体所述，所述螺栓吊杆4两端制有便于连接的螺纹。

当屋面结构底部所安装的设备管道线路比较小时，在H型薄钢檩条上采用独立挂点即可完成支吊架承载作业，则可将上H型钢檩条连接件横支撑、一个下H型钢檩条连接件横支撑与H型钢檩条连接件底部焊接成统一体，使上H型钢檩条连接件横支撑、一个下H型钢檩条连接件横支撑承担支吊架的水平上横杆。在H型薄钢檩条上固定支吊架装置悬挂点时，可将两个H型钢檩条连接件槽口相对分别扣到H型薄钢檩条下腹板两侧。然后用高强螺杆通过H型钢檩条连接件固定板上的螺栓孔将两个H型钢檩条连接件紧密贴合连接，形成统一整体。根据所承载的悬挂设备安装管道线路标高制备相应长度的全牙螺栓吊杆，然后制备与上H型钢檩条连接件横支撑相同尺寸长度的下H型钢檩条连接件横支撑，再分别距离上H型钢檩条连接件横支撑和下H型钢檩条连接件横支撑两端20mm处逐个施打与全牙螺栓吊杆直径相同的圆孔。最后通过全牙螺栓吊杆使上H型钢檩条连接件横支撑和下H型钢檩条连接件横支撑连接成统一的矩形框架结构。而且此种支吊架装置的组合方式可以根据管道线路的走向适当调整槽型锁扣与上H型钢檩条连接件横支撑的连接角度来适应实际安装施工的需求。当管道线路采用如本实施例2的结构支吊架悬挂系统时，上H型钢檩条连接件横支撑同时可以承担固定H型钢檩条连接件的作用，通过高强螺杆使两个H型钢檩条连接件连接成统一的整体。

实施例3，请参阅图5-图6和图9-图10，

轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置，包括H型钢檩条连接件1、H型钢檩条支撑吊架2、角钢吊杆5和H型钢檩条连接件固定板6，所述H型钢檩条支撑吊架是由下H型钢檩条连接件横支撑2-2和两个角钢吊杆5固接构成，所述下H型钢檩条连接件横支撑两端通过高强螺栓8与两根角钢吊杆连接固定，所述每个角钢吊杆上端通过两个H型钢檩条连接件固定板和高强螺杆4连接固定两个槽口对应槽口的H型钢檩条连接件1，即通过角钢吊杆5将两个H型钢檩条连接件1以槽口相对应方式固装在角钢吊杆上端，同时H型钢檩条连接件与下H型钢檩条连接件横支撑3平行状态。所述H型钢檩条连接件1与H型钢檩条连接件固定板固焊连接。

所述每根角钢吊杆的上端通过H型钢檩条连接件固定板和高强螺杆分别连接有两个对应设置的H型钢檩条连接件，所述H型钢檩条连接件为两个相互独立的U型部件。

实施例4，请参阅图7-图10，

轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置，包括H型钢檩条连接件1、H型钢檩条支撑吊架2、角钢吊杆5和H型钢檩条连接件固定板6，所述H型钢檩条支撑吊架是由下H型钢檩条连接件横支撑2-2和两个角钢吊杆5固接构成，所述下H型钢檩条连接件横支撑两端通过高强螺栓8与两根角钢吊杆连接固定，所述每个角钢吊杆上端通过两个H型钢檩条连接件固定板和高强螺杆4连接固定两个槽口对应槽口的H型钢檩条连接件1，即通过角钢吊杆5将两个H型钢檩条连接件1以槽口相对应方式固装在角钢吊杆上端，同时H型钢檩条连接件与下H型钢檩条连接件横支撑3垂直状态。所述H型钢檩条连接件1与H型钢檩条连接件固定板固焊连接。

具体所述，所述每根角钢吊杆6的上端通过H型钢檩条连接件固定板7和高强螺杆4分别连接有两个相互对应设置的H型钢檩条连接件1，即通过角钢吊杆6将两个H型钢檩条连接件1以槽口相对应方式固装在角钢吊杆上端，同时H型钢檩条连接件与下H型钢檩条连接件横支撑3垂直状态。

