CN115405703A - 一种管道阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道阀门领域，更具体的说是一种管道阀门，包括嵌合套，以及固接在嵌合套上的扩张管，以及可拆卸连接在嵌合套上的调节管，以及固接在调节管上的进料管，以及设置在调节管内能够和嵌合套嵌合实现调节管和扩张管连通或闭合的填塞块。所述嵌合套内壁上设置有多个弧形槽，填塞块上设置有与多个弧形槽相嵌合的弧形板，通过多个弧形板与多个弧形槽的重合能够实现调节管和扩张管的连通或闭合。还包括固接在填塞块上的丝杆，以及固接在丝杆上的封板，以及固接在封板上的槽杆，以及转动在槽杆上的连杆，以及固接在调节管上带动连杆在轴线上运动的气缸Ⅰ，能够防止阀门的开关处由于物质堆积造成液体流通面积的改变。

Description

一种管道阀门
技术领域
本发明涉及管道阀门领域，更具体的说是一种管道阀门。
背景技术
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。现在的阀门通常采用球头堵塞管道进行关闭，利用球头上加工的孔与管道的孔的重合度控制液体的流量，而这种方式不能够防止球头上的孔出现物质的堆积造成的堵塞，最终影响液体的流通面积。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种管道阀门，能够防止阀门的开关处由于物质堆积造成液体流通面积的改变。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管道阀门，包括嵌合套，以及固接在嵌合套上的扩张管，以及可拆卸连接在嵌合套上的调节管，以及固接在调节管上的进料管，以及设置在调节管内能够和嵌合套嵌合实现调节管和扩张管连通或闭合的填塞块。
进一步的，所述嵌合套内壁上设置有多个弧形槽，填塞块上设置有与多个弧形槽相嵌合的弧形板，通过多个弧形板与多个弧形槽的重合能够实现调节管和扩张管的连通或闭合。
进一步的，还包括固接在填塞块上的丝杆，以及固接在丝杆上的封板，以及固接在封板上的槽杆，以及转动在槽杆上的连杆，以及固接在调节管上带动连杆在轴线上运动的气缸Ⅰ。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为阀门开关处的结构图；
图2为嵌合套的结构图；
图3为嵌合套的半剖试图；
图4为嵌合套和填塞块的装配图；
图5为阀门的外壳视图；
图6为带动填塞块运动的结构图；
图7为清洁调节管内壁的结构图；
图8为泄压结构图；
图9为泄压结构的局部剖视图；
图10为管道阀门的部分结构剖视图。
嵌合套11；扩张管12；接头管13；填塞块21；丝杆22；封板23；调节管 31；进料管32；槽杆41；导向槽42；连杆43；环架44；导向杆45；丝杆套51；清洁轮52；限位架53；检测管61；压力传感器62；泄压管63；泄压杆64。
具体实施方式
参考图1、2、3、4和5，详细说明管道阀门连通或关闭的实施过程：
一种管道阀门，包括嵌合套11，嵌合套11的左端固定连接有扩张管12，嵌合套11和调节管31通过螺母进行可拆卸连接，调节管31的下端固定连接有进料管32，进料管32与管道的一端进行连接，管道内的液体流进进料管32，再从进料管32流进调节管31，流进嵌合套11后流进扩张管12，再流入到另一个管道内，调节管31内设置有填塞块21，填塞块21能够和嵌合套11嵌合组成一个没有空隙的整体，能够实现对敛桶管到的阻隔，能够有效的防止液体的流通，也能够通过将嵌合套11和填塞块21分开，使得液体能够流通，实现液体的快速流动，与传统的阀门相比，不再依靠球体的转动对管道进行封堵和开闭，也不会由于球体的转动使得某一处磨损严重后出现液体的绣楼，造成密封不严的情况，影响阀门的密封效果，同时，通过填塞块21和嵌合套11嵌合，能够有效的防止填塞块21和嵌合套11上出现堵塞，能够进行相互之间的清洁，在保证关闭效果的同时，也能够保证当打开时，液体的流量稳定，不会出现传统阀门内球头的通孔由于直径的变化造成的物质的堆积，堆积后的物质还无法进行清洁，影响液体的流量。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2、3、4和5，详细说明调节管道阀门流量的实施过程：