当管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时，使H型薄钢檩条所承受的总荷载超过其本身最大的刚度值时，由此导致H型薄钢檩条发生比较严重的弯折，严重时会导致结构屋面塌落变形、积水、损坏等影响质量的安全问题。此时，可采用本实施例3和实施例4的技术方案，即将支吊架装置单点独立悬挂结构更改为双点综合悬挂的方式，使原来单根H型薄钢檩条独自承受的荷载由双根H型薄钢檩条共同承担，或者通过在同一根H型薄钢檩条上实行双挂点形式来适当增加单根H型薄钢檩条挂点的集中荷载受力面积，使悬挂系统的综合承载能力有效提升。具体操作方式：在支吊架装置的下H型钢檩条连接件横支撑2-2的两端通过高强螺栓8与两根角钢吊杆5连接固定，在每个角钢吊杆上端通过两个H型钢檩条连接件固定板6和高强螺杆4连接固定两个槽口对应槽口的H型钢檩条连接件1，即通过角钢吊杆5将两个H型钢檩条连接件1以槽口相对应方式固装在角钢吊杆上端，同时H型钢檩条连接件与下H型钢檩条连接件横支撑3垂直状态。同时在下H型钢檩条连接件横支撑与角钢吊杆相对位置施打与高强螺杆直径相同的正圆孔，为后续固定H型钢檩条连接件1做准备；然后根据图纸设计标高，将下H型钢檩条连接件横支撑与角钢吊杆与设备管道线路的下表面同一标高处与下H型钢檩条连接件横支撑连接，该连接方式可采用焊接或螺栓连接，使此悬挂的支吊架装置最终以开口向上的槽形状态实施。

实施例5，请参阅图11、图12和图19、图20，

钢结构屋面双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置，包括双C型钢檩条连接件9、双C型钢檩条支撑吊架10和螺栓吊杆4，所述双C型钢檩条支撑吊架包括上双C型钢檩条连接件横支撑10-1和下双C型钢檩条连接件横支撑10-2，所述双C型钢檩条连接件与上双C型钢檩条连接件支撑连接固定，所述上双C型钢檩条连接件支撑通过两根螺栓吊杆4与下双C型钢檩条连接件横支撑10-2连接固定。

具体所述，所述双C型钢檩条连接件9采用成品槽型钢板或采用80mm*5mm厚的镀锌钢板加工制作，这样可以改善C型薄钢檩条受力情况。所述双C型钢檩条连接件的槽口与上双C型钢檩条连接件横支撑10-1呈相互垂直状态，即安装好的双C型钢檩条11与上双C型钢檩条连接件横支撑10-1呈相互垂直状态。

具体所述，在双C型钢檩条连接件的两侧边上开有用于安装高强螺杆4的螺栓孔，通过高强螺杆和螺栓孔可将双C型钢檩条11固定在双C型钢檩条连接件9上。且双C型钢檩条连接件两侧边上螺栓孔边缘距离副板外边缘至少20mm，以防止因荷载过大双C型钢檩条连接件螺栓孔损坏影响安全使用功能。

具体所述，所述上双C型钢檩条连接件横支撑10-1和下双C型钢檩条连接件横支撑10-2均采用角钢制作。

具体所述，所述螺栓吊杆5两端制有便于连接的螺纹，所述螺栓吊杆5通过其两端的螺纹和螺母与上双C型钢檩条连接件横支撑10-1和下双C型钢檩条连接件横支撑10-2固定连接。

本实施例中，所述双C型钢檩条11通过双C型钢檩条连接件9与上双C型钢檩条连接件横支撑10-1呈相互垂直状态固定。

实施例6，请参阅图13、图14、图19和图20，

钢结构屋面双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置，包括双C型钢檩条连接件9和双C型钢檩条支撑吊架10，所述双C型钢檩条支撑吊架包括上双C型钢檩条连接件横支撑10-1、螺栓吊杆4和下双C型钢檩条连接件横支撑10-2，所述双C型钢檩条连接件与上双C型钢檩条连接件横支撑连接固定，所述上双C型钢檩条连接件横支撑10-1通过两根螺栓吊杆5与下双C型钢檩条连接件横支撑10-2连接固定。

具体所述，所述双C型钢檩条连接件9采用成品槽型钢板或采用80mm*5mm厚的镀锌钢板加工制作，这样可以改善C型薄钢檩条受力情况。所述双C型钢檩条连接件的槽口与上双C型钢檩条连接件横支撑10-1呈相互平行状态，即安装好的双C型钢檩条6与上双C型钢檩条连接件横支撑10-1呈相互平行状态。

具体所述，在双C型钢檩条连接件9的两侧边上开有用于安装高强螺栓3的螺栓孔，通过高强螺栓和螺栓孔可将双C型钢檩条11固定在双C型钢檩条连接件9。且双C型钢檩条连接件两侧边上螺栓孔边缘距离副板外边缘至少20mm，以防止因荷载过大双C型钢檩条连接件螺栓孔损坏影响安全使用功能。

具体所述，所述上双C型钢檩条连接件横支撑10-1和下双C型钢檩条连接件横支撑10-2均采用角钢制作。

具体所述，所述螺栓吊杆4两端制有便于连接的螺纹，所述螺栓吊杆通过其两端的螺纹和螺母与上双C型钢檩条连接件横支撑10-1和下双C型钢檩条连接件横支撑10-2固定连接。

本实施例中，所述双C型钢檩条11通过双C型钢檩条连接件9与上双C型钢檩条连接件横支撑10-1呈相互平行状态固定。

当屋面结构底部所安装的设备管道线路比较小时，在双C型薄钢檩条上采用独立挂点即可完成支吊架承载作业，则可将上双C型钢檩条连接件横支撑与双C型钢檩条连接件底部焊接成统一体，使上双C型钢檩条连接件横支撑、下双C型钢檩条连接件横支撑承担支吊架的水平上横杆。在双C型薄钢檩条上固定支吊架装置悬挂点时，将双C型钢檩条连接件的槽口向上，再将双C型钢檩条插入双C型钢檩条连接件内。然后用高强螺杆通过双C型钢檩条连接件侧边上的螺栓孔将双C型钢檩条与双C型钢檩条连接件紧密贴合连接，形成统一整体。根据所承载的悬挂设备安装管道线路标高制备相应长度的全牙螺栓吊杆，然后制备与上双C型钢檩条连接件横支撑相同尺寸长度的下双C型钢檩条连接件横支撑，再分别距离上双C型钢檩条连接件横支撑和下双C型钢檩条连接件横支撑两端20mm处逐个施打与全牙螺栓吊杆直径相同的圆孔。最后通过全牙螺栓吊杆使上双C型钢檩条连接件横支撑和下双C型钢檩条连接件横支撑连接成统一的矩形框架结构。而且此种支吊架装置的组合方式可以根据管道线路的走向适当调整槽型锁扣与上双C型钢檩条连接件横支撑的连接角度来适应实际安装施工的需求。

实施例7，请参阅图15、图16、图19和图20，

一种钢结构屋面双C型钢下挂管道安装支吊架装置，包括双C型钢檩条连接件9和双C型钢檩条支撑吊架10，所述双C型钢檩条支撑吊架是由下双C型钢檩条连接件横支撑10-2和角钢吊杆5连接构成，所述双C型钢檩条连接件9与角钢吊杆上端焊接固定，所述下双C型钢檩条连接件横支撑10-2与两根角钢吊杆下端连接固定，在每根角钢吊杆上端均固定有双C型钢檩条连接件9，所述双C型钢檩条连接件采用成品槽型钢板或采用80mm*5mm厚的镀锌钢板加工制作，这样可以改善C型薄钢檩条受力情况。所述双C型钢檩条连接件9的上槽口与下双C型钢檩条连接件横支撑10-2呈相互垂直状态。

具体所述，所述下双C型钢檩条连接件横支撑和角钢吊杆均采用角钢制作。

当管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时，使双C型钢檩条所承受的总荷载超过其本身最大刚度值，由此导致檩条发生比较严重的弯折，严重时会导致结构屋面塌落变形、积水、损坏等影响质量的安全问题。为此需将支吊架装置单点独立悬挂设计为双点综合悬挂的方式，即在两根角钢吊杆6上端分别焊接双C型钢檩条连接件9，所述双C型钢檩条连接件的上槽口与下双C型钢檩条连接件横支撑10-2呈相互垂直状态，并在每个双C型钢檩条连接件9上分别固装有双C型钢檩条6，所述双C型钢檩条与下双C型钢檩条连接件横支撑10-2呈相互垂直状态。这样可使原来单根C型钢檩条独自承受的荷载由双根C型钢檩条共同承担。

实施例8，请参阅图17-图20，

一种钢结构屋面双C型钢下挂管道安装支吊架装置，包括双C型钢檩条连接件9和双C型钢檩条支撑吊架10，所述双C型钢檩条支撑吊架是由下双C型钢檩条连接件横支撑10-2和角钢吊杆5连接构成，所述下双C型钢檩条连接件横支撑10-2与两根角钢吊杆下端连接固定，在每根角钢吊杆上端均固定有双C型钢檩条连接件9，所述下双C型钢檩条连接件采用成品槽型钢板或采用80mm*5mm厚的镀锌钢板加工制作，这样可以改善双C型薄钢檩条受力情况。所述双C型钢檩条连接件的上槽口与下双C型钢檩条连接件横支撑10-2呈相互平行状态。