嵌合套11内壁上设置有多个弧形槽，填塞块21上设置有与多个弧形槽相嵌合的弧形板，当填塞块21在轴线上运动时，能够与嵌合套11相嵌合或分离，当填塞块21与嵌合套11相嵌合时，能够实现管道的关闭，防止液体流通，当填塞块21运动到嵌合套11的右端时，水流从进料管32流进调节管31，然后从调节管31和填塞块21中间的间隙流到嵌合套11和扩张管12，实现液体的流动，同时，由于调节管31和填塞块21中间的间隙小，允许液体流经的面积小，因此，液体能够缓慢的流动，流过调节管31和填塞块21中间的间隙后流过嵌合套11的间隙，再一次降低流速，当填塞块21运动到嵌合套11的左端时，填塞块21运动到扩张管12内，水流从进料管32流进调节管31，然后直接经过嵌合套11的缝隙流到扩张管12内，此时液体的流经面积大于调节管31和填塞块21 中间的间隙的面积，因此，液体能够实现快速的流动，而当液体流进扩张管12 内时，由于扩张管12的直径远大于调节管31的直径，因此，填塞块21位于扩张管12内并不会对液体的快速流动造成影响，同时，当水流流进扩张管12内时，由于流动面积的扩大，会降低液体的流速，从而减缓液体的流速，也会降低液体流动产生的噪声，起到降噪的作用。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6和8，详细说明填塞块在轴向上运动的实施过程：
填塞块21上通过螺栓固定连接有丝杆22，丝杆22上通过螺栓固定连接有封板23，封板23上通过螺栓固定连接有槽杆41，槽杆41上转动连接有连杆43，连杆43通过螺栓固定连接在气缸Ⅰ的气缸杆上，气缸Ⅰ通过螺栓固定连接在调节管31上，当启动气缸Ⅰ时，气缸Ⅰ带动连杆43在轴线上滑动，连杆43带动槽杆41运动，槽杆41带动封板23运动，封板23带动丝杆22运动，丝杆22 带动填塞块21在自身轴线上运动，通过控制气缸Ⅰ的气缸杆的伸缩，实现填塞块21向左或者向右运动，从而根据实际的情况需要，控制管道内液体的流量。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6，详细说明减小填塞块和嵌合套的磨损，防止嵌合套的对填塞块的运动造成干涉的实施过程：
槽杆41上加工有多个导向槽42，调节管31内壁上固定连接有两个环架44，两个环架44上均固定连接有多个导向杆45，多个导向杆45均与对应的导向槽 42接触，在槽杆41在自身轴线上发生运动时，多个导向杆45对多个导向槽42 起到导向的作用，能够引导槽杆41沿着导向槽42的旋向发生转动，多个弧形槽的旋向与多个导向槽42的旋向与行程均相同，因此，在多个导向杆45对多个导向槽42的导向下，随着槽杆41的运动，填塞块21上的弧形板完美的划入到对应的多个弧形槽内，实现无干涉的嵌合，将嵌合套11内部的左右两端分割开来，防止液体的流动。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图5、6和7，详细说明对调节管内壁进行清洁的实施过程：
丝杆22上连接有丝杆套51，调节管31内壁上固定连接有两个限位架53，丝杆套51上固定连接有清洁轮52，两个限位架53分别位于丝杆套51的两侧，能够防止丝杆套51在轴线方向上发生运动，当丝杆22在轴线上进行运动时，丝杆22通过螺纹与丝杆套51内滚珠的连接驱动丝杆套51发生转动，丝杆套51 带动清洁轮52转动，对调节管31内壁进行清洁，防止物质固化或堆积，造成液体流通不畅，影响液体的流量。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6、7、8、9和10，详细说明防止阀门内压力过大的实施过程：
调节管31上固定连接有检测管61，检测管61上固定连接有压力传感器62，检测管61和扩张管12通过泄压管63连通，泄压管63内滑动连接有泄压杆64，泄压杆64固定连接在气缸Ⅱ的气缸杆上，气缸Ⅱ通过螺栓固定连接在检测管61 上，当填塞块21运动到嵌合套11的右端时，允许液体流经的面积小，因此，液体能够缓慢的流动，而进料管32内流进的液体多，防止液体大量堆积损坏零件，此时，液体会从调节管31流进检测管61并对压力传感器62施压，当压力传感器62受到的压力大于设定值时，气缸Ⅱ自动启动，气缸Ⅱ的气缸杆带动泄压杆64滑进检测管61内，使得液体还可以通过调节管31流进检测管61，再流进泄压管63后流入到扩张管12流出，防止液体压力过大，造成零件的损坏，当压力传感器62受到的压力小时，气缸Ⅱ再次启动，带动泄压杆64复位滑进泄压管63，防止液体从泄压管63流入到扩张管12，从而对零件进行保护。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图1，详细说明扩张管与管道连接的实施过程：