本实施例中，是采用在两个下双C型钢檩条连接件9上固装一根双C型钢檩条11，即通过在同一根双C型钢檩条上实行双挂点形式来适当增加单根双C型钢檩条挂点的集中荷载受力面积，使悬挂系统的综合承载能力有效提升。

具体所述，所述下双C型钢檩条连接件横支撑和角钢吊杆均采用角钢制作。

当管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时，使双C型薄钢檩条所承受的总荷载超过其本身最大的刚度值时，由此导致双C型薄钢檩条发生比较严重的弯折，严重时会导致结构屋面塌落变形、积水、损坏等影响质量的安全问题。此时，可采用本实施例7和实施例8的技术方案，即将支吊架装置单点独立悬挂结构更改为双点综合悬挂的方式，使原来单根双C型薄钢檩条独自承受的荷载由双根双C型薄钢檩条共同承担，或者通过在同一根双C型薄钢檩条上实行双挂点形式来适当增加单根双C型薄钢檩条挂点的集中荷载受力面积，使悬挂系统的综合承载能力有效提升。

一种轻质型钢檩条下挂管道安装支吊架的安装施工方法，所述安装施工方法为采用轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置进行吊装H型钢檩条的安装施工方法，包括如下步骤：

S1、首先采用成品槽型钢板或采用80mm*5mm厚的镀锌钢板加工焊接成U型结构的H型钢檩条连接件，在加工制作时要根据H型薄钢檩条翼缘宽度确定H型钢檩条连接件的敞口深度，同时根据H型薄钢檩条翼缘厚度确定H型钢檩条连接件的敞口高度；然后选择60mm*60mm*4mm型号的角钢或者80mm*5mm厚的镀锌钢板制作H型钢檩条连接件固定板，将其切割成长度100mm左右的型材，然后将其短边一侧平面与H型钢檩条连接件一侧端口平行焊接，最后在其H型钢檩条连接件固定板中间位置施打直径与高强螺杆相同的圆孔，为后续将H型钢檩条连接件固定板与H型薄钢檩条紧密结合提供条件。

S2、安装H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置的H型钢檩条支撑吊架和H型钢檩条连接件固定板和H型钢檩条连接件，所述H型钢檩条支撑吊架包括如下结构和安装方法；

a、将两个上H型钢檩条连接件横支撑、一个下H型钢檩条连接件横支撑通过两根螺栓吊杆进行固装，在两个上H型钢檩条连接件横支撑的自由端分别安装H型钢檩条连接件固定板，在每个H型钢檩条连接件固定板上安装H型钢檩条连接件，使两个H型钢檩条连接件的槽口相互对应；

b、将下H型钢檩条连接件横支撑和两个角钢吊杆通过高强螺栓8进行固接，在每个角钢吊杆上端通过H型钢檩条连接件固定板固装两个槽口相互对应的H型钢檩条连接件；

S3、安装H型钢檩条；

采用a款中所述的H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置进行H型钢檩条的吊装，通过施工人员采用螺栓紧固设备将H型钢檩条插装在a款中所述的一组上H型钢檩条连接件内，使H型钢檩条保持稳定受力状态；本结构支吊架装置适于屋面结构底部所安装的设备管道线路荷载比较小时使用，在H型薄钢檩条上采用独立挂点即可完成支吊架承载作业；

采用b款中所述的H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置进行H型钢檩条的吊装，通过施工人员采用螺栓紧固设备将两根H型钢檩条分别插装在b款中所述的两组上H型钢檩条连接件内，本结构支吊架装置适合于管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时使用。

本技术方案的主要优势在于此支吊架装置可避免H型薄钢檩条造成任何形式的伤害，既可以规避电焊烫伤，又可以省掉在其腹板部位打孔，能够最大限度的发挥H型薄钢檩条的承载能力。

一种轻质型钢钢檩条下挂管道安装支吊架的安装施工方法，所述安装施工方法为采用轻质双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置吊装双C型钢檩条的安装施工方法，包括如下步骤：

对于管线安装于双C型薄钢檩条屋面结构部位的情况，首先通过图纸确定管线走向，所承受管线荷载的双型薄钢檩条具体位置；然后增加同种规格的C型薄钢檩条，使其腹板背对背相靠，开口分别朝向左右两侧，再将其腹板统一焊接成统一体，使其组合成双C型钢檩条结构。此种方法既能避免C型钢材檩条失稳的特性，还能增加其承受荷载的能力。

S1、首先采用成品槽型钢板或采用80mm*5mm厚的镀锌钢板加工制作双C型钢檩条连接件，用作双C型钢檩条支撑吊架首端与双C型薄钢檩条连接的受力吊件(如图19所示)。再将双C型钢檩条连接件两侧边板对称打孔，其孔径应大于高强螺杆的直径即可，且双C型钢檩条连接件两侧边板的孔边缘距离边板外边缘至少20mm，防止因荷载过大导致双C型钢檩条连接件的孔损坏影响安全使用功能。

S2、安装双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置的双C型钢檩条支撑吊架和双C型钢檩条连接件，所述双C型钢檩条支撑吊架包括如下两种结构和安装方法；

a、将上双C型钢檩条连接件横支撑、下H型钢檩条连接件横支撑通过两根螺栓吊杆进行固装，在上双C型钢檩条连接件横支撑居中部位上固焊双C型钢檩条连接件，然后在双C型钢檩条连接件的将上双C型钢檩条连接件横支撑、下H型钢檩条连接件横支撑通过两根螺栓吊杆进行固装，在上双C型钢檩条连接件横支撑居中部位上固焊双C型钢檩条连接件，然后通过在双C型钢檩条连接件的槽内口与双C型钢檩条嵌套咬合，并通过高强螺杆紧固，使双C型钢檩条与上双C型钢檩条连接件横支撑保持相互垂直状态；本结构支吊架装置适于屋面结构底部所安装的设备管道线路比较小时使用，在双C型薄钢檩条上采用独立挂点即可完成支吊架承载作业。

当管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时，使双C型薄钢檩条所承受的总荷载超过其本身最大的刚度值时，由此导致双C型薄钢檩条发生比较严重的弯折，严重时会导致结构屋面塌落变形、积水、损坏等影响质量的安全问题。此时，可采用本实施例7和实施例8的技术方案，即将支吊架装置单点独立悬挂结构更改为双点综合悬挂的方式，使原来单根双C型薄钢檩条独自承受的荷载由双根双C型薄钢檩条共同承担，或者通过在同一根双C型薄钢檩条上实行双挂点形式来适当增加单根双C型薄钢檩条挂点的集中荷载受力面积，使悬挂系统的综合承载能力有效提升。

b、将下双C型钢檩条连接件横支撑和两个角钢吊杆进行固接，在每个角钢吊杆上端固焊双C型钢檩条连接件，然后通过每个双C型钢檩条连接件的槽内口与双C型钢檩条嵌套咬合，并通过高强螺杆紧固，使双C型钢檩条与上双C型钢檩条连接件横支撑保持相互垂直状态；本结构支吊架装置适合于管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时使用。

本发明附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架，其特征在于：包括轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置和轻质双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置；

所述轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置包括H型钢檩条支撑吊架，在H型钢檩条支撑吊架上固装有H型钢檩条连接件固定板和用于插装固定H型钢檩条的H型钢檩条连接件；

所述轻质双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置包括用于插装固定双C型钢檩条的双C型钢檩条支撑吊架，在双C型钢檩条支撑吊架上通过双C型钢檩条连接件固装有双C型钢檩条。

2.根据权利要求1所述的轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架，其特征在于：所述H型钢檩条支撑吊架包括两个上H型钢檩条连接件横支撑、一个下H型钢檩条连接件横支撑和螺栓吊杆，所述两个上H型钢檩条连接件横支撑的一端部通过螺栓吊杆分别与下H型钢檩条连接件横支撑固接，在两个上H型钢檩条连接件横支撑的另一端步分别固装H型钢檩条连接件固定板，所述H型钢檩条连接件固定板上设有施吊H型钢檩条的H型钢檩条连接件。

3.根据权利要求1所述的轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架，其特征在于：所述H型钢檩条支撑吊架是由下H型钢檩条连接件横支撑和两个角钢吊杆固接构成，所述下H型钢檩条连接件横支撑两端与两根角钢吊杆连接固定，所述每个角钢吊杆上端通过H型钢檩条连接件固定板连接固定H型钢檩条连接件。

4.根据权利要求2所述的轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架，其特征在于：所述H型钢檩条连接件包括两个相互独立的U型部件，所述两个H型钢檩条连接件分别通过H型钢檩条连接件固定板对应固定在上H型钢檩条连接件横支撑上。