扩张管12上固定连接有接头管13，通过接头管13与管道阀门连接的管道进行连接，从而进行管道阀门的安装。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6，详细说明防止封板的右侧流进液体的实施过程：
封板23与调节管31之间设置有密封圈，能够防止液体流到封板23的右侧，造成封板23右侧的零件出现锈蚀或其他影响，防止影响阀门的寿命。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10，详细说明清洁调节管内壁的实施过程：
清洁轮52与进料管32对应，液体流动容易在拐角处出现物质的堆积或堵塞，因此在进料管32与调节管31的连接处对应，清洁轮52能够对进料管32 与调节管31的连接处的调节管31的内壁进行清洁，防止物质的堆积，影响液体的流速。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10，详细说明封板与检测管的位置关系的实施过程：
封板23运动时能够调节嵌合套11和检测管61的连通或关闭，当填塞块21 运动到嵌合套11的右端时，嵌合套11和检测管61，液体能够进行小流量流通，防止液体堆积能够进行泄压保护，当填塞块21运动到与嵌合套11嵌合或者运动到嵌合套11左端，嵌合套11和检测管61不连通，不能进行泄压保护。

Claims (10)

1.一种管道阀门，其特征在于：包括嵌合套(11)，以及固接在嵌合套(11)上的扩张管(12)，以及可拆卸连接在嵌合套(11)上的调节管(31)，以及固接在调节管(31)上的进料管(32)，以及设置在调节管(31)内能够和嵌合套(11)嵌合实现调节管(31)和扩张管(12)连通或闭合的填塞块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种管道阀门，其特征在于：所述嵌合套(11)内壁上设置有多个弧形槽，填塞块(21)上设置有与多个弧形槽相嵌合的弧形板，通过多个弧形板与多个弧形槽的重合能够实现调节管(31)和扩张管(12)的连通或闭合。
3.根据权利要求2所述的一种管道阀门，其特征在于：还包括固接在填塞块(21)上的丝杆(22)，以及固接在丝杆(22)上的封板(23)，以及固接在封板(23)上的槽杆(41)，以及转动在槽杆(41)上的连杆(43)，以及固接在调节管(31)上带动连杆(43)在轴线上运动的气缸Ⅰ。
4.根据权利要求3所述的一种管道阀门，其特征在于：还包括槽杆(41)上设置的多个导向槽(42)，以及固接在调节管(31)内壁上的两个环架(44)，以及固接在两个环架(44)上配合多个导向槽(42)对槽杆(41)进行导向的多个导向杆(45)。
5.根据权利要求4所述的一种管道阀门，其特征在于：还包括与丝杆(22)连接的丝杆套(51)，以及固接在调节管(31)内壁上限制丝杆套(51)在轴线方向运动的两个限位架(53)，以及固接在丝杆套(51)对调节管(31)内壁进行清洁的清洁轮(52)。
6.根据权利要求5所述的一种管道阀门，其特征在于：还包括固接在调节管(31)上的检测管(61)，以及固接在检测管(61)上的压力传感器(62)，以及将检测管(61)和扩张管(12)连通的泄压管(63)，以及设置在泄压管(63)控制检测管(61)和泄压管(63)连通的泄压杆(64)，以及固接在检测管(61)上带动泄压杆(64)滑动的气缸Ⅱ。
7.根据权利要求1所述的一种管道阀门，其特征在于：还包括固接在扩张管(12)上与管道连接的接头管(13)。
8.根据权利要求3所述的一种管道阀门，其特征在于：所述封板(23)与调节管(31)之间设置有密封圈。
9.根据权利要求5所述的一种管道阀门，其特征在于：所述清洁轮(52)与进料管(32)对应。
10.根据权利要求6所述的一种管道阀门，其特征在于：所述封板(23)运动时能够调节嵌合套(11)和检测管(61)的连通或关闭。
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