5.根据权利要求1所述的轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架，其特征在于：所述双C型钢檩条支撑吊架包括上双C型钢檩条连接件横支撑、螺栓吊杆和下双C型钢檩条连接件横支撑，所述上双C型钢檩条连接件横支撑通过两根螺栓吊杆与下双C型钢檩条连接件横支撑连接固定，所述上双C型钢檩条连接件横支撑上焊接固定双C型钢檩条连接件。

6.根据权利要求1所述的轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架，其特征在于：所述双C型钢檩条支撑吊架是由下双C型钢檩条连接件横支撑与角钢吊杆下端焊接构成，在两根角钢吊杆上端焊接有双C型钢檩条连接件。

7.根据权利要求5所述的轻质型钢檩条下挂设备安装用支吊架，其特征在于：所述双C型钢檩条连接件采用槽型钢件制作，在双C型钢檩条连接件的两侧边上开有用于安装高强螺栓的螺孔。

8.一种轻质型钢檩条下挂管道安装支吊架的安装施工方法，其特征在于：所述安装施工方法为采用轻质H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置吊装H型钢檩条的安装施工方法，包括如下步骤：

S1、首先加工制作H型钢檩条支撑吊架的上H型钢檩条连接件横支撑、下H型钢檩条连接件横支撑、H型钢檩条连接件和H型钢檩条连接件固定板；

S2、安装H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置的H型钢檩条支撑吊架和H型钢檩条连接件固定板和H型钢檩条连接件，所述H型钢檩条支撑吊架包括如下结构和安装方法；

a、将两个上H型钢檩条连接件横支撑、一个下H型钢檩条连接件横支撑通过两根螺栓吊杆进行固装，在两个上H型钢檩条连接件横支撑的自由端分别安装H型钢檩条连接件固定板，在每个H型钢檩条连接件固定板上安装H型钢檩条连接件，使两个H型钢檩条连接件的槽口相互对应；

b、将下H型钢檩条连接件横支撑和两个角钢吊杆进行固接，在每个角钢吊杆上端通过H型钢檩条连接件固定板固装两个槽口相互对应的H型钢檩条连接件；

S3、安装H型钢檩条；

采用a款中所述的H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置进行H型钢檩条的吊装，通过施工人员采用螺栓紧固设备将H型钢檩条插装在a款中所述的一组上H型钢檩条连接件内，使H型钢檩条保持稳定受力状态；本结构支吊架装置适于屋面结构底部所安装的设备管道线路荷载比较小时使用，在H型薄钢檩条上采用独立挂点即可完成支吊架承载作业；

采用b款中所述的H型钢檩条下挂管道安装支吊架装置进行H型钢檩条的吊装，通过施工人员采用螺栓紧固设备将两根H型钢檩条分别插装在b款中所述的两组上H型钢檩条连接件内，本结构支吊架装置适合于管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时使用。

9.一种轻质型钢钢檩条下挂管道安装支吊架的安装施工方法，其特征在于：所述安装施工方法为采用轻质双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置吊装双C型钢檩条的安装施工方法，包括如下步骤：

S1、首先加工制作双C型钢檩条支撑吊架的上双C型钢檩条连接件横支撑、下双C型钢檩条连接件横支撑和双C型钢檩条连接件；

S2、安装双C型钢檩条下挂管道安装支吊架装置的双C型钢檩条支撑吊架和双C型钢檩条连接件，所述双C型钢檩条支撑吊架包括如下两种结构和安装方法；

a、将上双C型钢檩条连接件横支撑、下H型钢檩条连接件横支撑通过两根螺栓吊杆进行固装，在上双C型钢檩条连接件横支撑居中部位上固焊双C型钢檩条连接件，然后通过双C型钢檩条连接件的槽内口与双C型钢檩条嵌套咬合，并通过高强螺杆紧固，使双C型钢檩条与上双C型钢檩条连接件横支撑保持相互垂直状态；本结构支吊架装置适于屋面结构底部所安装的设备管道线路荷载比较小时使用，在双C型薄钢檩条上采用独立挂点即可完成支吊架承载作业；

b、将下双C型钢檩条连接件横支撑和两个角钢吊杆进行固接，在每个角钢吊杆上端固焊双C型钢檩条连接件，然后通过每个双C型钢檩条连接件的槽内口与双C型钢檩条嵌套咬合，并通过高强螺杆紧固，使双C型钢檩条与上双C型钢檩条连接件横支撑保持相互垂直状态；本结构支吊架装置适合于管道线路高度密集或安装设备自身荷载较大时使用。

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